Giáo trình Vận hành công trình xử lý nước cấp cung cấp cho người học các kiến thức: Vận hành trạm hóa chất; Vận hành thiết bị khử trùng; Vận hành bể trộn, tách khí, bể lắng, bể lọc, bể chứa. Mời các bạn cùng tham khảo!
BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠ GIỚI NINH BÌNH GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN 27: VẬN HÀNH CƠNG TRÌNH XỬ LÝ NƯỚC CẤP NGHỀ CẤP THỐT NƯỚC TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP Ninh Bình, năm 2018 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN: Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm Contents CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Vận hành cơng trình xử lý nước cấp Bài 1: Vận hành trạm hóa chất 5 Nghiên cứu hồ sơ cơng trình Cơng tác chuẩn bị Công tác kiểm tra Pha hóa chất Vận hành trạm bơm phèn Kiểm tra, đánh giá kết thúc công việc Bài 2: Vận hành thiết bị khử trùng 10 12 Nghiên cứu hồ sơ cơng trình 12 Cơng tác chuẩn bị 12 Công tác kiểm tra 12 Thay bình Clo sử dụng Clo 15 5.Vận hành thiết bị khử trùng Clo 16 6.Vận hành bơm định lượng Clo 17 Kiểm tra, đánh giá kết thúc công việc 19 Bài 3: Vận hành bể trộn, tách khí, bể lắng, bể lọc, bể chứa 22 Nghiên cứu hồ sơ cơng trình 22 Cơng tác chuẩn bị 26 Công tác kiểm tra 26 Quy trình vận hành cơng trình xử lý nước 33 Bảo dưỡng thiết bị, đường ống 43 Ghi chép sổ vận hành 47 LỜI NÓI ĐẦU Nước ta thời kỳ cơng nghiệp hóa, đại hóa nhằm đưa Việt Nam trở thành nước công nghiệp vào năm 2020 Trong cách mạng to lớn đó, cơng tác đào tạo nguồn nhân lực ln giữ vai trị quan trọng “Đổi chương trình, nội dung, phương pháp dạy học, phương pháp thi, kiểm tra theo hướng đại; nâng cao chất lượng giáo dục toàn diện, đặc biệt coi trọng giáo dục lý tưởng, giáo dục truyền thống lịch sử cách mạng, đạo đức, lối sống, lực sáng tạo, kỹ thực hành, tác phong công nghiệp, ý thức trách nhiệm xã hội Xây dựng đội ngũ công nhân đủ số lượng, đáp ứng yêu cầu chất lượng” Trong chiến lược phát triển dạy nghề đến năm 2020 Mô - đun Vận hành cơng trình xử lý nước cấp mơ – đun chun mơn nghề chương trình trung cấp nghề Cấp thoát nước Tài liệu để làm tài liệu tham khảo hữu ích cho học sinh, sinh viên học nghề cấp nước đơng đảo bạn đọc quan tâm đến vấn đề dạy nghề Chúng xin chân thành cảm ơn quan chức năng, trường đại học, cao đẳng, doanh nghiệp, nhà khoa học, chuyên gia đầu ngành tạo điều kiện giúp đỡ, đóng góp ý kiến, tham gia xây dựng giáo trình Đây lần chúng tơi biên soạn giáo trình này, cố gắng chắn không tránh khỏi thiếu sót, bất cập Chúng tơi mong nhận ý kiến đóng góp bạn đọc để bước hoàn thiện tài liệu lần tái sau Ninh Bình, Ngày tháng năm 2018 Tham gia biên soạn Chủ biên NGUYỄN THẾ SƠN ĐINH VĂN MƯỜI NGUYỄN THỊ MÂY CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Vận hành cơng trình xử lý nước cấp Mã mã mô đun: MĐ27 Thời gian thực mô đun: 60giờ; (Lý thuyết: 15giờ; Thực hành, thí nghiệm, thảo luận, tập:43giờ; kiểm tra:2 giờ) I Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: Là mơ đun chun mơn danh mục mơ đun, mơn học đào tạo Cấp, nước Được học sau mơ đun chun mơn - Tính chất: Là mơ đun mang tính tích hợp II Mục tiêu mô đun: - Đọc vẽ sơ đồ nguyên lý làm việc cơng trình xử lý nước cấp ; - Trình bày trình tự vận hành cơng trình xử lý nước cấp giao, nhận ca, kiểm tra số liệu vận hành theo thực tế; - Sử dụng dụng cụ, thiết bị dùng cho vận hành; - Vận hành thiết bị cơng trình xử lý nước cấp ; - Xử lý cố thơng thường cơng trình xử lý nước cấp ; - Tổ chức, thực nhiệm vụ chịu trách nhiệm với cơng việc mình; - Thực an toàn lao động vệ sinh công nghiệp quy định III Nội dung mô đun: Nội dung tổng quát phân bổ thời gian: Thời gian (giờ) Số Tên TT mô đun Tổng số Thực hành/ Lý thí nghiệm, thuyết thảo luận, tập Kiểm tra Bài 1: Vận hành trạm hóa chất 24 18 Bài 2: Vận hành thiết bị khử trùng 18 12 Bài 3: Vận hành bể trộn, tách khí, bể lắng, bể lọc, bể chứa 18 13 60 15 43 Cộng Nội dung chi tiết : Bài 1: Vận hành trạm hóa chất Thời gian:24 Mục tiêu - Trình bày sơ đồ ngun lý làm việc trạm hóa chất; - Trình bày trình tự vận hành trạm hóa chất giao, nhận ca, kiểm tra thực trạng trạm hóa chất; - Vận hành trạm hóa chất theo quy trình; - Xử lý cố xẩy trình vận hành trạm hóa chất; - Tổ chức, thực nhiệm vụ chịu trách nhiệm với cơng việc mình; - Thực an tồn lao động vệ sinh công nghiệp quy định Nội dung bài: Nghiên cứu hồ sơ cơng trình - Hồ sơ thiết bị - Quy trình, quy phạm - Hồ sơ thiết kế thi cơng cơng trình - Sổ tay vận hành Công tác chuẩn bị - Thiết bị pha, vận chuyển hóa chất: máy khuấy, máy bơm phèn, - Quy trình vận hành thiết bị - Sổ tay vận hành - Hóa chất: phèn nhơm, - Nguồn nước, nguồn điện - Trang bị bảo hộ lao động Công tác kiểm tra - Kiểm tra sổ giao ca - Kiểm tra mức hóa chất bồn - Kiểm tra mức dung dịch bể chứa, phễu thu ống hút, bơm màng đường xả ( ống đẩy) - Kiểm tra bơm hóa chất - Kiểm tra thiết bị có bồn: van phao, định lượng - Vệ sinh bồn pha - Nguồn điện, nguồn nước - Hệ thống đường ống dẫn hóa chất, dẫn nước, dẫn điện - Chủng loại, chất lượng hóa chất Pha hóa chất 4.1 Pha hóa chất - Pha hóa chất máy khuấy (Hình 1.1) Đường ống dẫn hóa chất Thùng pha, chứa hóa chất Thiết bị định lượng Bơm định lượng hóa chất Hình 1.1: Thiết bị pha, chứa hóa chất - Pha hóa chất thiết bị khuếch tán khí (Hình 1.2) Hình 1.2: Thiết bị khuấy trộn dạng khuếch tán - Trộn hóa chất phương pháp trộn thủy lực (Hình 1.3) Hình 1.3: Khuấy trộn thủy lực 4.1.1 Mục đích pha hóa chất - Pha hóa chất nồng độ quy định - Đảm bảo hóa chất pha tan hết, khơng có cặn sang thùng chứa hóa chất 4.1.2 Trình tự pha hóa chất - Khóa van từ thùng pha hóa chất sang thùng chứa hóa chất - Xả nước vào thùng pha đến vạch quy định - Cân hóa chất trọng lượng quy định - Đập vụn hóa chất (phèn, xút,…) bị vón cục - Khởi động máy khuấy - Cân lượng hóa chất cần pha theo định mức, cho hóa chất từ từ vào thùng pha - Cho máy khuấy hoạt động từ đến phút - Ngừng pha, tắt máy khuấy - Để phút cho phèn lắng - Mở van sang thùng chứa - Ghi số liệu vào sổ vận hành Vận hành trạm bơm phèn 5.1 Chú ý vận hành trạm bơm phèn - Đảm bảo an tồn cho người, máy móc, thiết bị - Định lượng phèn vào xử lý nước theo định mức quy định - Mở van đường ống đẩy, van đường ống hút sau chạy máy bơm Khi bơm chạy không đóng van đường ống đẩy, van đường ống hút 5.2 Quy trình vận hành trạm bơm phèn (Hình 1.4) - Kiểm tra sổ giao ca, mức dung dịch phèn bồn pha - Kiểm tra tủ điện, điện áp đèn báo - Kiểm tra động cơ, máy bơm, định lượng phèn đường ống dẫn phèn - Mở van đường ống hút, ống đẩy bơm định lượng phèn - Đóng van đường ống hút, đường ống đẩy bơm không hoạt động - Khởi động máy bơm, ấn nút chạy (START) - Điều chỉnh định lượng phèn cho định mức - Điều chỉnh phèn vào bể lắng cho - Ngừng châm - Tắt máy bơm, ấn nút dừng (STOP) 10 - Đóng van đường ống đẩy, ống hút máy bơm 11 - Ghi nhật ký vận hành 12 - Vệ sinh công nghiệp, bảo dưỡng thường xuyên Hình 1.4: Sơ đồ vận hành trạm bơm phèn Kiểm tra, đánh giá kết thúc công việc Kiểm tra đánh giá kết thúc công việc theo phiếu TT Nội dung Đánh giá Điểm Trừ điểm Điểm trừ Thao động tác Chuẩn, xác Khơng xác 0,52 Vận hành thiết bị Đúng quy trình, Vận hành sai, thiếu 0,52 Tổ chức nơi làm Gọn gàng, việc Đồ nghề để không ngăn nắp 0,51 An toàn lao động Gây an tồn, khơng có BHLĐ 0,51 Xử lý cố giả Xử lý tốt định Không 0,51 An tồn, có bảo hộ lao động Tổng cộng xử lý 10 Tóm tắt trình tự thực hiện: STT Tên bước công việc Nghiên cứu hồ sơ thiết kế Dụng cụ, thiết bị, vật tư Yêu cầu kỹ thuật Các ý an toàn lao động sai phạm thường gặp Hồ sơ thi công - Đọc đầy đủ bảng quy trình vận hành - Đọc, đầy đủ - Hồ sơ cơng trình Catalog thiết bị - Bảng quy trình vận hành Cơng chuẩn bị tác không - Biết hướng dẫn sử dụng thiết bị nhà sản xuất - Sổ tay vận hành - Biết lý lịch cơng trình - Hồ sơ thi cơng - Hồ sơ cơng trình - Catalog thiết bị - Chuẩn bị đầy - Kiểm tra khơng đủ, đóng gói cẩn thận thiết bị chắn - Bảng quy trình vận hành - - Thiết bị hoạt động Sổ tay vận hành - Bể trộn hóa chất thiết bị kèm 10 Hình 3.8: Thiết bị Jar Test 4.3.3 Giám sát vận hành Cần tiến hành quan sát thường xun hình thành bơng cặn, kích thước độ hạt bơng trình hoạt động bể Đối với hình thành bơng cặn dễ dàng quan sát mắt thường Ở đầu vào bể, hạt bơng cặn thường nhỏ, mịn thường có ánh sáng Khi hạt bơng cặn lớn dần, trở lên nặng có hình dạng giống bơng tuyết Tại thời điểm đó, màu cặn trở nên sẫm Một cách định kỳ, tiến hành lấy mẫu nước điểm khác trình xử lý cho vào cốc thuỷ tinh làm Jar Test để quan sát hình thành bơng cặn Kinh nghiệm việc quan sát hình dáng bơng cặn thời kỳ khác q trình xử lý có ích việc đánh giá xác hiệu q trình xử lý Hàng ngày phải làm thí nghiệm keo tụ phịng thí nghiệm nhằm tìm liều lượng phèn cường độ khuấy trộn tối ưu để điều chỉnh hệ thống hoá chất, trộn phản ứng tạo cặn 4.3 Bể lắng 4.3.1 Khởi động bể Trong bể lắng thường có hệ thống gạt bùn cặn, động thiết bị thu gom bùn cặn cần bật lên thời điểm Tốc độ quay thiết bị thu gom bùn cặn điều chỉnh theo hướng dẫn nhà sản xuất Trước cho bể lắng làm việc cần phải biết chắn bể khơng bị rị rỉ, đường ống dẫn nước khơng có gạch đá, gỗ vụn, giẻ rách,… có khả gây tắc ống lỗ phân phối nước ống Tiến hành điều chỉnh phân phối lưu lượng vào bể cách đo lưu lượng vào bể theo đồng hồ đo đặt bể (nếu có) máy thời gian chảy đầy đến mức nước đánh dấu bể 36 Đối với bể lắng có tầng cặn lơ lửng, cho bể lắng làm việc chọn liều lượng phèn tối ưu cần pha vào nước Trong thời kỳ đầu, cho bể lắng làm việc với công suất 40-50% công suất thiết kế nhằm mục đích tạo nhanh lớp cặn lơ lửng bể lắng Khi cho bể lắng làm việc phải phân phối nước cho 80% lưu lượng vào vùng lắng, 20% vào ngăn nén cặn; sau tiến hành điều chỉnh van thu nước ngăn nén cặn để thu nước theo tính tốn Bể lắng làm việc cơng suất hạn chế đến lúc lớp cặn lơ lửng đạt chiều dày từ 100-125cm Sau tăng dần lưu lượng bể đến công suất thiết kế khoảng 5-6 4.4.2 Vận hành Để vận hành tốt bể lắng, cần nắm vững điều sau: - Điều kiện để lắng cặn bể lắng (nếu bể lắng cso tầng cặn lơ lửng) - Các tượng bất thường xảy bể - Phân phối nước vào bể lắng phân phối nước toàn tiết diện ngang bể lắng - Chu kỳ hoạt động bể lắng lịch xả cặn Những điểm đặc biệt thiết kế bể lắng vận hành Đối với bể lắng có tầng cặn lơ lửng, bể phản ứng tạo làm việc tốt phần lớn bơng cặn lắng nửa đầu bể Quan sát thấy bể có bơng cặn lớp nước mặt cịn đục, phải điều chỉnh lại chế độ khuấy trộn bể phản ứng xác định lại liều lượng phèn kiểm tra lại hiệu làm việc bể trộn Quan sát thấy bể cịn bơng cặn lơ lửng trơi đến máng thu điều chứng tỏ tỷ trọng bơng cặn thấp, cặn nhẹ khó lắng Khi đó, cán vận hành áp dụng biện pháp sau để khắc phục: + Biện pháp Bịt bớt 3-6 m đầu máng thu xẻ rãnh chữ V hay bịt lỗ đầu máng thu nước để tăng thời gian lắng lớp nước mặt Biện pháp thực hệ thống máng thu nước bề mặt đặt dài đến tận bể + Biện pháp Pha thêm chất trợ keo tụ( axit silic hoá PAC) với liều lượng 0.5-1 mg/l vào nửa cuối bể phản ứng tạo cặn để tăng cường độ bền tỷ trọng cặn - Hiện tượng bất thường: Có đám cặn lên, ấu trùng, muỗi mắt mặt nước, rong rêu bám vào tường, vách ngăn thành máng thu nước, điều chứng tỏ có chứa nhiều chất hữu có khả phân huỷ, lắng xuống đáy bể lắng, cặn không xả 37 ngay, xảy tượng phân hủy yếm khí tạo bọt khí làm nước sủi tăm, dẫn đến giảm nhẹ trọng lượng cặn, đẩy đám cặn lên mặt nước; trùng sinh từ Khi phải tiến hành Clo hố sơ nước thơ theo đợt 5-6 giờ/ ngày, 5-6 ngày/tháng với liều lượng cao 3-5 mg/l Tuy nhiên không nên Clo hố sơ nước thơ q thường xun, Clo tự kết hợp với chất hữu để tạo thành hợp chất trihalometan (THMs) bền vững có khả tích luỹ thể người tác nhân gây bệnh ung thư 4.4.3 Giám sát vận hành Việc giám sát vận hành bể lắng thường thực mắt thường cho nước vào khỏi bể Cần thường xuyên kiểm tra việc phân phối nước vào bể lắng thu nước máng Cán vận hành thường xuyên lấy mẫu nước từ bể lắng cho vào cốc thuỷ tinh suốt dùng để làm thí nghiệm Jar Test để quan sát bơng cặn sáng có nước Lớp lớp bơng cặn sau để lắng cần phải Tuy nhiên, lượng cặn định không bị lắng theo vào bể lọc có tác dụng tích cực việc hỗ trợ trình sảy bể lọc 4.5 Bể lọc 4.5.1 Khởi động bể lọc Nếu bể lọc rút hết nước, cần phải tiến hành bơm đầy lại nước cho bể lọc cách từ từ nhằm trách gây xáo trộn ảnh hưởng đến hạt vật liệu lọc Bể lọc cần bơm đầy nước thông qua van rửa lọc từ lên nhằm đuổi hết khơng khí cịn sót lại khỏi lỗ trống lớp vật liệu lọc, tạo điều kiện tốt cho việc hình thành màng lọc bề mặt lớp cát lọc Cho nước vào bể lọc mực nước bể đạt tới mức máng rửa lọc Bất kỳ bể lọc bị dừng hoạt động khoảng vài tiếng cần tiến hành rửa lọc trước đưa vào hoạt động trở lại có khả loại vi khuẩn sinh trưởng phát triển hạt vật liệu lọc Kiểm tra van bể lọc (Hình 3.9) 38 Hình 3.9: Bố trí van bể lọc V1 Van thu nước vào V3 Van xả lọc (xả nước lọc đầu xả kiệt) V2 Van thu nước sau lọc V5: Van xả nước rửa lọc V4: Van cấp nước rửa lọc V6: Van cấp nước rửa bề mặt (nếu có) 4.5.2 Vận hành a Vận hành bể lọc Có yếu tố ảnh hưởng đến hoạt động bể lọc: -Lưu lượng -Tổn thất -Độ đục nước sau lọc Cán vận hành cần phải tiến hành theo dõi ghi chép lại thường xuyên thay đổi yếu tố + Lưu lượng Thiết bị điều chỉnh lưu lượng nhằm làm hạn chế tốc độ lọc tối đa cách điều chỉnh lưu lượng thông qua ống thu nước đầu mà bể lọc làm sau kết thúc rửa lọc Khi lớp vật liệu lọc bị tắc dần, tổn thất qua bể lọc tăng tốc độ lọc bị giảm dần Khi thiết bị điều chỉnh lưu lượng mở nhằm đảm bảo trì tốc độ lọc Việc quan sát kỹ lưu lượng nước lọc cho phép đoán trước cần thiết hay tiến hành rửa lọc + Tổn thất qua lớp vật liệu lọc (Hình 3.10) 39 Hình 3.10: Mối quan hệ tổn thất ∆ H qua bể lọc thời gian Tổn thất tạo chênh lệch áp suất mặt bể lọc so với áp suất ống thu nước đầu lọc Áp suất minh họa chiều cao cột nước ống thủy tinh ống nhựa suốt, dài lắp ống thu nước đầu sau lọc Tổn thất qua bể lọc dấu hiệu cho biết điều kiện hoạt động bể lọc Ví dụ: Ngay sau rửa lọc, tổn thất thường mức nhỏ Khi tổn thất tăng lên khoảng 2-3m, xuất “ áp suất âm” lớp vật liệu lọc, làm cho chất lượng nước đầu không đáp ứng yêu cầu độ đục Khi tượng xuất hiện, cần tiến hành cho dừng hoạt động bể lọc Hiện tượng tăng đột ngột tổn thất bể lọc cho thấy bể lọc bị tắc, thường thay đổi điều kiện nước nguồn + Độ đục nước sau lọc (Hình 3.11) Trên quan điểm chất lượng nước, độ đục nước sau lọc tiêu chí quan trọng giúp cho cán vận hành đánh giá khả hiệu tồn q trình xử lý Khi độ đục đạt tới mức lớn cho phép, bể lọc cần phải dừng hoạt động tiến hành rửa lọc 40 Hình 3.11: Mối quan hệ độ đục nước sau lọc thời gian b Quy trình rửa lọc Mục đích q trình rửa lọc tạo điều kiện để tách cặn bám khỏi bề mặt hạt cát lọc lực ma sát lực cắt dòng nước với cường độ lớn qua bề mặt tạo Mục đích thứ hai nhằm làm giãn nở lớp lọc để tăng thể tích khe rỗng, tạo điều kiện thuận lợi cho hạt cặn tách khỏi bề mặt hạt cát chuyển động lên với nước để tháo Ở Việt Nam áp dụng phương pháp phổ biến sau: - Rửa lọc nước túy - Rửa lọc gió trước, gió sau - Rửa lọc gió nước kết hợp pha: Gió + gió nước+nước túy Dưới quy trình chung cho việc rửa lọc: + Tiến hành kiểm tra đóng lại tất van lọc (Bảng 3.1) Lọc nước Rửa lọc Xả lọc V1- Van thu nước vào Mở Đóng Mở V2- Van thu nước sau lọc Mở Đóng Đóng V3- Van xả lọc (xả nước lọc đầu + xả kiệt) Đóng Đóng Mở Van 41 V4- Van cấp nước rửa lọc Đóng Mở Đóng V5- Van xả nước rửa lọc Đóng Mở Đóng V6- Van cấp nước rửa bề mặt (nếu có) Đóng Mở Đóng Bảng 3.1:Vị trí cơng dụng van bể lọc + Đóng lại van đưa nước vào bể lọc + Tiếp tục lọc nước mực nước bể cao mặt cát lọc khoảng 20-30 cm + Tiến hành đóng van thu nước sau lọc + Mở van xả nước rửa lọc + Khởi động bơm rửa lọc mở từ từ van cấp nước rửa từ bề mặt vật liệu lọc (nếu có) + Q trình lọc cần tiếp tục thực độ (hoặc độ đục) nước sau rửa lọc đạt mức độ yêu cầu + Sử dụng vòi nước áp lực cao để bơm rửa bề mặt tường bể lọc khả hạt bùn cặn bị dính bán bề mặt Việc rửa bề mặt vật liệu lọc (lớp bề mặt vật liệu bể lọc) cần thực thời điểm cần thiết, nhiên việc rửa lọc thực nhanh phút sau ngừng q trình rửa bề mặt + Tiến hành đóng van cấp nước rửa lọc nhằm tránh xảy tượng nước va + Đóng van xả nước rửa lọc; mở van thu nước đầu vào chơ tới mực nước bể lọc đạt tới mức yêu cầu + Mở van xả nước lọc đầu, cho phép xả rửa tồn cặn bẩn cịn xót lại sau trình rửa lọc lớp vật liệu lọc, hệ thống ngăn thu nước sau lọc ống nước đầu (nước sau lọc) Khi bắt đầu đưa bể lọc hoạt động trở lại, khoảng 30-60 phút đầu, cho phép bể lọc hoạt động với tốc độ lọc nhỏ so với tốc độ lọc thiết kế ban đầu (khoảng nửa) cần theo dõi kỹ độ đục nước sau lọc khả bị ổn định độ đục nước sau lọc dẫn đến hạt cặn bẩn vi khuẩn vào bể chứa nước + Đóng van xả kiệt mở van thu nước sau lọc + Ghi chép lại ngày tháng, thời gian tổn thất trước sau rửa lọc; ghi lại chu kỳ hoạt động bể lọc; lượng nước rửa lọc,… + Tiến hành kiểm tra thường xuyên thiết bị điều chỉnh lượng nước vào bể lọc + Thường xuyên giám sát, quan sát chất lượng nước sau lọc nhằm đáp ứng tiêu chuẩn hành chất lượng nước yêu cầu sau xử lý 4.5.3 Kiểm soát vận hành 42 Việc lưu giữ sổ sách ghi chép vận hành trạm xử lý nói chung bể lọc nói riêng cần thiết quan trọng giúp kỹ sư tiến hành thay số hạng mục nâng cấp, mở rộng cơng trình xử lý sau để thuận tiện cho việc đưa định kịp thời nhằm khắc phục cố bất thường xảy 4.6 Bể chứa nước 4.6.1 Khởi động bể - Kiểm tra thường xuyên + Quan sát, kiểm tra thành bể để phát sớm vết nứt, vết thấm + Quan sát đất, phát triển thực vật xung quanh vị trí đặt bể dấu hiệu phát bất thường cơng trình sụt, lún, nứt, thấm + Quan sát, kiểm tra khóa, van xả khí, van hệ thống đường ống dẫn nước vào bể + Quan sát, kiểm tra thiết bị bể: phao, thước đo mực nước, ống thông hơi, … + Quan sát, kiểm tra chất lượng nước, mực nước bể - Kiểm tra định kì cần quan sát bên bể, quan sát van đường ống dẫn nước vào bể, bể 4.6.2 Vận hành bể - Thực điều tiết nước bể theo kế hoạch trạm 4.6.3 Giám sát vận hành - Theo dõi mực nước bể qua thước đo mực nước tín hiệu đèn truyền khu điều khiển trung tâm - Theo dõi thiết bị khử trùng, thông bể Bảo dưỡng thiết bị, đường ống 5.1 Bảo dưỡng thiết bị làm thống cơng trình khử sắt Kiểm tra Công việc cần tiến hành Chu kỳ Cơng trình làm thống - Kiểm tra bề mặt cơng trình làm Hàng ngày kiểu thác nước thống; làm rêu dính bám Cơng trình làm thống - Kiểm tra bề mặt va đáy máng; làm Hàng ngày dạng máng tràn rêu dính bám Thiết bị làm thống Mở nắp thăm, làm vệ sinh dàn tháng thùng kim loại có ống Có thê dùng dung dịch axit loãng dàn ống va đập nước để cọ rửa bên tháp 43 bên (kiểu làm thoáng tải trọng cao) Cơng trình làm thống - Kiểm tra lỗ, làm rêu dính Hàng tháng kiểu dàn mưa truyền bám, thông tắc lỗ phun thống - Mở mặt bích bịt đầu ống ống nhánh để thông tắc bên Mở van nước thơ để xả cặn khỏi ống ống nhánh - Kiểm tra bề mặt sàn rung sàn thu nước, làm rêu dính bám Nạo vét bùn cát đọng bơm từ giêng lên (nếu có) - Cọ rửa nam chớp dàn mưa, làm rêu dính bám Bảng 3.2: Kiểm tra bảo dưỡng thiết bị cơng trình làm thống Chú ý: Khi tiếp xúc làm việc với axit để cọ rửa thiết bị làm thoáng cần thận trọng, đăc biệt pha chế dung dịch, cần có găng tay quần áo bảo hộ làm việc 5.2 Bảo dưỡng bể trộn Công việc bảo dưỡng công trình khuấy trộn bao gồm việc bơi trơn theo dẫn nhà sản xuất tiến hành kiểm tra định kỳ khả xuất hoá chất lắng đọng, tích tụ tường đáy bể trộn Cần làm sạch, loại bỏ hết lớp cặn bẩn hoá chất trước cho bể trộn hoạt động trở lại Công việc cần tiến hành Chu Kiểm tra kỳ Bể trộn Tháo nước, làm vệ sinh mặt tường xung quanh, đáy bể tiến hành xả cặn tháng khí Làm vệ sinh cánh khuấy sửa chữa cần Kiểm tra chuyển động quay cánh khuấy Làm vệ sinh bôi trơn động cơ, ổ bi, bánh truyền động phận khí khác Bảng 3.3: Bảo dưỡng bể trộn khí Hàng năm, phải tháo bể kiểm tra tồn mức độ đóng cặn nhiều hay Khi rửa bể phải dung nước vơi phun từ thành xuống đáy, dùng bàn chải sau rửa dung dịch sunfát5% 44 5.3 Bảo dưỡng bể keo tụ- Tạo (Bảng 3.4) Kiểm tra Bể tụ keo khí, bể phản ứng tạo bơng cặn Công việc cần tiến hành Chu kỳ - Kiểm tra thường xuyên việc phân phối lưu lượng Hàng ngày bể, vớt kịp thời bọt váng - Kiểm tra loại trừ kịp thời rong, rêu bán vào thành bể (nếu thấy xuất cần tiến hành định kỳ quét vôi vào thành bể vách ngăn; thấy tượng phát triển mạnh pha Clo với liều lượng cao 5-10 mg/l quãng thời gian 2-3 giờ) - Cách ly ngăn bể, tháo khô nứơc bể, làm vệ tháng sinh mặt tường xung quanh bùn cặn đóng đáy bể lâu ngày gây tượng phân hủy yếm khí sinh váng nổi, làm giảm hiệu xử lý chất lượng nước - Làm vệ sinh cánh khuấy sửa chữa cần - Kiểm tra chuyển động quay cánh khuấy - Làm vệ sinh bôi trơn môtơ, phận động cơ, ổ bi, bánh truyền động phận khí khác theo dẫn nhà sản xuất - Có biện pháp an tồn, không để dầu mỡ rơi vào nước - Kiểm tra kết cấu bể Bảng 3.4: Kiểm tra bảo dưỡng bể keo tụ, bể phản ứng tạo cặn 5.4 Bảo dưỡng bể lắng (Bảng 3.5) Kiểm tra Bể lắng Công việc cần tiến hành Chu kỳ Có lịch xả cặn thường xuyên, tránh tượng cặn bị Hàng ngày phân huỷ yếm khí bể lắng - Tháo nước, làm vệ sinh mặt tường bên tháng mặt tường phía bể lắng - Làm vệ sinh cánh gạt bùn, chắn hướng dòng, ống xả bùn - Kiểm tra bơi trơn dây xích, cấu truyền động - Kiểm tra bôi trơn chi tiết khí khác van xả cặn - Nếu phát thấy tượng xâm thực, ăn mòn tháng 45 thành bể cần áp dụng biện pháp bảo vệ thành bể - Sơn phủ lớp cách ly không cho nước tiếp xúc sâu vào bề mặt, thành tường bể - Xử lý nước ổn định trước vào bể lắng điều kiện keo tụ lắng cặn không bị ảnh hưởng xấu tăng pH Bảng 3.5: Bảo dưỡng bể lắng 5.5 Bảo dưỡng bể lọc - Cần tiến hành kiểm tra ngày hoạt động khả xuất rò rỉ van lọc - Các dụng cụ sử dụng để kiểm tra hoạt động bể lọc, tổn thất, thiết bị điều chỉnh lưu lượng, máy đo độ đục,…cần tiến hành chuẩn độ lại thường xuyên định kỳ - Vật liệu lọc cần kiểm tra năm nhằm đánh giá lại điều kiện hoạt động chúng Liệu cấp phối hạt vật liệu lọc có đồng nhất? Chiều sâu lớp vật liệu lọc có đảm bảo?,vv… - Các loại bơm rửa lọc bơm rửa bề mặt lớp vật liệu lọc bể lọc cần phải kiểm tra tra dầu mỡ bôi trơn lại theo hướng dẫn nhà sản xuất - Thực bảo dưỡng theo Bảng 3.6 Công việc cần tiến hành Kiểm tra Vỏ thiết bị Vật liệu lọc Làm vệ sinh, cọ rửa Chu kỳ Hàng tháng - Kiểm tra không đồng bề mặt, Hàng chỗ lún, nứt, nạo vét rong tảo, bùn đất tháng - Xới đất - Trong trường hợp đặc biệt, cho khử trùng Clo để hạn chế sinh trưởng rong tảo Vật liệu đỡ - Kiểm tra kích cỡ hạt; tiến hành lấy mẫu cát xác định khối lượng bị mát sau ngâm rửa axit, tiến hành kiểm tra cấp phối hạt; kiến nghị thay bổ sung cát lọc cần - Thăm dò xác định vị trí lớp sỏi đỡ 12 tháng không đồng phân bổ lại - Kiểm tra chiều dày lớp sỏi đỡ - Thay thế, bổ sung sỏi đỡ 46 - Nếu sàn đỡ bị hư hỏng, dỡ tất cát lọc sỏi đỡ ngồi - Thơng tắc cọ rửa sàn đỡ, thay chụp lọc bị nứt vỡ - Điều chỉnh; xiết chặt bổ sung đệm Van loại chèn - Bơi trơn chi tiết khí - Điều chỉnh chi tiết thị vị trí van - Tháo rời, làm vệ sinh, bôi trơn thay phần bị hỏng hóc Các thiết bị Bảo dưỡng theo dẫn nhà sản xuất thị, đo áp lực( van phao, điện cực, ống dẫn, ) Sàn đỡ 12 tháng Hàng tháng Hàng tháng Bảng 3.6: Kiểm tra bảo trì thiết bị lọc áp lực 5.6 Bảo dưỡng bể chứa - Cắt cỏ, làm vệ sinh khu vực xung quanh bể mặt bể - Xử lý sơ vết nứt, vết thấm xảy - Bảo dưỡng thiết bị bể: van điều tiết, phao, thước đo,… Ghi chép sổ vận hành 6.1 Ghi chép vận hành thiết bị làm thống cơng trình khử sắt Sổ ghi chép vận hành cần ghi lại thời gian vận hành thiết bị, kết phân tích chất lượng nước cố vận hành công việc bảo dưỡng 6.2 Ghi chép bể trộn Cần tiến hành ghi chép lại công việc bảo dưỡng sửa chữa thực Tiến hành ghi chép lại vào sổ trực ban hàng ngày: liều lượng hoá chất cho vào nước (nồng độ hoá chất %) cường độ khuấy trộn để có số liệu sau giúp cho việc xem xét đánh giá xác khâu toàn dây chuyền xử lý nước 6.3 Ghi chép bể keo tụ, tạo bơng Duy trì việc ghi chép lại công việc vận hành bảo dưỡng hàng ngày liều lượng hoá chất cường độ khuấy trộn tối ưu đề cập 6.4 Ghi chép vận hành bể lắng - Thông tin sổ tay ghi chép vận hành bể lắng bao gồm: 47 - Khoảng thời gian vận hành bể lắng kể từ lần đầu làm vệ sinh bể lần cuối - Vị trí lắp đặt thiết bị nạo vét bùn dạng khí - Lượng bùn xả phần trăm cặn lắng - Cần tiến hành kiểm tra định kỳ khả lắng đọng, tích tụ bùn đáy bể 6.5 Ghi chép vận hành bể lọc Sổ sách ghi chép thông tin thường lưu giữ trì: - Lượng nước tạo sau xử lý - Lượng nước dùng cho trình rửa lọc - Số lượng bể lọc hoạt động - Chu kỳ lọc (khoảng thời gian hai lần lọc liền nhau) - Độ đục tổn thất áp lực - Hoạt động trang thiết bị; ghi rõ thiết bị ngừng hoạt động, công việc bảo dưỡng, chuẩn độ cho thiết bị cố bất thường (nếu có) 6.6 Ghi chép vận hành bể chứa - Biểu diễn biến động mực nước bể theo thời gian - Thời điểm mực nước bể cao nhât, thấp ngày - Những bất thường xảy vận hành Tóm tắt trình tự thực hiện: STT Tên bước công việc Dụng cụ, thiết bị, vật tư Yêu cầu kỹ thuật Các ý an toàn lao động sai phạm thường gặp Nghiên cứu - Hồ sơ thiết kế công - Xác định - Đọc thiếu hồ sơ cơng trình lý lịch cơng trình thơng số làm trình - Quy trình vận hành việc cơng trình - Trình trình hành bày quy vận 48 Công tác - Thiết bị, công trình xử - Đầy đủ - Chuẩn bị chuẩn bị lý nước - Thiết bị hoạt thiếu - Dụng cụ sửa chữa động chuyên dùng - Quy trình vận hành - Hóa chất, dầu mỡ, gioăng cao su, bu lông đai ốc, nguồn nước, nguồn điện - Sổ vận hành Cơng tác - Thiết bị, cơng trình xử - Kiểm tra - Thực kiểm tra lý nước thiết bị quy trình khơng - Dụng cụ sửa chữa quy chuyên dùng - Quy trình trình vận hành phù - Quy trình vận hành hợp với cơng - Kiểm tra - Hóa chất, dầu mỡ, trình có thiết bị gioăng cao su, bu lơng khơng đai ốc, nguồn nước, - Vật tư thay đầy đủ phù hợp nguồn điện với thiết bị - Sổ vận hành có Vận hành - Thiết bị, cơng trình xử - Vận hành - Vận cơng lý nước quy hành sai trình xử lý - Dụng cụ sửa chữa trình quy nước trình chuyên dùng - Xử lý cố xảy kịp - Mất an - Quy trình vận hành thời tồn cho - Hóa chất, dầu mỡ, người gioăng cao su, bu lơng - Đảm bảo an thiết bị tồn cho đai ốc, nguồn nước, người nguồn điện thiết bị Bảo dưỡng - Thiết bị, cơng trình xử - Bảo dưỡng - Bảo dưỡng công lý nước theo quy sai quy trình trình xử lý - Dụng cụ sửa chữa định, nước quy trình chuyên dùng - Ghi chép cẩn - Quy trình vận hành thận - Hóa chất, dầu mỡ, gioăng cao su, bu lơng đai ốc, nguồn nước, 49 nguồn điện - Sổ vận hành Ghi chép - Sổ vận hành vận hành Cẩn thận, Ghi chép xác, tỷ mỉ khơng với hướng dẫn 50 ... Vận hành - Thiết bị, cơng trình xử - Vận hành - Vận cơng lý nước quy hành sai trình xử lý - Dụng cụ sửa chữa trình quy nước trình chuyên dùng - Xử lý cố xảy kịp - Mất an - Quy trình vận hành thời... việc cơng trình xử lý nước cấp ; - Trình bày trình tự vận hành cơng trình xử lý nước cấp giao, nhận ca, kiểm tra số liệu vận hành theo thực tế; - Sử dụng dụng cụ, thiết bị dùng cho vận hành; - Vận. .. Nghiên cứu - Hồ sơ thiết kế công - Xác định - Đọc thiếu hồ sơ cơng trình lý lịch cơng trình thơng số làm trình - Quy trình vận hành việc cơng trình - Trình trình hành bày quy vận 48 Cơng tác - Thiết