Using lean manufacturing to reduce the wastes in sampe line of bowker viet nam

ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HCM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA  TRẦN THỊ LIÊN ÁP DỤNG LEAN MANUFACTURING NHẰM GIẢM LÃNG PHÍ TẠI CHUYỀN MAY MẪU CƠNG TY MAY MẶC BOWKER VIỆT NAM Using Lean manufacturing concept to reduce the Waste in Samples production line of Bowker VietNam LTD Chuyên ngành: Quản Trị Kinh Doanh Mã số : 60340102 KHÓA LUẬN THẠC SĨ TP Hồ Chí Minh, tháng 03 năm 2018 CƠNG TRÌNH ĐƯỢC HỒN THÀNH TẠI TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA- ĐHQG - HCM Cán hướng dẫn khoa học: TS NGUYỄN THỊ THU HẰNG Cán chấm nhận xét 1: Cán chấm nhận xét 2: Khóa luận thạc sĩ bảo vệ Trường Đại Học Bách Khoa, ĐHQG Tp.HCM, ngày 23 tháng 11 năm 2018 Thành phần hội đồng đánh giá khóa luận thạc sĩ gồm: Chủ tịch: PGS TS Nguyễn Mạnh Tuân Thư ký: TS Nguyễn Thị Đức Nguyên Ủy viên: TS Nguyễn Thúy Quỳnh Loan CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG TRƯỞNG KHOA ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HCM CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA Độc Lập - Tự Do - Hạnh Phúc -oOo Tp HCM, ngày 19 tháng 03 năm 2018 NHIỆM VỤ KHÓA LUẬN THẠC SĨ Họ tên học viên: TRẦN THỊ LIÊN MSHV: 7140561 Ngày, tháng, năm sinh: 13 – 12 – 1988 Nơi sinh: CÀ MAU Chuyên ngành: QUẢN TRỊ KINH DOANH Khoá: 2014 1- TÊN ĐỀ TÀI: ÁP DỤNG LEAN MANUFACTURING NHẰM GIẢM LÃNG PHÍ TẠI PHỊNG MẪU CÔNG TY MAY MẶC BOWKER VIỆT NAM 2- NHIỆM VỤ KHĨA LUẬN: Nhận diện lãng phí & đề xuất giải pháp giảm lãng phí phịng mẫu cơng ty may mặc Bowker Việt Nam: - Nhận diện lãng phí xác định lãng phí - Đề xuất triển khai giải pháp giảm lãng phí - Đánh giá trình thực 3- NGÀY GIAO NHIỆM VỤ: 06 – 11 – 2017 4- NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VỤ: 18 – 03 – 2018 5- HỌ VÀ TÊN CÁN BỘ HƯỚNG DẪN: TS NGUYỄN THỊ THU HẰNG Tp.HCM, Ngày……tháng……năm…… CÁN BỘ HƯỚNG DẪN CHỦ NHIỆM BỘ MÔN ĐÀO TẠO (Họ tên chữ ký) (Họ tên chữ ký) TRƯỞNG KHOA (Họ tên chữ ký) I LỜI CẢM ƠN Để hồn thành khóa luận trước hết xin chân thành gửi lời cám ơn đến TS Nguyễn Thị Thu Hằng tận tình hướng dẫn động viên tơi suốt q trình thực khóa luận Bên cạnh tơi xin gửi lời cám ơn sâu sắc đến thầy cô khoa Quản Lý Cơng Nghiệp, nhiệt tình giảng dạy, truyền đạt kiến thức tảng để tơi hồn thành tốt khóa luận Xin chân thành cám ơn đồng nghiệp công ty may mặc Bowker Việt Nam nhiệt tình cung cấp thơng tin cần thiết hỗ trợ, đồng hành suốt q trình tơi làm khóa luận: số liệu đóng góp ý kiến, … Cuối tơi xin cảm ơn gia đình, bạn bè hỗ trợ, động viên tơi mặt tinh thần suốt q trình tơi theo học thực khóa luận Trân trọng! TP.HCM, Ngày 18 tháng 03 năm 2018 Trần Thị Liên II TÓM TẮT Đề án cải tiến thực nhằm tìm kiếm phát lãng phí tồn xưởng may mẫu công ty TNHH may Mặc Bowker Việt Nam để đưa giải pháp giúp nâng cao hiệu suất hoạt động rút ngắn thời gian thực đơn hàng Từ đáp ứng thời gian giao hàng yêu cầu sản phẩm mẫu từ phía khách hàng Q trình thực đề án dựa thông tin thu thập thông qua liệu thống kê, quan sát ghi chép thực tế chuyền sản xuất xưởng may mẫu để phân tích nhận diện lãng phí, trạng phịng mẫu Sau so sánh với yêu cầu tiêu hoạt động phòng để đưa giải pháp để giúp phịng đạt mục tiêu đề Các liệu lấy tuần kể từ bắt đầu đề án trình hoạt động xưởng may Giúp xác định đâu lãng phí gây ảnh hưởng tới hiệu suất hoạt động tăng thời gian giao hàng xưởng may mẫu Từ đưa giải pháp, kế hoạch thực hiện, đồng thời thực thi kiểm tra lại hiệu đề án để giúp xưởng may mẫu đạt mục tiêu ban đầu đề Hạn chế đề án phân tích, đánh giá, kiểm tra thực thi sản phẩm mã hàng BF28960 (chiếm 60% kế hoạch tháng), nhiên mã sản phẩm thay đổi theo yêu cầu khách hàng Hơn việc trì giải pháp điều khó khăn nhà quản lý xưởng may mẫu có nhiều thay đổi khơng mã sản phẩm mà cịn nguồn lực sản xuất khác như: người, máy móc, … Do thân nhà quản lý xưởng may cần có điều chỉnh cho phù hợp với thay đổi giai đoạn III ABSTRACT This project is designed and implemented to find and found main wastes in sample production line of Bowker Viet Nam Garment Factory then define the action to increase efficiency and reduce lead time of production to customer Reducing the delivery time of good products by customer request The implementation of this project based on the information gathered by data collecting, actually record in production line to analyze and define the wastes, current status of KPIs of sampling dept Compared with KPI of department to define the action list for each KPIs The data is taking during weeks from starting the project in normal production We are defined which is main wastes impacted to production efficiency and production lead time We make the solution, planning and implementing then checking how much effect compare with KPIs target Limitation of this project is all the analyzing, evaluating, checking in implementing is for model BF28960 (60% of monthly demand volume), however the product mix can be changed by customer Moreover, how to keep solution applied is more difficult with sampling production manager because there are many things can be changed, not only product mix, for example: manpower, machine, … Therefore, Sampling production manager have to adjust to keep it stable in each changing point IV LỜI CAM ĐOAN Để hoàn thành khóa luận tơi có kham khảo số tài liệu liên quan đến lý thuyết Lean cơng cụ Lean nói chung thơng tin, số liệu từ công ty may mặc Bowker Việt Nam; thơng tin kham khảo khóa luận trích dẫn nguồn sử dụng Tơi xin cam đoan đề tài tơi thực hiện, số liệu hoàn toàn trung thực kết nghiên cứu khóa luận chưa cơng bố trước TP.HCM, Ngày 18 tháng 03 năm 2018 Người thực TRẦN THỊ LIÊN V MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN I TÓM TẮT II ABSTRACT III LỜI CAM ĐOAN IV MỤC LỤC V DANH SÁCH BẢNG BIỂU VIII DANH SÁCH HÌNH IX DANH SÁCH CHỮ VIẾT TẮT X CHƯƠNG : MỞ ĐẦU……………………………………………………………… 1.1 Lý hình thành đề tài 1.2 Mục tiêu nghiên cứu 1.3 Phạm vi 1.4 Ý nghĩa đề tài 1.5 Phương pháp nghiên cứu 1.5.1 Thông tin cần phương pháp thu thập 1.5.2 Quy trình thực 1.6 Bố cục khóa luận………………………………………………………… CHƯƠNG : CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Lịch sử hình thành phát triển Lean 2.2 Các lãng phí theo Lean 2.2.1 Lãng phí vận chuyển 2.2.2 Lãng phí tồn kho 2.2.3 Lãng phí thao tác 2.2.4 Lãng phí chờ đợi 2.2.5 Lãng phí sản xuất thừa 2.2.6 Lãng phí liên quan đến vận hành 2.2.7 Lãng phí hàng lỗi VI 2.3 Làm để phát lãng phí 10 2.3.1 Sơ đồ mũi tên 10 2.3.2 Tìm kiếm lãng phí-Danh mục kiểm tra 11 2.4 Một số công cụ kỹ thuật Lean manufacturing 12 2.4.1 Quy Hoạch Mặt Bằng Xưởng Vật Tư Nơi Sử Dụng 12 2.4.2 Cân Bằng Sản Xuất 12 2.5 Các định nghĩa Lean 12 2.5.1 Takt time 12 2.5.2 Cycle time 13 2.5.3 Lead time 13 CHƯƠNG : GIỚI THIỆU CƠNG TY & PHÂN TÍCH HIỆN TRẠNG 14 3.1 3.2 Lịch sử hình thành phát triển công ty 14 3.1.1 Vài nét sơ lược công ty TNHH Bowker Việt Nam 14 3.1.2 Quá trình phát triển 14 Chức nhiệm vụ công ty 15 3.2.1 Chức 15 3.2.2 Nhiệm vụ 15 3.3 Đặc điểm hoạt động công ty 15 3.4 Tổ chức máy quản lý công ty 16 3.5 Phân tích thực trạng 17 3.5.1 Phân tích chung 17 3.5.2 Quy trình sản xuất đơn hàng mẫu BF28960…………………… 20 CHƯƠNG : GIẢI PHÁP GIẢM LÃNG PHÍ TRONG CHUYỀN MAY TẠI PHỊNG MẪU CƠNG TY MAY MẶC BOWKER VIỆT NAM 28 4.1 Xác định loại lãng phí ……………………………………………… 28 4.1.1 Lãng phí vận chuyển 30 4.1.2 Lãng phí chờ đợi 34 4.1.3 Lãng phí tồn kho chuyền 35 VII 4.2 Các giải pháp thực nhằm loại bỏ lãng phí 34 4.2.1 Bố trí mặt nhà xưởng 35 4.2.2 Cân chuyền 43 CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 46 5.1 Kết luận 46 5.1.1 Các mục tiêu đạt 46 5.1.2 Các hạn chế thiếu sót cần khắc phục 47 5.2 Kiến nghị 48 5.3 Hướng nghiên cứu 48 TÀI LIỆU THAM KHẢO…………………………………………… …………… 49 PHỤ LỤC……………… …………………………………………… …………… 50 PHẦN LÝ LỊCH TRÍCH NGANG ………………………………… …………… 80 66 67 68 Phụ lục 7: Biên họp 23/01/2018 (Brainstorming) 69 70 71 72 73 Phụ lục 9: Bảng thời gian sản xuất đơn hàng BF28960 sau cải tiến BẢNG QUAN SÁT THỜI GIAN (Time Observation Form) Công đoạn (Process) : LD Ben thân trước Bước / Step Các bước tiến hành/ Operation Element Đi lấy BTP lấy BTP thân trước trải phẳng lên bàn Sang dấu ben từ rập sang BTP Buộc BTP lại theo bó Người quan sát (Observer): 25,06 25,1 25,15 25 25,06 25,1 25,15 25 25 400,7 401,1 398,7 402,0 401,0 37,56 37,6 37,35 37,7 37,6 434,7 435,0 432,7 436,0 435,4 34,08 33,9 34 34 34,4 Ngày (Date) : 10 Thời gian thực công việc/ Task time 25 25,06 37,56 34,08 Thời gian chu kỳ/ Time for One Cycle 96,70 Công đoạn (Process) : May sọc Bước / Step Các bước tiến hành/ Operation Element Đi lấy BTP Người quan sát (Observer): 26,88 26,8 26,9 27 26,88 26,8 26,9 27 26,8 May sọc 636,08 639,3 634,9 636 637,8 60,92 61,25 60,8 60,9 61,1 Chuyển BTP lên ủi theo bó 691,53 694,55 690,7 691,1 693,3 55,45 55,25 55,8 55,1 55,5 10 Thời gian thực công việc/ Task time Các bước tiến hành/ Operation Element Đi lấy BTP 26,88 60,99 55,42 Người quan sát (Observer): 39,1 39,2 39,15 39,1 39,1 39,2 39,15 39,1 39,2 400,8 399,65 399,6 400,6 Đi lấy dây kéo 36 36,16 36,05 36,05 36,14 May định hình cơi vào lót có dây kéo máy tự động 1200,7 1202,2 1202,65 1208,6 1193,7 80,16 80,14 80,3 80,9 79,31 Buộc BTP lại theo bó 1234,78 1236,28 1236,85 1242,6 1227,76 34,08 34,08 34,2 34 34,06 Ngày (Date) : 10 Thời gian thực công việc/ Task time 36,08 80,16 34,08 189,48 Bước / Step Các bước tiến hành/ Operation Element Đi lấy BTP Mổ túi Chặn lưỡi gà Diễu túi & cố định lót túi vào thân Người quan sát (Observer): Lưu ý/ Remark 39,15 Thời gian chu kỳ/ Time for One Cycle Công đoạn (Process) : May túi trước Lấy giá trị trung bình cho cơng đoạn 39,2 399,1 Lưu ý/ Remark 26,8 143,29 Bước / Step Lấy giá trị trung bình cho cơng đoạn Ngày (Date) : Thời gian chu kỳ/ Time for One Cycle Công đoạn (Process) : May định hình cơi có dây kéo Lưu ý/ Remark 84.3 84.5 84 84.3 84.4 84.3 84.5 84 84.3 84.4 200.3 200.9 200.8 200 200 116.04 116.4 116.84 115.7 115.6 281 281.5 282 280.5 280.5 80.66 80.64 81.16 80.54 80.5 414.3 415 415.2 414.3 414 133.3 133.5 133.2 133.76 133.5 Lấy giá trị trung bình cho công đoạn Ngày (Date) : 10 Thời gian thực công việc/ Task time Lưu ý/ Remark 84.30 116.12 80.70 133.44 Thời gian chu kỳ/ Time for One Cycle 414.56 Lấy giá trị trung bình cho cơng đoạn 74 Cơng đoạn (Process) : VS túi hồn chỉnh, VS ráp phối gối Bước / Step Các bước tiến hành/ Operation Element Đi lấy BTP Người quan sát (Observer): 28,05 28 28,1 28,1 28,05 28 28,1 28,1 28 VS túi hoàn chỉnh 731,75 733 732,1 732,1 730 70,37 70,5 70,4 70,4 70,2 Buộc BTP lại theo bó 1072,55 1073 1072,1 1072,1 1073 34,08 34 34 34 34,3 VS ráp phối gối 1761,55 1763 1761,1 1758,6 1763 68,9 69 68,9 68,65 69 Buộc BTP lại theo bó 1795,63 1797 1795,2 1792,8 1797 34,08 34 34,1 34,2 34 Ngày (Date) : 10 Thời gian thực công việc/ Task time 28 28,05 70,37 34,08 68,89 34,08 Thời gian chu kỳ/ Time for One Cycle 235,47 Công đoạn (Process) : Chít ben Bước / Step Các bước tiến hành/ Operation Element Chít ben Người quan sát (Observer): Buộc BTP lại theo bó 705 710 700 705 705 70,5 71 70 70,5 70,5 739,0 743,4 735,0 739,0 739,0 34 33,4 35 34 34 10 Thời gian thực công việc/ Task time Các bước tiến hành/ Operation Element 34,08 VS ben Người quan sát (Observer): 538,9 539 539 538 539 53,89 53,9 53,9 53,8 53,9 573 573,08 572,99 572,16 573,07 34,1 34,08 33,99 34,16 34,07 Buộc BTP lại theo bó 10 Thời gian thực công việc/ Task time Các bước tiến hành/ Operation Element 34,08 Đi lấy loại nhãn Nhận loại nhãn Lược nhãn Phân nhãn theo size Người quan sát (Observer): 14.3 14.2 14.2 14.1 14.3 14.2 14.2 14.1 14 50.03 50.03 50.03 49.99 50.02 35.73 35.83 35.83 35.89 36.02 66.4 66.5 66.6 66.6 66.4 16.37 16.47 16.57 16.61 16.38 100.7 100.5 100.5 100.6 100.6 34.3 34 33.9 34 34.2 Lưu ý/ Remark 53,88 87,96 Bước / Step Lấy giá trị trung bình cho công đoạn Ngày (Date) : Thời gian chu kỳ/ Time for One Cycle Công đoạn (Process) : Lược nhãn size Lưu ý/ Remark 70,50 104,58 Bước / Step Lấy giá trị trung bình cho cơng đoạn Ngày (Date) : Thời gian chu kỳ/ Time for One Cycle Công đoạn (Process) : VS ben Lưu ý/ Remark Lấy giá trị trung bình cho cơng đoạn Ngày (Date) : 10 Thời gian thực công việc/ Task time Lưu ý/ Remark 14 14.16 35.86 16.48 34.08 Thời gian chu kỳ/ Time for One Cycle 100.58 Lấy giá trị trung bình cho cơng đoạn 75 Công đoạn (Process) : VS ráp đáy trước, VS ráp đáy sau, VS sườn Người quan sát (Observer): Bước / Step Các bước tiến hành/ Operation Element VS ráp đáy trước 645,5 646 646 645 645 64,55 64,6 64,6 64,5 64,5 Buộc BTP lại theo bó 679,58 680,1 679,9 679,3 679 34,08 34,1 33,9 34,3 34 VS ráp đáy sau 1103,28 1105,1 1104,9 1104,3 1104 42,37 42,5 42,5 42,5 42,5 Buộc BTP lại theo bó 1137,38 1139,4 1139,2 1138 1138 34,1 34,3 34,3 33,7 34 Đi lấy BTP 1162,78 1164,4 1164,2 1163,7 1163,5 25,4 25 25 25,7 25,5 VS sườn 1842,78 1844,4 1848,2 1840,2 1843,5 68 68 68,4 67,65 68 Buộc BTP lại theo bó 1876,88 1878,4 1882,5 1874,2 1877,5 34,1 34 34,3 34 34 Ngày (Date) : 10 Thời gian thực công việc/ Task time 64,55 34,08 42,47 34,08 25,32 68,01 34,08 Thời gian chu kỳ/ Time for One Cycle 302,59 Công đoạn (Process) : Diễu đáy trước, sau, lưng Bước / Step Các bước tiến hành/ Operation Element Diễu đáy trước Người quan sát (Observer): 430,5 430,3 429,7 430,3 430,5 43,05 43,03 42,97 43,03 43,05 Diễu đáy sau 860,8 860,6 860 860,6 860,8 43,03 43,03 43,03 43,03 43,03 Buộc BTP lại theo bó 901,88 901,68 901,08 901,68 901,88 41,08 41,08 41,08 41,08 41,08 Đi lấy BTP 921,87 921,67 921,07 921,67 921,87 19,99 19,99 19,99 19,99 19,99 Diễu phối lưng 1352,17 1351,97 1351,37 1351,97 1352,17 43,03 43,03 43,03 43,03 43,03 Buộc BTP lại theo bó 1386,25 1386,05 1385,45 1386,05 1386,25 34,08 34,08 34,08 34,08 34,08 10 Thời gian thực công việc/ Task time Các bước tiến hành/ Operation Element Đi lấy BTP 43,03 41,08 19,99 43,03 34,08 Người quan sát (Observer): 25,44 25,5 25,4 25,6 25,44 25,5 25,4 25,6 25,25 VS ráp phối lưng 613,84 613,9 613,8 614 613,65 58,84 58,84 58,84 58,84 58,84 Buộc BTP lại theo bó 620,88 620,94 620,84 621,04 620,69 7,04 7,04 7,04 7,04 7,04 Đi lấy BTP 631,26 631,32 631,22 631,42 631,07 10,38 10,38 10,38 10,38 10,38 VS sườn 1467,56 1467,62 1467,52 1467,72 1467,37 83,63 83,63 83,63 83,63 83,63 Buộc BTP lại theo bó 1501,64 1501,7 1501,6 1501,8 1501,45 34,08 34,08 34,08 34,08 34,08 Lưu ý/ Remark 43,03 224,24 Bước / Step Lấy giá trị trung bình cho cơng đoạn Ngày (Date) : Thời gian chu kỳ/ Time for One Cycle Công đoạn (Process) : VS ráp phối lưng, VS sườn Lưu ý/ Remark Lấy giá trị trung bình cho cơng đoạn Ngày (Date) : 10 Thời gian thực công việc/ Task time Lưu ý/ Remark 25,25 25,44 58,84 7,04 10,38 83,63 34,08 Thời gian chu kỳ/ Time for One Cycle 219,41 Lấy giá trị trung bình cho cơng đoạn 76 Cơng đoạn (Process) : Ráp sườn ngồi Bước / Step Các bước tiến hành/ Operation Element Đi lấy BTP Người quan sát (Observer): 20,65 20,7 20,55 20,6 20,65 20,7 20,55 20,6 20,75 Ráp sườn 1556,45 1556,5 1556,35 1556,4 1556,55 153,58 153,58 153,58 153,58 153,58 Buộc BTP lại theo bó 1590,53 1590,58 1590,43 1590,48 1590,63 34,08 34,08 34,08 34,08 34,08 Ngày (Date) : 10 Thời gian thực công việc/ Task time 20,75 20,65 153,58 34,08 Thời gian chu kỳ/ Time for One Cycle 208,31 Công đoạn (Process) : Tra DK ống, chốt lai Bước / Step Các bước tiến hành/ Operation Element Đi lấy BTP Người quan sát (Observer): 26,3 26,3 26,4 26,3 26,3 26,3 26,3 26,4 26,3 26,3 841 841 841,1 841 841 81,47 81,47 81,47 81,47 81,47 Tra DK lại 1491,9 1491,9 1492 1491,9 1491,9 65,09 65,09 65,09 65,09 65,09 Buộc BTP lại theo bó 1498,94 1498,94 1499,04 1498,94 1498,94 7,04 7,04 7,04 7,04 7,04 Đi lấy BTP 1515,32 1515,32 1515,42 1515,32 1515,32 16,38 16,38 16,38 16,38 16,38 Chốt lai 1986,92 1986,92 1987,02 1986,92 1986,92 47,16 47,16 47,16 47,16 47,16 2021 2021 2021,1 2021 2021 34,08 34,08 34,08 34,08 34,08 Tra DK ống TT tạo cơi Buộc BTP lại theo bó 10 Thời gian thực công việc/ Task time Các bước tiến hành/ Operation Element 81,47 65,09 7,04 16,38 47,16 34,08 Đi lấy BTP VS lai Buộc BTP lại theo bó Người quan sát (Observer): 10,38 10,4 10,4 10,3 10,38 10,4 10,4 10,3 10,4 617,78 617,8 617,8 617,7 617,8 Lưu ý/ Remark 26,32 277,54 Bước / Step Lấy giá trị trung bình cho cơng đoạn Ngày (Date) : Thời gian chu kỳ/ Time for One Cycle Công đoạn (Process) : VS lai Lưu ý/ Remark Lấy giá trị trung bình cho cơng đoạn Ngày (Date) : 10 Thời gian thực công việc/ Task time Lưu ý/ Remark 10,4 60,74 60,74 60,74 60,74 60,74 651,86 651,88 651,88 651,78 651,88 34,08 34,08 34,08 34,08 34,08 10,38 60,74 34,08 Thời gian chu kỳ/ Time for One Cycle 105,20 Lấy giá trị trung bình cho cơng đoạn 77 Cơng đoạn (Process) : Khóa đầu DK Khóa túi, khóa lai, nối lưng Bước / Step Các bước tiến hành/ Operation Element Đi lấy dây kéo Khóa đầu DK Khóa túi Buộc dây kéo lại theo size Khóa đầu DK Khóa lai Người quan sát (Observer): 27,1 27,08 27,06 27,05 27,1 27,08 27,06 27,05 27,1 540,3 540,28 540,26 540,25 540,3 Ngày (Date) : 10 Thời gian thực công việc/ Task time 27,1 51,32 51,32 51,32 51,32 51,32 881,1 881,08 881,06 881,05 881,1 34,08 34,08 34,08 34,08 34,08 1457 1456,98 1456,96 1456,95 1457 57,59 57,59 57,59 57,59 57,59 Buộc dây kéo lại theo size 1491,08 1491,06 1491,04 1491,03 1491,08 34,08 34,08 34,08 34,08 34,08 Đi lấy BTP 1519,15 1519,13 1519,11 1519,1 1519,15 28,07 28,07 28,07 28,07 28,07 Nối lưng 1923,45 1923,43 1923,41 1923,4 1923,45 40,43 40,43 40,43 40,43 40,43 Buộc BTP lại theo bó 1957,53 1957,51 1957,49 1957,48 1957,53 34,08 34,08 34,08 34,08 34,08 27,08 51,32 34,08 57,59 34,08 28,07 40,43 34,08 Thời gian chu kỳ/ Time for One Cycle 306,73 Công đoạn (Process) : Kansai lai Bước / Step Các bước tiến hành/ Operation Element Đi lấy BTP Người quan sát (Observer): Kansai lai Buộc BTP lại theo bó 16,8 16,7 16,75 16,8 16,8 16,7 16,75 16,8 16,85 907 906,9 906,95 907 907,05 Ngày (Date) : 10 Thời gian thực công việc/ Task time 89,02 89,02 89,02 89,02 89,02 940,98 941,03 941,08 941,13 34,08 34,08 34,08 34,08 34,08 89,02 34,08 139,88 Các bước tiến hành/ Operation Element Đi lấy BTP Người quan sát (Observer): Lưu ý/ Remark 16,78 Thời gian chu kỳ/ Time for One Cycle Bước / Step Lấy giá trị trung bình cho cơng đoạn 16,85 941,08 Cơng đoạn (Process) : VS ráp bo lưng vào thân Lưu ý/ Remark 36 36,05 36,05 36,05 36 36,05 36,05 36,05 36 1214,55 1214,55 1214,55 1214,5 Lấy giá trị trung bình cho cơng đoạn Ngày (Date) : 10 Thời gian thực công việc/ Task time Lưu ý/ Remark 36 VS ráp bo lưng vào thân 1214,5 117,85 117,85 117,85 117,85 117,85 Buộc BTP lại theo bó 1248,58 1248,63 1248,63 1248,63 1248,58 34,08 34,08 34,08 34,08 34,08 36,03 117,85 34,08 Thời gian chu kỳ/ Time for One Cycle 187,96 Lấy giá trị trung bình cho cơng đoạn 78 Cơng đoạn (Process) : Thùa khuy Bước / Step Các bước tiến hành/ Operation Element Đi lấy BTP Người quan sát (Observer): 20,15 20,1 20,2 20,2 20,1 20,15 20,1 20,2 20,2 20,1 62,2 62,3 62,3 62,2 Đi lấy dây kéo 62,25 42,1 42,1 42,1 42,1 42,1 May định hình cơi vào lót có dây kéo máy tự động 403,05 403 403,1 403,1 403 34,08 34,08 34,08 34,08 34,08 Ngày (Date) : 10 Thời gian thực công việc/ Task time 20,15 42,10 34,08 Thời gian chu kỳ/ Time for One Cycle 96,33 Công đoạn (Process) : Lượt thun lưng gắn nhãn Bước / Step Các bước tiến hành/ Operation Element Đi lấy BTP Đi lấy nhãn Người quan sát (Observer): 10,1 10,08 10,02 10,08 10,1 10,08 10,02 10,08 10,1 27,35 27,33 27,27 27,33 27,35 17,25 17,25 17,25 17,25 17,25 Lượt thun lưng gắn nhãn 1168,13 1168,07 1168,13 1168,15 114,08 114,08 114,08 114,08 114,08 Buộc BTP lại theo bó 1202,23 1202,21 1202,15 1202,21 1202,23 34,08 34,08 34,08 34,08 34,08 Ngày (Date) : 10 Thời gian thực công việc/ Task time 17,25 114,08 34,08 175,49 Các bước tiến hành/ Operation Element Đi lấy BTP Người quan sát (Observer): 20,15 20,2 20,1 20,15 20,15 20,2 20,1 20,15 20,15 Kansai Lưng 937,35 937,4 937,3 937,35 937,35 91,72 91,72 91,72 91,72 91,72 Buộc BTP lại theo bó 971,43 971,48 971,38 971,43 971,43 34,08 34,08 34,08 34,08 34,08 10 Thời gian thực công việc/ Task time Các bước tiến hành/ Operation Element 20,15 91,72 34,08 Đi lấy BTP Người quan sát (Observer): Lưu ý/ Remark 20,15 145,95 Bước / Step Lấy giá trị trung bình cho cơng đoạn Ngày (Date) : Thời gian chu kỳ/ Time for One Cycle Công đoạn (Process) : Đóng bọ Lưu ý/ Remark 10,08 Thời gian chu kỳ/ Time for One Cycle Bước / Step Lấy giá trị trung bình cho cơng đoạn 10,1 1168,15 Công đoạn (Process) : Kansai Lưng Lưu ý/ Remark 33,9 34 34,1 33,8 33,9 34 34,1 33,8 33,8 Đóng bọ 1733,2 1733,3 1733,4 1733,1 1733,1 169,93 169,93 169,93 169,93 169,93 Buộc BTP lại theo bó 1767,28 1767,38 1767,48 1767,18 1767,18 34,08 34,08 34,08 34,08 34,08 Lấy giá trị trung bình cho cơng đoạn Ngày (Date) : 10 Thời gian thực công việc/ Task time Lưu ý/ Remark 33,8 33,92 169,93 34,08 Thời gian chu kỳ/ Time for One Cycle 237,93 Lấy giá trị trung bình cho cơng đoạn 79 Cơng đoạn (Process) : Luồn dây lưng Bước / Step Các bước tiến hành/ Operation Element Người quan sát (Observer): Ngày (Date) : 10 Thời gian thực công việc/ Task time Lưu ý/ Remark Đi lấy BTP 50,4 50 50,4 50,4 50,4 50 50,4 50,4 50,8 50,8 810,7 814,3 810,7 810,7 807,1 76,03 76,43 76,03 76,03 75,63 50,40 Luồn dây lưng 76,03 Thời gian chu kỳ/ Time for One Cycle 126,43 Lấy giá trị trung bình cho cơng đoạn 80 PHẦN LÝ LỊCH TRÍCH NGANG Họ tên: Trần Thị Liên Giới tính: Nữ Ngày tháng năm sinh: 13/12/1988 Nơi sinh: Cà Mau Địa liên lạc: 703B, Chung cư The Eastern, 299 đường Liên Phường, Quận 9, Tp.HCM  QUÁ TRÌNH ĐÀO TẠO: - 9/2006 – 4/2011: Học đại học Khoa Công Nghệ May, Trường Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TpHCM - 10/2014 – nay: Học viên học Quản trị kinh doanh Trường Đại học Bách Khoa Tp.HCM  Q TRÌNH CƠNG TÁC: - 4/2011 – nay: Cơng tác CƠNG TY MAY MẶC BOWKER VIỆT NAM ... implemented to find and found main wastes in sample production line of Bowker Viet Nam Garment Factory then define the action to increase efficiency and reduce lead time of production to customer Reducing... define the wastes, current status of KPIs of sampling dept Compared with KPI of department to define the action list for each KPIs The data is taking during weeks from starting the project in. .. Reducing the delivery time of good products by customer request The implementation of this project based on the information gathered by data collecting, actually record in production line to analyze