Nghiên cứu quá trình phân ly khí rắn trong khói thải sau buồng đốt và sự mài mòn của các bề mặt đốt

MỤC LỤC Nội dung Trang Lời nói đầu Chƣơng Tổng quan Chƣơng Động lực học hai pha khí-rắn 10 2.1 Ngun lý hình thành hai pha khí - rắn khói thải 10 2.2 Phân li phƣơng pháp trọng lực 11 2.3 Phân li phƣơng pháp va đập 16 2.4 Phân ly xyclon 20 2.5 Phƣơng pháp phân ly tĩnh điện 24 Chƣơng Tổng quan vấn đề mài mòn bề mặt đốt 28 3.1 Nguyên nhân mài mòn ăn mòn bề mặt đốt 28 3.1.1 Nguyên nhân mài mòn học 28 3.1.2 Ngun nhân mài mịn ăn mịn hóa học nhiệt độ thấp 28 3.2 Các yếu tố ảnh hƣởng tới ăn mòn mài mòn bề mặt đốt 30 3.2.1 Các yếu tố ảnh hƣởng tới mài mịn học khói lị 30 3.2.2 Các yếu tố ảnh hƣởng tới trình mài mịn ăn mịn hóa học nhiệt 32 độ thấp Chƣơng Các thiết bị phân ly bụi tro bay khói thải lị 34 4.1 Thiết bị phân ly trọng lực va đập 34 4.2 Các thiết bị phân ly khí xốy 36 4.3 Các thiết bị khử bụi tĩnh điện 44 Chƣơng Những giải pháp kỹ thuật nâng cao hiệu khử bụi 49 5.1 Đối với lò đốt than bột PC 49 5.2 Đối với lị kiểu tầng sơi tầng sơi tuần hồn 49 5.3 Tính tốn lọc bụi tĩnh điện cho nhà máy nhiệt điện 50 5.3.1 Thơng số nhà máy nhiệt điện dùng để tính tốn 50 5.3.2 Tính tốn thiết bị lọc bụi cho nhà máy 51 Kết luận kiến nghị 64 Tài liệu tham khảo 65 LỜI NÓI ĐẦU Trong năm gần đây, phát triển mạnh mẽ khoa học kỹ thuật, nhu cầu sử dụng lƣợng ngày lớn, đặt nhiều vấn đề liên quan đến sử dụng lƣợng hiệu bảo vệ mơi trƣờng Đã có nhiều nguồn lƣợng đƣợc sử dụng giới, nhiên nguồn lƣợng chủ yếu sử dụng lƣợng than Ở nƣớc ta nguồn lƣợng từ than nguồn lƣợng đƣợc sử dụng chủ yếu đặt nhiều vấn đề sử dụng than cho phù hợp nhƣ để xử lý khí thải từ lị đốt than cho có hiệu để góp phần đảm bảo môi trƣờng vấn đề vô cấp thiết Đã có nhiều đề tài nghiên cứu vấn đề sử dụng, sử dụng hiệu nguồn lƣợng xử lý hiệu khí thải sinh q trình sử dụng than, nhƣng vấn đề vô phức tạp đƣợc nhiều nhà khoa học toàn giới nghiên cứu Trong vấn đề sử dụng than xử lý khí thải từ than, vấn đề xử lý bụi tro bay vấn đề hạn chế mài mòn bề mặt đốt việc sử dụng than vấn đề quan trọng đầy ý nghĩa Để có nhìn tổng qt vấn đề này, nhƣ việc nghiên cứu sâu việc hình thành phân ly bụi tro khói thải biện pháp xử lý khói thải tạo khả xử lý hiệu vấn đề bụi tro nhƣ hạn chế mài mòn bề mặt đốt, bề mặt truyền nhiệt Với ý nghĩa nhƣ vậy, tơi chọn “Vấn đề mài mịn ăn mòn bề mặt đốt lò nhƣ nghiên cứu hình thành bụi tro khói thải giải pháp xử lí” làm đề tài cho luận văn thạc sỹ kỹ thuật trƣờng Đại Học Bách Khoa Hà Nội Đƣợc giúp đỡ nhiệt tình tâm huyết thầy, cô giáo trƣờng nhƣ bạn đồng nghiệp, đặc biệt hƣớng dẫn bảo tận tình thầy giáo: Giáo sƣ, Tiến sỹ khoa học Nguyễn Sỹ Mão tơi hồn thành luận văn Tơi hi vọng tài liệu góp phần nhỏ bé giúp cho bạn đồng nghiệp nghiên cứu khác liên quan đến vấn đề xử lý khí thải lị hơi, hi vọng kết nghiên cứu đƣợc đóng góp thêm tài liệu tham khảo để tìm hiểu xử lý hiệu vấn đề tro bụi khói thải lị góp phần sử dụng lƣợng hiệu bảo vệ môi trƣờng sinh thái tồn cầu sau Dù có nhiều cố gắng, có nhiều giúp đỡ thầy cô, bạn bè đồng nghiệp nhƣng kiến thức có hạn việc nghiên cứu có lẽ cịn nhiều vấn đề nhƣ sai sót định mong đƣợc đóng góp ý kiến thầy cô, bạn bè, nhà nghiên cứu khác để tài liệu đƣợc đầy đủ nâng cao hiệu ứng dụng thực tế Tôi xin gửi lời cảm ơn tới tồn thể thầy giáo trƣờng Đại Học Bách Khoa Hà Nội, bạn đồng nghiệp gia đình, đặc biệt thầy giáo, Giáo sƣ, Tiến sỹ khoa học Nguyễn Sỹ Mão giúp đỡ tơi nhiều để hồn thiện luận văn Hà Nội, ngày 04 tháng 03 năm 2014 Người thực Nguyễn Trung Thành CHƢƠNG I TỔNG QUAN Cùng với gia tăng mạnh mẽ nhu cầu lƣợng nƣớc Châu Á nhƣ Việt nam tƣơng lai nhu cầu lƣợng than lại trở nên vô quan trọng gia tăng mạnh mẽ Trên toàn cầu, than nguồn phát điện vào năm 2035, thị phần than giảm tới 41% năm 2008 đến 32% vào năm 2035 Theo Cục Quản lý Thơng tin Năng lƣợng Mỹ (IEA) nhu cầu lƣợng giới theo vùng Kịch khung sách (World Energy Outlook 2010, đƣợc thể nhƣ hình H.1 H2 sau đây) H1.1Biểu đồ thống kê sử dụng lƣợng toàn cầu tăng 36%, với nƣớc OECD dẫn đầu Trung Quốc, nơi mà nhu cầu tăng đột biến 75% (World Energy Outlook 2010 (IEA, 2010) 1 H.1.2 Nhu cầu than tăng nhanh so với nguồn lƣợng khác & dự báo chiếm 1/3 nhu cầu lƣợng toàn cầu gia tăng đến năm 2030 (World Energy Outlook 2010 (IEA, 2010) 1 Ở Việt Nam ta xuất phát từ chiến lƣợc tiết kiệm nguồn lƣợng giảm thiểu hiệu ứng khí nhà kính việc phát triển cơng nghệ sử dụng nguồn than có hiệu suất cao để phát điện, để phục vụ cơng nghiệp có ý nghĩa vơ to lớn, điều thấy rõ Quyết định 1208/QĐ-TTg ngày 21 tháng năm 2011 Thủ tƣớng Chính phủ phê duyệt Quy hoạch phát triển điện lực quốc gia giai đoạn 2011 – 2020 có xét đến 2030 2: Để đảm bảo đủ nguồn điện, gian đoạn từ tới 2025, nguồn thủy điện, Việt Nam cần đầu tƣ đƣa vào vận hành 52 nhà máy nhiệt điện với tổng công suất lên đến 54.740 MW, bao gồm: - 07 nhà máy nhiệt điện tua bin khí với tổng cơng suất 9000 MW - 45 nhà máy nhiệt điện đốt than với tổng công suất 45.740 MW Trong số 45 nhà máy nhiệt điện xây dựng có 10 nhà máy dự kiến đầu tƣ theo hình thức BOT (chủ yếu nhà đầu tƣ nƣớc ngồi) cịn lại 35 nhà máy chủ đầu tƣ nƣớc thực Với 35 nhà máy điện chủ đầu tƣ nƣớc thực hiện, tổng vốn đầu tƣ lên tới 43,5 tỷ USD (trung bình năm từ tới 2025 cần phải có 3,1 tỷ USD) Trong tổng số vốn đầu tƣ đó, vốn đầu tƣ cho thiết bị nhà máy điện ƣớc tính lên tới 32,7 tỷ USD, với khoảng 24,5 tỷ USD chi phí cho thiết bị (tua bin, máy phát, lị hơi), cịn lại 8,2 tỷ USD cho thiết bị phụ khác Có thể thấy rằng, nhu cầu thiết bị nhà máy nhiệt điện Việt Nam từ tới năm 2025 lớn Việc nghiên cứu nâng cao hiệu suất nhiệt, giảm thiểu tác động mơi trƣờng quan trọng, yêu cầu thiết chƣơng trình phát triển kinh tế xã hội nhƣ chƣơng trình phát triển KHCN đất nƣớc Nhƣ biết nhà máy nhiệt điện, lò thiết bị hấp thụ lƣợng nhiệt sinh cháy loại nhiên liệu để sản xuất nƣớc làm môi chất động lực chu trình nhiệt, (quay tuabin hơi, máy phát để sản xuất điện) Lò thiết bị quan trọng nhất, lớn phức tạp ảnh hƣởng trực tiếp đến hiệu hoạt động, đến vốn đầu tƣ vấn đề an toàn khác toàn nhà máy nhiệt điện Để nâng cao hiệu suất nhiệt lị nhà máy nhiệt điện giải pháp cơng nghệ có hiệu phải nâng cao thông số nƣớc (áp suất nhiệt độ), số vấn đề kĩ thuật, công nghệ, vận hành liên quan đến phát thải, đóng xỉ mài mòn, ăn mòn vvv Đây vấn đề khoa học kĩ thuật phức tạp mà nhà khoa học, trung tâm nghiên cứu toàn giới nhƣ nƣớc đã, tiếp tục nghiên cứu tìm phƣơng án kĩ thuật tiên tiến để phục vụ cho phát triển kinh tế đất nƣớc Dƣới xin đề cập tới vài nội dung : Vấn đề mài mòn ăn mòn bề mặt đốt lò nhƣ nghiên cứu hình thành bụi tro khói thải giải pháp xử lí Ta biết bụi tro xỉ hình thành q trình cháy bám vào dàn ống sinh ống nhiệt/quá nhiệt trung gian Dẫn đến truyền nhiệt từ khói thải nóng tới nƣớc chuyển động ống giảm Bụi tro bay khói va chạm bám lên bề mặt ống bề mặt truyền nhiệt đốt, dẫn đến tăng tốc độ dịng nơi làm tăng mài mòn ống Các mảng xỉ lớn hình thành, bám lên bề mặt ống truyền nhiệt, có trọng lƣợng nặng đến hàng tấn, bóp méo ống Ngồi cịn có rủi ro tiềm tàng khối xỉ lớn rơi xuống trình vận hành lị hơi, gây tắc lị phận đáy lị Ngồi ra, q trình ăn mịn xảy phễu chứa xỉ đáy lò Lƣu huỳnh kiềm than có quan hệ chặt chẽ với với ăn mòn, vấn đề trở nên trầm trọng nhiệt độ nhiệt tăng cao Cả hai tƣợng mài mòn ăn mòn tăng lên với tăng cao nhiệt độ vách ống kim loại Sự bám bụi xỉ ảnh hƣởng đến kích thƣớc lị diện tích bề mặt truyền nhiệt Trong lị truyền nhiệt diễn thông qua dàn ống sinh lò nhiệt độ vách ống đƣợc khống chế phần đƣờng khói đối lƣu phía buồng đốt Nồng độ kim loại kiềm tro xỉ cao có ảnh hƣởng lớn đến mài mịn bám xỉ kim loại kiềm ảnh hƣởng đến nhiệt độ mềm nhiệt độ nóng chảy xỉ Kinh nghiệm nhà máy năm qua cho thấy giữ cho dàn ống sinh giải pháp thổi bụi tro hình thành từ tro than chất lƣợng thấp, tăng nhiệt độ lị khóí thải tránh đƣợc tƣợng mài mòn bề mặt nhiệt Để giảm bám bụi tro gây tắc nghẽn nhiệt đƣợc khống chế cách tăng tần suất thổi bụi, nhƣng hâm nƣớc lị có vấn đề mài mịn Sự kết hợp nghiên cứu, kiểm định phịng thí nghiệm, với thiết bị kính hiển vi điện tử, máy tính kiểm định, mơ hình mơ tốn học có khả dự đốn xu hƣớng bám bụi đóng xỉ liên quan đến than thiết kế Trong nghiên cứu quan trọng Zygarlicke [5] phân tích mẫu than đƣa vào nhà máy để sử dụng hàng ngày để tính tốn số mài mịn sau đƣợc so sánh với hiệu suất lò Đây số liên quan trực tiếp đến mức độ nghiêm trọng bám bụi ống lò làm việc vòi phun Sự dàn ống sinh hơi, vùng có nhiệt/quá nhiệt trung gian thƣờng xuyên đƣợc ghi nhận, mẫu bám bụi đƣợc thu thập từ nhiệt trung gian đƣợc thu thập để phân tích Ngồi ra, mối tƣơng quan số dự đoán lắng đọng tro, kiểm sốt thổi bụi, điều chỉnh gió nóng, tuần hồn khói lị ống khói/Hệ số oxy đƣợc thành lập để tạo điều kiện thuận lợi cho việc giảm thiểu bám xỉ/tắc nghẽn đƣờng khói Kết là, kéo dài thời gian làm bụi định kì tổ máy tới 23 tuần, giảm đƣợc khoản chi phí đáng kể Xuất phát từ phân tích tơi hình thành đề cƣơng nghiên cứu: “Nghiên cứu phân li khí - rắn khói thải sau buồng đốt mài mịn bề mặt đốt.” Mục tiêu đề tài chia theo hai phần: + Thu thập tài liệu, sâu phân tích mặt lí thuyết nguyên lý hình thành bụi tro bay khói thải sau cháy để làm sở cho cho nghiên cứu ngun lí khí động học q trình phân li khí – rắn dịng khói + Đi sâu mơ tả giải trình ngun lí làm việc thiết bị phân ly khí – rắn:  Phân ly phƣơng pháp trọng lực  Phân ly phƣơng pháp va đập  Phân ly phƣơng pháp xoáy  Phân ly phƣơng pháp điện từ Từ để phân tích lựa chọn loại thiết bị phân ly bụi phù hợp với lò với công nghệ cháy nhiên liệu khác +Trên sở nghiên cứu đề đề xuất hƣớng sử dụng loại hình thiết bị khử bụi, giải pháp kĩ thuật phụ trợ kèm cho loại nhà máy điện đốt than để nâng cao hiệu lƣợng nhà máy bảo vệ mơi trƣờng Chính luận văn đƣợc biên tập thành chƣơng mục sau: I Tổng quan II Động lực học dịng hai pha khí rắn: 2.1 Ngun lí hình thành dịng hai pha khí rắn khói thải 2.2 Phân ly phƣơng pháp trọng lực 2.3 Phân ly phƣơng pháp va đập 2.4 Phân ly phƣơng pháp xoáy 2.5 Phân ly phƣơng pháp điện từ III Tổng quan vấn đề mài mòn bề mặt đốt 3.1 Nguyên nhân mài mòn ăn mòn bề mặt đốt 3.2 Các yếu tố ảnh hƣởng tới ăn mòn mài mòn bề mặt đốt IV Các Thiết bị phân ly bụi tro bay khói thải lị hơi: 4.1 Thiết bị phân ly trọng lực va đập 4.2 Thiết bị phân ly công nghệ xốy 4.3 Thiết bị khử bụi theo ngun lí tĩnh điện V Những giải pháp kĩ thuật để nâng cao hiệu khử bụi 5.1 Đối với lò đốt than bột PC 5.2 Đối với lò kiểu tầng sơi tầng sơi tuần hồn 5.3 Tính tốn cho lọc bụi tĩnh điện nhà máy điện Kết luận kiến nghị VI Các tài liệu tham khảo: CHƢƠNG II ĐỘNG LỰC HỌC HAI PHA KHÍ - RẮN 2.1 Ngun lý hình thành hai pha khí - rắn khói thải Trong thực tế vận hành nhà máy nhiệt điện nƣớc ta phần lớn sử dụng loại than đƣợc khai thác từ Quảng Ninh Theo nhiều tài liệu nghiên cứu, ta thấy tổng trữ lƣợng than Việt Nam chủ yếu than antraxít Quảng Ninh chiếm khoảng 95% Trữ lƣợng than lại chủ yếu than mỡ than bùn phân bố khắp vùng chủ yếu Nam Bộ Thành phần hóa học than gồm có Cácbon (C), Hydro (H), Lƣu huỳnh (S),Oxy (O), Nitơ (N), Tro hay cịn gọi khống chất (A) nƣớc hay gọi độ ẩm (W) Quá trình cháy than tập hợp phản ứng hóa học xảy thành phần có than với Oxy bao gồm trình sau: + Quá trình cháy hạt Cácbon trình phản ứng Oxy Cácbon xảy bề mặt hấp thụ cácbon Sản phẩm trình cháy chủ yếu khí CO CO2 + Quá trình cháy lƣu huỳnh: Trong kỹ thuật cháy than, tồn lƣu huỳnh cháy đƣợc than dƣới tác dụng nhiệt độ phân hủy chuyển thành khí SO2 Sau mơi trƣờng nhiệt độ cao buồng lửa phận chúng kết hợp với Oxy tạo thành khí SO3 + Quá trình phản ứng Nitơ: Trong trình cháy bột than hình thành phản ứng Ơxy Nitơ hình thành nên khí NO NO2 N2O Lƣợng khí sinh có quan hệ mật thiết với điều kiện cháy nhƣ phƣơng thức đốt đặc biệt nhiệt độ cháy hệ số khơng khí thừa + Ngoài sản phẩm cháy nêu sản phẩm cháy cịn có thành phần rắn tro, bụi, số khống chất khơng cháy đƣợc Theo nghiên cứu ngƣời ta thấy bụi khói thải lị tập hợp hạt rắn có kích thƣớc khác nhau, từ vài micrômét tới vài trăm micrômét Các kết nghiên cứu cho thấy tỷ lệ phân bố loại hạt bụi khoảng đƣờng kính trung bình (dtb) lị đốt than nhƣ bảng 10 Điện trở suất tro nhiết độ 135oC đo đƣợc 1,4.10 .cm đến 1,4.10 12 .cm * Các thơng số khói vào lọc Lƣu lƣợng khói lị 98.956 m /h Nồng độ bụi khói 80 g/Nm Nhiệt độ khói 130oC Nhiệt độ khói lớn 250oC Nồng độ bụi yêu câu khỏi lọc điều 24g's Các gõ xung từ thƣờng làm việc với tần số cao nhƣng với cƣờng độ gõ nhỏ so với gõ dùng trục búa nện + Máng thu Khi bụi đƣợc gõ xuống từ điện cực, chúng rơi xuống máng thu đƣợc chứa trƣớc đƣợc hệ thống tải bụi chuyển Bụi cần đƣợc chuyển sớm tốt để tránh tƣợng đóng cục, gây tắc nghẽn Các máng thu đƣợc thiết kế dạng phễu với góc nghiêng 60-700 để bụi dễ dàng trƣợt xuống cửa xả Một số hãng sản xuất cịn chế tạo loại phễu xả bụi nhanh, cấu trúc bao gồm gõ, lỗ thông, gõ, rung điện Tấm gõ đơn giản phẳng đƣợc bắt bulông hàn vào tâm thành phễu Khi bụi bị kẹt phễu tiến hành gõ vào để làm vụn bụi đóng cục thúc đẩy qua trình xả bụi Bộ rung phễu đơi đƣợc sử dụng để loại bỏ bụi bám thành phễu Bộ rung phễu thiết bị hoạt động điện cần đƣợc thiết kế cẩn thận Hình 5.7 Máng thu bụi Đối với thiết bị lọc bụi cho máy nghiền than phễu gom bụi có điểm đặc biệt phần cuối phễu (cửa phễu) có phần tử đốt nóng Phần tử làm 60 việc thời gian lọc bụi nghỉ không làm việc Phần tử đốt nóng phịng ngừa ngƣng độ ẩm phần chóp cuối phễu (là phần nguội nhanh nhất) Các hạt bụi dính kết vào ẩm vùng Do lối phễu nhanh chóng bị tắc nghẽn Phần tử đốt nóng phễu đƣợc đóng ngắt rơ le nhiệt đặt mặt tƣờng phễu Rơ le thứ hai đặt phần tử đốt nóng để bảo vệ khơng bị đốt nóng thái Phần tử đốt nóng phễu cắt lọc bụi tĩnh điện bụi dừng lâu dài, ví dụ ngƣng để bảo trì Khi dừng bảo trì, phần tử đốt nóng phễu tiếp tục đƣợc đốt nóng 30 phút sau ngừng truyền khí khô “qua lọc bụi” Khi khởi động lọc bụi, phần tử đốt nóng phễu phần tử đốt nóng sứ đỡ phải đƣợc khởi động trƣớc + Vỏ Cấu trúc vỏ bao bọc điện cực đỡ thiết bị khung cứng để giữ cho điện cực thẳng hàng Đặc biệt cấu trúc hỗ trợ quan trọng mặt lọc bụi nóng thành phần lọc làm giãn nở co lại chênh lệch nhiệt độ ESP (4000C) khơng khí xung quanh (200C) lớn Sự chênh lệch nhiệt độ mức phá khớp vỏ phễu mối hàn Các điện cực thu điện cực xả thƣờng đƣợc treo theo chiều dọc ảnh hƣởng lực hấp dẫn Điều cho phép yếu tố để mở rộng co lại có thay đổi nhiệt độ mà không bị ràng buộc hay bóp méo + Hệ thống tải bụi Bụi sau đƣợc xả đƣợc chuyển hệ thống tải bụi Các thiết kế cho hệ thống đa dạng bao gồm hệ thống tải bụi kiểu vít, kiểu băng tải trƣợt hay hệ thống băng tải dùng khí nén a) b) c) Hình 5.8 a) Hệ thống tải bụi kiểu vít b) Hệ thống băng tải dùng khí nén c) Hệ thống tải bụi kiểu băng tải trƣợt Trong thiết kế lƣợng bụi tƣơng đối lớn nên ta chọn hệ thống bao gồm silon thu bụi định kỳ tiến hành xả bụi lần 61 + Electic vibrator- Bộ rung điện Cực xả hay cực vầng quang cần gõ để ngăn cản bụi bám nhiều gây trở ngại cho việc phóng hồ quang Điều thƣờng đƣợc thực cách sử dụng khí rung điện, thiết bị tạo rung động nhẹ dây cực xả Bộ rung động thƣờng đặt bên nắp lọc bụi đƣợc liên kết với khung chịu áp lực thông qua nối Khung chịu áp lực phận đỡ cực vầng quang (cực xả gọi cực vầng quang) Một cách điện, đặt nối, cách ly dòng điện với gõ gõ + Búa nện dành cho cực xả khung cứng Cực xả khung cứng đƣợc gõ búa nện Các búa nện hoạt động tƣơng tự nhƣ búa gõ bụi cho cực thu, búa đƣợc đặt trục quay ngang Khi trục quay, búa nện vào xà từ lan truyền rung động tới ống trung tâm hệ thống cực xả, từ rũ bụi + Hệ thống cửa xả bụi Bụi lắng máng cần đƣợc nhanh chóng chuyển hệ thống tải bụi, hệ thống chạy tự động điều khiển tay Cấu tạo đơn giản hệ thống tải bụi hệ thống cửa trƣợt, bụi cần chuyển đƣợc lấy ra, nhiên thiết bị phù hợp với hệ thống nhỏ Một thiết bị xả bụi khác thiết bị xả bụi liên tục thƣờng đƣợc cài đặt ESP Thiết bị bao gồm van xả Khi bụi rơi xuống phễu, trọng lực bụi làm van mở bụi rơi xuống van 2, sau van xả bụi tự động đóng lại, trọng lực bụi tiếp tục làm mở van bụi thải Ở ESP vừa hay cỡ lớn ngƣời ta sử dụng hệ thống xả bụi kiểu van quay Các van quay giống nhƣ cánh quay tròn, cánh van ghép lại đóng kín cửa xả động từ từ quay cánh để bụi đƣợc xả + Thiết bị nối đất Trƣớc vào bên lọc bụi, tất phần chịu điện áp cao cần phải đƣợc nối đất tay cửa kiểm tra Điều quan trọng để bảo vệ ngƣời, chống lại việc đóng vào điện áp cao sai lầm Thiết bị nối đất gầm cáp nối đất, gậy nối đất, chốt nối đất cửa kiểm tra chốt nối đất khung điện cực phóng điện + Khóa nối đất Tất phần chịu điện áp cao lọc bụi tĩnh điện đƣợc nối đất nhờ khóa nối đất, có nguy hiểm nổ Khi khóa đóng tƣơng ứng hệ thống phóng điện đƣợc nối đất khơng có hiệu ứng vầng quang hồ quang xảy bên lọc bụi Do ngăn ngừa đƣợc nổ hỗn hợp khí Nếu thiết bị khơng làm việc, khóa nối đất nằm vị trí đóng hệ thống phóng điện nối đất + Các nắp phòng nổ 62 Các nắp phòng nổ đƣợc đặt chỗ thích hợp lọc bụi Khi vận hành bình thƣờng nắp đóng kín Trong trƣờng hợp phát nổ bên lọc bụi, nắp mở tăng áp suất nổ Vì làm giảm đƣợc áp suất nổ bên trong, giữ giới hạn không gây thiệt hại cho vỏ thiết bị Việc thiết kế nắp phòng nổ phải bảo đảm phận nắp khơng bị long có nổ, đồng thời đảm bảo nắp đóng lại tự động sau nổ Vì lý an tồn, nắp phịng nổ cần phải đƣợc trì cách thƣờng xuyên tin cậy Công việc bảo dƣỡng đƣợc thực thiết bị lọc bụi không vận hành 63 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Trên luận văn nghiên cứu cụ thể vấn đề hình thành bụi tro bay khói thải, tác hại bụi tro bay đến môi trƣờng nhƣ ảnh hƣởng tới bề mặt truyền nhiệt, luận văn tổng hợp nghiên cứu sâu phƣơng pháp xử lý bụi tro bay khói thải, nêu lên ƣu nhƣợc điểm phƣơng pháp khả ứng dụng phƣơng pháp trƣờng hợp cụ thể Bên cạnh đó, luận văn đề cập đến nhiều loại thiết bị xử lý bụi tro khói thải nhiều hãng sản xuất ứng dụng thực tế loại thiết bị nƣớc nhƣ giới ứng với loại lò phƣơng pháp sử dụng than cụ thể Luận văn dựa nghiên cứu tính tốn cụ thể cho hệ thống lọc bụi tĩnh điện từ cụ thể hóa nghiên cứu lý thuyết thành tính tốn cụ thể giúp ngƣời đọc hiểu rõ vấn đề phân ly khí – rắn nhà máy điện Tuy nhiên nhiều điều kiện khách quan lẫn chủ quan việc nghiên cứu chƣa thể áp dụng vào nhà máy mà cần có thời gian thực nghiệm nhƣ nghiên cứu sâu để đƣa vào thực tế, mong đƣợc giúp đỡ cộng tác nhà nghiên cứu khác để kết hợp tạo nên liệu hữu ích thực vào thực tế sử dụng 64 Tài Liệu Tham Khảo 1.World Energy Outlook 2010 (IEA, 2010) Quyết định 1208/QĐ-TTg ngày 21 tháng năm 2011 Thủ tƣớng Chính phủ phê duyệt Quy hoạch phát triển điện lực quốc gia giai đoạn 2011 – 2020 Nguyễn Sĩ Mão, (2002), Lý thuyết cháy thiết bị cháy, NXB Khoa Học Kỹ Thuật, Nguyễn Sĩ Mão, (2008), Môi trƣờng kỹ thuật xử lý chất phát thải, NXB Khoa Học Kỹ Thuật Bản dịch ( Nguyễn Sĩ Mão), (1996), Kỹ thuật lý thuyết phân ly hai pha khí- rắn, NXB Đại Học Chiết Giang Trung Quốc Trần Gia Mỹ,(2005), Kỹ thuật cháy, NXB Khoa Học Kỹ Thuật Nguyễn Công Hân, (2002), Nhà máy nhiệt điện, NXB Khoa Học Kỹ Thuật Trịnh Thị Thanh, Trầm n, Đồng Kim Loan, (2007), Giáo trình Cơng Nghệ Mơi Trƣờng, Nhà xuất Đại Học Quốc Gia Hà Nội 65 ... 2.5 Phân ly phƣơng pháp điện từ III Tổng quan vấn đề mài mòn bề mặt đốt 3.1 Nguyên nhân mài mòn ăn mòn bề mặt đốt 3.2 Các yếu tố ảnh hƣởng tới ăn mòn mài mòn bề mặt đốt IV Các Thiết bị phân ly. .. vào buồng phân ly bụi nhỏ tiến hành phân ly xoáy ly tâm phân ly xốy va đập Khói qua miệng thu nhỏ để vào bề mặt đốt phần đuôi Các hạt phân ly khỏi buồng phân ly từ buồng phân ly đƣợc đƣa buồng. .. MÒN CỦA CÁC BỀ MẶT ĐỐT 3.1 Nguyên nhân mài mòn ăn mòn bề mặt đốt 3.1.1 Nguyên nhân mài mòn học Nguyên nhân dẫn đến mài mòn bề mặt đốt, đặc biệt bề mặt đốt phía lị q nhiệt, sấy khơng khí khói tồn