Đồ án tốt nghiệp: Xử lý bụi cho lò luyện thép

Sản xuất thép là một trong những ngành công nghiệp kim khí được ưu tiên đi đầu để phát triển ngành công nghiệp nặng và nó cũng trở thành một ngành công nghiệp không thể thiếu trong đời sống con người. Tuy nhiên, do vấn đề bảo vệ môi trường đang được đặt lên hàng đầu, vì vậy, không chỉ ngành thép mà các ngành công nghiệp khác cũng bị đòi hỏi gắt gao về vấn đề môi trường. Vì vậy, việc thu hồi bụi trong sản xuất thép là yêu cầu sống còn của các nhà máy sản xuất thép. Các nhà máy luyện thép ở nước ta chủ yếu sử dụng lò luyện thép hồ quang. Trong quá trình luyện thép, lượng bụi phát sinh là rất lớn, thường từ 1420 kgtấn thép cacbon và 615 kgtấn thép hợp kim, có thành phần chủ yếu là Fe, Zn, Pb và các oxit kim loại khác được cuốn theo khói lò. Vì vậy, việc xử lý khói bụi cũng là vấn đề trọng tâm, ưu tiên hàng đầu trong các nhà máy sản xuất thép.

Đồ án tốt nghiệp MỤC LỤC MỤC LỤC CHƯƠNG .6 CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT THÉP 1.1 Mô tả ngành sản xuất thép [1] 1.2 Quy trình sản xuất thép lị điện hồ quang [1] 1.2.1 Chuẩn bị liệu [1] .9 1.2.2 Nạp liệu [1] .10 1.2.3 Nấu chảy [1] 11 1.2.4 Rót thép xỉ [1] 11 1.2.5 Tinh luyện [1] 12 1.2.6 Đúc liên tục [1] 12 1.3 Ơ nhiễm mơi trường số thiết bị xử lý khói bụi nhà máy luyện thép [1] 13 1.3.1 Ơ nhiễm mơi trường nhà máy luyện thép [1] 13 1.3.2 Một số thiết bị xử lý khói bụi nhà máy luyện thép [1] .14 1.4 Đề xuất phương án xử lý bụi cho lò luyện thép hồ quang điện [1] 23 CHƯƠNG 25 TỔNG QUAN VỀ THIẾT BỊ 25 LỌC BỤI TÚI 25 2.1 Thiết kế cấu lọc thành phần thiết bị lọc bụi túi [5] 25 2.1.1 Hoạt động bụi [5] 25 2.1.2 Thành phần thiết bị lọc bụi túi [5] .26 Nguyễn Công Quý – Máy thiết bị cơng nghiệp Hóa chất – Dầu khí K52 Trang Đồ án tốt nghiệp 2.2 Làm túi (Hoàn nguyên vải lọc) [5] 31 2.2.1 Rũ bụi học 32 2.2.2 Rũ bụi thổi khí đảo ngược 36 2.2.3 Rũ bụi xung khí nén 39 2.3 Thông số thiết kế thiết bị lọc bụi túi [5] 44 2.3.1 Động lực lọc 44 2.3.2 Vận tốc lọc (Tỉ số A/C) .45 2.3.3 Hiệu suất thu hồi bụi 46 2.4 Vật liệu vải lọc [5] 47 2.4.1 Vải dệt .47 2.4.2 Nỉ [5] 49 2.4.3 Các loại sợi [5] 50 2.4.4 Xử lý vải [5] 52 2.4.5 Các yếu tố không mong muốn [5] .54 2.5 Các ứng dụng lọc túi công nghiệp [5] 55 CHƯƠNG 56 TÍNH TỐN THIẾT BỊ LỌC 56 BỤI TAY ÁO 56 3.1 Tính cơng nghệ 56 3.1.1 Tính kích thước thiết bị .57 3.1.2 Tính trở lực thiết bị .58 3.1.3 Tính cửa vào 59 3.1.4 Tính hiệu suất thiết bị 59 3.1.5 Cơ cấu rũ bụi .60 Nguyễn Công Quý – Máy thiết bị công nghiệp Hóa chất – Dầu khí K52 Trang Đồ án tốt nghiệp 3.2 Tính tốn khí .62 3.2.1 Chọn vật liệu .62 3.2.2 Tính bề dầy vỏ thiết bị .63 3.2.3 Tính bề dầy vỉ ống .65 3.2.4 Tính vít tải tháo bụi 66 CHƯƠNG 69 TÍNH TỐN CYCLONE 69 4.1 Tính tốn công nghệ 69 4.2 Tính khí .82 4.2.1 Tính tốn bunke 82 4.2.2 Tính chiều dày vỏ cyclone 83 4.2.3 Tính van xoay tháo bụi 85 CHƯƠNG 88 TÍNH TỐN THIẾT BỊ PHỤ TRỢ .88 5.1 Tính quạt hút [9] 88 5.2 Tính ống khói [9] .92 CHƯƠNG 94 QUY TRÌNH CHẾ TẠO, LẮP RÁP VÀ VẬN HÀNH THIẾT BỊ 94 6.1 Quy trình chế tạo, lắp ráp 94 6.1.1 Quy trình chế tạo, lắp ráp túi lọc .94 6.1.2 Tạo móng bêtơng 94 6.1.3 Quy trình chế tạo lắp ráp thân thiết bị 95 6.2 Quy trình vận hành thiết bị 97 KẾT LUẬN 101 Nguyễn Công Quý – Máy thiết bị cơng nghiệp Hóa chất – Dầu khí K52 Trang Đồ án tốt nghiệp TÀI LIỆU THAM KHẢO 101 MỞ ĐẦU Sản xuất thép ngành cơng nghiệp kim khí ưu tiên đầu để phát triển ngành công nghiệp nặng trở thành ngành cơng nghiệp khơng thể thiếu đời sống người Tuy nhiên, vấn đề bảo vệ môi trường đặt lên hàng đầu, vậy, khơng ngành thép mà ngành cơng nghiệp khác bị địi hỏi gắt gao vấn đề mơi trường Vì vậy, việc thu hồi bụi sản xuất thép yêu cầu sống nhà máy sản xuất thép Các nhà máy luyện thép nước ta chủ yếu sử dụng lò luyện thép hồ quang Trong trình luyện thép, lượng bụi phát sinh lớn, thường từ 14-20 kg/tấn thép cacbon 6-15 kg/tấn thép hợp kim, có thành phần chủ yếu Fe, Zn, Pb oxit kim loại khác theo khói lị Vì vậy, việc xử lý khói bụi vấn đề trọng tâm, ưu tiên hàng đầu nhà máy sản xuất thép Hiện nay, có nhiều cơng nghệ xử lý khói bụi cyclone, lọc bụi tĩnh điện, lọc bụi túi vải, máy lọc khí ướt…Tuy nhiên, nhà máy luyện thép nước ta chủ yếu sử dụng thiết bị lọc bụi túi vải ưu điểm thiết bị cấu tạo đơn giản, dễ chế tạo, lắp đặt, vận hành, bảo dưỡng, giá thành rẻ, thiết bị không lớn lắm, tiết kiệm mặt bằng… Bản đồ án em với đề tài là: Nguyễn Công Quý – Máy thiết bị cơng nghiệp Hóa chất – Dầu khí K52 Trang Đồ án tốt nghiệp “Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi cho lò luyện thép hồ quang, suất xử lý 150000 /h” Trong gồm phần sau: + Chương 1: Cơng nghệ sản xuất thép + Chương 2: Tổng quan thiết bị lọc bụi tay áo + Chương 3: Tính tốn thiết bị lọc bụi tay áo + Chương 4: Tính tốn cyclone + Chương 5: Tính tốn thiết bị phụ trợ + Chương 6: Quy trình chế tạo, lắp ráp vận hành thiết bị Nguyễn Công Quý – Máy thiết bị cơng nghiệp Hóa chất – Dầu khí K52 Trang Đồ án tốt nghiệp CHƯƠNG CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT THÉP Chương cung cấp thông tin tình hình sản xuất thép Việt Nam, xu hướng phát triển thị trường, thông tin quy trình sản xuất 1.1 Mơ tả ngành sản xuất thép [1] Gang thép giữ vai trị quan trọng q trình phát triển văn minh nhân loại qua nhiều thiên niên kỷ chúng sử dụng rộng rãi ngành nông nghiệp, xây dựng, sản xuất phân phối lượng, chế tạo máy móc thiết bị, sản xuất hàng gia dụng y học, an ninh quốc phòng … Cùng với than giấy, gang thép vật liệu cách mạng công nghiệp Chính vậy, sản lượng thép giới tăng trưởng nhanh chóng, đặc biệt nửa sau kỷ 20 đến nay, đạt 1.240 triệu năm 2006 Hiện nay, giới, thép sản xuất hai cơng nghệ : - Cơng nghệ lị cao - lị chuyển thổi xy - đúc liên tục - Cơng nghệ lị điện hồ quang - đúc liên tục Ngồi hai cơng nghệ nêu trên, có hai cơng nghệ phát triển - Hồn ngun nấu chảy - luyện thép lị chuyển – đúc liên tục Nguyễn Công Quý – Máy thiết bị cơng nghiệp Hóa chất – Dầu khí K52 Trang Đồ án tốt nghiệp - Hoàn nguyên trực tiếp - luyện thép lò điện – đúc liên tục Tuy nhiên, hai công nghệ triển khai số nước Ấn Độ, Iran, Venezuela … Sản lượng cơng nghệ cịn nhỏ, chiếm khoảng 5% tổng sản lượng thép giới (năm 2005 tổng sản lượng sắt hoàn nguyên nấu chảy hoàn nguyên trực tiếp đạt 55,4 triệu tấn) Ngành công nghiệp thép Việt Nam năm 1959 việc xây dựng Khu gang thép Thái Nguyên, Công ty gang thép Thái Nguyên, Cộng hồ nhân dân Trung Hoa giúp đỡ với cơng suất thiết kế 100.000 tấn/năm Tiếp đó, nhà máy Luyện cán thép Gia Sàng khởi công xây dựng vào năm 1972 với giúp đỡ CHDC Đức có cơng suất thiết kế 50.000 tấn/năm Sau đất nước thống năm 1975, Công ty Thép Miền Nam tiếp quản sở luyện kim nhỏ chế độ cũ để lại với tổng công suất khoảng 80.000 tấn/năm Từ năm 1994, loạt nhà máy liên doanh với nước xây dựng vào sản xuất Sau nhiều nhà máy doanh nghiệp quốc doanh đời Ngành cơng nghiệp thép Việt Nam sản xuất thép trịn dài, thép hình nhỏ, thép ống hàn bắt đầu sản xuất thép cán nguội Các nhà máy sản xuất thép nước ta tập trung chủ yếu Miền Bắc Miền Nam Ở Miền Bắc tỉnh Thái Nguyên, Hải Phòng, Hưng Yên, Bắc Ninh Ở Miền Nam thành phố Hồ Chí Minh, Đồng Nai Bà Rịa-Vũng Tàu Trong tương lai, số nhà máy luyện kim liên hợp xây dựng Miền Trung nhà máy luyện kim liên hợp 4,5 triệu tấn/năm Hà Tĩnh Dung Quất, Quảng Ngãi Trong năm gần ngành thép Việt Nam có tốc độ tăng trưởng cao, 18%/năm Năm 2006, Việt Nam sản xuất 4.743.000 thép bao gồm thép thanh, thép dây, thép hình nhỏ, thép cán nguội, thép ống hàn thép mạ loại, đáp ứng gần 66% nhu cầu thép đất nước Sản lượng phôi thép năm 2006 đạt khoảng 1.100.000 tấn, đáp ứng 33,4% nhu cầu phôi nước Sản lượng phôi thép nước ta, theo số liệu Hiệp hội thép Việt Nam, năm gần nêu hình 1.1 Nguyễn Cơng Q – Máy thiết bị cơng nghiệp Hóa chất – Dầu khí K52 Trang Đồ án tốt nghiệp Hình 1.1 Sản lượng thép phôi Việt Nam Tuy nhiên, phát triển ngành công nghiệp thép Việt Nam cân đối khâu luyện gang, luyện thép cán thép Ở Việt nam, phần lớn thép sản xuất cơng nghệ lị điện hồ quang – đúc liên tục Ngành sản xuất thép Việt nam bắt đầu lị mactanh 50 tấn/mẻ Cơng ty gang thép Thái Nguyên lò BOF tấn/mẻ nhà máy Luyện cán thép Gia Sàng Sau số năm vận hành, Cơng ty chuyển sang lị điện hồ quang Hiện tại, ngành thép Việt Nam sử dụng 100% cơng nghệ lị điện Điều xuất phát từ điều kiện thiếu gang lỏng nước ta Gần nhiều nhà máy sản xuất phôi thép xây dựng vào hoạt động Hoà Phát, Đình Vũ, Lương Tài, Vạn Lợi … Các lị điện sản xuất thép Việt nam nhỏ, trừ nhà máy thép Phú Mỹ trang bị lò điện hồ quang kiểu DANARC 70 tấn/mẻ đưa vào vận hành Các lò điện áp dụng số tiến kỹ thuật phun ô xy than vào tạo xỉ bọt, dùng biến siêu cao công suất, sử dụng loại vật liệu chịu lửa siêu bền, thép đáy lệch tâm … Trong thời gian tới, ngành thép có lị chuyển thổi ô xy 25 T, 50 T đặc biệt xây dựng nhà máy luyện kim liên hợp có lị chuyển thổi xy 200 Nguyễn Cơng Q – Máy thiết bị cơng nghiệp Hóa chất – Dầu khí K52 Trang Đồ án tốt nghiệp T Lúc đó, trình độ cơng nghệ ngành luyện thép nâng lên tầm cao mới, đáp ứng nhu cầu công xây dựng đất nước hội nhập kinh tế 1.2 Quy trình sản xuất thép lò điện hồ quang [1] Sản xuất thép lò điện hồ quang bao gồm khâu chuẩn bị liệu, nạp liệu, nấu luyện, thép xỉ, tinh luyện, thu gom xỉ đúc liên tục Sơ đồ hình 1.2 mơ tả tóm tắt cơng đoạn quy trình sản xuất thép lị điện Hình 1.2 Quy trình sản xuất thép lị điện hồ quang 1.2.1 Chuẩn bị liệu [1] Nguyên liệu cho luyện thép lò điện sắt thép phế, sắt xốp gần số nước Trung Quốc, Ấn Độ Việt Nam sử dụng lượng gang lỏng tới 50- 60% Sắt thép phế tập trung bãi chứa liệu Tại liệu xử lý phân loại, cắt, băm thành kích thước theo quy định Các tạp chất đất cát, nhựa, gỗ chất gây cháy nổ vũ khí cũ loại loại bỏ cắt làm Nguyễn Cơng Q – Máy thiết bị cơng nghiệp Hóa chất – Dầu khí K52 Trang Đồ án tốt nghiệp thống ống kín… Sau xử lý, liệu chất vào thùng chứa liệu vận chuyển đến vị trí quy định xưởng luyện Trong số trường hợp nguyên liệu gia nhiệt trình vận chuyển (trong thùng chứa liệu băng tải) nhiệt tuần hồn lị điện Một số loại lị điện có hệ thống sấy liệu nhiệt khí thải lị kiểu lị đứng (shaft furnace) consteel Tuy nhiên việc gia nhiệt liệu dẫn đến sinh lượng khí thải gồm chất độc hữu chứa halogen polyclorin dibenzo-pdioxin furam (PCDD/F), polyclorin biphenil (PCB), polyciclic aromatic hydrocarbon (PAH)… cao cần thêm chi phí xử lý Việc kiểm tra đồng vị phóng xạ nguyên liệu quan trọng Các nguyên liệu khác chất tạo xỉ dạng cục hay bột (vôi, bột carbon), chất hợp kim hóa, hợp kim phero, chất khử ơxy vật liệu chịu lửa phải lưu trữ, bảo quản thùng hay boongke có mái che Các vật liệu dạng bột cần chứa xilo kín Bảng 1.1 Tiêu hao nguyên nhiên liệu cho thép lò điện 1.2.2 Nạp liệu [1] Sắt thép vụn với chất trợ dung vôi, dolomit chất vào thùng chứa liệu Khi nạp liệu, điện cực nâng lên cao, nắp lò xoay sang bên Nguyễn Công Quý – Máy thiết bị công nghiệp Hóa chất – Dầu khí K52 Trang 10 Đồ án tốt nghiệp N = P = 2557755.0,0314.1 = 0,08 (KW) Công suất động điện: = 1,5 =K Với K hệ số dự trữ, = 0,14 (KW) (4 - 37) hệ số truyền động Chọn động cơ: Theo bảng P1.3[7], ta chọn: Kiểu động cơ: Động điện 4AA71A6Y3 Công suất: 0,37 KW Vận tốc quay: 920 vòng/phút Sử dụng hộp giảm tốc liền trục CHƯƠNG TÍNH TỐN THIẾT BỊ PHỤ TRỢ 5.1 Tính quạt hút [9] - Trở lực đường ống trước cyclone: = + Trong đó: + = , với + chiều dài ống dẫn từ lò hồ quang đến cyclone, = 15 m + tổn thất áp suất ma sát riêng ống dẫn khí từ lị hồ quang đến cyclone + trở lực đường ống ma sát, tổn thất áp suất ma sát riêng ứng với điều kiện tiêu chuẩn, Nguyễn Công Quý – Máy thiết bị cơng nghiệp Hóa chất – Dầu khí K52 = ɳ.n = 3,7 Trang 88 Đồ án tốt nghiệp + hệ số hiệu chỉnh độ nhám, n = + hệ số hiệu chỉnh nhiệt độ khơng khí, = = n = 3,7.0,97.1 = 3, 589 = 3,589 15 = 53,84 (N/ = Trong đó, = 0,97 ) áp suất động học đường ống: = = = 6,36 (Kg/ hệ số trở lực cục bộ, có co ngoặt ) với = 0,35 = 2.0,35 = 0,7 = => = + = 0,7 6,36 = 4,45 (N/ = 53,84 + 4,45 = 58,3 (N/ ) ) - Trở lực đường ống dẫn sau cyclone: = = = + = 3,6.5 = 18 (N/ ) Nguyễn Công Q – Máy thiết bị cơng nghiệp Hóa chất – Dầu khí K52 Trang 89 Đồ án tốt nghiệp Đoạn ống có 1co ngoặt => = = + => nên = 0,35; = 0,35 6,36 = 2,23 (N/ = 18 + 2,23 = 20,23 (N/ ) ) - Trở lực đường ống dẫn từ chụp hút đến thiết bị lọc túi: = = = + = 3,6 20 = 72 (N/ Đoạn ống có chụp hút, = => => ) = = = = 0,3; có co ngoặt + nên = 34,22 (Kg/ = 34,22 = 68,44 (N/ = 72 + 68,44 = 140, 44 (N/ =2 ) ) ) - Trở lực ống dẫn sau thiết bị lọc túi: = = = + = 3,6 10 = 36 (N/ ) Nguyễn Công Quý – Máy thiết bị cơng nghiệp Hóa chất – Dầu khí K52 Trang 90 Đồ án tốt nghiệp Đoạn ống có co ngoặt => => = = nên + = 0,7; = 37,16 Kg/ = 0,7 37,16 = 26 (N/ = 36 + 26 = 62 (N/ ) ) Tổng trở lực hệ thống thiết bị trước quạt là: P= + + + + + = = 58,3 + 20,23 + 140,44 + 62 + 358,5 + 1598 = 2237,5 (N/ ) = 228,08 mm O Tính cơng suất quạt:[2] N= Với [KW] (5 - 1) = 0,68 hiệu suất quạt => N = Chọn quạt ly tâm, kiểu Ц 4-70 = 14 (KW) 12 với số vịng quay quạt 1300 vịng/ phút Cơng suất động cho quạt : = K.N = 1,2.14 = 16,8 (KW) Theo bảng P1.3 [7], chọn động điện kiểu 4A160M4Y3 Nguyễn Công Quý – Máy thiết bị cơng nghiệp Hóa chất – Dầu khí K52 Trang 91 Đồ án tốt nghiệp Có cơng suất 18,5 KW, vận tốc quay 1460 vịng/phút 5.2 Tính ống khói [9] Vận tốc khí ống khói v = 27 m/s Đường kính ống khói D = = = 1,4 (m) Chiều cao ống khói: H= (5 - 2) Trong đó: + A hệ số địa lý khu vưc, chọn A = 240 khu vực nhiệt đới + F hệ số phụ thuộc trạng thái chất khí F = 1: chất nhiễm khí F = 2: thải bụi có hiệu lọc 90% F = 2,5: thải bụi có hiệu lọc 75 – 90% F = 3: thải bụi có hiệu qur lọc < 75% => Chọn F = + T hiệu số nhiệt độ khí thải nhiệt độ khí Nhiệt độ khí thải C, nhiệt độ khí => T = 50-27 = C C Nguyễn Công Quý – Máy thiết bị cơng nghiệp Hóa chất – Dầu khí K52 Trang 92 Đồ án tốt nghiệp + M tải lượng chất ô nhiễm thải, M = 50 = 2,08 (g/s) + m n hệ số không thứ ngun phụ thuộc vào điều kiện khí thải miệng ống khói.Giả sử m =1, n = + => nồng độ bụi môi trường xung quanh theo TCVN 05-2009 Tại C, Tại C, H= = 0,2 mg/ khí = 0,2 = 0,185 mg/ = 23,4 (m) Vậy chiều cao ống khói chọn H = 25m Nguyễn Công Quý – Máy thiết bị công nghiệp Hóa chất – Dầu khí K52 Trang 93 Đồ án tốt nghiệp CHƯƠNG QUY TRÌNH CHẾ TẠO, LẮP RÁP VÀ VẬN HÀNH THIẾT BỊ 6.1 Quy trình chế tạo, lắp ráp 6.1.1 Quy trình chế tạo, lắp ráp túi lọc Quy trình chế tạo lắp ráp túi lọc gồm bước công việc sau: - Chế tạo khung đỡ túi gồm công việc : hàn đoạn thép trịn đường kính 3mm, dài 3m vào vòng thép đỉnh lồng đáy lồng, khoảng 30 cm ta lại hàn vào khung vòng thép chống xẹp cho khung - Hàn ống venture lên đỉnh lồng - Vải cắt thành miếng hình chữ nhật dài 3m, rộng 17 cm, sau may kín lại dọc theo chiều dài miếng vải, tạo thành túi vải có đường kính 16 cm, dài 3m, ta cắt miếng vải trịn đường kính 17 cm để may kín đầu túi vải - Luồn khung đỡ vào túi vải, ý luồn chiều khung đỡ, sau dùng vịng kẹp rít chặt túi vải vào đỉnh lồng Từ đó, ta có túi lọc hồn chỉnh 6.1.2 Tạo móng bêtơng Diện tích móng 64 , hình vng 8x8 m Xác định vị trí 12 trụ bê tông để đặt chân đỡ thiết bị Quy cách trụ bê tơng sau: hình vng, phần Nguyễn Công Quý – Máy thiết bị cơng nghiệp Hóa chất – Dầu khí K52 Trang 94 Đồ án tốt nghiệp mặt đất sâu 1m, trụ vuông 500x500 mm, phần mặt đất cao 250 mm, trụ vuông 300x300 mm Sử dụng hệ thống cốt thép Số lượng đá 3,5 , số lượng cát , số lượng xi măng trộn theo tỉ lệ măng : cát : đá Số lượng máy thi công máy trộn bê tông, máy làm thẳng thép, máy cắt thép, kìm cắt thép 6.1.3 Quy trình chế tạo lắp ráp thân thiết bị Quy trình chế tạo lắp ráp thân thiết bị gồm bước công việc sau: - Số lượng máy thi công : xe cẩu tấn, xe cẩu người để hàn mặt thân, máy cắt thép - Xác định vị trí chân đỡ trụ bêtơng, số lượng chân đỡ 12 chân, quy cách chân đỡ thép chữ H 10x10 cm, dài 2,65 m; dựng chân đỡ, sử dụng bulơng móng để làm chặt chân đỡ vào trụ bê tông ,mỗi chân đỡ sử dụng bu lơng móng, hàn tạo khung thiết bị thép hộp quy cách 4x10 cm, đoạn dài 7050 mm, đoạn dài 7300 mm Sử dụng thép hình chữ L, chữ thập vng để hàn tạo giằng chân đỡ - Tiến hành hàn thép để tạo boongke, tiến hành mặt đất, số lượng boong ke la 2, ý hàn theo vẽ Sau đó, dùng cẩu nâng đặt boong ke lên vị trí khung thiết bị Hàn boong ke vào khung thiết bị - Tiến hành dựng khung đỡ cho thân thiết bị, ta sử dụng thép hình chữ U, L, thép hộp, thép hộp để dựng đứng, thép L, U để hàn ngang - Sử dụng xe cẩu nâng thép CT3 hình chữ nhật dài 2m, rộng 0,5m lên gá đặt vào khung dụng cụ gá đặt chuyên dùng, ý dựng đứng thép theo chiều dọc, hàn giáp mối lại với nhau, hàn hai mặt - Xác định vị trí đặt vỉ ống, vị trí thân thiết bị ta hàn thép chữ L 50x50 vào bám xung quanh vị trí thân thiết bị, sau đó, ta hàn vỉ ống lên, hàn vỉ ống với thân vỏ Nguyễn Công Quý – Máy thiết bị cơng nghiệp Hóa chất – Dầu khí K52 Trang 95 Đồ án tốt nghiệp - Lắp túi lọc vào vỉ ống, sử dụng vịng đệm bịt kín cao su để tạo độ kín khít độ chặt vỉ ống túi lọc, sử dụng túi vòng kẹp để kẹp chặt túi vải vào đỉnh khung lồng - Lắp đặt hệ thống bình khí nén để tạo xung cho trình làm túi bao gồm: bình khí nén, 58 van màng, 58 van điện tử, 58 ống thổi khí nén, tủ điều khiển, áp kế, nhiệt kế…Lắp đặt toàn hệ thống mặt sàn phần không gian vỉ ống Máy nén đặt mặt đất, sử dụng van, đường ống để dẫn khí nén vào bình khí nén - Mái thiết bị mái phẳng, ta hàn thép thành phần : phần tạo cửa để mở cho trình thay túi bị lỗi, phần cịn lại hàn đặt dọc theo vị trí phần cửa khí vào phịng lắng bụi sơ - Tại buồng lắng bụi sơ bộ, thành bên để cửa khí vào cao 0,5m, rộng 1m, cửa cách cửa 0,3m tính từ thành thiết bị - Tiến hành gá đặt hàn chắn lên khung đỡ vỏ thiết bị - Phần không gian vỉ ống, ta lắp đặt cửa người quy cách cao 1,7m rộng 80cm, hệ thống sàn thao tác, lan can cao 50cm, cầu thang lên xuống rộng 50 cm, nhịp thang 20cm, sử dụng thép chư I để giằng chống đỡ cho sàn thao cầu thang vào khung đỡ than thiết bị - Lắp đặt trục vít vào phễu thu bụi, lắp đặt hộp giảm tốc, motor điện, lắp đặt van xoay xả bụi - Xác định vị trí cửa vào, cửa dịng khí, dùng phương pháp vê, hàn để tạo cửa ra, gá đặt hàn lên thân thiết bị - Sơn bảo vệ toàn thiết bị - Xác định vị trí bệ đặt quạt hút, sau đổ bê tông tạo bệ Thiết kế đoạn co ngoặt đường ống từ lọc túi sang quạt - Xác định vị trí đặt ống khói Nguyễn Cơng Q – Máy thiết bị cơng nghiệp Hóa chất – Dầu khí K52 Trang 96 Đồ án tốt nghiệp 6.2 Quy trình vận hành thiết bị Kiểm tra hệ thống chuẩn bị khởi động: - Kiểm tra toàn hệ thống - Cấp khí vào từ từ để tạo lóp bụi bảo vệ bề mặt túi để làm nóng thiết bị tránh làm việc điểm sương Sau từ từ tăng lên đến mức thiết kế - Kiểm tra mức độ đóng bụi bụi túi vải - Vệ sinh xung quanh khu vực thao tác quanh hệ thống xử lí - Kiểm tra nguồn điện cấp đạt đủ pha điện áp không - Kiểm tra tình trạng van, thiết bị phụ dụng cụ hỗ trợ - Bật công tắc điện quạt hút cho hệ thống hoạt động - Bật công tắc môtơ lấy bụi khỏi hệ thống lọc - Tiếp nhận bụi sản phẩm thu sang khâu hồi lưu thải bỏ Vận hành ổn định: - Duy trì lưu lượng xử lí theo u cầu - Thường xuyên theo dõi áp kế lắp đặt dọc theo hệ thống - Theo dõi chặt chẽ thơng số nhiệt độ khí vào, ra, trở lực, độ mờ đục vận tốc khí Ngừng hệ thống: - Lần lượt tắt quạt hút mơtơ thu bụi máy nén khí - Cảnh báo còi trước thực dừng hệ thống - Đưa bụi khỏi phễu thu - Làm túi không Các cố thường gặp: - Hệ thống vỏ thiết bị bị hở Nhưng nguy xảy - Trong trường hợp nguyên nhân xuất nguồn từ lúc bắt đầu lắp đặt hệ thống - Quạt hút làm việc không ổn định ngưng làm việc - lưu lượng khí thải bị giảm sút - Lỗi van điện từ mạch điện hẹn làm cho số hàng túi không làm Nguyễn Công Quý – Máy thiết bị công nghiệp Hóa chất – Dầu khí K52 Trang 97 Đồ án tốt nghiệp - Áp lực khí nén cao thấp làm tăng độ mài mòn túi không làm - Van màng bị thủng gây lượng khí nén bị rị rỉ, khí nén khơng đủ áp lực khơng đủ lượng khí cung cấp - Các túi lắp đặt không thẳng hàng cong vênh lồng dẫn tới túi bị mài mòn tiếp xúc - Túi vải mau rách túi vải bị rơi : Nguyên nhân: hệ làm làm việc mạnh Có thể sử dụng bột huỳnh quang ánh sáng tím để phát túi bị lỗi hỏng  Ảnh hưởng đến hiệu suất lọc hệ thống Trong thực tế, để đảm bảo điều kiện làm việc túi vải tối ưu thời gian sử dụng kéo dài, giám sát viên điều chỉnh lượng khí nén rung rũ bụi cho phù hợp Bảng 6.1 Hướng dẫn xử lý cố [5] Dấu hiệu Trở lực cao bất thường Nguyên nhân Cách khắc phục Sự cố hệ thống làm Kiểm tra tất thành phần túi hệ thống làm Làm không hiệu Sửa đổi chu trình làm theo bụi phễu thu Xem lại với nhà thiết kế Do mật độ vật chất thấp Kiểm tra van xả rò rỉ lúc xả tỉ lệ A/C thấp Độ ẩm túi Tỷ lệ A/C cao không phù hợp thiết kế ban Kiểm soát trệch điểm sương đầu Túi khơ với khơng khí Thay đổi tải đầu vào Làm túi với chân phân phối hạt khơng rửa ướt Kiểm tra thể tích khí Giảm khối lượng đầu vào Nguyễn Cơng Q – Máy thiết bị cơng nghiệp Hóa chất – Dầu khí K52 Trang 98 Đồ án tốt nghiệp Xem lại với nhà thiết kế Kiểm tra Xem lại với nhà thiết kế Kiểm tra thay đổi trình hoạt động nguồn cấp liệu cố Trở lực thấp bất thường Áp kế dòng (s) cắm vào Thổi trở lại thơng qua Áp kế dịng (s) bị hỏng đường hoặclỏng Bảo vệ điểm cảm ứng Làm túi từ bụi tích tụ nước Kết hợp hệ thống làm tự động cảm biến dòng Kiểm tra với áp kế cục Kiểm tra sửa chữa Giảm lượng làm / thời gian chu kỳ Lượng phát thải lớn Hỏng túi Xem phần bảo trì túi Tăng tính thấm túi Kiểm tra túi Thơng gió rị rỉ Kiểm tra lượng làm Thay đổi điều kiện đầu / chu kỳ vào làm giảm Kiểm tra sửa chữa Kiểm tra xem xét lại Khơng thấy khí thải Trở lực qua lọc túi cao Xem Hệ thống quạt tốc độ thấp Kiểm tra hệ thống truyền Ống dẫn không cách động cân Tăng tốc độ Cắm ống dẫn dòng Cân lại hệ thống Thiết kế hút khói Làm ngồi Nguyễn Cơng Q – Máy thiết bị cơng nghiệp Hóa chất – Dầu khí K52 Trang 99 Đồ án tốt nghiệp Vị trí van điều tiết hệ Đánh giá tạm thời thay thống quạt không đổi cách thực Kiểm tra điều chỉnh Xả bụi chậm Rò rỉ điểm xả Kiểm tra sửa chữa Sự cố van xả, trục vít kín khít van băng tải thiết bị Kiểm tra sửa chữa chuyển vật liệu Tỷ lệ A / C thấp bụi thu hồi Tăng cường làm Cuốn bụi túi lọc Tiếng ồn lớn bất Rung động Kiểm tra nguồn làm thường Đập phận chuyển cho thay đổi thích hợp động Tiếng ồn ổ dây đai Sự ăn mịn Sơn vật chất khơng Sơn lại với vật chất phù ứng dụng hợp Cách nhiệt không Thêm cách nhiệt Sự chệch điểm sương Cẩn thận theo dõi kiểm Tắt máy không cách sốt q trình Thực theo quy trình tắt máy Nguyễn Công Quý – Máy thiết bị công nghiệp Hóa chất – Dầu khí K52 Trang 100 Đồ án tốt nghiệp KẾT LUẬN Được hướng dẫn tận tình T hầy giáo TS Phạm Ngọc Anh tham khảo tài liệu liên quan, em hoàn thành đồ án tốt nghiệp Bản đồ án tốt nghiệp hồn tất trình độ chun mơn kiến thức thực tế cịn nhiều hạn chế nên đồ án cịn có nhiều sai sót, kính mong thầy giáo xem xét bảo thêm cho em Em hy vọng tiếp thu kiến thức quý báu thông qua góp ý thầy để đồ án hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn./ Hà Nội, ngày tháng năm 2012 Sinh viên Nguyễn Công Quý TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Trung tâm sản xuất hơn, Đại học Bách Khoa Hà Nội, Tài liệu hướng dẫn sản xuất ngành luyện thép lị điện hồ quang Nguyễn Cơng Q – Máy thiết bị cơng nghiệp Hóa chất – Dầu khí K52 Trang 101 Đồ án tốt nghiệp [2] Nguyễn Bin, Đỗ Văn Đài, Nguyễn Trọng Khuông, Trần Xoa, Phạm Xuân Toản, Phan Văn Thơm, Long Thanh Hùng, Đinh Văn Huỳnh, Sổ tay q trình thiết bị cơng nghiệp hóa chất (Tập 1), Nhà xuất khoa học kỹ thuật, 1999 [3] Hồ Hữu Phương, Cơ sở tính tốn máy thiết bị hóa chất, Nhà xuất Đại học Bách Khoa Hà Nội, 1976 [4] Hồ Lê Viên, Máy gia công vật liệu rắn dẻo (Tập 2), Nhà xuất khoa học kỹ thuật, 1995 [5] David S Beachler, Jerry Joseph, Mick Pompelia, Fabric filter operation review, 1999 [6] Nguyễn Bin, Đỗ Văn Đài, Nguyễn Trọng Khuông, Trần Xoa, Phạm Xuân Toản, Phan Văn Thơm, Long Thanh Hùng, Đinh Văn Huỳnh, Sổ tay trình thiết bị cơng nghiệp hóa chất (Tập 2), Nhà xuất khoa học kỹ thuật, 1999 [7] Trịnh Chất, Lê Văn Uyển, Tính tốn thiết kế hệ dẫn động khí (Tập 1), Nhà xuất giáo dục, 2005 [8] Russel McGee, Baghouse design considerations for permitting [9] Hồng Thị Hiền, Thơng gió cơng nghiệp, Nhà xuất xây dựng, 1998 [10] Bộ môn Máy thiết bị hóa chất, Hướng dẫn tính tốn thiết kế thiết bị máy hóa chất, Nhà xuất Đại học Bách Khoa Hà Nội, 1973 [11] Hồ Lê Viên, Máy gia công vật liệu rắn dẻo (Tập 2), Nhà xuất khoa học kỹ thuật, 1995 Nguyễn Công Quý – Máy thiết bị cơng nghiệp Hóa chất – Dầu khí K52 Trang 102