Thiết kế nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khô năng suất 35 000 tấn sản phẩm năm

Đời sống con người ngày càng phát triển do đó các vấn đề về tiêu dùng càng được chú trọng và quan tâm Các sản phẩm tiêu thụ được sản xuất từ bột mì là một phần thiết yếu và có tầm quan trọng to lớn Đối với nước ta việc nhập khẩu bột mì gặp rất nhiều khó khăn và bất lợi Còn các nhà máy sản xuất bột mì trong nước thì rất ít và còn nhiều mặt hạn chế trong quá trình sản xuất Do đó việc xây dựng nhà máy sản xuất bột mì là cần thiết và có thể giải quyết được nhiều vấn đề khó khăn mà nước ta phải đối mặt Chính vì vậy sinh viên được giao đề tài Thiết kế nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khô với năng suất 35 000 tấn sản phẩm năm Nội dung của bản thuyết minh gồm các chương Chương 1 Lập luận kinh tế kỹ thuật Chương 2 Tổng quan Chương 3 Chọn và thuyết minh công nghệ Chương 4 Tính cân bằng vật chất Chương 5 Tính và chọn thiết bị Chương 6 Tính tổ chức Chương 7 Tính xây dựng Chương 8 Hệ thống hút bụi Chương 9 Kiểm tra chất lượng nguyên liệu và thành phẩm Chương 10 An toàn lao động – vệ sinh công nghiệp và phòng cháy chữa cháy

ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA HÓA ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH: CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ NHÀ MÁY SẢN XUẤT BỘT MÌ THEO PHƯƠNG PHÁP KHÔ NĂNG SUẤT 35.000 TẤN SẢN PHẨM/NĂM Người hướng dẫn: PGS TS ĐẶNG MINH NHẬT Sinh viên thực hiện: NGUYỄN THỊ HỒNG NGA Số thẻ sinh viên: 107150157 Lớp: 15H2B Đà Nẵng, 12/2019 TÓM TẮT Tên đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khô suất 35.000 tấn sản phẩm/năm Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thị Hồng Nga Số thẻ SV: 107150157 Lớp: 15H2B Đời sống người ngày phát triển, đó các vấn đề tiêu dùng được chú trọng quan tâm Các sản phẩm tiêu thụ được sản xuất từ bột mì một phần thiết yếu có tầm quan trọng to lớn Đối với nước ta, việc nhập khẩu bột mì gặp rất nhiều khó khăn bất lợi Còn các nhà máy sản xuất bột mì nước thì rất ít còn nhiều mặt hạn chế quá trình sản xuất Do đó việc xây dựng nhà máy sản xuất bột mì cần thiết có thể giải quyết được nhiều vấn đề khó khăn mà nước ta phải đối mặt Chính vì vậy được giao đề tài: “Thiết kế nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khô với suất 35.000 sản phẩm/năm” Nội dung bản thuyết minh gồm các chương: - Chương 1: Lập luận kinh tế kỹ thuật - Chương 2: Tổng quan - Chương 3: Chọn thuyết minh công nghệ - Chương 4: Tính cân vật chất - Chương 5: Tính chọn thiết bị - Chương 6: Tính tổ chức - Chương 7: Tính xây dựng - Chương 8: Hệ thống hút bụi - Chương 9: Kiểm tra chất lượng nguyên liệu thành phẩm - Chương 10: An tồn lao đợng – vệ sinh cơng nghiệp phòng cháy chữa cháy Năm bản vẽ A0 bao gồm: Bản vẽ sơ đồ kĩ thuật quy trình công nghệ, bản vẽ mặt phân xưởng sản xuất chính, bản vẽ mặt cắt phân xưởng sản xuất chính, bản vẽ sơ đồ hút bụi, bản vẽ tổng mặt nhà máy ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA HÓA CỢNG HỊA XÃ HƠI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Họ tên sinh viên: Nguyễn Thị Hồng Nga Số thẻ sinh viên: 107150157 Lớp: 15H2B Khoa: Hóa Ngành: Công nghệ thực phẩm Tên đề tài đồ án: Thiết kế nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khô Đề tài thuộc diện: ☐ Có ký kết thỏa thuận sở hữu trí tuệ kết thực Các số liệu liệu ban đầu: Năng suất 35.000 tấn sản phẩm /năm Nội dung phần thuyết minh tính tốn: Lời mở đầu Chương 1: Lập ḷn kinh tế kỹ thuật Chương 2: Tổng quan Chương 3: Chọn thuyết minh công nghệ Chương 4: Tính cân vật chất Chương 5: Tính chọn thiết bị Chương 6: Tính tổ chức Chương 7: Tính xây dựng Chương 8: Hệ thống hút bụi Chương 9: Kiểm tra chất lượng nguyên liệu thành phẩm Chương 10: An toàn lao động – vệ sinh công nghiệp phòng cháy chữa cháy Kết luận Tài liệu tham khảo Các vẽ, đồ thị ( ghi rõ loại kích thước vẽ ): Bản vẽ số 1: Dây chuyền sản xuất (bản vẽ A0) Bản vẽ số 2: Mặt phân xưởng sản xuất chính (bản vẽ A0) Bản vẽ số 3: Mặt cắt phân xưởng sản xuất chính (bản vẽ A0) Bản vẽ số 4: Tổng mặt nhà máy (bản vẽ A0) Bản vẽ số 5: Sơ đồ hút bụi (bản vẽ A0) Họ tên người hướng dẫn: PGS.TS Đặng Minh Nhật Ngày giao nhiệm vụ đồ án:27/08/2019 Ngày hoàn thành đồ án:09/12/2019 Đà Nẵng, ngày 09 tháng 12 năm 2019 Trưởng Bộ môn …………………… Người hướng dẫn LỜI CẢM ƠN Trong khoảng thời gian làm đồ án tốt nghiệp, đã nhận được quan tâm, giúp đỡ, đóng góp ý kiến chỉ bảo nhiệt tình các thầy cô, gia đình bạn bè Trước tiên xin gửi lời cảm ơn chân thành nhất đến thầy PGS.TS Đặng Minh Nhật, thầy đã tận tình hướng dẫn, chỉ bảo giải đáp mọi vấn đề suốt thời gian thực đồ án tốt nghiệp Tôi cũng xin chân thành gửi lời cảm ơn đến các thầy cô giáo trường Đại Học Bách Khoa Đà Nẵng, người đã truyền đạt dạy cho kiến thức các môn đại cương Và đặc biệt các thầy cô Khoa Hóa đã tạo điều kiện, giúp đỡ suốt quá trình học tập, giúp có được sở vững vàng, kiến thức chuyên ngành sâu rợng để có thể hồn thành tốt đờ án được giao Cuối cùng, xin chân thành cảm ơn gia đình, bạn bè đã tạo điều kiện, quan tâm, giúp đỡ động viên suốt quá trình học tập để hồn thành đờ án tốt nghiệp Xin chân thành cảm ơn! i LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan đồ án tốt nghiệp “Thiết kế nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khô suất 35.000 tấn sản phẩm/năm” đồ án bản thân Những phần sử dụng tài liệu tham khảo đồ án có nguồn gốc rõ ràng Các số liệu, kết quả trình bày đồ án hoàn toàn trung thực chưa từng được công bố bất kì công trình khác Sinh viên thực Nguyễn Thị Hồng Nga ii MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN i LỜI CAM ĐOAN ii MỤC LỤC iii DANH MỤC BẢNG vii DANH MỤC HÌNH ix CHƯƠNG 1: LẬP LUẬN KINH TẾ KỸ THUẬT .3 1.1 Đặc điểm tự nhiên vị trí xây dựng 1.2 Nguồn cung cấp nguyên liệu 1.3 Hợp tác hóa 1.4 Nguồn điện 1.5 Nguồn cấp nước 1.6 Hệ thống giao thông vận tải 1.7 Nguồn nhân lực 1.8 Thị trường tiêu thụ Chương 2: TỔNG QUAN .6 2.1 Tổng quan nguyên liệu 2.1.1 Đặc điểm lúa mì 2.1.2 Phân loại 2.1.3 Cấu tạo hạt lúa mì 2.1.4 Thành phần hóa học của lúa mì 2.1.5 Tiêu chuẩn hạt lúa mì 11 2.1.7 Các phương pháp bảo quản hạt 15 2.2 Chỉ tiêu đánh giá chất lượng bột mì 16 2.2.1 Yêu cầu chung sản phẩm bột mì .16 2.2.2 Yêu cầu cụ thể sản phẩm bột mì 16 2.2.3 Các chất nhiễm bẩn .17 2.2.4 Vệ sinh 17 2.2.5 Bao gói 17 2.2.6 Ghi nhãn 17 CHƯƠNG 3: CHỌN VÀ THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 19 3.1 Lập luận chọn quy trình công nghệ 19 3.1.1 Phương pháp khô .19 iii 3.1.2 Phương pháp ướt 20 3.2 Chọn sơ đồ quy trình công nghệ 21 3.3 Thuyết minh quy trình công nghệ 22 3.3.1 Hệ thống làm sơ .22 3.3.2 Hệ thống làm lần 22 3.3.3 Hệ thống xử lý lúa mì 22 3.3.4 Hệ thống làm lần 23 3.3.5 Hệ thống nghiền sàng .23 3.3.6 Hệ thống sản xuất cám 24 3.3.7 Hệ thống đóng bao 24 CHƯƠNG 4: CÂN BẰNG VẬT CHẤT 25 4.1 Kế hoạch sản xuất nhà máy 25 4.2 Cân sản phẩm 25 4.2.1 Lượng nguyên liệu ban đầu cần đưa vào sản xuất 26 4.2.2 Lượng sản phẩm phụ phẩm 26 4.3 Cân vật liệu 27 4.3.1 Tính cân vật liệu trình làm 27 4.3.2 Tính cân công đoạn nghiền thô 32 4.3.3.Tính tốn cho hệ làm giàu tấm tấm lõi 35 4.3.4.Tính cân cho hệ nghiền mịn rây tương ứng .38 4.3.5.Công đoạn đập vỏ, nghiền vỏ, sàng kiểm tra bột, lọc túi .41 CHƯƠNG 5: TÍNH VÀ CHỌN THIẾT BỊ .47 5.1 Các thiết bị chính 47 5.1.1 Các thiết bị công đoạn tiếp nhận nguyên liệu làm sơ .47 5.1.2.Thiết bị công đoạn nghiền, sàng 58 5.1.3 Hệ đập vỏ, hệ nghiền vỏ 66 5.1.4 Hệ thống máy đóng bao bột cá .68 5.1.5 Máy diệt trứng sâu .69 5.2 Tính chọn các thiết bị phụ 70 5.2.1 Tính chọn thùng chứa .70 5.2.2 Gàu tải 73 5.2.3 Vít tải 74 5.2.4 Hệ thống vận chuyển khí lực .74 5.2.5 Hệ thống lọc bụi (Cyclone hệ thống lọc túi) 75 Chương 6: TỔ CHỨC VÀ HÀNH CHÍNH .82 6.1 Sơ đồ tổ chức nhà máy 82 iv 6.2 Tổ chức lao động nhà máy 83 6.2.1 Chế độ lao động 83 6.2.2 Tổ chức 83 CHƯƠNG 7: TÍNH XÂY DỰNG 85 7.1 Kích thước các công trình chính 85 7.1.1 Nhà sản xuất 85 7.1.2 Kho nguyên liệu 85 7.1.3 Kho chứa bột .87 7.1.4 Kho chứa cám 87 7.1.5 Nhà hành 88 7.2 Kích thước các công trình phụ 88 7.2.1 Nhà xử lý nước 88 7.2.2 Bể chứa nước .88 7.2.3 Trạm biến áp 88 7.2.4 Trạm phát điện dự phòng 89 7.2.5 Nhà ăn 89 7.2.6 Nhà tắm,nhà vệ sinh 89 7.2.7 Phòng thay quần áo .89 7.2.8 Kho vật tư 89 7.2.9 Kho bao bì 89 7.2.10 Nhà để xe 89 7.2.11 Gara ôtô .89 7.2.12 Trạm cân 90 7.2.13 Trạm bơm 90 7.2.14 Nhà trực bảo vệ 90 7.3 Tính khu đất xây nhà 91 7.3.1 Diện tích khu đất,Fkđ 91 7.3.2 Hệ số sử dụng, Ksd .91 Chương 8: HÚT BỤI 93 8.1 Tầm quan trọng việc thông gió hút bụi 93 8.2 Lập sơ đồ mạng tính toán 93 8.2.1 Lập mạng hút bụi 93 8.2.2 Phương pháp tính 93 Chương 9: KIỂM TRA QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT 96 9.1 Kiểm tra nguyên liệu đầu vào 96 9.1.1 Các yêu cầu chung nguyên liệu .96 v 9.1.2 Kiểm tra chất lượng nguyên liệu 96 9.2 Các phương pháp xác định chỉ tiêu chất lượng 97 9.2.1 Kiểm tra độ ẩm của bột ( hạt ) 97 9.2.2 Kiểm tra độ chua ( độ axit ) của bột 97 9.2.3 Kiểm tra chất lượng gluten của bột mì 97 9.2.4 Kiểm tra độ tro 98 9.2.5 Kiểm tra màu của bột 98 9.2.6 Xác định mùi vị của bột .99 9.2.7 Kiểm tra protein 99 9.2.8 Kiểm tra khối lượng đóng bao của bột cám 99 Chương 10: AN TỒN LAO ĐỢNG VÀ VỆ SINH CƠNG NGHIỆP 100 10.1 An tồn lao động 100 10.1.1 Các nguyên nhân gây tai nạn 100 10.1.2 Những biện pháp hạn chế tai nạn lao động 100 10.1.3 Những yêu cầu an toàn lao động 100 10.2 Vệ sinh công nghiệp 101 10.2.1 Vệ sinh cá nhân .102 10.2.2 Vệ sinh xí nghiệp .102 10.2.3 Cấp thoát nước 102 10.2.4 Hệ thống phòng, chống cháy nổ 102 11 KẾT LUẬN 103 12 TÀI LIỆU THAM KHẢO 104 vi DANH MỤC BẢNG BẢNG 2.1 Mức tối đa tạp chất 12 BẢNG 2.2 Chỉ tiêu quan trọng đánh giá chất lượng bột mì 16 BẢNG 4.1 Biểu đồ thời gian sản xuất năm 2019 25 BẢNG 4.2 Bảng cân sản phẩm .27 BẢNG 4.3 Tỉ lệ lượng các tạp chất có nguyên liệu (tính cho sản xuất 1giờ) 27 BẢNG 4.4 Tỉ lệ lượng các tạp chất tách tại sàng tạp chất lần I 28 BẢNG 4.5 Tỉ lệ lượng tạp chất tách tại sàng tạp chất lần II 29 BẢNG 4.6 Lượng tạp chất có nguyên liệu ban đầu .32 BẢNG 4.7 Bảng tỉ lệ lượng nguyên liệu khỏi hệ nghiền thô I .32 BẢNG 4.8 Tỉ lệ lượng nguyên liệu khỏi hệ nghiền thô II rây tương ứng .33 BẢNG 4.9 Tỉ lệ lượng nguyên liệu khỏi hệ nghiền thô III rây tương ứng 34 BẢNG 4.10 Tỉ lệ lượng nguyên liệu khỏi hệ nghiền thô IV rây tương ứng 35 BẢNG 4.11 Tỉ lệ lượng nguyên liệu khỏi hệ nghiền thô V rây tương ứng .35 BẢNG 4.12 Tỉ lệ lượng nguyên liệu khỏi hệ nghiền mịn I rây tương ứng .38 BẢNG 4.13 Tỉ lệ lượng nguyên liệu khỏi hệ nghiền mịn II rây tương ứng 39 BẢNG 4.14 Tỉ lệ lượng nguyên liệu khỏi hệ nghiền mịn III rây tương ứng 40 BẢNG 4.15 Tỉ lệ lượng nguyên liệu khỏi hệ nghiền mịn IV rây tương ứng 40 BẢNG 4.16 Lượng nguyên liệu khỏi hệ nghiền mịn V rây tương ứng 41 BẢNG 4.17 Tỉ lệ lượng nguyên liệu khỏi máy đập vỏ 42 BẢNG 4.18 Tỉ lệ lượng nguyên liệu khỏi nghiền vỏ rây tương ứng .42 BẢNG 4.19 Tỉ lệ lượng nguyên liệu khỏi sàng kiểm tra bột loại I 43 BẢNG 4.20 Tỉ lệ lượng nguyên liệu khỏi sàng kiểm tra bột loại II 44 BẢNG 4.21 Tỉ lệ lượng nguyên liệu khỏi lọc túi 44 BẢNG 4.22 Lượng nguyên liệu tạp chất qua các thiết bị làm sạch 44 BẢNG 4.23 Cân sản phẩm công đoạn nghiền ( đơn vị tấn/ h) 46 BẢNG 5.1 Bảng tổng kết suất cần thiết kế các thiết bị công đoạn 47 BẢNG 5.2 Bảng tổng kết số lượng thiết bị sử dụng công đoạn làm sạch chuẩn bị hạt trước nghiền 58 BẢNG 5.3 Bảng tổng kết suất cần thiết kế tại công đoạn nghiền thô 59 BẢNG 5.4 Các loại máy nghiền số lượng cần sử dụng hệ nghiền thô 59 BẢNG 5.5 Các thông số kỹ thuật các máy nghiền hệ nghiền thô 60 BẢNG 5.6 Bảng tổng kết suất cần thiết kế tại công đoạn nghiền mịn 61 vii Đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khô suất 35.000 tấn sản phẩm/năm Stt Tên công trình Kích thước, m Diện tích, m2 18 Gara ôtô 8x6x3 48 19 Trạm cân 12 x 36 Tổng diện tích xây dựng nhà máy, Fxd 4015,29 7.3 Tính khu đất xây nhà 7.3.1 Diện tích khu đất,Fkđ Fkd = Fxd , m2 K xd Trong đó: Fkđ: Diện tích khu đất nhà máy Fxd: Diện tích xây dựng công trình Kxd: Hệ số xây dựng Các nhà máy thực phẩm thường chọn Kxd = 35  50%, chọn Kxd = 35% Khi đó: Fkd = 11472,26 m2 Chọn diện tích khu đất là: 120 x 100 = 120000 m2 7.3.2 Hệ số sử dụng, Ksd Ksd = Fsd 100, % Fkd Trong đó: - Ksd: Hệ số sử dụng, nó đánh giá các chỉ tiêu kinh tế, kỹ thuật việc bố trí mặt nhà máy - Fsd: Diện tích sử dụng khu đất, Fsd = Fxd + Fcx + Fgt + Fhr Với: + Fcx: Diện tích xanh (bằng 30% diện tích công trình) Fcx = 0,3 x 4015,29= 1204,59 m2 + Fgt: Diện tích giao thông (bằng 50% diện tích công trình) Fgt = 0,5 x 4015,29= 2007,65 m2 + Fhr: Diện tích hè rãnh (bằng 20% diện tích công trình) Fhr = 0,2 x 4015,29= 803,058 m2 Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thị Hồng Nga Giảng viên hướng dẫn: Đặng Minh Nhật 91 Đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khô suất 35.000 tấn sản phẩm/năm + Fmr: Diện tích mở rộng (bằng 75% diện tích nhà sản xuất chính) Fmr = 864 x 75% = 648 m2 Chọn kích thước khu đất mở rộng: 28 x 23,5 = 658 m2 Vậy: Fsd = 4015,29+ 1204,59 + 2007,65 + 803,058 = 8030,58 m2 Ta có: Ksd = 8030,58 11472,26 = 0,7 Vậy: Kxd = 35%, Ksd = 70% Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thị Hồng Nga Giảng viên hướng dẫn: Đặng Minh Nhật 92 Đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khô suất 35.000 tấn sản phẩm/năm Chương 8: HÚT BỤI 8.1 Tầm quan trọng của việc thông gió hút bụi Đối với các nhà máy chế biến, bảo quản lương thực thì việc hút bụi có vai trò rất quan trọng Riêng nhà máy sản xuất bột mì, bụi được sinh từ nhiều khâu: làm sạch, nghiền, rây, đóng bao Do đó để tạo được điều kiện môi trường lành cho công nhân làm việc thì công tác hút bụi phải được thực tốt Hiệu quả làm sạch khí phải cao 8.2 Lập sơ đồ mạng tính toán 8.2.1 Lập mạng hút bụi Căn vào việc bố trí thiết bị các tầng nhà máy tính chất bụi từng công đoạn khác mà ta thành lập mạng hút xử lý bụi khác a Công đoạn chuẩn bị hạt trước nghiền + Mạng 1: Bao gồm chân gàu tải + Mạng 2: Bao gồm cân tự động, sàng tạp chất, kênh quạt hút, 1máy tách đá, máy chọn hạt, xát hạt, máy gia ẩm + Mạng 3: Bao gồm đầu gàu tải, xi lô chứa hạt b Công đoạn nghiền bột + Mạng 1: Bao gồm 10 máy nghiền + Mạng 2: Bao gồm sàng gió + Mạng 3: Bao gồm 10 rây bột + Mạng 4: rây cám, máy đập vỏ, máy nghiền vỏ, rây kiểm tra bột, cân định lượng đóng bao 8.2.2 Phương pháp tính Để tính toán mạng hút bụi ta có thể áp dụng nhiều phương pháp khác nhau: + Phương pháp tổn thất áp suất đơn vị + Phương pháp độ dài tương đương + Phương pháp tổn thất áp suất cục bộ tương đương + Phương pháp lỗ tròn tương đương + Phương pháp vận chuyển đơn vị thể tích Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thị Hồng Nga Giảng viên hướng dẫn: Đặng Minh Nhật 93 Đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khô suất 35.000 tấn sản phẩm/năm Tuy nhiên, phương pháp tổn thất áp suất đơn vị được áp dụng nhiều cả: Biết lưu lượng L, chọn đường kính d ống để có vận tốc chuyển động không khí (vkk) nằm phạm vi cho phép, tính tổn thất áp suất (tức sức cản đường ống), sau đó chọn máy quạt có khả gây được hiệu số áp suất đủ để thắng sức cản đường ống Đầu tiên ta chọn tuyến đường ống bất lợi nhất, gọi đó tuyến ống chính đánh số các đoạn nó bắt đầu từ ngọn đến gốc Mỗi đoạn có lưu lượng không khí không đổi nên ta chọn đường kính không đổi Tổng sức cản hệ thống, Pht Pht =  ( Pms(i) + Pcb(i) ) n [22, tr 163] i =1 Trong đó: Pht : Tổn thất áp śt tồn bợ hệ thống Pms(i) , Pcb(i) : Lần lượt tổn thất áp suất ma sát cục bộ đoạn thứ i Ta có: l v2 Pms =      = R  l , kg/m2 d 2g [22, tr 150]  : Hệ số ma sát, không thứ nguyên l: Độ dài đoạn ống, m d: Đường kính ống, m v: Vận tốc chuyển động dịch thể (không khí bụi) ống, m/s g: Gia tốc trọng trường, m/s2  : Trọng lượng đơn vị dịch thể, kg/m2 v2 Pcb =    2g [22, tr 153]  : Hệ số sức cản cục bộ Tính toán xong tuyến chính, tiếp theo ta cần tính các nhánh phụ Nguyên tắc tính nhánh phụ: Từ điểm nút, tổn thất áp suất các nhánh quy đó hoặc xuất phát Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thị Hồng Nga Giảng viên hướng dẫn: Đặng Minh Nhật 94 Đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khô suất 35.000 tấn sản phẩm/năm Ta có: R' =  P − P l i cb [22, tr 165] Trong đó:  P : Tổng tổn thất áp suất toàn phần các đoạn tuyến ống chính nối i song song với nhánh phụ xem xét  l : Tổng số độ dài các nhánh ống phụ * Các bước tình toán: + Bước 1: Trên sở đường ống mạng ta đánh số thứ tự các đoạn ghi rõ độ dài cũng lưu lượng + Bước 2: Căn vào lưu lượng L, chọn vận tốc v thích hợp Dùng bảng phụ lục [23, tr 380] tra được đường kính ống d, tổn thất ma sát đơn vị R áp suất động Pđ Những số liệu tra được ghi vào bảng tính (cột 4, 5, 9) + Bước 3: Nhân trị số R cột với độ dài l đoạn ống (cột 3) ta được hệ số tổn thất áp suất ma sát đoạn ống ghi vào cột Nhà máy sử dụng ống làm tôn nên hệ số hiệu chỉnh độ nhám nhiệt độ không khí được bỏ qua + Bước 4: Thống kê các chướng ngại cục bộ đoạn ống dùng bảng phụ lục [23, tr396] tra hệ số sức cản  chúng, tổng cộng lại theo từng đoạn ghi vào cột + Bước 5: Nhân trị số cột với áp suất động (cột 9) ta được trị số tổn thất cục bộ ghi vào cột 10 + Bước 6: Cộng các trị số thu được cột 10 ta được tổn thất toàn phần đoạn ghi vào cột 11 Tổng các trị số cợt 11 ta được tổn thất tồn phần tồn bộ hệ thống + Bước 7: Tiếp theo tính các nhánh phụ Hiệu số áp suất các nhánh phụ biết được, từ đó chọn đường kính + Bước 8: Ghi chú hệ số sức cản cục bộ Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thị Hồng Nga Giảng viên hướng dẫn: Đặng Minh Nhật 95 Đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khô suất 35.000 tấn sản phẩm/năm Chương 9: KIỂM TRA QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT Trong môi trường kinh tế cạnh tranh thì chất lượng sản phẩm vấn đề sống còn tồn tại phát triển doanh nghiệp Vì vậy khâu kiểm tra chất lượng sản phẩm rất quan trọng doanh nghiệp.Việc kiểm tra đánh giá chất lượng nguyên liệu, bán thành phẩm thành phẩm có chính xác hay không thì việc lấy mẫu phương pháp lấy rất quan trọng Mẫu lấy phải đại diện cho lô hàng yêu cầu cần kiểm tra 9.1 Kiểm tra nguyên liệu đầu vào 9.1.1 Các yêu cầu chung đối với nguyên liệu 9.1.1.1 Đặc tính chung Hạt lúa mì phải nguyên vẹn, sạch, không có mùi lạ, mùi hôi 9.1.1.2 Đặc tính liên quan đến sức khỏe - Hạt lúa mì khơng được chứa các lồi trùng sống 9.1.1.3.Đặc tính lý hóa của hạt lúa mì - Độ ẩm hạt lúa mì không được lớn 15,5% (phần khối lượng) - Dung trọng “khối lượng 100 lít” hạt lúa mì phải được xác định dụng cụ đã hiệu chuẩn không được nhỏ 70kg/100l - Lượng tối đa hạt lúa mì bị hư hỏng (hạt vỡ, hạt lép, hạt không bình thường, hạt bị sinh vật gây hại) các hạt ngũ cốc khác, không được vượt quá 15% tổng khối lượng [8] 9.1.2 Kiểm tra chất lượng nguyên liệu 9.1.2.1 Kiểm tra lượng tạp chất a Mục đích Xác định được hàm lượng tạp chất có nguyên liệu từ đó có biện pháp bảo quản xử lý kịp thời Xác định được định mức nguyên liệu cần đưa vào sản xuất, lượng tạp chất cần tách lượng sản phẩm thu được Định giá nguyên liệu b.Tiến hành Lấy 1000 hạt theo phương pháp lấy mẫu Phân thành từng nhóm theo các chỉ tiêu như: hạt lép, hạt vỡ, hạt bị sinh vật gây hại, hạt không bình thường, tạp chất ngoại Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thị Hồng Nga Giảng viên hướng dẫn: Đặng Minh Nhật 96 Đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khô suất 35.000 tấn sản phẩm/năm lai, tạp chất vô cơ…Đếm số lượng từng nhóm từ đó biết được tỉ lệ từng loại tạp chất có nguyên liệu 9.1.2.2 Kiểm tra dung trọng lúa mì a Mục đích Xác định được chất lượng lúa mì, lúa mì có dung trọng lớn thì hạt lúa chắc, mẩy, chất lượng tốt Theo yêu cầu thì dung trọng hạt lúa mì phải lớn 70kg/100l b Tiến hành Đổ hạt lúa mì rơi tự vào phểu nhỏ, hứng ống đong có dung tích xác định thường 1l Hứng đầy ống đong rồi gạt ngang miệng ống, đem cân phần lúa ống đong ta biết được khối lượng lít lúa mì, từ đó suy dung trọng 9.2 Các phương pháp xác định chỉ tiêu chất lượng 9.2.1 Kiểm tra độ ẩm của bột ( hạt ) - Kiểm tra độ ẩm bột (hạt) lấy mẫu kho dây chuyền hoạt động (bán thành phẩm) - Kiểm tra độ ẩm bột phương pháp sấy nhanh nhiệt độ 1300C thời gian 30-45 phút 9.2.2 Kiểm tra độ chua ( độ axit ) của bột Độ chua hay độ axit bột đo độ, được biểu thị số ml NaOH 1N dùng để trung hòa hết lượng axit có 100g bột 9.2.3 Kiểm tra chất lượng gluten của bột mì - Sau mợt thời gian bảo quản, bột mì xảy quá trình chín bột gluten bột có xu hướng thay đổi từ yếu đến mạnh - Cách tiến hành: Lấy 30g bột cho vào bát sứ rồi cho tiếp 17ml nước vào Dùng đũa thủy tinh quấy bột nước cho thật Dùng tay nhào khối bột viên tròn rồi cho vào bát sứ, đậy lại để yên 20 phút cho bột ngấm nước Lúc đó protein bột trương nở trở nên đàn hồi Rửa bột, dùng tay bóp cục bột rửa nước, sau đó đổ tất cả qua rây rồi thay nước khác để rửa tiếp Cứ rửa mãi cho đến nước rửa không cho phản ứng với dung dịch iot được Phần không tan chính Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thị Hồng Nga Giảng viên hướng dẫn: Đặng Minh Nhật 97 Đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khô suất 35.000 tấn sản phẩm/năm gluten Thu hồi gluten lại làm khô, tiến hành cân Hàm lượng Gluten tươi bột được tính % so với lượng bột đem xác định: X = M.100/N, % Trong đó: X hàm lượng Gluten tươi bột, % M khối lượng Gluten tươi thu được, g N Lượng bột dùng phân tích, g - Đối với bột tốt thì lượng gluten tươi khoảng 25  30% khối lượng bột 9.2.4 Kiểm tra độ tro - Chuẩn bị dụng cụ, chén nung được rửa sạch rồi đem vào lò nung cho bay nước Sau đó đem vào bình hút ẩm làm nguội, đem cân chén ta được m1 - Cân  5g bột cho vào chén đem cân ta được m2 Đem chén có chứa bột vào lò nung có nhiệt độ 6000C tiến hành nung khoảng 46h lấy chén nung cho vào bình hút ẩm để nguội đến nhiệt độ phòng rồi cân ta được m3 Tiếp tục nung đến thấy m3 không đổi thì được Phần trăm độ tro được tính: X = G1 100 100 ,% G(100 − W ) Trong đó: G : Lượng cân = m2 - m1, g m1, m2, m3 lần lượt khối lượng cốc sứ, cốc bột trước nung, cốc bột sau nung G1: Lượng tro = m3- m1, g W: Độ ẩm bột, % X: Hàm lượng tro tính % chất khô 9.2.5 Kiểm tra màu của bột Nguyên tắc: So sánh bột thử với bột mẫu chuẩn cách sử dụng máy đo màu bột Đưa cuvet có độ màu chuẩn vào để chuẩn máy vạch số cân 30g bột bỏ vào cuvet cho thêm vào đó 50ml nước cất có t0 = 20-220C đánh tan rót vào cuvet (tránh bọt bề mặt làm việc) đem đặt vào máy nhấn nút start cho máy tự đo kết quả được hiển thị hình Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thị Hồng Nga Giảng viên hướng dẫn: Đặng Minh Nhật 98 Đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khô suất 35.000 tấn sản phẩm/năm 9.2.6 Xác định mùi vị của bột Lấy khoảng 20g bột, đổ giấy sạch, rồi ngửi mùi Khi nghi ngờ mùi bột mì thì xác định mùi nó theo vị bánh nướng từ bột 9.2.7 Kiểm tra protein Chỉ số protein hạt bột rất quan trọng nhà máy bột mì Để xác định hàm lượng protein bột, nhà máy dùng phương pháp Ken-dan(Kieldahl) 9.2.8 Kiểm tra khối lượng đóng bao của bột cám Việc kiểm tra khối lượng bột cám được đóng bao quá trình sản xuất rất quan trọng Chất lượng bột thành phẩm phải đạt được yêu cầu sau: * Chỉ tiêu cảm quan: + Trạng thái bề ngồi bợt mịn, hạt + Màu sắc: trắng ngà đến ngà vàng + Mùi: không có mùi hôi, mốc mùi khác lạ + Vị: vị bình thường không có vị đắng hay vị chua + Tạp chất: không có tạp chất nhìn thấy mắt thường nhai không có cảm giác sạn * Chỉ tiêu hoá lí: + Độ ẩm  13,5% + Độ tro  1% + Độ axit  2% (% tính ml NaOH 0,1N) + Gluten thô, ướt 28% khối lượng Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thị Hồng Nga Giảng viên hướng dẫn: Đặng Minh Nhật 99 Đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khô suất 35.000 tấn sản phẩm/năm 10 Chương 10: AN TỒN LAO ĐỢNG VÀ VỆ SINH CƠNG NGHIỆP 10.1 An tồn lao động An tồn lao động nhà máy đóng vai trò rất quan trọng, nó ảnh hưởng rất lớn đến quá trình sản xuất Vì vậy cần phải đặc biệt quan tâm phổ biến rộng rãi để cho mọi thành viên nhà máy hiểu rõ tầm quan trọng nó Nhà máy cần đưa các nội quy, biện pháp chặt chẽ để đề phòng một cách có hiệu quả nhất 10.1.1 Các nguyên nhân gây tai nạn - Tổ chức lao động liên hệ các bộ phận không chặt chẽ - Các thiết bị bảo hộ lao đợng còn thiếu hoặc khơng đảm bảo an tồn - Ý thức chấp hành kỷ luật công nhân chưa cao - Vận hành máy móc không đúng quy trình kỹ thuật - Trình độ thao tác công nhân còn yếu - Các thiết bị không có hệ thống bảo vệ hoặc bảo vệ khơng an tồn 10.1.2 Những biện pháp hạn chế tai nạn lao động - Tại các phân xưởng phải có sơ đồ quy trình vận hành từng loại thiết bị - Các đường ống dẫn hơi, nhiệt phải có lớp bảo ôn, van giảm áp, áp kế - Bố trí lắp đặt các thiết bị phù hợp quy trình sản xuất, các thiết bị có động máy nghiền, sàng, quạt cần phải có lưới che chắn - Kho xăng, dầu, thành phẩm phải đặt xa nguồn nhiệt Không được hút thuốc các kho phân xưởng sản xuất - Cần có kỷ luật nghiêm trường hợp không tuân thủ nội quy nhà máy 10.1.3 Những yêu cầu về an toàn lao động 10.1.3.1 Đảm bảo ánh sáng Phải đảm bảo độ sáng tối thiểu Emin nhà máy Cần tận dụng tối đa ánh sáng tự nhiên, ban đêm cần đảm bảo đủ tiêu chuẩn độ rọi Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thị Hồng Nga Giảng viên hướng dẫn: Đặng Minh Nhật 100 Đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khô suất 35.000 tấn sản phẩm/năm 10.1.3.2 Thông gió Phân xưởng sản xuất cần phải được thông gió tốt Cần bố trí thêm máy quạt để tạo điều kiện làm việc thoải mái cho công nhân 10.1.3.3 An toàn về điện - Về chiếu sáng: Số bóng đèn, vị trí treo, đặt công tắc, cầu dao phải phù hợp với thao tác Các mạch điện phải kín, đặt nơi khô ráo - Về thiết bị điện: Mỗi thiết bị phải có hệ thống báo động riêng có cố, có rơle tự ngắt quả tải Mọi thiết bị phải nối đất 10.1.3.4 An toàn về sử dụng thiết bị Thường xuyên theo dõi chế độ làm việc máy, có chế độ vệ sinh, vô dầu mỡ định kỳ Sau ca làm việc cần nêu rõ tình trạng nếu có cố để ca sau xử lý 10.1.3.5 Phịng chớng ờn rung Với đặc điểm nhà máy lương thực, cao tầng thì việc chống ồn rung rất quan trọng Nó ảnh hưởng đến hiệu suất máy móc, tuổi thọ công trình, tác động đến các quan thần kinh công nhân vận hành sinh nhức đầu, mệt mỏi Làm giảm khả lao động dễ gây tai nạn lao động Để hạn chế giảm đến mức thấp nhất tiếng ồn chống rung cần: + Lắp ráp thiết bị phải cân đối, các bulông phải bắt chặt + Cần có thiết bị cách âm tốt tại nơi có độ ồn cao + Khi xử lý móng phân xưởng phải tính toán kỹ lưỡng 10.1.3.6 An tồn hố chất Các hoá chất phải để đúng nơi quy định, xa kho nguyên liệu, kho thành phẩm Khi sử dụng các hoá chất độc hại cần tuân thủ tốt các biện pháp an tồn 10.1.3 Chớng sét Để đảm bảo an tồn cho công nhân làm việc cũng các thiết bị nhà máy cần phải có cột thu lôi tại các vị trí cao 10.2 Vệ sinh công nghiệp Vấn đề vệ sinh xí nghiệp có vai trò rất quan trọng các nhà máy thực phẩm Nếu công tác vệ sinh không đảm bảo thì đó chính điều kiện tốt cho các vi sinh vật phát Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thị Hồng Nga Giảng viên hướng dẫn: Đặng Minh Nhật 101 Đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khô suất 35.000 tấn sản phẩm/năm triển làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm an toàn thực phẩm, ảnh hưởng đến sức khỏe người tiêu dùng 10.2.1 Vệ sinh cá nhân Vấn đề đặc biệt cần thiết cho các công nhân lao động trực tiếp Khi vào nhà máy phải mặc đồng phục, đeo khẩu trang Không được ăn uống khu sản xuất, thực khám sức khoẻ định kỳ cho công nhân 10.2.2 Vệ sinh xí nghiệp Xí nghiệp phải sạch sẽ, thoáng mát Cần có thảm cỏ hệ thống xanh khuôn viên nhà máy nhằm tạo môi trường không khí lành Phải định kỳ khử trùng toàn nhà máy, đặc biệt các kho nguyên liệu, thành phẩm Chống xâm nhập mối, mọt, chuột Các mương rãnh thoát nước phải ln ln thơng 10.2.3 Cấp nước Nhà máy sử dụng nguồn nước chính được lấy từ nhà máy nước Tam Hiệp Ngoài nhà máy còn có hệ thống cung cấp nước riêng Nước sử dụng nhà máy không đòi hỏi độ tinh khiết cao nên không phải xử lý lại Lượng tạp chất nước thải nhà máy không đáng kể đó được thải trực tiếp hệ thống kênh thoát nước chung thành phố mà không cần xử lý 10.2.4 Hệ thớng phịng, chớng cháy nổ Các cố có thể gây hoả hoạn như: Các mảnh kim loại không được loại bỏ vào các thiết bị gia công gây các tia lửa điện Hệ thống cách điện bị hở gây chập điện Để đảm bảo an tồn sản x́t cần thực tốt nợi quy nhà máy: + Thường xuyên kiểm tra các mạch điện, các hệ thống dây dẫn + Các thiết bị tách kim loại phải được làm sạch bề mặt thường xuyên + Các loại phế liệu, nguyên vật liệu dễ cháy phải thu dọn gọn gàng + Các đường ống nước phục vụ cho công việc chữa cháy có nước, kiểm tra định kỳ có diễn tập công tác chữa cháy Trong nhà kho, nhà sản xuất chính có trang bị các bình khí CO2 chữa cháy Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thị Hồng Nga Giảng viên hướng dẫn: Đặng Minh Nhật 102 Đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khô suất 35.000 tấn sản phẩm/năm 11 KẾT LUẬN Sau ba tháng thực đồ án tốt nghiệp, đã cố gắng tổng hợp kiến thức được học, tìm hiểu tài liệu nói đề tài được giao, học hỏi từ chỉ dạy thầy giáo hướng dẫn cũng trao đổi, học hỏi kiến thức cùng với bạn bè Với giúp đỡ tận tình thầy giáo hướng dẫn đến tơi đã hồn thành đờ án tốt nghiệp với đề tài: “Thiết kế nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khô suất 35.000 tấn sản phẩm/năm” Đồ án gồm phần: thuyết minh bản vẽ (dây chuyền sản xuất bột mì, mặt bằng, mặt cắt phân xưởng sản xuất chính, tổng mặt nhà máy hệ thống hút bụi nhà máy) Sau hồn thành xong đờ án, tơi đã hiểu rõ việc thiết kế một nhà máy sản xuất bột mì Tôi đã hiểu cách tính toán, lựa chon lắp đặt các thiết bị máy móc, cách chọn phương án xây dựng, cách bố trí các khu, các phòng các kho cho hợp lý Đặc biệt, đã cũng cố được kiến thức được học giảng đường cách ứng dụng kiến thức đó vào thực tế Mặc dù đã hoàn thành đồ án nguồn kiến thức bản thân còn nhiều hạn chế, tài liệu tham khảo chưa đầy đủ nên đồ án còn nhiều thiếu sót Rất mong nhận được góp ý thầy cô để kiến thức tơi được hồn thiện Đà Nẵng, ngày tháng 12 năm 2019 Sinh viên thực hiện Nuyễn Thị Hồng Nga Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thị Hồng Nga Giảng viên hướng dẫn: Đặng Minh Nhật 103 Đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khô suất 35.000 tấn sản phẩm/năm 12 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Bùi Đức Hợi, Lê Hờng Khanh, Mai Văn Lề, Lê Thị Cúc, Hồng Thị ngọc Châu, Lê Ngọc Tú, Lương Hồng Nga (2006), Kỹ thuật chế biến lương thực tập 1, NXB Khoa học Kỹ thuật [2] Lê Văn Việt Mẫn (chủ biên), Lại Quốc Đạt, Nguyễn Thị Hiền, Tôn Nữ Minh Nguyệt, Trần Thị Thu Trà, Công nghệ chế biến thực phẩm [3] WikiPedia Bách khoa toàn thư mở [4] ThS Phan Thị Lan Khanh, Công nghệ bảo quản chế biến ngũ cốc củ cho bột [5] Lê Ngọc Tú, Hóa học thực phẩm [6] https://daynghebanh.vn/chuyen-muc-thang-012013-tuan-1-bot-mi [7] https://toc.123doc.org/document/964264-chuong-1-tong-quan-ve-lua-mi-vasan%20pham-lam-tu-lua-mi.htm [8] https://vi.wikipedia.org/wiki/L%C3%BAa_m%C3%AC [9] Bùi Viết Cường, Cơ sở kỹ thuật thực phẩm, Trường Đại học Bách khoa Đà Nẵng [10] http://www.ocrim.com/inglese/WGL_en.html [11].https://www.buhlergroup.com/global/en/downloads/Brochure_MTRB_Separator_Cla ssifier_GM18052_EN.pdf [12] http://www.ocrim.com/inglese/TRC_en.html [13] https://www.buhlergroup.com/global/en/products/destoner-mtsc.htm [14] http://www.ocrim.com/inglese/CSA_en.htm [15].https://www.buhlergroup.com/global/en/downloads/Brochure_GM_IM_Dampener_ Turbolizer_MOZL_SCREEN_EN.pdf [16.] http://www.ocrim.com/inglese/SCV_X_en.html [17] http://www.ocrim.com/inglese/SIG_en.html [18] http://www.ocrim.com/inglese/RMX_en.html [19].https://www.buhlergroup.com/global/en/downloads/Broschure_GM_MDFA_2017_E N.pdf Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thị Hồng Nga Giảng viên hướng dẫn: Đặng Minh Nhật 104 Đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khô suất 35.000 tấn sản phẩm/năm [20] http://www.ocrim.com/inglese/SFI%20S_L_en.html [21] https://www.buhlergroup.com/global/en/industry-solutions-commodity-food wheatgrain-wheat-flour-milling.htm [22] Đoàn Dự (chủ biên), Bùi Đức Hợi, Mai Văn Lề, Nguyễn Như Thung (1983), Công nghệ máy chế biến lương thực, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội [23] Ngũn Duy Đợng (2001), Thơng gió kỹ thuật xử lý khí thải, NXB giáo dục, Hà Nợi Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thị Hồng Nga Giảng viên hướng dẫn: Đặng Minh Nhật 105 ...TÓM TẮT Tên đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khô suất 35. 000 tấn sản phẩm/ năm Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thị Hồng Nga Số... LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan đồ án tốt nghiệp ? ?Thiết kế nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khô suất 35. 000 tấn sản phẩm/ năm? ?? đồ án bản thân Những phần sử dụng tài liệu... sản xuất bột mì theo phương pháp khô suất 35. 000 tấn sản phẩm /năm CHƯƠNG 4: CÂN BẰNG VẬT CHẤT 4.1 Kế hoạch sản xuất của nhà máy Lúa mì được nhập từ nước nên nhà máy sản xuất