Đang tải... (xem toàn văn)
B· mÝa ®îc ®a vµo buång ®èt qua 02 häng b· cã hÖ thèng giã thæi b· cao ¸p vµ lìi gang ®iÒu chØnh. Nhiªn liÖu ®îc ®èt ch¸y trong buång ®èt chñ yÕu ë d¹ng l¬ löng vµ mét phÇn ch¸y trªn ghi. NhiÖt lîng to¶ ra trong buång ®èt ®îc truyÒn b»ng bøc x¹ cho c¸c dµn èng v¸ch cña buång ®èt. TiÕp ®ã dßng s¶n phÈm ch¸y ®i qua dµn èng feston (bè trÝ ë phÇn trªn cña buång ®èt) vµo buång ch¸y kiÖt. T¹i ®©y phÇn nhiªn liÖu cha ch¸y hÕt (nÕu cã) ®îc ch¸y kiÖt vµ s¶n phÈm ch¸y truyÒn nhiÖt chñ yÕu b»ng ®èi lu cho dµn èng feston vµ c¸c dµn èng v¸ch cña buång ch¸y kiÖt. Sau ®ã khãi nãng ®i vµo chïm èng ®èi lu, thùc hiÖn qu¸ tr×nh trao ®æi nhiÖt ®èi lu cho chïm èng vµ ®i ngoÆt xuèng díi vµo bé h©m níc vµ bé sÊy kh«ng khÝ ®îc bè trÝ phÝa díi bal«ng níc. Khãi nãng chuyÓn ®éng qua bé h©m níc ®Ó tËn dông nhiÖt thõa trong khãi lß h©m níc cÊp vµo lß h¬i. TiÕp ®ã, khãi lß ®i trong c¸c èng cña bé sÊy kh«ng khÝ vµ tiÕp tôc truyÒn nhiÖt ®Ó sÊy lîng kh«ng khÝ sÏ ®îc ®a vµo gÇm ghi. Cuèi cïng, khãi lß ®îc dÉn qua bé khö bôi ®îc cÊu t¹o d¹ng cyclon chïm vµ ®îc qu¹t hót ®a ra ngoµi qua èng khãi
công ty cổ phần nồi việt nam thuyết minh sử dụng lò đốt bà mía 10T/h Hà Nội Phần I Giới thiệu sơ lợc lò A Kết cấu lò Lò LB 10/13 loại lò ống nớc tuần hoàn tự nhiên Kết cấu cụm sinh gồm có: - Balông (balông hơi) có đờng kính 1032mm, dài 8244mm chiều dày 16mm đợc bố trí theo chiều dọc lò; - Balông dới (balông nớc) có đờng kính 1032mm, dài 3841mm chiều dày 16mm đợc bố trí phía dới cách balông 2750mm theo chiều dọc lò; - Các ống góp gồm 01 ống góp trớc, 01 ống góp sau, 02 ống góp dài bên (phải + trái) 02 ống góp ngắn bên (phải + trái) có đờng kính 219mm chiều dày 8mm; - Dàn ống sinh (gồm có dàn ống xạ chùm ống đối lu) có ®êng kÝnh ngoµi ∅51mm vµ chiỊu dµy 3mm; - HƯ thống ống nớc xuống ống lấy gồm ống có đờng kính 76mm chiều dày 4mm Balông balông dới liên kết với chùm ống đối lu Các ống góp đợc bố trí quanh buồng đốt liên kết với balông dàn ống xạ ống nớc xuống Bà mía đợc đa vào buồng đốt qua 02 họng bà có hệ thống gió thổi bà cao áp lỡi gang điều chỉnh Nhiên liệu đợc đốt cháy buồng đốt chủ yếu dạng lơ lửng phần cháy ghi Nhiệt lợng toả buồng đốt đợc truyền xạ cho dàn ống vách buồng đốt Tiếp dòng sản phẩm cháy qua dàn ống feston (bố trí phần buồng đốt) vào buồng cháy kiệt Tại phần nhiên liệu cha cháy hết (nếu có) đợc cháy kiệt sản phẩm cháy truyền nhiệt chủ yếu đối lu cho dàn ống feston dàn ống vách buồng cháy kiệt Sau khói nóng vào chùm ống đối lu, thực trình trao đổi nhiệt đối lu cho chùm ống ngoặt xuống dới vào hâm nớc sấy không khí đợc bố trí phía dới balông nớc Khói nóng chuyển động qua hâm nớc để tận dụng nhiệt thừa khói lò hâm nớc cấp vào lò Tiếp đó, khói lò ống sấy không khí tiếp tục truyền nhiệt để sấy lợng không khí đợc đa vào gầm ghi Cuối cùng, khói lò đợc dẫn qua khử bụi đợc cấu tạo dạng cyclon chùm đợc quạt hút đa qua ống khói Toàn cụm sinh đợc đỡ cụm khung lò Hệ thống cầu thang sàn thao tác cho phép thực thao tác vị trí cần thiết Tờng lò đợc kết cấu lớp gạch sa-mốt gạch đỏ ngăn chặn thất thoát nhiệt môi trờng để đảm bảo nhiệt buồng đốt hiệu suất lò, nh điều kiện làm việc công nhân vận hành quanh lò Không khí cần thiết cho cháy đợc cấp vào lò quạt gió Từ quạt gió không khí theo kênh gió lạnh vào sấy không khí, tận dụng nhiệt lợng khói lò để nâng nhiệt độ lên Sau không khí nóng đợc đa qua kênh gió nóng vào buồng đốt để đốt nhiên liệu Tro sau cháy đợc thải xuống gầm ghi qua hệ thống ghi lạt đợc cào qua dới gầm ghi B Thông số kỹ thuật lò hơi: Năng suất sinh định mức: áp suất làm việc định mức: Nhiệt độ làm việc: Tỉng diƯn tÝch tiÕp nhiƯt: ThĨ tÝch chøa h¬i: ThĨ tích chứa nớc: Nhiên liệu đốt: Hiệu suất lò: St tiªu hao nhiªn liƯu: D = 10 000 kg/h = 13 kG/cm2 P = 194 oC t 315 m2 Ftn ≈ 2,1 m3 Vh = 11,6 m3 Vn = Bà mía có độ âme 50% 2% 75 % η ≈ 4450 kg/h B ≈ C chÕ ®é ®èt lò: Bà mía có độ ẩm 50% 2% đợc chuyển hệ thống băng tải để cấp vào buồng đốt qua phễu cấp bà đợc bố trí mặt trớc lò (2 phễu) Luồng gió đợc quạt cao áp thổi vào phần dới phễu cấp liệu tạo áp suất hất bà mía vào sâu buồng đốt bắt cháy trạng thái lơ lửng Lỡi gió đợc bè trÝ ë miƯng phun cho phÐp ®iỊu chØnh chÕ độ cấp bà vào buồng đốt cho phù hợp với kích cỡ tỷ trọng nhiên liệu Một phần bà không cháy hết trạng thái lơ lửng đợc cháy tiếp mặt ghi D Chế độ cấp nớc: Nớc mềm sau xử lý tiếp tục đợc khử khÝ b×nh khư khÝ Níc sau khư khÝ đợc đa vào lò hệ thống bơm cấp nớc Toàn hệ thống cấp nớc đợc điều khiển tự động Mực nớc ba lông đợc quan sát trực quan qua cụm ống thuỷ sáng lắp balông qua chuyển đổi tín hiệu để ®a tÝn hiƯu møc níc xng bµn ®iỊu khiĨn Ngoµi ra, từ phòng điều khiển quan sát mức n íc thùc tÕ t¹i èng thủ qua hƯ thèng camera hình Phần II Thuyết minh sử dụng A - Kiểm tra hệ thống lò hơi: Trớc vận hành lò cần kiểm tra phận sau : Các loại van, hệ thống cấp nớc, hệ thống đờng ống, hệ thống xử lý nớc phải đợc lắp đặt hoàn chỉnh theo quy phạm vẽ thiết kế Các van phải đảm bảo kín đóng mở dễ dàng Các thiết bị đo kiểm, an toàn tự động phải đợc lắp đặt theo yêu cầu quy phạm - áp kế phải có vạch đỏ áp suất làm việc tối đa cho phép - ống thuỷ sáng phải có vạch đỏ mức nớc trung bình (ngang ống thuỷ), møc níc cao nhÊt vµ møc níc thÊp nhÊt Hai mức nớc mức nớc trung bình 50 mm - Van an toàn đợc chỉnh áp suất hoạt động theo quy phạm : + Van làm việc : chØnh ë møc PLV + 0,2 kG/cm2 + Van kiÓm tra : chØnh ë møc PLV + 0,3 kG/cm2 - Các hệ thống tự động phải hoạt động tốt chế độ định trớc Kiểm tra toàn phần áp lực nồi đảm bảo tợng h hỏng Kiểm tra nhiên liệu nớc cấp đảm bảo đạt quy cách, chất lợng đủ dự trữ B - Sấy lò kiềm lò - Sau lắp đặt, trớc đa lò vào sử dụng cần tiến hành sấy kiềm lò để làm dầu mỡ, gỉ sắt, cáu cặn bề mặt bên lò hơi, đồng thời để sấy khô phần gạch, vữa, bảo ôn lò - Sấy kiềm lò tiến hành đồng thời với việc chuẩn bị vận hành lò khởi động đốt lò I Sấy lò Điều kiện trớc sấy lò: - Lò đợc lắp ráp hoàn chỉnh, kết thúc công việc xây tờng lò bảo ôn, tờng lò đạt yêu cầu (không có vết nứt, khe hở) - Các hệ thống cần thiết cho sấy lò đà lắp ráp thử nghiệm xong, sử dụng đợc - Các thiết bị đo kiểm, an toàn (ống thuỷ, đồng hồ áp lực, van an toàn) đợc lắp ráp hoàn chỉnh Quá trình sấy lò: Biểu đồ sấy lò 200 o Nhiệt độ ( C) 150 100 50 0 Thời gian (ngày) a Sấy khô tự nhiên: Sau xây, lò phải đợc làm khô tự nhiên ữ ngày cách cho thông gió tự nhiên không đốt lửa buồng đốt Mở tất cửa buồng đốt, cửa thải tro cửa khác tờng lò b Sấy lò lửa: Châm lửa buồng đốt củi, sau cho thêm củi vào để tăng dần nhiệt độ buồng đốt Ngày không đợc dùng lửa mạnh để tránh gây nứt tờng bốc nhanh Nhiệt độ đo cửa khói thoát khỏi buồng đốt (vùng feston) không 50oC Trong hai ngày khởi đầu sấy lò, củi phải cho vào đặn để đảm bảo lửa ổn định (không đợc lúc tắt lúc đỏ quá), củi khô củi tơi trộn sử dụng Ngay sau ngày đêm thứ vị trí đống lửa phải chiếm 1/2 diện tích mặt ghi lò phải khoảng mặt ghi để tránh tợng đốt nóng không tờng lò Tăng dần nhiệt độ buồng đốt, theo dõi nhiệt độ khói cửa khói thoát khỏi buồng đốt (vùng feston) Mỗi ngày nhiệt độ tăng không 20 oC, giai đoạn cuối nhiệt độ khói cao không 140 ữ 150oC Nếu sấy lò kết hợp với kiềm lò nhiệt độ lớp gạch chịu lửa tờng lò vị trí feston đạt 100oC, tiến hành sấy tiếp 24 nhiệt độ bắt đầu kiềm lò Trong trờng hợp sau sấy xong cha tiến hành việc kiềm lò tắt lửa đóng cửa buồng đốt cửa khác lại để không khí lạnh không lọt vào buồng đốt đờng dẫn khói lò khối xây lò nguội dần Khi khối xây đà nguội hẳn cần xem xét kỹ, khối xây có xuất vết rạn nhỏ phải trát vữa đất sét chịu lửa Trong trình sấy, nhiệt độ phải tăng bình ổn phải thờng xuyên kiểm tra tờng lò đề phòng phát sinh nứt, biến dạng Sau kết thúc sấy lò phải chỉnh lý toàn số liƯu ghi chÐp råi vÏ ® êng biĨu ®å nhiƯt độ sấy lò II Kiềm lò Chuẩn bị kiềm lò: - Trớc kiềm lò phải hoàn chỉnh việc lắp ráp, kiểm tra tổng thể lò phụ kiện Kiểm tra làm téc chứa nớc, khử khí, đờng nớc cấp đờng ống xả - Nớc cấp vào lò nớc cấp bổ sung trình kiềm lò phải đảm bảo chất lợng nớc cấp cho lò Quá trình kiềm lò: Khi cấp nớc vào lò mở van xả khí kênh van an toàn Cấp nớc vào ba lông đến mức nớc thấp cho phép Sau ngừng cấp trì mực nớc suốt trình kiềm lò Hoá chất đợc đa vào lò dới dạng dung dịch, không đợc phép đa hoá chất dạng rắn cha hoà tan hết vào lò Hoá chất đợc đa vào lò qua ống cấp phụ balông bơm cấp hoá chất riêng Hoá chất đợc sử dụng NaOH Na3PO4.12H2O với tỷ lệ 2,5 ữ kg 1m nớc lò Việc kiềm lò thực đồng thời với đốt lò nâng áp suất Khi kiềm lò, hoá chất đa vào lần đầu khoảng 50% số lợng cần thiết, sau bổ sung tuỳ theo kết xét nghiệm định kỳ mẫu nớc Trình tự kiềm lò: Đốt lò nâng áp suất lên đến 2,5 ữ kG/cm2 xả Thời gian trì chế độ khoảng 12 Tiến hành xả định kỳ tất van xả balông dới ống góp Thời gian xả lần lợt van khoảng Nâng áp suất lò đến ữ 6,5 kG/cm2 (50% áp suất làm việc định mức) xả ngoài, trì áp suất khoảng 12 Hạ áp suất xuống 2,5 ữ kG/cm2 kết hợp xả bẩn khoảng Tiếp tục nâng áp suất lên ữ 9,5 kG/cm2 (75% áp suất làm việc định mức) tiến hành thay nớc lò cách xả nhiều lần qua tất điểm xả liên tục định kỳ, nhng không hạ áp suất xuống Mỗi lần, lấy mẫu nớc lò balông trên, balông dới ống góp để kiểm tra độ kiềm độ bẩn Độ kiềm nớc lò trình kiềm lò không đợc tụt xuống dới mức 2000 mg/l Vào giai đoạn cuối trình kiềm lò tăng mức độ xả để loại bỏ chất bẩn tích tụ Tuỳ theo mức độ bẩn lò, trình kiềm lò kéo dài từ 48 ữ 72 giờ, kết thúc mẫu nớc lấy đà Sau nớc lò đạt tiêu chuẩn vận hành, nâng áp suất lên 13 kG/cm (áp suất làm việc định mức) trì áp suất khoảng giờ, tiến hành kiểm tra độ kín phận chịu áp lực điều chỉnh áp suất làm việc Hạ áp suất xuống ữ9,5 kG/cm2 bắt đầu súc rửa ống cách mở từ từ van cấp để tiến hành hâm ống, sau mở van vị trí khoảng 1/3, phát hiện tợng thiếu nớc dò nớc nghiêm trọng phải ngừng lò ngừng súc ống Sau kiềm lò hoàn tất, phải làm cáu cặn ba-lông ống góp, súc rửa nội nồi van đà tiếp xúc với dung dịch hoá chất, kiểm tra van thải bẩn xem có tắc không Trình tự vào thời gian kiềm lò tiêu chuẩn đợc biểu diễn bảng biểu đồ dới (Lu ý thời gian trì áp suất mục kéo dài tuỳ theo tình trạng bám bẩn lò hơi) Bảng trình tự thời gian kiềm lò 10 11 12 cm Xả bẩn (lượng xả 10-15%) P,15 kG/ Tra hoá chất Xiết bu-lông 10 Đạt T/c vËn hµnh Kiểm tra độ kín Thời gian trì (giờ) Cấp hoá chất vào lò 3 Tăng áp đến 2,5ữ kG/cm 12 Duy trì 2,5ữ kG/cm tiến hành xiết chặt bulông Giảm áp thải bẩn (lợng thải bẩn 10-15%) 2 Tăng áp đến ữ 6,5 kG/cm 12 Duy trì áp suất ữ 6,5 kG/cm 2 Giảm áp xuống 2,5ữ kg/cm tiến hành thải bẩn Tăng áp đến ữ 9,5 kg/cm 12 Duy trì ữ 9,5 kg/cm , tiến hành xả bẩn thay nớc lò xét nghiệm định kỳ mẫu nớc lần Nâng áp ®Õn 13 kG/cm2 Duy tr× ë 13 kg/cm2, kiĨm tra độ kín 2 Hạ áp suất xuống ữ 9,5 kg/cm , tiến hành súc rửa ống Tổng cộng 60 Xả bẩn, thay nước lò, xét nghiệm mẫu nước lần Trình tự tăng áp kiềm lò Xả bẩn STT 0 12 16 20 24 28 32 36 40 BiĨu ®å áp suất kiềm lò kết hợp thử kín lò 44 48 52 56 60 Chó ý: - Ho¸ chất phải qua cân qua kiểm tra độ - Quá trình kiềm lò phải có ghi chép - Nếu khoảng thời gian từ lúc kiềm lò đến lúc khởi động lò 10 ngày phải tiến hành bảo quản ớt kiềm lại trớc khởi động lò Biện pháp an toàn: - Ngời thực công việc kiềm lò phải có đầy đủ trang bị bảo hộ lao động cao su nh găng tay, giầy, kính - Phạm vi tra hoá chất phải có che chắn, ngời không đợc vào - Không đợc để hóa chất rơi rớt xuống thang, sàn Sau tra hoá chất phải rửa tay, thùng đựng phải cất - Nhà lò phải đợc thông gió tốt C - Vận hành lò: I Khởi động đốt lò chế độ đốt lò: Nhóm lò Trớc nhóm lửa đốt lò phải kiểm tra đầy đủ cẩn thận toàn phận lò thiết bị phụ toàn hệ thống Đóng van xả, van cấp hơi, van an toàn Mở van cấp nớc, van xả khí để thoát khí, mở van lu thông ống thủy van ngả áp kế Gạt công tác bơm bên điều chỉnh tay, bơm từ từ nớc đà xử lý vào lò, nhiệt độ nớc cấp không đợc vợt 40oC Khi nớc đà lên đến vạch thấp ống thủy (tối thiểu) đóng van cấp nớc lại, nớc ổn định, kiểm tra xem nớc có bị tụt xuống không Mở cửa điều tiết khói, cho chạy quạt khói khoảng 15 phút để thông gió tro bụi tích tụ đờng khói Mở cửa, xếp củi vào lò thành đống (một lớp củi chẻ nhỏ dới củi to chất lên trên), rới dầu lên củi Chú ý không đợc dùng củi có đinh để nhóm lò Từ bên lò, dùng giẻ khô tẩm dầu mồi lửa đa vào buồng đốt Khi củi đà bén cháy toàn diện, điều chỉnh cửa điều tiết khói tăng cờng hút gió tự nhiên Bật quạt hút, sau bật quạt đẩy để tăng cờng độ cháy củi Khi lửa đà cháy mÃnh liệt nhiệt độ buồng đốt đà tăng cao, bật quạt thổi bÃ, máy cấp bà để bắt đầu cấp bà vào buồng đốt Gạt công tắc bơm sang chế độ tự động Tăng nhiệt độ buồng đốt phải từ từ, không đợc tăng đột ngột sinh tợng chịu nhiệt không phận gây ứng suất nhiệt ảnh hởng đến tuổi thọ lò Thời gian quy định nh sau: + Từ lúc nhóm lò (0 ữ 1)kG/ cm2 giê + Tõ (1 ÷ 5)kG/ cm2 vòng + Từ (5 ữ 10)kG/ cm2 vòng 30 ữ 40 phút + Từ (10 ữ 13)kG/ cm2 vòng 15 ữ 20 phút Khi áp suất lên đến ữ 1,5 kG/ cm2 tiến hành thông rửa ống thuỷ, thao tác nh sau: + Mở van xả để thông rửa ống thuỷ + Đóng van (van trên) để thông rửa đờng nớc + Mở van (van trên), đóng van nớc (van dới) để thông rửa đờng + Mở van nớc, đóng van xả, kiểm tra mức nớc ống thuỷ Nếu tắc đờng đờng nớc ống thuỷ thông rửa nhiều lần Khi thông rửa ống thuỷ phải đeo găng tay, không nhìn thẳng vào ống thuỷ, thao tác van phải từ từ Khi áp suất đến kG/ cm2 kiểm tra áp kế Vặn van ba ngả hớng xả nớc đọng từ áp kế đờng ống dẫn trời Khoá đờng thông áp kế, kiểm tra xem kim áp kế phải trở số "0" mở áp kế xem kim có vị trí ban đầu không Khi áp kế lên đến (4 ữ 5) kG/ cm2 tiến hành xả đáy lò lần thứ nhất, theo trình tự sau đây: + Lấy nớc vào lò đến 2/3 ống thuỷ + Kiểm tra đờng ống xả + Phải có ngời trông ống thuỷ + Xả làm hồi, hồi từ ữ giây, hồi cách hồi ữ 10 giây + Mở van chặn trớc + Hé mở van xả ®Ĩ sÊy ®êng èng vµ tiÕn hµnh xả đến 1/3 ống thuỷ dừng lại Ngừng xả đóng van xả trớc đóng van chặn Sau đóng van chặn xong van xả để xả hết nớc thừa, đóng chặt van xả lại đồng thời kiểm tra lại đờng ống xả xem van có kín không Khi áp suất đến kG/cm2 kiểm tra lại toàn phận chịu áp lực lò, có trục trặc phải hạ áp suất xuống kG/ cm để khắc phục, kiểm tra thiết bị liên quan Khi áp suất lên đến ữ kG/cm2 kiểm tra van an toàn cách dùng tay nâng nhẹ tay van lên xả trời đóng lại kín, thông rửa ống thuỷ lần Nếu lò hoạt động bình thờng báo cho hộ tiêu thụ chuẩn bị hoà Trớc hoà phải xả hết nớc đọng đờng ống mở van sấy đờng ống khoảng 10 ữ 15 phút mở van từ từ để hoà Xem đờng ống bị rung động mạnh không, có tiếng kêu bất thờng không, có tợng kiểm tra lại kỹ, có nguy xảy cố đờng ống ngừng việc hoà Nếu tợng sau mở hết van trả lại 1/2 vòng để tránh kẹt van Khi lò đà mang tải phải điều chỉnh cửa điều tiết gió, khói để giữ đợc áp suất quy định tăng áp suất từ từ, tránh lò làm việc tải Công việc khởi động đốt lò đợc kết thúc đà đa áp suất lò lên áp suất giới hạn kiểm tra xong hoạt động lò Trong trình cấp hơi, lò phải đảm bảo chế độ đốt tốt, tức đảm bảo nhiên liệu cháy hoàn toàn, không phải xem xét hiệu chỉnh hệ thống đốt nhiên liệu Nếu có khói đen phải cấp thêm gió (điều chỉnh cửa gió), không nhìn rõ khói phải hạn chế việc cấp gió Nếu khói có mầu xám nhạt chế độ đốt tốt Trong trình vận hành lò, tuyệt đối không đợc hoạt ®éng qu¹t ®Èy qu¹t hót cha ho¹t ®éng ®Ĩ không tạo áp suất dơng buồng đốt (trình tự hoạt động quạt hút quạt đẩy đợc khống chế bảng điện điều khiển) Thờng xuyên theo dõi chế độ cháy lò qua cửa quan sát bố trí tờng lò Định kỳ vận hành ống thổi bụi để thổi bụi cho dàn ống đối lu Vận hành lò Tuỳ theo công suất mà điều chỉnh cửa điều tiết gió, khói, cấp bÃ, giữ áp suất nhiệt độ đà quy định Không đợc vận hành áp suất công suất cho phép, cung cấp đầy đủ cho sản xuất Công nhân vận hành phải thờng xuyên xem xét trông nom ống thuỷ sáng lắp balông (trực quan chỗ qua camera), luôn vận hành với mức nớc trung bình (1/2 ống thuỷ) Mỗi ca thông rửa ống thuỷ vào đầu ca thao tác nh phần đà nêu Chú ý: phải thờng xuyên theo dõi ống thuỷ sáng lắp balông đối chiếu với mực nớc đồng hồ số phòng điều khiển (ít Tải FULL (20 trang): https://bit.ly/3928xfE lÇn) Dự phịng: fb.com/TaiHo123doc.net Công nhân vận hành phải kiểm tra áp kế lần vào đầu ca, giữ cho đồng hồ hoạt động xác, thao tác nh đà nêu phần Mỗi ca công nhân vận hành phải kiểm tra van an toàn lần vào cuối ca để đảm bảo van an toàn làm việc nhạy, xác, thao tác nh đà nêu Mỗi ca công nhân vận hành phải xả bẩn, xả đáy, thông rửa ống thuỷ (theo quy định xả bẩn thông rửa ống thuỷ nêu mục dới đây) vào lúc công suất thấp, áp suất cao, đồng thời điều chỉnh bà - gió cho thích hợp Công nhân vận hành lò phải thờng xuyên kiểm tra cào tro dới gầm ghi Luôn theo dõi kiểm tra dầu mỡ, nhiệt độ, nớc làm mát, tiếng ồn , tiếng kêu loại bơm, quạt, thiết bị phụ khác Đối với bơm dự phòng ca phải chạy thử lần Mỗi ca phải phân tích mẫu nớc lần để kịp thời xử lý cho thích hợp Cấp hơi: Hơi bÃo hoà đợc sản sinh lò qua lọc (bố trí balông trên) đợc đa vào bình góp hơi, từ đợc phân phối hộ tiêu thụ dây chuyền 10 công nghệ phục vụ thiết bị lò (khử khí thổi bụi cho dàn ống đối lu) Nớc ngng sau thiết bị công nghệ đợc thu qua hệ thống thu hồi nớc ngng cấp lại cho lò Khi áp suất lò gần với áp suất làm việc tối đa PLVmax chuẩn bị cấp Trớc cấp mức nớc lò phải mức trung bình ống thủy chế độ cháy phải ổn định Khi cấp mở từ từ van để lợng nhỏ làm nóng đờng ống đẫn xả hết nớc đọng đờng ống dẫn khoảng thời gian 10 ữ 15 phút Trong thời gian quan sát tợng dÃn nở ống giá đỡ ống Nếu thấy bình thờng mở hết cỡ van để cấp ®i ViƯc më van ph¶i tõ tõ, më hÕt cỡ xoay ngợc lại nửa vòng vô lăng van lại Để tránh có lẫn nớc, nớc đợc cấp vào lò phải từ từ không để mức nớc lò cao vạch trung bình ống thđy CÊp níc: Níc cÊp cho lß sau đợc xử lý làm mềm khử khí đợc đa vào lò hệ thống bơm cấp nớc Toàn hệ thống cấp nớc đợc điều khiển tự động Mực nớc ba lông đợc quan sát trực quan chỗ bàn điều khiển (bằng camera) qua cụm ống thuỷ sáng lắp balông qua bé chun ®ỉi tÝn hiƯu ®Ĩ ® a tÝn hiệu mức nớc xuống bàn điều khiển Trong thời gian vận hành lò phải giữ mức nớc trung bình lò, không nên cho lò hoạt động lâu mức thấp cao ống thuỷ Lò ®ỵc cÊp níc tù ®éng b»ng hƯ thèng tù ®éng cấp nớc bơm điện đảm nhận Việc cấp nớc vào lò phải từ từ để không làm cho lò bị giảm áp đột ngột Xả bẩn thông rửa ống thuỷ: Việc xả bẩn định kỳ cho lò đợc thực nhờ van xả balông dới ống góp dới (mỗi đờng xả đợc lắp van chặn chung van xả nhanh) Tùy theo chế độ nớc cấp cho lò mà xác định số lần xả bẩn ca Nớc cấp cứng, độ kiềm cao số lần xả nhiều, nhng ca phải xả bẩn lần, lần 2ữ3 hồi, hồi từ 10ữ15 giây Trớc xả bẩn nên nâng mức nớc lò lên khoảng 2/3 ống thuỷ sáng ống thuỷ phải đợc thông rửa lần ca, ống xi phông áp kế thông rửa lần ca Van an toàn đợc kiểm tra lần ca Chất lợng nớc cấp: (Theo TCVN 6006-1995) Các tiêu Giá trị giới hạn Độ suốt, không nhỏ hơn, cm Độ cứng toàn phần, àgđl/kg Hàm lợng ôxy hoà tan, àgđl/kg Trị số pH 25oC Hàm lợng sản phẩm có nguồn gốc từ dầu mỏ, mg/kg 40 20 50 8,5 ữ 10,5 11 3446546 ... thùng đựng phải cất - Nhà lò phải đợc thông gió tốt C - Vận hành lò: I Khởi động đốt lò chế độ đốt lò: Nhóm lò Trớc nhóm lửa đốt lò phải kiểm tra đầy đủ cẩn thận toàn phận lò thiết bị phụ toàn hệ... Sấy lò kiềm lò - Sau lắp đặt, trớc đa lò vào sử dụng cần tiến hành sấy kiềm lò để làm dầu mỡ, gỉ sắt, cáu cặn bề mặt bên lò hơi, đồng thời để sấy khô phần gạch, vữa, bảo ôn lò - Sấy kiềm lò tiến... quanh buồng đốt liên kết với balông dàn ống xạ ống nớc xuống Bà mía đợc đa vào buồng đốt qua 02 họng bà có hệ thống gió thổi bà cao áp lỡi gang điều chỉnh Nhiên liệu đợc đốt cháy buồng đốt chủ yếu