Đang tải... (xem toàn văn)
Lean, Lean production, sản xuất tinh gọn, các dạng lãng phí trong sản xuất tinh gọn, Kanban,các giải pháp cho sản xuất tinh gọn, ......................................................................................................................................................................................................................
Báo cáo nhóm Chủ đề: Lean production Mục lục I II III IV V Giới thiệu lean production: Mục đích lợi ích áp dụng lean production Nguyên tắc lean production Lean Production Hệ thống sản xuất Toyota ( TPS) Kết Luận I Giới thiệu lean production Khái niệm Lean Production – Lean manufacturing (hay gọi tắt lean) nhóm phương pháp, áp dụng ngày rộng rãi khắp giới, nhằm loại bỏ lãng phí bất hợp lý quy trình sản xuất, để có chi phí thấp tính cạnh tranh cao cho nhà sản xuất Lịch sử Lean production Lean bắt nguồn từ hệ thống sản xuất Toyota triển khai xuyên suốt hoạt động Công ty Toyota từ năm 1950 Toyota xem công ty sản xuất hiệu giới công tyNgày đưa nay, Lean chuẩn mực áp dụng Lean áp dụng ngày rộng rãi công ty sản xuất dịch vụ hàng đầu toàn giới như: GE, Samsung, LG Lịch sử Lean production Sự khác tư sản xuất truyền thống tư sản xuất Lean: Tư truyền thống Tư lean Lô hàng lớn Lơ hàng nhỏ Chi phí đơn vị thấp Tổng chi phí hệ thống Làm việc hết khả Làm việc với khả cần thiết Chương trình chặt chẽ Chương trình linh hoạt Tồn kho nhiều Tồn kho khơng tồn kho Mức chun mơn hóa cao Đào tạo đa kỹ Chu kỳ sống dài Chu kỳ sống ngắn Các tư tưởng Lean production Khơng cho phép lãng phí tồn tại: • Tất loại lãng phí ngăn chặn loại bỏ; • Trạng thái cơng việc đơn giản, mục tiêu hồn thiện; Các tư tưởng Lean production Môi trường sản xuất ổn định bền vững: • Sản phẩm có chất lượng tốt đạt dựa môi trường sản xuất ổn định; • Tiêu chuẩn hóa, kiên định, dự đốn phải thực lặp lặp lại tới đạt mục tiêu; Các tư tưởng Lean production Just-in-Time : • Sản phẩm làm để đáp ứng yêu cầu khách hàng nên sản xuất khách hàng muốn, với chất lượng hồn thiện đáp ứng kỳ vọng khách hàng; • Sử dụng tối đa nguồn lực công ty để mang lại hiệu cao bảo vệ người lao động II Mục đích lợi ích áp dụng lean Production Mục tiêu TPS Giảm chi phí cách loại bỏ lãng phí Tăng khả bảo quản chất lượng tốt Dựa tinh thần nhóm tơn trọng thành viên, tạo nơi làm việc phát huy tiềm Xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn có khả đáp ứng với thay đổi thị trường Nguyên lý hoạt động TPS “Giá bán – Chi phí = Lợi nhuận” Để tăng lợi nhuận TPS để giá bán xác định thị trường giảm chi phí (yếu tố bị chi phối phương pháp quản lý Chuỗi cung ứng sản xuất) TPS hoạt động dựa việc loại bỏ hồn tồn lãng phí tất khía cạnh sản xuất để theo đuổi phương pháp sản xuất tinh gọn Các trụ cột TPS Standardization: Chuẩn hóa Just in Time: Lean Kaizen Jidoka / Autonomation Total Productive Maintenance-Bảo trì sản xuất tồn diện Standardization: Chuẩn hóa Standardization quy trình hướng dẫn sản xuất quy định truyền đạt chi tiết Điều giúp tránh thiếu quán giả định sai cách thức thực cơng việc Standardization: Chuẩn hóa Chuẩn hóa tối đa hiệu quả, tối thiểu hóa lãng phí cách kiểm sốt yếu tố sau: - Takt time: thời gian cần thiết để cơng việc hồn thành - Trình tự cơng việc: Thứ tự bước cơng việc - Tiêu chuẩn xử lý hàng tồn: Thiết lập trình tự cơng việc cho quy trình để đạt thời gian lý tưởng số lượng hàng hóa quy trình chuẩn Chiến lược Just-In-Time Just In Time việc sản xuất “đúng sản phẩm với số lượng, nơi, vào thời điểm” nhằm mục tiêu “tồn kho không, thời gian chờ đợi khơng, chi phí phát sinh khơng”. Chiến lược Just-In-Time Mục tiêu: - Giảm thiểu hoạt động không gia tăng giá trị không di chuyển hàng tồn khu vực dây chuyền sản xuất -Thời gian sản xuất nhanh -Thời gian giao hàng ngắn -Sử dụng thiết bị hiệu -Yêu cầu không gian nhỏ -Tỷ lệ sai lỗi sản phẩm thấp -Chi phí thấp lợi nhuận cao KAIZEN – Cải tiến Kaizen – “Thay đởi để phát triển” hay cịn gọi là” Liên tục cải thiện” tư hệ thống này, thay xem cơng cụ túy Không nên thỏa mãn với trạng, tâm cải tiến KAIZEN- Cải tiến Phương pháp giúp xác định triệt tiêu yếu tố trình vận hành: - Muda (lãng phí); - Mura (khơng qn) - Muri (quá tải) JIDOKA Jidoka hay Autonomation không đơn giản Automation – Tự động hóa mà Jidoka mang ý nghĩa lớn hơn, “‘Tự động hóa với hỗ trợ người” JIDOKA Mục tiêu: - Bằng cách triển khai Jidoka, can thiệp giám sát người để phát xác định đơn vị khiếm khuyết giảm đáng kể - Quá trình sản xuất dừng lại máy phát sản phẩm xấu tiếp tục lại sau khắc phục nguyên nhân gốc rễ vấn đề Điều giúp cải thiện chất lượng sản phẩm cải thiện hiệu hệ thống sản xuất - Sửa chữa ngăn ngừa lỗi chu kỳ sản xuất, hạn chế đơn vị bị lỗi tiếp cận khách hàng Total Productive Maintenance Total Productive Maintenance (TPM) phân công công việc bảo dưỡng thiết bị bao gồm kiểm tra, vệ sinh, bôi trơn, cân chỉnh cho công nhân sản xuất người vận hành thiết bị TPM phân rõ trách nhiệm để cơng nhân chủ động có trách nhiệm việc xác định, giám sát khắc phục nguyên nhân gây cố đứng máy không cần thiết Total Productive Maintenance S5: Sẵn sàng: Thực nhiều lần để tạo thành thói quen S1.Sàng lọc: Phân loại thứ cần thiết không cần thiết Loại bỏ thứ không cần thiết Quy tắc 5S S4: Săn sóc: Duy trì 3S lúc nơi S3: Sạch sẽ: giữ gìn vệ sinh cho nơi làm việc, dụng cụ máy móc, trang thiết bị S2: Sắp xếp:sắp xếp thứ cần thiết theo thứ tự ngăn nắp-dễ dàng sử dụng Total Productive Maintenance hoạt động hỗ trợ: V Kết luận Lean Production cung cấp hướng dẫn chung để cải thiện bất kỳ sản xuất dịch vụ suất khả mở rộng doanh nghiệp, dù lĩnh vực điều kiện họ Việc áp dụng Lean production mang lại lợi ích cụ thể cho doanh nghiệp giảm chu kỳ sản xuất (giảm thời gian chờ đợi công đoạn), giảm tồn kho Việc áp dụng Lean production mang lại lợi ích cụ thể cho doanh nghiệp giảm chu kỳ sản xuất (giảm thời gian chờ đợi công đoạn), giảm tồn kho Sử dụng thiết bị mặt hiệu quả, tính linh động, tăng sản lượng doanh nghiệp Những lợi ích khiến Toyota trở thành đế chế tơ lớn tồn cầu ... Giới thiệu lean production Khái niệm Lean Production – Lean manufacturing (hay gọi tắt lean) nhóm phương pháp, áp dụng ngày rộng rãi khắp giới, nhằm loại bỏ lãng phí bất hợp lý quy trình sản... phẩm từ gốc việc kiểm sốt chất lượng thực cơng nhân phần cơng việc quy trình sản xuất Nguyên tắc 4: Lean đòi hỏi cố gắng đạt đến hồn thiện cách khơng ngừng loại bỏ lãng phí phát chúng Điều địi... Toyota (TPS) triết lý chiến lược quản lý từ quan điểm Lean production Theo TPS, hành động thành viên nhóm nên tăng thêm giá trị cho quy trình sản xuất giúp tăng suất tổng thể Giao tiếp quản lý kĩ thuật