Nghiêu cứu sự ảnh hưởng của góc cắt chính chiều sâu cắt lượng ăn dao đến chi phí năng lượng riêng và độ nhám bề mặt khi tiện trơn thép trên máy tiện eer1330

BỘ NÔNG NGHIỆP & PTNT BỘ GIÁO DỤC & ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP DƯƠNG ĐÌNH CHIẾN NGHIÊN CỨU SỰ ẢNH HƯỞNG CỦA GĨC CẮT CHÍNH, CHIỀU SÂU CẮT, LƯỢNG ĂN DAO ĐẾN CHI PHÍ NĂNG LƯỢNG RIÊNG VÀ ĐỘ NHÁM BỀ MẶT KHI TIỆN TRƠN THÉP TRÊN MÁY TIỆN EER1330 LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT HÀ NỘI, 2012 BỘ NÔNG NGHIỆP & PTNT BỘ GIÁO DỤC & ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP DƯƠNG ĐÌNH CHIẾN NGHIÊN CỨU SỰ ẢNH HƯỞNG CỦA GĨC CẮT CHÍNH, CHIỀU SÂU CẮT, LƯỢNG ĂN DAO ĐẾN CHI PHÍ NĂNG LƯỢNG RIÊNG VÀ ĐỘ NHÁM BỀ MẶT KHI TIỆN TRƠN THÉP TRÊN MÁY TIỆN EER1330 Chuyên ngành: Kỹ thuật máy thiết bị giới hóa nơng lâm nghiệp Mã số: 60 52 14 LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC TS LÊ TẤN QUỲNH HÀ NỘI, 2012 i LỜI CẢM ƠN Để hoàn thành luận án này, suốt thời gian vừa qua ngồi cố gắng, nỗ lực thân tơi nhận nhiều quan tâm giúp đỡ, dẫn nhiều tập thể cá nhân Nhân dịp cho phép tơi bày tỏ lịng biết ơn chân thành tới: Thầy giáo hướng dẫn khoa học TS Lê Tấn Quỳnh dành nhiều thời gian bảo tận tình cung cấp nhiều tài liệu có giá trị Tập thể cán bộ, giáo viên Khoa Sau đại học, Trung tâm thí nghiệm, thực hành Khoa Cơ điện Cơng trình trường Đại học Lâm nghiệp, Trường cao đẳng nghề LILAMA Ninh Bình tạo điều kiện thuận lợi cho thực đề tài Xin cảm ơn tới gia đình, bạn bè động viên giúp đỡ tơi q trình thực đề tài Tơi xin bày tỏ lịng biết ơn sâu sắc giúp đỡ q báu Tơi xin cam đoan cơng trình nghiên cứu riêng tơi Những kết luận văn tính tốn xác, trung thực chưa có tác giả cơng bố Những nội dung tham khảo, trích dẫn luận văn dẫn nguồn gốc Hà Nội, tháng 05 năm 2012 Tác giả Dương Đình Chiến ii MỤC LỤC Trang phụ bìa Trang LỜI CẢM ƠN i MỤC LỤC ii DANH MỤC CÁC HÌNH v DANH MỤC CÁC BẢNG vii DANH MỤC KÝ HIỆU, CHỮ VIẾT TẮT viii Chương TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Tình hình sử dụng nghiên cứu máy tiện giới 1.2 Tình hình sử dụng nghiên cứu máy tiện Việt Nam 14 Chương 21 MỤC TIÊU, ĐỐI TƯỢNG, PHẠM VI, NỘI DUNG, PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 21 2.1 Mục tiêu nghiên cứu 21 2.2 Đối tượng, phạm vi nghiên cứu 21 2.3 Nội dung nghiên cứu 22 2.3.1 Nghiên cứu lý thuyết 22 2.3.2 Nghiên cứu thực nghiệm 22 2.4 Phương pháp nghiên cứu 23 2.5 Nội dung phương pháp qui hoạch thực nghiệm 23 2.5.1 Thí nghiệm thăm dị 23 2.5.2 Thực nghiệm đơn yếu tố 26 2.5.3 Thực nghiệm đa yếu tố 30 2.5.4 Xác định giá trị hợp lý 38 Chương 40 CƠ SỞ LÝ LUẬN CỦA ĐỀ TÀI 40 iii 3.1 Cấu tạo nguyên lý hoạt động máy tiện EER -1330 40 3.1.1 Cấu tạo 40 3.1.2 Nguyên lý hoạt động 40 3.2 Cấu tạo thông số hình học dao tiện 42 3.2.1 Cấu tạo dao tiện 42 3.2.2 Các thơng số hình học dao tiện 44 3.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến chi phí lượng riêng 48 3.3.1 Ảnh hưởng lượng chạy dao chiều sâu cắt 50 3.3.2 Ảnh hưởng vật liệu gia công 50 3.3.3 Ảnh hưởng góc nghiêng φ 51 3.3.4 Ảnh hưởng bán kính đỉnh dao 52 3.3.5 Ảnh hưởng góc trước góc sau đến lực cắt 52 3.4 Độ nhám bề mặt gia công 53 Chương 56 KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 56 4.1 Kết thí nghiệm thăm dị 56 4.1.1 Chuẩn bị thí nghiệm 56 4.1.2 Kết thí nghiệm thăm dị 56 4.2 Kết thí nghiệm đơn yếu tố 59 4.2.1 Ảnh hưởng góc cắt đến chi phí lượng riêng 59 4.2.2 Ảnh hưởng góc cắt đến độ nhám bề mặt gia công 60 4.2.3 Ảnh hưởng chiều sâu cắt đến chi phí lượng riêng 61 4.2.4 Ảnh hưởng chiều sâu cắt đến độ nhám bề mặt gia công 62 4.2.5 Ảnh hưởng lượng ăn dao đến chi phí lượng riêng 64 4.2.6 Ảnh hưởng lượng ăn dao đến độ nhám bề mặt gia công 65 4.3 Kết nghiên cứu đa yếu tố 66 iv 4.3.1 Chọn vùng nghiên cứu giá trị biến thiên thông số đầu vào 66 4.3.2 Thành lập ma trận thí nghiệm 67 4.3.3 Xác định mơ hình tốn thực phép tính kiểm tra 68 4.4 Các trị số công nghệ hợp lý tiện kim loại máy tiện EER1330 70 4.4.1 Xác định thông số hợp lý 70 4.4.2 Vận hành máy với thông số hợp lý 71 KẾT LUẬN - KHUYẾN NGHỊ 73 TÀI LIỆU THAM KHẢO PHỤ LỤC v DANH MỤC CÁC HÌNH TT Tên hình Trang 1.1 Máy tiện vạn KSL-1440 1.2 Máy tiện vạn MRL-1640T 1.3 Máy tiện CNC mã hiệu SL10 1.4 Máy tiện CNC HAAS TL-3W 1.5 Máy tiện mã hiệuTAC510 1.6 Máy tiện mã hiệuTMM200 1.7 Máy tiện mã hiệu GENOS L400 1.8 Máy tiện mã hiệu LU400 1.9 Máy tiện mã hiệu CW6130/3000 10 1.10 Máy tiện mã hiệu TC-3530 11 1.11 Máy tiện mã hiệu T 18ª 16 1.12 Máy tiện mã hiệu NK4025 16 1.13 Máy tiện CNC GENOS L200H 17 1.14 Máy tiện CNC ML-200 17 3.1 Cấu tạo máy tiện EER-1330 40 3.2 Các phận dao tiện 43 3.3 Các mặt phẳng tọa độ 44 3.4 Các thông số hình học dao tiện 47 3.5 Góc nghiêng lưỡi cắt 47 3.6 Các thành phần lực cắt tiện 49 3.7 Ảnh hưởng góc  đến lực Px, Py, Pz 51 3.8 Ảnh hưởng góc  đến thành phần lực căt Px 51 Py 3.9 Ảnh hưởng bán kính đỉnh dao đến thành phần 52 vi 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 Máy đo công suất Fluke 41B, máy đo tốc độ HT3100 máy đo độ nhám TR200 Đồ thị ảnh hưởng góc cắt đến chi phí lượng riêng Đồ thị ảnh hưởng góc cắt đến độ nhám bề mặt gia cơng Đồ thị ảnh hưởng chiều sâu cắt đến chi phí lượng riêng Đồ thị ảnh hưởng chiều sâu cắt đến độ nhám bề mặt gia công Đồ thị ảnh hưởng lượng ăn dao đến chi phí lượng riêng Đồ thị ảnh hưởng lượng ăn dao đến độ nhám bề mặt gia công 56 60 61 62 63 65 66 vii DANH MỤC CÁC BẢNG TT Tên bảng biểu Trang 3.1 Một số thông số kỹ thuật máy tiện EER-1330 41 4.1 Tổng hợp kết phân bố thực nghiệm 57 4.2 Các đặc trưng phân bố thực nghiệm 57 4.3 Tổng hợp kết phân bố thực nghiệm 58 4.4 Các đặc trưng phân bố thực nghiệm 58 4.5 Mã hoá thơng số đầu vào 67 4.6 Ma trận thí nghiệm kế hoạch trung tâm hợp thành 67 4.7 Tổng hợp giá trị xử lý hàm Nr 68 4.8 Tổng hợp giá trị xử lý hàm Ra 70 viii DANH MỤC KÝ HIỆU, CHỮ VIẾT TẮT Ký hiệu Nr Nđ T M Nc ηm Kt Pz Py Px Vz Vx Cp Cv Ra Rz v s t hz φ φ1 ε γ α δ β c Tên Chi phí lượng riêng Cơng suất chi phí động Thời gian làm việc để thực khối lượng công việc M Khối lượng công việc thực thời gian T Công suất máy Hiệu suất máy Hệ số tải cho phép Lực tiếp tuyến Lực hướng kính Lực chạy dao Tốc độ cắt Tốc độ chạy dao Hệ số phụ thuộc tính chất vật liệu gia cơng Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công Sai lệch trung bình số học profin Chiều cao nhấp nhơ trung bình profin Tốc độ cắt Lượng ăn dao Chiều sâu cắt Mức độ mòn mặt sau dao cắt Góc nghiêng Góc nghiêng phụ Góc mũi dao Góc trước Góc sau Góc cắt Góc sắc Số lượng nhóm Đơn vị kWh/m3 kW h m3 kW N N N m/p m/p m/p mm/v Mm Độ Độ Độ Độ Độ Độ Độ 65 Hình 4.6 Đồ thị ảnh hưởng lượng ăn dao đến chi phí lượng riêng 4.2.6 Ảnh hưởng lượng ăn dao đến độ nhám bề mặt gia công Sau thu thập số liệu, tiến hành xử lý thực phép tính kiểm tra nhờ trợ giúp máy tính điện tử Kết xử lý thể phụ biểu 2.3 phần phụ lục 4.2.6.1 Tính đồng phương sai kiểm tra theo Kohren: Gtt = 0,5184 < Gb = 0,7885 Phương sai thí nghiệm coi đồng 4.2.6.2 Kiểm tra mức độ ảnh hưởng yếu tố đầu vào theo Fisher: S 2y = 0,02022; S e2 = 0,00254; Ftt= 7,96 > Fb= 4,1 Như vậy, ảnh hưởng lượng ăn dao đến độ nhám bề mặt gia cơng đáng kể 4.2.6.3 Xác định mơ hình thực nghiệm đơn yếu tố Từ số liệu thí nghiệm xác định phương trình tương quan: Ra = 6,426 – 135,86.s + 1108,254.s2 4.2.6.4 Kiểm tra tính tương thích mơ hình (4.7) 66 Tính tương thích hai mơ hình kiểm tra theo tiêu chuẩn Fisher: Ftt= 0,1257 < Fb= 4,1 Mơ hình tương thích Từ kết xử lý phụ biểu 2.3 ta xây dựng đồ thị ảnh hưởng lượng ăn dao đến độ nhám bề mặt gia cơng (hình 4.7) Hình 4.7 Đồ thị ảnh hưởng lượng ăn dao đến độ nhám bề mặt gia công 4.3 Kết nghiên cứu đa yếu tố Từ kết thực nghiệm đơn yếu tố cho thấy qui luật tương quan hàm mục tiêu hàm phi tuyến ta tiến hành kế hoạch thực nghiệm bậc hai 4.3.1 Chọn vùng nghiên cứu giá trị biến thiên thông số đầu vào Trong trình thực nghiệm đơn yếu tố, ta xác định mức biến thiên yếu tố ảnh hưởng 67 Bảng 4.5 Mã hố thơng số đầu vào Các yếu tố Mức biến thiên Mức Mức sở Mức Khoảng biến thiên Mã hóa X1 σ (độ) X2 t (mm) X3 s (mm/v) +1 -1 80 70 60 10 0,7 0,5 0,3 0,2 0,1 0,07 0,04 0,03 Ta có: X1= σ  70 =0,1.σ - 10 X2= t  0,5 =5.t - 2,5 0,2 X3= s  0,07 =33,33.s – 2,33 0,03 (4.8) 4.3.2 Thành lập ma trận thí nghiệm Bảng 4.6 Ma trận thí nghiệm kế hoạch trung tâm hợp thành STT 10 11 12 13 14 15 16 17 X1 -1 -1 -1 -1 1 -1 0 0 0 X2 -1 -1 1 -1 -1 1 0 -1 0 0 X3 -1 -1 -1 -1 1 1 0 0 -1 0 68 4.3.3 Xác định mơ hình tốn thực phép tính kiểm tra * Hàm chi phí lượng riêng Nr : + Kiểm tra tính đồng phương sai Tiêu chuẩn Kohren Gtt = 0,2126 Tiêu chuẩn Kohren tra bảng Gb = 0,376 Gtt < Gb tính đồng phương sai đạt tiêu chuẩn Hàm Nr có dạng: Y1 = 18,976 + 0,051X1 + 0,611X12 - 3,545X2 - 0,242X2X1 + 2,046X22 3,381X3 - 0,189X3X1 + 1,509X3X2 - 3,530X32 (4.9) + Kiểm tra mức ý nghĩa hệ số: sử dụng tiêu chuẩn Student, hệ số có nghĩa ttt > tb Giá trị tb  = 0,05;  = N.(n-1) = 34 tb = 2,02 Chúng định không bỏ hệ số để tiện cho việc tìm giá trị tối ưu + Kiểm tra tính tương thích mơ hình Ftt = 2,391 < Fb = 3,07 Vậy mơ hình ta chọn tương thích Bảng 4.7 Tổng hợp giá trị xử lý hàm Nr STT 10 11 12 13 Y1 23.00 23.25 17.92 16.54 15.34 16.65 14.08 14.12 22.34 19.12 12.29 30.80 10.55 Y2 25.48 25.84 17.61 16.91 15.60 15.78 14.82 14.19 20.54 20.07 13.31 29.20 10.26 Y3 23.18 26.68 17.04 15.50 16.55 16.07 14.78 14.31 19.05 19.66 12.72 31.07 10.77 Ytb 23.89 25.26 17.52 16.32 15.83 16.17 14.56 14.21 20.64 19.62 12.78 30.36 10.53 Sj2 3.824 6.393 0.398 1.069 0.811 0.392 0.346 0.018 5.434 0.449 0.531 2.043 0.130 69 20.49 17.80 17.80 17.80 14 15 16 17 20.82 18.28 18.28 18.28 23.04 17.96 17.96 17.96 21.45 18.01 18.01 18.01 3.843 0.120 0.120 0.120 + Kiểm tra khả làm việc mơ hình: R 1 m.( N  K* ).S2  N.(m  1).Se2 m yˆ  y  N.(m  1).S N u 1 ; e N = 17; K = 10; Se2 = 3,902; S2 = 10,895; R2 = 0,8 Vậy R2 > 0,75 mơ hình coi hữu ích sử dụng [6] * Hàm độ nhám bề mặt gia cơng Ra: + Kiểm tra tính đồng phương sai Tiêu chuẩn Kohren Gtt = 0,3673 Tiêu chuẩn Kohren tra bảng Gb = 0,376 Gtt < Gb tính đồng phương sai đạt tiêu chuẩn Hàm Ra có dạng: Y2 = 2,735 + 0,459X1 + 0,48X12 + 0,311X2 - 0,172X2X1 - 0,270X22 + 0,352X3 + 0,088X3X1 - 0,071X3X2 + 0,450X32 (4.10) + Kiểm tra mức ý nghĩa hệ số: sử dụng tiêu chuẩn Student, hệ số có nghĩa ttt > tb Giá trị tb  = 0,05;  = N.(n-1) = 34 tb = 2,02 Chúng định không bỏ hệ số để tiện cho việc tìm giá trị tối ưu + Kiểm tra tính tương thích mơ hình Ftt = 1,21003 < Fb = 3,07 Vậy mơ hình ta chọn tương thích 70 Bảng 4.8 Tổng hợp giá trị xử lý hàm Ra STT 10 11 12 13 14 15 16 17 Y1 2.124 3.297 3.365 3.758 2.351 4.016 3.965 4.231 3.333 3.19 2.568 3.12 3.676 2.767 2.462 2.462 2.462 Y2 1.981 2.851 2.834 4.245 2.342 4.136 3.112 4.193 4.669 3.331 2.72 2.857 4.617 2.728 2.143 2.143 2.143 Y3 2.203 2.972 3.456 3.688 2.373 4.046 3.767 4.242 3.592 3.107 2.653 2.796 4.503 2.737 2.322 2.322 2.322 Ytb 2.10 3.04 3.22 3.90 2.36 4.07 3.61 4.22 3.86 3.21 2.65 2.92 4.27 2.74 2.31 2.31 2.31 Sj2 0.025 0.106 0.226 0.184 0.001 0.008 0.399 0.001 1.004 0.026 0.012 0.059 0.527 0.001 0.051 0.051 0.051 + Kiểm tra khả làm việc mơ hình: R 1 m.( N  K* ).S2  N.(m  1).Se2 m yˆ  y  N.(m  1).S N u 1 ; e N = 17; K = 10; Se2 = 0,008; S2 = 0,98; R2 = 0,78 Vậy R2 > 0,75 mơ hình coi hữu ích sử dụng [6] 4.4 Các trị số công nghệ hợp lý tiện kim loại máy tiện EER1330 4.4.1 Xác định thông số hợp lý Để xác định thông số tối ưu, đề tài lựa chọn phương pháp nhân tử Lagranger Trong hàm mục tiêu hàm chi phí lượng riêng 71 Ta có phiếm hàm: F(X, λ)=Y1+λ(Y2-ε ) =18,976 + 0,051X1 + 0,611X12 - 3,545X2 - 0,242X2X1 + 2,046X22 3,381X3 - 0,189X3X1 + 1,509X3X2 - 3,530X32 + λ(0,635 + 0,459X1 + 0,48X12 + 0,311X2 - 0,172X2X1 - 0,270X22 + 0,352X3 + 0,088X3X1 0,071X3X2 + 0,450X32) (4.11) Với ε=2,10 (Ra =Ramin=2,10μm) Ta có:  F  X  0,05  1,222X1  0,242X2  3,381X3  λ(0,459 0,96X1  0,172X2  0,088X3 )   F  X  3,545  0,242X1  4,092X2  1,509X3  λ(0,311 0,172X1  0,54X2  0,071X3 )   F  3,381 0,189X1  1,509X2  6,530X3  λ(0,352 0,088X1  0,071X2  0,90X3 )   X   F 2   0,635  0,459X1  0,48X1  0,311X2  0,172X2 X1  0,27X2   λ  0,352X3  0,088X3 X1  0,071X3 X  0,45X32   Giải hệ phương trình ta được: X1=0,335; X2=-0,642; X3=0,308; λ=1,57 Thay X1, X2, X3 vào phương trình 4.8 ta được: σ=73,35 (độ); h=0,37 (mm); s=0,079(mm/v), thay σ, h s vào phương trình 4.9 4.10 ta được: Nr=20,48 (Wh/m3); Ra=2,843 (μm) 4.4.2 Vận hành máy với thông số hợp lý Sau xác định thông số hợp lý, tiến hành chạy máy với thơng số góc cắt σ=75 độ; chiều sâu cắt h=0,37 mm lượng ăn dao s=0,08mm/v Thực 30 lần phay thu kết sau 72 Chi phí lượng riêng Nr=19,92 (Wh/m3) độ nhám bề mặt Ra=2,704 (μm) Sai số: 20,48  19,92 2,843  2,704 100  2,73% ; 100  4,89% 20,48 2,843 Vậy sai số không đáng kể 73 KẾT LUẬN - KHUYẾN NGHỊ KẾT LUẬN Sau thời gian làm việc khẩn trương với tinh thần cố gắng hết sức, với hướng dẫn sát hiệu thầy giáo TS Lê Tấn Quỳnh, Th.S Phạm Văn Lý, giúp đỡ tận tình đồng nghiệp Khoa Cơ điệnvà Cơng trình trường Đại học Lâm nghiệp, đề tài thu số kết sau: 1.1 Bằng phương pháp nghiên cứu lý thuyết, xác định thông số ảnh hưởng tới chi phí lượng riêng độ nhám bề mặt gia công, bao gồm yếu tố: + Nhóm yếu tố thuộc máy : - Vận tốc cắt; - Lượng chạy dao; - Chiều sâu cắt; + Vật liệu gia cơng + Nhóm nhóm yếu tố thuộc dao cắt: - Góc độ dao :Góc sắc β, góc sau α , góc cắt δ - Bán kính đỉnh dao; - Mức độ mịn mặt sau dao 1.2 Bằng phương pháp thực nghiệm đơn yếu tố, xây dựng phương trình đồ thị tương quan chi phí lượng riêng, độ nhám bề mặt gia công yếu tố ảnh hưởng: - Ảnh hưởng góc cắt đến chi phí lượng riêng: Nr = – 161,612 + 4,607.σ - 0,029 σ - Ảnh hưởng chiều sâu cắt đến chi phí lượng riêng: Nr = 61,238 - 129,239.h + 86,619.h2 - Ảnh hưởng lượng ăn dao đến chi phí lượng riêng: Nr = 21,929 + 93,756.s - 2073,016.s2 74 - Ảnh hưởng góc cắt đến độ nhám bề mặt gia cơng: Ra = 43,542 – 1,173.σ + 0,0083.σ2 - Ảnh hưởng chiều sâu cắt đến độ nhám bề mặt gia công: Nr = 61,238 - 129,239.h + 86,619.h2 - Ảnh hưởng lượng ăn dao đến độ nhám bề mặt gia công: Ra = 6,426 – 135,86.s + 1108,254.s2 1.3 Bằng phương pháp thực nghiệm đa yếu tố, xây dựng hàm tương quan chi phí lượng riêng, suất tốc độ cắt lượng ăn dao: Phương trình hồi quy dạng mã hàm chi phí lượng riêng: Y1 = 18,976 + 0,051X1 + 0,611X12 - 3,545X2 - 0,242X2X1 + 2,046X22 3,381X3 - 0,189X3X1 + 1,509X3X2 - 3,530X32 Phương trình hồi quy dạng mã hàm suất: Y2 = 2,735 + 0,459X1 + 0,48X12 + 0,311X2 - 0,172X2X1 - 0,270X22 + 0,352X3 + 0,088X3X1 - 0,071X3X2 + 0,450X32 Giá trị hợp lý - Góc cắt chính: σ=75 (độ) - Chiều sâu cắt: h=0,37 (mm) - Lượng ăn dao: s=0,08 (mm/v) 1.4 Đề tài vận hành máy với thông số hợp lý, kết thu sai khác so với kết tính tốn khơng đáng kể KHUYẾN NGHỊ Từ kết đạt điểm tồn trình nghiên cứu, đề tài đề xuất số kiến nghị sau: 2.1 Cần tiếp tục nghiên cứu cách tổng thể phụ thuộc chi phí lượng riêng Nr chất lượng (độ nhám) bề mặt gia công Ra vào yếu tố ảnh hưởng khác như: Vật liệu làm lưỡi dao thông số hình học 75 nó; Vật liệu kích thước chi tiết gia công; chế độ gia công để có kết tồn diện để xác lập chế độ tiện hợp lý; 2.2 Phương pháp nghiên cứu đề tài dùng làm tài liệu tham khảo để nghiên cứu đề tài tương tự khác; 2.3 Kết đề tài dùng làm tài liệu tham khảo cho nghiên cứu tiếp theo, cho sản xuất để lựa chọn chế độ tiện tối ưu máy tiện EER-1330 TÀI LIỆU THAM KHẢO TIẾNG VIỆT Bộ công nghiệp năm (2002), Chiến lược phát triển ngành khí Việt nam đến năm 2010 tầm nhìn tới năm 2020, Hà Nội Nguyễn Trọng Bình (2003), Tối ưu hố q trình gia cơng cắt gọt, Nxb Giáo dục, Hà nội Nguyễn Văn Bỉ (2006), Giáo trình Phương pháp nghiên cứu thực nghiệm, Đại học Lâm nghiệp, Hà Nội Nguyễn Văn Bỉ (2004), "Về việc giải toán tối ưu cơng nghiệp rừng", Tạp chí Nơng nghiệp phát triển nơng thơn, 2/2004, pp 266-268 Đồn tử Bình (1995), Bài giảng xác suất thống kê, Đại học Lâm nghiệp, Hà Nội Đinh Minh Diệm (2003), Kỹ thuật khí, Đại học Đà Nẵng-Trường đại học kỹ thuật, Đà Nẵng Trần Văn Địch (2008), Công nghệ chế tạo máy, Nxb Khoa học kỹ thuật, Hà Nội Trần Văn Địch (2009), Nguyên lý cắt kim loại, Nxb Khoa học kỹ thuật, Hà Nội Trần Ngọc Giang (2008), Nghiên cứu mối quan hệ mòn tuổi bền dao gắn mảnh PCBN theo chế độ cắt tiện thép 9XC qua tôi, Luận văn Thạc sỹ, Đại học Kỹ thuật công nghiệp Thái Nguyên, Thái Nguyên 10 Phạm Văn Lang, Bạch Quốc Khang (1998), Cơ sở lý thuyết quy hoạch thực nghiệm ứng dụng kỹ thuật nông nghiệp, Nxb Nông Nghiệp, Hà Nội 11 Lê Xuân Lâm (1995), Nghiên cứu ảnh hưởng nhiệt đến chất lượng gia công tiện, Luận văn thạc sỹ, Đại học bách khoa Thành phố Hồ Chí Minh, Thành phố Hồ Chí Minh 12 Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Trần Sĩ Túy (2001), Nguyên lý gia công vật liệu, Nxb Khoa học kỹ thuật, Hà nội 13 Hoàng Minh Phúc (2008), Xác định trường nhiệt độ dụng cụ PCBN tiện cứng trực giao, Đại học Kỹ thuật công nghiệp Thái Nguyên, Thái Nguyên 14 Phạm Đình Tân (2004), Nguyên lý cắt dụng cụ cắt, Nxb Giáo dục, Hà Nội 15 Ngô Ngọc Tân (2009), Nghiên cứu ảnh hưởng độ cứng thép X12M qua đến chất lượng bề mặt mòn dụng cụ tiện cứng, luận văn thạc sĩ kỹ thuật, Đại học Kỹ thuật công nghiệp Thái nguyên, Thái Nguyên 16 Phạm Tài Thắng (2005), Nghiên cứu lượng tiêu hao tiện thép C45 dụng cụ phủ Titan, Đại học bách khoa Thành phố Hồ Chí Minh, Thành phố Hồ Chí Minh 17 Nguyễn Trọng Anh Tuấn (2009), Nghiên cứu ảnh hưởng loại dung dịch bôi trơn làm nguội tối thiểu đến lực cắt nhám bề mặt tiện cứng thép 9XC, Luận văn thạc sĩ kỹ thuật, Đại học Kỹ thuật công nghiệp Thái Nguyên, Thái Nguyên 18 Hoàng Xuân Tứ (2009), Ảnh hưởng bơi trơn tối thiểu (MQL) đến mịn dụng cụ cắt nhám bề mặt tiện tinh thép 9CrSi (9XC) qua tôi, Luận văn thạc sĩ kỹ thuật, Đại học Kỹ thuật công nghiệp Thái Nguyên, Thái Nguyên 19 Nguyễn Thế Tranh, Trần Quốc Việt (2010), Giáo trình sở cắt gọt kim loại, Trường đại học Bách khoa - Đại học Đà Nẵng, Đà Nẵng 20 Nguyễn Thị Thanh Vân (2009), Nghiên cứu ảnh hưởng vận tốc cắt tới chế mòn dụng cụ PCBN sử dụng tiện tinh thép 9XC qua tôi, Luận văn thạc sĩ kỹ thuật, Đại học Kỹ thuật công nghiệp Thái Nguyên, Thái Nguyên 21 Hà Văn Vui, Nguyễn Chỉ Sáng, Phạm Đăng Phong (2006), Sổ tay thiết kế có khí, tập 1, Nxb Khoa học kĩ thuật, Hà Nội 22 Nguyễn Thị Yên (2005), Vật liệu khí, Nxb Giáo dục, Hà Nội TIẾNG ANH 23 High speed precision lathe model EER-1330 instruction and spare parts manaul TIẾNG NGA 24 Абрамов ф.и, ковалиеико в.в (1983), Справочик по обработке металлов резаниeм, ИЗД Tехника 25 Анохина А.Ю (2009), Исследование качества обработанной поверхиости при скоростном точении, ДонНТУ 26 Богуславский В.А, Ивченко T.T, (2009), Оптимизация режимов резания при точении трудообрабатываемых материаллов с учетом температурных ограничений ДонНТУ 27 Домнина B.B (2007), Технологическое обеспечение повышения качества отверсрий при обработке осевым иструментом, ДонНТУ 28 Кузнецова А.В (2007), Повышение эффективности обработки деталей машин с использованием современных инструментальных материаллов, ДонНТУ 29 Малафеев Ю.М., Кирсанов А.О (2000), Исследование шероховатости обработанной поверхности и стойкости при точении сплава 50н , НТУ Киев 30 Мохамед M (2008), Повышение износостойкости деталей машин технологическими методами ДонНТУ 31 Пустова А.А (2009), Технологическое обеспечение качества деталей горных машин с учетом их эксплуатационных свойств ДонНТУ 32 Рудина И.А (2006), Повышение эффективности обработки плоскцх поверхностей деталей засчет выбора рациональных параметров процесса резания ДонНТУ 33 Скрынников токерных В.С (2001), резцов, многогранными Усовершенствование оснашенных пластинами конструкций минералокерамическими для повышения их универсальности 34 Филоненко.С.Н (1983), Резание металлов,Изд.Машгиз.Киев 35 Форменко Р.Ч (2009), Исследование влияния износостойких покрытий инструмента на различные параметры процесса резания при точеии Угату ... ĐÌNH CHI? ??N NGHIÊN CỨU SỰ ẢNH HƯỞNG CỦA GĨC CẮT CHÍNH, CHI? ??U SÂU CẮT, LƯỢNG ĂN DAO ĐẾN CHI PHÍ NĂNG LƯỢNG RIÊNG VÀ ĐỘ NHÁM BỀ MẶT KHI TIỆN TRƠN THÉP TRÊN MÁY TIỆN EER1330 Chuyên ngành: Kỹ thuật máy. .. đến chi phí lượng riêng 59 4.2.2 Ảnh hưởng góc cắt đến độ nhám bề mặt gia công 60 4.2.3 Ảnh hưởng chi? ??u sâu cắt đến chi phí lượng riêng 61 4.2.4 Ảnh hưởng chi? ??u sâu cắt đến độ nhám. .. 41B, máy đo tốc độ HT3100 máy đo độ nhám TR200 Đồ thị ảnh hưởng góc cắt đến chi phí lượng riêng Đồ thị ảnh hưởng góc cắt đến độ nhám bề mặt gia công Đồ thị ảnh hưởng chi? ??u sâu cắt đến chi phí lượng