Thực trạng môi trường lao động trong các cơ sở sản xuất nguyên liệu nhựa từ nhựa tái chế

Thực trạng môi trường trong các cơ sở tái chế nhựa được đánh giá qua quy mô, quy trình công nghệ sản xuất, cách bố trí mặt bằng sản xuất… và qua các thông số quan trắc môi trường như vi khí hậu, bụi, tiếng ồn, hơi hóa chất độc hại… Bài viết này, trình bày kết quả phân tích về thực trạng môi trường trong 15 cơ sở sản xuất nguyên liệu từ nhựa tái chế trên phạm vi cả ba miền là miền Bắc, miền Trung và miền Nam.

Kết nghiên cứu KHCN THỰC TRẠNG MÔI TRƯỜNG LAO ĐỘNG TRONG CÁC CƠ SỞ SẢN XUẤT NGUYÊN LIỆU NHỰA TỪ NHỰA TÁI CHẾ TS Nguyễn Thị Thu Thủy(1), ThS Phạm Thị Kim Nhung(2) (1)Viện Khoa học An toàn Vệ sinh lao động (2)Phân Viện Khoa học An toàn Vệ sinh lao động Bảo vệ Môi trường miền Nam Tóm tắt: Thực trạng mơi trường sở tái chế nhựa đánh giá qua quy mô, quy trình cơng nghệ sản xuất, cách bố trí mặt sản xuất… qua thông số quan trắc mơi trường vi khí hậu, bụi, tiếng ồn, hóa chất độc hại… Bài báo này, trình bày kết phân tích thực trạng mơi trường 15 sở sản xuất nguyên liệu từ nhựa tái chế phạm vi ba miền miền Bắc, miền Trung miền Nam V MỞ ĐẦU ấn đề phế thải nhựa, tận dụng, tái sử dụng, tái chế chúng làm nguyên liệu cho trình sản xuất khác khơng Việt Nam mà tồn giới mối quan tâm hàng đầu [1],[2],[5] Tái chế nhựa khơng tiết kiệm chi phí mua ngun vật liệu mà tiết kiệm lượng để chế tạo hạt nhựa nguyên sinh [3],[4] Tại Việt Nam, tái chế nhựa vào sống từ hộ gia đình từ làng nghề, đến sở vừa nhỏ, doanh nghiệp nhựa lớn Với quy mô đa dạng phong phú vậy, việc quản lý thực cơng tác an tồn vệ sinh lao động (ATVSLĐ) sở câu hỏi cần nhà quản lý, chuyên gia quan tâm Bài báo này, đưa phân tích đánh giá thực trạng mơi trường lao động (MTLĐ) sở sản xuất nguyên liệu nhựa từ nhựa tái chế mà nhóm thực khảo sát, thu thập được, từ tìm hiểu rõ nét đặc thù điều kiện lao động ngành sản xuất 70 PHẠM VI, ĐỐI TƯỢNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU Phạm vi nghiên cứu: Các sở sản xuất nguyên liệu nhựa từ nhựa tái chế Đối tượng nghiên cứu: Môi trường lao động sở sản xuất nguyên liệu từ nhựa tái chế miền, miền Bắc, miền Trung miền Nam Việt Nam Phương pháp nghiên cứu: - Thông tin trường thu thập kỹ thuật vấn người lao động (NLĐ) người sử dụng lao động (NSDLĐ) sở tái chế nhựa khảo sát, có sở miền Bắc, sở miền Trung sở miền Nam (Việc liên hệ công tác vấn thông tin doanh nghiệp không dễ dàng nên trình vấn thực theo phương pháp chọn mẫu ngẫu nhiên thuận tiện) - Thu thập liệu quan trắc thông số môi trường MTLĐ 15 sở sản xuất Tạp chí Hoạt động KHCN An toàn - Sức khỏe & Môi trường lao động, Số 1,2&3-2021 Kết nghiên cứu KHCN ngun liệu nhựa từ nhựa tái chế - Xử lý số liệu phân tích số liệu thống kê cơng cụ hỗ trợ Microsofl Excel SPSS 16.0 QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ TRONG TÁI CHẾ NHỰA Trong 15 sở này, hoạt động tái chế nhựa thực hai nhóm đơn vị: sở tái chế nhựa từ hộ gia đình làng nghề sở vừa nhỏ doanh nghiệp nhựa lớn (tái chế phần sản xuất nhựa) Qua khảo sát thấy mơ hình hoạt động sở tái chế nhựa 100% doanh nghiệp tư nhân, bao gồm công ty TNHH, công ty cổ phần sở sản xuất nhỏ lẻ (Hình 1) Tùy theo nội lực mình, sở tái chế đầu tư máy móc sản xuất nhiều hay ít, đại hay lạc hậu Quá trình tạo hạt nhựa tái sinh từ nhựa thải qua số công đoạn như: Thu gom, phân loại, làm sạch, băm/nghiền/xay, gia nhiệt kéo sợi, giải nhiệt làm lạnh, tạo hạt, đóng gói sản phẩm Một số sở xay nhựa, số khác tạo hạt đóng gói đem bán, cịn đa số đơn vị tạo hạt tái sinh làm nguyên liệu đầu vào cho trình tạo thành phẩm cơng ty (Hình 2) Do vậy, quy trình cơng nghệ sản xuất hạt nhựa tái sinh quy trình sau: Khác… 7% TNHH 67% 6% Hình Mơ hình hoạt động sở tái chế 20% Hình Quy trình sản xuất hạt nhựa từ nhựa phế thải Tạp chí Hoạt động KHCN An toàn - Sức khỏe & Môi trường lao động, Số 1,2&3-2021 71 Kết nghiên cứu KHCN  Quy trình 1: Cơng nghệ tái chế doanh nghiệp nhựa lớn Nguyên liệu để sản xuất hạt nhựa tái chế bavia, sản phẩm lỗi sản xuất công ty, nhựa phế liệu làm sơ từ bên thu mua để tái chế (Hình 3) Cơng nghệ pha trộn hạt nhựa tái sinh kết hợp với nguyên liệu phương pháp hữu hiệu tốt hầu hết doanh nghiệp nhựa sử dụng để hạ thấp giá thành sản phẩm, nâng cao tính cạnh tranh đáp ứng chất lượng sản phẩm * Quy trình 2: cơng nghệ sản xuất hạt nhựa tái chế sở sản xuất tái chế hoàn toàn Hầu hết sở tái chế nhựa sử dụng cơng nghệ có qui mơ vừa nhỏ, nguồn nguyên liệu cung cấp từ việc thu mua phế liệu Đây ưu điểm sở tái chế nhựa nay, mạng lưới thu mua nguyên liệu nhựa phế thải rộng khắp, sản phẩm đa dạng, có khả thích ứng nhanh thể tính linh hoạt cao với thay đổi thị trường Tuy nhiên, công nghệ sản xuất hạt nhựa tái sinh, nhìn chung cịn lạc hậu tiềm ẩn nhiều nguy ATVSLĐ (Hình 4) Hình Sản xuất hạt nhựa từ bavia, sản phẩm lỗi dịng thải Hình Quy trình sản xuất hạt nhựa lượng dịng thải 72 Tạp chí Hoạt động KHCN An toàn - Sức khỏe & Môi trường lao động, Số 1,2&3-2021 Kết nghiên cứu KHCN Ở quy trình dạng này, hạt nhựa tái sinh tạo cơng nghệ hồn tồn tự động (cơng nghệ tự động) qua công đoạn gián đoạn (công nghệ gián đoạn) Với công nghệ tự động, trình tạo hạt cơng đoạn nạp liệu, đưa nguyên liệu lên băng chuyền, sau nhựa chuyển vào thiết bị băm sơ Nhựa sau băm qua bể nước có gắn cánh khuấy để làm sạch, tiếp nghiền nhỏ chuyển vào thiết bị gia nhiệt đùn sợi Sau thiết bị gia nhiệt đùn sợi, sợi nhựa mịn đưa qua làm mát định hình chuyển đến máy tạo hạt Hạt nhựa tái sinh thành phẩm hút vào xylo chứa hạt nhựa đóng bao, vận chuyển vào kho Ở công nghệ gián đoạn, hạt nhựa tạo thành qua công đoạn sản xuất sau: (1) Phân loại nhựa/ kiểm đếm Phân loại loại bao bì, túi nilon, chai lọ nhựa thực để đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối có nguồn gốc từ nhựa thải cải thiện đáng kể, chất ô nhiễm loại bỏ độ ẩm giảm đến mức tối đa trước đem tái chế Tuy nhiên, sở nhập bao bì nhựa tải dứa làm sạch, khâu phân loại khơng sử dụng mà thay vào khâu kiểm đếm bao bì (2) Làm sạch/rửa Cơng đoạn quan trọng, phế liệu nhựa có giá cao chất lượng sản phẩm tạo tốt đẹp Nhựa làm nhiều giai đoạn khác trình tái chế như: trước, sau phân loại Nhựa cứng thường rửa lần sau chúng cắt nhỏ Phế liệu nhựa rửa tay máy Máy rửa gồm bể nước có gắn cánh khuấy chạy với tốc độ chậm Nhựa ngâm bể nước nhiều giờ, cánh khuấy hoạt động liên tục Chất bẩn (chủ yếu đất cát) lắng xuống nhựa vớt lên Nếu phế liệu bị dính dầu mỡ rửa nước nóng với xà bơng, thuốc tẩy với NaOH (đây công đoạn mà sở tái chế thủ công thường hay sử dụng) (3) Phơi sấy khô Hầu hết sở tái chế có qui mơ vừa nhỏ, diện tích sân phơi thường khơng lớn Phế liệu nhựa phơi khô tự nhiên sấy khô máy Nếu phơi mơi trường tự nhiên nhựa trải sân phơi nắng trở mặt đặn Loại nhựa treo thành hàng Như giảm diện tích sân phơi so với việc phải trải Nếu sử dụng hệ thống sấy hệ thống sản xuất hạt nhựa tái sinh tích hợp lị sấy phải đặt thông số độ ẩm định (4) Xay/Băm/Nghiền nhựa Kỹ thuật xay/băm/nghiền nhựa nhỏ kỹ thuật chia nhỏ vật liệu nhiều cách nhằm làm tăng thêm số lượng nguyên liệu tái chế thuận lợi cho việc vận chuyển dễ dàng đưa vào thiết bị máy móc Nhựa thơ sau phân loại cho vào máy xay/băm/nghiền để bằm nhỏ Nguyên liệu đổ vào phễu phía máy xay/băm/nghiền nhựa, lưỡi cắt xoay cắt thành nhiều mảnh nhỏ Sau đó, chúng qua vỉ lọc rơi xuống thùng chứa đặt phía (5) Kết tụ, hóa rắn (có khơng có tùy thuộc vào loại nhựa phế thải) Các loại nhựa mềm (túi xách, drap trải giường ) khơng thích hợp để đưa vào thiết bị máy móc máy bằm, máy đùn Vì vậy, dạng nguyên liệu phải kết tụ chúng trước cắt, cách làm cho nóng lên nhiệt sau cho đơng lại Q trình giúp cải thiện chất lượng sản phẩm cuối cùng, làm tăng tỷ trọng nguyên liệu, tạo thêm nhiều nguyên liệu vào máy đùn, giúp tăng suất sản xuất Nguyên liệu kết tụ phải sạch, tạp chất ảnh hưởng đến tính chất nhựa hiển nhiên độ dẻo nhựa không đạt yêu cầu Chất bẩn cần lấy suốt q trình Tạp chí Hoạt động KHCN An toàn - Sức khỏe & Môi trường lao động, Soá 1,2&3-2021 73 Kết nghiên cứu KHCN Bên máy kết tụ có gắn lưỡi cắt quay với tốc độ cao tạo nóng ma sát Nguyên liệu thô tăng tỷ trọng chúng bị co lại Khi nguyên liệu vừa nguội, chúng trở nên rắn cắt thành hạt nhỏ, cứng Hơi nóng tăng lên má nhiệt lắp quanh máy thổi nước nóng vào Q trình làm nguội xảy nhanh cho thêm nước dùng máy thổi khí lạnh Đơi khi, mảnh vụn qua rây để loại bỏ bụi bẩn Lưỡi cắt quay nhờ có motor điện có gắn dây curoa Nguyên liệu sau tự động trút vào bao (6) Gia nhiệt kéo sợi Nạp liệu vào máy gia nhiệt, nhiệt độ máy đạt đến độ nóng chảy nhựa đùn thành sợi cho qua bước giải nhiệt làm lạnh (7) Giải nhiệt làm lạnh: Ở công đoạn này, nhựa kéo thành sợi mịn chảy bể nước đưa đến máy cắt hạt (8) Tạo hạt Nhựa cứng sau nghiền nhỏ nhựa xốp nguyên liệu trình đùn tạo hạt để sản xuất hạt nhựa Hạt nhựa trở thành nguyên liệu đầu vào trình ép thành sản phẩm khác Hình S (KTV, HB : tên vi t t t c 74 (9) Cân, đóng gói vận chuyển vào kho Hạt nhựa tái sinh thành phẩm đóng vào bao có khối lượng từ 25kg vận chuyển vào kho chứa sản phẩm THỰC TRẠNG MÔI TRƯỜNG SẢN XUẤT TRONG CÁC CƠ SỞ TÁI CHẾ NHỰA 4.1 Thực trạng nhà xưởng sản xuất Thực trạng môi trường sản xuất sở tái chế thực qua 300 phiếu câu hỏi khảo sát thông tin thực tế ghi nhận 15 doanh nghiệp phạm vi miền: miền Bắc, miền Trung miền Nam Nhìn chung, sở tái chế khảo sát có số năm hoạt động non trẻ, tỷ lệ năm hoạt động từ 4-10 năm chiếm 67%, có sở có khả tái chế nhựa hồn tồn Các sở sản xuất nhựa lớn có số năm hoạt động 20 năm, 30 năm (2/15 sở khảo sát), quy trình tái chế nhựa cơng đoạn đơn giản chuỗi sản xuất họ (Hình 5, Hình 6) Diện tích mặt sản xuất sở tái chế nhựa đa số nằm khoảng từ 2.000-10.000m2 (Hình 7, Hình 8) Ở sở nhỏ lẻ (quy mơ hộ gia đình), bố trí nhà xưởng bừa bộn, kho dây chuyền sản xuất hạt nhựa bố trí mặt nhà xưởng, đường dây điện nước ẩm ướt mặt sàn tạo mối nguy đến người lao động ng tái ch nh a) Hình Phân b ng c a tái ch nh a Tạp chí Hoạt động KHCN An toàn - Sức khỏe & Môi trường lao động, Số 1,2&3-2021 Kết nghiên cứu KHCN Hình Di n tích c tái ch Có 05/15 sở khảo sát bố trí dây chuyền sản xuất mặt nhà xưởng quy mơ cơng nghiệp, có hệ thống báo động cháy nổ, 02/15 nhà xưởng có hệ thống dập cháy tự động Đây giải pháp cần thiết nhằm phòng cháy nổ nhà xưởng tái chế nhựa 4.2 Kết khảo sát thơng số mơi trường khí độc xưởng tái chế Khảo sát, đo đạc thông số môi trường sở tái chế nhựa, cho số kết sau: * Thông số vi khí hậu Nghiên cứu tiến hành lấy mẫu vi khí hậu (bao gồm yếu tố nhiệt độ, độ ẩm, tốc độ gió xạ nhiệt) vị trí sản xuất: kho nguyên liệu, kiểm đếm nguyên liệu, nạp liệu, làm sạch, nghiền, gia nhiệt kéo sợi, giải nhiệt làm lạnh, tạo hạt đóng gói hạt nhựa sở tái chế nhựa miền Bắc, Trung, Nam nước ta Giá trị trung bình yếu tố độ ẩm vận tốc gió tất cơng đoạn khảo sát nằm giới hạn cho phép Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia giới hạn tiếp xúc với yếu tố vi khí hậu nơi làm việc (QCVN 26:2016/BYT); nhiệt độ trung bình công đoạn gia nhiệt kéo sợi, giải nhiệt làm lạnh, kiểm đến nguyên liệu, nghiền tạo hạt cao giới hạn tiếp xúc cho phép loại lao động trung Hình Phân b di n ng bình theo QCVN 26:2016/BYT khoảng 0,3 đến 1,9oC Nhiệt độ trung bình hầu hết cơng đoạn sản xuất khác mức xấp xỉ giá trị giới hạn cho phép Nhiệt độ trung bình cao ghi nhận công đoạn gia nhiệt kéo sợi, với giá trị 34,9 (SD=±2,03)oC nhiệt độ trung bình thấp công đoạn kho nguyên liệu (30,8±1,60oC) Đối với cường độ xạ nhiệt, có vị trí làm việc (VLV) kho nguyên liệu có cường độ xạ đạt Tiêu chuẩn 5508:2009 yêu cầu điều kiện vi khí hậu nơi làm việc, tất VLV lại vượt Tiêu chuẩn cho phép, mức độ cao so với giới hạn cường độ xạ nhiệt theo diện tích tiếp xúc loại lao động trung bình nơi lao động họ từ 0,3 đến 11,4 W/m2 (Bảng 1) Khảo sát yếu tố VKH MTLĐ tái chế nhựa theo vùng miền nước ta cho thấy, nhiệt độ trung bình miền Bắc miền Trung cao giới hạn tiếp xúc cho phép (QCVN 26:2016/BYT), tương ứng mức 34,4oC 34,3oC (Bảng 2) Cụ thể, phân bố nhiệt độ theo vùng miền khác Việt Nam (Bắc, Trung, Nam) cho thấy: giá trị nhiệt độ ghi nhận xưởng tái chế nhựa phân bố khoảng 30oC đến 38oC (Hình 9) - Nhiệt độ xưởng tái chế khu vực miền Nam thường tập trung nhiều khoảng 30oC đến 32oC; sở tái chế nhựa miền Tạp chí Hoạt động KHCN An toàn - Sức khỏe & Môi trường lao động, Số 1,2&3-2021 75 Kết nghiên cứu KHCN Bảng Giá trị trung bình yếu tố VKH công đoạn tái chế nhựa V Nhi àm vi Kho nguyên li Ki Làm s (%) Gia nhi Gi 59,6 (3,44) 66,1 (3,54) 0,303 (0,051) 0,368 (0,144) 32,3 (1,73) 62,7 (4,59) 0,336 (0,092) 64,5 (5,88) gói s 0,319 (0,091) Nhi T B o C) (W/m ) 75,4 (19,8) 73,9 (14,0) 70,3 (14,3) 81,1 (15,1) 75,5 (28,7) 33,2 (0,961) 62,5 (4,61) 0,321 (0,175) 81,4 (12,2) Mi 57,3 (2,69) 65,7 (4,16) 0,771 (0,556) 0,281 (0,087) Mi Mi Mean (SD) 75,9 (21,5) 74,1 (11,3) T 34,4 (1,51) 31,8 (1,14) 34,3 (1,93) 32,4 (1,65) 0,462 (0,369) 0,307 (0,100) 0,415 (0,276) 0,340 (0,195) 63,9 (3,73) 65,9 (13,4) 0,343 (0,071) Bảng Giá trị trung bình yếu tố vi khí hậu theo vùng miền Thơng s (W/m2) 63,0 (1,58) 31,5 (1,24) Vùng mi B 34,9 (2,03) 33,6 (1,35) àm l (m/s) 33,4 (2,32) 31,5 (0,952) 31,9 (1,02) Nghi T Mean (SD) 64,7 (3,13) 0,300 (0,057) 30,8 (1,60) ên li N T (oC) 32,9 (0,907) 63,2 (4,78) 78,3 (10,9) 67,5 (6,76) - 63,5 (4,83) 76,0 (14,6) Hình Biểu đồ tần suất phân bố nhiệt độ MTLĐ theo vùng miền 76 Tạp chí Hoạt động KHCN An toàn - Sức khỏe & Môi trường lao động, Số 1,2&3-2021 Kết nghiên cứu KHCN Trung phân bố nhiều khoảng 32oC -37oC; khu vực miền Bắc phân bố nhiều khoảng 31oC đến 37oC (Hình 9) - Cường độ xạ nhiệt trung bình sở tái chế nhựa khu vực phía Bắc thấp tiêu chuẩn cho phép, 32,9 ±0,907 W/m2, sở tái chế nhựa phía Nam lại cao tiêu chuẩn cho phép, 78,3 ±10,9 W/m2 (Bảng 2) * Tiếng ồn xưởng tái chế Kết Bảng cho thấy: (i) mức áp suất âm tương đương VLV kho nguyên liệu thấp mức dao động giá trị đo đạc phân xưởng khác lớn (70,9 ± 8,97); (ii) mức áp suất âm tương đương trung bình cao nhận VLV thuộc công đoạn nghiền, với cường độ 86,1 ±4,76; (iii) VLV lại, cường độ ồn chung trung bình thường dao động 80 dBA đến khoảng xấp xỉ giá trị giới hạn tiếp xúc cho phép theo Quy chuẩn 24:2016/BYT - giới hạn tiếp xúc cho phép cường độ ồn nơi làm việc (84,4dBA) Quá trình khảo sát đồng thời mức áp suất âm dải ơc-ta cho thấy đặc tính ồn MTLĐ ngành tái chế thường ghi nhận giá trị cao dải tần số lớn, với giá trị trung bình tương ứng 80,1dBA 78,1dBA Tại cơng đoạn nghiền, mức áp suất âm cao giới hạn tiếp xúc cho phép ghi nhận dải tần 1000HZ 2000Hz Mức áp suất âm tương đương cao Quy chuẩn cho phép dải tần 2000Hz công đoạn gia nhiệt - kéo sợi (78,4dBA) Mức ồn chung tương đương sở tái chế nhựa miền Bắc cao vùng miền khảo sát cường độ trung bình cao giới hạn tiếp xúc cho phép theo QCVN 24:2016 (ở mức 88,7dBA±5,43dBA) Kế đến mức ồn chung tương đương trung bình sở miền Trung 84,7dBA ±12,6dBA, xấp xỉ giới hạn tiếp xúc cho phép, khác biệt Bảng Giá trị trung bình độ ồn công việc ngành tái chế nhựa M Gi cho phép Kho nguyên li Ki li Làm s ên 85 70,9 (8,97) 82,8 (6,16) 84,7 (7,96) N 84,0 (7,60) Gia nhi 85,3 (6,92) Nghi Gi T 86,1 (4,76) àm l 84,8 (5,33) 82,8 (2,81) 76,6 (3,74) M 63 Hz 99 43,8 (3,62) 52,4 (5,10) 54,7 (9,01) 54,9 (7,12) 57,4 (3,19) 55,4 (5,32) 54,9 (6,67) 54,1 (4,51) 47,9 (5,72) 125 Hz 92 51,9 (5,11) 63,3 (5,93) 64,5 (6,86) 65,1 (6,39) 66,9 (2,00) 65,3 (4,95) 64,2 (6,27) 63,3 (4,44) 57,7 (4,91) 250 Hz 86 59,0 (5,86) 71,1 (6,31) 71,6 (7,54) 72,3 (6,69) 76,3 (3,91) 73,6 (6,95) 73,1 (6,66) 70,8 (4,92) 64,5 (5,13) Mean (SD) 500 Hz 83 64,9 (6,47) 77,1 (5,15) 77,1 (6,07) 78,0 (6,33) 80,8 (5,36) 78,3 (7,96) 79,0 (6,01) 76,0 (3,86) 70,1 (4,15) 1000 Hz 80 66,0 (9,04) 77,3 (6,26) 79,4 (5,75) 79,6 (6,73) 80,1 (5,49) 79,5 (7,71) 79,8 (5,76) 77,6 (3,45) 71,6 (4,24) (dBA) 2000 Hz 78 63,9 (8,83) 75,9 (6,31) 78,9 (6,35) 78,3 (6,55) 78,1 (4,75) 78,4 (6,45) 78,5 (5,83) 77,0 (3,45) 70,2 (3,69) 4000 Hz 76 56,3 (7,38) 69,8 (5,67) 70,8 (7,96) 71,9 (7,13) 73,5 (4,55) 72,9 (10,6) 70,7 (5,80) 70,6 (4,52) 64,1 (5,33) Tạp chí Hoạt động KHCN An toàn - Sức khỏe & Môi trường lao động, Số 1,2&3-2021 8000 Hz 74 47,3 (11,1) 64,9 (8,64) 64,1 (10,7) 65,7 (9,61) 67,7 (3,75) 67,6 (13,4) 61,1 (8,84) 63,4 (6,24) 56,4 (7,59) 77 Kết nghiên cứu KHCN cường độ ồn chung phân xưởng tái chế nhựa miền Trung cao so với sở tái chế miền Bắc miền Nam nước ta Cường độ ồn chung trung bình sở tái chế nhựa miền Nam thấp nhất, mức cao 80,5 ±54,4dBA (Bảng 4) * Nồng độ bụi cơng đoạn tái chế nhựa Nồng độ bụi tồn phần trung bình ngành tái chế nhựa 1,04 ± 0,722mg/m3; nồng độ bụi hơ hấp trung bình khoảng 0,466 ± 0,334mg/m3 Việc quản lý, bố trí mặt sản xuất cơng suất hoạt động có khác sở tái chế nhựa vùng miền dẫn đến khác biệt nồng độ bụi tồn phần bụi hơ hấp cơng đoạn sản xuất Trong đó, giá trị nồng độ bụi hơ hấp trung bình bụi tồn phần trung bình tất VLV cơng đoạn tái chế nhựa nằm giới hạn tiếp xúc bụi thông thường theo quy định QCVN 02:2019/BYT, cụ thể: Nồng độ bụi tồn phần trung bình lớn ghi nhận công đoạn nghiền: 2,51mg/m3; nồng độ bụi tồn phần trung bình nhỏ ghi nhận công đoạn kho nguyên liệu 0,459 mg/m3 (Hình 10) Nồng độ bụi hơ hấp cao công đoạn nghiền: 0,817mg/m3 thấp kho nguyên liệu: 0,208mg/m3 (Hình 10) Giá trị nồng độ bụi tồn phần bụi hô hấp khảo sát khu vực phía Bắc Việt Nam (tương ứng 1,36 ± 0,937mg/m3; 0.621 ± 0,444mg/m3) cao vùng miền lại nước ta, với mức cao khoảng 1,5 lần (Bảng 5) * Yếu tố dung môi dễ bay (VOCs) Nghiên cứu tiến hành lấy mẫu khí độc hữu cơ, bao gồm loại benzen, toluene xylene vinylclorua Các giá trị nồng độ trung bình yếu tố khí hữu Bảng Giá trị trung bình tiếng ồn MTLĐ phân theo vùng miền Thông s M B Vùng mi 125 Hz Mean (SD) 57,1 (4,70) 51,8 (6,86) 56,1 (4,59) 52,6 (6,81) 85,1 (2,53) 87,2 (1,43) 75,3 (5,62) 74,3 (6,01) 75,4 (7,20) 8000 Hz 79,6 (4,28) 74,1 (5,83) 80,1 (7,00) 4000 Hz 67,3 (4,69) 68,3 (6,51) 82,1 (7,55) 2000 Hz 84,7 (12,6) 61,3 (6,43) 80,3 (6,95) 1000 Hz d Mean (SD) 80,5 (5,54) 76,4 (5,04) 500 Hz 83,9 (2,25) 67,4 (6,37) 71,1 (7,91) 78,9 (4,24) 59,5 (8,51) 74,4 (6,00) Bảng Giá trị nồng độ trung bình bụi MTLĐ phân theo vùng miền Vùng mi Thông s N N 78 àn ph ) T Mean (SD) 67,1 (3,01) 250 Hz Trung Mean (SD) 88,7 (5,43) 63 Hz M Nam ) B 1,36 (0,937) 0,621 (0,444) Nam Mean (SD) 0,866 (0,428) 0,371 (0,184) Trung 0,887 (0,795) 0,428 (0,333) 81,8 (6,69) 62,3 (6,40) 69,8 (7,09) 75,3 (6,54) 76,6 (6,58) 75,5 (6,56) 68,9 (7,23) 61,7 (9,55) T 1,04 (0,722) 0,466 (0,334) Tạp chí Hoạt động KHCN An toàn - Sức khỏe & Môi trường lao động, Số 1,2&3-2021 Kết nghiên cứu KHCN cơng đoạn lựa chọn lấy mẫu phân tích nằm giới hạn tiếp xúc cho phép theo quy định QCVN 03:2019/BYT Kết khảo sát nồng độ VOCs sở nhựa thuộc khu vực miền Bắc mức phát thấp MTLĐ sở tái chế nhựa miền Trung có phát nồng độ benzen toluen trung bình tương ứng 0,0725 0,169mg/m3 Trong đó, sở tái chế nhựa miền Nam, phát thấy benzene với nồng độ trung bình khoảng 0,903mg/m3; xylen, với nồng độ trung bình khoảng 45,7mg/m3; vinylclorua, với nồng độ khoảng 2,63mg/m3 (Bảng 6) Đáng ý hơn, loại VOCs phát khu vực tạo hạt, đó, nồng độ trung bình benzen, toluene, xylne vinylclorua là: 0,972; 0,067; 55,7; 5,2mg/m3 Benzen phát công đoạn khảo sát, với nồng độ trung bình nhỏ ghi nhận công đoạn làm sạch, 0,057mg/m3, nồng độ trung bình lớn ghi nhận công đoạn tạo hạt Xylen vinylclorua phát sở tái chế nhựa miền Nam, chưa ghi nhận thấy 3) 2.51 1.82 1.28 0.459 0.208 0.606 0.492 0.219 0.592 0.29 0.817 1.12 0.556 Kho nguyên 0.542 - 0.887 0.583 0.396 0.237 - Hình 10 Giá trị bụi tồn phần bụi hơ hấp công đoạn tái chế nhựa Bảng Giá trị nồng độ trung bình yếu tố khí độc hữu MTLĐ Vùng mi Thông s Benzen 0,903 [0,068; 1,41] Toluen Xylen - Vinylclorua n-hexan Nam 45,7 [12,7; 89,2] 2,63 [0,02; 34,5] - Trung Median [Min, Max] (mg/m ) 0,0725 [0,057; 0,122] 0,169 [0,067; 0,216] - B