Giáo trình Công nghệ CAD CAM (Ngành Cơ khí chế tạo)

ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KINH TẾ KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH  GIÁO TRÌNH MƠN HỌC: CƠNG NGHỆ CAD/CAM NGÀNH/NGHỀ: CƠ KHÍ CHẾ TẠO TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP Thành phố Hồ Chí Minh, năm 2017 ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KINH TẾ KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH  GIÁO TRÌNH MƠN HỌC: CƠNG NGHỆ CAD/CAM NGÀNH/NGHỀ: CƠ KHÍ CHẾ TẠO TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP THÔNG TIN CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI Họ tên: Lê Thành Nhân Học vị: Thạc sĩ Khoa: Công Nghệ Cơ Khí Email: lethanhnhan@hotec.edu.vn TRƯỞNG KHOA TỔ TRƯỞNG BỘ MÔN CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI HIỆU TRƯỞNG DUYỆT Thành phố Hồ Chí Minh, năm 2017 BM31/QT02/NCKH&HTQT TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm Khoa Công nghệ Cơ Khí Trang BM31/QT02/NCKH&HTQT LỜI GIỚI THIỆU Về mặt kỹ thuật có hệ thống CAD (hệ thống máy tính hỗ trợ thiết kế) CAM (hệ thống máy tính hỗ trợ việc chế tạo) Hai hệ thống ứng dụng nhiều lĩnh vực, phép toán ổn định sức bền thân tàu, cho việc lập bảng tọa độ làm trơn nhẵn đường hình dáng, cho việc khai triển tơn, bố trí để tiết kiệm nguyên vật liệu, cho tính tải dao động động cơ, cho việc khống chế tai nạn biển trê không, cho hệ thống đường ống mà ta phải khai triển cắt góc Trong việc điều hành, quản lý quản trị, hệ thống máy tính đóng vai trị ngày quan trọng xưởng nhà máy đóng tàu Ngày cơng nghệ máy tính phát triển nhanh, khuynh hướng CIM, nghĩa hệ thống máy tính tích hợp với chế tạo Cơng nghệ máy tính có ảnh hưởng to lớn đến hệ thống sản xuất suốt thập kỷ qua Các ứng dụng quan trọng máy tính thể nhiều lĩnh vực điều khiển số, hệ thống robot, hệ thống sản xuất linh hoạt đặc biệt chức điều khiển trình hoạt động sản xuất, bao gồm từ khâu thiết kế sản phẩm đến lập kế hoạch điều khiển sản xuất với hoạt động kinh doanh doanh nghiệp nhận đơn đặt hàng, tính giá tốn với khách hàng Những hoạt động yêu cầu trình xử lý thơng tin tích hợp chức thiết kế, sản xuất kinh doanh thể thống nhất, giúp nhanh chóng đưa định cách xác, tránh trùng lặp thông tin mâu thuẫn Điều thể qua khái niệm “hệ thống sản xuất tích hợp máy tính” Thành phố Hồ Chí Minh, ngày 17 tháng 06 năm 2017 Khoa Cơng nghệ Cơ Khí Trang BM31/QT02/NCKH&HTQT MỤC LỤC CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CAD/CAM 1.1 Vai trò chức CAD/CAM sản xuất đại 1.1.1 Giới thiệu 1.1.2 Một số đặc điểm hệ thống CAD/CAM 1.1.3 Vai trò CAD/CAM chu kỳ sản xuất 1.1.4 Chức CAD/CAM 10 1.2 Thiết kế gia công tạo hình 11 1.2.1 Thiết kế gia công tạo hình theo cơng nghệ truyền thống 11 1.2.2 Thiết kế gia cơng tạo hình theo công nghệ CAD/CAM 11 CHƯƠNG 2: THIẾT KẾ, VẼ, GIA CÔNG TIỆN VỚI SỰ HỖ TRỢ CỦA PHẦN MỀM MASTERCAM 2.1 Thiết kế, vẽ chi tiết cần gia công 13 2.1.1 Giao diện phần mềm MasterCam 13 2.1.2 Các lệnh vẽ (Sketcher) 14 2.1.3 Các lệnh hiệu chỉnh (Modify – Xfom) 17 2.2 Các bước chuẩn bị trước lập trình gia cơng 19 2.2.1 Chọn máy gia công (Machine Type) 19 2.2.2 Tạo phôi (Stock setup) 20 2.2.3 Xác định góc toạ độ gia cơng 20 2.3 Chương trình gia công vạt mặt (Face) 21 2.3.1 Xác định biên dạng gia công 21 2.3.2 Chọn dụng cụ cắt chế độ gia công 21 2.3.3 Xác định thông số gia công 21 2.4 Chương trình gia cơng Tiện thơ (Rough) 22 2.4.1 Xác định biên dạng gia công 22 2.4.2 Chọn dụng cụ cắt chế độ gia công 23 2.4.3 Xác định thông số gia công 23 2.5 Chương trình gia cơng Tiện tinh (Finish) 24 2.5.1 Xác định biên dạng gia công 24 2.5.2 Chọn dụng cụ cắt chế độ gia công 24 2.5.3 Xác định thông số gia công 25 2.6 Chương trình gia cơng Tiện rãnh (Groove) 25 2.6.1 Xác định biên dạng gia công 25 2.6.2 Chọn dụng cụ cắt chế độ gia công 26 2.6.3 Xác định thông số gia công 26 2.7 Chương trình gia cơng Tiện ren (Thread) 28 2.7.1 Xác định biên dạng gia công 28 2.7.2 Chọn dụng cụ cắt chế độ gia công 28 2.7.3 Xác định thông số gia công 29 2.8 Chương trình gia cơng Khoan (Dill) 29 2.8.1 Xác định biên dạng gia công 29 2.8.2 Chọn dụng cụ cắt chế độ gia công 30 2.8.3 Xác định thông số gia công 30 2.9 Mơ q trình gia công 31 2.9.1 Mô đường chạy dao (Backplot) 31 2.9.2 Mô gia công (Verify) 32 2.10 Xuất chương trình gia công 32 Khoa Cơng nghệ Cơ Khí Trang BM31/QT02/NCKH&HTQT CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ, VẼ, GIA CÔNG PHAY VỚI SỰ HỖ TRỢ CỦA PHẦN MỀM MASTERCAM 3.1 Các bước chuẩn bị trước lập trình gia cơng 34 3.1.1 Chọn máy gia công (Machine Type) 34 3.1.2 Tạo phôi (Stock setup) 34 3.1.3 Xác định góc toạ độ gia cơng 34 3.2 Chương trình gia cơng Phay mặt (Face) 35 3.2.1 Xác định biên dạng gia công 35 3.2.2 Chọn dụng cụ cắt chế độ gia công 35 3.2.3 Xác định thông số gia công 37 3.3 Chương trình gia cơng Phay biên dạng (Contour) 38 3.3.1 Xác định biên dạng gia công 38 3.3.2 Chọn dụng cụ cắt chế độ gia công 38 3.3.3 Xác định thông số gia công 39 3.4 Chương trình gia cơng Phay hóc (Pocket) 41 3.4.1 Xác định biên dạng gia công 41 3.4.2 Chọn dụng cụ cắt chế độ gia công 42 3.4.3 Xác định thông số gia công 42 3.5 Chương trình gia công Lỗ (Dill) 45 3.5.1 Xác định biên dạng gia công 45 3.5.2 Chọn dụng cụ cắt chế độ gia công 46 3.5.3 Xác định thông số gia công 47 3.6 Mơ q trình gia cơng 47 3.6.1 Mô đường chạy dao (Backplot) 47 3.6.2 Mô gia công (Verify) 48 3.7 Xuất chương trình gia cơng 49 Tài liệu tham khảo 50 Khoa Công nghệ Cơ Khí Trang BM31/QT02/NCKH&HTQT GIÁO TRÌNH MƠN HỌC Tên môn học: Công nghệ CAD/CAM Mã môn học: MH2103434 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơn học: - Vị trí: Mơn học Cơng nghệ CAD/CAM mơn học chun ngành, bố trí sau học xong môn học Công nghệ CNC, học song song với mô đun Thực tập CAD/CAM/CNC mô đun Thực tập CNC học học kỳ (học kỳ II năm thứ hai) - Tính chất: mơn học lý thuyết ngành, thuộc môn học tự chọn - Ý nghĩa vai trị mơn học: Ứng dụng công nghệ CAD/CAM việc thiết kế gia công sản phẩm khí Mục tiêu mơn học: Về kiến thức: - Trình bày vai trị chức CAD/CAM việc thiết kế gia cơng sản phẩm khí - Nêu q trình thiết kế lợi ích CAD/CAM Về kỹ năng: - Ứng dụng phần mềm CAD/CAM việc thiết kế, mơ q trình gia cơng chi tiết đơn giản Về lực tự chủ trách nhiệm: - Khả làm việc độc lập làm việc nhóm - Tự giác học tập - Tuân thủ quy định nhà trường, nội qui xưởng Khoa Cơng nghệ Cơ Khí Trang CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CAD/CAM CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CAD/CAM 1.1 Vai trò chức CAD/CAM sản xuất đại 1.1.1 Giới thiệu Máy tính điện tử áp dụng lĩnh vực kỹ thuật lẫn việc điều hành, quản lý quản trị Về mặt kỹ thuật có hệ thống CAD (hệ thống máy tính hỗ trợ thiết kế) CAM (hệ thống máy tính hỗ trợ việc chế tạo) Hai hệ thống ứng dụng nhiều lĩnh vực, phép toán ổn định sức bền thân tàu, cho việc lập bảng tọa độ làm trơn nhẵn đường hình dáng vỏ tàu, cho việc khai triển tơn, bố trí để tiết kiệm nguyên vật liệu, cho tính tải dao động động diesel, cho việc khống chế tai nạn biển, cho hệ thống đường ống mà ta phải khai triển cắt góc Các kỹ sư máy tàu vỏ tàu Tập đồn Cơng nghiệp tàu thủy Việt Nam (VINASHIN) thiết kế chế tạo vẽ máy tính dựa vào phần mềm chuyên dụng Autoship, Ship Constructor, Nupascadmatic…, sau vẽ trực tiếp gửi tới máy CNC Trong việc điều hành, quản lý quản trị, hệ thống máy tính đóng vai trị ngày quan trọng xưởng nhà máy đóng tàu Ngày cơng nghệ máy tính phát triển nhanh, khuynh hướng CIM, nghĩa hệ thống máy tính tích hợp với chế tạo Xu hướng phân tán, mềm hóa chuẩn hóa ba nhiều điểm đặc trưng cho thay đổi Những xu hướng khơng nằm ngồi mục đích giảm giá thành giải pháp nâng cao chất lượng hệ thống Thông qua việc, ứng dụng rộng rãi hệ thống mạng truyền thông công nghiệp, đặc biệt hệ thống bus trường Mạng truyền thông công nghiệp công nghệ bus trường lĩnh vực kỹ thuật hoàn toàn mới, mà thực chất công nghệ kế thừa, chắt lọc phát triển từ kỹ thuật truyền thơng nói chung cho phù hợp với yêu cầu công nghiệp Từ thập kỷ nay, công nghệ bus trường trở nên thiếu hệ thống điều khiển giám sát đại Song thực tế người sử dụng công nghiệp thường gặp phải hàng loạt vấn đề khác nhau, trước xây dựng giải pháp tự động hóa khơng cịn nên hay không nên mà phải lựa chọn hệ thống mạng truyền thông cho phù hợp với yêu cầu nhiệm vụ ứng dụng thực tế Công nghệ máy tính có ảnh hưởng to lớn đến hệ thống sản xuất suốt thập kỷ qua Các ứng dụng quan trọng máy tính thể nhiều lĩnh vực điều khiển số, hệ thống rôbốt, hệ thống sản xuất linh hoạt đặc biệt chức điều khiển trình hoạt động sản xuất, bao gồm từ khâu thiết kế sản phẩm đến lập kế hoạch điều khiển sản xuất với hoạt động kinh doanh doanh nghiệp nhận đơn đặt hàng, tính giá tốn với khách hàng Những hoạt động yêu cầu q trình xử lý thơng tin tích hợp chức thiết kế, sản xuất kinh doanh thể thống nhất, giúp nhanh chóng đưa định cách xác, tránh trùng lặp thông tin mâu thuẫn Điều thể qua khái niệm “hệ thống sản xuất tích hợp máy tính” 1.1.2 Một số đặc điểm hệ thống CAD/CAM 1.1.2.1 Khái niệm CAD (Thiết kế với trợ giúp máy tính) CAD định nghĩa hoạt động thiết kế liên quan đến việc sử dụng máy tính để tạo lập, sửa chữa trình bày thiết kế kỹ thuật CAD có liên hệ chặt chẽ với hệ thống đồ họa máy tính Các lý quan trọng kể đến sử dụng hệ thống CAD tăng hiệu làm việc cho người thiết kế, tăng chất lượng thiết kế, nâng cao chất lượng trình bày thiết kế tạo lập sở liệu cho sản xuất Các bước tiến hành thiết kế với CAD: Tổng hợp (xây dựng mơ hình động học); phân tích tối ưu hóa (phân tích kỹ thuật); trình bày thiết kế (tự động vẽ) Khoa Cơng nghệ Cơ Khí Trang CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CAD/CAM - Mơ hình hình học: dùng CAD để xây dựng biểu diễn tốn học dạng hình học đối tượng Mơ hình cho phép người dùng CAD biểu diễn hình ảnh đối tượng lên hình thực số thao tác lên mơ làm biến dạng hình ảnh, phóng to thu nhỏ, lập mơ hình sở mơ hình cũ Từ đó, người thiết xây dựng chi tiết thay đổi chi tiết cũ Có nhiều dạng mơ hình hình học CAD Ngồi mơ hình 2D phổ biến, mơ hình 3D xây dựng cho phép người sử dụng quan sát vật thể từ hướng khác nhau, phóng to thu nhỏ, thực phân tích kỹ thuật sức căng, tính chất vật liệu nhiệt độ - Mơ hình lưới: Sử dụng đường thẳng để minh hoạ vật thể Mơ hình có hạn chế lớn khơng có khả phân biệt đường nét thấy nét khuất vật thể, không nhận biết dạng đường cong, khơng có khả kiểm tra xung đột chi tiết phận khó khăn việc tính tốn đặc tính vật lý - Mơ hình bề mặt: Được định nghĩa theo điểm, đường thẳng bề mặt Mơ hình có khả nhận biết hiển thị dạng đường cong phức tạp, có khả nhận biết bề mặt cung cấp mơ hình 3D có bề mặt bóng, có khả hiển thị tốt mô quỹ đạo chuyển động dao cắt máy công cụ chuyển động rơbốt - Mơ hình đặc: Mơ tả hình dạng tồn khối vật thể cách rõ ràng xác Nó mơ tả đường thấy đường khuất vật thể Mơ hình trợ giúp đắc lực q trình lắp ráp phần tử phức tạp Ngồi ra, mơ hình cịn có khả tạo mảng màu độ bóng bề mặt Hơn nữa, người sử dụng kết hợp với chương trình phần mềm chuyên dụng khác để biểu diễn mơ hình tạo hình ảnh sống động cho vật thể - Phân tích kỹ thuật mơ hình: Sau có phương án thiết kế thể dạng mơ hình CAD trợ giúp mơ hình Hai ví dụ việc phân tích mơ hình tính tốn đặc tính vật lý phân tích phần tử hữu hạn Tính tốn đặc tính vật lý bao gồm việc xác định khối lượng, diện tích bề mặt, thể tích xác định trọng tâm Phân tích phần tử hữu hạn nhằm tính toán sức căng, độ truyền nhiệt… - Đánh giá thiết kế: Đánh giá thiết kế bao gồm: tự động xác định xác kích thước, xác định khả tương tác phận Điều đặc biệt quan trọng thiết kế lắp ráp nhằm tránh hai chi tiết chiếm khoảng không gian, kiểm tra động học Điều cần đến khả mô chuyển động CAD - Tự động phác thảo vẽ: Lĩnh vực trợ giúp đắc lực thứ tư CAD khả tự động cho vẽ với độ xác cao cách nhanh chóng Điều quan trọng trình trình bày thiết kế tạo lập hồ sơ thiết kế 1.1.2.2 Sản xuất với trợ giúp máy tính CAM Được định nghĩa việc sử dụng máy tính lập kế hoạch, quản lý điều khiển trình sản xuất Các ứng dụng CAM chia làm loại chính: Lập kế hoạch sản xuất, điều khiển sản xuất - Lập kế hoạch sản xuất + Ước lượng giá thành sản phẩm: Ước lượng giá loại sản phẩm đơn giản nhiều ngành cơng nghiệp hồn thành chương trình máy tính Chi phí chi tiết phận cộng lại giá sản phẩm xác định + Lập kế hoạch q trình với trợ giúp máy tính: Các trình tự thực trung tâm gia cơng cần thiết cho sản xuất sản phẩm chuẩn bị máy tính Các hệ thống cần cung cấp lộ trình, tìm lộ trình tối ưu tiến hành mô kiểm nghiệm kế hoạch đưa + Các hệ thống liệu gia công máy tính hóa: Các chương trình máy tính cần soạn thảo để đưa điều kiện cắt tối ưu cho loại nguyên vật liệu khác Các Khoa Cơng nghệ Cơ Khí Trang CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CAD/CAM tính tốn dựa liệu nhận từ thực nghiệm tính tốn lý thuyết tuổi thọ dao cắt theo điều kiện cắt + Lập trình với trợ giúp máy tính: Lập trình cho máy cơng cụ lập trình CNC cơng việc khó khăn cho người vận hành gây nhiều lỗi chi tiết trở nên phức tạp Các hậu xử lý máy tính sử dụng để thay việc lập trình tay Đối với chi tiết có hình dạng hình học phức tạp, hệ thống CAM đưa chương trình gia cơng chi tiết nhờ phương pháp tạo tập lệnh điều khiển cho máy công cụ hiệu hẳn lập trình tay + Cân dây chuyền lắp ráp với trợ giúp máy tính: Việc định vị phần tử trạm lên dây chuyền lắp ráp vấn đề lớn khó khăn Các chương trình máy tính COMSOAL CALB phát triển để trợ giúp cân tối ưu cho dây chuyền lắp ráp + Xây dựng định mức lao động: Một phận chuyên trách có trách nhiệm xác lập chuẩn thời gian cho công việc lao động trực tiếp nhà máy Việc tính tốn cơng phu phức tạp Hiện có số chương trình phần mềm phát triển cho cơng việc Các chương trình máy tính sử dụng liệu thời gian chuẩn cho phần tử bản, sau cộng tổng thời gian thực phần tử đơn chương trình đưa thời gian chuẩn cho cơng việc hoàn chỉnh + Lập kế hoạch sản xuất quản lý tồn kho: Máy tính sử dụng hai chức lập kế hoạch sản xuất lưu trữ Hai chức bao gồm ghi nhớ ghi tồn kho, đặt hàng tự động mặt hàng kho rỗng, điều độ sản xuất chủ, trì đặc tính cho đơn đặt hàng sản xuất khác nhau, lập kế hoạch nhu cầu nguyên vật liệu lập kế hoạch lực - Điều khiển sản xuất Điều khiển sản xuất liên quan tới việc quản lý điều khiển hoạt động sản xuất nhà máy Điều khiển trình, điều khiển chất lượng, điều khiển sản xuất phân xưởng giám sát trình nằm vùng chức điều khiển sản xuất Ở máy tính tham gia trực tiếp (on-line) vào hoạt động sản xuất nhà máy Các ứng dụng điều khiển trình sử dụng máy tính phổ biến hệ thống sản xuất tự động Chúng bao gồm dây chuyền vận chuyển, hệ thống lắp ráp, điều khiển số, kỹ thuật rôbốt, vận chuyển nguyên vật liệu hệ thống sản xuất linh hoạt Điều khiển hoạt động sản xuất phân xưởng liên quan tới việc thu nhập liệu để trợ giúp điều khiển sản xuất lưu trữ nhà máy Các cơng nghệ thu nhập liệu máy tính hóa giám sát q trình máy tính phương tiện đánh giá cao hoạt động sản xuất phân xưởng 1.1.2.3 Hệ thống CAD/CAM Khái niệm CAD/CAM dù có từ lâu tiếp tục phát triển mở rộng Ban đầu CAD CAM sử dụng độc lập để mô tả việc lập trình phận với trợ giúp máy tính vẽ, đồ họa Trong năm gần đây, hai khái niệm nối kết với để tạo khái niệm thống CAD/CAM, biểu diễn phương pháp tích hợp máy tính tồn q trình sản xuất bao trùm hai khâu thiết kế sản xuất Cụ thể pha thiết kế bao gồm toàn hoạt động liên quan đến liệu kỹ thuật vẽ, mơ hình học, phân tích phần tử hữu hạn, ghi chi tiết kế hoạch, thơng tin chương trình NC Trong khâu sản xuất, ứng dụng máy tính bao trùm lập kế hoạch trình, điều độ sản xuất, NC, CNC, quản lý chất lượng lắp ráp Mục đích tích hợp CAD/CAM hệ thống hóa dịng thơng tin từ bắt đầu thiết kế sản phẩm tới hoàn thành trình sản xuất Chuỗi bước tiến hành với việc Khoa Cơng nghệ Cơ Khí Trang CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ, VẼ, GIA CÔNG PHAY VỚI SỰ HỖ TRỢ CỦA PHẦN MỀM MASTERCAM Hình 3.5 Hiệu chỉnh thơng số dụng cụ cắt Diameter: Đường kính dao Flute: Chiều dài lưỡi cắt Shoulder: Chiều dài giới hạn tới khoảng kẹp dao Overall: Chiều dài toàn dao Holder: Chiều dài bạc kẹp dao Abor diameter: Đường kính lỗ kẹp dao Khoa Cơng nghệ Cơ Khí Trang 36 CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ, VẼ, GIA CÔNG PHAY VỚI SỰ HỖ TRỢ CỦA PHẦN MỀM MASTERCAM 3.2.3 Xác định thông số gia cơng Hình 3.6 Hiệu chỉnh thơng số gia cơng Khoa Cơng nghệ Cơ Khí Trang 37 CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ, VẼ, GIA CÔNG PHAY VỚI SỰ HỖ TRỢ CỦA PHẦN MỀM MASTERCAM 3.3 Chương trình gia cơng Phay biên dạng (Contour) 3.3.1 Xác định biên dạng gia cơng Hình 3.7 Gọi lệnh phay biên dạng (Contour) 3.3.2 Chọn dụng cụ cắt chế độ gia cơng Hình 3.8 Chọn dao dụng cụ cắt, chế độ cắt Nhập thông số động học dụng cụ cắt: + Speed rate: Tốc độ tiến dao + Spindle speed: Tốc độ quay trục + Plunge rate: Tốc độ xuống dao + Retract rate: Tốc độ rút dao Khoa Công nghệ Cơ Khí Trang 38 CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ, VẼ, GIA CÔNG PHAY VỚI SỰ HỖ TRỢ CỦA PHẦN MỀM MASTERCAM Hình 3.9 Chọn dao dụng cụ cắt, chế độ cắt 3.3.3 Xác định thơng số gia cơng Hình 3.10 Hiệu chỉnh thông số gia công Contour Parameters: + Clearance: Chiều cao an toàn + Retract: Chiều cao rút dao sau lần dao + Feed plane: Mặt phẳng bắt đầu thực gia công + Depth: Chiều sâu gia công + Multi passes: Số lần gia công theo chiều từ cạnh vào + Depth cuts: Chiều sâu lần phay từ xuống + Enter/exit at midpoint in closed contours: Xác định vị trí vào dao dao + Gouge check entry/ exit motion: Kiểm tra vị trí vào dao dao + Roughing passes: Bước thô + Number: Số buớc + Spacing: Lượng dư bước + Finishing passes: Bước tinh + Machine finish passes at: Thiết lập bước gia công tinh đâu theo chiều sâu: + Final depth: Gia công tinh chiều sâu cuối + All depth: Gia công tinh bước cắt theo phương Z + Keep tool down: Giữ nguyên vị trí xuống dao gia công bước tinh Khoa Công nghệ Cơ Khí Trang 39 CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ, VẼ, GIA CƠNG PHAY VỚI SỰ HỖ TRỢ CỦA PHẦN MỀM MASTERCAM Hình 3.11 Hiệu chỉnh thông số gia công Khoa Công nghệ Cơ Khí Trang 40 CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ, VẼ, GIA CÔNG PHAY VỚI SỰ HỖ TRỢ CỦA PHẦN MỀM MASTERCAM Hình 3.12 Hiệu chỉnh thơng số gia cơng 3.4 Chương trình gia cơng Phay hóc (Pocket) 3.4.1 Xác định biên dạng gia cơng Hình 3.13 Gọi lệnh phay hóc (Pocket) Khoa Cơng nghệ Cơ Khí Trang 41 CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ, VẼ, GIA CÔNG PHAY VỚI SỰ HỖ TRỢ CỦA PHẦN MỀM MASTERCAM 3.4.2 Chọn dụng cụ cắt chế độ gia cơng Hình 3.14 Hiệu chỉnh thơng số gia cơng Diameter: Đường kính dao Flute: Chiều dài lưỡi cắt Shoulder: Chiều dài giới hạn tới khoảng kẹp dao Overall: Chiều dài toàn dao Holder: Chiều dài bạc kẹp dao Abor diameter: Đường kính lỗ kẹp dao 3.4.3 Xác định thơng số gia cơng Hình 3.15 Hiệu chỉnh thông số gia công Khoa Công nghệ Cơ Khí Trang 42 CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ, VẼ, GIA CÔNG PHAY VỚI SỰ HỖ TRỢ CỦA PHẦN MỀM MASTERCAM Hình 3.16 Hiệu chỉnh thơng số gia cơng Khoa Cơng nghệ Cơ Khí Trang 43 CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ, VẼ, GIA CÔNG PHAY VỚI SỰ HỖ TRỢ CỦA PHẦN MỀM MASTERCAM Pocketing parameters: + Clearance: Khoảng an toàn khoảng cách từ đầu dao tới vị trí gia công + Retract: Khoảng rút dao sau nguyên công + Feedplane: Khoảng cách từ đầu dao tới bề mặt phôi +Top of stock: Đỉnh phôi, điểm gốc để từ xác định khoảng cách khác + Depth: Chiều sâu phay + Absolute: chế độ tuyệt đối + Depth cuts: Chiều sâu lần phay từ xuống Hình 3.17 Hiệu chỉnh thơng số gia công Roughing/Finising/ parameters: Các thông số gia công thô tinh + Cutting methol: Chọn phương pháp + Stepover percentage: Phần trăm bước tiến + Machine finish passes only at final depth: Phay tinh lần cuối + Finish outer boundary: phay tinh đường bao Khoa Công nghệ Cơ Khí Trang 44 CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ, VẼ, GIA CƠNG PHAY VỚI SỰ HỖ TRỢ CỦA PHẦN MỀM MASTERCAM 3.5 Chương trình gia cơng Lỗ (Dill) 3.5.1 Xác định biên dạng gia cơng Hình 3.18 Gọi lệnh gia cơng lỗ (Drill) xác định vị trí lỗ cần gia cơng Khoa Cơng nghệ Cơ Khí Trang 45 CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ, VẼ, GIA CÔNG PHAY VỚI SỰ HỖ TRỢ CỦA PHẦN MỀM MASTERCAM 3.5.2 Chọn dụng cụ cắt chế độ gia cơng Hình 3.19 Hiệu chỉnh thơng số dụng cụ cắt Khoa Cơng nghệ Cơ Khí Trang 46 CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ, VẼ, GIA CÔNG PHAY VỚI SỰ HỖ TRỢ CỦA PHẦN MỀM MASTERCAM 3.5.3 Xác định thơng số gia cơng Hình 3.20 Hiệu chỉnh thông số gia côn Clearane: Cao độ xuất phát, vị trí mũi khoan di chuyển tới vị trí tâm lỗ với tốc độ nhanh sau mũi khoan gia cơng hết chiều sâu điểm chuyển vị trí Reatract: Cao độ tham chiếu R, từ cao độ xuất phát mũi khoan di chuyển nhanh tới cao độ R từ vị trí mũi khoan di chuyển với tốc độ F khoan vào phôi Top of stock: Mặt bắt đầu khoan Depth: Chiều sâu khoan 3.6 Mơ q trình gia cơng 3.6.1 Backplot Truy cập lệnh kiểm tra: Trên vùng Toolpath Manager, chọn lệnh Backplot Thực kiểm tra chạy đường gia công vùng đồ họa lệnh Play, Stop, Trace, Draw Hình 3.21 Mơ đường chạy dao (Backplot) Khoa Cơng nghệ Cơ Khí Trang 47 CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ, VẼ, GIA CÔNG PHAY VỚI SỰ HỖ TRỢ CỦA PHẦN MỀM MASTERCAM 3.6.2 Verify Truy cập lệnh kiểm tra mô gia công: Trên vùng Toolpath Manager, chọn lệnh Verify Dùng để hiển thị chế độ mô dao, hiển thị dạng cắt, hiển thị khoảng đo từ phôi hình đồ họa… Hình 3.22 Mơ gia cơng (Verify) Khoa Cơng nghệ Cơ Khí Trang 48 CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ, VẼ, GIA CÔNG PHAY VỚI SỰ HỖ TRỢ CỦA PHẦN MỀM MASTERCAM 3.7 Xuất chương trình gia cơng Post Processor q trình chuyển đổi kiểu đường gia công thiết lập, chế độ điều khiển máy, dụng cụ đường chạy dao sang dạng mã gia công tiêu chuẩn để phù hợp loại hệ điều khiển máy gia công CNC Hình 3.23 Chương trình gia cơng Khoa Cơng nghệ Cơ Khí Trang 49 TÀI LIỆU THAM KHẢO TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn Tác Ánh - Công nghệ CAD/CAM-CNC – Đai học Sư Phạm Kỹ Thuật – 2008 Nguyễn Thế Tranh - Giáo trình Cơng nghệ CAD/CAM – Đà Nẵng – 2008 Phạm Quang Hiển, Phan Thanh Ngọc – Thiết kế Cơ Khí với MasterCam (Lý Thuyết Thực Hành) - Bách khoa Hà Nội - 2018 https://www.mastercam.com/support/ Khoa Cơng nghệ Cơ Khí Trang 50 ... CHÍ MINH  GIÁO TRÌNH MƠN HỌC: CƠNG NGHỆ CAD/ CAM NGÀNH/NGHỀ: CƠ KHÍ CHẾ TẠO TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP THƠNG TIN CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI Họ tên: Lê Thành Nhân Học vị: Thạc sĩ Khoa: Cơng Nghệ Cơ Khí Email:... QUAN VỀ CAD/ CAM Hình 1.4 Qui trình thiết kế gia cơng tạo hình theo cơng nghệ CAD/ CAD Khoa Cơng nghệ Cơ Khí Trang 12 CHƯƠNG 2: THIẾT KẾ, VẼ, GIA CÔNG TIỆN VỚI SỰ HỖ TRỢ CỦA PHẦN MỀM MASTERCAM CHƯƠNG... lý nhóm khác Khoa Cơng nghệ Cơ Khí Trang CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CAD/ CAM Hình 1.2 Sơ đồ chu kỳ sản xuất dùng CAD/ CAM 1.1.4 Chức CAD/ CAM Khác với quy trình thiết kế truyền thống, CAD quản lý đối