Cảm biến này có thể được gắn tỳ vào trục ép của lô sấy (nếu máy dùng đèn phát nhiệt, máy photocopy gần như 100% dùng đèn phát nhiệt), cũng có khi được dán ngay trên thân của thanh điện [r]
(1)Printer: Tài liệu Máy in laser - Toàn tập
01/05/2009, 07:34 am
xx phản hồi
1 Nguyên lý chung :
Máy in laser thiết bị in sử dụng tia laser q trình tạo in Có nhiều người nhầm máy laser với máy in sử dụng đèn LED để tạo in
Sơ đồ khối máy in laser sau
1.1 Khối nguồn :
Ổn định điện áp cung cấp lượng điện cho tồn máy Đầu vào nguồn xoay chiều dân dụng (AC)
Đầu khối nguồn bao gồm mức nguồn chiều ổn định, lọc can nhiễu (nếu có) nguồn dân dụng Sẵn sàng cung cấp cho mạch điện máy
Khối nguồn tạo cao áp thời điểm (dưới tác động khối điều khiển) để nạp tĩnh điện cho trống, cho giấy q trình tạo in Với máy photocopy cịn sử dụng cao áp cho việc tách giấy
Phần lớn khối nguồn máy in, từ in kim_phun_laser_LED sử dụng kiểu mạch nguồn ngắt mở (switching) 1.2 Khối data :
Còn gọi khối giao tiếp, thực nhiệm vụ sau : Đầu vào : Nhận lệnh in liệu từ PC gửi sang
Đầu vào máy in đời cũ (như máy kim Epson LQ100/1070/1170 , máy laser HP4L/5L/6L ) kết nối với PC cổng song song (LPT1/2 - parallel)
Đầu vào máy in đời (như Canon LBP2900 ) kết nối với PC cổng vạn (USB - Universial Serial Bus) Đầu : Xuất tín hiệu cho mạch quang mạch điều khiển
Tín hiệu điều khiển từ PC bao gồm :
(2)• Lệnh nạp giấy
Các tín hiệu nói (về mặt xử lý) với cổng song song chân riêng tách trước mạch liệu đến mạch điều khiển, cịn cổng USB tách sau IC giao tiếp để đến mạch điều khiển
Dữ liệu từ PC : Là chuỗi nhị phân (0,1) thể cấp độ xám điểm ảnh cần in (những bạn học tivi, monitor hiểu khái niệm này) Tín hiệu đưa vào mạch xử lý liệu để chuyển đổi thành điện áp tương tự (analog) cấp cho mạch quang Tùy theo biên độ điện áp điều khiển mà diode laser mạch quang phát xạ mạnh hay yếu
1.3 Khối quang :
Đầu vào : Bao gồm tín hiệu tín hiệu
• Tín hiệu điều khiển motor lệch tia, gửi đến từ mạch điều khiển • Điện áp điều khiển cường độ phát xạ laser, gửi đến từ khối data
Đầu : Là tia laser trải suốt chiều dài trống, với mục đích làm suy giảm triệt tiêu tĩnh điện mặt trống trình tạo in
1.4 Khối sấy : Thực nhiệm vụ :
Tạo nhiệt độ cao (với máy HP5L/6L 1820C, máy Canon LBP 1830C) để nung chảy bột mực Nhiệt độ cao tạo điện trở đèn (haloghen)
Tạo lực ép để ép mực (đã nung chảy) thấm vào xơ giấy để cố định điểm ảnh giấy Lực ép tạo trục lăn nén tác động lò xo
Tạo lực kéo để kéo giấy khỏi máy in sau sấy_ép Lực kéo tạo nhờ hệ thống trục lăn trên/dưới quay ngược chiều Khối sấy nhận lệnh từ khối điều khiển để thi hành tác vụ Ngược lại, gửi tín hiệu thơng báo trạng thái nhiệt, trạng thái giấy cho mạch điều khiển để dừng máy có cố Tín hiệu phản hồi lấy từ cảm biến (sensor)
1.5 Khối :
Bao gồm tập hợp bánh răng, trục lăn_ép thực hành trình sau : • Nạp giấy : kéo giấy từ khay vào máy
• Kéo giấy di chuyển đường theo thiết kế, đảm bảo cho giấy tiếp xúc với trống • Đẩy giấy (đã hồn thành in) khỏi máy
(3)1.6 Khối điều khiển :
Điều hành toàn hoạt động máy Về mặt phương thức điều khiển tùy động (servo) Đầu vào : Gồm tín hiệu
• Lệnh thơng báo tình trạng (từ PC sang) • Lệnh in, nhận liệu in
• Tín hiệu phản hồi từ khối Đầu : Gồm tín hiệu
• Thơng báo trạng thái (gửi sang PC)
• Mở cổng, nhận giải mã liệu sang analog (gửi tới data) • Tạo cao áp (gửi sang nguồn)
• Quay capstan motor (gửi sang cơ) • Mở nguồn cấp cho mạch sấy (gửi sang sấy) • Quay motor lệch tia (gửi sang quang) • Mở diode laser (gửi sang quang)
• Sẵn sàng (ready - gửi sang tất khối) 2 Quá trình khởi động máy in laser : 2.1 Kiểm tra :
Bắt đầu từ việc bật công tắc nguồn cắm dây nguồn (vì số máy in HP4L/5L/6L khơng có cơng tắc, cắm dây nguồn chạy ngay) Mạch điều khiển (dùng MCU) lệnh kiểm tra :
2.1.1 Kiểm tra trạng thái cửa :
Cửa (không bao gồm khay giấy vào/ra) máy in nơi mà người sử dụng (hoặc kỹ thuật viên) tiếp xúc cách sơ để thực tác vụ sau:
• Thay hộp mực
• Vệ sinh đường tải, trục (thường có lớp vỏ mút) nạp trống • Kiểm tra xem có "dắt" giấy đường tải khơng Các máy in laser thường có từ đến cửa Cửa trước :
• Tháo/lắp hộp mực, kiểm tra đường tải Cửa sau :
• Kiểm tra, kéo giấy bị "dắt" đầu lơ sấy
Ngồi ra, cửa (trước) cịn có tác dụng che kín buồng tạo in Đảm bảo cho ánh sáng ngồi khơng "gây nhiễu" cho tia laser trình tạo in
Các cửa có "cơng tắc", cơng tắc khí quang điện Khi cửa đóng có tín hiệu báo mạch điều khiển để tiếp tục bước sau
Nếu muốn mở cửa để theo dõi vận hành máy, bạn phải tìm khe chứa công tắc cửa tác động vào (dán băng dính ép vào dùng tơ vít chọc vào)
Nếu tất cửa đóng, cơng tắc tốt trạng thái cửa nhận định tốt Mạch điều khiển kiểm tra tiếp trạng thái Nếu có cửa bị mở, cơng tắc hư trạng thái cửa nhận định lỗi Mạch điều khiển không cho sáng đèn báo lỗi 2.1.2 Kiểm tra trạng thái :
Việc kiểm tra đảm bảo trạng thái hệ thơng suốt, bao gồm : • Kiểm tra khay giấy xem có mẩu_tờ giấy bị "dắt" vào bánh ép nạp giấy khơng • Kiểm tra đường tải xem có mẩu_tờ giấy bị "dắt" đường tải khơng • Kiểm tra đầu xem có mẩu_tờ giấy bị "dắt" lơ sấy khơng Trạng thái kiểm sốt thơng qua sensor sau :
• Sensor đường nạp giấy (thường nằm bụng bánh ép nạp giấy
Đây thường sử dụng sensor quang điện, có dắt giấy đường nạp sensor bị tỳ báo khối điều khiển
• Sensor đường tải giấy (thường nằm đường tải, gần bụng hộp mực) Cấu tạo hoạt động giống sensor đường nạp • Sensor đầu (nằm đằng sau trục ép lô sấy) Cấu tạo hoạt động giống sensor đường nạp
Nếu tất sensor tốt khơng bị kẹt đè "dắt" giấy trạngthái nhận định tốt Mạch điều khiển lệnh mở motor capstan làm quay toàn hệ thống (ta nghe thấy tiếng chuyển động bánh răng)
Nếu có sensor bị đè, kẹt trạng thái nhận định lỗi Mạch điều khiển không mở motor capstan cho sáng đèn báo lỗi
Lưu ý : Đèn báo lỗi loại máy khác nhau, có máy nhiều đèn, có máy đèn Bạn tham khảo nội dung lỗi theo báo đèn website hãng user guide kèm máy
2.1.3 Kiểm tra trạng thái sấy :
Mục đích để kiểm sốt xem nhiệt độ lơ sấy có đủ khơng
(4)Nếu phận phát nhiệt, cảm biến nhiệt tốt (nóng R cảm biến giảm, nguội R cảm biến tăng) điện trở cảm biến (nối mạch điều khiển) nhỏ Tơi thử với máy HP5L/6L giá trị khoảng 3KΩ, máy Samsung 1120 khoảng 4,5KΩ, dĩ nhiên tương đối phải rút điện đo, lơ sấy nguội chút
Nếu phận phát nhiệt, cảm biến nhiệt tốt (nóng R cảm biến giảm, nguội R cảm biến tăng) điện trở cảm biến (nối mạch điều khiển) tăng
Ba bước kiểm tra 2.1.1, 2.1.2, 2.1.3 kiểm tra tất máy Nếu bước tốt máy gần ready (thử nghiệm máy đời cũ HP4L/4P/5L/6L, Canon LBP 800/810)
2.1.4 Kiểm tra trạng thái mạch quang (scanner) Trạng thái mạch quang kiểm sốt thơng qua hai yếu tố :
• Tín hiệu phản hồi từ IC điều khiển motor lệch tia diode laser IC nằm hộp quang (scanner) Khi lệnh kiểm tra phát ta nghe thấy tiếng "rít" khẽ motor
• Cơng tắc (cửa) Như nói phần trước, đóng cửa tác động vào cơng tắc Ngồi ra, cửa thường có "mấu" nhựa chọc thẳng vào mặt trước dàn quang (với máy HP4L/5L/6L, Canon LBP800/810) để đẩy che diode laser với mục đích bảo vệ tránh bụi, ánh sáng trời tác động mở cửa
Tuy nhiên, việc kiểm tra mạch quang khơng kiểm sốt xem diode hoạt động nào, cường độ phát xạ (ảnh hưởng đến chất lượng in), tình trạng gương, kính có mốc hay khơng Nói cách khác, ko thể kiểm soát chất lượng tia laser
Việc kiểm tra trạng thái mạch quang thực máy đời (Canon LBP2900, Samsung 1120, HP5000 ) máy đời cũ (HP4L/5L/6L, Canon LBP800/810 ) không thực
Ngoài bước kiểm tra 2.1.1, 2.1.2, 2.1.3, 2.1.4 mạch bảo vệ khối nguồn kiểm sốt thơng qua mạch bảo vệ q dịng (OCP - Over Protection) áp (OVP - Over Protection Voltage) có cố nguồn cắt
Sau bước kiểm tra này, mạch điều khiển đưa máy vào tình trạng ready, coi máy sẵn sàng hoạt động Máy coi khởi động xong
Tới đây, bạn thắc mắc "Vậy, khối data sao"
Đúng vậy, mạch điều khiển kiểm sốt "sự vận hành" khơng kiểm sốt "dữ liệu cần in ra", ko kiểm tra, khối data chết máy ready, bạn thử nghiệm cách rút cáp nối từ khối data sang mạch điều khiển, rút cáp nguồn cấp cho khối data máy in khởi động bình thường
Mời xem tiếp: Phần 2, Phần 3, Phần 4
Mọi thắc mắc máy in Laser vui lòng gởi vào forum để thảo luận