Thiết kế hệ thống sấy thùng quay sấy bắp với năng suất 500kg ngày

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM TP HCM KHOA CƠNG NGHỆ HĨA HỌC NGÀNH MÁY THIẾT BỊ BÀI TẬP LỚN ĐỀ TÀI Thiết kế hệ thống sấy thùng quay sấy bắp với suất 500kg/ngày GVHD: Đào Thanh Khê Lớp :09ĐHHH4 SVTH: Nguyễn Trần Phúc An - 2004181004 Hoàng Vũ Quỳnh Anh - 2004180108 Lê Thị Mai Trâm - 2004180443 Ngô Trần Thanh Vân - 2004181263 Hồ Chí Minh, ngày 13 tháng 09 năm 2021 STT BẢN PHÂN CÔNG NHIỆM VỤ CỦA TỪNG THÀNH VIÊN Họ tên Nhiệm vụ Đánh giá - Phân công nhiệm vụ Nguyễn Trần Phúc An - Tính tốn phần cân Hồn thành vật chất cân tốt lượng - Tổng hợp file - Đóng góp ý kiến chỉnh sửa tập lớn Hồng Vũ Quỳnh Anh - Tính tốn số liệu ban Hoàn thành đầu tác nhân sấy tốt - vẽ CAD nguyên lý hoạt động - Đóng góp ý kiến chỉnh sửa tập lớn Lê Thị Mai Trâm - Trình bày phương án Hồn thành thiết kế tốt - Trình bày ưu nhược điểm chế độ sấy - Đóng góp ý kiến chỉnh sửa tập lớn Ngơ Trần Thanh Vân - Trình bày thuyết trình quy trình cơng nghệ Hồn thành - Trình bày so sánh tốt ưu nhược điểm loại máy sấy GVHD: Đào Thanh Khê Phần Các thông số hạt bắp: Vật liệu sấy ngơ (bắp) hạt, có thơng số vật lý sau: Độ ẩm ban đầu vật liệu sấy : 1 =22% Độ ẩm cuối vật liệu sấy: 2 =13% Khối lượng riêng hạt vật liệu: r = 1000 - 1300 kg/m3 Khối lượng riêng khối hạt r = 600-850 kg/m3 Kích thước bắp hạt Dài: l = 5,2 -14mm Rộng: b = -11mm Dày:  =3 -8 mm Đường kính tương đương:dtđ =7,5mm Năng suất: G2 = 500 kg/ngày = 20.8 kg/h Nhiệt dung riêng vật kiêu khô: Ck = 1.2 – 1.7 kJ/kg.K (Trang 20- [1]) Chọn Cvk=1,45 kJ/kg.K Phần 2: Trình bày phương án thiết kế  Chọn dạng thiết bị sấy: sấy thùng quay  Chọn nguồn lượng tác nhân sấy  Chọn chế độ sấy tối ưu  Tính tốn nhiệt cho thiết bị sấy  Tính chọn thiết bị phụ  Tính tốn kinh tế kỹ thuật cho tồn máy sấy  Chọn thiết bị tác nhân sấy dùng để sấy Phần 3: Trình bày tính tốn cân vật chất cân lượng 3.1: Thông số trạng thái khơng khí ngồi trời (A): Trạng thái khơng khí trời biểu diễn trạng thái A, xác định cặp thơng số (t0, 0) Chọn A có : t0 =26 0C 0 = 81% (do bắp trồng nhiều vụ năm nên tính theo mùa mưa, nắng Để thiết bị làm việc tốt quanh năm nên ta chọn nhiệt độ khơng khí trung bình năm Đồng Nai 25-27 0C độ ẩm tương đối khơng khí trung bình từ 80-82%) (tra sổ tay tập trang 100)  Áp suất bão hòa ( pb =exp 12− o 4026 , 42 4026 , 42 =exp 12− =0 , 0335 235 , 5+t o 235 ,5+26 ) ( ) [bar]  Độ chứa ẩm d o =0 , 621 ϕo p b o B−ϕo pb =0 ,621 o , 81 ,0335 =0 , 0177 , 981−0 , 81 , 0335  Enthalpy GVHD: Đào Thanh Khê (kg ẩm/kg kkk) I o =1, 004 t o + d o (2500+1 , 842 t o ) ¿ ,004 26+ ,0177 (2500+1 , 842 26 )=71 , 202 ( kJ/kgkk)  Thể tích riêng v 0= 288 ( 26+273 ) RT 288 T = = =0 , 903( m / kgkkk ) M ( B−ϕ p b ) B−ϕ p b 0 981 105 −0 , 81 , 0335 105 3.2 Thơng số trạng thái khí sau đưa vào caloriphe (B) Khơng khí quạt đưa vào caloriphe đốt đẳng ẩm (d1=d0) đến trạng thái B (d1, t1) Trạng thái B trạng thái tác nhân sấy vào thùng quay Nhiệt độ t1 điểm B nhiệt độ cao tác nhân sấy, tính chất vật liệu sấy quy trình cơng nghệ quy định Nhiệt độ tác nhân sấy phụ thuộc vào chất hạt Nhiệt độ tác nhân sấy B chọn phải thấp nhiệt độ hồ hóa tinh bột Do ngơ loại hạt giàu tinh bột, ban đầu độ ẩm vật liệu sấy cao, vật liệu tiếp xúc với tác nhân sấy nhiệt độ cao lớp hạt tinh bột bị hồ hóa tạo thành lớp keo mỏng bịt kín bè mặt ẩm từ vật liệu ngồi Ngơ sấy nhằm mục đích cho người sử dụng phải sấy nhiệt độ thấp, khoảng 40 - 55 0C Do đó, chọn điểm B: t1=550C d1 =d0 = 0,0177(kg/kgkkk)  Áp suất bão hòa ( pb 1=exp 12− 4026 , 42 4026 , 42 =exp 12− =0 , 156(bar ) 235 , 5+t 235 , 5+55 ) ( )  Từ độ chứa ẩm suy độ ẩm tương đối => ϕ 1= d1 B pb (0 , 621+d ) = , 0177 ,981 =0 , 174 , 156 (0 ,621+0 , 0177)  Enthalpy I =1 , 004 t + d (2500+1 , 842 t ) ¿ ,004 55+0 , 0177 (2500+1 , 842 55)=101 ,263( kj/kgkkk )  Thể tích riêng GVHD: Đào Thanh Khê v 1= 288 T B−ϕ1 pb = 288(55+273 ) =0 , 9903(m3 ¿ kgkkk ) 5 , 981 10 −0 , 174 , 156 10 3.3: Thông số trạng thái khơng khí khỏi thiết bị sấy(C) Khơng khí trạng thái B đẩy vào thiết bị để thực q trình sấy lý thuyết(I1= I2), trạng thái khơng khí đầu thiết bị sấy C(t2, ᵩ 2) Nhiệt tác nhân sấy khỏi thiết bị sấy t tùy chọn cho tổn thất tác nhân sấy mang bé nhất, phải tránh tượng đọng sương, nghĩa tránh trạng thái C nằm đường bảo hòa Đồng thời, độ chứa ẩm tác nhân sấy C phải nhỏ độ ẩm cân vật liệu sấy điểm để vật liệu sấy khơng hút ẩm trở lại Với, Enthalpy:I1=I2=101,263 kj/kgkk Chọn nhiệt độ đầu thiết bị sấy t2=35 0C  Áp suất bảo hòa ( pb =exp 12− 4026 , 42 4026 , 42 =exp 12− =0 , 056 (bar ) 235 , 5+t 235 , 5+35 ) ( )  Độ chứa ẩm I =1 , 004 t2 +d (2500+1 , 842 t ) Từ Ethalpy: I 2−1 , 004 t 101, 263−1, 004 35 ⇒ d2 = = =0 , 026(kg /kgkkk ) 2500+1 , 842 t 2500+1 ,842 35  Độ ẩm tương đối ϕ2 = d2 B , 026 , 981 = =0 ,704 p b (0 ,621+ d2 ) , 056 (0 , 621+0 , 026 )  Thể tích riêng v 2= 288 T B−ϕ2 pb = 288(35+273 ) =0 , 942(m ¿ kgkkk ) 5 ,981 10 −0 ,704 , 056 10 Bảng Trạng thái tác nhân sấy trình sấy lý thuyết Đại lượng t (oC)  (đơn vị) Trạng thái không Trạng thái không khí Trạng thái khơng khí ban đầu(A) vào thiết bị sấy (B) khí khỏi thiết bị sấy (C) 26 55 35 0,81 0,174 0,704 GVHD: Đào Thanh Khê d (kg/kgkk) I (kJ/kgkk) pb (bar) v (m3/kgkk) 0,0177 0,0177 0,026 71,202 0,0335 0,903 101,263 0,156 0,9903 101,263 0,056 0,942 3.4: Tính cân vật chất cân lượng: W  G1  G2 W  G11  G22 (Trang 127-[1])  Lượng nhập liệu G 1=G 1−ω2 1−ω1 =20 ,8 1−0 , 13 =23 , 2( kg / h) 1−0 , 22  Lượng vật liệu khô tuyệt đối: G k =G (1−ω1 )=G (1−ω ) =>G k=20 ,8 (1−0 , 13)=18 ,096 ( kg/h )  Lượng ẩm bốc 1h W = G 1−G =23 , 2−20 , 8=2,4 ( kg / h ) 3.5 CÂN BẰNG NÂNG LƯỢNG CHO THUYẾT BỊ SẤY LÝ THUYẾT: Người ta gọi thiết bị sấy lý tưởng thiết bị sấy thỏa mản điều kiện sau đây:  Nhiệt lượng bổ sung QBS=0  Tổn thất nhiệt qua kết cấu bao che QBC=0  Tổn thất nhiệt thiết bị truyền tải QCt=0  Tổn thất vật liệu sấy mang Qv=0  Chỉ có tổn thất tác nhân sấy mang Do khơng có nhiệt lượng bổ sung loại tổn thất nên nhiệt lượng cần thiết để bốc ẩm vật liệu sấy lấy nhiệt lượng tác nhân sấy sau ẩm dạng lại quay trở lại tác nhân mang trả lại cho tác nhân nhiệt lượng thế, nhiệt lượng thể dạng nhiệt ẩn hóa nhiệt vật lý nước Vì người ta xem trình sấy lý tưởng trình đẳng entanpy Đây đặc trưng trình sấy lý GVHD: Đào Thanh Khê thuyết Giả sử lượng khí vào thiết bị sấy khơng đổi, kí hiệu : L0 (kg/h) Theo phương trình cân vật chất ta có: L0 d +G ω1 =L0 d +G2 ω2  Lượng khơng khí khơ cần thiết L0 = W 2,4 = =289 ,156( kg/ h ) d 2−d0 , 026−0 , 0177 (CT7.13/131-[1])  Lượng không khí khơ cần thiết để bốc kg ẩm: l0= L0 W = 289 , 156 = =34838 ,14 d 2−d 0 , 026−0 ,0177 (kgkkk/kg ẩm) (CT 7.14/131-[1]) Phương trình cân nhiệt cho thiết bị sấy lý thuyết Q0 =L0 ( I −I )=L0 ( I 2−I )=289,156 (101,263 - 71,202)=8692,318 (KJ/h ) (CT 7.15/131-[1])  Nhiệt lượng tiêu hao riêng q 0= Q 8692 ,318 = =3621 ,799 W 2.4 (kj/kh ẩm) (CT 7.16/131-[1]) 3.6 CÂN BẰNG NĂNG LƯỢNG CHO THIẾT BỊ SẤY THỰC: Một thiết bị sấy tổn thất tác nhân sấy mang cịn có thề có nhiệt lượng bổ sung QBS ln ln tồn tổn thất nhiệt môi trường qua kết cấu bao che QBC, tồn thất nhiệt thiết bị sấy chuyển tải tổn thất nhiệt lượng vật liệu sấy mang Qv Trong thiết bị sấy thùng quay, không sử dụng nhiệt bổ sung thiết bị thiết bị chuyển tải, dó QBS=0, QCT=0 Nhiệt lượng đưa vào hệ thống sấy gồm:  Nhiệt lượng tác nhân sấy nhận calorifer: L(I1-I2)  Nhiệt lượng bổ sung QBS  Nhiệt vật lý thiết bị chuyển tải mang vào : GCT CCT tCT1  Nhiệt vật lý vật liệu sấy mang vào: [(G1-W)Cv1+WCa]tv1 GVHD: Đào Thanh Khê Nhiệt lượng đưa khỏi thiết bị sấy gồm:  Nhiệt lượng tổn thất tác nhân sấy mang L(I2-I0)  Nhiệt tổn thất qua kết cấu bao che: QBC  Nhiệt vật lý thiết bị chuyển tải mang : GCT CCT tCT2  Nhiệt vật lý vật liệu sấy mang ra: G2 Cv2 tv2 Với  tv1: nhiệt độ ban đầu vật liệu sấy, thường lấy nhiệt độ môi trường: tv1 = t0 = 26 0C  tv2: nhiệt độ cuối cùa vật liệu sấy sau khỏi thiết bị sấy:  tv2 = t2 – (5 0C) = 35 – = 30 0C , ta chọn nhỏ nhiệt độ đầu tác nhân sấy 3-5 0C  Cv1 = Cv2 = Cv: nhiệt dung riêng vật liệu sấy vào khỏi thiết bị sấy Ở nhiệt dung riêng vật liệu sấy 2 =13% : Cv = Cvk(1-2) + Ca 2,kJ/kg 0K (CT 7.40/141-[1]) Với: Ca: nhiệt dung riêng ẩm, Ca=Cn=4,18KJ/kg 0K Cvk=1,45(kJ/kg.K): nhiệt dung riêng vật kiêu khô => Cv = Cvk(1-2) + Ca 2= 1,45.(1 - 0,13) + 4,18.0,13 = 1,8049(kJ/kg.K) Cân nhiệt lượng vào tiết bị sấy, ta có: L(I1-I0)+QBS+ GCT CCT tCT1+ [(G1-W)Cv1+WCa]tv1 = L(I2-I0) + QBC + GCT CCT tCT2+ G2 Cv2 tv2 Trong đó: G2  G1  W , ta xem CV  CV  CV Vậy nhiệt lượng tiêu hao trình sấy thực: Q = L(I1-I0)= L(I2-I0) - QBS +QBC + GCT CCT (tCT2 – tCT1)+ G2 Cv2 (tv2 –tv1) –WCa tv1 Đặt QCT= GCT CCT (tCT2 – tCT1), Qv= G2 Cv2 (tv2 –tv1) tương ứng tổn thất GVHD: Đào Thanh Khê thiết bị chuyển tải tổn thất vật liệu sấy mang ta được: Q = L(I1-I0)= L(I2-I0) + Qv +QBC – WCa tv1 Xét cho kg ẩm cần bốc hơi: q = l(I1 – I0) = l(I2 – I0) + qBC + qv – Ca tv1 Trong l= qV = QV Q V G C V (t V 2−t V ) qV = = W W W ; ; =120 , 4819 d −d  Tổn thất nhiệt vật liệu sấy: Qv = G2 Cv (tv2 – tv1) = 20,8.1,8049.(30 – 26) = 150,16768 (kJ/h) q v= Q v 150 ,16768 = =62 , 5698 W 2,4 (kJ/kg ẩm)  Tổn thất nhiệt qua cấu bao che Tổn thất nhiêt qua cấu bao che hay qua môi trường QBC thường chiếm khoảng 3-5% nhiệt lượng tiêu hao hữu ích QBC=(0,03-0,05)Qhi Trong : Qhi: nhiệt hữu ích cần thiết để làm bay ẩm vật liệu: Qhi = W.[rtv1 + Ca(t2 – tv1)] Với rtv1: ẩn nhiệt hóa chủa nước vật liệu sấy nhiệt độ vảo, rtv1=2500 kJ/kg Qhi= 2,4.[2500 + 4,18.(35 – 26)] = 6090,288 (kJ/h) QBC = 0,03.Qhi= 0,03 6090,288 = 182,70864(kj/h) q BC= Đặt Q BC 182 ,70864 = =76 , 1286 W 2,4 (kj/kg ẩm) Δ=C a tV 1−qBC −q V :nhiệt lượng riêng cần bổ sung cho trình sấy thực, đại lượng đặc trưng cho sai khác trình sấy thực tế sấy lý thuyết Quá trình sấy ly thuyết: Δ=0  Nhiệt lượng tiêu hao cho trình sấy lý thuyết: GVHD: Đào Thanh Khê Q = L(I2 – I0) = 289,156.(101,263 – 71,202)=8692,318(KJ/h) q = l(I1 – I0)=120,4819(101,263 - 71,202) = 3621,8063(KJ/kg ẩm) Quá trình sấy thực tế: Δ≠0 Δ=C a tV 1−qBC −q V =4,18.26 – 76,1286 – 62,5698 = -30,0178(kJ/kg ẩm) => Δ I2 < I1 => Trạng thái tác nhân sấy sau trình sấy thực nằm đường I1(vậy đường sấy thực tế nằm đường sấy lý thuyết) Từ ta xác định lại tính chất tác nhân sấy khỏi thùng sấy I =I + Δ l Tuy nhiên chưa biết l nên ta xác định độ chứa ẩm d2 trước thông qua t2 biết:  Độ chứa ẩm tác nhân sấy d 2= C pk (t1 −t )+ d o (i1 −Δ ) (i 2− Δ ) (CT 7.31/138–[1]) Trong đó: i1=2500+1,842.55=2601,31(KJ/kg) i2=2500+ 1,842.35=2564,47(kJ/kg) d 2= , 004(55−35 )+0 ,015 (2601, 31+30,0178) =0 ,0229( kg/kgkkk ) 2564,47+30,0178  Enthalpy I =1 , 004 t +d (2500+1 , 842 t ) ¿ ,004 35+0 , 0229(2500+1 , 842 35 )=93 , 8663(kj /kgkkk )  Áp suất bảo hòa ( pb =exp 12− 4026 , 42 4026 , 42 =exp 12− =0 , 0558 235 , 5+t 235 , 5+35 ) ( )  Độ ẩm tương đối GVHD: Đào Thanh Khê (bar) ϕ2 = d2 B , 0229 , 981 = =0 , 6193 p b (0 ,621+ d2 ) , 0558 (0 , 621+ , 0229)  Thể tích riêng v 2= 288 T B−ϕ2 pb = 288( 35+273 ) =0 , 9042(m3 ¿ kgkkk ) ,981 105−0 ,7263 , 0558 105 =>Lượng tác nhân khô cần thiết: L= W 2,4 = =289 ,1566 (kg/h ) d −d , 026−0 ,0177  Lượng tác nhân tiêu hao riêng: l= L 289 , 1566 289, 1566 = = =34838 , 14458 W d 2−d1 , 026−0 , 0177 (kg/kg ẩm)  Lượng nhiệt cần cung cấp cho trình sấy thực: Q= L(I2 – I0) + QBC + Qv – WCa tv =289,1566(93,8663 – 71,202)+ 182,70864+ 62,5689 - 2,4.4,18.26 = 6537,977(kj/h)  Lượng nhiệt cung cấp: q= Q 6537,977 = =2724 , 1577 W 2,4 (kJ/kg ẩm)  Hiệu suất sấy η= Qhi 6090,288 = =0 , 931 Q 6537,977 Phần : Thiết kế vẽ sơ đồ nguyên lý Phần 5: Thuyết minh quy trình so sánh ưu nhược điểm với máy sấy khác 5.1 Thuyết minh quy trình: GVHD: Đào Thanh Khê 10 Vật liệu sấy bắp hạt sau rửa sạch, tuốt khỏi cùi, cho vào buồng chứa, sau nhập liệu vào thùng sấy hệ thống gầu tải Bắp hạt vào thùng sấy có độ ẩm 35%, chuyển động chiều với tác nhân sấy Tác nhân sấy sử dụng khói lị, tạo từ nhiên liệu đốt than, sau qua buồng đốt hòa trộn với khơng khí bên ngồi để đạt nhiệt độ thích hợp cho q trình sấy Dịng tác nhân sấy gia tốc quạt đẩy đặt trước thiết bị, quạt hút đặt cuối thiết bị Trên đường ống dẫn khói lị vào buồng hịa trộn đường ống dẫn khơng khí từ mơi trường vào buồng hịa trộn có van, dùng để điều chỉnh lưu lượng dòng Đặt nhiệt kế sau buồng hòa trộn để xác định nhiệt độ tác nhân sấy trước vào thùng sấy, nhiệt độ cao ta mở van để tháo bớt khói lị ngồi, giảm lượng khói lị vào buồng hịa trộn để giảm bớt nhiệt độ, ngược lại nhiệt độ chưa đủ, ta khóa bớt van dẫn khơng khí từ mơi trường vào buồng hịa trộn Thùng sấy có dạng hình trụ đặt nằm nghiêng góc 1.5 so với mặt phẳng ngang, đặt hệ thống lăn đỡ chặn Chuyển động quay thùng thực nhờ truyền động từ động sang hộp giảm tốc đến bánh gắn thùng Bên thùng có gắn cánh nâng, dùng để nâng đảo trộn vật liệu sấy, mục đích tăng diện tích tiếp xúc vật liệu sấy tác nhân sấy, tăng bề mặt truyền nhiệt, tăng cường trao đổi nhiệt để trình sấy diễn triệt để Trong thùng sấy, bắp hạt nâng lên đến độ cao định, sau rơi xuống Trong q trình đó, vật liệu tiếp xúc với tác nhân sấy, thực trình truyền nhiệt truyền khối làm bay ẩm Nhờ độ nghiêng thùng mà vật liệu vận chuyển dọc theo chiều dài thùng Thời gian lưu vật liệu thùng 53.46 phút Khi hết chiều dài thùng sấy, vật liệu sấy đạt độ ẩm cần thiết cho trình bảo quản 12% GVHD: Đào Thanh Khê 11 Sản phẩm bắp hạt sau sấy đưa vào buồng tháo liệu, sau qua cửa tháo liệu bao gói, để bảo quản hay dùng vào mục đích chế bi ến khác Dịng tác nhân sấy sau qua buồng sấy chứa nhiều bụi, cần phải đưa qua hệ thống lọc bụi để tránh thải bụi bẩn vào khơng khí gây ô nhiễm Ở đây, ta sử dụng hệ thống lọc bụi nhóm hai cyclon đơn Khói lị sau lọc bụi thải vào môi trường Phần bụi lắng thu hồi qua cửa thu bụi cyclon xử lý riêng 5.2 So sánh ưu nhược điểm loại máy sấy 5.2.1: Chế độ sấy Ưu điểm: Sấy thùng quay Sấy khí thổi Sấy tầng sơi  Q trình sấy  Bề mặt tiếp xúc  Năng suất lớn đặn mãnh liệt nhờ pha lớn  Cường độ sấy cao tiếp xúc tốt vật  Cường độ sấy cao đồng liệu sấy tác nhấn  Thời gian sấy  Cấu tạo đơn giản sấy ngắn nên  Cường độ sấy lớn, cho sấy nhiệt độ đạt 100kg ẩm cao bay hơi/m h, thiết bị nhỏ gọn, khí tự động hóa hồn tồn  Máy sấy quay đặc trưng công suất lớn với mức tiêu thụ lượng thấp  Nó thiết kế với cấu hợp lý, hoạt động thân thiện với mơi trường, tạo ô nhiễm  Được cung cấp với giá cạnh tranh so với máy loại, đồng thời có hiệu suất cao  Máy sấy quay vận hành dễ dàng, hoạt động ổn định, tỷ lệ trục trặc thấp, có độ bền cao, sấy khơ nhiều loại vật liệu GVHD: Đào Thanh Khê 12 Nhược điểm  Vật liệu bị đảo trộn nhiều dễ tạo bụi vỡ vụn  Khó điều chỉnh q trình sấy  Dễ gây cháy nổ sủ dụng sấy vật liệu dễ cháy  Chi phí lượng cao  Khó điều chỉnh chế độ làm việc  Vật liệu dễ vỡ vụng  Chỉ sấy vật liệu có kích thước khối lượng riêng đồng  Tốn nhiều nhiệt  Chế độ sấy thùng quay có nhiều ưu điểm hẳn loại sấy khác nhược điểm sấy thùng quay mang lại hiệu cao quy trình sấy bắp 5.2.2 : So với loại máy sấy khác Máy sấy khí là loại thiết bị chuyên dụng giúp loại bỏ nước, làm mát, loại bỏ tạp chất giúp khí nén khơ Dựa theo ngun lý hoạt động, máy sấy khí được chia thành hai loại phổ biến gồm: Máy sấy khí tác nhân lạnh (hay cịn gọi máy sấy khí kiểu làm lạnh) và máy sấy khí kiểu hấp thụ  Máy sấy khí tác nhân lạnh: Khi máy vận hành, dịng khí nén từ máy nén khí qua phận trao đổi nhiệt, máy hạ thấp nhiệt độ, giúp lượng nước có dịng khí nén ngưng tụ lại Sau đó, lượng nước, dầu, tạp chất tách khỏi dịng khí nén, di chuyển ngồi thơng qua van nước ngưng tụ Cịn dịng khí nén có nhiệt độ thấp làm đưa tới phận trao đổi nhiệt để nâng nhiệt độ trước đưa vào sử dụng  Ưu điểm: Chi phí đầu tư ban đầu thấp, dễ vận hành, dễ kiểm tra sửa chữa, hoạt động ổn định với độ bền cao  Nhược điểm: Hiệu suất tách nước đạt 90 – 95%  Máy sấy khí kiểu hấp thụ: khí nén khỏi máy nén khí đưa vào bình chứa vật liệu thẩm thấu, vật liệu hút nước dịng khí nén Khi đó, lượng nước ẩm có khí nén kết hợp với chất hấp thụ tạo thành giọt nước lắng xuống đáy bình GVHD: Đào Thanh Khê 13 dẫn ngồi van xả đáy Cịn phần khí nén khô qua cửa bình để vào sử dụng  Ưu điểm: Nhiệt độ điểm sương thấp Khí nén làm khơ hơn, với khả tách nước lên tới 99.99%  Nhược điểm: chi phí đầu tư cao Tổn thất khí nén nhiều q trình vận hành Chi phí bảo dưỡng cao chất hấp thụ có thời hạn sử dụng định Máy sấy băng tải: được dùng phổ biến ngành thực phẩm, nông nghiệp, thực phẩm, sản xuất bánh kẹo,… Máy sấy băng tải sử dụng nước đối lưu để đẩy nước vào sâu nguyên liệu làm cho nguyên liệu khơ nhanh, từ giúp tăng độ bền, mà giảm bớt khối lượng vật liệu, bảo quản sản phẩm tốt nâng cao giá trị sản phẩm  Ưu điểm:  Có thể sử dụng mặt  Giúp tiết kiệm chi phí đầu tư không gian sấy  Máy sấy băng tải dạng khay cịn có thiết kế phù hợp cho vật liệu dạng tấm, q trình sấy khơng cần phải đảo  Máy sấy băng tải chịu nhiệt có quy tắc hoạt động đơn giản với chế độ an toàn tuyệt đối hệ thống thiết bị kèm còi báo, rờ le,…  Cấu tạo máy sấy thiết kế tối ưu cho việc tiết kiệm lượng nhờ bề mặt thoáng, tiếp xúc tối ưu với nhiệt độ, giảm lượng lớn lượng bị tiêu hao trình sấy Nhiệt độ sấy cân hoàn toàn tự động phù hợp với vật liệu cần sấy Sấy tầng sôi: loại máy hoạt động nguyên tắc: nguyên liệu thổi tung khí nóng bồn có chênh áp Máy giúp đảm bảo đồng điệu độ ẩm nguyên liệu Đây điều mà máy sấy tĩnh bình thường khơng làm Ưu Điểm: GVHD: Đào Thanh Khê 14  Thời gian thực sấy không lâu giúp bạn tiết kiệm thời gian  Máy thích hợp với loại chất khơng chịu nhiệt độ cao, khơng có bền nhiệt  Do thời gian máy tạo hạt ngắn, không lâu nên hạt tạo có đồng định; hạt có trơn bóng, mẫu mã đẹp chất lượng  Khơng có tượng mà hạt, viêm lại bị xốp, khơng sinh khí q nhiệt hạt sản phẩm  Bộ phận máy sấy tầng sơi tạo hạt lắp vào vị trí khác máy  Súng phun bên điều chỉnh nhằm phun xác vào khối bột sấy; dung dịch bơm đến súng phun máy bơm nhu động  Bên thiết bị lắp phận cảm biến để đo liên tục; đo kích cỡ hạt, bạn tự q trình giám sát tồn q trình tạo hạt  Có thể dễ dàng lấy mẫu kiểm tra chất lượng máy hoạt động bình thường Nhược điểm :  to, nặng, gây hao phí nhiều sức lực GVHD: Đào Thanh Khê 15 ... thước khối lượng riêng đồng  Tốn nhiều nhiệt  Chế độ sấy thùng quay có nhiều ưu điểm hẳn loại sấy khác nhược điểm sấy thùng quay mang lại hiệu cao quy trình sấy bắp 5.2.2 : So với loại máy... caloriphe đốt đẳng ẩm (d1=d0) đến trạng thái B (d1, t1) Trạng thái B trạng thái tác nhân sấy vào thùng quay Nhiệt độ t1 điểm B nhiệt độ cao tác nhân sấy, tính chất vật liệu sấy quy trình cơng nghệ quy... thất nên nhiệt lượng cần thiết để bốc ẩm vật liệu sấy lấy nhiệt lượng tác nhân sấy sau ẩm dạng lại quay trở lại tác nhân mang trả lại cho tác nhân nhiệt lượng thế, nhiệt lượng thể dạng nhiệt ẩn hóa