Sản xuất biodiesel trong thiết bị phản ứng dạng ống liên tục

ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HCM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA VÕ THÀNH PHƯỚC SẢN XUẤT BIODIESEL TRONG THIẾT BỊ PHẢN ỨNG DẠNG ỐNG LIÊN TỤC Chuyên ngành: Kỹ thuật hóa dầu Mã số: 605355 LUẬN VĂN THẠC SĨ TP Hồ Chí Minh, ngày 14 tháng 12 năm 2012 ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HCM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA VÕ THÀNH PHƯỚC SẢN XUẤT BIODIESEL TRONG THIẾT BỊ PHẢN ỨNG DẠNG ỐNG LIÊN TỤC Chuyên ngành: Kỹ thuật hóa dầu Mã số: 605355 LUẬN VĂN THẠC SĨ TP Hồ Chí Minh, ngày 14 tháng 12 năm 2012 Cơng trình hoàn thành tại: Trường Đại học Bách Khoa – ĐHQG-HCM Cán hướng dẫn khoa học: (Ghi rõ họ, tên, học hàm, học vị chữ ký) Cán chấm nhận xét 1: (Ghi rõ họ, tên, học hàm, học vị chữ ký) Cán chấm nhận xét 2: (Ghi rõ họ, tên, học hàm, học vị chữ ký) Luận văn thạc sĩ bảo vệ Trường Đại học Bách Khoa, ĐHQG Tp HCM ngày … tháng … năm … Thành phần Hội đồng đánh giá luận văn thạc sĩ gồm: (Ghi rõ họ, tên, học hàm, học vị Hội đồng chấm bảo vệ luận văn thạc sĩ) ………………………………………… ………………………………………… ………………………………………… ………………………………………… ………………………………………… Xác nhận Chủ tịch Hội đồng đánh giá LV Trưởng Khoa quản lý chuyên ngành sau luận văn sửa chữa (nếu có) CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG TRƯỞNG KHOA………… ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HCM CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ Họ tên học viên: VÕ THÀNH PHƯỚC MSHV: 11406062 Ngày, tháng, năm sinh: 11- 04 - 1988 Nơi sinh: Tp HCM Chuyên ngành: Kỹ thuật hóa dầu Mã số : 605355 TÊN ĐỀ TÀI: SẢN XUẤT BIODIESEL TRONG THIẾT BỊ PHẢN ỨNG DẠNG ỐNG LIÊN TỤC NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG: Khảo sát lựa chọn thành phần nguyên liệu (tỷ lệ mol methanol:dầu, lượng xúc tác) thích hợp để tổng hợp biodiesel theo kỹ thuật tạo bong bóng (cavitation) Khảo sát lưu lượng nhập liệu để xác định suất hệ thống sản xuất liên tục biodiesel gồm thiết bị tạo bong bóng (cavitator) kết nối với thiết bị phản ứng dạng ống Kiểm tra hoạt động ổn định hệ thống sản xuất liên tục biodiesel tính chất hóa lý sản phẩm tạo thành theo TCVN 7717 : 2007 cho B100 NGÀY GIAO NHIỆM VỤ : (Ghi theo QĐ giao đề tài): 02/07/2012 NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VỤ: (Ghi theo QĐ giao đề tài): 10/12/2012 CÁN BỘ HƯỚNG DẪN: PGS TS NGUYỄN VĨNH KHANH Tp HCM, ngày tháng năm 20 CÁN BỘ HƯỚNG DẪN (Họ tên chữ ký) CHỦ NHIỆM BỘ MÔN ĐÀO TẠO (Họ tên chữ ký) TRƯỞNG KHOA….……… (Họ tên chữ ký) LỜI CẢM ƠN Trong thời gian thực Luận văn Thạc sĩ “Sản xuất biodiesel thiết bị phản ứng dạng ống liên tục”, em nhận nhiều giúp đỡ nhiệt tình từ thầy cô, cá nhân, tổ chức trường Đại học Bách Khoa Tp Hồ Chí Minh để em hồn thành tốt luận văn Xin gởi lời cám ơn sâu sắc chân thành! Trước hết, em xin trân trọng cám ơn PGS TS Nguyễn Vĩnh Khanh, người trực tiếp hướng dẫn tận tình từ bước đến lúc hoàn thành luận văn Em xin chân thành cảm ơn thầy khoa kỹ thuật hóa học, đặc biệt thầy cô môn chế biến dầu khí giúp đỡ, tạo điều kiện thuận lợi cho em thực luận văn Em không quên giúp đỡ sinh viên Võ Đạt Nguyên, Phạm Thị Tiếc Nga giúp luận văn hoàn thành tiến độ Cuối em xin cám ơn Bộ Cơng Thương giúp đỡ máy móc, thiết bị, hỗ trợ kinh phí để em thực luận văn này, phần đề tài nghiên cứu cấp nhà nước KC.05.TN.03/11-15 “Nghiên cứu xây dựng quy trình cơng nghệ sản xuất liên tục biodiesel sở kỹ thuật tạo bong bong (cavitation)” Xin chân thành cám ơn! LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan luận văn cơng trình nghiên cứu thân, định hướng nghiên cứu từ nhu cầu thực tế ngành công nghiệp chế biến dầu khí Nội dung luận văn thực sở áp dụng kỹ thuật tạo bong bóng (cavitation) quy trình sản xuất liên tục biodiesel thiết bị phản ứng dạng ống hướng dẫn khoa học PGS TS Nguyễn Vĩnh Khanh Các số liệu, kết luận văn hoàn toàn trung thực thực tác giả Kết luận văn chưa công bố hình thức trước trình, bảo vệ công nhận “Hội đồng đánh giá Luận văn Tốt nghiệp Thạc sĩ Kỹ thuật Hóa dầu” Tp Hồ Chí Minh, ngày 14 tháng 12 năm 2012 Tác giả luận văn Võ Thành Phước i TÓM TẮT Trong luận văn này, ba nội dung thực hiện: Đầu tiên, thành phần nguyên liệu tổng hợp biodiesel ứng dụng kỹ thuật tạo bong bóng (cavitation) khảo sát điều kiện khác gồm tỷ lệ mol methanol : dầu thực vật 8:1, 6:1 4:1; lượng xúc tác NaOH 0,7%, 0,5% 0,3% khối lượng dầu thực vật thời gian phản ứng phút Kết đạt sau: mẫu (8:1; 0,7%) có hàm lượng methyl ester sản phẩm đạt 97,5% khối lượng (> 96,5% cho B100 theo TCVN 7717 : 2007) sau thời gian phản ứng phút chọn để tổng hợp biodiesel B100 liên tục Tiếp theo, lưu lượng nhập liệu khảo sát mức khác 0,5; 1; 1,5 2,0 lít/phút Kết mức nhập liệu 0,5 lít/phút, hàm lượng methyl ester sản phẩm 97,2% khối lượng sau phút phản ứng (gồm phút phản ứng ứng dụng kỹ thuật cavitation để ổn định nồng độ sản phẩm ổn định thùng phản ứng sơ phút phản ứng trạng thái tĩnh tương ứng trạng thái thiết bị phản ứng dạng ống) Mức nhập liệu chọn để sản xuất liên tục biodiesel làm sở để tính tốn thiết bị phản ứng dạng ống Cuối cùng, hoạt động ổn định hệ thống sản xuất biodiesel hoàn chỉnh gồm cavitator kết nối với thiết bị phản ứng dạng ống kiểm tra lần thí nghiệm Kết hàm lượng methyl ester sản phẩm lớn 96,5% khối lượng ii ABSTRACT In this thesis, three main concepts have been finished: Firstly, feed ingredients for biodiesel synthesis via cavitation technology are tested at different conditions: molar ratio of methanol and vegetable oil is 8:1, 6:1 and 4:1 respectively; amount of sodium hydroxide is 0,7%; 0,5% and 0,3% wt vegetable oil in the reaction time minutes The result is that sample (8:1; 0,7%) with composition of methyl ester in product 97,5% wt (>96,5% wt for B100 in TCVN 7717 : 2007) in the reaction time minutes is used to synthesis biodiesel B100 continuously Next, the feed flow is test at different levels 0,5; 1,0; 1,5 and 2,0 lit./min The result is that at feed flow 0,5 lit./min., concentration of methyl ester in product is 97,2% after the reaction time minutes (5 minutes via cavitator to get stable methyl ester concentration in pre-reactor and minutes in the static condition similar to the condition in tubular flow reactor) This feed level is used in producing biodiesel continuously and this is data for designing the tubular flow reactor Finally, the stable operation of continuously produced biodiesel system including cavitator combined with tubular flow reactor is checked in test The result is that methyl ester concentration in all products is larger than 96,5% wt iii MỤC LỤC TÓM TẮT i ABSTRACT .ii DANH MỤC HÌNH iii MỞ ĐẦU 1.1 Tổng quan biodiesel 1.1.1 Khái niệm biodiesel 1.1.2 Tính chất nhiên liệu biodiesel 1.1.3 Ưu điểm khuyết điểm biodiesel so với diesel truyến thống 1.1.4 Tình hình sản xuất sử dụng nhiện liệu biodiesel 1.1.5 Phản ứng tổng hợp biodiesel loại xúc tác sử dụng 16 1.1.6 Các vấn đề tồn sản xuất biodiesel 20 1.2 Tổng quan kỹ thuật tăng nhanh vận tốc tổng hợp biodiesel 21 1.3 Tổng quan kỹ thuật tạo bong bóng (cavitation) 25 1.4 Tổng quan dạng thiết bị phản ứng 28 1.5 Lựa chọn công nghệ thiết bị xây dựng hệ thống sản xuất liên tục biodiesel 30 CHƯƠNG THỰC NGHIỆM 33 2.1 Mục tiêu thực nghiệm - Phương pháp thực nghiệm 33 2.1.1 Mục tiêu thực nghiệm 33 2.1.2 Phương pháp thực nghiệm 34 2.2 Nguyên liệu, hóa chất dụng cụ thử nghiệm 35 2.2.1 Nguyên liệu, hóa chất 35 2.2.2 Dụng cụ thí nghiệm 37 2.3 Thực nghiệm 37 2.3.1 Khảo sát thành phần nguyên liệu thời gian phản ứng tổng hợp biodiesel 37 2.3.2 Khảo sát ảnh hưởng lưu lượng nhập liệu đến hiệu suất tổng hợp biodiesel liên tục 42 2.3.3 Kiểm tra hoạt động ổn định quy trình tổng hợp biodiesel liên tục đo tính chất hóa lý sản phẩm tạo thành 44 CHƯƠNG KẾT QUẢ VÀ BÀN LUẬN 48 3.1 Kết đường chuẩn hàm lượng methyl ester – độ nhớt sản phẩm 48 3.2 Kết ảnh hưởng tỷ lệ mol methanol : dầu thực vật, hàm lượng xúc tác thời gian phản ứng đến hiệu suất tổng hợp biodiesel 50 3.3 Kết ảnh hưởng lưu lượng nhập liệu đến hiệu suất tổng hợp biodiesel liên tục 56 3.4 Kết khảo sát hoạt động ổn định hệ thống sản xuất liên tục biodiesel 61 CHƯƠNG KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 63 iv 4.1 Kết luận 63 4.2 Kiến nghị 64 TÀI LIỆU THAM KHẢO 66 PHỤ LỤC A 69 PHỤ LỤC B 71 PHỤ LỤC C 73 PHỤ LỤC D 75 74 Hình C.1 Ngoại quan dầu thực vật, hỗn hợp sản phẩm (chưa tách pha), biodiesel (từ trái sang phải) 75 PHỤ LỤC D CÁC PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM ĐO TỶ TRỌNG (ASTM D1298) Nguyên tắc Tỷ trọng tỉ số khối lượng riêng chất so với khối lượng riêng nước nguyên chất nhiệt độ xác định Trong thực tế tỷ trọng quy điều kiện tiêu chuẩn, tùy theo nước mà tỷ trọng sử dụng d420 (áp dụng Việt Nam), d415 hay spgr 60 F/60 F Có thể xác định tỷ trọng kế (phù kế – hydrometer), bình đo tỷ trọng (picnometer) Theo tiêu chuẩn ASTM D 1289, áp dụng cho dầu thô sản phẩm dầu khí dạng lỏng, tỷ trọng xác định tỷ trọng kế thủy tinh Phương pháp dựa nguyên tắc sức đẩy Archimede Thiết bị phương pháp thực Cách thực 76  Cân picnometer rỗng, làm khô sạch, với độ xác 0,0002g Ta m1  Dùng pipet cho nước cất vào đến vào miệng picnometer cân Đậy nút mao quản dùng giấy lọc lau khơ phần nước dư tràn phía ngồi Rồi đem cân xác đến 0,0002g Ta m2  Xác định nhiệt độ mẫu nước cất  Đổ bỏ nước làm khô picnometer  Dùng pipet lấy mẫu sản phẩm dầu mỏ cho vào picnometer Tránh làm rớt mẫu lên thành picnometer Đậy nút mao quản dùng giấy lọc thấm khô phần dầu dư tràn qua nút Cân xác đến 0,0002g Ta m3  Xác định nhiệt độ mẫu dầu  Rửa làm khơ picnometer Kết tính tốn Tỉ trọng đo mẫu dầu xác định đo picnometer nhiệt độ phịng tính theo cơng thức: d ' m3 m1 m2 m1 Từ tỉ trọng d’ suy tỷ trọng chuẩn d420 d4t (t 20) Trong t: nhiệt độ mẫu thử nghiệm đo : hệ số hiệu chỉnh 77 ĐỘ NHỚT ĐỘNG HỌC (ASTM D445) Nguyên tắc  Xác định độ nhớt động học sản phẩm dầu mỏ đục theo tiêu chuẩn ASTM D445  Đo thời gian để thể tích chất lỏng xác định chảy qua mao quản thủy tinh tác dụng trọng lực, kết hợp với số nhớt kế tính độ nhớt động học Phương pháp thực  Bật máy giữ nguyên nhiệt độ bể điều nhiệt nhiệt độ yêu cầu thí nghiệm 40oC  Chuẩn bị nhớt kế phải sạch, khô, có đường kính mao quản thích hợp với sản phẩm dầu nhờn có thời gian chảy >200s (size 150 300)  Nạp khoảng ml mẫu dầu  Để nhớt kế nạp mẫu vào bể điều nhiệt 30 phút để đảm bảo đạt đến nhiệt độ cần xác định độ nhớt  Dùng bóp cao su tạo lực hút cho mực chất lỏng mao quản lên cao mực đánh dấu thứ khoảng 5mm Để chất lỏng chảy tự dùng đồng hồ bấm giây xác định thời gian chất lỏng chảy từ mực đánh dấu thứ đến mực đánh dấu thứ hai Lặp lại trình Kết ghi nhận sai số lần đo 0,2% Kết tính tốn 78  Tiến hành đo độ nhớt mẫu nhiệt độ 40oC  Tính độ nhớt động học từ thời gian chảy t (giây) số nhớt kế C (phụ thuộc vào nhớt kế sử dụng) theo công thức sau: V(cSt) = C.t 79 ĐIỂM VẨN ĐỤC VÀ ĐIỂM CHẢY (ASTM D2500 & ASTM D97) Nguyên tắc Đo điểm vẩn đục nhiệt độ sản phẩm dạng bắt đầu bị đục, dấu hiệu hình thành vi tinh thể, trình làm lạnh sản phẩm, xác định theo tiêu chuẩn ASTM D2500 Nếu tiếp tục hạ nhiệt độ sản phẩm, kích thước tinh thể tăng chúng kết tụ sản phẩm đông đặc dần Đến nhiệt độ trở đi, sản phẩm không chảy Và điểm chảy, theo định nghĩa nhiệt độ cao nhiệt 3oC xác định theo tiêu chuẩn ASTM D97 Thiết bị phương pháp đo Theo hướng dẫn tiêu chuẩn ASTM D2500 ASTM D97 Phương pháp tiến hành 80 Xác định điểm vẩn đục: Dầu DO rót vào bình thí nghiệm vạch quy định Đặt bình vào ống bao ngồi, đặt bể làm lạnh để làm lạnh mẫu dần Đến nhiệt độ cao 15oC so với nhiệt độ vẩn đục dự đốn giảm 1oC lấy quan sát độ mẫu Khi thấy tượng đục hay mờ xuất đáy bình ghi nhận nhiệt độ điểm vẩn đục Xác định điểm chảy: Dầu rót vào bình thí nghiệm vạch quy định Sau sau đóng nút bình đặt nhiệt kế cho bầu nhiệt kế ngập mẫu điểm bắt đầu mao quản nằm bề mặt mẫu 3mm Bắt đầu quan sát nhiệt độ cao điểm chảy dự đốn 15oC Cứ 3oC bình lấy quan sát chất lỏng không chảy giây bình đặt nằm ngang ghi nhận nhiệt độ đông đặc Điểm chảy nhiệt độ đơng đặc cộng thêm 3oC Kết tính tốn Làm thí nghiệm lần chênh lệch hai lần không 1oC điểm vẩn đục 3oC điểm chảy 81 CẶN CACBON CONRADSON (ASTM D189) Nguyên tắc Phương pháp xác định hàm lượng cặn carbon conradson ASTM D189 dùng để xác định hàm lượng cặn than hình thành tiến hành đốt cháy mẫu dầu Phương pháp thường áp dụng cho sản phẩm tương đối khó bay Thiết bị cách thức tiến hành Thực hiên theo hướng dẫn tiêu chuẩn ASTM D189 Cách tiến hành  Cân khoảng 8g mẫu dầu với độ sác 5mg, cho vào chén sứ cân bì trước có sẵn hạt thuỷ tinh đường kính cỡ 2,5mm  Đặt chén mẫu chén chén sắt  San cát chén sắt đặt chén sắt vào trong, chén 82 sắt  Đậy nắp chai chén sắt Nắp chén sắt đậy hờ phép tạo thành tự thoát  Đặt tam giác mạ Ni-Cr lên kiềng, đặt cụm chén mẫu lên cho đáy chén sắt dựa lên tam giác mạ, đậy nắp chụp lên tồn  Dùng đèn khí cấp nhiệt với ngon lửa cao mạnh cho thời kì bắt cháy 10±1,5 phút  Khi khói suất phía ống khói, nhanh chóng di chuyển nghiêng đèn cho lửa đèn khí thành chén đốt cháy  Vặn van ống dẫn khí đốt cho bắt cháy cách đặn với lửa ống khói khơng vượt cầu bắt ngang sợi dây làm mức Thời gian bốc cháy 13±1 phút Chú ý thời gian đốt cháy  Khi ngừng cháy quan sát khơng thấy lửa điều chỉnh lại đèn chốt giữ nhiệt để phần đáy chén sắt ngồi có màu đỏ tím, giữ phút Tổng thời gian nung nóng 30±2 phút  Lấy đèn đốt thiết bị nguội khơng cịn khói  Mở nắp chén sắt Dùng kẹp hơ nóng lấy chén sứ đặt carbon theo lượng mẫu ban đầu Kết tính tốn Tiến hành thí nghiệm lần Tính cặn carbon mẫu cặn chưng cất 10% theo phần trăm khối lượng 83 ĐIỂM CHỚP CHÁY CỐC KÍN (ASTM D56) Nguyên tắc o Phương pháp dùng cho chất lỏng có điểm chớp cháy < 93 C , ngoại trừ bitume lỏng chất lỏng có khuynh hướng tạo thành màng bề mặt, xác định theo tiêu chuẩn ASTM D56 Mẫu đặt thiết bị thí nghiệm với nắp đóng gia nhiệt tốc độ truyền nhiệt ổn định; lửa có kích thước tiêu chuẩn đưa vào cốc phạm vi qui định Điểm chớp cháy nhiệt độ thấp mà tác dụng ngon lửa thử, hỗn hợp nằm phía mẫu đủ để bắt lửa chớp cháy Cách thực  Mẫu thí nghiệm giữ nhiệt độ mơi trường, đảm bảo mẫu giữ nhiệt độ thấp nhiệt độ chớp cháy dự đoán 11oC  Đong 50ml mẫu cho vào cốc Tránh làm ướt phần cốc phía mực chất lỏng cuối Phá vỡ bọt khí bề mặt mẫu Lau bề mặt bên nắp khăn giấy  Gắn nắp nhiệt kế vào vị trí  Thắp lửa thử điều chỉnh kích thước với kích thước hạt gắn nắp Vận hành cấu nắp để hướng lửa thử vào không gian nước cốc nhanh chóng đóng lại  Điều chỉnh nhiệt độ cung cấp để đạt tốc độ 3oC /phút  Khi nhiệt độ mẫu cốc thử thấp 6oC so với nhiệt độ chớp cháy dự đốn bật lửa thử lặp lại việc thử sau lần tăng nhiệt độ lên 1oC 84  Quan sát việc cung cấp lửa thử gây bắt lửa rõ ràng bên cốc, nhiệt độ quan sát ghi nhận mẫu lúc nhiệt độ chớp cháy  Ngưng thí nghiệm tắt nguồn nhiệt Nâng nắp lên lau ngững chỗ bẩn Lấy cốc đựng mẫu ra, đổ mẫu lau khơ Kết tính tốn Tiến hành thí nghiệm hai lần Chênh lệch hai lần đo không 1oC Ghi nhận áp suất thí nghiệm để hiệu chỉnh kết Đối với 25mmHg giảm áp suất thí nghiệm để hiệu chỉnh kết Đối với 25mmHg giảm áp so với 760mmHg làm tăng điểm chớp cháy lên 0,9oC ngược lại Làm tròn giá trị sau hiệu chỉnh 85 XÁC ĐỊNH CHỈ SỐ XÀ PHỊNG HỐ (TCVN 993-70) Ngun tắc Đun hoàn lưu lượng xác định dầu béo với lượng thừa KOH vòng 1giờ để xà phòng hố hồn tồn dầu, sau định phân lượng kiềm dư acid Dụng cụ hoá chất  Bình tam giác 250ml hay bình cầu 250ml có nút nhám  Bếp đun cách thủy  Dung dịch KOH/cồn – 0,5N  Dung dịch HCl 0,5N  Thuốc thử phenolphtalein Cách tiến hành Cân xác khoảng g dầu dừa, cho vào 25ml KOH/cồn 0,5N Bỏ đá bọt cho vào bình tam giác, đun hồi lưu khoảng 1h đến không biến đổi pha lỗng với nước Lấy để nguội sau chuẩn độ HCl 0,5N với thị phenolphtalein màu hồng Song song tiến hành mẫu trắng Cách tính 86 Chỉ số xà phịng = 28.05*(Vo V )* T m Trong đó: Vo: thể tích HCl chuẩn mẫu trắng, ml V: thể tích HCl 0,5N chuẩn mẫu dầu, ml m: khối lượng mẫu, g T: Hệ số hiệu chỉnh nồng độ KOH 0,5N 87 XÁC ĐỊNH CHỈ SỐ ACID (TVCN 992-70) Nguyên tắc Chỉ số acid số mg KOH cần để trung hoà acide béo tự có 1g chất béo Trung hồ lượng acid béo tự có chất béo dung dịch KOH, phản ứng xảy ra: RCOOH + KOH RCOOK + Dựa vào lượng KOH dùng để trung hồ acid, tính số acid Dụng cụ, hoá chất a Dụng cụ  Burette 25ml  Erlen 100ml nút nhám  Bercher 100ml  Ống đong 25ml b Hoá chất  Ether ethylic  Rượu ethylic 96o  KOH 0,05N rượu  Phenolphtalein 1% rượu  Thylmolphtalein 1% rượu Cách tiến hành H2 O 88  Lấy vào erlen khơ xác khoảng 3g chất béo  Thêm 30ml hỗn hợp ether-rượu ethylic (1:1) để hoà tan chất béo Nếu sai lắc chất béo chưa tan hết, đun nhẹ nồi cách thủy, lắc  Định phân hỗn hợp KOH 0,05 N rượu (dùng dung dịch KOH rượu để tránh nhứng sai sót xảy thủy phân chất béo, trường hợp chất béo có màu thẫm dùng thị thymolphtalein (1ml) định phân màu xanh Tính kết Chỉ số acid (AV) tính theo cơng thức: AV 2.8055*V * T m Trong đó: V- thể tích dung dịch KOH dùng định phân, ml T- hệ số hiệu chỉnh nồng độ KOH sử dụng m- lượng mẫu thí nghiệm, g 2,8055- số mg KOH có 1ml KOH 0,05N ... thiết bị phản ứng Dựa theo chế độ hoạt động, thiết bị phản ứng chia thành dạng: thiết bị phản ứng dạng mẻ (batch reactor) thiết bị phản ứng liên tục (continuous reactor) [27] Thiết bị phản ứng dạng. .. sau phản ứng liên tục [17] Harvey cộng xây dựng hệ thống thiết bị phản ứng dòng dao động để sản xuất liên tục biodiesel với suất 25 lít/giờ Thiết bị phản ứng dịng dao động, chất, thiết bị phản ứng. .. hợp cho hệ thống sản xuất biodiesel liên tục gồm thiết bị tạo bong bóng (cavitator) kết nối với thiết bị phản ứng dạng ống Kiểm tra hoạt động ổn định hệ thống sản xuất biodiesel liên tục kiểm tra