Thiết kế và thi công hệ thống điều khiển van lưu lượng gió ứng dụng vào hệ thống điều hòa không khí

BỘ GIÁO DỤC & ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA ĐIỆN – ĐIỆN TỬ BỘ MÔN ĐIỆN TỬ CÔNG NGHIỆP – Y SINH - ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT ĐIỆN TỬ TRUYỀN THÔNG ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ VÀ THI CÔNG HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN VAN LƯU LƯỢNG GIÓ ỨNG DỤNG VÀO HỆ THỐNG ĐIỀU HỊA KHƠNG KHÍ GVHD: Hà A Thồi SVTH: Nguyễn Hồi Phong MSSV: 12141168 Tp Hồ Chí Minh - 08/2020 BỘ GIÁO DỤC & ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA ĐIỆN – ĐIỆN TỬ BỘ MÔN ĐIỆN TỬ CÔNG NGHIỆP – Y SINH - ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH KỸ THUẬT ĐIỆN TỬ TRUYỀN THÔNG ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ VÀ THI CÔNG HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN VAN LƯU LƯỢNG GIÓ ỨNG DỤNG VÀO HỆ THỐNG ĐIỀU HỊA KHƠNG KHÍ GVHD: Hà A Thồi SVTH: Nguyễn Hồi Phong MSSV: 12141168 Tp Hồ Chí Minh – 08/2020 TRƯỜNG ĐH SPKT TP HỒ CHÍ MINH KHOA ĐIỆN-ĐIỆN TỬ BỘ MÔN ĐIỆN TỬ CÔNG NGHIỆP – Y SINH CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM ĐỘC LẬP - TỰ DO - HẠNH PHÚC o0o -Tp HCM, ngày 18 tháng 04 năm 2020 NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Họ tên sinh viên: Chuyên ngành: Hệ đào tạo: Khóa: Nguyễn Hồi Phong MSSV: 12141168 Kỹ thuật Điện - Điện tử Đại học quy 2012 MSSV: Mã ngành: Mã hệ: Lớp: 01 12141DT2A I TÊN ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ VÀ THI CÔNG HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN VAN LƯU LƯỢNG GIÓ ỨNG DỤNG VÀO HỆ THỐNG ĐIỀU HỊA KHƠNG KHÍ II NHIỆM VỤ Các số liệu ban đầu: PGS.TS Trần Thu Hà, TS Trương Thị Bích Ngà, ThS Nguyễn Thị Lưỡng, ThS Bùi Thị Tuyết Đan, ThS Phù Thị Ngọc Hiếu, ThS Dương Thị Cẩm Tú, “Giáo trình điện tử bản”, Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM, 2013 Trần Tùng Giang, Lê Thị Thanh Hoàng, “Mạch điện”, Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM, 2013 Nguyễn Đình Phú, Nguyễn Trường Duy, “Giáo trình kỹ thuật số”, Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM, 2013 Phạm Quang Huy, Lê Cảnh Trung, “Lập trình điều khiển với Arduino”, NXB khoa học Kỹ thuật, 2014 Lê Trung Hiếu, “Giáo Trình Lập Trình Windows Form Với C# NET” Tập 1, NXB Thông Tin, 2012 Nội dung thực hiện: - Viết chương trình điều khiển cho máy tính - Thiết kế, thi cơng lập trình điều khiển điện áp, - Lấy liệu từ cảm biến nhiệt độ độ ẩm DHT22 ii - Thiết kế, thi cơng lập trình khối ESP32 - Thi cơng lập trình nút nhấn, led đoạn, buzzer - Lập trình đưa liệu lên web server - Lắp ráp khối điều khiển vào mơ hình - Chạy thử nghiệm hệ thống - Cân chỉnh hệ thống - Viết luận văn - Báo cáo đề tài tốt nghiệp III NGÀY GIAO NHIỆM VỤ: 09/03/2020 IV NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VỤ: 28/06/2020 V HỌ VÀ TÊN CÁN BỘ HƯỚNG DẪN: Thầy Hà A Thồi CÁN BỘ HƯỚNG DẪN BM ĐIỆN TỬ CÔNG NGHIỆP – Y SINH iii TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT TPHCM Khoa Điện - Điện Tử Bộ Môn Điện Tử Cơng Nghiệp CỘNG HỊA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc Tp Hồ Chí Minh, ngày 10 tháng 03 năm 2020 LỊCH TRÌNH THỰC HIỆN ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP (Bản lịch trình đóng vào báo cáo) Họ tên sinh viên 1: Nguyễn Hoài Phong Lớp: 12141DT2A MSSV: 12141168 Họ tên sinh viên 2: MSSV: Lớp: Tên đề tài: Thiết kế thi công hệ thống điều khiển van lưu lượng gió ứng dụng vào hệ thống điều hịa khơng khí Tuần/ngày Tuần (9/3 – 15/03) Tuần Nội dung - Gặp GVHD để nghe phổ biến yêu cầu làm đồ án, tiến hành chọn đồ án - GVHD tiến hành xét duyệt đề tài - Viết tóm tắt yêu cầu đề tài chọn: đề tài làm (16/3 – 22/03) gì, nội dung thiết kế, thông số giới hạn đề tài Tuần - Viết tóm tắt yêu cầu đề tài chọn: đề tài làm gì, nội dung thiết kế, thơng số giới hạn đề tài (23/3 – 29/03) Tuần (30/3 – 05/04) Tuần - Tìm tài liệu tham khảo đề tài liên quan - Tiến hành thiết kế sơ đồ khối, giải thích chức (06/04 – 12/04) khối Tuần (13/04 – 19/04) - Làm phần cứng hệ thống test board Tuần Xác nhận GVHD - Thiết kế sơ đồ mạch, giải thích nguyên lý hoạt (20/04 – 26/04) động mạch Tuần (27/04 – 03/05) - Tiến hành tính tốn để lựa chọn linh kiện, vẽ PCB - Tiến hành thi công mạch Tuần (04/05 – 10/05) - Kiểm tra mạch thi công Tuần 10 (11/05 – 17/05) - Viết app giao diện điều khiển PC iv Tuần 11 - Viết chương trình giao tiếp PC ESP32 (18/05 – 24/05) Tuần 12 (25/05 – 31/05) - Viết chương trình ESP32 điều khiển động Tuần 13 (01/06 – 07/06) - Chạy thử mạch sửa lỗi Tuần 14 (08/06 – 14/06) - Chạy hệ thống hoàn thiện - Viết báo cáo Tuần 15 (15/06 – 21/06) -Hồn thiện báo cáo, theo góp ý GVHD Tuần 16 (22/06 – 28/06) Làm slide, báo cáo với GVHD GV HƯỚNG DẪN (Ký ghi rõ họ tên) v LỜI CAM ĐOAN Đề tài tự thực dựa vào số tài liệu trước khơng chép từ tài liệu hay cơng trình có trước Người thực đề tài Nguyễn Hoài Phong vi LỜI CẢM ƠN Em xin gởi lời cảm ơn sâu sắc đến Thầy Hà A Thồi - Giảng viên môn Điện tử Công nghiệp – Y sinh, trực tiếp hướng dẫn tận tình giúp đỡ tạo điều kiện để hoàn thành tốt đề tài Trong trình thực đề tài này, Thầy người đồng hành chúng em với dẫn tận tình góp ý chia sẻ nhiều kinh nghiệm quý báu cho em thực tốt đề tài Em xin gởi lời chân thành cảm ơn thầy cô Khoa Điện-Điện Tử tạo điều kiện tốt cho em hoàn thành đề tài Em gửi lời đồng cảm ơn đến bạn học chia sẻ trao đổi kiến thức kinh nghiệm quý báu thời gian thực đề tài Cảm ơn đến cha mẹ tạo điều kiện tốt nhất, nguồn động lực mạnh mẽ để hồn thành khóa luận Xin chân thành cảm ơn! Người thực đề tài Nguyễn Hoài Phong vii MỤC LỤC Trang bìa i Nhiệm vụ đồ án ii Lịch trình iv Cam đoan vi Lời cảm ơn vii Mục lục viii Liệt kê hình vẽ xi Liệt kê bảng xv Tóm tắt xvi CHƯƠNG TỔNG QUAN 1.1 Đặt vấn đề 1.2 Mục tiêu 1.3 Nội dung nghiên cứu 1.4 Giới hạn 1.5 Bố cục CHƯƠNG CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Giới thiệu máy điều hịa khơng khí 2.1.1 Khái niệm, cấu tạo phân loại 2.1.2 Hệ thống kiểu cục 2.1.3 Hệ thống kiểu phân tán 2.1.4 Hệ thống kiểu trung tâm 19 2.2 Giới thiệu hệ thống vận chuyển khơng khí 21 2.2.1 Đường ống gió 21 2.2.2 Một số hệ thống điển hình có sử dụng ống gió 29 2.3 Điều khiển tự động điều hịa khơng khí giải nhiệt nước .30 2.3.1 Sơ đồ điều khiển hệ thống 30 2.3.2 Các phương pháp điều khiển 32 2.4 Giới thiệu phần cứng 34 2.4.1 Chip ESP-32 ESP-WROOM-32 34 viii 2.4.2 Động BILIMO basic LG-24-SR 35 2.4.3 Cảm biến nhiệt độ độ ẩm DHT22 36 2.4.4 IC ổn áp LM2576 37 2.4.5 IC ổn áp ASM1117 38 2.4.6 CH304 - IC chuyển đổi USB – UART 39 2.4.7 IC LM358 39 CHƯƠNG TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ 41 3.1 Giới thiệu 41 3.2 Tính tốn thiết kế hệ thống 41 3.2.1 Thiết kế sơ đồ khối hệ thống 41 3.2.2 Tính tốn thiết kế mạch 44 3.2.3 Sơ đồ nguyên lý toàn mạch 66 CHƯƠNG THI CÔNG HỆ THỐNG 67 4.1 Giới thiệu 67 4.2 Thi công hệ thống kết khác 67 4.2.1 Thi công bo mạch 67 4.2.2 Lắp ráp kiểm tra 70 4.3 Đóng gói thi cơng mơ hình 72 4.3.1 Đóng gói điều khiển 72 4.3.2 Thi công mô hình 74 4.4 Lập trình hệ thống 76 4.4.1 Lưu đồ giải thuật 76 4.4.2 Phần mềm lập trình cho vi điều khiển 80 4.4.3 Phần mềm lập trình cho phần mềm máy tính 101 4.5 Viết tài liệu hướng dẫn sử dụng thao tác 122 4.5.1 Viết tài liệu hướng dẫn sử dụng 122 4.5.2 Quy trình thao tác 123 CHƯƠNG KẾT QUẢ_NHẬN XÉT_ĐÁNH GIÁ 127 5.1 Sản phẩm sau hoàn thiện 127 5.1.1 Mơ hình sản phẩm 127 5.1.2 Phần mềm điều khiển 127 5.2 Kết chạy hệ thống 128 ix Model 2027 2033 2233 2239 2539 Available Fan Size 800 900 1000 900 1000 1120 900 1000 1120 1000 1120 1250 1120 1250 Fan Section Discharge Size mm 1010x1010 1200x1200 1300x1300 1200x1200 1300x1300 1430x1430 1200x1200 1300x1300 1430x1430 1300x1300 1430x1430 1530x1530 1430x1430 1530x1530 Maximum Motor Size kW 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 Table 14 27 Motor Mounting Arrangement Units R/RI/T/TI Discharge Depth Position Side Side Side Side Side Side Side Side Side Side Side Side Side Side mm 2000 2000 2000 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2600 2200 2600 7.1 FAN DISCHARGE ARRANGEMENT riz ta Arra g t CO L CO L it Fr t Fr t i v rt CO L v rt CO L Figure 20 rti a Arra g t Fr it t CO L Fr t i v rt CO L v rt CO L CO L R ar CO L R ar i v rt r CO L Figure 21 28 8.0 FAN MOTOR SPECIFICATION • • • • Squirrel case induction motor is used for the DDM Air Handling Unit Motor is horizontal fool mounted, single speed and has a die case steel body The motor shaft material is C-40 steel and the motor has Class F insulation with temperature limit of o 145 C For motor below kW, direct on line starting with wire terminals only For motor above kW, star-delta starting with wire terminals Terminal box location is illustrated in Figure 22 Terminal Box for Motor (view from shaft side) Shaft Teco Brand OtherBrand YL Figure 22 POLES POLES Rated Power kW 0.37 0.55 0.75 1.1 1.5 2.2 5.5 7.5 11 15 18.5 22 30 37 45 55 75 hp 0.5 0.75 1.5 5.5 7.5 10 15 20 25 30 40 50 60 75 100 Full Load Speed rev/min 1340 1390 1380 1390 1390 1410 1410 1440 1445 1445 1460 1460 1470 1470 1470 1475 1475 1475 1485 Full Load Current at Rated 415V 380V 1.01 1.1 1.37 1.5 1.83 2.75 3.57 3.9 4.76 5.2 6.23 6.8 7.97 8.7 10.99 12 14.65 16 21.06 23 27.47 30 32.96 36 38.46 42 53.11 58 64.10 70 77.83 85 94.31 103 128.20 140 Table 16 Rated Power Full Load Speed kW 0.37 0.55 0.75 1.1 1.5 2.2 5.5 7.5 11 15 18.5 22 30 37 45 55 75 rev/min 1340 1390 1380 1390 1390 1410 1410 1440 1445 1445 1460 1460 1470 1470 1470 1475 1475 1475 1485 Table 17 29 hp 0.5 0.75 1.5 5.5 7.5 10 15 20 25 30 40 50 60 75 100 Full Load Current at Rated 415V 380V 1.10 1.2 1.57 1.7 2.20 2.4 3.02 3.3 3.66 5.04 5.5 6.87 7.5 9.16 10 11.90 13 15.57 17 21.98 24 28.39 31 34.80 38 41.20 45 53.11 58 65.01 71 78.75 86 96.14 105 130.00 142 9.0 BELT AND PULLEY SPECIFICATION • • DDM Air Handling Unit comes standard with taper lock pulley and wedge belt with optional adjustable pulley and belt Standard service factor of 1.5 suitable for 24 hours operation 9.1 PULLEY ALIGNMENT • • • • • Adjust the motor pulley to align with the fan pulley with the use of a straight edge Do not force belts on the pulleys groove Firstly, loosen the bolts at motor base until belt can slide smoothly over pulleys edge When all the belts are in place, proceed to adjust belt tension using the adjusting nuts on the motor mount Figure 23 illustrates the pulleys alignment Shafts are not parallel to one another Shafts are not in correct alignment they appear parallel when seen from above Shafts are parallel and in alignment but pulleys are not in alignment Correct installation both shafts and pulleys are parallel and in alignment Figure 23 • • • To check the belt tension, apply a force K large enough at the centre of the belt to deflect the belt 15mm per meter The deflection force for any belt should be within the minimum and maximum force shown in Table 18 When the tension drops to the minimum value, readjust to the maximum value During normal operation a belt seat itself in pulleys grooves and require periodical checks to maintain tension 30 Figure 24 WARNING: Improper pulleys alignment and belt tension are the most frequent causes of excessive vibration as well as shortened belt and bearing life It is important to install the pulleys as close as practical to the bearing CAUTION: Do not over tighten the belts or the bearings may become damaged 31 10.0 COIL SPECIFICATION The DDM Air Handling Units can be used for both chilled water system and direct expansion system application Coils are designed based on application to best meet the requirements • Standard Aluminum fins are maximum 12 FPI (fin per inch) Copper fins are also available as option Fin thickness is 0.115mm and fin hardness is H0 and H22 for standard aluminum fin and others fins respectively Fins can be coated by Heresite or Hydrophilic fin material as a corrosion protective layer • Standard coil frame is in 1.5mm thick galvanized steel (GI) while stainless steel (SSTL) is available as an option when copper fin is used to avoid galvanization effect Coil casing is designed to have drain holes at the bottom channels to ensure condensate drainage • For water system, the coil is available in 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 and 12 rows Header and collar is constructed of steel with copper material as the option Its size is either 42 or 76 mm Piping connection is only one sided, either “left” or “right”, viewing from return air side The connection for steel header is by Male Pitch Threaded (MPT) joint Copper header connection will be brazed joint type and optional for Male Pitch Threaded (MPT) TOP VIEW Right coil connection and Right Motor Location FRONT Fan Pulley and Belt Motor LEFT SIDE RIGHT SIDE Air Flow External Filter REAR Figure 25 • For a direct expansion system, the coil is available in 2, 3, 4, 5, and rows TXV valve is optional item Header is only available in copper materials Pipe connection is by brazing joint • The standard working pressure of the coil is 250 psig (17 bar) During fabrication, coil leak test are perform at pressure of 350 psig (24 bar) • Coil surface area is standard size for each model and it is common for chilled water and direct expansion coil type (Please refer Table 19.) 32 10.1 COIL SIZE AND FACE AREA Model Coil Size (1/2” copper tube) Fin Height Face Area Fin Length 509 f 2.78 m 0.259 31.85 809 4.42 0.411 508 43.66 1109 6.06 0.563 508 55.47 1409 7.70 0.716 32.5 825.5 31.85 809 7.19 0.668 0710 32.5 825.5 43.66 1109 9.85 0.915 0713 32.5 825.5 55.47 1409 12.52 1.163 0715 32.5 825.5 63.35 1609 14.30 1.328 1010 45 1143 43.66 1109 13.64 1.268 1013 45 1143 55.47 1409 17.34 1.610 1015 45 1143 63.35 1609 19.80 1.839 1019 45 1143 79.09 2009 24.72 2.296 1021 45 1143 86.97 2209 27.18 2.525 1315 55 1397 63.35 1609 24.19 2.248 1319 55 1397 79.09 2009 30.21 2.807 1321 55 1397 86.97 2209 33.22 3.086 1519 60 1524 79.09 2009 32.96 3.062 1521 60 1524 86.97 2209 36.24 3.367 1819 75 1905 79.09 2009 41.20 3.827 1821 75 1905 86.97 2209 45.30 4.208 1823 75 1905 94.84 2409 49.40 4.589 1827 75 1905 110.59 2809 57.60 5.351 2027 80 2032 110.59 2809 61.44 5.708 2033 80 2032 134.21 3409 74.56 6.927 2233 90 2286 134.21 3409 83.88 7.793 2239 90 2286 157.83 4009 98.65 9.165 2539 97.5 2478 157.83 4009 106.93 9.934 in mm in 0404 20 508 20.04 0407 20 508 0410 20 0413 20 0707 mm Table 19 33 10.2 HEADER SIZE Model Row 10 12 0404 0407 0410 0413 0707 0710 0713 0715 1010 42 42 42 42 42 42 42 76 76 42 42 42 42 42 42 42 76 76 42 42 42 42 42 42 42 76 76 42 42 42 42 42 42 42 76 76 42 42 42 42 42 42 42 76 76 42 42 42 42 42 42 42 76 76 42 42 42 42 42 42 42 76 76 42 42 42 42 42 42 42 76 76 42 42 42 42 42 76 76 76 76 Table 20a: dimension in mm Model Row 10 12 1013 1015 1019 1021 1315 1319 1321 1519 1521 42 42 42 42 42 76 76 76 76 42 42 42 76 76 76 76 76 76 42 42 42 76 76 76 76 76 76 42 42 76 76 76 76 76 76 76 42 42 42 42 42 76 76 76 76 42 42 42 42 42 76 76 76 76 42 42 42 76 76 76 76 76 76 42 42 42 76 76 76 76 76 76 42 42 42 76 76 76 76 76 76 Table 20b: dimension in mm Model Row 10 12 1819 1821 1823 1827 2027 2033 2233 2239 2539 42 42 76 76 76 76 76 76 76 42 42 76 76 76 76 76 76 76 42 42 76 76 76 76 76 76 76 42 42 76 76 76 76 76 76 76 42 42 76 76 76 76 76 76 76 42 42 76 76 76 76 76 76 76 42 42 76 76 76 76 76 76 76 42 42 76 76 76 76 76 76 76 42 42 76 76 76 76 76 76 76 Table 20c: dimension in mm Above header size is selected base on condition of EDB/EWB EWT/LWT 26.7/19.4°C 7/12°C 34 10.3a HEADER DIMENSION – SINGLE COIL Table 21a: Dimension in mm 10.3b HEADER DIMENSION – LAYER COIL Table 21b: Dimension in mm 10.3c HEADER DIMENSION – LAYER COIL Table 21c: Dimension in mm 11.0 HEAT RECOVERY WHEEL SPECIFICATION Heat recovery wheel is available in DDM AHU selection software AHU with HRW consists of two sections: return air side and supply air side The arrangement is as below To install the heat wheel in air handling unit, an empty section is required The size of heat wheel has to be considered for the specification drawing Besides, spaces between heat wheel section and the coil section must be considered to ensure the most efficient heat transfer between air flow and coil medium at the coil section beside the access for maintenance Figure 26 38 12.0 FILTER 12.1 Standard Filter Specification Filter Media Size and Quantity Model Sliding Filter Frame 24" x 12" 2 Qty Area (m ) Area (m ) 0.37 0.00 0.37 0.19 0.74 0.00 0.74 0.19 0.37 0.00 0.74 0.19 0.74 0.37 24" x 24" Qty Total Universal Filter Frame 24" x 12" 2 Area (m ) Qty Area (m ) 24" x 24" Total Area Area(m ) 0.37 0.56 0.74 0.93 0.74 1.11 1.3 Qty 1 2 2 0.37 0.37 0.74 0.74 0.37 0.74 0.74 1 2 0.00 0.19 0.00 0.19 0.00 0.19 0.37 (m ) 0.37 0.56 0.74 0.93 0.74 1.11 1.30 0404 0407 0410 0413 0707 0710 0713 1 2 2 0715 1010 1013 1015 1019 1021 4 6 1.11 1.49 1.49 2.23 2.23 2.97 2 0.37 0.56 0.56 0.00 0.37 0.00 1.67 1.49 1.86 2.23 2.6 2.97 4 6 1.11 1.49 1.49 2.23 2.23 2.97 2 0.37 0.56 0.56 0.00 0.37 0.00 1.67 1.49 1.86 2.23 2.60 2.97 1315 1319 1321 1519 1521 1819 1821 1823 1827 2027 2033 2233 2239 2539 6 8 12 12 15 15 18 24 28 28 2.23 2.23 2.97 2.23 2.97 3.34 4.46 4.46 5.58 5.58 6.69 8.93 10.41 10.41 5 0 0 0.37 0.00 0.56 0.93 0.74 0.56 0 0.93 1.11 0 1.3 2.79 3.16 3.71 3.16 3.71 3.9 4.46 4.46 5.58 6.51 7.80 8.93 10.41 11.71 6 8 12 12 12 12 15 20 24 24 2.23 2.23 2.97 2.23 2.97 3.34 4.46 4.46 4.46 4.46 5.58 7.43 8.93 8.93 5 0 4 10 0.37 0.00 0.56 0.93 0.74 0.56 0 0.56 1.30 1.49 0.74 0.74 1.86 2.79 3.16 3.71 3.16 3.71 3.90 4.46 4.46 5.02 5.76 7.06 8.18 9.66 10.78 Table 28 39 12.2 HEPA FILTER SPECIFICATION Model HEPA Filter Size c/w Frame and Quantity/unit Size : 24" x 24" Size : 24" x 12" Total Qty Area (m²) Qty Area (m²) Qty Area (m²) 0404 0.37 0.00 0.37 0407 0.37 0.19 0.56 0410 0.74 0.00 0.74 0413 0.74 0.00 0.74 0707 0.37 0.37 0.74 0710 0.74 0.37 1.11 0713 0.74 0.37 1.11 0715 0.74 0.56 1.30 1010 1.49 0.00 1.49 1013 1.49 0.00 1.49 1015 1.49 0.37 1.86 1019 2.23 0.00 2.23 1021 2.23 0.37 2.60 1315 1.49 0.37 1.86 1319 2.23 0.00 2.23 1321 2.23 0.37 2.60 1519 2.23 0.56 2.79 1521 2.23 0.93 11 3.16 1819 3.34 0.00 3.34 1821 3.34 0.56 12 3.90 1823 12 4.46 0.00 12 4.46 1827 12 4.46 0.56 15 5.02 2027 12 4.46 1.30 19 5.76 2033 15 5.57 1.49 23 7.06 2233 15 5.57 1.49 23 7.06 2239 18 6.69 1.11 24 7.80 2539 24 8.92 0.00 24 8.92 Table 30 40 ... tài ? ?Thi? ??t kế thi công hệ thống điều khiển van lưu lượng gió ứng dụng vào hệ thống điều hịa khơng khí? ?? Đề tài hệ thống hoàn thi? ??n bao gồm phần cứng phần mềm, đáp ứng việc điều khiển hệ thống điều. .. NGHIÊN CỨU Thi? ??t kế thi công hệ thống điều khiển van lưu lượng gió ứng dụng vào hệ thống điều hịa khơng khí Cụ thể gió lạnh từ máy lạnh trung tâm, dẫn đến vị trí người sử dụng thơng qua hệ thống ống... ? ?Thi? ??t kế thi công hệ thống điều khiển van lưu BỘ MÔN ĐIỆN TỬ CÔNG NGHIỆP – Y SINH CHƯƠNG TỔNG QUAN lượng gió ứng dụng vào hệ thống điều hịa khơng khí? ?? Hệ thống sử dụng vi điều khiển trung tâm