[r]
(1)Đ )ề
Các bi n pháp k t c u đ gi m ng su t hàn:ệ ế ấ ể ả ứ ấ L a ch n kim lo i c b n v t li u hàn cho k t c u.ự ọ ạ ả ậ ệ ế ấ Không nên đ m i hàn giao nhi uể ố ề
S lố ượng kích thước m i hàn ch nên v a đ ố ỉ ừ ủ Nên u tiên s d ng m i hàn giáp m i.ư ử ụ ố ố
Khi hàn giáp m i t m có chi u dày khác nhau, c n vát t m dàyố ấ ề ầ ấ h n.ơ
Hàn kh i riêng r , sau m i hàn thành k t c u hoàn ch nh (làm gi m ràng bu c lênố ẽ ớ ế ấ ỉ ả ộ co ngang m i hàn gi m tr ng thái ng su t ph ng).ố ả ạ ứ ấ ẳ
· C n tính đ n kh b o đ m vi c d dàng vi c c gi i hố cơng vi c hàn (thơngầ ế ả ả ả ệ ễ ệ ớ ệ qua b trí m i hàn).ố ố
· C n tăng cầ ường s d ng đ gá hàn đ đ m b o xác l p ghép th c hi nử ụ ồ ể ả ả ắ ự ệ đúng trình t hàn.ự
· Các bi n pháp công ngh gi m ng su t, th c hi n trình hàn:ệ ệ ả ứ ấ ự ệ
Tăng lượng đường hàn chi ti t không k p thép d nh m tránh n tế ẹ ễ ằ ứ (làm tăng th tích vùng kim lo i để ạ ược nung, gi m t c đ ngu i).ả ố ộ ộ
· Gi m ch đ nhi t hàn chi ti t đả ế ộ ệ ế ược k p ch t nh m tránh n t.ẹ ặ ằ ứ
· V i chi ti t đớ ế ược k p ch t có chi u dày l n, nên hàn nhi u l p Kim lo i đ pẹ ặ ề ớ ề ớ ạ ắ nên có tính d o cao.ẻ
· Trình t hàn nên đ m b o cho chi ti t tr ng thái t do, đ c bi t v i m i hànự ả ả ế ạ ự ặ ệ ớ ố giáp m i( có giá tr co ngang l n) Trố ị ớ ước tiên hàn m i hàn giáp m i, sau m i đ nố ố ớ ế các m i hàn góc V i v t hàn có d ng tr r ng, trố ớ ậ ạ ụ ỗ ước
h t hàn m i hàn d c trế ố ọ ước, sau đ n m i hàn theo chu viế ố · Khơng b trí m i hàn đính t i ch m i hàn giao nhau.ố ố ạ ỗ ố
· Đ gi m nh hể ả ả ưởng c a co ngang, c n gi m khe đáy c a m i hàn giáp m i hànủ ầ ả ủ ố ố ng u chân m i hàn.ấ ố
· C n hàn nhanh đ đ m b o kim lo i ngu i đ u theo chi u dày chi u dài m i hànầ ể ả ả ạ ộ ề ề ề ố (hàn t đ ng bán t đ ng).ự ộ ự ộ
Các bi n pháp công ngh gi m ng su t, th c hi n sau hàn:ệ ệ ả ứ ấ ự ệ
· V i k t c u quan tr ng, đ tăng kh làm vi c c a chúng, ngớ ế ấ ọ ể ả ệ ủ ười ta thường ti n hành kh ng su t d sau hàn, đ c bi t thép h p kim hay thép có hàmế ử ứ ấ ư ặ ệ ợ lượng cacbon trung bình.
– Ram cao tồn ph n lị Nhi t đ ram 600÷650oC Th i gian gi nhi t đ ramầ ệ ộ ờ ữ ở ệ ộ 3min/1mm chi u dày Sau chi ti t đề ế ược đ ngu i t lò.ể ộ ự
– Ram c c b t i 600oC vùng quanh m i hàn b ng phụ ộ ớ ố ằ ương pháp nung cao t n ho c mầ ặ ỏ nung khí cháy Phương pháp khơng lo i b hồn tồn nhung làm gi m ng su t d ạ ỏ ả ứ ấ ư · Kh ng su t d b ng phử ứ ấ ằ ương pháp c h c nh kéo k t c u t i gi i h n ch y, ho cơ ọ ư ế ấ ớ ớ ạ ả ặ dùng rung đ ng đ phân b l i ng su t d ộ ể ố ứ ấ ư
Các bi n pháp k t c u gi m bi n d ng hàn:ệ ế ấ ả ế ạ Lo i b hàn b ng cách:ạ ỏ ằ
a) bi n d ng t o hình t m;ế ạ ạ ấ
(2)Gi m bi n d ng b ng cách đ t cácả ế ạ ằ ặ m i hàn xung quanh tr c tr ng tâmố ụ ọ
Gi m bi n d ng góc co ngang thông qua:ả ế ạ a) gi m kh i lả ố ượng kim lo i m i hàn;ạ ố b) dùng m i hàn m t lố ộ ượt
Hàn cân đ i làm gi m m c đ bi n d ng gócố ả ứ ộ ế ạ
Các bi n pháp công ngh gi m bi n d ng hàn:ệ ệ ả ế ạ L p đ i l ng đ kh ng ch bi n d ngắ ố ư ể ố ế ế ạ
khi hàn hai chi ti t gi ng nhauế ố a) hàn đính trước hàn
b) dùng nêm đ i v i chi ti t s bi n d ngố ớ ế ẽ ế ạ khi tách sau hàn
Các bi n pháp công ngh gi m bi n d ng hàn:ệ ệ ả ế ạ Các gân d c ngăn u n cong liên k t t m m ng giáp m iọ ố ế ấ ỏ ố Dùng hướng hàn đ kh ng ch bi n d ngể ố ế ế ạ
a) Hàn phân đo n ngh chạ ị b) Hàn gián đo nạ
T o trạ ước bi n d ng ngế ạ ược chi ti t đ chúng có v trí sau hànế ể ị U n s b v i t m đáy c ng nêm, đ u ti t bi n d ng góc t m m ngố ộ ớ ấ ứ ể ề ế ế ạ ấ ỏ Dùng máy ép đ n n liên k t hàn ch T b u n congể ắ ế ữ ị ố
Nung c c b đ n n bi n d ngụ ộ ể ắ ế ạ
Nung theo hình nêm đ n n th ng t m ể ắ ẳ ấ Nung theo m đ n n o nể ể ắ ằ
Nung theo đường th ng đ n n bi n d ng góc m i hàn gócẳ ể ắ ế ạ ố câu 2)khuy t t t hàn,trình bày khuy t t t hàn thế ậ ế ậ ường g pặ
Nh ng sai l ch v hình d ng, kích thữ ệ ề ạ ước t ch c kim lo i c a k t c u hàn so v iổ ứ ạ ủ ế ấ ớ tiêu chu n thi t k yêu c u k thu t, làm gi m đ b n kh làm vi c c a nó, đẩ ế ế ầ ỹ ậ ả ộ ề ả ệ ủ ược g i nh ng khuy t t t hàn.ọ ữ ế ậ
a N tứ
N t m t nh ng khuy t t t nghiêm tr ng nh t c a liên k t hàn N t có thứ ộ ữ ế ậ ọ ấ ủ ế ứ ể xu t hi n b m t m i hàn, m i hàn vùng nh hấ ệ ề ặ ố ố ở ả ưởng nhi t Trong trình sệ ử d ng c u ki n hàn, n u m i hàn có v t n t v t n t s r ng d n làm cho k t c u bụ ấ ệ ế ố ế ứ ế ứ ẽ ộ ầ ế ấ ị h ng.ỏ
V t n t có th xu t hi n nhi t đ khác nhau.ế ứ ể ấ ệ ở ệ ộ
(3)- N t ngu i: xu t hi n sau k t thúc trình hàn nhi t đ dứ ộ ấ ệ ế ở ệ ộ ưới 10000C N tứ ngu i có th xu t hi n vài gi th m chí vài ngày sau hàn.ộ ể ấ ệ ờ ậ
R khíỗ
R khí sinh hi n tỗ ệ ượng khí kim lo i h ng c a m i hàn khơng k p raạ ỏ ủ ố ị ngồi kim lo i vũng hàn đơng đ c.ạ ặ
R khí có th sinh bên ho c b m t m i hàn R khí có th n m ph nỗ ể ở ặ ề ặ ố ỗ ể ằ ở ầ ranh gi i gi a kim lo i c b n kim lo i đ p (Hình 6-2).ớ ữ ạ ả ạ ắ
Hình 6-2 R khíỗ
R khí có th phân ph i t p trung ho c n m r i r c m i hàn.ỗ ể ố ậ ặ ằ ờ ạ ố
S t n t i c a r khí liên k t hàn s làm gi m ti t di n làm vi c, gi m cự ủ ỗ ế ẽ ả ế ệ ệ ả ường đ ch u l c đ kín c a liên k t.ộ ị ự ộ ủ ế
L n x (k t x )ẫ ỉ ẹ ỉ
L n x (ho c m t s t p ch t khác) lo i khuy t t t r t d xu t hi n rong m i hàn.ẫ ỉ ặ ộ ố ạ ấ ạ ế ậ ấ ễ ấ ệ ố X hàn t p ch t có th t n t i m i hàn 1, có th n m b m tt m i hàn 2,ỉ ạ ấ ể ạ ố ể ằ ề ặ ố ch giáp ranh gi a kim lo i m i hàn ph n kim lo i c b n ho c gi a lỗ ữ ạ ố ầ ạ ả ặ ữ ượt hàn 4 (Hình 6-3)
(4)L n x nh hẫ ỉ ả ưởng l n đ n đ b n, đ dai va đ p tính d o c a kim lo i, m i hàn, gi m khớ ế ộ ề ộ ậ ẻ ủ ạ ố ả ả năng làm vi c c a k t c u dệ ủ ế ấ ưới tác d ng c a t i tr ng đ ngụ ủ ả ọ ộ
Không ng uấ
Hàn không ng u lo i khuy t t t nghiêm tr ng liên k t hàn NGoài nh hấ ạ ế ậ ọ ế ả ưởng không t t nh r khí l n x , cịn nguy hi m h n n a d n đ n n t, làm h ng liên k t.ố ư ỗ ẫ ỉ ể ơ ữ ẫ ế ứ ỏ ế Nhi u k t c u hàn b phá h y khuy t t t hàn không ng u.ề ế ấ ị ủ ế ậ ấ
Hàn khơng ng u sinh góc m i hàn, mép hàn ho c gi a l p hànấ ở ố ặ ữ ớ ).
Đ 2)Câu: C t kim lo i b ng oxi khí cháy ng d ngề ắ ạ ẳ ứ ụ 1 Nguyên lý ho t ạ động c a m c tủ ỏ ắ
(5)Khi b t ắ đầu c t, kim lo i mép c t ắ ạ ở ắ được nung nóng đến nhi t ệ độ cháy nh nhi t c aờ ệ ủ ng n l a nung, sau ó cho dịng ôxy th i qua, kim lo i b ôxy hóa mãnh li t (b ọ ử đ ổ ạ ị ệ ị đốt cháy) t o thành ôxýt S n ph m cháy b nung ch y b dòng ôxy th i kh i mép c t.ạ ả ẩ ị ả ị ổ ỏ ắ Ti p theo, ph n ng cháy c a kim lo i to nhi t m nh, l p kim lo i ti p theo bế ả ứ ủ ạ ả ệ ạ ớ ạ ế ị nung nóng nhanh ti p t c b ế ụ ị đốt cháy t o thành rãnh c t.ạ ắ
2 Đi u ki n đ i v i kim lo i c tề ệ ố ớ ạ ắ
- Nhi t ệ độ cháy c a kim lo i ph i th p h n nhi t ủ ạ ả ấ ơ ệ độ nóng ch y c a kim lo i óả ủ ạ đ
- Nhi t ệ độ nóng ch y c a ơxýt kim lo i ph i th p h n nhi t ả ủ ạ ả ấ ơ ệ độ nóng ch y c a kim lo iả ủ ạ ó
đ
- Nhi t to kim lo i cháy ph i ệ ả ạ ả đủ để đả l n m b o s c t ả ự ắ được liên t c, trìnhụ c t không b gián o n ắ ị đ ạ
- Ơxýt kim lo i nóng ch y ph i có ạ ả ả độ ch y lỗng t t, ả ố để ễ d tách kh i mép c t ỏ ắ - Độ ẫ d n nhi t c a kim lo i không cao, tránh s t n nhi t nhanh làm cho mép c tệ ủ ạ ự ả ệ ắ b nung nóng làm gián o n q trình c t.ị đ ạ ắ
3 C u t o m c tấ ạ ỏ ắ
Khí axêtylen được d n vào ng (1) i qua van (3), cịn ơxy ẫ ố đ được d n vào ng (2), sauẫ ố ó phân làm hai nhánh, m t dịng i qua van (4) t i mi ng phun hút khí axêtylen và
đ ộ đ ớ ệ
hòa tr n t o h n h p cháy ộ ạ ỗ ợ để nh n ậ được ng n l a nung nóng, m t dịng i qua vanọ ử ộ đ (5) t i ớ đầu m phun ỏ để ạ t o dịng ơxy c t.ắ
Đ 2Câu 1: nh hề ả ưởng c a môi trủ ường đ n ch t lế ấ ượng m i hàn,bi n pháp b o v m iố ệ ả ệ ố
hàn.
Trong qua trình hàn nóng ch y, q trình hố lý x y kim lo i vũng hàn gi ng nhả ả ạ ố ư quá trình luy n kim ví d q trình oxy hố, kh oxy, cháy h p ch t h p kim, h p kim hoá …ệ ụ ử ợ ấ ợ ợ nh ng có d c m riêng c a nó.Khi hàn h quang kim lo i b ch y r t nhanh ( kho ngư ặ ể ủ ồ ạ ị ả ấ ả vài giây) lượng kim lo i b nóng ch y r t nh ( hàn h quang tay kho ng 8cm3) nhi t đạ ị ả ấ ỏ ồ ả ệ ộ kim lo i vũng hàn cao h n r t nhi u so v i lò luy n Sau hàn xong kim lo i vùng hànạ ơ ấ ề ớ ệ ạ do ti p xúc v i kim lo i v t hàn nên ngu i l nh r t nhanh, vv Do đ c m nên quáế ớ ạ ậ ộ ạ ấ ặ ể trình hố lý khơng th th c hi n để ự ệ ược tri t đ ệ ể
(6)lo i sau làm ngu i.nug nóng đạ ộ ược ti n hành nh ng vùng mà n u ép ta l i có hìnhế ữ ế ạ d ng c a k t c uạ ủ ế ấ
đ 4ề
Câu: Nguyên lý hình thành m i hàn b ng pp h quang tayố ằ ồ
Hàn h quang tay v i que hàn có v b c (SMAW) phồ ớ ỏ ọ ương pháp hàn h quang s d ngồ ử ụ nhi t c a h quang đệ ủ ồ ược sinh gi a n c c que kim lo i hàn c b n Nhi m v c a vữ ệ ự ạ ơ ả ệ ụ ủ ỏ thu c b c n đ nh h quang b o v vùng hàn khơng cho khơng khí xâm nh p.ố ọ ổ ị ồ ả ệ ậ
Hàn h quang que hàn có v b c g m có c t h quang gi a que hàn có thu c b c kim lo iồ ỏ ọ ồ ộ ồ ữ ố ọ ạ c b n H quang đơ ả ồ ược hình thành b i s va ch m c a n tích, h quang s d n nở ự ạ ủ ệ ồ ự ẫ ệ
th khí th khí kh d n n nên h quang nh t thi t ph i đ c châm là
ở ể ở ể ả ẫ ệ ồ ấ ế ả ượ
quá trình ti p xúc que hàn v i kim lo i hàn hay cịn g i q trình đo n m ch Nhi t c a hế ớ ạ ọ ả ạ ệ ủ ồ quang n c c que có th đ t t i t 5000 – 6000ở ệ ự ể ừ oC làm nóng ch y n c c que ả ệ ự kim lo i c b n t o thành vùng nóng ch y hay cịn g i b hàn sau b hàn đơng c ng tr m iạ ả ạ ả ọ ể ể ứ ở ố hàn Kim lo i m i hàn đông đ c đạ ố ặ ược bao ph m t l p x t v b c que hàn.nh có ch củ ộ ớ ỉ ỏ ọ ư ứ năng m i hàn cho ta m t t ch c kim lo i có tính n đ nh.Ph i có s ki m sốt giám sátủ ố ộ ổ ứ ạ ổ ị ả ự ể m t cách đ n m i cho ta m t k t qu ng d ng phộ ắ ớ ộ ế ả ứ ụ ương pháp hàn SMAW v i ch tớ ấ lượng m i hàn đ t đố ạ ược tiêu chu n cao Ch t lẩ ấ ượng c a m i hàn ủ ố được quy t đ nh b i sế ị ở ự thao tác làm vi c c a ngệ ủ ười th hàn N u dòng n cao s sinh hi n tợ ế ệ ẽ ệ ượng cháy c nhạ ho c ch c th ng kim lo i hàn, ngặ ọ ủ ạ ượ ớc l i v i dòng n th p s sinh hi n tệ ấ ẽ ệ ượng b c xọ ỉ ho c l i không liên k t, T c đ di chuy n nhanh làm cho m i hàn không đặ ỗ ế ố ộ ể ố ược n đ yề ầ nh ng n u châm l i làm cho m i hàn cao gây tiêu hao que hàn Đi u ch nh t t dòng nư ế ạ ố ề ỉ ố ệ hàn bi t cách que hàn s cho phép ngế ẽ ười th hàn ki m soát t t vùng kim lo i nóng ch yợ ể ố ạ ả m t cách đ nộ ắ
Câu: Đi u ki n đ kim lo i c t đề ệ ể ạ ắ ược b ng ng n l a khí cháy v i oxyằ ọ ư ớ
- Nhi t ệ độ cháy c a kim lo i ph i th p h n nhi t ủ ạ ả ấ ơ ệ độ nóng ch y c a kim lo i ó ả ủ ạ đ Đố ới v i thép cácbon th p C < 0,7% nhi t ấ ệ độ cháy vào kho ng 1350 ả độ C nhi t ệ độ ch yả g n 1.500 ầ độ C nên tho mãn i u ki n ả đ ề ệ Đố ới v i lo i thép cácbon cao nhi tạ ệ
cháy g n b ng nhi t ch y nên tr c c t ph i t nóng s b n 300 C
độ ầ ằ ệ độ ả ướ ắ ả đố ơ ộ đế độ
- Nhi t ệ độ nóng ch y c a ôxýt kim lo i ph i th p h n nhi t ả ủ ạ ả ấ ơ ệ độ nóng ch y c a kim lo iả ủ ạ ó Thép h p kim crơm ho c crơm-niken, cháy Cr tác d ng v i O2 t o thành
đ ợ ặ ụ ớ để ạ
ơxýt crơm Cr2O3 có nhi t ệ độ nóng ch y t i 2.050oC v y ph i dùng thu c c t m i cóả ớ ậ ả ố ắ ớ th c t ể ắ được Nhôm h p kim c a nhơm, nhi t ợ ủ ệ độ nóng ch y th p, cháy t oả ấ ạ thành ôxýt nhôm Al2O3 có nhi t ệ độ nóng ch y t i 2.000oC, m t khác l i d n nhi tả ớ ặ ạ ẫ ệ nhanh nên c ng khơng th c t b ng khí, tr dùng thu c c t.ũ ể ắ ằ ừ ố ắ
- Nhi t to kim lo i cháy ph i ệ ả ạ ả đủ để đả l n m b o s c t ả ự ắ được liên t c, trìnhụ c t khơng b gián o n Khi c t t m m ng b ng thép cácbon th p nhi t lắ ị đ ạ ắ ấ ỏ ằ ấ ệ ượng sinh ra cháy đạ ớt t i 70% ch c n nhi t lỉ ầ ệ ượng c a ng n l a 30% n a ủ ọ ử ữ đủ ắ c t liên t c.ụ - Ơxýt kim lo i nóng ch y ph i có ạ ả ả độ ch y loãng t t, ả ố để ễ d tách kh i mép c t Gangỏ ắ không th c t b ng khí nhi t ể ắ ằ ệ độ nóng ch y cao h n nhi t cháy cháy t o raả ơ ệ ạ ơxýt silic SiO2 có độ ệ s t cao.
(7)- Độ ẫ d n nhi t c a kim lo i không cao, tránh s t n nhi t nhanh làm cho mép c tệ ủ ạ ự ả ệ ắ b nung nóng làm gián o n trình c t.ị đ ạ ắ
Câu )nguyên nhân t n t i t p ch t si m i hàn bi n pháp phòng ng aồ ạ ấ ố ệ ừ a)Nguyên nhân
- Dòng n hàn nh , không đ nhi t lệ ỏ ủ ệ ượng đ cung c p cho kim lo i nóng ch yể ấ ạ ả và x khó lên kh i vũng hàn.ỉ ỏ
- Mép hàn ch a đư ược làm s ch ho c hàn đính hay hàn nhi u l p ch a gõ s ch x ạ ặ ề ớ ư ạ ỉ - Góc đ hàn ch a h p lý t c đ hàn l n.ộ ư ợ ố ộ ớ
- Làm ngu i m i hàn qú nhanh, x hàn ch a k p thoát ngồi.ộ ố ỉ ư ị Bi n pháp phịng tránh:ệ
- Tăng dịng n hàn cho thích h p Hàn b ng h quang ng n tăng th i gian d ngệ ợ ằ ồ ắ ờ ừ l i c a h quang.ạ ủ ồ
- Làm s ch v t hàn trạ ậ ước hàn, gõ s ch x m i hàn đính l p hànạ ỉ ố ớ
- Thay đ i góc đ phổ ộ ương pháp đ a n c c hàn cho h p lý Gi m t c đ hàn, trành đ xư ệ ự ợ ả ố ộ ể ỉ hàn ch y tr n l n vào vũng hàn ho c ch y v phía trả ộ ẫ ặ ả ề ước vùng nóng ch yả
B) bi n pháp ệ
-dùng k thu t d ch chuy n h quang b o đ m t o m i hàn ph ng,đ u,lo i tr k t h cỹ ậ ị ể ồ ả ả ạ ố ẳ ề ạ ừ ẹ ố có th ch a x ể ứ ỉ
-dùng dòng hàn h p lý ,t c đ hàn v a ph i b o đ m m i hàn ko b khuy t chânợ ố ộ ừ ả ả ả ố ị ế -t y s ch x ý đ c bi t biên, h c,rãnhẩ ạ ỉ ặ ệ ở ố