Thiết kế và lập quy trình chế tạo khuôn ép nhựa vỏ quạt đứng

ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP VIỆT NAM KHOA CƠ ĐIỆN VÀ CƠNG TRÌNH KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ VÀ LẬP QUY TRÌNH CHẾ TẠO KHN ÉP NHỰA VỎ QUẠT ĐỨNG NGÀNH: CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT Ô TÔ MÃ NGÀNH: 7510205 Giảng viên hướng dẫn : Đặng Thị Hà Sinh viên thực : Trần Minh Hiếu Lớp : K61_KOTO Khoá học : 2016 – 2020 Hà Nội, 2020 LỜI CẢM ƠN Trong suốt thời gian học tập trường Đại Học Lâm Nghiệp Việt Nam em thầy cô giáo giảng dạy tật tình, truyền dạy kiến thức bổ ích để em có kiến thức quan trọng cho chuyên ngành em sau Em xin chân thành cảm ơn đến thầy cô trường đặc biệt thầy cô khoa Cơ Điện Cơng Trình giúp đỡ tạo điều kiện để em hồn thành khóa luận tốt nghiệp Và em chân thành cảm ơn Cô Ths.Đặng Thị Hà trực tiếp hướng dẫn em việc chọn đề tài dẫn khoa học quý giá suốt q trình triển khai, nghiên cứu hồn thành khóa luận tốt nghiệp Đến khóa luận tốt nghiệp em hoàn thành, kinh nghiệm kiến thức hạn hẹp nên tránh khỏi sai sót nên em mong nhận ý kiến đóng góp từ phía thầy, để em học thêm nhiều kinh nghiệm hoàn thành khóa luận tốt Em xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày tháng Sinh viên thực Trần Minh Hiếu i năm MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN i MỤC LỤC ii DANH MỤC HÌNH iv DANH MỤC BẢNG vi ĐẶT VẤN ĐỀ CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Tổng quan khuôn ép nhựa 1.1.1 Khái niệm khuôn ép nhựa .3 1.1.2 Phân loại khuôn 1.1.3 Các yêu cầu kĩ thuật khuôn 1.2 Công nghệ ép phun 1.2.1 Khái niệm công nghệ ép phun 1.2.2 Hệ thống hỗ trợ ép phun 1.2.3 Hệ thống phun .9 1.2.4 Hệ thống kẹp 12 1.2.5 Các phận hệ thống khuôn 14 1.3 Công nghệ chế tạo khuôn mẫu .15 1.4 Sự khác biệt công nghệ chế tạo khuôn mẫu ngành nhựa với truyền thống .17 1.5 Tính cấp thiết đề tài 18 1.6 Mục tiêu, nội dung, phương pháp phạm vi nghiên cứu 19 CHƯƠNG II: THIẾT KẾ CHI TIẾT VÀ KHUÔN 20 2.1 Phân tích ý tưởng 20 2.2 Phân tích tính kết cấu chi tiết ép phun 20 2.3 Thiết kế chi tiết phần mềm CATIA .22 2.4 Lựa chọn vật liệu làm khn, xác định mặt phân khn vị trí, kết cấu cổng phun .27 2.4.1 Lựa chọn vật liệu làm khuôn 28 2.4.2 Lựa chọn mặt phân khuôn 29 2.4.3 Chọn vị trí cổng phun, loại cổng phun .30 2.5 Thiết kế khuôn ép chi tiết vỏ quạt đứng phần mềm CATIA 32 ii 2.5.1 Tạo khuôn 32 2.5.2 Tạo khuôn khuôn 35 2.5.3 Đặt bạc dẫn hướng .38 2.5.4 Lắp cuống phun 38 2.5.5 Lắp bạc cuống phun 39 2.5.6 Lắp ráp bulong chi tiết phụ cho khuôn 39 CHƯƠNG III: LẬP QUY TRÌNH GIA CƠNG KHN 44 3.1 Xác định dạng sản xuất 44 3.2 Xác định phương pháp chế tạo phôi 45 3.3 Lập thứ tự nguyên công chế tạo khuôn ép chi tiết vỏ quạt đứng 45 3.4 Tính tốn chế độ cắt gọt cho nguyên công .47 3.4.1 Nguyên công 1: Phay thô - tinh mặt phẳng lớn 47 3.4.2 Nguyên công 2: phay thô + phay tinh mặt bên 50 3.4.3 Nguyên công 3: Mài mặt phăng lớn .54 3.4.4 Nguyên công 4: Khoan kênh làm mát khoan lỗ chốt xiên 55 3.4.5 Nguyên công 5: Khoan, khoét, doa taro lỗ chốt dẫn hướng chốt đẩy 59 3.4.6 Ngun cơng 6: Gia cơng lịng khuôn 63 3.4.7 Nguyên công 7: Nguyên công xung điện cực 66 3.4.8 Nguyên công 8: Mạ điện crom 66 3.4.9 Ngun cơng 9: Đánh bóng lịng khn .66 3.4.10 Nguyên công 10 Tổng kiểm tra 66 3.5 Lập trình gia cơng khn phần mềm catia 66 3.5.1 Gia công lịng khn 67 3.5.2 Gia công lõi khuôn 68 3.5.3 Xuất chương trình CNC 70 KẾT LUẬN 71 TÀI LIỆU THAM KHẢO PHỤ LỤC iii DANH MỤC HÌNH Hình 1.1: Cấu tạo khn hai Hình 1.2: Khuôn Hình 1.3: Khn khơng rãnh dẫn Hình 1.4: Hệ thống hỗ trợ ép phun Hình 1.5: Hệ thống thủy lực Hình 1.6: Hệ thống phun Hình 1.7: Băng gia nhiệt 10 Hình 1.8: Cấu tạo trục vít 10 Hình 1.9: Bộ hồi tự hở 11 Hình 1.10: Các loại hồi tự hở 11 Hình 1.11: Vịi phun 12 Hình 1.12: Hệ thống kẹp 12 Hình 1.14: Cụm kìm dùng cấu khuỷu 13 Hình 1.15: Tấm di động vị trí máy ép phun 13 Hình 1.16: Tấm cố định vị trí máy ép phun 14 Hình 1.17: Các nối 14 Hình 1.18: Cấu tạo khuôn 15 Hình 1.19: Phần mềm công nghệ CAD/CAM ứng dụng số 16 cho chế tạo khuôn nhựa 16 Hình 1.20: Hệ thống máy móc CNC tối tân trang bị cho chế tạo khuôn nhựa 17 Hình 2.1: Hình chiếu đứng sản phẩn 21 Hình 2.2: Hình 3D mặt trước, mặt sau sản phẩm 22 Hình 2.3: Sản phẩm hoàn chỉnh 27 Hình 2.4: Mặt phân khn ép chi tiết vỏ quạt 30 Hình 2.5: Tính tốn kích thước cuống phun 31 Hình 2.6: Một số loại bạc phun 31 Hình 2.7: Kích thước cuống phun 32 Hình 2.8: Khn sơ 35 iv Hình 2.9: Bộ khn ép chi tiết quạt đứng hồn chỉnh 43 Hình 3.1: Bản vẽ chi tiết 45 Hình 3.2: Bản vẽ khối khn sản phẩm 46 Hình 3.3: Sơ đồ gá đặt ngun cơng 47 Hình 3.4: Sơ đồ gá đặt nguyên công 50 Hình 3.5: Gá đạt nguyên công mài 54 Hình 3.6: Sơ đồ gá ngun cơng khoan 56 Hình 3.7: Sơ đồ gá đặt gia công máy CNC 63 Hình 3.8: Dao FLAT 64 Hình3.9: Dao BALL-2 65 Hình 3.10: Dao FLAT-2 65 Hình 3.11: Dao FLAT-1 65 Hình 3.12 Sơ đồ kiểm tra 66 Hình 3.13: Gia thơ cơng lịng khn 67 Hình 3.14: Gia cơng tinh lịng khn 68 Hình 3.15: Gia cơng thơ lõi khuôn 69 Hình 3.16: Gia cơng tinh lõi khn 70 v DANH MỤC BẢNG Bảng 2.1: Các thống số nhựa (pp) 20 Bảng 2.2 Bảng chọn thép để làm khuôn ép nhựa phụ tùng khuôn 28 Bảng 3.1: Chế độ cắt nguyên công 50 Bảng 3.2: Chế độ cắt nguyên công 54 Bảng 3.3: chế độ cắt nguyên công 55 Bảng 3.4:Chế độ cắt nguyên công 59 Bảng 3.5: Thông số cắt 65 vi ĐẶT VẤN ĐỀ Trên giới sản phẩm nhựa chiếm vị trí quan trọng kinh tế, vật liệu nhựa ngày có tính chất ưu việt chất lượng độ bền Trong vật liệu tự nhiên hay vật liệu kim loại tổng hợp đáp ứng số yêu cầu với tính đặc biệt, vượt trội độ bền, nhẹ, dẻo dai giá thành Vì vậy, ngành cơng nghiệp nhựa phát triển nhanh chúng thời gian qua, kéo theo lĩnh vực tạo hình sản xuất chế tạo sản phẩm từ nhựa phát triển, đặc biệt phải kể đến ngành công nghiệp chế tạo khuôn ép phun cho sản phẩm nhựa đời cho vô số sản phẩm với đủ kiểu dáng, chủng loại phục vụ cho đời sống người Hiện nhờ phát triển kỹ thuật thiết kế có trợ giúp máy tính (CAD), chế tạo có trợ giúp máy tính (CAM) máy gia cơng CNC, tia lửa điện EDM … việc thiết kế chế tạo lịng khn đơn giản nhiều, rút ngắn thời gian sản xuất, đảm bảo độ xác gia cơng hình dáng, kích thước, độ xác tương quan Ứng dụng cơng nghệ CAD/CAM/CAE giải nhiều vấn đề mà công nghệ khuôn mẫu truyền thống chưa giải được, làm cho nghành nhựa trở nên phát triển, nhiều sản phẩm trước làm thép gỗ thay sản phẩm nhựa, suất cao giá thành sản phẩm giảm xuống, chất lượng đảm bảo yêu cầu đề ra,đa dạng mẫu mã Với lợi ích trội việc nghiên cứu công nghệ CAD/CAM/CAE vô cần thiết trình sản xuất Ở Việt Nam đà cơng nghiệp hóa - đại hóa đất nước để tiến đến đưa Việt Nam trở thành nước văn minh đại Q trình cơng nghiệp hóa - đại hóa ngày cao địi hỏi phải có đội ngũ kỹ thuật phải đào tạo tương đối rộng, đồng thời biết vận dụng kỹ thuật vào để giải vấn đề sản xuất Ở nước ta việc sản xuất sản phẩm từ nhựa phục vụ cho đời sống kỹ thuật phát triển mạnh mẽ, số lượng sở sản xuất ứng dụng phương pháp gia công ngày nhiều Từ nhu cầu cụ thể nêu đồng ý Khoa Cơ điện Công trình, Bộ mơn Kỹ thuật khí tơi tiến hành thực đề tài khóa luận tốt nghiệp: "Thiết kế lập quy trình chế tạo khn ép nhựa vỏ quạt đứng" CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Tổng quan khuôn ép nhựa 1.1.1 Khái niệm khuôn ép nhựa Khuôn ép phun nhựa cụm gồm nhiều chi tiết lắp với nhau, đố nhựa phun vào, làm nguội, đẩy sản phẩm Sản phẩm tạo hình hai nửa khuôn (nửa khuôn tĩnh nửa khuôn động) Khoảng trống hai nửa điền đầy nhựa mang hình dạng sản phẩm Trong khn có phần xác định hình dạng ngồi sản phẩm gọi lịng khn Một phần xác định hình dạng bên sản phẩm gọi lõi khn Ép phun phương pháp tạo hình đại diện cho nhựa nhiệt rắn.ngồi sơ ho nhiều phương pháp tạo hình khác khn dùng để ép phun có kết cấu khn cho phương tạo hình khác 1.1.2 Phân loại khn Cấu trúc khuôn xác định tùy thuộc nhiều yếu tố như: hình dáng vật đúc, số lượng sản phẩm, vật liệu vật đúc vị trí cửa rót Cấu trúc khn phân loại theo khuôn tấm, khuôn tấm, khuôn không dãnh dẫn khn đặc biệt, loại có đặc điểm riêng *Khn Khn có đường phân khuôn chia khuôn thàng phần cố định di động a Ưu điểm: Cấu trúc đơn giản khuôn khuôn không rãnh dẫn Giá thành khn giảm Hệ thống rót bao gốm cổng phân phối (miệng phun) cạnh (side gate),cổng phân phối trực tiếp(direct gate),cổng phân phối ngầm(submarine gate) Với cửa rót ngầm ta tách chi tiết khỏi rãnh dẫn(bao gồm đầu rót cơng phân phối),như khơng cần có bước cắt bỏ phía sau b Nhược điểm: Cổng phân phối cạnh cổng phân phối trực tiếp cần phải loại bỏ rãnh dẫn, nên chúng khó tự động hóa khơng tiết kiệm Chiều sâu cắt : t= = 26/2= 13mm Lượng chạy dao: tra bảng 5.87 trang 84 [3] S=0,6mm/vòng Cv D q kv Tốc độ cắt khoan: V  Tm S y Trong đó: - Tra bảng 5.28 trang 23 [3] hệ số số mũ là: Cv=9,8; q=0,4; y=0,5; m=0,2 - kv= kmv.kuv.klv kmv- Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công tra bảng 5.1trang [3] kmv=1 kuv- Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt tra bảng 5.6 trang [3] kuv=0,3 klv- Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan tra bảng 5.31 trang24 [3] klv=0,85 => kv= 1.0,3.0,85=0,255 9,8.260,4 0, 255  6, m/ph V= 250,2.0, 60,5 Số vịng quay trục theo tính tốn : n 1000.V 1000.6,   76,5 v/ph 3,14.D 3,14.26 Tra theo máy được: nm= 80 v/ph ( bảng phụ lục [10]) Tốc độ cắt thực tế là: V 3,14.nm D 3.14.80.26   6,5 m/ph 1000 1000 Mô men xoắn khoan: Mx=10.CM.Dq.Sy.kp Trong hệ số số mũ tra bảng 5.32 trang 25 [3] CM=0,0345; q=2,0; y=0,8 Mx=10.0,0345 262,0.0,60,8.1= 59,1 Nm Lực chiều trục: Po=10.Cp.Dq.Sy.kp Trong hệ số số mũ tra bảng 5.32 trang 25 [3] Cp=68; q=1,0; y=0,7 61 Po= 10.68.261.0,60,7.1= 10763 N Công suất cắt: : Ne  M x n 59,1.300   1,8 kW 9750 9750 c Bước 3: Khoan lỗ Ø25 Chiều sâu cắt : t= =50/2 = 25mm Lượng chạy dao: tra bảng 5.87 trang 84 [3] S=0,9mm/vòng Cv D q kv Tốc độ cắt khoan: V  Tm S y Trong đó: - Tra bảng 5.28 trang 23 [3] hệ số số mũ là: Cv=9,8; q=0,4; y=0,5; m=0,2 - kv= kmv.kuv.klv kmv- Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công tra bảng 5.1trang [3] kmv=1 kuv- Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt tra bảng 5.6 trang [3] kuv=0,3 klv- Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan tra bảng 5.31 trang 24 [3] klv=0,85 => kv= 1.0,3.0,85=0,255 9,8.500,4 0, 255  6, m/ph V= 250,2.0,90,5 Số vịng quay trục theo tính tốn : n 1000.V 1000.6,   42, v/ph 3,14.D 3,14.50 Tra theo máy được: nm= 50 v/ph ( bảng phụ lục [10]) Tốc độ cắt thực tế là: V 3,14.nm D 3.14.50.50   7,85 m/ph 1000 1000 Mô men xoắn khoan: Mx=10.CM.Dq.Sy.kp Trong hệ số số mũ tra bảng 5.32 trang 25 [3] được: CM=0,0345; q=2,0; y=0,8 62 Mx=10.0,0345 502,0.0,90,8.1= 792 Nm Lực chiều trục: Po=10.Cp.Dq.Sy.kp Trong hệ số số mũ tra bảng 5.32 trang 25 [3] Cp=68; q=1,0; y=0,7 Po= 10.68.501.0,90,7.1= 11018 N Ne  M x n 792.300   24,3 kW 9750 9750 3.4.6 Ngun cơng 6: Gia cơng lịng khn Hình 3.7: Sơ đồ gá đặt gia công máy CNC 63 a Yêu cầu kỹ thuật: Độ nhám bề mặt: Ra = 1.25(  m) Cấp xác: CCX Dung sai kích thước:  =  0.02 (mm) Định vị: Mặt đáy định vị bậc tự do, mặt bên định vị bậc tự Kẹp chặt cấu kẹp bàn máy b Chọn dao: + Gia công thơ: chọn dao phay ngón D=12 (mm) Tra bảng 4-78 (sổ tay CNCTM tập 2) ta có thơng số dao sau Dao D1 ap L1 D4 Z FLAT-12 12 26 83 12 FLAT-6 13 57 D5 L1 D4 1.44 39 2 60 Hình 3.8: Dao FLAT + Dao bán tinh: Dao R FLAT-2 BALL-2 D1 ap 7 L3 23 64 Hình3.9: Dao BALL-2 Hình 3.10: Dao FLAT-2 + Dao tinh: Dao FLAT-1 D1 ap L3 D5 L1 D4 n 1 0.94 50 Hình 3.11: Dao FLAT-1 Bảng 3.5: Thông số cắt Phay thô VCN410A-II FLAT-12 S0 V (mm/p) (m/ph) 800 82,9 Phay thô VCN410A-II FLAT-6 0.3 800 65,9 3500 Phay thô VCN410A-II FLAT-2 0.2 600 25,1 4000 Phay tinh VCN410A-II BALL-2 0.1 400 34,5 5500 Phay tinh VCN410A-II FLAT-1 0.05 400 20,1 6500 Bước Máy T (mm) Dao 65 nm (vịng/p) 2200 3.4.7 Ngun cơng 7: Ngun cơng xung điện cực Để tạo cổng gate runer (cổng phun nhựa) dùng máy xung điện cực Tạo bề mặt gia công mà dao phay thực 3.4.8 Nguyên công 8: Mạ điện crom Để tạo độ cứng khả chống mài mòn bề mặt lịng khn 3.4.9 Ngun cơng 9: Đánh bóng lịng khuôn - Ta dùng giấy giáp, đá mài cầm tay….để sửa lại profile khn - Đánh bóng lịng khn vải 3.4.10 Nguyên công 10 Tổng kiểm tra - Kiểm tra độ không phẳng mặt phẳng đáy đồng hồ so, độ không phăng  0.1 (mm) - Kiểm tra độ không song song mặt phẳng đáy đồng hồ so, độ không song song  0.1(mm) - Kiểm tra độ khơng vng góc mặt đáy mặt bên đồng hồ so, độ không vng góc  0.1(mm) Hình 3.12 Sơ đồ kiểm tra 3.5 Lập trình gia cơng khn phần mềm catia Q trình mơ gia cơng CATIA nhằm mục đích tạo chương trình gia cơng, để gia cơng sản phẩm máy CNC, mô kiểm tra quy trình gia cơng trước sản xuất thực tế 66 3.5.1 Gia cơng lịng khn a Bước 1: Phay thơ lịng khn với dao có đường kính ϕ 10: Tốc độ quay trục chính: N=14300 (vịng/phút) Tốc độ tiến dao: Vf=40(m/phút) Lượng tiến lưỡi cắt: Fz=0.002 (mm) c Tốc độ cắt: Vc=50 (m/phút) Chiều sâu cắt: H=0.25D=0.25(mm) Hình 3.13: Gia thơ cơng lịng khn b Bước 2: Phay tinh lịng khn với dao có đường kính ϕ 1: Tốc độ quay trục N=19000 (vịng/phút) Tốc độ tiến dao: Vf=60(m/phút) Lượng tiến lưỡi cắt: Fz=0.002 (mm) c Tốc độ cắt Vận tốc cắt: vc=80 (m/phút) Chiều sâu cắt Max: H=0.25D=0.25(mm) 67 Hình 3.14: Gia cơng tinh lịng khuôn 3.5.2 Gia công lõi khuôn a Bước 1: Phay thơ lõi khn với dao có đường ϕ 10: Tốc độ quay truc chính: N=14300 (vịng/phút) Tốc độ tiến dao: Vf=40(m/phút) Lượng tiến lưỡi cắt: Fz=0.002 (mm) c Tốc độ cắt Vận tốc cắt: Vc=50 (m/phút) Chiều sâu cắt: H=0.25D=0.25(mm) 68 Hình 3.15: Gia cơng thơ lõi khn b Bước 2: Phay tinh lõi khn với dao có đường ϕ 1: Tốc độ quay trục chính: N=19000 (vịng/phút) Tốc độ tiến dao: Vf=60(m/phút) Lượng tiến lưỡi cắt: Fz=0.002 (mrn) c Tốc độ cắt Vận tốc cắt: Vc=80 (m/phút) Chiều sâu cắt: Max: H=0.25D=0.25(mm) 69 Hình 3.16: Gia cơng tinh lõi khn 3.5.3 Xuất chương trình CNC -Chọn generate NC code Interactively để xuất chương trình gia cơng - Chọn Nc code - Chọn Nc code - Chọn execute để xuất chương trình 70 KẾT LUẬN Sau nột thời gian nghiên cứu đề tài với giúp đỡ tận tình Đặng Thị Hà, khóa luận đạt kết sau: - Khóa luận phân tích tình hình khn mẫu giới nói chung Việt Nam nói riêng, đưa sở thiết kế khuôn để chế tạo chi tiết vỏ quạt đứng loại khn ép phun - Phân tích ý tưởng thiết kế chi tiết phần mềm Catia - Thiết kế khuôn ép phun chi tiết vỏ quạt đứng - Xây dựng quy trình cơng nghệ chế tạo khn ép phun ( xác định dạng sản xuất, phương pháp chế tạo phôi, lập thứ tự ngun cơng ) - Tính tốn chế độ cắt nguyên công - Lập trình gia cơng phần mềm catia - Xuất code NC Với đề tài tương đối mẻ, em gặp khơng khó khăn việc tim kiếm tài liệu củng kiến thức chuyên môn q trình thực Để hồn thiện đề tài này, em nhận hướng dẫn tận tình việc truyền đạt kiến thức chuyên môn động viên khích lệ để em có đủ tự tin tâm hoàn thành đề tài Em xin gửi lời cảm ơn tới quý thầy cô Khoa dìu dắt hướng dẫn tận tình trang bị cho em kiến thức chuyên môn quý giá Đặc biệt em xin gửi lời cảm ơn đến cô: Đặng Thị Hà hướng dẫn em thực đề tài Cuối em xin cảm ơn bạn thầy cô động viên giúp đỡ em phương tiện tài liệu thực hiên đề tài tốt nghiệp Em xin chân thành cảm ơn! 71 TÀI LIỆU THAM KHẢO THIẾT KẾ KHUÔN CHO SẢN PHẨM NHỰA Biên soạn: PGS.TS VŨ HOÀI ÂN SỔ TAY DỤNG CỤ CẮT VÀ DỤNG CỤ PHỤ THIẾT KẾ ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Biên soạn: GS.TS TRẦN VĂN ĐỊCH SO TAY DUNG SAI LẮP GHÉP Biên soạn: NINH ĐỨC TỐN SỔ TAY CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY –TẬP 1,2,3 Biên soạn : GS.TS NGUYỄN ĐẮC LỘC PGS.TS LÊ VĂN TIẾN PGS.TS NINH ĐỨC TỐN PGS.TS TRẦN XUÂN VIỆT PHỤ LỤC Bản vẽ CAD chi tiết vỏ quạt đứng phần mềm Catia Chương trình G-code: % O0001 (NAME : High Speed VMC - Yasnac I80) (FILE : t1_I.aptsource) G00 X347.6254 Y604.1 S70 M3 Z80 Z6.0895 G01 Z-3.9105 F11.8 Y596 X696 F39.4 Y0 X0 Y596 X347.6254 Y594.5 Y593 X693 Y3 X3 Y593 X347.6254 Y591.5 Y590 X690 Y6 X6 Y590 X347.6254 Y588.5 Y587 X687 Y9 X9 Y587 X347.6254 Y585.5 Y584 X684 Y12 X12 Y584 X347.6254 Y582.5 Y581 X681 Y15 X-8.0373 Y186.115 Z-64.2992 G01 Z-74.2992 F11.8 X-.5106 Y183.404 X0 Y183.4568 F39.4 X.4172 Y183.5 X131.9205 X132 Y183.5172 Y309.4637 X131.695 Y309.5 X.1916 X0 Y309.5125 X-.898 Y309.5713 X-1.6087 Y309.8149 X-2.5814 Y306.9769 Z-64.2992 G00 Z80 M5 G91 G28 Z0 G28 X0 Y0 G90 G40 D00 G49 H00 ... tạo khn ép nhựa vỏ quạt đứng " 1.6 Mục tiêu, nội dung, phương pháp phạm vi nghiên cứu *Mục tiêu nghiên cứu: Thiết kế chi tiết vỏ quạt đứng làm sở để thiết kế khuôn ép chi tiết lập quy trình cơng... 31 Hình 2.7: Kích thước cuống phun 2.5 Thiết kế khuôn ép chi tiết vỏ quạt đứng phần mềm CATIA 2.5.1 Tạo khuôn Để tạo khuôn sở cho khuôn ép chi tiết vỏ quạt đứng ta tiến hành sau: Khởi động phần... nghệ chế tạo khn ép vỏ quạt đứng đảm bảo trình tự nguyên công hợp lý yêu cầu kỹ thuật *Nội dung nghiên cứu - Tổng quan vấn đề nghiên cứu - Thiết kế chi tiết khuôn - Lập quy trình gia cơng khn - Lập