Nghiên cứu sự ảnh hưởng độ ẩm và tỷ suất nén của hộp gỗ kỹ thuật đến chất lượng Ván lạng kỹ thuật

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PTNT TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP TRẦN THỊ YẾN NGHIÊN CỨU SỰ ẢNH HƯỞNG ĐỘ ẨM VÀ TỶ SUẤT NÉN CỦA HỘP GỖ KỸ THUẬT ĐẾN CHẤT LƯỢNG VÁN LẠNG KỸ THUẬT LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT Hà Nội - 2010 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PTNT TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP TRẦN THỊ YẾN NGHIÊN CỨU SỰ ẢNH HƯỞNG ĐỘ ẨM VÀ TỶ SUẤT NÉN CỦA HỘP GỖ KỸ THUẬT ĐẾN CHẤT LƯỢNG VÁN LẠNG KỸ THUẬT Chuyên ngành: Kỹ thuật máy thiết bị công nghệ gỗ, giấy Mã Số: 60.52.24 LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: PGS, TS Trần Văn Chứ Hà Nội - 2010 ĐẶT VẤN ĐỀ i Lý chọn đề tài Ván lạng kỹ thuật (Engineered Wood Veneer), tên học thuật ván trang sức tổ chức lại (Reconstituted decorative lumber), dùng ván mỏng (bóc lạng) từ gỗ rừng trồng mọc nhanh làm nguyên liệu chủ yếu, dùng kỹ thuật điều chế màu ván mỏng, ép lớp, ép khuôn dán định hình chế tạo thành Ván lạng loại ván làm phương pháp lạng có chiều dày phổ biến từ 0.3mm đến 1.2mm, dày từ - 5mm, thường sử dụng để phủ lên bề mặt loại ván nhân tạo, trang sức đồ mộc, trang trí nội thất…, ngồi chúng cịn sử dụng để tạo lên tác phẩm hội họa tranh ghép gỗ Vì vậy, việc nghiên cứu cơng nghệ tạo ván lạng kỹ thuật sử dụng ván lạng kỹ thuật vào cơng nghệ chế biến gỗ nói chung cơng nghệ trang sức gỗ nói riêng việc làm cần thiết có ý nghĩa, nhằm khai thác tối đa nguồn nguyên liệu rừng trồng mở rộng phạm vi sử dụng nguyên liệu gỗ Tuy nhiên, công nghệ tạo ván lạng kỹ thuật cần ý đến thông số đầu vào nguyên liệu gỗ, công nghệ tạo sản phẩm độ ẩm, tỷ suất nén, cách thức tạo vân thớ, keo dán, chất lượng ván mỏng thông số chế độ ép tạo hộp gỗ trình lạng ván Song thực tế Việt Nam nước giới, rừng tự nhiên khơng cịn nguồn ngun liệu cho cơng nghiệp chế biến đại, thay vào nguồn nguyên liệu sử dụng chủ yếu từ cánh rừng trồng Để có loại gỗ quý, gỗ có màu sắc, vân thớ đẹp làm nguyên liệu cho công nghệ sản xuất ván lạng, đáp ứng nhu cầu ngày cao người sử dụng vấn đề gặp nhiều khó khăn Để giải vấn đề này, hàng loạt công nghệ sản xuất trang sức có in hoa văn, vân thớ gỗ xuất thị trường, khơng có bề mặt sắc nét gỗ tự nhiên Để khắc phục điều số nước có cơng nghiệp chế biến phát triển, nhà sản xuất tìm công nghệ sản xuất ván lạng kỹ thuật dùng ván tổ hợp (Engineering Veneer) Xuất phát từ lý trên, tiến hành đề tài: “Nghiên cứu ảnh hưởng độ ẩm tỷ suất nén hộp gỗ kỹ thuật đến chất lượng ván lạng kỹ thuật” Nhằm có khoa học xác đáng, thúc đẩy công nghệ sản xuất ván lạng kỹ thuật, mở rộng phạm vi nâng cao hiệu sử dụng nguồn nguyên liệu gỗ mọc nhanh rừng trồng nước ii Ý nghĩa đề tài nghiên cứu ii.1 Ý nghĩa khoa học Qua nghiên cứu tác động ảnh hưởng độ ẩm tỷ suất nén tới chất lượng ván lạng đánh giá làm sáng tỏ luận khoa học, từ có sở, để định hướng nghiên cứu, tìm chất phát triển vấn đề nghiên cứu Việc nghiên cứu độ ẩm tỷ suất nén ảnh hưởng tới chất lượng ván mỏng từ hai loại gỗ Bồ đề Keo tai tượng kết hợp tiền đề trình nghiên cứu ván lạng kỹ thuật, q trình này, để có chất lượng ván mỏng tốt nhất, việc đưa thông số độ ẩm tỷ suất nén hợp lý cho loại nguyên liệu việc làm quan trọng Những nội dung nghiên cứu phương pháp nghiên cứu mà luận văn áp dụng làm sở tham khảo giúp nhà khoa học khắc phục nhược điểm, phát huy ưu điểm phương pháp để có kết xác hơn, khoa học lĩnh vực nghiên cứu Luận văn nêu vấn đề ảnh hưởng độ ẩm tỷ suất nén ảnh hưởng tới chất lượng ván lạng, tạo lập sở, lý thuyết để tạo sản phẩm có chất lượng cao đáp ứng tốt với yêu cầu ván lạng kỹ thuật dùng cho loại gỗ mọc nhanh rừng trồng ii.2 Ý nghĩa thực tiễn Nghiên cứu ảnh hưởng độ ẩm tỷ suất nén đến chất lượng ván giúp nhà sản xuất có để lựa chọn thông số công nghệ phù hợp với công nghệ sản suất Khi kết nghiên cứu ứng dụng hiệu sử dụng loại gỗ rừng trồng hiệu kinh tế nâng lên đáng kể Nghiên cứu quy trình cơng nghệ lạng ván mỏng giúp tiếp cận công nghệ sản xuất ván lạng kỹ thuật cách hiệu Đây loại hình cơng nghệ chế biến gỗ tiên tiến, đại, áp dụng tốt để cải thiện chất lượng thẩm mỹ gỗ mọc nhanh rừng trồng Qua mở rộng phạm vi sử dụng chúng nhiều lĩnh vực nữa, góp phần tháo gỡ tình hình thiếu hụt nguyên liệu cho công nghệ sản xuất ván lạng kỹ thuật CHƯƠNG TỔNG QUAN 1.1 Tính cấp thiết vấn đề nghiên cứu Cơng nghệ chế biến nay, gỗ loại vật liệu có giá trị gần gũi người Ngày nay, nguồn nguyên liệu ngày khan hiếm, thay vào loại vật liệu từ cơng nghệ ván nhân tạo, vật liệu nhựa, composite từ gỗ kết hợp với nguyên liệu khác Tuy nhiên, loại sản phẩm giải pháp tạm thời chưa đáp ứng nhu cầu đích thực người Sự mong muốn tạo loại sản phẩm gần gũi với nguyên liệu tự nhiên Ván lạng từ gỗ tự nhiên đáp ứng tốt nhu cầu đó, nguyên liệu sản xuất ván lạng vấn đề cần đặt Hiện nay, ván lạng kỹ thuật đời giải vấn đề nguyên liệu Mặt khác, ván lạng kỹ thuật giải vấn đề màu sắc, vân thớ, tính thẩm mỹ Ở nước phát triển họ có nhiều cơng trình nghiên cứu ván lạng kỹ thuật, cơng trình kết áp dụng điều kiện thân nước họ, để áp dụng vào Việt Nam cần có nghiên cứu tỷ mỉ xác Nghiên cứu độ ẩm tỷ suất nén vấn đề cần thiết, độ ẩm tỷ suất ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm ván lạng kỹ thuật Ở Việt Nam nay, chưa có cơng trình nghiên cứu thông số công nghệ Loại gỗ yếu tố quan trọng để đến chọn độ ẩm tỷ suất nén Ngoài ra, ảnh hưởng độ ẩm tỷ suất nén đến chất lượng liên quan với điều kiện công nghệ cụ thể Hướng nghiên cứu đề tài đặt nhằm giải vấn đề Góp phần làm sở liệu công nghệ sản xuất ván lạng kỹ thuật Việt Nam Trong năm gần đây, nhu cầu sử dụng người ngày tăng ván lạng gỗ sử dụng Việt Nam với số lượng lớn Nguồn ván lạng gỗ chủ yếu nhập từ nước Các sở nước sản xuất với số lượng Lượng ván lạng sản xuất nước nhập hàng năm tăng Các sở sản xuất ván lạng nước phần phải sử dụng nguyên liệu gỗ nhập từ nước loại gỗ Việt Nam chưa đáp ứng yêu cầu chất lượng vân thớ, màu sắc Mặc dù sử dụng nhiều, ván lạng gỗ có nhiều nhược điểm như: màu sắc phụ thuộc nhiều vào gỗ tạo nó, vân thớ đơn điệu, chiều rộng ván nhỏ,…Nhưng số lượng gỗ tự nhiên đáp ứng yêu cầu ván lạng kỹ thuật lại khơng nhiều có xu hướng ngày cạn kiệt làm ảnh hưởng nhiều đến việc chủ động nguồn nguyên liệu cho công nghệ sản xuất ván lạng kỹ thuật So với ván mỏng lạng từ gỗ tự nhiên ván lạng kỹ thuật có ưu điểm: làm thành trang sức hồn chỉnh từ mà đơn giản hố cơng đoạn sản xuất ván trang sức đồng thời có lợi cho việc thực liên tục hố q trình sản xuất; vân thớ màu sắc ván mỏng tự thiết kế; lạng ván mỏng có vân thớ Để sử dụng hiệu gỗ mọc nhanh rừng trồng lĩnh vực sản xuất việc nghiên cứu ứng dụng công nghệ sản xuất ván lạng kỹ thuật giải pháp thực hữu hiệu Với công nghệ này, giá trị sử dụng phạm vi ứng dụng gỗ mọc nhanh rừng trồng tăng lên đáng kể tất nhiên với việc sử dụng gỗ rừng tự nhiên, loại gỗ quý cho sản xuất ván lạng giảm Ở Việt Nam số lượng cơng trình nghiên cứu loại ván chưa nhiều chưa có nhà máy, xí nghiệp vào sản xuất Vì vậy, sử dụng hỗn hợp gỗ Bồ đề Keo tai tượng vào tạo ván lạng việc làm cần thiết có ý nghĩa Từ việc kết hợp loại gỗ khác nhau, để nghiên cứu ảnh hưởng độ ẩm tỷ suất nén trình sản xuất ván lạng kỹ thuật Rồi tiến hành sử dụng phương pháp nhuộm màu, tẩy trắng khác tạo đa dạng vân, đáp ứng nhu cầu sử dụng người 1.2 Lịch sử vấn đề nghiên cứu 1.2.1 Trên giới Công nghệ sản xuất ván lạng kỹ thuật công bố từ năm 60 kỷ 20, ngành có tiềm nước phát triển như: Đức, Italia, Nhật Bản Trung Quốc… thành công lĩnh vực phải kể đến Trung Quốc Vào năm 70, Cộng hòa Liên bang Đức chuyển giao công nghệ đưa thiết bị sản xuất ván lạng kỹ thuật cho Trung Quốc Tham gia vào cơng trình có đóng góp nhà máy kiến thiết Thượng Hải, nhà máy gỗ Bắc Kinh với nhà máy hữu quan tiến hành thiết kế Từ đó, Trung Quốc trở thành nước phát triển mạnh lĩnh vực trang sức bề mặt sản phẩm ván nhân tạo Khơng dừng đó, năm Trung Quốc phát triển mạnh sản xuất ván mỏng dán mặt Họ nhập loại máy móc thiết bị từ Nhật Bản số nước khác Tiêu biểu cho cơng nghệ này, có hai sở sản xuất đồ mộc Hoàng Hải Yến Đài Bên cạnh đó, hai nhà máy Quang Hoa Bắc Kinh thành công kỹ thuật dán ván vi mỏng ướt trang sức, cung cấp sản phẩm cho nhiều nước giới Các nhà máy đồ mộc Thượng Hải địa phương khác bắt đầu ứng dụng kỹ thuật dán ván lạng vi mỏng cho phận cấu kiện đồ mộc kim loại mỏng, hay dán lên sản phẩm phù điêu ván sợi ép ván dăm xem vật liệu kiến trúc dùng để trang sức nội thất Đến năm đầu kỷ XXI, giới công nghệ sản xuất ván lạng kỹ thuật đưa vào ứng dụng rộng rãi Các nhà sản xuất ứng dụng hiệu cơng nghệ kể đến: Alpiligum (Italia), Anqing Hengtong Wood Co.Ltd.(Trung Quốc); Linyi Kaiyuan Wood Industry Co.Ltd.; Guangzhou Weitian Timber Manufacturing Co.Ltd; Mac Douglas Wood Flooring (Suzhou) Co.Ltd; Foshan Shunde Lulin Wood Products Co.Ltd… Các sản phẩm sản xuất nhà sản xuất ván sàn, vật liệu trang trí nội thất như: Shanghai YELS Artificial Plank Limmited Company Shanghai King Yird Intl.Tranding Co.Ltd; Changzhou Shudi Wood Co.Ltd; Hangzhou Hodin Decoration materials Co.Ltd; Jiashan Longsen lumbering Co.Ltd; Foshan Nanhai Jingcheng Woodwook Co.Ltd: Hangzhou Mitsein Wood Co.Ltd… sử dụng đánh giá cao độ bền hiệu thẩm mỹ đạt [1] Họ tiến hành nghiên cứu loại gỗ, thông số công nghệ nhiệt độ, áp suất đặc biệt độ ẩm tỷ suất nén Năm 2006, Trung Quốc công bố tài liệu ”Công nghệ sản xuất ván lạng kỹ thuật kỹ thuật phòng chống biến màu gỗ” tác giả Đoạn Tâm Phương Tài liệu chi tiết, rõ ràng ván lạng kỹ thuật Với kết thu tác giả Đoạn Tâm Phương giúp cho có sở để tiếp cận với công nghệ sản xuất Tuy nhiên, quy trình cơng nghệ thơng số cịn nhiều hạn chế phù hợp với điều kiện loài gỗ mà tác giả nghiên cứu Nói chung, cơng trình nghiên cứu loại hình cơng nghệ cơng bố cách khái quát, mang tính giới thiệu, tham khảo chưa sâu vào nội dung chuyên môn Để nghiên cứu ứng dụng hiệu vào Việt Nam cần có nghiên cứu cụ thể cơng nghệ trang thiết bị sản xuất ván lạng kỹ thuật 1.2.2 Tại Việt Nam Tại Việt Nam, số năm gần đây, nhu cầu sử dụng ván lạng nước có xu hướng tăng đáng kể Lượng ván lạng nước nhập năm tăng Các sở sản xuất ván lạng nước đa phần phải sử dụng nguyên liệu nhập từ nước ngoài, nguồn nguyên liệu gỗ mọc nhanh rừng trồng nước chưa sử dụng Để sử dụng nguồn nguyên liệu gỗ mọc nhanh rừng trồng vấn đề sản xuất việc nghiên cứu ứng dụng công nghệ sản xuất ván lạng kỹ thuật giải pháp thực hữu hiệu Bằng công nghệ này, giá trị sử phạm vi ứng dụng gỗ mọc nhanh rừng trồng tăng lên đáng kể, việc khai thác, sử dụng loại gỗ quý từ rừng tự nhiên cho sản xuất ván lạng giảm thiểu Qua tìm hiểu thực tiễn cho thấy, công nghệ sản xuất ván lạng khơng q phức tạp với trình độ điều kiện sản xuất thực tiễn nước đáp ứng yêu cầu kỹ thuật công nghệ Tại Việt Nam, công nghệ sản xuất ván lạng kỹ thuật chưa biết đến nhiều nguyên nhân lý thuyết nghiên cứu vấn đề nhiều hạn chế, tài liệu tham khảo hạn hẹp Gần đề tài: “Nghiên cứu công nghệ sản xuất ván lạng từ gỗ mọc nhanh rừng trồng” PGS,TS Trần Văn Chứ, đề tài khả sử dụng số loại keo gỗ mọc nhanh rừng trồng vào sản xuất ván lạng kỹ thuật nghiên cứu rõ Tiếp năm 2008, sinh viên Nguyễn Anh Tú nghiên cứu khả sử dụng gỗ Bồ đề Keo lai vào trình sản xuất ván lạng kỹ thuật Chất lượng ván lạng kỹ thuật đánh giá so sánh sau sử dụng loại gỗ Bồ đề Keo lai làm nguyên liệu Sinh viên Nguyễn Thị Thuận thực đề tài “Nghiên cứu sử dụng nguyên liệu gỗ Bồ đề vào trình sản xuất ván lạng kỹ thuật” Trong đề tài này, ván lạng kỹ thuật từ gỗ Bồ đề bước đầu tạo chất lượng ván đánh giá theo tiêu Đặc biệt, đề tài đưa phương án tạo màu sắc, hoa văn ván lạng theo ý muốn người Đây kiến thức tiền đề mở hướng nghiên cứu cho ván lạng kỹ thuật phù hợp với điều kiện nước ta 73 Bảng 4.4 Kết kiểm tra độ nhẵn bề mặt ván lạng kỹ thuật (µm) No X1 X2 W (%) Pn (%) Y1 Y2 Y3 YTB + + 14 45 87.60 89.50 101.50 92.867 - + 10 45 92.70 92.80 116.50 100.667 + - 14 35 79.50 79.60 120.20 93.100 - - 10 35 94.30 94.40 112.80 100.500 + 16 40 117.60 117.80 108.60 114.667 - 40 120.80 120.70 121.30 120.933 + 12 50 78.50 77.80 78.50 78.267 - 12 30 75.80 75.80 75.60 75.733 0 12 40 65.20 65.50 65.80 65.500 Từ kết thu đó, tiến hành xử lý số liệu, xác định tương quan độ nhẵn bề mặt với độ ẩm (W) tỷ suất nén (Pn) phần mềm OPT thu kết ghi phụ biểu từ 28 đến 36 Kết thu phương trình tương quan dạng mã có dạng: Y = 52.625 - 0.239X1 - 8.660X12 -1.407X2 + 0.458X2X1 - 3.050X22 (4.4a) Phương trình tương quan dạng thực là: Rmax = - 419.6007 + 50.00475W – 2.1649W2 + 8.9271Pn + 0.04583WPn 0.12198P2n Từ phương trình 4.4b thu biểu đồ quan hệ hình 4.4 (4.4b) 74 110 Tỷ suất nén 50% Độ nhẵn bề mặt (µm) 100 Tỷ suất nén 30% 90 Tỷ suất nén 45% 80 Tỷ suất nén 35% 70 Tỷ suất nén 40% 60 10 12 14 16 Độ ẩm (%) Hình 4.4 Quan hệ độ ẩm, tỷ suất nén với độ nhẵn bề mặt Nhận xét: Trong trình thực tế sản suất gỗ kỹ thuật, yêu cầu keo khác để khống chế độ ẩm ván mỏng phạm vi thích hợp để tiến hành dán vơ quan trọng Độ ẩm ván mỏng trước ép cao hay thấp định đến độ ẩm ván phôi cao hay thấp, độ ẩm phôi lạng thấp, làm cho lớp gỗ lạng bị giòn, ván lạng tạo thành xuất nhiều vết nứt, chí làm cho ván lạng vị rách Tuy nhiên, độ ẩm lớp phơi lạng q cao, có tác dụng làm cho gỗ mềm mại, dễ lạng, giảm vết nứt bề mặt ván mỏng, độ ẩm cao làm cho độ nhẵn bề mặt ván mỏng tăng cao, ảnh hưởng đến chất lượng ván lạng sản phẩm Vì vậy, độ ẩm ván mỏng trước ép phải 75 khống chế thích hợp, từ đảm bảo độ ẩm phơi lạng phù hợp với yêu cầu cho sản xuất ván lạng Tỷ suất nén ảnh hưởng lớn đến độ nhẵn bề mặt ván lạng kỹ thuật Tỷ suất nén có quan hệ đồng biến với áp suất ép (tỷ suất nén cao áp suất cao) Vậy nên, tỷ suất thấp làm cho hộp gỗ kỹ thuật có khối lượng thể tích giảm làm cho ván sau lạng độ nhẵn Ngược lại, tỷ suất cao làm cho hộp gỗ kỹ thuật có khối lượng thể tích tăng làm cho chất lượng bề mặt mịn dẫn đến độ nhẵn tăng Tuy nhiên, tỷ suất cao làm cho độ nhẵn giảm màu sắc ván lạng bị ảnh hưởng vì, keo bị tràn lên xuống lớp ván Từ kết nghiên cứu từ đồ thị hình 4.4 cho thấy, độ ẩm ván mỏng từ ÷ 10% tỷ suất nén 30 ÷ 35% độ nhẵn bề mặt tăng Rmax = 71 ữ 100 (àm) rt cao n độ ẩm 12% tỷ suất nén 40% độ nhn b mt Rmax = 64 ữ 79 (àm), vi độ ẩm ván mỏng từ 14 ÷ 16% tỷ suất nén 45 ÷ 50% độ nhẵn bề mặt tăng Rmax = 77 ữ 109 (àm) Vi kt qu kim tra độ nhẵn bề mặt đề tài đạt tiêu chuẩn ván lạng kỹ thuật Tóm lại q trình kiểm tra tính chất tần số vết nứt, sai số chiều dày chiều độ nhẵn bề mặt, ván lạng kỹ thuật thực đề tài đối chiếu với tiêu chuẩn GB 739-75 GB 17657-1999 chất lượng ván lạng sản phẩm hồn toàn đáp ứng khả trang sức, dán phủ bề mặt Tương đương với ván lạng trang sức cấp 4.5 Kết kiểm tra kéo trượt màng keo hộp gỗ kỹ thuật Thơng qua q trình thực nghiệm xử lý phần mềm OPT viện điện nơng nghiệp ta có kết ghi bảng 4.5 sau: Bảng 4.5 Kết kiểm tra kéo trượt màng keo hộp gỗ kỹ thuật (MPa) No X1 X2 W (%) Pn (%) Y1 Y2 Y3 YTB + + 14 45 3.40 3.80 5.00 4.067 76 - + 10 45 3.50 4.00 3.00 3.500 + - 14 35 4.30 4.10 4.10 4.167 - - 10 35 3.70 3.30 3.50 3.500 + 16 40 3.10 3.10 3.00 3.067 - 40 2.70 2.50 3.00 2.733 + 12 50 4.90 4.80 5.00 4.900 - 12 30 5.40 5.50 5.60 5.500 0 12 40 5.30 5.40 5.80 5.500 Từ kết thu đó, tiến hành xử lý số liệu, xác định tương quan kéo trượt màng keo với độ ẩm (W) tỷ suất nén (Pn) phần mềm OPT thu kết ghi phụ biểu từ 37 đến 45 Kết thu phương trình tương quan dạng mã có dạng: Y = 5.392 + 0.235X1 - 1.604X12 - 0.119X2 - 0.025X2X1 - 0.059X22 (4.5a) Phương trình tương quan dạng thực là: σk = -57.7447 + 9.84035W-0.40095W2 + 0.19334Pn – 0.0025WPn – 0.00234P2n Từ phương trình 4.5b thu biểu đồ quan hệ hình 4.5 (4.5b) 77 Độ bền kéo trượt màng keo (MPa) Tỷ suất nén 40% Tỷ suất nén 35% Tỷ suất nén 45% Tỷ suất nén 30% Tỷ suất nén 50% 10 12 14 16 Độ ẩm (%) Hình 4.5 Quan hệ độ ẩm, tỷ suất nén với độ bền kéo trượt màng keo Nhận xét: Hiện nay, Việt Nam chưa có tiêu chuẩn cụ thể cho ván lạng kỹ thuật Chính lẽ đề tài kiểm tra chất lượng kéo trượt mang keo theo tiêu chuẩn ván LVL [7],[26] So sánh với ván LVL hộp gỗ kỹ thuật Nguyên nhân ép phẳng ván LVL ép hộp gỗ kỹ thuật có tạo vân nên hộp gỗ có hình luợn sóng làm cho khả dán dính hộp gỗ kỹ thuật có phần Khi độ ẩm ván mỏng giảm làm cho keo có hàm lượng khô tăng dẫn đến độ nhớt keo giảm khả dàn trải keo kém, mối dán giảm Ngược lại, độ ẩm ván mỏng tăng làm cho hàm lượng khơ keo giảm (keo bị 78 lỗng), độ nhớt giảm khả dán dính Từ nhận định làm cho kéo trượt màng keo bị giảm Khi tỷ suất nén thấp làm cho khả dàn trải keo kém, màng keo không liên tục, liên kết dán dính giảm tỷ suất nén cao làm cho màng keo bị tràn ngoài, tổn thất keo tráng làm cho lượng keo tráng m2 bề mặt giảm, ảnh hưởng đến mối dán Cũng làm cho kéo trượt giảm Kết nghiên cứu từ đồ thị hình 4.5 cho thấy, độ ẩm ván mỏng từ ÷ 10% tỷ suất nén 30 ÷ 35% kéo trượt màng keo σk = 3.1 ÷ 4.4 (MPa) cao Đến độ ẩm 12% tỷ suất nén 40% kéo trượt màng keo σk = 3.6 ÷ 4.8 (MPa), với độ ẩm ván mỏng từ 14 ÷ 16% tỷ suất nén 45 ÷ 50% kéo trượt màng keo σk = 2.6 ÷ 3.8 (MPa) 4.6 Giải toán tối ưu theo phương pháp trao đổi giá trị phụ Như trình mục 1.7.3, chương 1, phương pháp giải toán tối ưu đề tài phương pháp trao đổi giá trị phụ Haimes đề xướng sử dụng để giải toán tối ưu đa mục tiêu Theo Haimes toán tối ưu, đa mục tiêu đưa tốn mục tiêu Do đó, từ kết nghiên cứu tính chất chủ yếu quan trọng ta có phương trình dạng thực (4.1b), (4.2b), (4.3b), (4.4b) (4.5b) ta hệ phương trình sau: TS = 54.4471 – 6.0557W + 0.22567W2 – 0.59037Pn + 0.01167WPn + 0.005651P2n ∆S = 79.1798 – 8.95625W + 0.4274W2 –1.26914Pn – 0.03125WPn + 0.021352P2n CS = 727.0157 - 83.3057W + 2.6978W2 - 9.416Pn + 0.39917WPn + 0.058996P2n Rmax= -419.6007 + 50.00475W – 2.1649W2 + 8.9271Pn + 0.04583WPn - 0.12198P2n σk = -57.7447 + 9.84035W-0.40095W2 + 0.19334Pn – 0.0025WPn – 0.00234P2n Trong đó: 79 TS, ∆S, CS, Rmax, σk giá trị trung bình tần số vết nứt, sai số chiều dày, chiều sâu vết nứt, độ nhẵn bề mặt kéo trượt màng keo tương ứng tính chất tương ứng với trọng số Giải ta thông số tối ưu: - Độ ẩm: 12.5% - Tỷ suất nén: 39.78% Nhận xét: Trong điều kiện trang thiết bị, nguyên liệu đầu vào từ mức thí nghiệm theo quy hoạch thực nghiệm mà đề tài đặt cấp W = 12% Pn = 40%, kết gọi thông số phù hợp nhất, điều kiện trang thiết bị cụ thể phạm vi đề tài 4.7 Đánh giá khả chống chịu môi trường ván lạng - Khả chịu khí hậu: từ kết chúng tơi tiến hành đánh giá khả chống chịu môi trường ván mỏng chế độ độ ẩm (W = 12%) tỷ suất nén (Pn = 40%) Vì với độ ẩm tỷ suất nén đạt giá trị tốt nhất, chúng tơi chọn làm sở đánh giá, kết sau: Ván mỏng để nhiệt độ mơi trường nhiệt độ trung bình 250C, độ ẩm môi trường WTM = 85%, với điều kiện Qua quan sát thấy ván lạng khơng có tượng phồng rộp, không phát sinh vết nứt, không biến màu, phản ánh độ lệch màu, ván lạng trước sau 60 ngày ∆E* = 1.56 (theo lý thuyết màu sắc ∆E*