Khuôn ép nhựa là dụng cụ được dùng để định hình một loại sản phẩm nhựa, nó được thiết kế để sử dụng cho một số lượng chu trình yêu cầu. Hay có thể định nghĩa khuôn ép nhựa gồm nhiều chi tiết lắp ráp với nhau, ở đó nhựa được phun vào khuôn rồi làm nguội, sau đó đẩy sản phẩm ra. Khuôn ép nhựa là thành phần quan trọng trong dây chuyền sản xuất nhựa. Nó có nhiệm vụ là khuôn mẫu để tạo ra những sản phẩm nhựa có thiết kế đúng theo yêu cầu. Kích thước và cấu tạo của khuôn phụ thuộc vào kích thước và đặc điểm của sản phẩm. Tùy thuộc vào số lượng sản phẩm cần sản xuất mà ta lựa chọn loại khuôn phù hợp. Nếu chỉ sản xuất số lượng sản phẩm nhỏ thì chọn khuôn 2 tấm, thay vì sử dụng khuôn nhiều lòng khuôn hoặc có kết cấu cao cấp khác.
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI Cộng hòa Xã hội Chủ nghĩa Việt Nam VIỆN CƠ KHÍ Độc lập-Tự do-Hạnh phúc BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Họ tên sinh viên: I II III IV Nguyễn Đình Trung KT_CĐT2_K56 Đào Văn Đồn KT_CĐT1_K56 ĐỀ TÀI: Thiết kế khuôn ép phun vỏ quạt đứng lập quy trình gia cơng lịng lõi khn Các số liệu ban đầu - Thiết kế theo mẫu sản phẩm vỏ quạt đứng điện 91 - Công nghệ sữ dụng: ép phun - điều kiện sản xuất: tự Nội dung đồ án - Phần I : Tổng quan công nghệ thiết kế khuôn cho sản phẩm nhựa - Phần II : Tính tốn thiết kế khuôn sản phẩm vỏ trước quat hộp - Phần III : Ứng dụng moldflow kiểm tra tối ưu dòng chảy - Phần IV : Thiết kế khuôn phần mềm CATIA V5R21 - Phần V : lập quy trình gia cơng khối lịng lõi khn Phần vẽ - Bản vẽ thiết kế sản phẩm: (A1);- Bản vẽ khn đóng : (A0) - Bản vẽ khn mở : (A0);- Bản vẽ lịng lõi khuôn: (A0) - Bản vẽ chi tiết lắp ráp kh : (A0) - Bản vẽ quy trình cơng nghệ gia cơng lịng lõi: (A0) người nhận: Hà Nội, ngày….tháng….nam…… cán bộn hướng dẫn GS.TS TRẦN VĂN ĐỊCH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI Cộng hòa Xã hội Chủ nghĩa Việt Nam ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: GS.TS TRÂN VĂN ĐỊCH VIỆN CƠ KHÍ Độc lập-Tự do-Hạnh phúc BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY NHẬN XÉT ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: Thiết kế khuôn ép phun vỏ quạt đứng lập quy trình gia cơng lịng lõi khn NỘI DUNG NHẬN XÉT: I II Khối Lượng Công Việc: Phần thuyết minh:…… trang Phần bãn vẽ:…………(A0) Lời Nhận Xét Của Giáo Viên Hướng Dẫn: ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… SVTH : NGUYỄN ĐÌNH TRUNG ĐÀO VĂN ĐỒN Page ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: GS.TS TRÂN VĂN ĐỊCH ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… KẾT LUẬN : ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Đánh giá : Hà nội, ngày……tháng….…năm… Giáo Viên Hướng Dẫn: GS.TS TRẦN VĂN ĐỊCH MỤC LỤC MỤC LỤC SVTH : NGUYỄN ĐÌNH TRUNG ĐÀO VĂN ĐỒN Page ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: GS.TS TRÂN VĂN ĐỊCH LỜI NÓI ĐẦU .9 PHẦN I 10 TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ THIẾT KẾ KHUÔN CHO SẢN PHẨM NHỰA 10 I GI ỚI THIỆU CHUNG VỀ VẬT LIỆU NHIỆT DẺO 10 1.1 Định nghĩa vật liệu nhiệt dẻo 10 1.2 Phân loại vật liệu nhiệt dẻo 10 1.3 Sự nhận biết chất dẻo .13 II ĐẶC TÍNH CỦA VẬT LIỆU DẺO VÀ CÁC THỐNG SỐ CỦA VẬT LIỆU TRONG CÔNG NGHỆ PHUN .13 2.1 Đặc tính chất dẻo 13 2.2 Thông số vật liệu phun .14 III GIỚI THIỆU VỀ KHUÔN ÉP PHUN NHỰA 17 3.1 Kết cấu khuôn ép nhựa 17 3.2 Kết cấu khuôn ép phun 17 IV GIỚI THIỆUCÁC CHI TIẾT TRONG KHUÔN ÉP PHUN(KHUÔN TẤM).20 4.1 Các chi tiết khuôn .20 V GIỚI THIỆU VỀ MÁY ÉP PHUN NHỰA .37 5.1 Phân loại tổng quát máy ép phun nhựa 38 5.2 Cấu tạo chung máy ép phun nhựa 38 5.3 Giới thiệu số cụm phun máy ép phun nhựa .40 5.4 Diễn biến chu kỳ ép phun máy ép phun nhựa (Hình 1.44) 42 PHẦN II 46 TÍNH TỐN THIẾT KẾ KHN VỎ TRƯỚC QUẠT HỘP 46 I PHÂN TÍCH SẢN PHẨM 46 SVTH : NGUYỄN ĐÌNH TRUNG ĐÀO VĂN ĐOÀN Page ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: GS.TS TRÂN VĂN ĐỊCH II THIẾT KẾ KHUÔN CHO SẢN PHẨM 48 2.1 Xác định loại máy phun 48 2.2 Xác định kết cấu khuôn 50 2.3 Xác định độ co ngót kích thước khu vực lịng khn 54 2.4 Chọn phân bố lỗ 54 2.5 Thiết kế hệ thống đẩy sản phẩm dùng chốt đẩy 54 2.6 Thiết kế hệ thống trượt mặt bên (Slide core) 57 2.7 Thiết kế hệ thống phun nhựa 60 2.7.2.1 Kênh dẫn nguội 62 2.7.2.2 Kích thước kênh dẫn 63 2.7.2.3 Tính tốn đường kính kênh dẫn nguội 63 2.7.2.4 Cổng phun: 65 2.8 Thiết kế hệ thống làm nguội khuôn 67 2.9 hệ thống dẫn hướng .72 2.10 Quy trình ép, làm nguội khn lấy sản phẩm .74 2.11 Thiết kế hệ thống khí 75 2.12 Chọn lựa chi tiết ghép nối .75 PHẦN III: ỨNG DỤNG MOLDFOLW KIỂM TRA VÀ TỐI ƯU DÒNG CHẢY 76 I Giới thiệu .76 II Xây dựng toán 76 2.1 Mục tiêu: .76 2.2 Các thông số tối ưu .76 III Quy trình tối ưu thơng số 76 SVTH : NGUYỄN ĐÌNH TRUNG ĐÀO VĂN ĐỒN Page ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: GS.TS TRÂN VĂN ĐỊCH 3.1 Tìm vị trí cổng phun .76 3.2 Tối ưu số kênh dẫn .78 3.3 Tối ưu đường kính kênh dẫn 87 3.4 Nhiệt độ khuôn nhiệt độ nhựa 90 3.5 Thời gian làm nguội tới chất lượng bề mặt 94 3.6 Đường kính cách bố trí kênh làm mát tới chất lượng bề mặt sản phẩm 96 PHẦN IV : THIẾT KẾ KHUÔN BẰNG PHẦN MỀM CATIA V5R21 .98 I Ứng dụng phần mềm CATIA V5R21 để xây dựng mơ hình sản phẩm 98 II Ứng dụng phần mềm CATIA V5R21 để thiết kế khuôn 104 2.1 Tạo mặt phân khuôn 104 2.2 kế kết cấu khuôn cho sản phẩm 112 2.2.3.1 Lắp trục dẫn hướng 118 2.2.3.2Lắp bạc dẫn hướng 119 2.2.3.3 Lắp bạc mở rộng 120 2.2.3.4 Lắp Bulong cố định cho phần khuôn 121 2.2.3.5 Lắp bulong cố định phần khuôn 122 2.2.3.6 Lắp chốt hồi .122 2.2.3.7 Lắp cuống phun 123 2.2.3.8 Lắp bạc cuống phun 123 2.2.3.9 lắp bulong cố định vòng định vị 124 2.2.3.10 Lắp kênh dẫn nhựa 125 2.2.3.11 Lắp chốt đẩy sản phẩm 126 2.2.3.12 Lắp hệ thống làm mát 127 SVTH : NGUYỄN ĐÌNH TRUNG ĐÀO VĂN ĐỒN Page ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: GS.TS TRÂN VĂN ĐỊCH 2.2.3.13 Lắp hệ thống cam xiên chốt xiên .128 PHẦN V 130 LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG KHỐI LỊNG KHN,LÕI KHN 130 I PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG,ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC,TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU-XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 130 1.1 Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết .130 1.2 Phân tích tính cơng nghệ kết cấu .130 1.3 Xác định dạng sản xuất .130 1.4 Xác định phương pháp chế tạo phôi 131 II Lập sơ đồ nguyên công: 131 2.1 Bản vẽ thiết kế sản phẩm khối khuôn sản phẩm .131 2.2 Sơ đồ nguyên công .132 III Thiết kế nguyên công 134 3.1 Nguyên công 1: Phay thô + tinh mặt phẳng lớn .134 3.2 Nguyên công : phay thô + phay tinh mặt phẳng lớn thứ .138 3.3 Nguyên công 3: phay thô +phay tinh mặt bên thứ 138 3.4 Nguyên công 4.5.6 : phay thô + phay tinh mặt bên thứ ,thứ thứ .142 3.5 Nguyên công Mài mặt phăng lớn 1: .143 3.6 Nguyên công 8: mài mặt lớn 144 3.7 Nguyên công : vạch dấu vị trị khoan kênh làm mát 144 3.8 Nguyên công 10 11: khoan kênh làm mát khoan lỗ chốt xiên 144 3.9 nguyên công 12 khoan,khoét.doa taro lỗ chốt dẫn hướng chốt đẫy 149 SVTH : NGUYỄN ĐÌNH TRUNG ĐÀO VĂN ĐOÀN Page ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: GS.TS TRÂN VĂN ĐỊCH 3.10 Ngun cơng 13: gia cơng lịng khn 154 3.11 Nguyên công 14: nguyên công xung điện cực 159 3.12 Nguyên công 15: mạ điện crom 159 3.1 Nguyên công 16: nguội khuôn 159 3.17 tổng kiểm tra 159 IV Lập trình gia cơng CNC CATIA .160 4.1 Gia cơng lịng khuôn 160 4.2 Gia công lõi khuôn 162 TÀI LIỆU THAM KHẢO 165 PHỤC LỤC: 165 chương trình G-code: 165 167 167 167 167 SVTH : NGUYỄN ĐÌNH TRUNG ĐÀO VĂN ĐỒN Page ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: GS.TS TRÂN VĂN ĐỊCH LỜI NÓI ĐẦU Đất nước ta giai đoạn cơng nghiệp hóa, đạo hóa với thành tựu nhảy vọt yêu cầu ứng dụng công nghệ cao vào sản xuất lớn, đặc biệt với ngành khí chế tạo Mặc dù thành tựu khoa học giới có bước tiến vượt bậc việc nắm bắt sử dụng phát triển Việt Nam cịn có hạn chế định Điều thể qua việc nước ta cịn tồn dây truyền sản xuất với máy vạn thông thường Hoặc việc phổ biến kiến thức hay sử dụng máy CNC cịn có nhiều hạn chế Cùng với vấn đề sử dụng phần mềm chưa khai thác hết tiềm máy CNC Điều kéo theo hậu chất lượng sản phẩm không cao, giá thành bị nâng cao, thích nghi với loại sản phẩm khơng cao Do chưa đáp ứng nhu cầu thị trường thường xuyên thay đổi mẫu mã, chủng loại chất lượng sản phẩm Ngày sản phẩm nhựa (dân dụng kỹ thuật) chiếm tỉ trọng lớn thành phẩm lưu hành Với ưu điểm vượt trội nhẹ, bền, đẹp, rẻ… mà sản phẩm nhựa có mặt tất lĩnh vực sống Từ xuất them ngành chế tạo khuôn giới Mặc dù du nhập vào Việt Nam chế tạo khuôn mẫu có bước phát triển đáng kể Tuy nhiên sản phẩm ngành khn thường có u cầu cao chất lượng, khn có bề mặt phức tạp, địi hỏi độ xác cao mà cơng nghệ truyền thống đơi khó đảm bảo u cầu Chính vậy, để đáp ứng u cầu địi hỏi phải đưa cơng nghệ vào sản xuất Trong việc khai thác modul phần mềm sản xuất khuôn mẫu, khai thác máy CNC chiếm phần quan trọng Với yêu thích việc chế tạo khn mẫu, thơng qua CATIA V5R21 để gia công khuôn cho sản phẩm vỏ quạt đứng Để hoàn thành đề tài giao, chúng em xin chân thành cảm ơn giúp đỡ tận tinh thầy cô giáo môn Công Nghệ Chế Tạo Máy Đặc biệt chúng em xin bày tỏ lòng biết ơn chân thành tới thầy Trần Văn Địch tận tình giúp đỡ chúng em q trình hồn thành đồ án Do thời gian kiến thức có hạn, đồ án cịn nhiều hạn chế mang tính khái quát nhiều, rât mong bảo thầy, cô bạn Chúng em xin chân thành cảm ơn! Ngày tháng năm 2014 Sinh viên thực Nguyễn Đình Trung Đào Văn Đồn SVTH : NGUYỄN ĐÌNH TRUNG ĐÀO VĂN ĐỒN Page ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: GS.TS TRÂN VĂN ĐỊCH PHẦN I TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ THIẾT KẾ KHUÔN CHO SẢN PHẨM NHỰA I GI ỚI THIỆU CHUNG VỀ VẬT LIỆU NHIỆT DẺO 1.1 Định nghĩa vật liệu nhiệt dẻo Có loại chất dẻo : Vật liệu nhiệt dẻo (nhựa nhiệt dẻo) chất dẻo đặt nhiệt Chất dẻo đặt nhiệt : Là loại chất dẻo chịu q trình lưu hóa nung nóng tạo hình Sau bị lưu hóa chất dẻo đặt nhiệt khơng thể nóng chảy nung nóng lại Vật liệu nhiệt dẻo : Là loại vật liệu không bị lưu hóa cấu trúc hóa học chúng trì khơng thay đổi nung nóng tạo hình Vì nhựa nhiệt dẻo loại chất dẻo quan trọng, chiếm 80% tổng trọng lượng tất loại chất dẻo 1.2 Phân loại vật liệu nhiệt dẻo Vật liệu nhiệt dẻo thường chia làm loại là: 1.2.1 Các vật liệu vơ định hình Vật liệu nhiệt dẻo vơ định hình dễ dàng nhận thấy tính chất cứng, suốt Màu sắc tự nhiên trắng nước gần cát vàng màu mờ đục Loại vật liệu có độ co ngót nhỏ 0,5 – 0,8 % Chúng thông dụng cho hàng công nghiệp hàng gia dụng đòi hỏi suốt Một số loại vật liệu vơ định hình tiêu biểu : - Polystyrene (PS) - Polycarbonate (PC) - Styrene acrylonitrile (SAN) - Polymethylmethacrylate Một số sản phẩm làm từ vật liệu nhựa sảm phẩm nhựa dùng di động, hộp nhựa, đồ điện tử, kính xe hơi, mái che (Hình 1.1) SVTH : NGUYỄN ĐÌNH TRUNG ĐÀO VĂN ĐỒN Page 10 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: GS.TS TRÂN VĂN ĐỊCH Cp=68; q=1,0; y=0,7 Po= 10.68.261.0,60,7.1= 10763 N Công suất cắt: Ne= = = 0,2 kW Bước 3: Khoan lỗ Ø25 Chiều sâu cắt t= =50/2 = 25mm Lượng chạy dao: tra bảng 5.87 trang 84 [3] S=0,9mm/vòng Tốc độ cắt khoan: V= kv Trong đó: - Tra bảng 5.28 trang 23 [3] hệ số số mũ là: Cv=9,8; q=0,4; y=0,5; m=0,2 kv= kmv.kuv.klv kmv-hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công tra bảng 5.1trang [3] kmv=1 kuv-hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt tra bảng 5.6 trang [3] kuv=0,3 klv-hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan tra bảng 5.31 trang24 [3] klv=0,85 →kv= 1.0,3.0,85=0,255 V= 9.8*500.4 26 0,255 = 6,6 mm/ph 250.2 *0.90.5 Số vịng quay trục theo tính tốn : SVTH : NGUYỄN ĐÌNH TRUNG ĐÀO VĂN ĐỒN Page 148 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: GS.TS TRÂN VĂN ĐỊCH ntt= = 42.7 v/ph Tra theo máy nm= 50 v/ph ( bảng phụ lục [10] ) Tốc độ cắt thực tế là: Vtt= = 3.14*50*50 7,85 mm/ph 1000 Mô men xoắn khoan: Mx=10.CM.Dq.Sy.kp Trong hệ số số mũ tra bảng 5.32 trang 25 [3] CM=0,0345; q=2,0; y=0,8 Mx=10.0,0345 502,0.0,90,8.1= 792 Nm Lực chiều trục: Po=10.Cp.Dq.Sy.kp Trong hệ số số mũ tra bảng 5.32 trang 25 [3] Cp=68; q=1,0; y=0,7 Po= 10.68.501.0,90,7.1= 11018 N Công suất cắt: Ne= = = 0,2 kW 3.10 Nguyên công 13: gia công lịng khn u cầu kỹ thuật : Độ nhám bề mặt Ra = 1.25( m) Cấp xác : CCX Dung sai kích thước : = �0.02 (mm) Định vị : Mặt đáy định vị bậc tự do,mặt bên định vị bậc tự Kẹp chặt cấu kẹp bàn máy Sơ đồ gá đặt : SVTH : NGUYỄN ĐÌNH TRUNG ĐÀO VĂN ĐOÀN Page 149 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: GS.TS TRÂN VĂN ĐỊCH Hình5.6: sơ đồ gá đặt gia cơng máy CNC Chọn dao: + gia công thô: chọn dao phay ngón D=12(mm) tra bảng 4-78(sổ tay CNCTM tập 2) ta có thơng số dao sau Dao D1 SVTH : NGUYỄN ĐÌNH TRUNG ĐÀO VĂN ĐỒN ap L1 D4 Z Page 150 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: GS.TS TRÂN VĂN ĐỊCH FLAT-12 12 26 83 12 13 57 FLAT-6 Hình 5.7: dao FLAT + Dao bán tinh: Dao D1 ap FLAT-2 BALL-2 SVTH : NGUYỄN ĐÌNH TRUNG ĐÀO VĂN ĐỒN L3 23 D5 L1 D 1.44 39 2 60 Page 151 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: GS.TS TRÂN VĂN ĐỊCH Hình5.8 : dao BALL-2 Hình 5.9: dao FLAT-2 + Dao tinh: Dao D1 ap L3 D5 L1 D4 n FLAT1 1 0.94 50 SVTH : NGUYỄN ĐÌNH TRUNG ĐÀO VĂN ĐỒN Page 152 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: GS.TS TRÂN VĂN ĐỊCH Hình 5.10 : dao FLAT-1 Bảng thông số cắt Bước Máy Dao t(mm) S0 (mm/p) V (m/ph) nm (vịng/p) Phay thơ VCN410AII FLAT12 800 82,9 2200 Phay thô VCN410AII FLAT6 0.3 800 65,9 3500 Phay thô VCN410AII FLAT2 0.2 600 25,1 4000 Phay tinh VCN410AII BALL2 0.1 400 34,5 5500 Phay tinh VCN410AII FLAT1 0.05 400 20,1 6500 3.11 Nguyên công 14: nguyên công xung điện cực Để tạo cổng gate runer dùng máy xung điện cực Tạo bề mặt gia công mà dao phay thực 3.12 Nguyên công 15: mạ điện crom Để tạo độ cứng khả chống mài mịn bề mặt lịng khn SVTH : NGUYỄN ĐÌNH TRUNG ĐÀO VĂN ĐỒN Page 153 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: GS.TS TRÂN VĂN ĐỊCH 3.1 Nguyên công 16: nguội khuôn - ta dùng giấy giáp,đá mài cầm tay….để sử lại profile khuôn - đánh bong lịng khn vải 3.17 tổng kiểm tra kiểm tra độ không phẳng mặt phẳng đáy đồng hồ so,độ không phăng � 0.1 (mm) kiểm tra độ không song song mặt phẳng đáy đồng hồ so,độ không song song �0.1(mm) kiểm tra độ không vng góc mặt đáy mặt bên đồng hồ so,độ khơng vng góc �0.1(mm) sơ đồ kiểm tra Hình 5.11 Sơ đồ kiểm tra IV Lập trình gia cơng CNC CATIA SVTH : NGUYỄN ĐÌNH TRUNG ĐÀO VĂN ĐOÀN Page 154 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: GS.TS TRÂN VĂN ĐỊCH Q trình mơ gia cơng CAATIA nhằm mục đích tạo chương trình gia cơng,để gia công sản phẩm máy CNC,mô kiểm tra quy trình gia cơng trước sản xuất thực tế 4.1 Gia cơng lịng khn +Bước 1: Phay thơ lịng khn với dao có đường kính ϕ10 Tốc độ quay trục N=14300 (vịng/phút) Tốc độ tiến dao Vf=40(m/phút) Lượng tiến lưỡi cắt: Fz=0.002 (mm) Tốc độ cắt vc=50 (m/phút) Chiều sâu cắt: H=0.25D=0.25(mm) hình 5.12: gia thơ cơng lịng khn +Bước 2:Phay tinh lịng khn với dao có đường kính ϕ4 SVTH : NGUYỄN ĐÌNH TRUNG ĐÀO VĂN ĐOÀN Page 155 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: GS.TS TRÂN VĂN ĐỊCH Tốc độ quay trục N=19000 (vịng/phút) Tốc độ tiến dao Vf=60(m/phút) Lượng tiến lưỡi cắt: Fz=0.002 (mm) Tốc độ cắt vc=80 (m/phút) Chiều sâu cắt Max: H=0.25D=0.25(mm) hình 4.13: gia cơng tinh lịng khn 4.2 Gia công lõi khuôn +Bước 1: Phay thô lõi khuôn với dao có đường ϕ10 Tốc độ quay truc N=14300 (vòng/phút) Tốc độ tiến dao Vf=40(m/phút) Lượng tiến lưỡi cắt: Fz=0.002 (mm) Tốc độ cắt Vc=50 (m/phút) Chiều sâu cắt: H=0.25D=0.25(mm) SVTH : NGUYỄN ĐÌNH TRUNG ĐÀO VĂN ĐOÀN Page 156 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: GS.TS TRÂN VĂN ĐỊCH hình 5.14: gia cơng thơ lõi khn +Bước 2:Phay tinh lõi khn với dao có đường ϕ4 Tốc độ quay trục N=19000 (vịng/phút) Tốc độ tiến dao Vf=60(m/phút) Lượng tiến lưỡi cắt: Fz=0.002 (mrn) +Tốc độ cắt Vc=80 (m/phút) Chiều sâu cắt Max: H=0.25D=0.25(mm) SVTH : NGUYỄN ĐÌNH TRUNG ĐÀO VĂN ĐỒN Page 157 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: GS.TS TRÂN VĂN ĐỊCH - hình 5.15 : gia công tinh lõi khuôn - TÀI LIỆU THAM KHẢO SVTH : NGUYỄN ĐÌNH TRUNG ĐÀO VĂN ĐỒN Page 158 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: GS.TS TRÂN VĂN ĐỊCH THIẾT KẾ KHUÔN CHO SẢN PHẨM NHỰA Biên soạn: PGS.TS VŨ HOÀI ÂN SỔ TAY DỤNG CỤ CẮT VÀ DỤNG CỤ PHỤ THIẾT KẾ ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Biên soạn: GS.TS TRẦN VĂN ĐỊCH SO TAY DUNG SAI LẮP GHÉP Biên soạn: NINH ĐỨC TỐN SỔ TAY CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY –TẬP 1,2,3 Biên soạn :GS.TS NGUYỄN ĐẮC LỘC PGS.TS LÊ VĂN TIẾN PGS.TS NINH ĐỨC TỐN PGS.TS TRẦN XUÂN VIỆT PHỤC LỤC: chương trình G-code: % O0001 (NAME : High Speed VMC - Yasnac I80) (FILE : t1_I.aptsource) G00 X347.6254 Y604.1 S70 M3 Z80 Z6.0895 G01 Z-3.9105 F11.8 Y596 X696 F39.4 Y0 X0 Y596 SVTH : NGUYỄN ĐÌNH TRUNG ĐÀO VĂN ĐOÀN Page 159 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: GS.TS TRÂN VĂN ĐỊCH X347.6254 Y594.5 Y593 X693 Y3 X3 Y593 X347.6254 Y591.5 Y590 X690 Y6 X6 Y590 X347.6254 Y588.5 Y587 X687 Y9 X9 Y587 X347.6254 SVTH : NGUYỄN ĐÌNH TRUNG ĐÀO VĂN ĐOÀN Page 160 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: GS.TS TRÂN VĂN ĐỊCH Y585.5 Y584 X684 Y12 X12 Y584 X347.6254 Y582.5 Y581 X681 Y15 X-8.0373 Y186.115 Z-64.2992 G01 Z-74.2992 F11.8 X-.5106 Y183.404 X0 Y183.4568 F39.4 X.4172 Y183.5 X131.9205 SVTH : NGUYỄN ĐÌNH TRUNG ĐÀO VĂN ĐOÀN Page 161 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: GS.TS TRÂN VĂN ĐỊCH X132 Y183.5172 Y309.4637 X131.695 Y309.5 X.1916 X0 Y309.5125 X-.898 Y309.5713 X-1.6087 Y309.8149 X-2.5814 Y306.9769 Z-64.2992 G00 Z80 M5 G91 G28 Z0 G28 X0 Y0 G90 G40 D00 G49 H00 M30 % SVTH : NGUYỄN ĐÌNH TRUNG ĐÀO VĂN ĐOÀN Page 162 ... THIỆU VỀ KHUÔN ÉP PHUN NHỰA 17 3.1 Kết cấu khuôn ép nhựa 17 3.2 Kết cấu khuôn ép phun 17 IV GIỚI THIỆUCÁC CHI TIẾT TRONG KHUÔN ÉP PHUN(KHUÔN TẤM).20 4.1 Các chi tiết khuôn. .. TÍNH TỐN THIẾT KẾ KHUÔN VỎ TRƯỚC QUẠT HỘP 46 I PHÂN TÍCH SẢN PHẨM 46 SVTH : NGUYỄN ĐÌNH TRUNG ĐÀO VĂN ĐỒN Page ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: GS.TS TRÂN VĂN ĐỊCH II THIẾT KẾ KHUÔN CHO... dựng mô hình sản phẩm 98 II Ứng dụng phần mềm CATIA V5R21 để thiết kế khuôn 104 2.1 Tạo mặt phân khuôn 104 2.2 kế kết cấu khuôn cho sản phẩm 112 2.2.3.1 Lắp trục dẫn hướng