Nghiên cứu công nghệ sản xuất gỗ kỹ thuật có vân thớ trang trí từ gỗ điều và gỗ rừng trồng mọc nhanh

TRƯỜNG ĐẠI HỌC THỦ DẦU MỘT VIỆN PHÁT TRIỂN KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ BÁO CÁO NỘI DUNG NGHIÊN CỨU CHUYÊN MÔN ĐỀ TÀI KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ CẤP TRƯỜNG NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GỖ KỸ THUẬT CĨ VÂN THỚ TRANG TRÍ TỪ GỖ ĐIỀU VÀ GỖ RỪNG TRỒNG MỌC NHANH Mã số: Chủ nhiệm đề tài: PGS.TS Hồng Xn Niên Bình Dương, tháng 12 năm 2018 MỤC LỤC PHẦN I MỞ ĐẦU 1.1 Tính cấp thiết đề tài 1.2 Mục tiêu đề tài 1.2.1 Mục tiêu tổng quát 1.2.2 Mục tiêu cụ thể 1.3 Đối tượng, phạm vi nghiên cứu 1.3.1 Đối tượng nghiên cứu 1.3.2 Phạm vi nghiên cứu 1.4 Cách tiếp cận, phương pháp nghiên cứu 1.4.1 Cách tiếp cận 1.4.2 Phương pháp nghiên cứu 1.5 Nội dung nghiên cứu tiến độ thực 1.6 Tổng quan vấn đề nghiên cứu 1.6.1 Gỗ kỹ thuật 1.6.2 Nguyên liệu nghiên cứu PHẦN II KẾT QUẢ CÁC NỘI DUNG NGHIÊN CỨU 14 2.1 Chế tạo ván mỏng 14 2.2 Kiểm tra chất lượng ván mỏng 16 2.3 Thiết kế khuôn 20 2.4 Nghiên cứu công nghệ 22 2.5 Gia công tạo vân gỗ kỹ thuật 27 2.6 Quy trình cơng nghệ 29 2.6.1 Sơ đồ công nghệ 27 2.6.2 Giải thích bước cơng nghệ 30 2.6.2.1 Thiết kế sản phẩm 30 2.6.2.2 Nguyên liệu xử lý nguyên liệu 30 2.6.2.3 Bóc ván (chế tạo ván mỏng) 32 2.6.2.5 Sấy ván mỏng 33 2.6.2.6 Xử lý ván mỏng 34 2.6.2.7 Tráng keo 34 2.6.2.8 Xếp phôi ván mỏng 34 2.6.2.9 Ép ổn định phôi ván 35 2.6.2.10 Gia công tiếp sau 35 2.7 Máy thiết bị sản xuất gỗ kỹ thuật 36 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 37 TÀI LIỆU THAM KHẢO 39 PHỤ LỤC 40 DANH MỤC HÌNH Hình 1.1 Gỗ Điều 10 Hình 2.1 Máy bóc (Máy bóc có chấu kẹp gỗ - Hydraulic Double-chuck Rotary 14 Hình 2.2 Vết nứt ván mỏng 17 Hình 2.3 Khuyết tật ván mỏng 18 Hình 2.4 a Vân ván lạng rễ cao su b Bản vẽ nháp chiều vân mô 20 Hình 2.5 Khn chiều 22 Hình 2.6 Mẫu kiểm tra độ bền uốn tĩnh, độ bền kéo trượt, KLTT 25 Hình 2.7 Phơi gỗ kỹ thuật ép theo thông số tối ưu 26 Hình 2.8 Màu sắc ván mỏng phối hợp góc xẻ khác tạo vân thớ hiệu trang sức khác 28 Hình 2.9 Gỗ kỹ thuật xẻ máy cưa CD4 cưa đĩa 29 Hình 2.10 Sơ đồ công nghệ 30 DANH MỤC BẢNG Bảng 2.1 Thơng số dao bóc gỗ; góc dao mức độ nén .14 Bảng 2.2 Tỷ lệ ván mỏng gỗ điều/ nguyên liệu gỗ tròn 15 Bảng 2.3 Tỷ lệ ván mỏng gỗ điều / nguyên liệu gỗ tròn .15 Bảng 2.4 Tỷ lệ ván mỏng xà cừ / ngun liệu gỗ bóc trịn………………………… 16 Bảng 2.5 Tần số vết nứt (tsvn)– chiều sâu vết nứt (csvn) ván mỏng gỗ điều, sầu riêng .17 Bảng 2.6 Một số tính chất học ván mỏng 18 Bảng 2.7 Các yếu tố tác động miền biến thiên thí nghiệm .23 Bảng 2.8 So sánh số tính chất học GKT gỗ NL 26 Bảng 2.9 Chế độ gia công thủy nhiệt 31 Bảng 2.10.Thơng số dao bóc gỗ; góc dao mức độ nén .32 Bảng 2.11 Danh mục máy thiết bị sản xuất GKT .36 PHẦN I MỞ ĐẦU 1.1 Tính cấp thiết đề tài Ngành Chế biến lâm sản Việt Nam tiến vào thiên niên kỷ thứ với nghịch lý: nhu cầu sử dụng vật liệu gỗ ngày tăng khả cung cấp gỗ từ rừng tự nhiên ngày hạn chế Trong đó, gỗ rừng tự nhiên quý hiếm, có màu sắc đẹp, vân thớ lạ, lại khan Hiện sản phẩm gỗ Việt Nam thâm nhập đến 120 quốc gia vùng lãnh thổ Trong thị trường lớn khó tính Mỹ, EU, Nhật sản phẩm gỗ có vị định Cụ thể: Mỹ chiếm 20%, EU chiếm 28%, Nhật Bản chiếm 24% tổng kim ngạch xuất Tuy nhiên, đồ gỗ Việt Nam chiếm 0,78% tổng thị phần giới, nhu cầu sử dụng loại hàng tăng nhanh, nên tiềm XK Việt Nam lớn Năm 2010, xuất đồ gỗ có nhiều khởi sắc với giá trị xuất tháng đầu năm đạt 619 triệu USD, tăng 59% so với kỳ năm 2009 Theo số liệu Hãng nghiên cứu thị trường James Hewitt: thị trường đồ gỗ Việt Nam Hoa Kỳ (44%), EU (29%) Nhật Bản 10% Để sản xuất sản phẩm gỗ xuất khẩu, ngành chế biến lâm sản Việt Nam cần khối lượng gỗ nguyên liệu lớn Năm 2009, sản lượng khai thác gỗ Việt Nam đạt 3,88 triệu m3, lượng gỗ khai thác từ rừng trồng đạt 3,7 triệu m3, lại từ rừng tự nhiên Ngoài ra, phải nhập đến triệu m3 gỗ Nếu kim ngạch xuất sản phẩm gỗ dự kiến năm 2010 đạt tỷ USD, năm 2015 4,5 tỷ USD năm 2020 tỷ USD từ đến năm 2020, Việt Nam phải nhập từ 45 triệu m3 gỗ năm Điều tiếp tục ảnh hưởng lớn đến giá trị gia tăng đồ gỗ Việt Nam phụ thuộc vào gỗ nguyên liệu nhập Như vậy, để giải thiếu hụt khối lượng nguyên liệu gỗ trước nhu cầu xã hội, sử dụng gỗ rừng trồng làm nguyên liệu ngành chế biến lâm sản giải pháp hiệu Tuy nhiên, gỗ rừng trồng có ưu điểm tốc độ sinh trưởng nhanh, chu kỳ khai thác ngắn… gỗ rừng trồng lại mắc phải nhược điểm làm hạn chế phạm vi sử dụng như: tính học tương đối kém, mật độ thấp, chất gỗ mềm xốp, hàm lượng nước cao phân bố không đều, gỗ nhiều ứng lực, dễ sản sinh co ngót, biến dạng tính trang sức thấp Để mở rộng phạm vi sử dụng nâng cao giá trị gỗ rừng trồng, nhiều hướng nghiên cứu tiến hành nhằm khắc phục nhược điểm nêu trên, đáp ứng yêu cầu chất lượng cao vật liệu gỗ Một giải pháp kỹ thuật đáp ứng yêu cầu đặt nghiên cứu công nghệ sản xuất gỗ kỹ thuật Gỗ kỹ thuật gỗ tổ chức lại theo mục đích sử dụng Trong đó, dạng sản phẩm tổ chức lại theo hướng có tính trang sức Gỗ kỹ thuật có tính trang sức sản xuất từ ván mỏng (bóc lạng) keo Các lớp ván mỏng tráng keo xếp vào khn theo ngun lý hình thành vịng năm, mắt, cành, rễ cây… để tạo vân thớ Sau nén ép tạo thành phơi gỗ kỹ thuật Gỗ dùng để sản xuất gỗ kỹ thuật khơng cần có hoa văn vân thớ đẹp, mà cần có tính trang sức định Cơng nghệ sản xuất gỗ kỹ thuật có tính trang sức thường nghiên cứu theo hai hướng: Sử dụng hóa chất: Dùng hóa chất để nhuộm màu, tăng độ phản quang gỗ nhuộm màu keo, coi lớp keo vòng năm gỗ để thiết kế đường vân Phối hợp loại gỗ có màu sắc khác nhau: Sử dụng khác biệt màu sắc loại gỗ để tổ chức lại vân thớ theo thiết kế Theo hướng nghiên cứu trình sản xuất thân thiện với môi trường, máy thiết bị đơn giản, phơi tạo có chất gỗ thật màu sắc phụ thuộc chủ yếu vào màu sắc loại gỗ lựa chọn Công nghệ sản xuất gỗ kỹ thuật có tính trang sức khơng q phức tạp Trình độ điều kiện sản xuất nước hoàn toàn đáp ứng u cầu cơng nghệ Tuy nhiên, với loại gỗ nguyên liệu cụ thể, mục đích sử dụng gỗ kỹ thuật có tính trang sức vào công việc cụ thể, cần có nghiên cứu thích hợp để ứng dụng vào sản xuất có hiệu Từ phân tích lựa chọn đề tài “Nghiên cứu công nghệ sản xuất gỗ kỹ thuật có vân thớ trang trí từ gỗ điều gỗ rừng trồng mọc nhanh“ 1.2 Mục tiêu đề tài 1.2.1 Mục tiêu tổng quát Chế tạo nguyên liệu dạng khối, có vân thớ đẹp từ gỗ rừng trồng khơng có màu sắc, vân thớ sử dụng làm nguyên liệu sản xuất đồ mộc, vật liệu trang trí nội thất, xây dựng … 1.2.2 Mục tiêu cụ thể - Nghiên cứu thông số công nghệ (thời gian ép, lượng keo, áp lực ép) sản xuất ván kỹ thuật có tính trang sức từ gỗ điều số loài gỗ rừng trồng mọc nhanh - Xây dựng quy trình cơng nghệ sản xuất gỗ kỹ thuật có tính trang sức từ gỗ điều số loài gỗ rừng trồng mọc nhanh 1.3 Đối tượng, phạm vi nghiên cứu 1.3.1 Đối tượng nghiên cứu Các thông số công nghệ tạo ván kỹ thuật trang sức từ nguyên liệu gỗ rừng trồng keo UF Đề xuất quy trình cơng nghệ sản xuất gỗ kỹ thuật có tính trang sức 1.3.2 Phạm vi nghiên cứu Tạo vân thớ loại gỗ khác màu : gỗ điều gỗ rừng trồng mọc nhanh 1.4 Cách tiếp cận, phương pháp nghiên cứu 1.4.1 Cách tiếp cận - Trao đổi vấn đề nghiên cứu với chuyên gia, nhà khoa học ngồi nước Khảo sát, tham quan, tìm hiểu, thảo luận chuyên môn với số trường Đại học khu vực Nhật Bản, Hàn Quốc, Trung Quốc… trường Đại học nước - Đề tài hình thành sở tổng hợp, đánh giá phân tích thơng tin tình hình nghiên cứu, chế tạo, sử dụng gỗ kỹ thuật trường Đại học, viện nghiên cứu, doanh nghiệp giới nước 1.4.2 Phương pháp nghiên cứu - Phương pháp lý thuyết: sở lý thuyết sản xuất vật liệu composite ván nhân tạo để nghiên cứu - Phương pháp kế thừa: Trên sở kết nghiên cứu nhóm tác giả tham khảo kết nghiên cứu nhà nghiên cứu khác giới tiếp tục nghiên cứu sâu mở rộng nội dung nghiên cứu - Phương pháp thực nghiệm: Nghiên cứu yếu tố cơng nghệ Có phương pháp thực nghiệm sử dụng để nghiên cứu: Phương pháp thực nghiệm đơn yếu tố (phương pháp kinh điển): Chọn biến số cần theo dõi cho thay đổi theo dõi yếu tố kiểm tra Theo phương pháp này, yếu tố thay đổi yếu lại cố định Yếu tố kiểm tra kết trung bình lần thí nghiệm lặp lại Số liệu xử lý, lập thành bảng, vẽ đồ thị dựa vào phương pháp gần tìm phương trình tốn học biểu thị q trình sấy Đặt đồ thị biến riêng rẽ vào chung tọa độ tìm điểm hợp lý chung cho yếu tố thay đổi (biến số) Ưu điểm phương pháp thấy rõ tác động yếu tố biến đổi (yếu tố điều khiển) lên yếu tố kiểm tra, nhược điểm phải làm nhiều thí nghiệm, số lượng mẫu lớn, xử lý số liệu nhiều thời gian Phương pháp thực nghiệm đa yếu tố (lý thuyết quy hoạch thực nghiệm): Phương pháp dựa sở lựa chọn mơ hình tốn học có nhiều yếu tố biến đổi đồng thời Các yếu tố biến đổi chọn để nghiên cứu phải yếu tố điều khiển Chọn yếu tố nghiên cứu lực ép, lượng keo tráng lên mặt ván, thời gian ép sản phẩm Các yếu tố kiểm tra tính chất học: độ bền uốn tĩnh, độ bền kéo dọc độ bền trượt lớp ván, tính chất vật lý: khối lượng thể tích ván, độ hút ẩm Các nghiên cứu thực mẫu thí nghiệm + Vật liệu nghiên cứu : Ván mỏng gỗ điều & ván mỏng rừng trồng khác màu cắt theo quy cách Các loại ván chọn dựa tính chất vật lý so rút tiếp tuyến xuyên tâm ván mỏng, độ khác biệt không qua 15% tốt cho việc xếp lớp ván kế phôi gỗ kỹ thuật Nghiên cứu co rút dãn nở ván mỏng gỗ điều loại gỗ khác thực sấy ván mỏng đồng thời dựa theo tính chất vật lý loại gỗ đưa vào nghiên cứu sử dụng thí nghiệm + Chất kết dính : keo UF + Khn ép + Phương pháp thực : ván mỏng cân trước tráng keo cân lại sau tráng keo để xác định lượng keo Xếp ván mỏng tráng keo theo quy tắc: lớp gỗ điều, lớp gỗ khác màu Sau đủ số lớp tính trước đưa vào khn đặt máy ép Ép ván theo dõi thời gian giữ phôi khuôn Kết thúc thời gian theo ép đưa ván khỏi khuôn, để ổn định phôi thời gian 24 trở lên Sau đó, xẻ phơi theo quy định tiêu chuẩn để kiểm tra tính chất lý Số liệu xử lý theo phần mềm Stagraphic 7.0 để tìm trị số thơng số cơng nghệ tối ưu 1.5 Nội dung nghiên cứu tiến độ thực Thiết kế chế tạo khuôn sản xuất gỗ kỹ thuật có vân thớ hình chữ V (hình núi) Nghiên cứu thơng số cơng nghệ chế tạo gỗ kỹ thuật hợp lý Nghiên cứu chế tạo gỗ kỹ thuật có vân thớ hình chữ V (hình núi) từ ván mỏng gỗ điều gỗ rừng trồng mọc nhanh khác Nghiên cứu thử nghiệm kỹ thuật gia công tạo vân phương pháp xẻ Kiểm tra tính chất học vật lý gỗ kỹ thuật theo TCVN : 2007 Chế tạo phôi gỗ kỹ thuật quy cách 0,55 x 1,2 x 3,7 m có vân hình núi Xây dựng quy trình cơng nghệ sản xuất gỗ kỹ thuật từ gỗ điều gỗ rừng trồng mọc nhanh Báo cáo tổng kết đề tài 1.6 Tổng quan vấn đề nghiên cứu 1.6.1 Gỗ kỹ thuật Gỗ kỹ thuật (Engineered Wood) gỗ tổ chức xếp lại theo mục đích sử dụng Có hai hình thái sản phẩm gỗ kỹ thuật chủ yếu Một số gỗ kỹ thuật có tính trang sức sử dụng cho trang sức bề mặt sản phẩm gỗ, sản xuất đồ mộc vật liệu trang trí nội thất Gỗ kỹ thuật có tính trang sức (Reconstitued Decorative Lumber - Viết tắt RDL), chế tạo cách sử dụng lớp ván mỏng (bóc lạng) từ loại gỗ khơng có tính trang sức, tráng keo, tổ chức xếp lại khuôn theo thiết kế mô cấu tạo nhiều lồi gỗ q Sau nén ép để tạo sản phẩm có tính trang sức với đường nét vân thớ đẹp, lạ, độc đáo Gỗ RDL có dạng thành phẩm : + Thành phẩm lạng mỏng để trang sức bề mặt gọi gỗ lạng kỹ thuật + Thành phẩm dạng hộp ván, qua cưa xẻ, thành phẩm gọi gỗ xẻ kỹ thuật gỗ hộp kỹ thuật Ngoài gỗ kỹ thuật trang sức gọi tên theo phương pháp chế tạo, kiểu vân thớ công dụng Gỗ RDL mặt giữ thuộc tính tự nhiên gỗ nguyên liệu, đồng thời lại có thêm ưu điểm so với gỗ nguyên liệu ban đầu: * Chất gỗ thật khiến cho cảm giác người sử dụng quan sát không bị ức chế thị giác vật liệu giả gỗ, dẫn đến hiệu trang sức loại hình sản phẩm tăng lên ** Màu sắc đẹp, vân thớ đa dạng, phản quang mạnh làm nên vẻ óng ánh gỗ, tạo cảm giác lập thể vân thớ quan sát Nghiên cứu chế tạo gỗ kỹ thuật từ ván mỏng gỗ điều sầu riêng sử dụng keo UF công ty Giai Hân, Thuận An, Bình Dương sản xuất có tiêu kỹ thuật keo dán U-F kí hiệu Dynochem WG-2888, sau: kí hiệu Dynochem WG-2888, dạng lỏng; màu trắng đục; hàm lượng khô 50 ± 1%; tỷ trọng 1,25  1,27 g/ml, độ nhớt kiểm tra máy đo dộ nhớt (Rion Viscoteter VT-04) theo tiêu chuẩn GB/T 14074.793 100-180 mPa.s (ở 300C); độ pH 7,0  7.2 (kiểm tra 200C); thời gian gel hoá 67s (ở 1000C); lượng formaldehyde tự nhỏ 0,5%; thời gian bảo quản 02 tháng 300C Lượng keo tráng 165 - 180 g /m2 Chiều dày ván mỏng 0,5 – 1,0 mm Chất đóng rắn : NH4Cl 1% 2.6.2.8 Xếp phôi ván mỏng Xếp ván mỏng tráng keo theo lớp thiết kế tạo thành phơi ván có chiều dày dự kiến trước, sau nạp khn Ngun tắc xếp ván mỏng tạo phôi: - Hai lớp ván mỏng liền kề phải có màu sắc khác tuân theo thiết kế - Chiều dày lớp ván mỏng phải với thiết kế - Các lớp ván mỏng theo chiều dọc thớ, khơng có lớp xếp theo phương khác 2.6.2.9 Ép ổn định phôi ván Ván mỏng sau nạp khuôn đưa vào máy ép nén ép đến chiều dày phơi tính tốn tác động lực ép tương ứng Quá trình gọi dán ép định hình phơi gỗ kỹ thuật Có phương pháp ép: Ép có gia nhiệt định hình ép nguội định hình Sản xuất gỗ kỹ thuật từ gỗ điều, xà cừ sầu riêng đề tài sử dụng phương pháp ép nguội Sau ép phơi ván khn định hình xong cần giữ thời gian đủ để keo đóng rắn hồn tồn thoát áp Nhưng để đảm bảo suất của qúa trình sản xuất cần áp sau ép khoảng Vì vậy, khn định hình tạo phôi GKT đặt khung gông giữ ổn định phôi sau nén ép đạt tới thông số kỹ thuật tính trước, đưa khỏi máy ép Thời gian ổn định phôi GKT phụ thuộc vào 35 loại keo số yếu tố công nghệ khác Nếu sử dụng keo UF thời gian giữ ván khung khoảng 48 2.6.2.10 Gia công tiếp sau Sau keo đóng rắn hồn tồn, phơi GKT khối gỗ có kích thước tính tốn, chưa có hoa văn, vân thớ thiết kế trước Cần phải xẻ thành hộp gỗ kỹ thuật để tạo vân Góc nghiêng xẻ khác tạo nên hình dáng vân thớ khác dù kiểu vân hình núi (chữ V) 2.7 Máy thiết bị sản xuất gỗ kỹ thuật Dây chuyền máy thiết bị sản xuất gỗ kỹ thuật máy thiết bị sản xuất ván dán có bổ xung thêm khn, khung định hình phần cưa xẻ tạo vân thớ Nếu sử dụng công nghệ ép nguội không cần máy ép nhiệt thiết bị gia nhiệt để gia cơng hố dẻo gỗ trịn không cần phận cung cấp nhiệt Bảng 2.11 Danh mục máy thiết bị sản xuất GKT Stt DANH MỤC MÁY ĐVT SỐ LƯỢNG Máy bóc có chấu kẹp 2,6 m máy 01 Máy bóc khơng chấu kẹp 2,6 m máy 01 Máy bóc có chấu kẹp 1,3 m máy 01 Máy bóc khơng chấu kẹp 1,3 m máy 01 Máy mài dao bóc dài 1,5m máy 01 Máy ép tạo vân 1,35 x1,35x1m máy 01 Máy ép tạo vân 1,35 x2,65x1m máy 01 Hế thống cung cấp dấu nhiệt cho máy sấy Khuôn tạo vân thớ 1,2x2,44 Chiếc 10 Khuôn tạo vân thớ 1,22x1,22 Chiếc 11 Khuôn tạo vân thớ 1,22 x0,8 Chiếc 12 Khung giữ áp 1,35 x2,65 Chiếc 13 Khung giữ áp 1,35 x1,35 Chiếc 14 Khung giữ áp 1,35 x0,8 Chiếc 15 Máy xẻ hộp GKT Chiếc 16 Máy cưa đĩa xẻ Chiếc 01 36 17 Máy chà nhám thùng Chiếc 37 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Kết luận Gỗ điều sầu riêng loài gỗ mềm, chất lượng thấp khuyết tật tự nhiên (chủ yếu mắt vết cành) dẫn đến chiều dài khúc gỗ nguyên liệu phần lớn không đạt kích thước để sản xuất ván dán theo tiêu chuẩn (1,22 x2,44m) Nhưng hai loại gỗ sử dụng làm nguyên liệu sản xuất GKT Gỗ điều gỗ sầu riêng bóc ván mỏng cịn tươi mà khơng cần gia cơng hố dẻo Gỗ điều bóc ván mỏng có chiều dày – 1,5 – mm, gỗ sầu riêng bóc ván mỏng chiều dày 0,5 – 0,8 – – 1,2 – 1,5 mm dày Nhưng sử dụng sản xuất GKT sử dụng chiều dày 0,5 – 0,8 – 1,0 mm chiều dày 0,8 thuận tiện Vân thớ GKT tạo từ hai màu sắc khác ván mỏng gỗ điều ván mỏng gỗ sầu riêng Kế hợp với khuôn thiết kế cho kiểu vân dự kiến trước phương pháp xẻ có kiểu vân mong muốn Chất kết dính U-F kí hiệu Dynochem WG-2888, hãng Giai Hân sản xuất với thông số kỹ thuật: dạng lỏng, màu trắng đục, hàm lượng khô 50 ± 1%, tỷ trọng 1,25  1,27 g/ml, độ nhớt 300C 100-180 mPa.s, độ pH 200C = 7,0  7.2, thời gian gel hoá 67s 1000C, lượng formaldehyde tự nhỏ 0,5% hồn tồn sử dụng để sản xuất gỗ kỹ thuật với hai loại ván mỏng sản xuất từ gỗ điều gỗ sầu riêng Thông số công nghệ: Chế đệ ép: Không gia nhiệt Áp lực nén 19 – 20 kG/cm2 Lượng keo tráng 165 - 180 g /m2 Chiều dày ván mỏng 0,5 – 1,0 mm Chất đóng rắn : NH4Cl 1% Thời gian giữ áp lực liên tục 48 Tính chất GKT: Ứng suất trượt dọc thớ 83,6 kG/cm2 kiểm tra theo tiêu chuẩn TCVN 356 – 70 Ứng suất uốn tĩnh 268,8 kG/cm2 kiểm tra theo tiêu chuẩn TCVN 365 – 70 KLTT (khối lượng thể tích) 0,79 g/cm3 kiểm tra theo tiểu chuẩn TCVN 362 – 70 Đều đạt tiêu chuẩn gỗ sử dụng đồ mộc nội thất 38 Kiến nghị Cần tiếp tục nghiên cứu nhiều loại vân, hoa văn màu sắc khác cho GKT (gỗ kỹ thuật) Nghiên cứu kỹ thuật nhuộm màu ván mỏng Nghiên cứu hoàn thiện dây chuyền máy thiết bị sản xuất gỗ kỹ thuật 39 TÀI LIỆU THAM KHẢO I – Tiếng Việt Tuyển tập “ Tiêu chuẩn nhà nước gỗ sản phẩm gỗ ” – Tập I – Hà nội – 1979 Tiêu chuẩn quốc gia – TCVN 7756 – ÷ 12 : 2007 – Ván gỗ nhân tạo – Phương pháp thử – Hà nội – 2007 Hoàng Xuân Niên (2009), Nghiên cứu số yếu tố công nghệ sản xuất ván dán từ thân dừa ( bóc ván mỏng, ép ván dán) nén biến hình lõi dừa sau bóc (phế liệu) sử dụng xây dựng đồ mộc Đề tài cấp Trang Khải Bình (2007), Gỗ kỹ thuật - Vật liệu trang sức tổ chức lại (Reconstituted Decorative Lumber Engineered Wood); NXB Lâm nghiệp Trung Quốc, Bắc Kinh – Bản dịch tiếng Trung Quốc; II Tiếng Anh Wulf Killmann and Dieter Fink – 1998 – Coconut Palm Stem Processing – Technical Handbook – Protrade Terry Seiiers,Jr – 1994 – Plywood and Adheisive Technology – New York Anatole A Klyosov – 2007 – Wood - Plastic compositer III Tiếng Nga Государственый стандарт союза ССР - Шпон лущеный – методы испытаний – ГОСТ 20800 – 75 Издание официальное – Государственый комитет стандартов совета министов СССР – Москва В.А Куликов – 1976 – Производство Фанера – Издательство – “Леснаяпромышленность” – Москва 10 Π.С.Серговский – 1975 – Гидро – Термическая обработка и консервирование древесины – Издательство “Леснаяпромышленность” – Москва 11 В.Н Плахов – 1975 – Строганогошпона – Издательство – “Леснаяпромышленность” – Москва 40 PHỤ LỤC PHỤ LỤC TỶ LỆ THÀNH PHẨM VÁN MỎNG Tỷ lệ thành phẩm ván mỏng / nguyên liệu gốc điều Thứ tự 31 32 35 26 35 33 29 30 D2 1024 1225 676 1225 1089 841 900 1089 π 3.14 3.14 3.14 3.14 3.14 3.14 3.14 3.14 πD2 3215 3846 2122.6 3846.5 3419 2640 2826 3419.5 4 4 4 4 0.754 0.804 0.962 0.531 0.962 0.855 0.660 0.707 0.7 m 0.7 m 0.7 m 0.7 m 0.7 m 0.7 m 0.7 m 0.7 m 0.528 0.563 0.673 0.371 0.673 0.598 0.462 0.495 111.20 55.14 69.62 24.83 72.41 43.26 48.66 32.31 0,001 0,0015 0,001 0,0015 0,001 0,0015 0,001 0,0015 38.92 38.60 48.74 26.08 50.69 45.42 34.06 33.93 73.7 68.6 72.4 70.2 75.3 75.9 73.7 68.6 68.25 63.15 66.95 64.75 69.85 70.45 68.25 63.15 Đktb khúc gỗ(cm) DT (m2) πD2 /4 chiều dài kgỗ Thể tích(a) dày Thể tích(b) Tỷ lệ sau xén Tỷlệ sau sấy Tỷ lệ thành phẩm ván mỏng / nguyên liệu gốc sầu riêng 41 Thứ tự 35 35 38 36 35 40 39 36 D2 1225 1225 1444 1296 1225 1600 1521 1296 π 3.14 3.14 3.14 3.14 3.14 3.14 3.14 3.14 πD2 3846 3846.5 4534.2 4069.44 3846.5 5024 4775.9 4069.4 4 4 4 4 0.962 0.962 1.134 1.017 0.962 1.256 1.194 1.017 0.7 m 0.7 m 0.7 m 0.7 m 0.7 m 0.7 m 0.7 m 0.7 m 0.673 0.673 0.793 0.712 0.673 0.879 0.836 0.712 Dài m 172.52 86.83 104.97 62.26 88.66 78.37 107.10 61.25 dày 0,0005 0,001 0,0005 0,001 0,0005 0,001 0,0005 0,001 0.604 0.608 0.735 0.654 0.621 0.823 0.750 0.643 89.7 90.3 92.6 91.8 92.2 93.6 89.7 90.3 85.38 85.98 88.28 87.48 87.88 89.28 85.38 85.98 Đktb khúc gỗ(cm) DT (m2) πD2 /4 chiều dài kgỗ Thể tích(a) Thể tích(b) Tỷ lệ sau xén Tỷlệ sau sấy 42 PHỤ LỤC : TÍNH CHẤT CƠ HỌC VÁN MỎNG Gỗ sầu riêng – Tần số vết nứt – Chiều sâu vết nứt (mm) Chiều Trị số đo Trị số đo Chiều Trị số đo Trị số đo dày S tsvn csvn dày S tsvn csvn 0.5 3.52 0.114 1,0 0.322 0.5 3.52 0.113 1,0 0.321 0.5 3.62 0.113 1,0 0.321 0.5 3.67 0.097 1,0 4.9 0.327 0.5 3.69 0.108 1,0 4.9 0.326 0.5 3.64 0.087 1,0 0.331 0.5 3.62 0.113 1,0 0.321 0.5 3.66 0.116 1,0 5.1 0.324 0.5 3.63 0.088 1,0 0.326 3,62 0.105 4,99 0,324 Stt Gỗ sầu riêng - Sai số chiều dày Stt Chiều dày S Vị trí đo Vị trí đo Vị trí đo Vị trí đo S trung bình 0.5 0.496 0.509 0.506 0.505 0.504 0.5 0.496 0.507 0.506 0.504 0.503 0.5 0.506 0.496 0.506 0.505 0.503 0.5 0.511 0.511 0.511 0.496 0.507 0.5 0.513 0.509 0.513 0.495 0.508 0.5 0.508 0.504 0.508 0.506 0.507 0.5 0.506 0.505 0.496 0.505 0.503 0.5 0.510 0.510 0.495 0.510 0.506 0.5 0.507 0.507 0.509 0.507 0.508 0.505 43 Vị trí đo Vị trí đo Vị trí đo Vị trí đo S trung bình 1.0 0.995 1.02 1.015 1.01 1.010 1.0 0.997 1.014 1.012 1.008 1.008 1.0 1.012 0.99 1.01 1.01 1.006 1.0 1.02 1.02 1.012 0.995 1.012 1.0 1.022 1.018 1.014 0.99 1.011 1.0 1.018 1.01 1.01 1.012 1.013 1.0 1.012 1.01 1.012 1.02 1.014 1.0 1.02 1.018 1.02 1.015 1.0 1.01 1.015 1.016 1.016 1.014 Stt Chiều dày S 1.011 Gỗ sầu riêng – Tần số vết nứt – Chiều sâu vết nứt (mm) Trị số đo Trị số đo Chiều Trị số đo Trị số đo tsvn csvn dày S tsvn csvn 1,0 8.52 0.114 1,0 8.956 0.436 1,0 8.42 0.113 1,0 8.863 0.443 1,0 8.42 0.113 1,0 8.862 0.442 1,0 8.57 0.097 1,0 8.904 0.424 1,0 8.59 0.108 1,0 8.924 0.434 1,0 8.64 0.087 1,0 8.918 0.418 1,0 8.52 0.113 1,0 8.963 0.443 1,0 8.46 0.116 1,0 8.9 0.44 1,0 8.63 0.088 1,0 8.944 0.414 8.53 0.433 8,91 0.4326 Stt Chiều dày S 44 Gỗ điều – Sai số chiều dày Vị trí đo Vị trí đo Vị trí đo Vị trí đo S trung bình 1.0 1.042 1.069 1.063 1.061 1.059 1.0 1.091 1.115 1.113 1.109 1.107 1.0 1.128 1.106 1.128 1.126 1.122 1.0 1.099 1.099 1.099 1.066 1.091 1.0 1.088 1.079 1.088 1.049 1.076 1.0 1.123 1.114 1.123 1.118 1.120 1.0 1.078 1.076 1.056 1.076 1.072 1.0 1.112 1.112 1.079 1.112 1.104 1.0 1.014 1.014 1.018 1.014 1.015 Stt Chiều dày S 1.085 Vị trí đo Vị trí đo Vị trí đo Vị trí đo S trung bình 1.5 1.587 1.629 1.619 1.616 1.613 1.5 1.538 1.572 1.569 1.562 1.560 1.5 1.619 1.587 1.619 1.616 1.610 1.5 1.610 1.610 1.610 1.562 1.598 1.5 1.590 1.578 1.590 1.535 1.573 1.5 1.631 1.618 1.631 1.624 1.626 1.5 1.584 1.581 1.552 1.581 1.575 1.5 1.612 1.612 1.564 1.612 1.600 1.5 1.612 1.612 1.619 1.612 1.614 Stt Chiều dày S 1.597 45 PHỤ LỤC TÍNH CHẤT CƠ HỌC CỦA VÁN MỎNG Kéo dọc thớ ván mỏng sầu riêng Sầu riêng dày rộng(mm) dài(mm) dày x rộng (cm2) (mm) P (kG) ƯSdt (kG/cm2) Sầu riêng 0.5mm 0,5 20,5 200 0.1025 14,8 144.390 0,503 20,3 202 0.1021 14.5 142.018 0,498 20,0 202 0.0996 15,6 156.627 0.1014 14,97 147.678 Sầu riêng 1mm 1,03 20,0 201 0,206 21,7 105,34 1,00 20,3 200 0,203 23,3 114,78 1,01 20,2 205 0,204 22,9 112,24 0,20434 25,6 110,79 Kéo ngang thớ ván mỏng sầu riêng Sầu riêng dày rộng(mm) dài(mm) dày x rộng (cm2) (mm) P (kG) ƯSdt (kG/cm2) Sầu riêng 0.5mm 0,506 12,3 201,4 6.087 15,2 2,50 0,5 12,0 202,2 6.000 14.8 2,47 0,505 12,01 202,0 6.065 15,6 2,57 6.051 45.6 2,51 Sầu riêng 1mm 1,03 12,2 201 0.126 21.5 1.71 1,00 12,1 200 0.121 23 1.90 1,01 12,2 205 0.123 22.7 1.84 0.123 25.6 2.08 46 Kéo nghiêng thớ 450 ván mỏng sầu riêng Sầu riêng dày (mm) rộng(mm) dài(mm) dày x rộng (cm2) P (kG) ƯSdt (kG/cm2) Sầu riêng 0.5mm 0,506 12,03 240,00 0.61 5.3 8,07 0,503 12,0 240,00 0.60 4.8 7,92 0,505 12,01 240,00 0.61 5.6 9,23 0.606 5.2 8,62 Sầu riêng 1mm 1.0 14.1 240,00 14.1 9.1 6.45 1.02 14.2 200 14.484 9.3 6.42 1.02 14.2 205 14.484 6.70 14.356 9.37 6.52 Kéo dọc thớ ván mỏng gỗ điều Gỗ điều 1mm Gỗ điều 1,5mm Diện tích Chiều Chiều dày rộng mm mm 1,05 20,1 200 21.105 14,86 70.410 1,10 20,2 200 22.22 14,30 64.356 1,09 19,98 200 21.7782 13,98 64.193 Chiều dài mặt cắt mm ngang mẫu(cm2) Trị số tải trọng(kG) Trị số ứng suất(kG/cm2) 66.320 1,49 20,1 200 0,299 14,65 48,916 1,51 19.93 200 0,301 14,93 49,611 1,505 20,5 200 0,309 14,96 48,489 49,005 47 Kéo ngang thớ ván mỏng gỗ điều Điều dày (mm) rộng(mm) dài(mm) dày x rộng (cm2) P (kG) ƯSdt (kG/cm2) Điều mm 1.03 12.2 201 12.57 24.2 1.93 1.02 12.5 200 12.75 25.9 2.03 1.05 12.3 205 12.92 26.4 2.05 12.74 25.5 2.00 Điều 1,5mm 1.03 12.2 201 12.566 16.46 1.31 1.00 12.1 200 12.1 15.61 1.29 1.01 12.2 205 12.322 16.51 1.34 12.33 16.19 1.31 Kéo nghiêng thớ 450 ván mỏng gỗ điều Điều dày (mm) rộng(mm) dài(mm) dày x rộng (cm2) P (kG) ƯSdt (kG/cm2) Điều 1mm 1.03 14.0 240,00 0.144 7.6 5.3 1.04 14.0 240,00 0.146 7.7 5.27 0.99 14.2 240,00 0.141 7.3 5.2 0.143 7.54 5.26 Điều 1,5mm 1.5 14.1 240,00 2.115 9.41 4.45 1.55 14.2 200 2.201 9.73 4.42 1.49 14.2 205 2.116 9.94 4.70 2.144 9.70 4.52 48 Loài gỗ Tên tiêu Ứng suất kéo nghiêng thớ 450 (kG/cm2) Ứng suất kéo dọc thớ (kG/cm2) Ứng suất kéo ngang thớ (kG/cm2) Điều Sầu riêng Chiều dày Ván Nguyên mỏng liệu Ván mỏng 0.5mm 8,65 1mm 6,52 5,26 1,5mm 4.52 0.5mm 147.678 1mm 110,79 1,5mm 49,005 0.5mm 2,51 1mm 2,1 1,5mm 663,7 32,8 66.320 2.00 Nguyên liệu 639,56 28,3 1,61 49 ... sản xuất ván kỹ thuật có tính trang sức từ gỗ điều số loài gỗ rừng trồng mọc nhanh - Xây dựng quy trình cơng nghệ sản xuất gỗ kỹ thuật có tính trang sức từ gỗ điều số loài gỗ rừng trồng mọc nhanh. .. cứu thích hợp để ứng dụng vào sản xuất có hiệu Từ phân tích lựa chọn đề tài ? ?Nghiên cứu công nghệ sản xuất gỗ kỹ thuật có vân thớ trang trí từ gỗ điều gỗ rừng trồng mọc nhanh? ?? 1.2 Mục tiêu đề tài... thành phơi gỗ kỹ thuật Gỗ dùng để sản xuất gỗ kỹ thuật khơng cần có hoa văn vân thớ đẹp, mà cần có tính trang sức định Cơng nghệ sản xuất gỗ kỹ thuật có tính trang sức thường nghiên cứu theo hai