Công nghệ sơn chun, sơn nhát búa, sơn nứt

• CÔNG NGHỆ SƠN CHUN, SƠN NHÁT BÚA, SƠN NỨT, • SƠN NITROXENLULOZO NỘI DUNG SƠN CHUN SƠN NHÁT BÚA SƠN NỨT SƠN NITROXENLULOZO Loại sơn Sơn chun Sơn nhát búa Sơn nứt Sơn nitroxenlulozơ Đặc điểm Tính Ưu, nhược điểm Ứng dụng Là loại sơn mĩ Qua trình sấy bề Ưu điểm: Độ phản quang Sơn máy thuật, trang mặt có lớp sơn chun thấp, che đậy khuyết nhỏ, vật đúc trí đồng đều, đẹp điểm bề mặt, tăng vẻ đẹp cho sản phẩm Nhược điểm: Khó khăn việc làm Là sơn mỹ thuật, màng sơn có lớp hoa văn nhát búa Sơn khô, màu sắc hấp dẫn, vân đều, rõ Màng sơn cứng, bám tốt, bền uốn, bền va đập Ưu điểm: Độ che phủ tốt, độ bóng đồng đều, màu sắc bóng đẹp, dễ dàng rửa Nhược điểm: Chỉ có màu màu tro bạc Sơn bề mặt kim loại, dụng cụ máy móc, đồng hồ… Ưu điểm: Độ bền tốt Vết nứt đều, màu sắc đẹp, lấp độ không phẳng lồi lõm sản phẩm Sơn trang trí gốm, mặt kính, sơn gỗ, thạch cao,… Là loại sơn có Màng sơn có độ cứng, Ưu điểm: Màng sơn chịu chất tạo khơ nhanh mài mịn, độ bóng tốt, bền, màng chủ yếu chịu nước, chịu ma sát, chịu ăn mịn hóa học nitroxelulozo Nhược điểm: Màng sơn dễ biến trắng, độ dẻo Làm chất tạo màng cho sản xuất sơn gỗ, mực in trang trí bề mặt Là loại sơn Độ bám dính cao phun, sau q trình sấy khơ màng sơn vết hoa mai rùa SƠN CHUN Sơ đồ khối phương pháp gia công sơn chun Bước 1: Chuẩn bị bề mặt Tẩy gỉ, bụi bẩn , dầu mỡ bám bề mặt Bước 2: Sơn lót - Sơn lớp sơn lót bề mặt sản phẩm, để khơ tự nhiên, đem sấy 100-110oC 1h để lớp sơn lót khơ hồn tồn - Mài bóng bề mặt sơn giấy ráp cũ, bề mặt không phẳng, trát matit, matit khơ dùng giấy ráp mài bóng - Quét sơn cánh kiến 1-2 lần lên chỗ trát matit giúp lớp sơn chun đồng sau phun Bước 3: Phun sơn - Khuấy để sơn pha lỗng dung mơi đến độ nhớt quy định sau tiến hành phun - Đầu tiên phun ngang, sau phun đứng để lớp sơn đồng đều, không chảy Bước 4: Sấy khô Sau phun sơn, tiến hành sấy khô lớp sơn tủ sấy với nhiệt độ thích hợp Lưu ý trình gia cơng sơn chun: Lựa chọn sơn chun:  Sơn chun gồm sơn đen, tím nâu…Sơn màu nhạt khó gia cơng Nếu cần có loại sơn màu nhạt (màu trắng) cần chọn loại sơn chun màu tương đối nhạt, sau phun sấy khô, chọn loại sơn màu nhạt sơn nitroxenlulozơ phun lên bề mặt lớp sơn chun từ thu lớp sơn chun màu nhạt  Lượng sử dụng sơn chun sau: Sơn chun màu đen: 0,1728 kg/dm2 Sơn chun màu xanh lục: 0,321 kg/dm2 Sự khác tỉ trọng sơn màu đen nhỏ, tỉ trọng sơn màu xanh lục lớn  Sơn chun este phenol fomandehit dễ gia công, không bị chảy Sơn chun ankyl cho màng sơn rắn chắc, chịu axit, gia cơng tương đối khó gia công nhiệt độ thấp lớp sơn không đồng đều, dễ bị chảy Trước phun sơn:  Nếu sơn đặc, không phun cần vào tính chất sơn mà chọn dung mơi cho thích hợp Dung mơi thường dung xăng benzene, dầu tùng hương, nước tùng hương…  Khi gia công sơn chun, phải dùng phương pháp phun, không dùng phương pháp quét Do dùng phương pháp quét làm cho vết hoa xấu, khơng đồng  Để có lớp sơn đồng đều, gia công sơn súng phun sơn có hai vịi đối  Khi phun lớp sơn chun, tốt khơng trát matit matit khơ chậm, bề mặt sơn làm cho lớp sơn bọt rộp lớp hoa không Trong trường hợp cần trát matit phải matit khơ hồn tồn, sau sơn lớp sơn lót lớp sơn cánh kiến mỏng lớp sơn có vân hoa đồng  Khi phun xong không sấy Khi lớp sơn chưa khô, độ nhớt sơn tiếp xúc với nhiệt độ cao tủ sấy giảm đi, làm cho lớp sơn chảy Vết hoa không đồng đều, sản phẩm khơng đẹp Ngồi lớp dung môi sau sơn xong chưa bay hết dễ biễn thành chất khí phân bố tủ sấy, gây cháy6nổ Sau phun sơn:  Căn vào tính chất sản phẩm mà định đến thời gian sấy khô tủ sấy Nếu chi tiết dày, hút nhiệt chậm, màng sơn sinh chậm Chi tiết mỏng, hút nhiệt nhanh, màng sinh nhanh Khi sấy nhiệt độ 120 5oC, thời gian vết hoa khoảng 1020 phút Khi vết hoa lên đồng đều, lấy sản phẩm ra, để khô tự nhiên 10-20 phút Sau để nguội, kiểm tra vết hoa, có sai sót cần phun lại sấy khơ lần thứ hai Nhiệt độ sấy khô lần thứ hai: màu đậm 100-120oC, màu nhạt 85 5oC, nhiệt độ sấy: 2-3h  Nhiệt độ tủ sấy phải đồng Trước cho vào tủ sấy, cần phải gia nhiệt tủ sấy nhiệt độ 100-120oC  Nếu bề mặt sản phẩm có phần nhỏ khơng có lớp sơn lộ phần trắng dung bút lơng chấm sơn quét vào chỗ điểm trắng cho vào tủ sấy qua lần Sau sửa chữa, màu sắc khơng giống dung vải bơng thấm sơn chun pha lỗng, xoa lên tồn bề mặt lau vải lớp sơn có màu sắc đồng  Khi gia công sơn chun cần đảm bảo độ nhớt sơn phạm vi quy định SƠN NHÁT BÚA Sơ đồ khối phương pháp gia công sơn nhát búa: Bước 1: Xử lý bề mặt Bề mặt kim loại cần phải mài đánh bóng khử gỉ sắt, dầu mỡ… Bước 2: Sơn lót - Sơn lớp sơn lót - Trát mattit chỗ không phẳng, để khô làm bụi bẩn - Tiến hành phun lớp sơn lót thứ độ xốp lớp mattit lớn, có lỗ châm kim sấy dễ sinh bọt khó làm bề mặt bóng Bước 3: Phun sơn nhát búa Gồm có phương pháp sơn nhát búa: phương pháp phun phương pháp phun hòa tan Phương pháp Phun Ứng dụng Nhược điểm Thao tác phun Gia công Thao tác đơn giản, Vết hoa Phun lớp: chi tiết nhỏ, có giá thành thấp không đồng Lớp đầu: lớp để tính thẩm mỹ khơ nhiệt độ thường trung bình vịng 10-15p Lớp thứ hai: lên vết hoa ổn định, sau sấy nhiệt độ 80-90oC thời gian 2-3h Gia công chi tiết lớn có u cầu thẩm mĩ cao Phun hịa tan Ưu điểm Độ rộng vết Quá trình thao tác hoa đạt đến 10- tương đối phức tạp, 20mm, vết hoa giá thành cao đồng đều, rõ ràng đường phân giới rõ ràng Phun lớp: Lớp đầu: lớp để khô nhiệt độ thường 25oC 20-30p Lớp thứ hai: yêu cầu đồng đều, để khô nhiệt độ thường 10-20p Bước 4: Sấy khô Sau phun lớp thứ để hoa văn ổn định đưa vào tủ sấy Sơn có màu đỏ màu nhạt sấy 80-90oC 3-4h, sơn có màu đậm sấy sở nhiệt độ 100-120oC 1,5-2h Lưu ý gia cơng sơn nhát búa • Với chi tiết có hình dáng phức tạp, phun mặt ảnh hưởng mặt khác, phải xác định mặt phụ để phun trước sau phun mặt • Nếu khơng có dụng cụ đo độ nhớt, cho 10-25% dung mơi • Khi phun bước 2, chọn khống chế vòi phun: Tốt dùng vịi phun khơng đối nhau, phun diện tích lớn, lớp sơn đồng • Sau phun lớp sơn thứ 2, đợi cho vân hoa ổn định, sấy nhiệt độ 80-90oC, thời gian 2-3 • Để tăng độ bóng, dùng phương pháp đánh bóng, làm cho lớp sơn nhát búa bóng suốt 10 Phương pháp đánh bóng:  Dùng giấy ráp thấm xà phịng đánh bóng bề mặt sơn, bóng, phẳng Sau dùng nước rửa lau  Kiểm tra: Sau đánh bóng có tạp chất nhỏ sinh điểm đen, cần dùng bút lông thấm sơn nhát búa để sửa, che lấp phần  Sấy: Phần sửa sơn đưa vào tủ sấy, sấy 80-90oC, thời gian 30 phút 25oC, thời gian làm cho bề mặt sơn khơ hồn tồn  Quang sơn bóng: Có thể dùng sơn ankyl gốc amin để đánh bóng  Sấy khơ: Ở nhiệt độ 100-120oC, thời gian 40-60 phút 11 Q trình thao tác hịa tân vân hoa: - Phun kín bề mặt lần Những vật lớn có nhiều mặt, trước tiên phun mặt sau phun mặt phụ Sau phun để nhiệt độ thường 25oC, thời gian 30 phút - Phun lần thứ cần tiến hành trước sau phun lần thứ Phun lần thứ khơng cần có vết hoa cần đồng Sau phun, để nhiệt độ thường thời gian 10-20 phút - Dùng súng phun có vịi phun khơng đối phun dung mơi để hịa tan vết hoa Q trình hịa tan đảm bảo dung mơi phải không lẫn bột nhôm tránh tượng vết sau hòa tan xuất điểm trắng - Phun trước sau để dung môi phân tán mặt sơn Khống chế độ lớn vết hoa áp suất súng phun - Sau phun toàn bề mặt, để yên thời gian 15-20 phút, đưa vào tủ sấy nhiệt độ 80-90oC, thời gian 2-3 12 Lưu ý trình sử dụng bảo quản sơn nhát búa: - Sơn nhát búa dễ biến chất, để thời gian dài, bột nhôm sơn thay đổi làm ảnh hưởng đến chất lượng sơn - Khi pha chế sơn, cần pha lượng đủ dùng, sơn làm xong thừa phải đậy nắp kín để giảm bay dung mơi, tránh sơn biến chất - Trước sử dụng sơn nhát búa cần phải khuấy dùng vải tinh để lọc, làm tăng độ bóng màng sơn 13 SỬA CHỮA MÀNG SƠN Khi màng sơn bị hư hại, có hướng để tiến hành xử lý màng sơn: - Với màng sơn diện tích hư hại nhỏ dùng bút lông nhỏ để sửa chữa - Với màng sơn có điện tích hư hại lớn dùng phương pháp dịch chuyển màng sơn Phương pháp dịch chuyển màng sơn: • Phun sơn nhát búa lên bền mặt tôn thủy tinh, sấy nhiệt độ 70-80oC, thời gian giờ, sau để nguội, bóc màng sơn thủy tinh • Chọn chỗ màng sơn đó, có vân hoa giống chỗ cần sửa, dùng dao cắt • Trên chỗ sơn cần sửa quét lên lớp sơn nhát búa mỏng sau 3-5 phút, dung mơi bay lấy màng sơn bóc dán lên chỗ cần sửa • Nếu màng sơn khó bóc thủy tinh, ngâm thủy tinh nước nóng, thời gian 20-30 phút 14 Những cố, nguyên nhân phương pháp sửa chữa • Vân hoa khơng đều: Do áp suất máy nén khơng ổn định, q lớn q nhỏ phải điều chỉnh sung phun cho ổn định • Đường phân giới không rõ ràng: Do dùng loại sơn có màu đậm nên cho màu nhiều làm khơng rõ đường ranh giới khơng nên lạm dụng nhiều bột màu • Màng sơn có điểm trắng trịn: Do lớp có cát lỗ nhỏ, lỗ có khí bụi, để khơng xảy tình trạng cần thường xuyên kiểm tra lớp • Sau sấy khơ, vết hoa chảy ra: Do sau phun đưa trực tiếp vào tủ sấy, thời gian để yên ngắn, dung môi chưa kịp bay chảy Vì phải để thời gian lâu, sấy nhiệt độ từ thấp đến cao từ 40-60oC 1h sau sấy nhiệt độ 80-90oC 2h • Dưới lớp vân hoa lộ nền, màng sơn dính: Do thời gian để lớp sơn thứ ngắn sơn lớp thứ hai, làm lớp sơn không ổn định phải đểlớp sơn thứ khơ hồn tồn sơn lớp thứ • Sau sấy màng sơn bóng: Do nhiệt độ sấy cao sấy lâu, cần khống chế nhiệt độ thời gian cho phù hợp 15 SƠN NỨT Sơ đồ khối phương pháp gia công sơn nứt Bước 1: Vệ sinh bề mặt Bề mặt kim loại cần phải mài đánh bóng khử gỉ sắt, dầu mỡ… Bước 2: Sơn lót Khi bề mặt vệ sinh tiến hành phun lên lớp sơn lót Bước 3: Mài bóng Sau sơn lót khơ dung giấy giáp mài bóng bề mặt sản phẩm Bước 4: Sơn nứt Sau bề mặt sản phẩm bóng tiến hành phun lớp sơn nứt lên bề mặt Dùng dung mơi thích hợp để pha lỗng sơn đến độ nhớt quy định, phun sơn súng phun có vịi không đối 16 - Thời gian vết hoa: 50 phút - Để có lớp vân hoa đẹp cần phối trộn tốt lớp sơn nứt với màu sắc lớp sơn lót Sau sơn khơ, dùng giấy ráp mài bóng sau rửa - Để bảo vệ lớp sơn nứt lâu, quét lên lớp sơn bóng Sau quét sơn bóng, lớp sơn bảo vệ màng sơn bóng đẹp Lưu ý gia công Không chọn sơn màu vàng kim loại sơn bột nhơm làm sơn lót vết hoa khơng tốt Sơn nứt khơng thích hợp phun chi tiết lớn chi tiết nhiều góc cạnh chi tiết khơng lên vân hoa đẹp  Để vân hoa phân bố dùng súng phun sơn có vịi khơng đối  Phải để lớp sơn lót khơ hồn tồn sau phun lớp sơn nứt 17 SƠN NITROXENLULOZO Sơ đồ khối phương pháp gia công sơn nitroxenlulozo Bước 1: Vệ sinh bề mặt Bao gồm: tẩy gỉ, tẩy dầu… Tẩy dầu bề mặt kim loại: Có phương pháp sau: - Nhúng sản phẩm vào dung dịch tricloetilen - Phun dung dịch tricloetilen trực tiếp vào sản phẩm - Dùng bay tricloetilen để tẩy dầu phương pháp tẩy dầu có hiệu cao Tẩy gỉ: tẩy lớp oxi hóa dày, thuốc hàn bề mặt kim loại, có phương pháp sau: - Phương pháp tẩy gỉ khí - Phương pháp tẩy gỉ hóa học - Phương pháp tẩy gỉ nhiệt 18 Bước 2: Trát matit Lần thứ nhất: Làm phẳng chỗ lồi lõm sản phẩm Lần thứ hai: Sau lớp thứ thứ khơ, dùng giấy ráp mài bóng sau trát matit lần hai Yêu cầu lớp sơn mỏng Mài bóng: Sau lớp thứ khô, dung giấy ráp nước mài bóng, yêu cầu bề mặt bóng, phẳng, sau dùng vải lau Tiếp theo quét lên lớp sơn lót tinh dầu tiếp tục mài bóng Lần thứ ba: Cần trát đầy lỗ nhỏ Sau mài bóng phun lớp sơn lót tinh dầu Bước 3: Phun sơn Phun sơn lần thứ thứ hai theo phương pháp phun thông thường Phun sơn lần thứ ba yêu cầu màng sơn dày Bước 4: Đánh bóng Sau sơn lần ba 8-10h Xoa thuốc mài bóng lên bề mặt sản phẩm Sau đánh bóng bề mặt thuốc đánh bóng Dùng vải mềm lau thu màng sơn bóng đẹp 19 QUÉT VÀ XOA SƠN NITROXENLULOZƠ Có phương pháp phun xoa quét để gia công sơn nitroxenlulozơ: - Phương pháp phun để gia công bề mặt chi tiết lớn - Những chi tiết nhỏ sản phẩm gỗ, dùng phương pháp quét cho màng sơn bám chắc, vân hoa đẹp Kết hợp phương pháp xoa quét giúp giảm thời gian gia công, nâng cao suất lao động Phương pháp thao tác quét, xoa Dùng khăn lau vết bẩn, keo,… bám bề mặt Mài bóng bề mặt sản phẩm giấy ráp Trát matit lần đầu vào chỗ không phẳng Mài bóng bề mặt matit sau trát Quét xoa bột màu - Pha chế bột màu nước: Hịa tan canxi cacbonat vào nước sơi, cho thêm màu tùy theo độ đậm nhạt Sau xoa quét lên bề mặt chi tiết 20 - Pha chế bột màu dầu: Trộn sơn phenol formandehit với canxicacbonat Sau pha lỗng xăng thêm loại bột màu Mài bột màu: Sau bột màu khô dung giấy nháp mài toàn bề mặt chi tiết Dùng sơn cánh kiến quét lần thứ lên bề mặt chi tiết: Khơng pha q lỗng làm bột màu Trát matit lần hai: Làm phẳng lỗ nhỏ bị lộ quét lớp sơn cánh kiến Mài matit lần hai: Dùng giấy ráp cũ để mài bóng bề mặt 10 Quét sơn cánh kiến lần hai: Có thể pha lỗng lần quét đầu 11 Làm đồng màu sắc: Dùng chổi lông quét lên chỗ màu sắc không 12 Quét lớp sơn cánh kiến lần thứ ba: Khi quét sơn lần này, thấy có tượng chảy, sơn chưa khơ dùng bơng thấm cồn etilic xoa đi, sơn khô dùng giấy ráp mài nhẹ chỗ có màu đậm 13 Trát matit lần ba: Những chỗ không phẳng cần trát lại matit 21 14 Làm đồng màu sắc lần thứ hai: Dùng chổi lông để làm đồng màu sắc 15 Mài bóng: Dùng giấy ráp để mài bóng 16 Xoa lớp sơn cánh kiến lần thứ nhất: Dùng thấm sơn cánh kiến, theo đường vần xoa lần lên toàn bề mặt sản phẩm 17 Quét lớp sơn nitroxelulozo bề mặt sản phẩm (5-6 lần) chổi lơng, qt theo đường vân 18 Mài bóng: Đợi màng sơn khơ hồn tồn (sau đêm) dùng giấy ráp thấm nước mài bóng Sau mài, màu sắc bị mờ dùng sơn sơn cánh kiến pha thêm bột màu để sửa 19 Xoa sơn nitroxelulozo: Dùng thấm sơn xoa lên bề mặt sản phẩm, xoa 10 lần, lần xoa để yên 10 phủt Có thể xoa theo hình trịn xoắn ốc hình số 20 Mài bóng: Sau màng sơn khơ, dùng giấy ráp mài bóng 21 Xoa lần cuối cùng: Để làm toàn vết mài dung sơn nitroxenlulozo pha loãng xoa 10 lần theo đường vân hoa 22 Đánh bóng: Gồm bước mài bóng đánh bóng, bước dùng phương pháp xoa 22 MỘT SỐ NHÀ MÁY SẢN XUẤT SƠN Sơn Đại Bàng- Tổng công ty sơn Công Ty TNHH Thương Mại tổng hợp Hà Nội Sản Xuất Sơn APBOLLO Công ty CP Sơn LA MODE Công ty TNHH sơn VINA (vinapaint) Công Ty TNHH SX TM DV Sơn Việt Phát Công ty TNHH Sơn Hiệp Phát 23 24 ...NỘI DUNG SƠN CHUN SƠN NHÁT BÚA SƠN NỨT SƠN NITROXENLULOZO Loại sơn Sơn chun Sơn nhát búa Sơn nứt Sơn nitroxenlulozơ Đặc điểm Tính Ưu, nhược điểm Ứng dụng Là loại sơn mĩ Qua trình sấy... XUẤT SƠN Sơn Đại Bàng- Tổng công ty sơn Công Ty TNHH Thương Mại tổng hợp Hà Nội Sản Xuất Sơn APBOLLO Công ty CP Sơn LA MODE Công ty TNHH sơn VINA (vinapaint) Công Ty TNHH SX TM DV Sơn Việt Phát Công. .. lớp sơn nứt lâu, quét lên lớp sơn bóng Sau quét sơn bóng, lớp sơn bảo vệ màng sơn bóng đẹp Lưu ý gia cơng Khơng chọn sơn màu vàng kim loại sơn bột nhôm làm sơn lót vết hoa khơng tốt ? ?Sơn nứt