1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

Nghiên cứu, tính toán hệ thống điều khiển cân băng định lượng sử dụng hệ TĐĐMC

63 30 2

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 63
Dung lượng 1,03 MB

Cấu trúc

  • LỜI NÓI ĐẦU

  • CHƯƠNG 1. KHÁI QUÁT HỆ THỐNG CÂN BĂNG ĐỊNH LƯỢNG.

    • 1.1. Công nghệ dây chuyền sản xuất xi măng

      • 1.1.1. Xi măng

      • 1.1.2. Các công đoạn sản xuất xi măng

        • 1.1.2.1. Khai thác và vận chuyển đá vôi

        • 1.1.2.2. Công đoạn đập và vận chuyển đá sét

        • 1.1.2.3. Kho chứa liệu

        • 1.1.2.4. Công đoạn nghiền liệu

        • 1.1.2.5. Công đoạn đồng nhất liệu

        • 1.1.2.6. Xỉ pirite

        • 1.1.2.7. Thạch cao

        • 1.1.2.8. Than cám ba

        • 1.1.2.9. Dầu MFO100

        • 1.1.2.10. Công đoạn nung Clinker

        • 1.1.2.11. Công đoạn vận chuyển Clinker

        • 1.1.2.12. Công đoạn nghiền xi măng

        • 1.1.2.13. Công đoạn đóng bao

    • 1.2. Cấu tạo và nguyên lí hệ thống cân băng định lượng

      • 1.2.1. Cấu tạo

      • 1.2.2. Nguyên lý hoạt động

      • 1.2.3. Thuật toán tính lưu lượng của cân băng định lượng

      • 1.2.4. Loadcell

  • CHƯƠNG 2 . TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ MẠCH LỰC HỆ THỐNG CÂN BĂNG ĐỊNH LƯỢNG.

    • 2.1. Tính toán thông số động cơ một chiều

    • 2.2. Tính toán lựa chọn bộ biến đổi

      • 2.2.1. Lựa chọn bộ biến đổi

      • 2.2.2. Tính toán chọn van bán dẫn

    • 2.3. Thiết kế máy biến áp nguồn

      • 2.3.1. Tính toán thiết kế máy biến áp

      • 2.3.2. Thông số của máy biến áp

    • 2.4. Tính toán thiết kế mạch lọc

      • 2.4.1. Xác định góc mở cực tiểu và gọc mở cực đại

      • 2.4.2. Xác định điện cảm cuộn kháng lọc

      • 2.4.3. Thiết kế cuộn kháng lọc

    • 2.5. Tính toán bảo vệ mạch lực

      • 2.5.1. Bảo vệ quá dòng

        • 2.5.1.1. Bảo vệ quá dòng lâu dài

        • 2.5.1.2. Bảo vệ quá dòng ngắn hạn

      • 2.5.2. Bảo vệ quá áp

        • 2.5.2.1. Các nguyên nhân gây quá áp

        • 2.5.2.2. Bảo vệ quá áp xung trên van

    • 2.6. Sơ đồ mạch lực hệ TĐĐ

  • CHƯƠNG 3 . THIẾT KẾ MẠCH ĐIỀU KHIỂN

    • 3.1. Chức năng và yêu cầu đối với mạch điều khiển

    • 3.2. Nguyên tắc điều khiển

    • 3.3. Thiết kế các khâu trong mạch điều khiển

      • 3.3.1. Khâu đồng bộ

      • 3.3.2. Khâu tạo điện áp tựa

      • 3.3.3. Khâu so sánh

      • 3.3.4. Khâu tạo xung chùm

        • 3.3.4.1 Mạch tạo dao động sử dụng OA:

        • 3.3.4.2. Mạch trộn xung

      • 3.3.5. Khâu tách xung

      • 3.3.6. Khâu khuếch đại xung

    • 3.4. Sơ đồ mạch điều khiển

  • CHƯƠNG 4 . XÂY DỰNG VÀ MÔ PHỎNG HỆ THỐNG CÂN BĂNG ĐỊNH LƯỢNG

    • 4.1. Xây dựng hệ thống điều khiển lưu lượng

    • 4.2 . Mô tả toán học các phần tử

      • 4.2.1. Mô tả toán học động cơ

      • 4.2.2. Mô tả toán học khâu chỉnh lưu

      • 4.2.3. Mô tả toán học khâu đo dòng điện

      • 4.2.4 . Mô tả toán học khâu đo tốc độ

      • 4.2.5 . Mô tả toán học khâu đo lưu lượng

    • 4.3. Tổng hợp mạch vòng dòng điện

    • 4.4. Tổng hợp mạch vòng tốc độ

    • 4.5. Tổng hợp mạch vòng lưu lượng

    • 4.6. Mô phỏng hệ thống

  • CHƯƠNG 5 . KẾT LUẬN

  • TÀI LIỆU THAM KHẢO

Nội dung

KHÁI QUÁT HỆ THỐNG CÂN BĂNG ĐỊNH LƯỢNG

Công nghệ dây chuyền sản xuất xi măng

Xi măng là chất kết dính chịu nước, được sản xuất chủ yếu từ đá vôi và đá sét, nung ở nhiệt độ 1460°C, sau đó làm nguội và nghiền mịn Bên cạnh hai nguyên liệu chính, xi măng còn sử dụng các phụ gia hoạt tính như xỉ pyrit và cát thạch anh, được pha trộn theo tỷ lệ nhất định để tăng cường tính chất và hiệu suất của sản phẩm.

Thành phần hoá học có 4 oxít quan trọng:

1.1.2 Các công đoạn sản xuất xi măng

1.1.2.1 Khai thác và vận chuyển đá vôi Đá vôi được khai thác theo phương pháp cắt tầng bằng nổ mìn sau đó dùng xe ủi hạng lớn Komatsu ủi xuống chân núi, dưới chân núi máy xúc Komatsu công suất lớn xúc đá có kích thước

Ngày đăng: 25/08/2021, 20:48

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w