Gia công kim loại bằng cắt gọt là quá trình công nghệ cắt một lớp kim loại (phoi) khỏi phôi liệu Vật phẩm có hình dáng theo yêu cầu.. Quá trình gia công cắt gọt đƣợc tiến hành tr[r]
(1)CƠ KHÍ ĐẠI CƢƠNG
(2)7.1 THỰC CHẤT
Gia công kim loại cắt gọt q trình cơng nghệ cắt lớp kim loại (phoi) khỏi phôi liệu Vật phẩm có hình dáng theo u cầu.
(3)7.2 NGUYÊN LÝ CẮT GỌT KIM LOẠI 1 Khái niệm bản.
Dụng cụ cắt
Dụng cụ cắt Dụng cụ cắt
Dụng cụ cắt Quay tròn Tịnh tiến Quay trịn Tịnh tiến Tịnh tiến Phơi Dụng cụ cắt chuyển động tƣơng nhờ máy công cụ.
Chuyển động cơ bản Chuyển động Phụ Chuyển động chính V Chuyển động bƣớc tiến (Chạy dao) S V V V V V S S S S
Chuyển động (V) chuyển động có tốc độ lớn nhất.
TIỆN
KHOAN
PHAY
BÀO MÀI
(4)(5)Gia cơng cắt gọt Cơ khí đại
c-¬ng
Tiện
Tiện trụ tiện côn
Mâm cặp
Vật gia công
(6)Gia cơng cắt gọt Cơ khí đại c-ơng
TiƯn
(7)Gia cơng cắt gọt Cơ khí đại c-ơng
(8)Gia công cắt gọt Cơ khí đại c-ơng
(9)Gia cơng cắt gọt Cơ khí đại c-ơng
(10)Gia cơng cắt gọt Cơ khí đại c-ơng
(11)Gia công cắt gọt Cơ khí đại c-ơng
(12)Gia cơng cắt gọt Cơ khí đại c-ơng
(13)Gia công cắt gọt
C khớ i c-ơng
TiƯn
(14)Gia c«ng cắt gọt
C khớ i c-ng
Bào
(15)Gia cơng cắt gọt Cơ khí đại c-ơng
(16)Gia công cắt gọt Cơ khí đại c-ơng
phay
(17)Gia cơng cắt gọt Cơ khí đại
c-ơng
Mài
(18)Gia cụng cắt gọt Cơ khí đại c-ơng
khoan
(19)2 Các thông số chế độ cắt.
Vận tốc cắt (V)
Lƣợng chạy dao (Bƣớc tiến)
(S)
Chiều sâu cắt (t)
Diện tích lớp cắt
Thời gian gia công Thời gian chạy máy
Tốc độ cắt V đoạn đường đơn vị thời gian một điểm bề mặt gia công điểm lưỡi cắt.
Phôi quay tròn Lƣợng chạy dao (S) Chiều sâu cắt (t) Phoi Lƣỡi cắt Thân dao 1000 Dn
V (m/phút)
D - Đƣờng kính phơi.(mm) n - Số vịng quay phôi (hoặc dụng cụ cắt phút).
(20)2 Các thông số chế độ cắt.
Vận tốc cắt (V)
Lƣợng chạy dao (Bƣớc tiến)
(S)
Chiều sâu cắt (t)
Diện tích lớp cắt
Thời gian gia công Thời gian chạy máy
Tốc độ cắt V đoạn đường đơn vị thời gian một điểm bề mặt gia công điểm lưỡi cắt.
Phoi t
L V
1000
(m/phút)
(21)2 Các thông số chế độ cắt.
Vận tốc cắt (V)
Lƣợng chạy dao (Bƣớc tiến)
(S)
Chiều sâu cắt (t)
Diện tích lớp cắt
Thời gian gia công Thời gian chạy máy
Lượng chạy dao (bước tiến) khoảng di động dụng cụ cắt theo chiều dọc khi phôi quay vịng
Phoi Phơi quay trịn Lƣợng chạy dao (S) Chiều sâu cắt (t) Phoi Lƣỡi cắt Thân dao
(22)2 Các thông số chế độ cắt.
Vận tốc cắt (V)
Lƣợng chạy dao (Bƣớc tiến)
(S)
Chiều sâu cắt (t)
Diện tích lớp cắt
Thời gian gia cơng Thời gian chạy máy
Chiều sâu cắt khoảng cách mặt cần gia công mặt gia công sau lần dụng cụ cắt chạy qua
Phoi Phơi quay trịn Lƣợng chạy dao (S) Chiều sâu cắt (t) Phoi Lƣỡi cắt Thân dao
Bề mặt cần gia
công Bề mặt gia
công
2
d D
t (mm)
D - Đƣờng kính mặt cần gia cơng (mm).
(23)2 Các thông số chế độ cắt.
Vận tốc cắt (V)
Lƣợng chạy dao (Bƣớc tiến)
(S)
Chiều sâu cắt (t)
Diện tích lớp cắt
Thời gian gia công Thời gian chạy máy
Chiều sâu cắt khoảng cách mặt cần gia công mặt gia công sau lần dụng cụ cắt chạy qua
2
D
t (mm)
(24)2 Các thông số chế độ cắt.
Vận tốc cắt (V)
Lƣợng chạy dao (Bƣớc tiến)
(S)
Chiều sâu cắt (t)
Diện tích lớp cắt
Thời gian gia công Thời gian chạy máy
Diện tích lớp cắt (f) tích số bước tiến S chiều sâu cắt t tích số chiều dày cắt a chiều rộng cắt b.
b a t
s
(25)(26)3 Hình dáng hình học thông số dụng cụ cắt
Bề mặt gia công?
Bề mặt chƣa gia cơng?
(27)(28)3 Hình dáng hình học thơng số dụng cụ cắt
(29)(30)(31)(32)II Hinh dáng hinh học thông số dụng cụ cắt: 1 Cấu tạo cđa dơng c¾t:
(33)(34)(35)Phay nghÞch
Phay thuËn
(36)Phay định hình Dao phay mặt phẳng
(37)L-ìi c-a
(38)2 Các mặt phôi :
Có ba loại bề mặt gia công chi tiết:
- Bề mặt cần gia công bề mặt cần hớt phoi - 1 - Bề mặt gia công bề mặt có đ-ợc sau hớt phoi - 3
- Bề mặt gia công bề mặt l-ỡi cắt tạo nên - 2
3 Các thông số hình học đầu dao:
- Mặt phẳng cắt gọt mặt phẳng tiếp tuyến với bề mặt đang gia công qua l-ỡi cắt
(39)- Góc sau : góc hợp thành mặt phẳng cắt gọt Góc sau dùng để giảm ma sát giữa bề mặt gia công mặt sau dao
- Gãc tr-íc : góc hợp thành mặt tr-ớc dao và mặt phẳng vuông góc với mặt phẳng cắt gọt qua l-ỡi cắt Góc tr-ớc làm cho trình cắt đ-ợc dễ dµng
- Góc sắc : góc hợp mặt tr-ớc mặt sau Góc này có ảnh h-ởng đến độ sắc cắt quan hệ với góc tr-ớc
, gãc sau theo c«ng thøc sau: + + = 900
- Góc cắt : góc hợp mặt tr-ớc mặt phẳng cắt Góc này xác định vị trí điểm cắt có quan hệ với góc theo cơng th-c sau: + = 900 hoặc = +
- Góc nghiêng nằm mặt phẳng là góc giữa hình chiếu l-ỡi cắt lên mặt phẳng sở h-ớng chạy dao
- Góc nghiêng phụ nằm mặt phẳng 1 là góc giữa hình chiếu l-ỡi cắt phụ lên mặt phẳng sở sở h-ớng ch¹y dao
- Góc đỉnh dao : góc hình thành giữa hình chiếu l-ỡi cắt phụ mặt đáy Cùng với hai góc nghiêng và
(40)III C¸c t-ợng vật lý trình cắt gọt:
Trong trình cắt gọt xảy nhiều t-ợng vật lí học vùng cắt nh-: trình hình thành phoi, lực cắt; tạo thành nhiệt cắt; mài mòn dao v.v
1 Quá trình tạo thành phoi:
phoi dây
phoi vụn phoi vụn
tạo phoi
1- phôi
(41)Các dạng phoi tuỳ thuộc VL cắt, điều kiện gia cụng (chế độ cắt gọt):
a- phoi xếp b- phoi bậc
(42)2 Nhiệt cắt kim loại ảnh h-ởng nhiệt đến trình cắt:
Nhiệt sinh vùng cắt biến dạng dẻo kim loại vùng phần ma sát giữa dao phôi dao phoi
L-ợng nhiệt sinh phụ thuộc vào vật liệu phôi; dao cắt; chế độ cắt (y, t, s); yếu tố hình học dao
Q = Qc + Qp + Qd + Qkk
(43)3 Sự mài mòn dụng cụ cắt:
a- mài mòn mặt sau b- mài mòn mặt tr-ớc c- mài mòn hai mặt
(44)4 Lùc c¾t:
Trong q trình cắt, dao cát chịu tác dụng số thành phần lực cắt lực ma sát giữa phôi dao; lực sinh biến dạng dẻo, biến dạng đàn hồi, …
- Lùc PZ gäi lực cắt
PZ cú xu h-ng uốn cong thân dao làm gãy dao Ng-ời ta dùng lực Pz để tính cơng suất động của máy kiểm nghiệm độ bền thân dao
- Lực chạy dao PX có chiều ng-ợc lại với chiều dịch chuyển dao
Bề mặt gia công cản lại tiến dao gây PX, tác dụng lên bàn xe dao Giá trị PX so với lực cắt PZ rất nhá
- Lùc h-íng kÝnh PY lµ lực sinh phôi tác dụng theo chiều ăn sâu dao dọc theo thân dao
PY gây ổn định phôi tác dụng lên cấu kẹp dao, bàn xe dao Giá trị PY không lớn
2
2
X Y
Z P P
P
P
Gi¸ trị lực thành phần th-ờng theo tỉ lệ
sau: P 1,11 P
(45)IV Vật liệu chế tạo dụng cụ cắt kim loại:
1 Yêu cầu: - Độ cứng phần l-ỡi cắt phải cao nhiều so với độ cứng vật liệu phơi - Chịu mài mịn tốt để tăng tuổi bền
- Có độ bền bảo đảm độ dẻo cần thiết để chống lại lực va đập, lực un,v.v
- Độ chịu nhiệt cao tốt
- Phải phục hồi đ-ợc công nghệ chế tạo tốt - Giá thành hạ
2 Các loại vật liệu đ-ợc dùng để chế tạo dụng cụ cắt gồm: 2.1 Thép bon dụng
cụ: - Thép sau nhiệt luyện đạt độ cứng 60 63 HRC, dễ mài sắc có độ bóng cao - Thép bon dụng cụ có tính nhiệt luyện kém, chịu nhiệt độ thấp Nóng đến 200 3000 C thép độ cứng
Ngày dùng thép chế tạo dụng cụ cắt gia công nguội nh- c-a, dũa, đục v.v…
M¸c thÐp hay dïng CD80, CD80A, CD100, 2.2 Thép hợp kim dụng cụ:
- Đặc tính học loại t-ơng tự nh- thép dụng cụ bon
- Điểm bất loại tính nhiệt luyện tốt, độ sâu nhiệt luyện cao hơn, biến dạng hơn, chịu mài mòn…
(46)2.3 ThÐp giã: (ký hiệu)
- Làm dụng cụ cắt phổ biến
- Nó có độ cứng không cao hai loại nhiều (62 65 HRC) độ chịu nhiệt cao (đến 6500C)
- Thép gió dùng để chế tạo dao tiện, mũi khoan lưỡi cắt dao phay
2.4 Hỵp kim cøng: xem lại chương 2: vật liệu khí, khái niêm, thành phần ký hiệu, cách tạo hình,
2.5 Kim c-¬ng:
(47) CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt