Nghiên cứu này tiến hành đánh giá ảnh hưởng của các thông số vận tốc cắt, lượng chạy dao và chiều sâu cắt đến hệ số co rút phoi và độ nhám bề mặt bằng thực nghiệm khi phay hợp kim nhôm A6061.
HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 Nghiên cứu ảnh hưởng thông số cắt đến hệ số co rút phoi độ nhám bề mặt gia công hợp kim nhôm A6061 Study on effects of cutting parameters to the chip shrinkage coefficient and surface roughness when machining aluminum alloy A6061 Phạm Thị Hoa1,*, Đoàn Thị Hương1, Nguyễn Quang Việt2, Bành Tiến Long1, Nguyễn Đức Toàn1 Trường Đại học Sư Phạm Kỹ thuật Hưng Yên Trường Đại học Sao đỏ *Email: hoapt2108@gmail.com Tel: +84-221.3.713.519; Mobile: 097.6983.452 Tóm tắt Từ khóa: Hệ số co rút phoi, nhám bề mặt, hình thái hình học phoi, hợp kim nhơm A6061 Trong q trình phay thơng số cắt có ảnh hưởng quan trọng đến chất lượng suất gia công Các tượng xảy trình gia cơng thể bề mặt chi tiết sau gia công thể độ nhám bề mặt hình thái hình học phoi hình thành Chỉ tiêu đánh giá mức độ biến dạng phoi chi tiêu hệ số co rút phoi Hệ số co rút phoi độ nhám bề mặt phản ánh ảnh hưởng thông số cắt trình gia cơng Do nghiên cứu tiến hành đánh giá ảnh hưởng thông số vận tốc cắt, lượng chạy dao chiều sâu cắt đến hệ số co rút phoi độ nhám bề mặt thực nghiệm phay hợp kim nhơm A6061 Phân tích hình thái hình học phoi hình thành thay đổi thông số cắt khác Kết nghiên cứu đánh giá xu ảnh hưởng thông số cắt đến hệ số co rút phoi, độ nhám bề mặt hình thái hình học phoi hình thành Lựa chọn thông số công nghệ phù hợp cho suất chất lượng gia công tốt Abstract Keywords: Chip shrinkage coefficient, surface roughness, shape morphology of chip formation, aluminum alloy A6061 Ngày nhận bài: 20/7/2018 Ngày nhận sửa: 13/9/2018 Ngày chấp nhận đăng: 15/9/2018 In milling process, cutting parameters have an important influence on quality and machining productivity The phenomena occurring during the milling process are shown on the surface of the workpiece being represented by the surface roughness and the geometrical geometry of the forming chip A criterion for determining the degree of deformation of the chip is the chip shrinkage coefficient Chip shrinkage coefficient and surface roughness reveal the effect of the cutting parameters during machining This study examines the effects of the cutting speed, the feed rate, and the uncut chip thickness on the chip shrinkage coefficient and the surface roughness in the experimental aluminum alloy milling By analyzing the geometry of the chip formed when changing the cutting parameters, the results show that the chip shrinkage coefficient, the surface roughness and the shape morphology of chip formation are influenced by the cutting parameters including V, S, and t Base on the best productivity and quality of the work, the appropriately technical parameters will be selected HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 GIỚI THIỆU Khi gia công cắt gọt, tượng xảy trình cắt ảnh hưởng đến suất chất lượng sản phầm chi tiết chi gia công Sự biến dạng phoi trình cắt phụ thuộc nhiều yếu tố như: Đặc tính vật liệu gia cơng (thành phần hóa học, tính vật lý vật liệu), điều kiện gia công (các thông số công nghệ chế độ cắt, môi trường gia công…), thay đổi đặc điểm vùng cắt sở, thay đổi vùng tiếp xúc dao - phôi Các tương tác vùng cắt thứ vùng cắt thứ hai, động học hệ thống máy-dao- đồ gá mối quan hệ với q trình cắt [1] Hệ số co rút phoi (K) thông số quan trọng định tiến triển trình cắt Sự thay đổi K kéo theo thay đổi yếu tố trình cắt (lực cắt, nhiệt cắt, vật liệu gia công, vật liệu dao ) Các nghiên cứu gần đề cập nhiều đến trình hình thành biến dạng phoi nghiên cứu nhóm tác giả A.Rathi [2] phân tích hình thái hình học phoi hình thành gia cơng ADC12-10SiC Nghiên cứu đưa biểu đồ ảnh hưởng kích thước chiều dài, chiều rộng phoi với thơng số cắt Aykut nhóm tác giả [3] đưa mối quan hệ hình thái hình học phoi hình thành với lực cắt gia cơng sử dụng dụng cụ cắt khác Các nghiên cứu [4][5][6] phân tích hình thái phoi ảnh hưởng đến lực cắt, nhiệt độ, mài mòn… xảy q trình gia cơng Q trình gia cơng thể bề mặt gia công đánh giá độ nhám bề mặt Nghiên cứu độ nhám bề mặt vấn đề cấp thiết mà nhiều nhà khoa học quan tâm điều kiện gia cơng vật liệu gia cơng khác độ nhám bề mặt lại có kết khơng giống Nghiên cứu Felho [7] đưa mô hình tính tốn độ nhám bề mặt phay mặt phẳng Cui nhóm tác giả [8] đánh giá ảnh hưởng nhám bề mặt với thông số chế độ cắt, tương ứng với thông số cắt nghiên cứu phân tích q trình hình thành hình thái phoi gia cơng thép AISI H13 Trong nghiên cứu [9][10][11] đưa ảnh hưởng thông số cắt đến độ nhám bề mặt số tượng xảy q trình cắt lực cắt, mài mịn… Nghiên cứu phân tích hình thái hình học phoi hình thành q trình gia cơng hợp kim nhơm A6061 với thay đổi thông số công nghệ Cụ thể đưa biểu đồ thể quy luật ảnh hưởng thông số cắt đến hệ số co rút phoi độ nhám bề mặt Từ việc phân tích ảnh hưởng giúp cho nhà công nghệ lựa chọn thông số cắt phù hợp cho suất chất lượng gia công tốt CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 2.1 Điều kiện thực nghiệm 2.1.1 Cơ sở trình tạo phoi cách xác định hệ số co rút phoi Quá trình tạo phoi Để tạo phoi gia công cần lực tác dụng vào dao phải đủ lớn để tạo lớp kim loại ứng suất lớn sức bền vật liệu bị gia công Ban đầu tác dụng lực P dao bắt đầu nén vật liệu gia công theo mặt trước dụng cụ cắt Lực P yêu cầu phải đủ lớn để tạo vật liệu gia công ứng suất lớn sức bền - tức lớn khả liên kết tinh thể kim loại, đồng thời phải thắng lực cản ma sát trình gia công (ma sát tinh thể trượt lên nhau, ma sát phoi dao, ma sát dao vật liệu gia công) Khi dao tiếp tục chuyển động tương đối vật liệu gia công phát sinh biến dạng đàn hồi, biến dạng nhanh chóng chuyển sang biến dạng dẻo lớp HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 phoi có chiều dày hình thành từ lớp kim loại bị cắt có chiều dày t, di chuyển dọc theo mặt trước dao (Hình 1) Để hình thành phoi trước lớp kim loại bị cắt trải qua trình biến dạng định, nghĩa lớp kim loại bị cắt phoi ln có khu vực biến dạng Khu vực gọi miền tạo phoi Miền tạo phoi giới hạn miền AOE đó: đường OA đường phát sinh biến dạng dẻo đầu tiên, đường OE đường kết thúc biến dạng dẻo, đường AE nối liền khu vực chưa biến dạng kim loại phoi Miền tạo phoi AOE di chuyển dao trình cắt Miền sơ đồ hóa Hình Trên miền có mặt trượt OA, OB, OC, OD, OE hình thành phoi vật liệu gia cơng trượt mặt Hình Sơ đồ tạo phoi gia công [13] Cách xác định hệ số co rút phoi Hệ số co rút phoi thực cách cân trọng lượng phoi tính theo công thức: KP 1000.Q P.ll S t (1) Trong đó: Q: Là trọng lượng phoi (gram) P: Khối lượng riêng vật liệu (g/cm3);ll: Chiều dài phoi (mm); S: Lượng chạy dao (mm/vòng); t: Chiều sâu cắt (mm) 2.1.2 Vật liệu thí nghiệm Nghiên cứu sử dụng vật liệu gia công hợp kim nhôm A6061, vật liệu có đặc điểm sau: tính chống ăn mịn tốt, nhiệt độ nóng chảy độ cứng thấp Ủ đồng nhiệt độ 54000C Nung nóng thỏi đúc trước ép tới 50000C làm nguội khơng khí ép Tính chất học bao gồm: độ bền kéo 291 MPa, giới hạn chảy quy ước 241MPa, độ cứng nhôm 97HB Bảng Thành phần hóa học nhơm A6061 [12] Si 0,4 - 0,8 Fe 0,7 Cu 0,15 - 0,4 Mn 0,15 Mg 0,8 - 1,2 Cr 0,04 - 0,35 Zn 0,25 Ti 0,15 Al Còn lại 2.1.3 Thơng số hình học dao Thực nghiệm dùng dao phay mặt đầu có đường kính 40 mm, sử dụng mảnh hợp kim cứng hãng THREADEX USA với mã sản phẩm APMT1604PDTR TC300, vật liệu lưỡi cắt hợp kim cứng có độ cứng 35 đến 45 HRC (Hình 2) Trong trình phay cao tốc HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 dụng cụ cắt không sử dụng dung dịch bôi trơn làm mát Lưỡi cắt có góc trước 50 góc sau dụng cụ cắt 10o Hình Thơng số dụng cụ cắt 2.1.4 Thiết bị thí nghiệm dụng cụ đo Thực nghiệm thực máy phay CNC ba trục VMC0641 (hình 3) Đặc tính máy bao gồm: Kích thước bàn máy: 700 x 410mm.Tải trọng cho phép lớn nhất: 300 kg Kích thước khe T: 18 x 3mm Hành trình bàn làm việc lớn trục X: 610mm Hành trình bàn làm việc lớn trục Y: 410mm Hành trình trục Z: 410mm Khoảng cách lớn từ đầu trục đến mặt bàn máy: 540mm Khoảng cách nhỏ từ đầu trục đến mặt bàn máy: 130mm Độ trục BT40 Phạm vi tốc độ trục chính: 60 đến 8.000 vịng/phút Cơng suất động chính: 7,5/11 KW Hình Máy phay CNC VMC0640 Các thiết bị đo: Thiết bị đo khối lượng Sartorius Đức với thống số sau: Khả cân lớn 220g, độ xác 10-4g, đĩa cân làm thép không gỉ, nguồn điện đầu vào 220V/50Hz (hình 4) HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 Hình Thiết bị đo khối lượng Ngồi đo chiều dài sử dụng: Pame, thước cặp, sợi chỉ… Thiết bị đo nhám bề mặt Mitutoyo SJ - 400 2.2 Phương pháp thực nghiệm Từ nghiên cứu lý thuyết q trình cắt việc phân tích yếu tố ảnh hưởng đến trình phay như: biến dạng phoi, lực cắt, nhiệt cắt , khả làm việc tuổi thọ dụng cụ cắt Đồng thời vào số điều kiện khác như: Công suất cắt máy, điều kiện bôi trơn, rung động… Hình Sơ đồ phay đối xứng phay cao tốc hợp kim nhôm A6061 Thông qua việc tham khảo điều kiện thực nghiệm từ nghiên cứu trước thơng qua việc thí nghiệm thử đồng thời giới hạn mà thiết bị gia cơng tốt nhất, tác giả lựa chọn thông số cắt phay hợp kim nhôm A6061 sau: Vận tốc cắt (V) chọn khoảng: 376 ÷ 659 m/phút Chiều sâu cắt (t) từ 0,5 ÷ 2,25 mm Bước tiến (S) nằm khoảng: 100 ÷ 500 mm/phút Thực nghiệm q trình phay cao tốc hợp kim nhơm A6061 sử dụng dao phay mặt đầu phương pháp phay đối xứng, sơ đồ phay mơ hình hóa thể Hình HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 3.1 Ảnh hưởng vận tốc cắt đến hệ số co rút phoi độ nhám bề mặt Thực nghiệm ảnh hưởng V tới hệ số co rút phoi K nhám bề mặt Ra phay hợp kim nhôm A6061 Gia công thực điều kiện không sử dụng dung dịch trơn nguội, giữ cố định t = 1mm, S = 250mm/phút đồng thời thay đổi giá trị khác V Thông số kết thực nghiệm cho Bảng Bảng Ảnh hưởng vận tốc cắt đến K Ra S(mm/phút) t(mm) 250 1,0 V(m/phút) 376 419 471 565 659 K 1,78 1,75 1,73 1,7 1,68 Ra 1,66 1,62 1,57 1,51 1,37 Khi thay đổi V hình thái phoi hình thành thay đổi cụ thể hình thái hình học phoi thu tốc độ cắt 376m/phút (hình 6) có dạng mảnh, độ xoắn nhỏ Khi tốc độ cắt 659m/phút phoi thu có phoi cong nhiều hơn, bề rộng phoi tăng mặt không tiếp xúc phoi với dao bị gợn nhiều a) b) Hình Hình dạng phoi thu thay đổi vận tốc cắt a) V = 419 m/phút b) V = 659m/phút Hình Ảnh hưởng vận tốc cắt đến K Ra HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 Mặt khác đo hệ số co rút phoi độ nhám bề mặt, mức độ giảm K nhỏ mức độ giảm Ra (Hình 7) Kết giải thích sau: Khi gia cơng hợp kim nhơm A6061 tính chất vật lý nhơm dẫn nhiệt tốt có độ cứng cao để q trình gia cơng thuận lợi Khi điều kiện cắt, tốc độ cắt tăng làm tượng lẹo dao, vùng tiếp xúc dao phôi cắt giảm hệ số co rút phoi độ nhám bề mặt chi tiết gia công giảm Mặt khác tốc độ cắt ảnh hưởng đến nhiệt cắt lực cắt khu vực cắt Khi tăng tốc độ cắt làm cho trình nhiệt tăng nhanh, nhiệt gia tăng làm cho độ bền vật liệu giảm lực cắt giảm, mặt khác tốc độ cắt tăng nhanh dẫn đến tiếp xúc dao- phoi, dao phôi xảy thời gian ngắn điều làm cho tinh thể vùng bị ảnh hưởng dẫn đến tượng biến cứng bề mặt [13] 3.2 Ảnh hưởng lượng chạy dao đến hệ số co rút phoi độ nhám bề mặt Thực nghiệm thực điều kiện không sử dụng dung dịch làm mát, chiều sâu cắt vận tốc cắt giữ cố định tương ứng 1mm, 471m/phút Lượng chạy dao thay đổi tương ứng từ 100 đến 500 mm/phút Bảng thông số cắt kết đo thể Bảng Bảng Ảnh hưởng lượng chạy dao đến K Ra V(m/phút) t (mm) 471 1,0 S (mm/phút) 100 200 300 400 500 K 1,86 1,797 1,531 1,481 1,472 Ra 1,98 2,21 2,22 2,25 2,55 Hình Ảnh hưởng lượng chạy dao đên K Ra Lượng chạy dao ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng bề mặt gia cơng, tăng lượng chạy dao chất lượng bề mặt giảm tăng lượng chạy dao tức chiều dày cắt tăng, lực cắt, nhiệt cắt, rung động tăng điều làm giảm chất lượng bề mặt gia cơng (hình 8) HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 a) b) Hình Hình dạng phoi thu thay đổi lượng chạy dao a) S = 100 (mm/phút), b) S = 500 (mm/phút) Hình dạng phoi thu phay hợp kim nhôm A6061 với lượng chạy dao khác cho hình Lượng chạy dao thấp (S = 100 mm/phút) phoi có dạng mảnh, chiều dày phoi chiều rộng phoi nhỏ, phoi không bị cong nhiều Ngược lại lượng chạy dao đạt 500 mm/phút phoi có chiều dày lớn, độ xoắn nhiều hơn, ngồi lượng chạy dao tăng tượng dao xuấ lúc lưỡi dao bị cắt lại tạo bavia mỏng kèm theo phoi Hệ số co rút phoi giảm dần tăng lượng chạy dao khối lượng phoi tăng lên chiều dài phoi tăng khơng đáng kể Do có biến dạng khơng lượng chạy dao tăng tiếp xúc mặt trước dao với phoi tăng lớp phoi gần mặt trước dao chịu biến dạng lớn điều kiện cắt phoi mỏng có hệ số co rút phoi lớn phoi dày [13] Ứng với hệ số co rút phoi giảm độ nhám bề mặt Ra lại tăng lên Điều giải thích lượng chạy dao lớn chiều dày cắt tăng diện tích tiếp xúc dao phoi tăng lên, mặt khác điều kiện cắt khác giữ nguyên nên việc bóc tách kim loại khỏi bề mặt kim loại phức tạp dẫn đến việc xuất cào xước bề mặt chi tiết gia công Bảng Ảnh hưởng chiều sâu cắt đến K Ra V (mm) S (mm/phút) 565 250 t (mm) 0,5 1,25 1,5 2,25 K 1,75 1,707 1,681 1,598 1.583 Ra 0,84 1,05 1,37 1,44 1,51 3.3 Ảnh hưởng chiều sâu cắt đến hệ số co rút phoi độ nhám bề mặt Thực nghiệm ảnh hưởng chiều sâu cắt đến hệ số co rút phoi chất lượng bề mặt gia công giữ nguyên tốc độ cắt 565m/phút, lượng chạy dao 250mm/phút với điều kiện cắt khô Chiều sâu cắt thay đổi từ 0,5mm đến 2,5mm Bảng thông số ảnh hưởng chiều sâu cắt đến K Ra thể Bảng HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 \ a) b) Hình 10 Phoi tạo thành thay đổi chiều sâu cắt a) t =1,25 mm b) t =2,5 mm Hình dạng phoi thu Hình 10 cho thấy chiều sâu cắt tăng, chiều rộng phoi độ xoắn phoi tăng lên, điều cho thấy biến dạng lớp kim loại chịu biến dạng nhiều với lực cắt nhiệt cắt cần thiết tăng lên Hệ số co rút phoi giảm chiều sâu cắt tăng, chiều sâu tăng diện tích phoi tăng làm cho khả biến dạng phoi giảm (Hình 11) Hình 11 Ảnh hưởng chiều sâu cắt đến K Ra Độ nhám bề mặt tăng nhanh tăng chiều sâu cắt xuất nhiệt rung động q trình cắt đồng thời với việc tính cắt hợp kim nhơm A6061 bị ảnh hưởng khơng có lợi cho q trình cắt Bên cạnh việc tăng chiều sâu cắt làm cho phần tiếp xúc phoi mặt trước dao tăng, q trình biến dạng xảy khó khăn điều kiện cắt không thay đổi KẾT LUẬN Khi phay hợp kim nhôm A6061 giữ nguyên điều kiện cắt, khảo sát thay đổi vận tốc cắt, chiều sâu cắt, lượng chạy dao hệ số co rút phoi độ nhám bề mặt thay đổi sau: HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 - Khi thay đổi vận tốc cắt vùng tốc độ từ 356 m/phút đến 659 m/phút điều kiện cắt giữ nguyên, hệ số co rút phoi độ nhám bề mặt giảm - Lượng chạy dao chiều sâu cắt tăng hệ số co rút phoi giảm, độ nhám bề mặt tăng Kết nghiên cứu giúp nhà công nghệ điều chỉnh thông số công nghệ phù hợp suất chất lượng chi tiết gia công lớn gia công hợp kim nhôm A6061 LỜI CẢM ƠN Nghiên cứu tài trợ Trung tâm Nghiên cứu Ứng dụng Khoa học Công nghệ, Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Hưng Yên, đề tài mã số UTEHY.T016.P1718.02 DANH MỤC DANH PHÁP/KÝ HIỆU K Ra V S t : : : : Hệ số co rút phoi Độ nhám bề mặt Vận tốc cắt (m/phút) Lượng chạy dao (mm/phút) : Chiều sâu cắt (mm) TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] S Ekinovi and J Kopa, 2002.A contribution to the understanding of chip formation mechanism in high-speed cutting of hardened steel Achiev Mech Mater Eng., pp 1–4 [2] A Rathi, A Mahor, R Ranjan, A Gajbhiye, A Rehman, and C M Krishna, 2014 Characterization of Chip Morphology for Aluminum Metal Matrix Composites in End Milling Machining Univers J Mech Eng., vol 2, no 7, pp 240–247 [3] Ş Aykut, E Bagci, A Kentli, and O Yazicioǧlu, 2007 Experimental observation of tool wear, cutting forces and chip morphology in face milling of cobalt based super-alloy with physical vapour deposition coated and uncoated tool Mater Des., vol 28, no 6, pp 1880–1888 [4] V Wagner, M Baili, and G Dessein, 2014 The relationship between the cutting speed, tool wear, and chip formation during Ti-5553 dry cutting Int J Adv Manuf Technol., vol 76, no 5–8, pp 893–912 [5] P Chevrier, A Tidu, B Bolle, P Cezard, and J P Tinnes, 2003 Investigation of surface integrity in high speed end milling of a low alloyed steel Int J Mach Tools Manuf., vol 43, no 11, pp 1135–1142 [6] S Zhang, J Li, X Zhu, and H Lv, 2013 Saw-tooth chip formation and its effect on cutting force fluctuation in turning of Inconel 718 Int J Precis Eng Manuf., vol 14, no 6, pp 957–963 [7] C Felho, B Karpuschewski, and J Kundrák, 2015 Surface roughness modelling in face milling Procedia CIRP, vol 31, pp 136–141, [8] X Cui, J Zhao, C Jia, and Y Zhou, 2012 Surface roughness and chip formation in high-speed face milling AISI H13 steel Int J Adv Manuf Technol., vol 61, no 1–4, pp 1–13 [9] D K Baek, T J Ko, and H S Kim, 2001 Optimization of feedrate in a face milling operation using a surface roughness model Int J Mach Tools Manuf., vol 41, no 3, pp 451– 462 HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 [10] O S Joshua, M O David, and I O Sikiru, 2015 Experimental Investigation of Cutting Parameters on Surface Roughness Prediction during End Milling of Aluminium 6061 under MQL (Minimum Quantity Lubrication ) Journal of Mechanical Engineering and Automation, vol 5, no 1, pp 1–13 [11] M T Hayajneh, M S Tahat, and J Bluhm, 2007 A Study of the Effects of Machining Parameters on the Surface Roughness in the End-Milling Process Jordan Journal of Mechanical and Industrial Engineering, vol 1, no 1, pp 1-5 [12] Swan MS, 2012 Incorporation of a general strain-to-failure fracture criterion into a stress-based elasticity model through a time-to-failure softening mechanism M.Sc Thesis in Mechanical Engineering, University of Utah, USA [13] Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Trần Sỹ Tuý, 2013 Nguyên lý gia công vật liệu NXB KHKT, Hà Nội ... QUẢ VÀ THẢO LUẬN 3.1 Ảnh hưởng vận tốc cắt đến hệ số co rút phoi độ nhám bề mặt Thực nghiệm ảnh hưởng V tới hệ số co rút phoi K nhám bề mặt Ra phay hợp kim nhôm A6061 Gia công thực điều kiện không... 1,44 1,51 3.3 Ảnh hưởng chiều sâu cắt đến hệ số co rút phoi độ nhám bề mặt Thực nghiệm ảnh hưởng chiều sâu cắt đến hệ số co rút phoi chất lượng bề mặt gia công giữ nguyên tốc độ cắt 565m/phút,... thành trình gia công hợp kim nhôm A6061 với thay đổi thông số công nghệ Cụ thể đưa biểu đồ thể quy luật ảnh hưởng thông số cắt đến hệ số co rút phoi độ nhám bề mặt Từ việc phân tích ảnh hưởng giúp