1. Trang chủ
  2. » Giáo Dục - Đào Tạo

(Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phương pháp giảm rung bằng cơ cấu công xôn cho cán dao phay

106 4 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 106
Dung lượng 7,08 MB

Nội dung

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH LUẬN VĂN THẠC SĨ NGUYỄN QUANG THU NGHIÊN CỨU PHƯƠNG PHÁP GIẢM RUNG BẰNG CƠ CẤU CÔNG XÔN CHO CÁN DAO PHAY NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ - 60520103 SKC006683 Tp Hồ Chí Minh, 2020 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH LUẬN VĂN THẠC SĨ NGUYỄN QUANG THU NGHIÊN CỨU PHƯƠNG PHÁP GIẢM RUNG BẰNG CƠ CẤU CÔNG XÔN CHO CÁN DAO PHAY NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ - 60520103 Tp Hồ Chí Minh, tháng / 2020 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH LUẬN VĂN THẠC SĨ NGUYỄN QUANG THU NGHIÊN CỨU PHƯƠNG PHÁP GIẢM RUNG BẰNG CƠ CẤU CÔNG XÔN CHO CÁN DAO PHAY NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ - 60520103 Hướng dẫn khoa học: TS PHẠM SƠN MINH Tp Hồ Chí Minh, tháng / 2020 Quyết định giao đề tài LÝ LỊCH KHOA HỌC I LÝ LỊCH SƠ LƯỢC: Họ & tên: Nguyễn Quang Thu Giới tính: Nam Ngày, tháng, năm sinh: 29/03/1979 Nơi sinh: Bà Rịa Vũng Tàu Quê quán: Quảng Ngãi Dân tộc: Kinh Chỗ riêng địa liên lạc: Đường 31, Thôn Quãng Thành I, Xã Nghĩa Thành, Huyện Châu Đức, Tĩnh Bà Rịa Vũng Tàu Điện thoại quan: (0254) 3.866.420 Điện thoại cá nhân : 0937181685 Fax: (0254) 3.866.419 E - mail: thunq@bctech.edu.vn II QUÁ TRÌNH ĐÀO TẠO: Đại học Hệ đào tạo: Chính quy Thời gian đào tạo từ 09/1998 đến 04/2003 Nơi học (trường, thành phố): Đại học sư phạm kỹ thuật TP HCM Ngành học: Kỹ Thuật Công nghiệp Tên đồ án, luận án môn thi tốt nghiệp: Vi Mạch; Matlab Ngày & nơi bảo vệ đồ án, luận án thi tốt nghiệp: 2004 Tại: Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật thành phố Hồ Chí Minh Thạc sĩ Hệ đào tạo: Chính quy Thời gian đào tạo từ 08/2018 đến 05/2020 Nơi học (trường, thành phố): Đại học SPKT Tp Hồ Chí Minh Ngành học: Kỹ thuật khí Tên luận văn: Nghiên cứu phương pháp giảm rung cấu công xôn cho cán dao phay Ngày & nơi bảo vệ luận văn: 24/05/2020 Trường Cao đẳng nghề Công nghệ cao Đồng Nai Người hướng dẫn: PGS.TS Phạm Sơn Minh i 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 S K L 0 ... dao phay mặt trụ dao phay thẳng dao phay nghiêng Dao phay thẳng dao phay có phương lưỡi cắt song song với trục dao Dao phay nghiêng có lưỡi cắt tạo với trục dao góc định Trong Đề tài nghiên cứu. .. PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH LUẬN VĂN THẠC SĨ NGUYỄN QUANG THU NGHIÊN CỨU PHƯƠNG PHÁP GIẢM RUNG BẰNG CƠ CẤU CÔNG XÔN CHO CÁN DAO PHAY NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ - 60520103 Hướng dẫn khoa học:... PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH LUẬN VĂN THẠC SĨ NGUYỄN QUANG THU NGHIÊN CỨU PHƯƠNG PHÁP GIẢM RUNG BẰNG CƠ CẤU CÔNG XÔN CHO CÁN DAO PHAY NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ - 60520103 Tp Hồ Chí Minh, tháng

Ngày đăng: 02/12/2021, 09:11

Nguồn tham khảo

Tài liệu tham khảo Loại Chi tiết
[5] Bài báo “Effect of magneto rheological damper on tool vibration during hard turning” của P. Sam Paul, năm 2012 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Effect of magneto rheological damper on tool vibration during hard turning
[6] Bài báo “Effect of nanoparticles on the performance of magnetorheological fluid damper during hard turning process” của P. Sam Paul, năm 2015 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Effect of nanoparticles on the performance of magnetorheological fluid damper during hard turning process
[7] Bài báo “Development of designs of damping cutting tools” của V. V. Malyhin, E. I. Yatsun, Yu. N. Seleznev, and S. G. Novikov, năm 2016 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Development of designs of damping cutting tools
[8] Bài báo “Bifurcation analysis of milling process with tool wear and process damping: regenerative chatter with primary resonance” của Hamed Moradi, Mohammad R. Movahhedy, Gholamreza Vossoughi, năm 2012 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Bifurcation analysis of milling process with tool wear and process damping: regenerative chatter with primary resonance
[9] Đề tài: “Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt đến độ nhám bề mặt khi gia công trên máy phay CNC” của Trương Thị Ngọc Thư – Đại Học Đà Nẵng Sách, tạp chí
Tiêu đề: Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt đến độ nhám bề mặt khi gia công trên máy phay CNC
[10] Luận văn: “Đánh giá ảnh hưởng của rung động tích cực đến tiện cứng” của Nguyễn Thị Lệ Hằng - Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên Sách, tạp chí
Tiêu đề: Đánh giá ảnh hưởng của rung động tích cực đến tiện cứng
[11] Luận văn “Nghiên cứu bằng thực nghiệm đặc tính của rung động tự kích thích và ảnh hưởng của bước tiến dao đến sự tăng trưởng của nó trong quá trình cắt kim loại với sự trợ giúp của máy tính” của Ngô Đức Hạnh- Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên Sách, tạp chí
Tiêu đề: Nghiên cứu bằng thực nghiệm đặc tính của rung động tự kích thích và ảnh hưởng của bước tiến dao đến sự tăng trưởng của nó trong quá trình cắt kim loại với sự trợ giúp của máy tính
[12] Đề tài: “Nghiên cứu nâng cao chất lượng bề mặt chi tiết máy khi phay tinh” của Hoàng Trọng Hiếu – Đại Học Đà Nẵng Sách, tạp chí
Tiêu đề: Nghiên cứu nâng cao chất lượng bề mặt chi tiết máy khi phay tinh
[13] Luận văn “Nghiên cứu ảnh hưởng của cán dao giảm chấn đến độ bóng bề mặt trong quá trình phay mặt phẳng” của Nguyễn Văn Toàn – Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM – Năm 2016 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Nghiên cứu ảnh hưởng của cán dao giảm chấn đến độ bóng bề mặt trong quá trình phay mặt phẳng
[14] Luận văn “Nghiên cứu ảnh hưởng của cán dao giảm chấn đến độ bóng bề mặt chi tiết tiện lỗ” của Nguyễn Trường Sinh – Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM–Năm 2015 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Nghiên cứu ảnh hưởng của cán dao giảm chấn đến độ bóng bề mặt chi tiết tiện lỗ
[15] Luận văn “Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn dao tiện đến độ nhám bề mặt” của Lê Hoàng Lâm - Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM – Năm 2017 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn dao tiện đến độ nhám bề mặt
[16] Luận văn: “Nghiên cứu ảnh hưởng độ cứng cán dao tiện đến độ bóng bề mặt sản phẩm” của Nguyễn Thanh Giang – Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM Sách, tạp chí
Tiêu đề: Nghiên cứu ảnh hưởng độ cứng cán dao tiện đến độ bóng bề mặt sản phẩm
[1] Nguyễn Ngọc Đào, Hồ Viết Bình, Phan Minh Thanh, Cở sở công nghệ chế tạo máy, NXB Đại học quốc gia TP.HCM, 2004 Khác
[2] Hồ Viết Bình, Công nghệ chế tạo máy, NXB Đại học quốc gia TP.HCM, 2008 Khác
[3] ThS. Trần Quốc Hùng, Giáo trình dung sai kỹ thuật đo, NXB Đại học quốc gia TP.HCM, 2012 Khác

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

Hình 2. 11: Các loại nhấp nhô trên bề mặt chi tiết - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phương pháp giảm rung bằng cơ cấu công xôn cho cán dao phay
Hình 2. 11: Các loại nhấp nhô trên bề mặt chi tiết (Trang 36)
Hình 2. 14: Ảnh hưởng đến tính chống ăn mòn - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phương pháp giảm rung bằng cơ cấu công xôn cho cán dao phay
Hình 2. 14: Ảnh hưởng đến tính chống ăn mòn (Trang 37)
Hình 2. 13: Ảnh hưởng đến độ bền mỏi của chi tiết - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phương pháp giảm rung bằng cơ cấu công xôn cho cán dao phay
Hình 2. 13: Ảnh hưởng đến độ bền mỏi của chi tiết (Trang 37)
Hình 2. 15: Ảnh hưởng đến tính chống ăn mòn - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phương pháp giảm rung bằng cơ cấu công xôn cho cán dao phay
Hình 2. 15: Ảnh hưởng đến tính chống ăn mòn (Trang 38)
Hình 2. 16: Profile bề mặt - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phương pháp giảm rung bằng cơ cấu công xôn cho cán dao phay
Hình 2. 16: Profile bề mặt (Trang 39)
Hình 2. 17: Profile bề mặt - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phương pháp giảm rung bằng cơ cấu công xôn cho cán dao phay
Hình 2. 17: Profile bề mặt (Trang 39)
Bảng 2. 2: Các giá trị tiêu chuẩn của Ra và Rz - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phương pháp giảm rung bằng cơ cấu công xôn cho cán dao phay
Bảng 2. 2: Các giá trị tiêu chuẩn của Ra và Rz (Trang 41)
Hình 2. 19: Bản vẽ thiết kế dao giảm chấn - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phương pháp giảm rung bằng cơ cấu công xôn cho cán dao phay
Hình 2. 19: Bản vẽ thiết kế dao giảm chấn (Trang 49)
Hình 2. 25: Cách tăng tính ổn định khi thay đổi góc cắt. - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phương pháp giảm rung bằng cơ cấu công xôn cho cán dao phay
Hình 2. 25: Cách tăng tính ổn định khi thay đổi góc cắt (Trang 54)
Hình 2. 29: Cách sử dụng mảnh insert. - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phương pháp giảm rung bằng cơ cấu công xôn cho cán dao phay
Hình 2. 29: Cách sử dụng mảnh insert (Trang 56)
Hình 3. 1: Máy phay CNC Top Winner Hành trình trục X 900 mm - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phương pháp giảm rung bằng cơ cấu công xôn cho cán dao phay
Hình 3. 1: Máy phay CNC Top Winner Hành trình trục X 900 mm (Trang 59)
Hình 3. 2: Cán dao giảm chấn - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phương pháp giảm rung bằng cơ cấu công xôn cho cán dao phay
Hình 3. 2: Cán dao giảm chấn (Trang 62)
Hình 3. 4: Máy đo độ nhám Mitutoyo SJ-210. - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phương pháp giảm rung bằng cơ cấu công xôn cho cán dao phay
Hình 3. 4: Máy đo độ nhám Mitutoyo SJ-210 (Trang 63)
Hình 3. 3: Kích thước phôi - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phương pháp giảm rung bằng cơ cấu công xôn cho cán dao phay
Hình 3. 3: Kích thước phôi (Trang 63)
Ta được bảng số liệu sau: - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phương pháp giảm rung bằng cơ cấu công xôn cho cán dao phay
a được bảng số liệu sau: (Trang 64)
Hình 3. 5: Kết quả thí nghiệm - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phương pháp giảm rung bằng cơ cấu công xôn cho cán dao phay
Hình 3. 5: Kết quả thí nghiệm (Trang 65)
Bảng 3. 6: Kết quả thí nghiệm ứng với thanh L70+ - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phương pháp giảm rung bằng cơ cấu công xôn cho cán dao phay
Bảng 3. 6: Kết quả thí nghiệm ứng với thanh L70+ (Trang 69)
Bảng 3. 12: Kết quả thí nghiệm ứng với thanh L90- ( nhớt loại 2) N(vòng/ph) t(mm) S(mm/phút) Ra(µm) Ra - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phương pháp giảm rung bằng cơ cấu công xôn cho cán dao phay
Bảng 3. 12: Kết quả thí nghiệm ứng với thanh L90- ( nhớt loại 2) N(vòng/ph) t(mm) S(mm/phút) Ra(µm) Ra (Trang 76)
Bảng 3. 13: Kết quả thí nghiệm ứng với thanh L90+ ( dầu ) N(vòng/ph) t(mm) S(mm/phút) Ra(µm) Ra - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phương pháp giảm rung bằng cơ cấu công xôn cho cán dao phay
Bảng 3. 13: Kết quả thí nghiệm ứng với thanh L90+ ( dầu ) N(vòng/ph) t(mm) S(mm/phút) Ra(µm) Ra (Trang 77)
Các kết quả thu được như hình 3.6 - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phương pháp giảm rung bằng cơ cấu công xôn cho cán dao phay
c kết quả thu được như hình 3.6 (Trang 79)
Hình 3. 7: Biểu đồ độ nhám bề mặt của thực nghiệm với mẫu 2 - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phương pháp giảm rung bằng cơ cấu công xôn cho cán dao phay
Hình 3. 7: Biểu đồ độ nhám bề mặt của thực nghiệm với mẫu 2 (Trang 80)
Hình 3. 8: Biểu đồ độ nhám bề mặt của thực nghiệm với mẫu 3 - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phương pháp giảm rung bằng cơ cấu công xôn cho cán dao phay
Hình 3. 8: Biểu đồ độ nhám bề mặt của thực nghiệm với mẫu 3 (Trang 81)
Các kết quả thu được như hình 3.9. - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phương pháp giảm rung bằng cơ cấu công xôn cho cán dao phay
c kết quả thu được như hình 3.9 (Trang 81)
Hình 3. 9: Biểu đồ độ nhám bề mặt của thực nghiệm với mẫu 4 - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phương pháp giảm rung bằng cơ cấu công xôn cho cán dao phay
Hình 3. 9: Biểu đồ độ nhám bề mặt của thực nghiệm với mẫu 4 (Trang 82)
Hình 3. 11: Biểu đồ độ nhám bề mặt của thực nghiệm với mẫu 6 - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phương pháp giảm rung bằng cơ cấu công xôn cho cán dao phay
Hình 3. 11: Biểu đồ độ nhám bề mặt của thực nghiệm với mẫu 6 (Trang 83)
Kết quả như hình 3.12 - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phương pháp giảm rung bằng cơ cấu công xôn cho cán dao phay
t quả như hình 3.12 (Trang 83)
Bảng 3. 15: Trị số độ nhám Ra trung bình (µm) - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phương pháp giảm rung bằng cơ cấu công xôn cho cán dao phay
Bảng 3. 15: Trị số độ nhám Ra trung bình (µm) (Trang 84)
Hình 3. 14: Biểu đồ thể hiện độ nhám do sự thay đổi chỉ số độ nhớt (Viscosity Index – VI) - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phương pháp giảm rung bằng cơ cấu công xôn cho cán dao phay
Hình 3. 14: Biểu đồ thể hiện độ nhám do sự thay đổi chỉ số độ nhớt (Viscosity Index – VI) (Trang 85)

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w