Thiết kế quy trình công nghệ làm khô khí trên giàn hải thạch

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÀ RỊA VŨNG TÀU KHOA HÓA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ LÀM KHƠ KHÍ TRÊN GIÀN HẢI THẠCH Trình độ đào tạo : Đại học quy Ngành : Cơng nghệ kỹ thuật hóa học Chun ngành : Cơng nghệ hóa dầu Giảng viên hướng dẫn : PGS.TS Nguyễn Văn Thơng ThS Nguyễn Văn Tồn Sinh viên thực : Nguyễn Tuấn Anh MSSV : 12030043 Lớp : DH12HD Bà Rịa – Vũng Tàu, năm 2016 ` TRƯỜNG ĐH BÀ RỊA VŨNG TÀU CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM KHOA HÓA HỌC & CNTP Độc lập – Tự – Hạnh phúc -o0o - -o0o - NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Họ tên sinh viên: Nguyễn Tuấn Anh MSSV: 12030043 Ngày, tháng, năm sinh: 04/08/1994 Nơi sinh: Tiền Giang Ngành: Cơng nghệ kĩ thuật Hóa học I TÊN ĐỀ TÀI: Thiết kế quy trình cơng nghệ làm khơ khí giàn Hải Thạch II NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG: - Tìm hiểu, so sánh phương pháp khử nước khí: phương pháp hấp thụ, phương pháp hấp thụ - Thiết kế quy trình cơng nghệ khử nước phù hợp với giàn Hải Thạch tính tốn thiết bị - Mơ lại quy trình cơng nghệ phần mềm Hysys so sánh thông số kỹ thuật III NGÀY GIAO NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN: 03/03/2015 IV NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VỤ: 20/06/2015 V HỌ VÀ TÊN CÁN BỘ HƯỚNG DẪN: Phó giáo sư, tiến sĩ Nguyễn Văn Thông Thạc sĩ Nguyễn Văn Toàn Bà Rịa – Vũng Tàu, Ngày 20 tháng năm 2016 CÁN BỘ HƯỚNG DẪN SINH VIÊN THỰC HIỆN (Ký ghi rõ họ tên) (Ký ghi rõ họ tên) TRƯỞNG BỘ MÔN TRƯỞNG KHOA (Ký ghi rõ họ tên) (Ký ghi rõ họ tên) LỜI CẢM ƠN Tôi xin chân thành gửi lời cảm ơn đến tồn thể giảng viên khoa Hóa học Cơng nghệ thực phẩm Trường đại học Bà Rịa Vũng Tàu hỗ trợ tạo điều kiện để thực đồ án Tôi chân thành gửi lời cảm ơn đến PGS.TS Nguyễn Văn Thông ThS Nguyễn Văn Tồn tận tình hướng dẫn, giúp đỡ tơi để tơi hồn thành đồ án Cảm ơn Đinh Văn Khoan hỗ trợ tài liệu giúp đỡ tơi Cảm ơn gia đình, bạn bè động viên đóng góp ý kiến cho tơi để giúp tơi hồn thiện đồ án Bà Rịa – Vũng Tàu, tháng 07 năm 2016 Sinh viên thực Nguyễn Tuấn Anh Đồ án tốt nghiệp đại học-Khóa 2012-2016 Trường ĐHBRVT MỤC LỤC MỤC LỤC i DANH MỤC CHỮ VIẾT TẮT iii DANH MỤC BẢNG iv DANH MỤC HÌNH v MỞ ĐẦU Chương TỔNG QUAN TÀI LIỆU 1.1 Tổng quan nguồn khí cần làm khô 1.1.1 Khái quát mỏ Hải Thạch công nghệ xử lý giàn 1.1.2 Đặc điểm kỹ thuật nguồn khí 1.2 Sự hình thành hydrat 1.2.1 Định nghĩa 1.2.2 Nguyên nhân tạo hydrat 1.2.3 Cấu trúc hydrat 1.2.4 Tác hại việc tạo thành hydrat 1.3 Giới thiệu phương pháp làm khơ khí 1.3.1 Phương pháp hấp thụ 1.3.2 Phương pháp hấp phụ 10 1.3.3 Đánh giá lựa chọn phương pháp làm khơ khí 12 1.4 Cơ sở lý thuyết phương pháp hấp thụ 14 1.4.1 Định nghĩa 14 1.4.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến trình hấp thụ 16 1.5 Các công nghệ làm khơ khí điển hình 22 1.5.1 Cơng nghệ làm khơ khí hãng SIIRTEC NIGI 2004 22 1.5.2 Cơng nghệ làm khơ khí hãng SIIRTEC NIGI 2006 23 Ngành cơng nghệ kỹ thuật hóa học i Khoa hóa học Cơng nghệ thực phẩm Đồ án tốt nghiệp đại học-Khóa 2012-2016 Trường ĐHBRVT 1.5.3 Cơng nghệ làm khơ khí hãng CAMERON 24 1.5.4 Cơng nghệ làm khơ khí hãng SHELL 25 1.6 Tổng quan phần mềm Hysys 26 1.6.1 Giới thiệu Hysys 26 1.6.2 Ứng dụng Hysys 37 Chương THIẾT KẾ 38 2.1 Yêu cầu thiết kế 39 2.2 Lựa chọn thiết bị, thiết kế quy trình cơng kệ 39 2.3 Quy trình cơng nghệ 45 2.3.1 Điều kiện làm việc 45 2.3.2 Quy trình làm việc hệ thống làm khơ khí TEG 46 Chương TÍNH TỐN CÁC THIẾT BỊ 46 3.1 Thiết bị 48 3.2 Thiết bị giải hấp thụ 55 Chương MÔ PHỎNG QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 56 4.1 Cơ sở liệu mô 48 4.2 Mơ quy trình cơng nghệ làm khơ khí 60 4.3 Khảo sát kết mô 648 KẾT LUẬN 67 TÀI LIỆU THAM KHẢO 66 PHỤ LỤC 70 Ngành cơng nghệ kỹ thuật hóa học ii Khoa hóa học Cơng nghệ thực phẩm Đồ án tốt nghiệp đại học-Khóa 2012-2016 Trường ĐHBRVT DANH MỤC CHỮ VIẾT TẮT MEG Monoethylene Glycol DEG Diethylene Glycol TEG Triethylene Glycol TREG Tetraethylene Glycol mmHg Milimet thủy ngân ppmV Part Per Million Volume MMSCFD Million Standard Cubic Feet Per Day LPG Liquefied Petroleum Gas CNG Compressor Natural Gas LNG Liquefied Natural Gas Sm3 Mét khối khí tiêu chuẩn POC Petroleum Operation Company PR Peng-Robinson GS Grayson Streed ZJ Zudkevitch-Joffee CS Chao Seader Ngành cơng nghệ kỹ thuật hóa học iii Khoa hóa học Cơng nghệ thực phẩm Đồ án tốt nghiệp đại học-Khóa 2012-2016 Trường ĐHBRVT DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1 Thành phần nguồn khí mỏ Hải Thạch .4 Bang 1.2 Thông số kỹ thuật nguồn khí .4 Bảng 1.3 Các đặc tính hóa lý MEG, DEG, TEG, TREG Bảng 1.4 Các đặc tính chất hấp phụ 11 Bảng 1.5 So sánh hai phương pháp hấp thụ hấp phụ 13 Bảng 1.6 Danh sách hệ phương trình nhiệt động .33 Bảng 1.7 Các thuật toán logic Hysys 37 Bảng 2.1 Các thông số vật lý thép carbon thép không gỉ 45 Bảng 2.2 Các điều kiện cơng nghệ q trình khử nước .46 Bảng 3.1 Thành phần nguồn khí mỏ Hải Thạch .47 Bảng 3.2 Thơng số kỹ thuật nguồn khí .48 Bảng 3.3 Tính tỷ trọng dịng khí 50 Bảng 3.4 Quan hệ đường kính khoảng cách đĩa chóp 52 Bảng 3.5 Xác định chiều dày thân tháp thông chiều cao áp suất 53 Bảng 3.6 Tóm tắt kích thước tháp hấp thụ 54 Bảng 4.1 Thơng số kỹ thuật dịng Feed TEG .60 Bảng 4.2 Thông số kỹ thuật tháp Contactor .60 Bảng 4.3 Thông số kỹ thuật tháp giải hấp thụ 61 Bảng 4.4 So sánh dòng Wet Gas Dry Gas 63 Bảng 4.5 So sánh số liệu dòng Feed TEG, Rich TEG Lean TEG 64 Bảng 4.6 So sánh nhiệt độ tạo hydrat lý thuyết mô 64 Bảng 4.7 Khảo sát lưu lượng TEG nhiệt độ tạo hydrat sau hấp thụ 64 Ngành cơng nghệ kỹ thuật hóa học iv Khoa hóa học Cơng nghệ thực phẩm Đồ án tốt nghiệp đại học-Khóa 2012-2016 Trường ĐHBRVT DANH MỤC HÌNH Hình 1.1 Vị trí mỏ Hải Thạch Hình 1.2 Sơ đồ xử lý giàn Hải Thạch Hình 1.3 Cấu trúc hydrat Hình 1.4 Quy trình cơng nghệ phương pháp hấp thụ Hình 1.5 Sơ đồ quy trình cơng nghệ phương pháp hấp phụ 12 Hình 1.6 Giản đồ pha 16 Hình 1.7 Phương trình truyền chất phương trình đường nồng độ làm việc .20 Hình 1.8 Ảnh hưởng nhiệt độ áp suất lên trình hấp thụ 21 Hình 1.9 Sơ đồ quy trình cơng nghệ hãng SIIRTEC NIGI 2004 22 Hình 1.10 Sơ đồ quy trình cơng nghệ hãng SIIRTEC NIGI 2006 .23 Hình 1.11 Sơ đồ quy trình cơng nghệ hãng CAMERON 24 Hình 1.12 Sơ đồ quy trình cơng nghệ hãng SHELL 25 Hình 1.13 Mối quan hệ môi trường Hysys .28 Hình 1.14 Ý nghĩa biểu tượng Object Palette .29 Hình 1.15 Giao diện Simulation Basis Manager 30 Hình 1.16 Cách truy nhập tạo cấu tử 30 Hình 1.17 Giao diện Component List .31 Hình 1.18 Giao diện thiết lập cấu tử giả 31 Hình 1.19 Giao diện thiết lập tên đặc điểm cấu tử giả 32 Hình 1.20 Giao diện hệ nhiệt động 34 Ngành công nghệ kỹ thuật hóa học v Khoa hóa học Cơng nghệ thực phẩm Đồ án tốt nghiệp đại học-Khóa 2012-2016 Trường ĐHBRVT Hình 1.21 Giao diện chọn gói nhiệt động 35 Hình 1.22 Giao diện dòng vật chất 36 Hình 1.23 Giao diện dòng lượng .36 Hình 1.24 Giao diện chọn thiết bị .40 Hình 2.1 Thiết bị tách sương dạng lưới 41 Hình 2.2 Đĩa lỗ 42 Hình 2.3 Đĩa van .43 Hình 2.4 Đĩa chóp .44 Hình 4.1 Khai báo cấu tử phần mol cấu tử 58 Hình 4.2 Khai báo thong số kỹ thuật dịng khí 59 Hình 4.3 Sự chênh lệch áp suất qua van 59 Hình 4.4 Sự chênh lệch áp suất qua thiết bị trao đổi nhiệt .60 Hình 4.5 So sánh dịng TEG trước sau giải hấp 61 Hình 4.6 So sánh dòng Wet Gas Dry Gas 61 Hình 4.7 So sánh dòng Feed TEG Rich TEG 62 Hình 4.8 Xác định nhiệt độ tạo hydrat dòng Wet Gas 63 Hình 4.9 Nhiệt độ tạo hydrat dịng Dry Gas 64 Ngành công nghệ kỹ thuật hóa học vi Khoa hóa học Cơng nghệ thực phẩm Đồ án tốt nghiệp đại học-Khóa 2012-2016 Trường ĐHBRVT MỞ ĐẦU Khí tự nhiên khí đồng hành khai thác từ giếng thường bão hịa nước, lượng nước làm tăng hàm ẩm khí, với nhiệt độ áp suất định khả hình thành khối hydrat ăn mòn đường ống, thiết bị van [5],[10],[18] Do trước vận chuyển vào bờ dịng khí khử nước Để loại bỏ hàm ẩm khí ta có nhiều phương pháp dùng chất ức chế, làm lạnh, phương pháp hấp thụ, phương pháp hấp phụ,…[5],[23] Theo báo khoa học gần đây, phương pháp hấp thụ sử dụng rộng rãi phổ biến, nhờ ưu điểm thiết kế đơn giản, hiệu suất khử nước tốt, chi phí đầu tư vận hành thấp [6], [8], [9] Do đó, đề tài tốt nghiệp “Thiết kế quy trình cơng nghệ làm khơ khí giàn Hải Thạch” thực nhầm góp phần xây dựng sở lý thuyết quy trình cơng nghệ để khử nước đặt giàn với giới hạn khối lượng khoảng không phù hợp với giàn Hải Thạch [1], [2] Mục tiêu đề tài thu thập sở lý thuyết trình hấp thụ sau thiết kế quy trình cơng nghệ khử nước quy trình tối giản kích thước khối lượng mà bảo đảm khả khử nước với hiệu suất cao sau mô đánh giá lại hiệu suất khử nước Nội dung nghiên cứu đề tài gồm có: - Thu thập sở lý thuyết thông số kỹ thuật nguồn khí cần làm khơ - Thu thập, phân tích cở sở lý thuyết phương pháp làm khơ khí - Nghiên cứu, đánh giá hệ thống làm khơ khí sử dụng - Thiết kế, tính tốn hệ thống làm khơ khí - Mơ lại q trình khử nước Hysys Ngành cơng nghệ kỹ thuật hóa học Khoa hóa học Công nghệ thực phẩm Đồ án tốt nghiệp đại học-Khóa 2012-2016 Trường ĐHBRVT Hình 4.9 Nhiệt độ tạo hydrat dịng Dry Gas Kết mơ phỏng, quy trình công nghệ khử nước đạt đến nhiệt độ điểm sương 1oC, q trình tính tốn thiết kế xảy sai sót hay tiêu chuẩn tính tốn khơng đạt u cầu Do nhiệt độ tạo hydrat chưa đạt yêu cầu đề ra, nên ta khảo sát thông số ban đầu để đề cách khắc phục 4.3 Khảo sát kết mô Bảng 4.7 Khảo sát lưu lượng TEG nhiệt độ điểm sương sau hấp thụ Nhiệt độ tạo hydrat Dry Gas (oC) 4.3 1.1 -1.5 -2.8 -3.4 -3.6 -3.7 -3.7 -3.7 -3.7 Lưu lượng Lean TEG (MMSCFD) 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.1 1.2 Có thể khắc phục việc hạ nhiệt độ tạo hydrat tăng lưu lượng dòng TEG, hạ nhiệt độ sau -3.7oC Ngành cơng nghệ kỹ thuật hóa học 64 Khoa hóa học Công nghệ thực phẩm Đồ án tốt nghiệp đại học-Khóa 2012-2016 Trường ĐHBRVT KẾT LUẬN Sau tháng thực luận văn “Thiết kế quy trình hệ thống làm khơ khí giàn Hải Thạch” giải số vấn đề sau: Về lý thuyết - Tìm hiểu thơng tin giàn Hải Thạch, công nghệ ứng dụng giàn ý nghĩa to lớn giàn Hải Thạch kinh tế - Các phương pháp hiệu kinh tế hiệu suất áp dụng để khử nước - Đi sâu vào sở lý thuyết trình hấp thụ, yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất q trình hấp thụ Về mơ - Tìm hiểu phần mềm Hysys ứng dụng Hysys hóa học - Mơ thành cơng quy trình cơng nghệ khử nước giàn Hải Thạch Về tính tốn - Tơi đơn tính thông số tháp hấp thụ, chưa sau vào tính tốn cho thiết bị cụ thể quy trình cơng nghệ Nên có thể, bạn sinh viên năm sau lấy tài liệu tham khảo phần lý thuyết sau tiếp tục tính tốn đưa đến hồn thiện quy trình cơng nghệ - Tính tốn tháp: Chiều cao thân, mm 4800 Chiều cao hai nấp, mm 1200 Chiều dày thân tháp, mm 41 Đường kính tháp, mm 1539 Đường kính ngồi tháp, mm 1580 Khoảng cách đĩa, mm 600 Chiều dày lưới tách TEG, mm 600 Chiều cao thiết bị tách condensate, mm 1200 Ngành công nghệ kỹ thuật hóa học 65 Khoa hóa học Cơng nghệ thực phẩm Đồ án tốt nghiệp đại học-Khóa 2012-2016 - Trường ĐHBRVT Kết mô phỏng: Số liệu Lý thuyết Yêu cầu Sai số Nhiệt độ tạo hydrat đầu, oC 17 18 Nhiệt độ tạo hydrat sau, oC -6 -7 Đồ án khơng sau vào tính toán kết chưa đạt yêu cầu đặt trước đó, qua đồ án giúp tơi đường ôn tập lại tất kiến thức từ mơn học học: - Hóa lý: tổng quan hấp thụ, hấp thụ, yếu tố ảnh hưởng đến trình hấp thụ - Quá trình thiết bị: vật liệu làm thiết bị máy, tính tốn thơng số tháp hấp thụ - Cơng nghệ chế biến khí: phân tích đánh giá quy trình cơng nghệ thời, cấu trúc hydrat, tính tốn thơng số q trình hấp thụ - Vẽ kỹ thuật Cad: hoàn thành vẽ chi tiết thiết bị sơ đồ quy trình cơng nghệ làm khơ khí TEG - Mơ Hysys: mơ quy trình thiết kế khảo sát, đánh giá thơng số q trình Ngành cơng nghệ kỹ thuật hóa học 66 Khoa hóa học Cơng nghệ thực phẩm Đồ án tốt nghiệp đại học-Khóa 2012-2016 Trường ĐHBRVT TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] K.Govindarajan, Gas Dehydration and Glycol Regeneration PackageProcess, Bien Dong Petroleum Operation Company, 2011 [2] K Govindarajan, Gas Dehydration and Glycol Regeneration PackageEquipment, Bien Dong Petroleum Operation Company, 2011 [3] K.Govindarajan, Basic Design of Hai Thach Platforms - Untility, Bien Dong Petroleum Operation Company, 2011 [4] K.Govindarajan, Process Description of Gas Dehydration and Glycol Regeneration Package, Bien Dong Petroleum Company, 2011 [5] Henriette Hansen, Design of TEG Dehydration Train Model Using the Glycol in Hysys, Aalborg University, 2013 [6] Vincente N.Hernandez-Valencia; Micheal W.Hlavinka, Design Glycol Units for Maximum Efficiency, Bryan Research & Engineering, 2006 [7] Anyadiegwe; Anthony Kerunma; Patrick Oviawele, Natural Gas Dehydration Using Triethylene Glycol, Fedaral University of Technology, 2014 [8] Kh Mohamadbeigy, Studying of the Effetiveness Parameters on Gas Dehydration Plant, Research Institute of Petroleum Industry Tehran, 2008 [9] Nmegbu Chukwama Godwin Jacob, Optimization of Triethylene Glycol Dehydration in a Natural Gas Processing Plant, River Stage University of Science and technology, 2014 [10] Karl Kolmetz, Engineering Design Guieline: Gas Dehydration, KLM Technology Group, 2012 [11] J.P Nivarrgi; D.F Gupta; S J Shaikh; K T Shah, TEG Contactor for Gas Dehydration, 2014 [12] Mohammed Rashnur Rahman, N M Aftabul Alam Bhuiya, Theoretical Sizing & Design of the Equipment os a 40 MMSCFD Natural Gas Processing Plant based on the Operation Condition of Titas Gas Field, Petroleum & Mining Engineering, 201 [13] Chalre R Perry, How to Design Glycol Dehydration for Dew-Point Depression, The Oil and Gas Journal, 1960 Ngành công nghệ kỹ thuật hóa học 67 Khoa hóa học Cơng nghệ thực phẩm Đồ án tốt nghiệp đại học-Khóa 2012-2016 Trường ĐHBRVT [14] Martina F Baidoo; Kristin S Snarvold; Thea W Brodtkorb, Process Design and Economical Investidation of Natural Gas Dehydration Plants, NTNU Company, 2011 [15] Ron Brunner; Ron Cannon; Robert Maddox, Gas Processors Supplies Association (GPSA), Gas Processing Association Company, 2012 [16] Honeywell, Reading, Understanding and Using P&ID, PFDS, Petrovietnam Manpower Training College, 2013 [17] Nguyễn Hữu Phú, Hóa Lý & Hóa Keo, Nhà xuất Khoa học & Kỹ thuật, 2006 [18] Nguyễn Thị Minh Hiền, Công nghệ chế biến khí tự nhiên khí đồng hành, Nhà xuất Khoa học & Kỹ thuật, 2002 [19] Nguyễn Thị Minh Hiền, Mơ cơng nghệ hóa học, Nhà xuất Đại học Bách Khoa Hà Nội, 2006 [20] Nguyễn Bin tác giả, Sổ tay trình thiết bị cơng nghệ hóa chất-tập 1, Nhà xuất Khoa học & Kỹ thuật, 2006 [21] Nguyễn Bin tác giả, Sổ tay trình thiết bị cơng nghệ hóa chất-tập 2, Nhà xuất Khoa học & Kỹ thuật, 2006 [22] Nguyễn Bin, Các q trình thiết bị cơng nghệ hóa chất thực phẩmphân riêng tác dụng nhiệt, Nhà xuất Khoa học & Kỹ thuật, 2008 [22] Hoàng Trọng Quang; Hà Quốc Việt, Cơng nghệ xử lý khí-làm khơ khí glycol, Nhà xuất Khoa học & Kỹ thuật, 2014 [23] Nguyễn Vĩnh Khánh, Công nghệ xử lý khí & Hydrat, Nhà xuất Đại học Bách khoa Thành phố Hồ Chí Minh, 2012 [24] Huỳnh Ngọc Hiếu, Thiết bị tách dầu khí, Nhà xuất Khoa học & Công nghệ, 2006 [25] Trương Văn Chinh, Vật Liệu khí, Nhà xuất Đại học Bách Khoa Thành phố Hồ Chí Minh, 2006 Ngành cơng nghệ kỹ thuật hóa học 68 Khoa hóa học Cơng nghệ thực phẩm Đồ án tốt nghiệp đại học-Khóa 2012-2016 Trường ĐHBRVT PHỤ LỤC Phụ lục A Đồ thị xác định áp nhiệt độ điểm sương dịng khí Phụ lục B Đồ thị xác định lượng nước bão hòa lẫn khí Ngành cơng nghệ kỹ thuật hóa học 69 Khoa hóa học Cơng nghệ thực phẩm Đồ án tốt nghiệp đại học-Khóa 2012-2016 Trường ĐHBRVT Phụ lục C Đồ thị xác định áp suất tạo hydrat Ngành cơng nghệ kỹ thuật hóa học 70 Khoa hóa học Công nghệ thực phẩm Đồ án tốt nghiệp đại học-Khóa 2012-2016 Trường ĐHBRVT Phụ lục D Đồ thị xác định bậc tự Ngành cơng nghệ kỹ thuật hóa học 71 Khoa hóa học Cơng nghệ thực phẩm Đồ án tốt nghiệp đại học-Khóa 2012-2016 Ngành cơng nghệ kỹ thuật hóa học Trường ĐHBRVT 72 Khoa hóa học Công nghệ thực phẩm Đồ án tốt nghiệp đại học-Khóa 2012-2016 Trường ĐHBRVT Phụ lục E Đồ thị xác định nồng độ TEG phù hợp Ngành công nghệ kỹ thuật hóa học 73 Khoa hóa học Cơng nghệ thực phẩm Đồ án tốt nghiệp đại học-Khóa 2012-2016 Trường ĐHBRVT Phụ lục F Các hệ đơn vị đo quan hệ chúng ĐƠN VỊ ĐO ÁP SUẤT Áp suất lực tác dụng lên đơn vị diện tích Pa = N/m2 = 0.0075 mmHg lbf/in2 = psi = 6895 Pa MPa = 106 Pa = 10,197 kG/cm2 Trong hệ đơn vị Anh Mỹ, người ta them “a” vào đơn vị đo áp suất để biểu diễn áp suất tuyệt đối, ví dụ: psia bar = 100 kPa = 14,50 psi = 0,987 atm = 750 mmHg = 100 000 N/m2 atm = 14,696 psi = 101,325 kPa psia = 6895 Pa = 6,895 kPa Áp suất chuẩn áp suất tuyệt đối atm: gọi atmophe chuẩn (hay atmophe vật lý) atm = 1,01325 bar = 1,0332 at = 760 mmHg = 10,33 mH2O ĐƠN VỊ ĐO NHIỆT ĐỘ o C = 0,556*(oF-32) o F = (1,8)*(oC) +32 K = oC + 273 o R = oF +460 ĐƠN VỊ ĐO KHỐI LƯỢNG kg = 2,205 lb = 1000 g = 1000 kg = 2205 lbm lb = 0,454 kg = 454 g ĐƠN VỊ CƠNG SUẤT Đơn vị cơng suất cơng suất đơn vị công sản sinh đơn vị thời gian W = 1.0 J/s 1,0 kW = 3600 kJ/h = 1.34 hp 1,0 hp (mã lực) = 550 ft.lbf/s 1,0 hp = 0.746 kW = 2686 kJ/h ĐƠN VỊ ĐO ĐỘ DÀI m = 3,281 ft = 39,37 inch = 100 cm = 1000 mm ft = 0.305 m = 12 inch = 30,5 cm = 305 mm Ngành công nghệ kỹ thuật hóa học 74 Khoa hóa học Cơng nghệ thực phẩm Đồ án tốt nghiệp đại học-Khóa 2012-2016 Trường ĐHBRVT mile = 1,16 km km = 0,621 mile ĐƠN VỊ ĐO THỂ TÍCH m3 = 35.31 ft3 = 6,29 bll = 1000 lít lít = 0.001 m3 = 1000 cm3 = 0,035 ft3 = 61 in3 ft3 = 0,0283 m3 = 28,3 lít bbl (API) = 0,159 m3 = 159 lít = 5,61 ft3 ĐƠN VỊ ĐO TỶ TRỌNG kg/m3 = 0,001 g/cm3 = 0,0624 lb/ft3 lb/ft3 = 16,02 kg/m3 = 0,01602 g/cm3 g/cm3 = kg/l = 1000 kg/m3 = 62,4 lb/ft3 ĐƠN VỊ ĐO THỂ TÍCH m2 = 10 000 cm2 = 10,76 ft2 = 1549 in2 = 10 000 m2 = 2.47 acres acres = 0,405 mile2 = 2,59 km2 = 159 ĐƠN VỊ ĐO NĂNG LƯỢNG 1,0 hp = 2545 Btu/h = 2686 kJ/h 1,0 Btu = 1,055 kJ = 778 ft.lbf kW = 3600 kJ/h = 3412 Btu Năng lượng cho đơn vị khối lượng tính kJ/kg Btu/lbm 1,0 Btu/lbm = 2326 kJ/kg = 6.46.10-4 (kW.h)/kg CÁC ĐƠN VỊ TRONG HỆ MÉT (HỆ SI) Bar = 100 000 N/m2 = 100 000 Pa = 100 kPa = 1,02 kG/cm2 Điều kiện tiêu chuẩn: T =15oC = 288 K P = 100 kPa 000 000 m3 = 106 m3 = 41 740 kmol Tỷ trọng khơng khí điều kiện tiêu chuẩn 1,21 kg/m3 m3 = 000 lít; cm3 = ml; lít = 000 cm3 g/cm3 = 000 kg/m3 Ngành công nghệ kỹ thuật hóa học 75 Khoa hóa học Cơng nghệ thực phẩm Đồ án tốt nghiệp đại học-Khóa 2012-2016 Trường ĐHBRVT CÁC ĐƠN VỊ TRONG HỆ ANH Điều kiện tiêu chuẩn: T = 60oF = 520oR P = 14,7 psi 000 000 std cu ft = MMscf = 2636 lb.mol Tỷ trọng khơng khí điều kiện tiêu chuẩn 0.0764 lb/ft3 ft3 = 7.48 US gal = 6.23 UK gal bbl = 42 US gal = 35 UK gal = 5,61 ft3 CHUYỂN ĐỔI GIỮA CÁC ĐƠN VỊ std ft3 (@ 60oF 14,7 psi) = 0,0286 std m3 (@ 15oC 100 kPa) std m3 ( 15oC 100 kPa) = 34,92 std ft3 (@ 60oC 14,7 psi) bbl = 159 lít = 0,159 m3 m3 = 35,31 ft3 lỏng = 264 US gal = 220 UK gal = 6,29 bbl lít = 0,264 US gal = 0,22 UK gal = 0,03531 ft3 Khí Lỏng Kmol/h = 1739 (106 std m3/ngày) Kmol/h = 41,7 (m3/ngày) Kg/h = 50 372 (106 std m3/ngày) Kg/h = 41,7 (m3/ngày) = 1739 (106 std m3/ngày) Lb.mol/h = 110 (MMscf/ngày) Lb.mol/h = 14,6 (API bbl/ngày) Lb/h = 3178 (MMscf/ngày) Lb/h = 14,6 (API bbl/ngày) = 110 (MMscf/ngày) [theo khối lượng] Ngành cơng nghệ kỹ thuật hóa học 76 Khoa hóa học Công nghệ thực phẩm Đồ án tốt nghiệp đại học-Khóa 2012-2016 Trường ĐHBRVT Phụ lục G Chú thích thuật ngữ tiếng anh chuyên ngành • Air compressor: Máy nén khơng khí • Hot oil: Dầu nóng gia nhiệt • HP flare: Đuốc cao áp • Air cooler: Thiết bị làm lạnh khơng khí • HP flare header: Ống gom khí xả cao áp • Air dryer: Thiết bị làm khơ khơng khí • Hydrocyclone: Bình xử lý nước thải ly tâm • Coaleser: Thiết bị kết tụ • Compressor: Máy nén • Induced gas flotation: Bể sục khí • Condensate dehydrator: Tháp tách nước condensate • Inlet scrubber: Bình tách đầu vào (máy nén) • Condensate metering system: Hệ thống đo condensate • Instrument air receiver: Bình thu khơng khí nén (dùng cho thiết bị tự động hóa) • Condensate saturation: Độ bão hịa condensate • LDO: Liquid dropout • Condensate treatment system & comdensate pumps: Hệ thống xử lý bơm vận chuyển condensate • LP flare: Đuốc thấp áp • LP flare header: Ống gom khí xả thấp áp • Nitrogen generation package: Cụm tạo Nitơ • Critical point: Điểm tới hạn • Critical temperature: Nhiệt độ tới hạn • Dehydrated gas: Khí khơ • Non-hazardous open drain header: Đầu thu gom xả mở vùng an tồn • Export pipeline: Đường ống ngầm vận chuyển sản phẩm bờ • Open drain caisson: Ống xả hở ngầm (dưới mực nước biển) • Filter: Thiết bị lọc • Pd: Áp suất điểm sương • Fuel gas: Khí nhiên liệu • Pre-heater: Thiết bị gia nhiệt sơ • Gas compressor system: Hệ thống nén khí • Pressure path in reservoir: Đường thể thay đổi áp suất lưu chất suốt trình khai thác • Gas dehydrator system: Hệ thống làm khơ khí • Gas metering system: Hệ thống đo khí • Gas turbine Turbine khí • Pressure profile: Sự thay đổi áp suất lưu chất generator: • Production separator: Bình tách (hỗn hợp khai thác từ giếng) • Heat exchanger: Thiết bị trao đổi nhiệt Ngành cơng nghệ kỹ thuật hóa học 77 Khoa hóa học Cơng nghệ thực phẩm Đồ án tốt nghiệp đại học-Khóa 2012-2016 Trường ĐHBRVT • Produced water treatment system: Hệ thống xử lý nước đồng hành • TEG contractor: Tháp TEG • TEG flash drum: Bình TEG bay nhanh • Reboiler: Thiết bị gia nhiệt • TEG surge vessel: Bình TEG hỗn xung • Relative permeability: Độ thấm tương đối • TEG still column: Tháp chưng cất TEG • Single-phase l owing: Dịng chảy pha • Transfer pump: Bơm vận chuyển • Srubber: Bình tách hạt lỏng đồng hành khỏi dịng khí • Stripping gas: Khí giải hấp • Two-phase region: Khu vực pha • Subsea pipeline: Đường ống ngầm biển • Two-phase flowing: Dịng chảy pha • Superheater: Thiết bị siêu gia nhiệt • Wet air receiver: Bình thu khơng khí ướt • TEG inlet crubber: Bình tách đầu vào tháp TEG (Triethyleneglycol) Ngành công nghệ kỹ thuật hóa học 78 Khoa hóa học Cơng nghệ thực phẩm ... phần khí mỏ Hải Thạch không chứa BTX nên ta không dung quy trình cơng nghệ Tuy chi phí vận hành thấp quy trình cơng nghệ cịn nhiều thiết thị, không phù hợp với khoảng không giới hạn giàn Và quy trình. .. ? ?Thiết kế quy trình cơng nghệ làm khơ khí giàn Hải Thạch? ?? thực nhầm góp phần xây dựng sở lý thuyết quy trình cơng nghệ để khử nước đặt giàn với giới hạn khối lượng khoảng không phù hợp với giàn. .. thuật nguồn khí Bên cạnh biết cơng đoạn quy trình cơng nghệ xử lý khí giàn, ta cần phải biết thông số kỹ thuật thành phần nguồn khí để phục vụ cho việc thiết kế tháp hấp thụ làm khô khí [3] Thơng