Giáo trình Hàn MIGMAG nâng cao (Nghề Hàn)

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH LÀO CAI TRƯỜNG CAO ĐẲNG LÀO CAI GIÁO TRÌNH MƠN HỌC: HÀN MIG/MAG NGHỀ:HÀN TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP - CAO ĐẲNG Lào Cai, năm 2019 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI NĨI ĐẦU Giáo trình mơ đun “Hàn MIG, MAG nâng cao” biên soạn theo đề cương chương trình chi tiết đào tạo trung cấp, cao đẳng nghề Hàn hiệu trưởng trường Cao đẳng Lào Cai ban hành Trong chương trình đào tạo trung cấp nghề Hàn, mô đun “Hàn MIG, MAG nâng cao” mô đun có vai trị quan trọng giúp cho người học kiến thức trọng tâm kỹ thuật hàn MIG, MAG, hình thành nên kỹ nghề nghiệp Đây mô đun để tiếp thu kiến thức kỹ công nghệ hàn tiên tiến đại Khi biên soạn giáo trình Chúng tơi ln bám sát theo đề cương chương trình chi tiết; nội dung biên soạn ngắn gọn, dễ hiểu Các kiến thức tồn giáo trình có mối liên hệ logíc chặt chẽ Tuy giáo trình phần nội dung chuyên ngành đào tạo, nên người dạy, người học tham khảo thêm tài liệu có liên quan ngành học để việc sử dụng giáo trình có hiệu Khi biên soạn, chúng tơi cố gắng cập nhật kiến thức có liên quan đến mô đun phù hợp với đối tượng sử dụng cố gắng gắn nội dung lý thuyết với thực hành để giáo trình có tính thực tiễn cao Trong trình biên soạn cố gắng, chắn không tránh khỏi thiếu sót thời gian biên soạn cịn ngắn trình độ cịn hạn chế Rất mong góp ý người sử dụng để giáo trình hồn thiện CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Hàn MIG/MAG nâng cao Mã mô đun: MĐ18 Thời gian mô đun: 60 giờ; (Lý thuyết: 06 giờ, Thực hành: 50 giờ, kiểm tra: 04 giờ) I Vị trí, tính chất mơ đun - Vị trí: Mơ đun bố trí sau học xong mơn học MH07, MH13 MĐ14, MH17 - Tính chất mơđun: Là mô đun chuyên môn bắt buộc II Mục tiêu mơ đun - Kiến thức: + Trình bày rõ đặc điểm khó khăn gặp phải thực mối hàn 2G, 3G; + Trình bày kỹ thuật hàn liên kết giáp mối vị trí ngang, đứng - Kỹ năng: + Chuẩn bị vật liệu hàn, thiết bị hàn đầy đủ, an toàn; + Chuẩn bị phôi hàn đạt yêu cầu kỹ thuật; + Chọn chế độ hàn phù hợp với vật liệu hàn; + Hàn mối hàn vị trí hàn 2G, 3G đạt yêu cầu kỹ thuật - Năng lực tự chủ trách nhiệm: Có khả làm việc độc lập theo nhóm tốt, tiết kiệm vật liệu, đảm bảo an tồn vệ sinh cơng nghiệp NỘI DUNG CHI TIẾT CỦA GIÁO TRÌNH MƠN HỌC BÀI 1: HÀN GIÁP MỐI KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ NGANG 2G Giới thiệu Hàn giáp mối khơng vát mép vị trí ngang 2G vị trí hàn tương đối khó thực tồn trình hàn kim loại mối hàn chịu tác dụng lực nên rễ sinh khuyết tật Do nắm kiến thức có kỹ thành thạo thực mối hàn giúp tự tin thực công việc thực tế Mục tiêu: Sau xong người học có khả năng: - Trình bày đặc điểm, trình tự hàn giáp mối khơng vát mép vị trí ngang (2G) - Hàn mối hàn giáp mối khơng vát mép vị trí ngang trình tự đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Kiểm tra đánh giá ngoại dạng mối hàn - Đảm bảo an tồn vệ sinh cơng nghiệp Phần 1: KIẾN THỨC LÝ THUYẾT Nội dung Đặc điểm hàn giáp mối không vát mép vị trí ngang máy hàn MAG 1.1 Góc độ mỏ hàn Góc độ mỏ hàn tốt thuận lợi cho việc hình thành mối hàn, khí bảo vệ mối hàn tốt đặc biệt người thợ quan sát hình thành mối hàn thoải mái thao tác hàn - Góc mặt phẳng chứa trục mỏ hàn trục đường hàn α = 750 800, vừa giúp quan sát vũng hàn khí bảo vệ tốt - Góc mặt phẳng chứa trục mỏ hàn bề mặt vật hàn = 750 800, đảm bảo cho mối hàn khơng bị ăn lệch hay cháy cạnh (hình 1.7) 1.2 Dao động mỏ hàn Hình 1.7: góc độ mỏ hàn vị trí 2G Có nhiều phương pháp dao động mỏ hàn khác nhiên hàn liên kết giáp mối vị trí 2G thi nên chon phương pháp dao đôg mỏ hàn sau phù hợp: - Phương pháp dao động mỏ hàn theo kiểu cưa xô nghiêng: Khi đưa mỏ hàn theo kiểu cưa xơ nghiêng bên lệch trước bên có điểm dừng kim loại lỏng phía có chỗ dựa đỡ chảy xệ Phương pháp dễ thao tác, sản xuất dùng tương đối nhiều hàn thép có chiều dày mỏng trung bình - Phương pháp dao động mỏ hàn theo kiểu cưa: Cho đầu mỏ hàn chuyển động liên hình cưa hướng phía trước hai cạnh mối hàn ngừng lúc để đề phịng khuyết cạnh mục đích khống chế tính lưu động kim loại chảy bề rộng mối hàn mối hàn hình thành tương đối tốt Phương pháp dễ thao tác, sản xuất dùng tương đối nhiều hàn thép có chiều dày mỏng trung bình Và hàn lớp lót liên kết hà vát mép - Phương pháp dao động mỏ hàn kiểu vòng tròn lệch: Cho đầu que hàn liên tục chuyển động theo kiểu vịng trịn lệch khơng ngừng chuyển động phía trước Ưu điểm phương pháp kim loại nóng chảy có nhiệt độ cao, đảm bảo ơxy, nitơ hịa tan bể hàn kịp thời ngồi đồng thời làm cho xỉ hàn lên thích hợp vị trí hàn bằng, hàn ngang, hàn ngửa 1.3 Kỹ thuật khởi đầu, mối nối, kết thúc mối hàn - Khởi đầu mối hàn + Cũng giống kỹ thuật hàn hồ quang tay vị trí hàn bằng, mối hàn phần khởi đầu thường cao nhiệt độ trước hàn vật hàn thấp nên độ sâu nóng chảy tương đối nông làm cho cường độ mối hàn vị trí + Để giảm bớt tượng này, sau gây hồ quang xong dừng lại tý, kết hợp với rút ngắn tầm với điện cực(tầm với điện cực ngắn cho Ih cao nên nhiệt cung cấp nhiều hơn) tiến hành di chuyển bình thường - Kết thúc đường hàn + Nếu kết thúc đường hàn ngắt hồ quang, tạo cho mặt vật hàn rãnh khuyết thấp so với bề mặt vật hàn, làm cho cường độ chịu lực vị trí giảm đi, sinh ứng lực tập trung dễ gây rạn nứt mối hàn + Khắc phục tượng này, kết thúc ngừng lại tý không cho mỏ hàn chuyển động ngắt hồ quang sử lí tiếp cách mồi ngắt hồ quang liên tục rãnh đắp đầy thơi - Nối mối hàn + Khi hàn bán tự động người thợ thao tác liên tục để thực hết chiều dài đường hàn ngừng để thay que hàn điện hồ quang tay Tuy nhiên lí khách quan mà phải dừng lại, tiếp tục hàn vị trí gọi vị trí nối mối hàn + Kỹ thuật xử lý giống hàn điện, di chuyển nhanh hàn điện chậm mối nối bị cao Phần 2: HƯỚNG DẪN THỰC HÀNH Trình tự thực 8 100 2.1 Đọc vẽ 135 100 20,5 150 * Yêu cầu: Phơi cắt kích thước theo vẽ 2.2 Chuẩn bị 2.2.1 Thiết bị - Máy hàn: MAG - Máy cắt rùa, máy mài đứng đá, máy mài cầm tay 2.2.2 Dụng cụ: - Đe, búa nguội, thước lá, mũi vạch, kìm bấm dây, Clê mỏ lết, dưỡng đo 2.2.3 Vật liệu hàn: - Thép dày mm, khí CO2, dây hàn E70S 1,0 2.2.4 Chuẩn bị phôi: Chuẩn bị phôi hàn: Theo yêu cầu vẽ 15 *Yêu cầu: Phơi kích thước, góc vát lượng dư gia công, phẳng, sạch, mép hàn thẳng Lưu ý: Vùng làm cách mép hàn 20 - 30 mm suốt chiều dài mép phôi Phôi làm đến có ánh kim Vùng làm 100 - Cắt phơi hàn có kích thước sau: 150x100x5 mm - Nắn phẳng làm phôi: ý làm phơi sang hai bên từ 25- 30mm 2.3 Gá đính 2.3.1 Gá phơi - Kích thước phương pháp gá đính hình 5-3 + Đặt phơi liệu song song với cạnh bàn hàn, chỉnh cho khe hở hai phôi a = 2mm, gá hai phôi hàn phải đảm bảo thẳng, phẳng không bị so le + Tạo góc bù biến dạng trước hàn góc α = 20 - Trong trình chế tạo kết cấu kim loại hàn, gá phôi hàn tổ hợp quan trọng tốn cơng Q trình gá phơi có thể: + Căn đường vạch dấu, vị trí tương hỗ vật hàn đường vẽ định + Căn khuôn mẫu (lấy kết cấu thứ làm khn mẫu kiểm tra xác kích thước ban đầu sau thời gian lại kiểm tra lại tránh bị sai lệch hình dạng) Dùng khn dụng cụ kẹp chuyên dùng phương pháp hoàn thiện 2.3.2 Hàn đính Cơng việc chủ yếu tổ hợp kết cấu hàn đính (định vị chi tiết kết cấu) Hàn đính có ảnh hưởng lớn đến chất lượng mối hàn Nếu mối đính dài cao làm cho mối hàn thức lồi lõm khơng Ngược lại, mối đính q ngắn làm cho dễ bị nứt ứng suất hàn gây nên Do hàn đính phải đảm bảo yêu cầu sau: - Cường độ dịng điện hàn đính phải cao hàn thức 10% - Khoảng cách mối hàn đính (40 ÷ 50)S, lớn khơng vượt 300 mm - Chiều dài vết đính (3 ÷ 4)S, khơng vượt q 30mm, thơng thường (10 ÷ 15) mm - Bề dày vết đính thường (0,5 ÷ 0,7)S Nhưng khơng lớn bề dày mối hàn - Vết đính phải cách mặt ngồi đầu nối khoảng (10 ÷ 15) mm - Sau hàn đính xong vật hàn bị cong vênh, nên trước hàn thức phải nắn sửa lại vật hàn cẩn thận 2.4 Tiến hành hàn 2.4.1 Chọn chế độ hàn chọn phương pháp chuyển động mỏ hàn * Chọn chế độ hàn hàn không vát mép: Căn vào bảng tra thơng số hàn ta có Dịng điện hàn Ih 165  175 (A) Điện áp hàn Uh 20 22 (V) Lưu lượng khí bảo vệ VCO2  10 lit/phút * Chọn phương pháp chuyển động mỏ hàn: Răng cưa: Bán nguyệt -5 * Chọn chế độ hàn hàn vát mép: Căn vào bảng tra thông số hàn ta có Dịng điện hàn:Ih1 Cơng tắc lấp rãnh ON / OFF 90  100 (A) hồ quang Ih2 100  120 (A) Điện áp hàn: Uh1 Dòng điện lấp 19 20 (V) 70  90 (A) Uh2 rãnh hồ quang 20 22 (V) Lưu lượng khí bảo vệ VCO2 10 12 lit/phút Điện áp lấp rãnh hồ quang 17  19 (V) 2.5 Kiểm tra mối hàn - Sự đồng chiều cao, chiều rộng cạnh mối hàn - Kiểm tra độ ngấu - Sử lý điểm đầu, điểm cuối mối hàn - Khuyết cạnh, - Chẩy tràn, - Rỗ khí, - Nứt cuối đường hàn Thực hành An tồn lao đơng vệ sinh cơng nghiệp 4.1 An toàn lao động - Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động: Mặt nạ hàn, kính bảo hộ, tạp dề da, dày da, ống che chân, che tay - Có trang bị bình chống cháy bình chống cháy phải thường xuyên kiểm tra hạn sử dụng - Nghiêm chỉnh chấp hành nội qui xưởng thực hành 4.2 Vệ sinh phân xưởng Sau kết thúc ca thực tập, phải vệ sinh khu vực hàn tồn xưởng - Khoa chai khí xả khí cịn lại van giảm áp - Cắt cơng tắc “OFF” máy hàn - Cắt cầu dao điện nguồn vào máy hàn - Cuốn dây hàn treo vào vị trí quy định định - Thu dọn dụng cụ: Kính hàn, búa nguội, búa gõ xỉ, dưỡng kiểm… vào vị trí quy - Vệ sinh bàn hàn: Các đầu mẩu que hàn ; phôi hàn; xỉ hàn để riêng thùng khác - Vệ sinh toàn phân xưởng 10 2.3.2 Hàn đính Cơng việc chủ yếu tổ hợp kết cấu hàn đính (định vị chi tiết kết cấu) Hàn đính có ảnh hưởng lớn đến chất lượng mối hàn Nếu mối đính dài cao làm cho mối hàn thức lồi lõm khơng Ngược lại, mối đính q ngắn làm cho dễ bị nứt ứng suất hàn gây nên Do hàn đính phải đảm bảo yêu cầu sau: - Cường độ dịng điện hàn đính phải cao hàn thức 10% - Khoảng cách mối hàn đính (40 ÷ 50)S, lớn khơng vượt 300 mm - Chiều dài vết đính (3 ÷ 4)S, khơng vượt q 30mm, thơng thường (10 ÷ 15) mm - Bề dày vết đính thường (0,5 ÷ 0,7)S Nhưng khơng lớn bề dày mối hàn - Vết đính phải cách mặt đầu nối khoảng (10 ÷ 15) mm - Sau hàn đính xong vật hàn bị cong vênh, nên trước hàn thức phải nắn sửa lại vật hàn cẩn thận 2.4 Tiến hành hàn 2.4.1 Chọn chế độ hàn chọn phương pháp chuyển động mỏ hàn * Chọn chế độ hàn hàn vát mép: Căn vào bảng tra thơng số hàn ta có Dịng điện hàn:Ih1 Cơng tắc lấp rãnh ON / OFF 90  100 (A) Ih2 hồ quang 100  120 (A) Điện áp hàn: Uh1 Dòng điện lấp 19 20 (V) 70  90 (A) rãnh hồ quang Uh2 20 22 (V) Lưu lượng khí bảo vệ Điện áp lấp rãnh 10 12 lit/phút 17  19 (V) hồ quang VCO2 2.4.2 Thứ tự hàn lớp Lớp I: 15 -5 4 Lớp II: 10 - 10 -5 2.5 Kiểm tra mối hàn - Sự đồng chiều cao, chiều rộng cạnh mối hàn - Kiểm tra độ ngấu - Sử lý điểm đầu, điểm cuối mối hàn - Khuyết cạnh, - Chẩy tràn, - Rỗ khí, - Nứt cuối đường hàn Thực hành An tồn lao đơng vệ sinh cơng nghiệp 4.1 An toàn lao động - Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động: Mặt nạ hàn, kính bảo hộ, tạp dề da, dày da, ống che chân, che tay - Có trang bị bình chống cháy bình chống cháy phải thường xuyên kiểm tra hạn sử dụng - Nghiêm chỉnh chấp hành nội qui xưởng thực hành 4.2 Vệ sinh phân xưởng Sau kết thúc ca thực tập, phải vệ sinh khu vực hàn tồn xưởng - Khoa chai khí xả khí cịn lại van giảm áp - Cắt cơng tắc “OFF” máy hàn - Cắt cầu dao điện nguồn vào máy hàn - Cuốn dây hàn treo vào vị trí quy định định - Thu dọn dụng cụ: Kính hàn, búa nguội, búa gõ xỉ, dưỡng kiểm… vào vị trí quy 16 - Vệ sinh bàn hàn: Các đầu mẩu que hàn ; phôi hàn; xỉ hàn để riêng thùng khác - Vệ sinh toàn phân xưởng BÀI 3: HÀN GIÁP MỐI CÓ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ ĐỨNG 3G Giới thiệu Hàn giáp mối có vát mép vị trí đứng 3G ứng dụng rộng rãi thực tế sản xuất kết thành, vách Việc có kỹ hàn góc vị trí đứng 3G giúp người học tự tin thực công việc thực tế Mục tiêu: Sau xong người học có khả năng: - Trình bày đặc điểm, trình tự hàn giáp mối có vát mép vị trí đứng (3G) - Hàn mối hàn giáp mối không vát mép vị trí ngang trình tự đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn - Có khả làm việc độc lập theo nhóm tốt, tiết kiệm vật liệu, đảm bảo an tồn vệ sinh cơng nghiệp Phần 1: KIẾN THỨC LÝ THUYẾT Nội dung Đặc điểm hàn giáp mối có vát mép vị trí đứng 1.1 Góc độ mỏ hàn Góc nghiêng mỏ hàn so với trục đường hàn:  = 75 - 80 Góc nghiêng mỏ hàn so với bề mặt chi tiết:  = 90 Tầm với điện cực: Lv = 10 - 15 (mm) Dao động ngang mỏ hàn: Lớp I: Sử dụng dao động ngang kiểu cưa bán nguyệt Lớp II: Sử dụng dao động ngang kiểu cưa bán nguyệt úp ngược Lưu ý: Các góc nghiêng mỏ hàn tầm với điện cực cần phải giữ ổn định suốt trình hàn 17 Trong trình dao động cần ý đến biên độ (độ rộng dao động) bước hàn Phải dừng lại hai bên để đề phòng khuyết cạnh Khi hàn lớp I tạo phải khống chế bể hàn độ thấu sang mặt sau thông qua biên độ dao động Hồ quang luôn hướng vào phần đầu bể hàn Khi tiến hàn hàn lớp thứ II cần phải làm lớp hàn I Bể hàn 750 800 1.2 Dao động mỏ hàn Có nhiều phương pháp dao động mỏ hàn khác nhiên hàn liên kết giáp mối vị trí 2G thi nên chon phương pháp dao đôg mỏ hàn sau phù hợp: - Phương pháp dao động mỏ hàn theo kiểu cưa xô nghiêng: Khi đưa mỏ hàn theo kiểu cưa xơ nghiêng bên lệch trước bên có điểm dừng kim loại lỏng phía có chỗ dựa đỡ chảy xệ Phương pháp dễ thao tác, sản xuất dùng tương đối nhiều hàn thép có chiều dày mỏng trung bình - Phương pháp dao động mỏ hàn theo kiểu cưa: Cho đầu mỏ hàn chuyển động liên hình cưa hướng phía trước hai cạnh mối hàn ngừng lúc để đề phịng khuyết cạnh mục đích khống chế tính lưu động kim loại chảy bề rộng mối hàn mối hàn hình thành tương đối tốt 18 Phương pháp dễ thao tác, sản xuất dùng tương đối nhiều hàn thép có chiều dày mỏng trung bình Và hàn lớp lót liên kết hà vát mép - Phương pháp dao động mỏ hàn kiểu vòng tròn lệch: Cho đầu que hàn liên tục chuyển động theo kiểu vịng trịn lệch khơng ngừng chuyển động phía trước Ưu điểm phương pháp kim loại nóng chảy có nhiệt độ cao, đảm bảo ơxy, nitơ hịa tan bể hàn kịp thời ngồi đồng thời làm cho xỉ hàn lên thích hợp vị trí hàn bằng, hàn ngang, hàn ngửa 1.3 Kỹ thuật khởi đầu, mối nối, kết thúc mối hàn - Khởi đầu mối hàn + Cũng giống kỹ thuật hàn hồ quang tay vị trí hàn bằng, mối hàn phần khởi đầu thường cao nhiệt độ trước hàn vật hàn thấp nên độ sâu nóng chảy tương đối nông làm cho cường độ mối hàn vị trí + Để giảm bớt tượng này, sau gây hồ quang xong dừng lại tý, kết hợp với rút ngắn tầm với điện cực(tầm với điện cực ngắn cho Ih cao nên nhiệt cung cấp nhiều hơn) tiến hành di chuyển bình thường - Kết thúc đường hàn + Nếu kết thúc đường hàn ngắt hồ quang, tạo cho mặt vật hàn rãnh khuyết thấp so với bề mặt vật hàn, làm cho cường độ chịu lực vị trí giảm đi, sinh ứng lực tập trung dễ gây rạn nứt mối hàn + Khắc phục tượng này, kết thúc ngừng lại tý không cho mỏ hàn chuyển động ngắt hồ quang sử lí tiếp cách mồi ngắt hồ quang liên tục rãnh đắp đầy thơi - Nối mối hàn + Khi hàn bán tự động người thợ thao tác liên tục để thực hết chiều dài đường hàn ngừng để thay que hàn điện hồ quang tay Tuy nhiên lí khách quan mà phải dừng lại, tiếp tục hàn vị trí gọi vị trí nối mối hàn + Kỹ thuật xử lý giống hàn điện, di chuyển nhanh hàn điện chậm mối nối bị cao Phần 2: HƯỚNG DẪN THỰC HÀNH Trình tự thực 2.1 Đọc vẽ 19  100 135 100 20,5 150 8 30° 2,50,5 15 2.2 Chuẩn bị 2.2.1 Thiết bị - Máy hàn: MAG - Máy cắt rùa, máy mài đứng đá, máy mài cầm tay 2.2.2 Dụng cụ: - Đe, búa nguội, thước lá, mũi vạch, kìm bấm dây, Clê mỏ lết, dưỡng đo 2.2.3 Vật liệu hàn: - Thép dày mm, khí CO2, dây hàn E70S 1,0 2.2.4 Chuẩn bị phôi: Chuẩn bị phôi hàn: Theo yêu cầu vẽ *u cầu: Phơi kích thước, góc vát lượng dư gia công, phẳng, sạch, mép hàn thẳng Lưu ý: Vùng làm cách mép hàn 20 - 30 mm suốt chiều dài mép phôi Phôi làm n cú ỏnh kim vù ng làm sạ ch - Cắt phơi 100 hàn có kích thước sau: 150x100x8 mm - Nắn phẳng làm phôi: ý làm phôi sang hai bên từ 25- 30mm 2.3 Gá phơi hàn 20 2.3.1 Gá phơi Đính hai điểm hai đầu, cách đầu đường hàn khoảng 10 - 15 mm dài khoảng 10 15 mm a Lưu ý: tật Mối hàn đính thực hiên lớp thứ (lớp hàn lót), nhỏ, thấu khơng có khuyết Khe hở hàn đều: a = ± 0,5 mm Khi hàn đính song nên tạo góc biến dạng ngược khoảng 30 - Kích thước phương pháp gá đính hình 5-3 ° + Đặt phơi liệu song song với cạnh bàn hàn, chỉnh cho khe hở hai phôi a = 2mm, gá hai phôi hàn phải đảm bảo thẳng, phẳng không bị so le + Tạo góc bù biến dạng trước hàn góc α = 20 - Trong trình chế tạo kết cấu kim loại hàn, gá phôi hàn tổ hợp quan trọng tốn cơng Q trình gá phơi có thể: + Căn đường vạch dấu, vị trí tương hỗ vật hàn đường vẽ định + Căn khuôn mẫu (lấy kết cấu thứ làm khn mẫu kiểm tra xác kích thước ban đầu sau thời gian lại kiểm tra lại tránh bị sai lệch hình dạng) Dùng khn dụng cụ kẹp chuyên dùng phương pháp hoàn thiện 21 2.3.2 Hàn đính Cơng việc chủ yếu tổ hợp kết cấu hàn đính (định vị chi tiết kết cấu) Hàn đính có ảnh hưởng lớn đến chất lượng mối hàn Nếu mối đính dài cao làm cho mối hàn thức lồi lõm khơng Ngược lại, mối đính ngắn làm cho dễ bị nứt ứng suất hàn gây nên Do hàn đính phải đảm bảo yêu cầu sau: - Cường độ dịng điện hàn đính phải cao hàn thức 10% - Khoảng cách mối hàn đính (40 ÷ 50)S, lớn khơng vượt 300 mm - Chiều dài vết đính (3 ÷ 4)S, khơng vượt q 30mm, thơng thường (10 ÷ 15) mm - Bề dày vết đính thường (0,5 ÷ 0,7)S Nhưng khơng lớn bề dày mối hàn - Vết đính phải cách mặt ngồi đầu nối khoảng (10 ÷ 15) mm - Sau hàn đính xong vật hàn bị cong vênh, nên trước hàn thức phải nắn sửa lại vật hàn cẩn thận 2.4 Tiến hành hàn * Chọn chế độ hàn hàn vát mép Lớp I: Ih = 90 - 100 (A) Lưu lượng khí bảo vệ = - 10 lit/phút Uh = 18 - 19 (V) Tầm với điện cực = 10 - 12 mm Ih = 110 - 120 (A) Lưu lượng khí bảo vệ = - 10 lit/phút Uh = 19 - 20 (V) Tầm với điện cực = 10 - 12 mm Lớp II: Lưu ý: Khi hàn vị trí hàn đứng giá trị điên áp nên lấy gí trị  20 (V) * Chọn phương pháp chuyển động mỏ hàn: Răng cưa: -5 22 Bán nguyệt 2.5 Kiểm tra mối hàn - Sự đồng chiều cao, chiều rộng cạnh mối hàn - Kiểm tra độ ngấu - Sử lý điểm đầu, điểm cuối mối hàn - Khuyết cạnh, - Chẩy tràn, - Rỗ khí, - Nứt cuối đường hàn Thực hành An tồn lao đơng vệ sinh cơng nghiệp 4.1 An toàn lao động - Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động: Mặt nạ hàn, kính bảo hộ, tạp dề da, dày da, ống che chân, che tay - Có trang bị bình chống cháy bình chống cháy phải thường xuyên kiểm tra hạn sử dụng - Nghiêm chỉnh chấp hành nội qui xưởng thực hành 4.2 Vệ sinh phân xưởng Sau kết thúc ca thực tập, phải vệ sinh khu vực hàn tồn xưởng - Khoa chai khí xả khí cịn lại van giảm áp - Cắt cơng tắc “OFF” máy hàn - Cắt cầu dao điện nguồn vào máy hàn - Cuốn dây hàn treo vào vị trí quy định định - Thu dọn dụng cụ: Kính hàn, búa nguội, búa gõ xỉ, dưỡng kiểm… vào vị trí quy - Vệ sinh bàn hàn: Các đầu mẩu que hàn ; phôi hàn; xỉ hàn để riêng thùng khác - Vệ sinh toàn phân xưởng Phần thực hành 8.1 Phiếu số 1: Hướng dẫn thực Khóa học Cơng việc Trung cấp nghề: Hàn Hàn thép bon thấp vị trí 3G 23 TT 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Các bước Có Khơng Chuẩn bị máy hàn Chuẩn bị dụng cụ: Kéo cần, máy mài, bàn chải sắt, giũa, đe, búa, thước lá, mỏ lết Chuẩn bị: Dây hàn MIG/MAG Ф 0,8; Chai khí Ar/CO2 Chỉnh chiều dài phần nhô đầu dây hàn: 1012 mm Lắp đồng hồ vào chai khí Ar/CO2: dùng mỏ lết Cắt phơi hàn: Thép CT31, kích thước 150x100x8 (hình vẽ) - dùng kéo cần Nắn thẳng, nắn phẳng phôi: Dùng búa, đe Làm mép hàn: mài giũa mép hàn bề mặt phơi Chỉnh dịng điện hàn đính: Theo bảng thơng số hàn Chỉnh lưu lượng khí bảo vệ 10  12 l/phút Kiểm tra lưu thơng khí bảo vệ: Bấm cơng tắc mỏ hàn Gá đính phơi vị trí 3G Điều chỉnh dịng điện hàn: Theo bảng thông số hàn Hàn đường hàn thứ nhất: Dùng phương pháp hàn trái - Góc nghiêng mỏ hàn:  =750 ~ 800;  = 900 - Phương pháp dao động: cưa, tam giác xếp Đánh mặt sau đường hàn thứ nhất: Dùng bàn chải sắt đánh đến có màu sáng trắng Kiểm tra lại lưu thơng khí bảo vệ, chụp khí, ống tiếp điện Hàn đường hàn thứ hai: Tiến hành bước 14 Làm phôi hàn: Như bước 15 Kiểm tra mối hàn quan sát mắt thường nhằm đánh giá sơ chất lượng mối hàn Ghi tên, nộp 8.2 Phiếu số 2: Góc độ mỏ hàn Thời gian dự kiến: 24 Số: 40 Bản vẽ phơi, gá đính, góc độ mỏ hàn - Tài liệu phát tay: 200 15 phiếu hướng dẫn thực 750 – 800 90° Góc nghiêng mỏ hàn:  =75o ~ 80o;  = 90o Dao động mỏ hàn: Răng cưa 25 8.2 Phiếu số 2: Giao tập nhóm Kỹ năng: Hàn thép bon thấp vị trí 3G Kiểu hoạt động nhóm: - Thực hành kỹ Mục tiêu hoạt động: - HS thực hành kỹ Hàn thép bon thấp vị trí 3G - Thực hành độc lập kỹ theo hai nhóm có hướng dẫn GV - HS thành thạo kỹ năng: Hàn thép bon thấp vị trí 3G - Trình tự thực kỹ Hàn thép bon thấp vị trí 3G Hình thức nhóm - Số nhóm: 02 - Số HS/ nhóm: Thời gian Chuẩn bị Làm việc thực Báo cáo Rút kinh nghiệm nhóm nhóm 10’ 20’ 15’ 7hv = 105’ Nội dung Công việc Tổng cộng 135’ Nhóm 1: (Làm máy số 1) Thực hành kỹ Hàn giáp mối không vát mép thép phương pháp Hàn MIG/MAG Mỗi HS thực toàn quy trình theo phiếu hướng dẫn thực Các HS cịn lại nhóm ngồi quan sát đưa nhận xét cá nhân GV tham gia hướng dẫn Nhóm 2: (Làm máy số 2) Thực hành kỹ Hàn giáp mối không vát mép thép phương pháp Hàn MIG/MAG Mỗi HS thực tồn quy trình theo phiếu hướng dẫn thực Các HS cịn lại nhóm ngồi quan sát đưa nhận xét cá nhân GV tham gia hướng dẫn Thời gian Trình bày 26 Phần thực hành 8.1 Phiếu số 1: Hướng dẫn thực Khóa học Công việc TT 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Trung cấp nghề: Hàn Hàn thép bon thấp vị trí 3G Các bước Có Khơng Chuẩn bị máy hàn Chuẩn bị dụng cụ: Kéo cần, máy mài, bàn chải sắt, giũa, đe, búa, thước lá, mỏ lết Chuẩn bị: Dây hàn MIG/MAG Ф 0,8; Chai khí Ar/CO2 Chỉnh chiều dài phần nhơ đầu dây hàn: 1012 mm Lắp đồng hồ vào chai khí Ar/CO2: dùng mỏ lết Cắt phơi hàn: Thép CT31, kích thước 150x100x8 (hình vẽ) - dùng kéo cần Nắn thẳng, nắn phẳng phôi: Dùng búa, đe Làm mép hàn: mài giũa mép hàn bề mặt phơi Chỉnh dịng điện hàn đính: Theo bảng thơng số hàn Chỉnh lưu lượng khí bảo vệ 10  12 l/phút Kiểm tra lưu thơng khí bảo vệ: Bấm cơng tắc mỏ hàn Gá đính phơi vị trí 3G Điều chỉnh dịng điện hàn: Theo bảng thơng số hàn Hàn đường hàn thứ nhất: Dùng phương pháp hàn trái - Góc nghiêng mỏ hàn:  =750 ~ 800;  = 900 - Phương pháp dao động: cưa, tam giác xếp Đánh mặt sau đường hàn thứ nhất: Dùng bàn chải sắt đánh đến có màu sáng trắng Kiểm tra lại lưu thơng khí bảo vệ, chụp khí, ống tiếp điện Hàn đường hàn thứ hai: Tiến hành bước 14 Làm phôi hàn: Như bước 15 Kiểm tra mối hàn quan sát mắt thường nhằm đánh giá sơ chất lượng mối hàn Ghi tên, nộp 8.2 Phiếu số 2: Góc độ mỏ hàn Bản vẽ phơi, gá đính, góc độ mỏ hàn - Tài liệu phát tay: Thời gian dự kiến: 200 15 027 Số: 40 phiếu hướng dẫn thực Bể hàn 750 800 Góc nghiêng mỏ hàn:  =75o ~ 80o;  = 90o Dao động mỏ hàn: Răng cưa 28 8.2 Phiếu số 2: Giao tập nhóm Kỹ năng: Hàn thép bon thấp vị trí 3G Kiểu hoạt động nhóm: - Thực hành kỹ Mục tiêu hoạt động: - HS thực hành kỹ Hàn thép bon thấp vị trí 3G - Thực hành độc lập kỹ theo hai nhóm có hướng dẫn GV - HS thành thạo kỹ năng: Hàn thép bon thấp vị trí 3G - Trình tự thực kỹ Hàn thép bon thấp vị trí 3G Hình thức nhóm - Số nhóm: 02 - Số HS/ nhóm: Thời gian Chuẩn bị Làm việc thực Báo cáo Rút kinh nghiệm nhóm nhóm 10’ 20’ 15’ 7hv = 105’ Nội dung Công việc Tổng cộng 135’ Nhóm 1: (Làm máy số 1) Thực hành kỹ Hàn giáp mối không vát mép thép phương pháp Hàn MIG/MAG Mỗi HS thực tồn quy trình theo phiếu hướng dẫn thực Các HS cịn lại nhóm ngồi quan sát đưa nhận xét cá nhân GV tham gia hướng dẫn Nhóm 2: (Làm máy số 2) Thực hành kỹ Hàn giáp mối không vát mép thép phương pháp Hàn MIG/MAG Mỗi HS thực tồn quy trình theo phiếu hướng dẫn thực Các HS cịn lại nhóm ngồi quan sát đưa nhận xét cá nhân GV tham gia hướng dẫn Thời gian Trình bày 29 ... ĐẦU Giáo trình mơ đun ? ?Hàn MIG, MAG nâng cao? ?? biên soạn theo đề cương chương trình chi tiết đào tạo trung cấp, cao đẳng nghề Hàn hiệu trưởng trường Cao đẳng Lào Cai ban hành Trong chương trình. .. ngang máy hàn MAG 1.1 Góc độ mỏ hàn Góc độ mỏ hàn tốt thuận lợi cho việc hình thành mối hàn, khí bảo vệ mối hàn tốt đặc biệt người thợ quan sát hình thành mối hàn thoải mái thao tác hàn - Góc... CỦA GIÁO TRÌNH MƠN HỌC BÀI 1: HÀN GIÁP MỐI KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ NGANG 2G Giới thiệu Hàn giáp mối không vát mép vị trí ngang 2G vị trí hàn tương đối khó thực tồn q trình hàn kim loại mối hàn