Tính toán mô phỏng trường nhiệt trên bề mặt chi tiết khi mài phẳng bằng đá mài xẻ rãnh

NGUYỄN CÔNG HỒNG PHONG BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƢỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI - Nguyễn Công Hồng Phong TÍNH TỐN MƠ PHỎNG TRƢỜNG NHIỆT TRÊN BỀ MẶT CHI TIẾT KHI MÀI PHẲNG BẰNG ĐÁ MÀI XẺ RÃNH KỸ THUẬT CƠ KHÍ LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT CHUYÊN NGÀNH KỸ THUẬT CƠ KHÍ Hà Nội – 2016 2014A BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƢỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI Nguyễn Cơng Hồng Phong TÍNH TỐN MÔ PHỎNG TRƢỜNG NHIỆT TRÊN BỀ MẶT CHI TIẾT KHI MÀI PHẲNG BẰNG ĐÁ MÀI XẺ RÃNH Chuyên ngành : Kỹ thuật khí LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT CHUYÊN NGÀNH KỸ THUẬT CƠ KHÍ NGƢỜI HƢỚNG DẪN KHOA HỌC : TS NGUYỄN THỊ PHƢƠNG GIANG MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN LỜI CAM ĐOAN DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU PHẦN MỞ ĐẦU CHƢƠNG TỔNG QUAN 1.1 Phƣơng pháp gia công mài mài phẳng: 1.1.1 Phƣơng pháp gia công mài 1.1.2 Phƣơng pháp mài phẳng chu vi đá 12 1.2 Đá mài gián đoạn ƣu điểm so với đá mài thƣờng 12 1.2.1 Giới thiệu đá mài gián đoạn 12 1.2.2 Ƣu điểm gia công đá mài gián đoạn: 15 1.3 Hiện tƣợng nhiệt trình mài: 18 1.3.1 Hiện tƣợng nhiệt trình cắt gọt 18 1.3.2 Hiện tƣợng nhiệt trình gia công mài phẳng 20 1.4 Đối tƣợng phƣơng pháp thực đề tài: 22 1.4.1 Lƣu trình thực đề tài 22 1.4.2 Đối tƣợng thí nghiệm 23 1.5 Kết luận: 24 CHƢƠNG ẢNH HƢỞNG CỦA HIỆN TƢỢNG NHIỆT ĐẾN CHẤT LƢỢNG BỀ MẶT GIA CÔNG VÀ MÔ PHỎNG TRƢỜNG NHIỆT ĐỘ TRÊN PHÔI TRONG QUÁ TRÌNH MÀI PHẲNG SỬ DỤNG ĐÁ MÀI THƢỜNG GIA CÔNG VẬT LIỆU THÉP LÀM KHUÔN SKD61 25 2.1 Các ảnh hƣởng nhiệt cắt tới chất lƣợng bề mặt chi tiết gia công yếu tố ảnh hƣởng tới nhiệt cắt 25 2.1.1 Các ảnh hƣởng nhiệt cắt tới bề mặt chi tiết gia công 25 2.1.2 Các yếu tố ảnh hƣởng đến nhiệt cắt trình mài 26 2.1.2.1 Ảnh hƣởng dụng cụ cắt vật liệu chi tiết gia công 26 2.1.2.2 Ảnh hƣởng thông số công nghệ: 27 2.1.2.3 Ảnh hƣởng yếu tố khác 28 2.2 Mô trƣờng nhiệt độ phôi mài phẳng 28 2.2.1 Trƣờng nhiệt độ chi tiết gia công cắt gọt 28 2.2.2 Mô trƣờng nhiệt độ trình mài phẳng 29 2.2.2.1 Giới thiệu 29 2.2.2.2 Lƣu trình mơ 31 2.2.2.3 Tính tốn thơng số cần thiết cho mơ q trình: 32 2.2.2.4 Mô trƣờng nhiệt độ chi tiết gia công sử dụng ANSYS TRANSIENT THERMAL 34 2.3 Mô trƣờng nhiệt độ chi tiết gia cơng q trình mài phẳng gia công vật liệu thép làm khuôn SKD61 đá mài thƣờng 37 2.3.1 Các thông số đầu vào mơ phỏng: 38 2.3.2 Tính tốn thơng số cần thiết cho q trình mơ phỏng: 40 2.3.3 Kết mô 40 2.3.4 Thảo luận: 43 2.4 Kết luận: 44 CHƢƠNG KIỂM CHỨNG MÔ PHỎNG, XÂY DỰNG MƠ HÌNH TÍNH TỐN NHIỆT CẮT VỚI ĐÁ MÀI GIÁN ĐOẠN VÀ ĐÁNH GIÁ KHẢ NĂNG GIẢM NHIỆT CẮT CỦA ĐÁ MÀI GIÁN ĐOẠN SO VỚI ĐÁ MÀI THƢỜNG KHI GIA CÔNG THÉP SKD61 45 3.1 Giới thiệu 45 3.2 Thí nghiệm kiểm chứng mơ xây dựng cơng thức xác định nhiệt độ cắt gia công đá mài gián đoạn 46 3.2.1 Chuẩn bị thí nghiệm 46 3.2.1.1 Vật liệu chi tiết đá mài thí nghiệm: 46 3.2.2 Xây dựng thí nghiệm 48 3.2.2.1 Gá đặt thí nghiệm: 48 3.2.2.2 Mơ hình thí nghiệm 52 3.2.3 Kết thí nghiệm 55 3.2.4 Kiểm chứng kết mô 58 3.2.5 Xây dựng mô hình tính tốn nhiệt cắt vùng tiếp xúc 61 3.2.5.1 Xây dựng công thức thực nghiệm xác định hệ số: 61 3.2.5.2 Đánh giá chất lƣợng phƣơng trình hồi quy: 66 3.2.6 Khả làm giảm nhiệt cắt sử dụng đá mài gián đoạn so với đá mài thƣờng: 68 3.3 Kết luận 71 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 72 TÀI LIỆU THAM KHẢO 74 PHỤ LỤC 76 LỜI CẢM ƠN Tôi xin chân thành gửi lời cảm ơn sâu sắc đến thầy cô giảng viên Bộ môn Gia công Vật Liệu Dụng cụ Công nghiệp, đặc biệt TS Nguyễn Thị Phƣơng Giang TS.Nguyễn Tiến Đơng tận tình hƣớng dẫn giúp đỡ tơi hồn thành luận văn Ngồi ra, tơi xin cảm ơn giúp đỡ Công ty TNHH Tuấn Linh sở vật chất thiết bị q trình thí nghiệm để hồn thành luận văn Hà Nội, 2016 LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan số liệu kết nêu luận văn trung thực chƣa đƣợc công bố cơng trình khác, trừ phần tham khảo đƣợc ghi rõ luận văn Tác giả Nguyễn Công Hồng Phong DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU Bảng 1.1.Thông số đá mài 14 Bảng 1.2.Đặc tính nhiệt vật liệu SKD61 23 Bảng 2.1.Bảng xác định hệ số C 32 Bảng 2.2.Các thông số cần thiết cho mô 35 Bảng 2.3.Chế độ cắt sử dụng mô 38 Bảng 2.4.Thông số nhiệt vật liệu SKD61 38 Bảng 2.5.Thông số đá mài 39 Bảng 2.6.Bảng thông số cần thiết cho q trình mơ 40 Bảng 2.7.Kết mô trƣờng nhiệt độ gia công mài thép SKD61 đá mài thƣờng 41 Bảng 3.1.Đặc tính nhiệt vật liệu SKD61 47 Bảng 3.2.Thông số chung đá mài 47 Bảng 3.3.Thông số đá mài gián đoạn 48 Bảng 3.4.Giá trị thông số không điều khiển 52 Bảng 3.5.Giá trị thông số đầ vào 53 Bảng 3.6.Trình tự thực thí nghiệm 53 Bảng 3.7.Kết đo nhiệt độ cắt 55 Bảng 3.8.So sánh nhiệt độ mô nhiệt độ đo với đá mài thƣờng 58 Bảng 3.9 Bảng số liệu sử dụng để xác định công thức thực nghiệm cho đá mài gián đoạn 62 Bảng 3.10.Dữ liệu đƣợc logarit hóa 64 Bảng 3.11.Bảng thông số xác định hệ số đánh giá chất lƣợng phƣơng trình hồi quy 66 DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ ĐỒ THỊ Hình 1.1 Phƣơng pháp mài trịn ngồi 10 Hình 1.2 Phƣơng pháp mài trịn 10 Hình 1.3 Phƣơng pháp mài phẳng chu vi đá 11 Hình 1.4 Phƣơng pháp mài phẳng mặt đầu đá 11 Hình 1.5 Phƣơng pháp mài vô tâm 12 Hình 1.6 Hình dáng hình học đá mài gián đoạn 14 Hình 1.7 Hình ảnh đá mài gián đoạn thực 15 Hình 1.8.Thể tích kim loại đƣợc bóc đơn vị thời gian chiều sâu cắt thay đổi[11] 16 Hình 1.9.Sự tiếp cận dung dịch trơn nguội vào bề mặt gia công sử dụng đá mài liên tục đá mài gián đoạn[11] 17 Hình 1.10.Hiện tƣợng nhiệt trình cắt gọt 19 Hình 1.11.Các hƣớng nghiên cứu nhiệt trình mài 21 Hình 1.12.Lƣu trình thực đề tài 22 Hình 1.13 Thành phần vật liệu SKD61 23 Hình 2.1 Cơng thức thực nghiệm xác định nhiệt độ cắt [9] 28 Hình 2.2 Mơ hình phân tích nhiệt Carslaw Jaeger 30 Hình 2.3 Lƣu đồ mô 31 Hình 2.4 Lƣu trình sử dụng ANSYS TRANSIENT THERMAL để giải toán trƣờng nhiệt gia công 35 Hình 2.5 Chia lƣới phần tử 36 Hình 2.6 Kết trƣờng nhiệt độ 37 Hình 2.7.Kích thƣớc phơi thí nghiệm 39 Hình 3.1 Lƣu trình tiến hành thí nghiệm 46 Hình 3.2 Sơ đồ thí nghiệm đo nhiệt độ cắt 49 Hình 3.3.Gá đặt thí nghiệm máy 50 Hình 3.4 Cảm biến đo hiển thị kết 51 Hình 3.5 Mơ hình thí nghiệm 52 Hình 3.6 Vị trí xác định nhiệt độ mô để so sánh với thực nghiệm 58 Hình 3.7.Đồ thị so sánh nhiệt độ đo nhiệt độ mô lƣợng chạy dao s = 12m/ph 59 Hình 3.8.Đồ thị so sánh nhiệt độ đo nhiệt độ mô lƣợng chạy dao s = 15m/ph 60 Hình 3.9 Đồ thị so sánh nhiệt độ đo nhiệt độ mô lƣợng chạy dao s = 20m/ph 60 Hình 3.10 Sự thay đổi nhiệt cắt thay đổi số rãnh đá mài gián đoạn chiều sâu cắt khác với lƣợng chạy dao dọc s = 12m/ph 69 Hình 3.11 Sự thay đổi nhiệt cắt thay đổi số rãnh đá mài gián đoạn chiều sâu cắt khác với lƣợng chạy dao dọc s =15m/ph 69 Hình 3.12 Sự thay đổi nhiệt cắt thay đổi số rãnh đá mài gián đoạn chiều sâu cắt khác với lƣợng chạy dao dọc s = 20m/ph 70 Hình 3.13 So sánh nhiệt độ cắt trung bình đá mài gián đoạn có số rãnh gián đoạn khác 70 hai vế để tuyến tính hóa xác định hệ số Sau logarit hóa hai vế phƣơng trình 3.1, phƣơng trình có dạng: (3.2) Giá trị số liệu thực nghiệm sau logarit hóa đƣợc ghi lại bảng 3.9: Bảng 3.10.Dữ liệu logarit hóa TT lgZ lgs lgt 1.07918 1.07918 -1.69897 1.67638 1.07918 1.07918 -1.52287 1.69314 1.07918 1.07918 -1.39794 1.75256 1.07918 1.17609 -1.69897 1.65737 1.07918 1.17609 -1.52287 1.67516 1.07918 1.17609 -1.39794 1.72808 1.07918 1.30102 -1.69897 1.64015 1.07918 1.30102 -1.52287 1.66993 1.07918 1.30102 -1.39794 1.72699 10 1.25527 1.07918 -1.69897 1.63981 11 1.25527 1.07918 -1.52287 1.68394 12 1.25527 1.07918 -1.39794 1.73825 13 1.25527 1.17609 -1.69897 1.65673 14 1.25527 1.17609 -1.52287 1.69314 15 1.25527 1.17609 -1.39794 1.71152 lg 64 16 1.25527 1.30102 -1.69897 1.63915 17 1.25527 1.30102 -1.52287 1.70213 18 1.25527 1.30102 -1.39794 1.74115 19 1.30102 1.07918 -1.69897 1.66714 20 1.30102 1.07918 -1.52287 1.69225 21 1.30102 1.07918 -1.39794 1.74350 22 1.30102 1.17609 -1.69897 1.67363 23 1.30102 1.17609 -1.52287 1.72808 24 1.30102 1.17609 -1.39794 1.73666 25 1.30102 1.30102 -1.69897 1.66838 26 1.30102 1.30102 -1.52287 1.72015 27 1.30102 1.30102 -1.39794 1.72672 28 1.34242 1.07918 -1.69897 1.67486 29 1.34242 1.07918 -1.52287 1.70300 30 1.34242 1.07918 -1.39794 1.72370 31 1.34242 1.17609 -1.69897 1.68484 32 1.34242 1.17609 -1.52287 1.71377 33 1.34242 1.17609 -1.39794 1.71933 34 1.34242 1.30102 -1.69897 1.67024 35 1.34242 1.30102 -1.52287 1.69577 36 1.34242 1.30102 -1.39794 1.71822 65 Sử dụng phƣơng pháp bình phƣơng nhỏ để xác định tham số công thức 3.2 [5] với hỗ trợ phần mềm Minitab 17 thu đƣợc kết nhƣ sau: (3.3) Nhƣ công thức thực nghiệm có dạng: (oC) (3.4) 3.2.5.2 Đánh giá chất lượng phương trình hồi quy: Hệ số đánh giá chất lƣợng phƣơng trình hồi quy R (3.5) Bảng 3.11 mơ tả thông số cần xác định công thức 3.5 Bảng 3.11.Bảng thông số xác định hệ số đánh giá chất lượng phương trình hồi quy TT 47.46 45.36 -4.93 24.32 -2.83 7.99 49.3 -0.6 0.366 -0.96 0.92 56.56 53.01 2.713 7.36 6.27 39.4 45.43 45.09 -5.2 27.06 -4.86 23.6 47.33 49.39 -0.9 0.812 -2.96 8.76 53.46 52.69 2.397 5.745 3.17 10.1 43.6 44.74 -5.55 30.79 -6.63 43.9 46.7 49.01 -1.28 1.64 -3.53 12.4 53.3 52.28 1.992 3.969 3.04 9.25 49.69 66 10 43.6 46.17 -4.12 16.98 -6.66 44.3 11 48.3 50.58 0.283 0.08 -1.99 3.97 12 54.7 53.95 3.661 13.4 4.44 19.7 13 45.3 45.9 -4.4 19.33 -4.93 24.3 14 49.3 50.27 -0.02 0.0004 -0.96 0.92 15 51.4 53.63 3.339 11.15 1.17 1.38 16 43.5 45.54 -4.75 22.55 -6.73 45.2 17 50.3 49.89 -0.4 0.164 0.07 0.01 18 55.1 53.22 2.927 8.567 4.81 23.1 19 46.4 46.38 -4.12 16.98 -3.83 14.6 20 49.2 50.81 -3.91 15.27 -1.06 1.12 21 55.4 54.2 0.517 0.267 5.11 26.1 22 47.2 46.11 3.91 15.28 -3.13 9.77 23 53.5 50.51 -4.18 17.51 3.17 10.1 24 54.5 53.88 0.214 0.046 4.24 18 25 46.6 45.75 3.586 12.86 -3.69 13.6 26 52.5 50.12 -4.54 20.6 2.21 4.87 27 53.3 53.47 -0.17 0.03 3.01 9.04 28 47.3 46.58 -3.71 13.8 -2.99 8.96 29 50.5 51.02 0.729 0.531 0.17 0.03 30 52.9 54.43 4.136 17.1 2.64 6.96 31 48.4 46.3 -3.99 15.94 -1.89 3.58 67 32 51.7 50.72 0.425 0.18 1.44 2.08 33 52.4 54.1 3.811 14.53 2.11 4.44 34 46.8 45.94 -4.35 18.9 -3.49 12.2 35 49.6 50.33 0.035 0.001 -0.66 0.43 36 52.3 53.69 3.396 11.53 1.97 3.9 378.7 Nhƣ với hệ số 469 > 0.8 phƣơng trình hồi quy đạt yêu cầu 3.2.6 Khả làm giảm nhiệt cắt sử dụng đá mài gián đoạn so với đá mài thƣờng: Đồ thị hình 3.10, 3.11 3.12 cho thấy giảm nhiệt cắt gia công đá mài gián đoạn Điều hồn tồn giải thích đƣợc với dự đoán ban đầu nhiệt cắt đá mài gián đoạn Đá mài gián đoạn với rãnh xẻ đƣợc bố trí bề mặt làm việc đá làm gián đoạn trình tiếp xúc đá phơi, trực tiếp làm giảm đại lƣợng l c cơng thức (2.3) mà nhiệt cắt trình giảm Khơng có vậy, nghiên cứu [12] chứng minh rằng, sử dụng đá mài gián đoạn có khả giúp làm giảm lực cắt, nhờ cơng suất cắt trình giảm nên nhiệt cắt giảm Với rãnh gián đoạn đƣợc bố trí bề mặt làm việc, đá mài gián đoạn có khả phoi tốt nhờ tránh đƣợc tƣợng “bết đá” làm tăng khả cắt hạt mài, giảm đƣợc ma sát dụng cụ chi tiết, nhờ mà nhiệt cắt giảm Cuối cùng, rãnh gián đoạn đƣợc bố trí bề mặt làm việc đá giúp tăng khả làm việc hiệu dung dịch trơn nguội, làm tăng khả làm mát dung dịch trơn nguội vị trí tiếp xúc đá mài chi tiết gia cơng Đồ thị hình 3.13 so sánh nhiệt độ cắt trung bình trƣờng hợp gia cơng đá mài có số rãnh gián đoạn khác 68 s=12m/ph 70 60 Nhiệt độ (oC) 50 40 t=0.02mm 30 t=0.03mm t=0.04mm 20 10 0 12 18 20 22 Số rãnh đá mài gián đoạn Hình 3.10 Sự thay đổi nhiệt cắt thay đổi số rãnh đá mài gián đoạn chiều sâu cắt khác với lượng chạy dao dọc s = 12m/ph s=15m/ph 70 60 Axis Title 50 40 t=0.02mm 30 t=0.03mm 20 t=0.04mm 10 0 12 18 20 22 Axis Title Hình 3.11 Sự thay đổi nhiệt cắt thay đổi số rãnh đá mài gián đoạn chiều sâu cắt khác với lượng chạy dao dọc s =15m/ph 69 s=20m/ph 60 Axis Title 50 40 t=0.02mm 30 t=0.03mm 20 t=0.04mm 10 0 12 18 20 22 Axis Title Hình 3.12 Sự thay đổi nhiệt cắt thay đổi số rãnh đá mài gián đoạn chiều sâu cắt khác với lượng chạy dao dọc s = 20m/ph Nhiệt độ cắt trung bình 53 52 51 Nhiệt độ(oC) 50 49 48 47 12 18 20 22 Số rãnh gián đoạn đá mài Nhiệt độ cắt trung bình Hình 3.13 So sánh nhiệt độ cắt trung bình đá mài gián đoạn có số rãnh gián đoạn khác Nhìn vào đồ thị hình 3.13 thấy rằng, nhiệt cắt trung bình gia cơng đá mài có Z=18 thấp Vì kết luận đá mài có Z=18 tối 70 ƣu nhiệt cắt Tất nhiên, để đƣa kết luận cuối số rãnh gián đoạn tối ƣu cần có nghiên cứu sâu để đánh giá cách xác nhiệt cắt gia công đá mài gián đoạn 3.3 Kết luận Từ kết thí nghiệm đo độ nhám bề mặt chi tiết gia cơng rút kết luận sau: - Mơ hình xác định giá trị mơ trƣờng nhiệt độ q trình mài phẳng đá mài thƣờng đƣợc đƣa chƣơng trƣớc đáng tin cậy sử dụng để dự đoán vấn đề nhiệt gia công mài - Thực nghiệm xác định đƣợc cơng thức tính tốn nhiệt cắt ổn định vị trí cách bề mặt 2mm là: (oC) - Sử dụng đá mài gián đoạn giải pháp khả thi hứa hẹn để giảm nhiệt cắt nhƣ ngăn ngừa vấn đề phát sinh nhiệt cắt trình gây - Kết thực nghiệm cho thấy đá mài gián đoạn có Z=18 có nhiệt cắt tối ƣu 71 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Cùng với xu hƣớng phát triển khí đại, việc nghiên cứu nâng cao chất lƣợng sản phẩm, giảm tiêu hao lƣợng vật liệu cần phải đƣợc đẩy mạnh Gia công cắt gọt đặc biệt gia công tinh không chiếm tỉ lệ nhiều nhƣ trƣớc nhƣng cần đƣợc đẩy mạnh nghiên cứu theo hƣớng sâu vào chất trình để tạo tảng sở để đƣa quy trình cơng nghệ tối ƣu Cùng với phát triển máy tính phƣơng pháp phân tích số, tốn kỹ thuật q trình gia cơng đặc biệt tốn nhiệt đƣợc giải cách thuận lợi Cùng với phƣơng pháp thực nghiệm truyền thống vừa đóng vai trị kiểm chứng phân tích tốn học vừa đóng vai trò đánh giá cải tiến dụng cụ cắt phƣơng pháp gia công bị bỏ qua Ứng dụng thành tựu này, đề tài “Tính tốn mơ trƣờng nhiệt độ bề mặt chi tiết mài phẳng đá mài xẻ rãnh” thu đƣợc kết sau: 1- Xây dựng đƣợc mơ hình phân tích trƣờng nhiệt độ q trình mài mơ trƣờng nhiệt độ đƣợc q trình mài phẳng với đá mài thƣờng có bề mặt làm việc liên tục Kết có ý nghĩa giúp dự đoán đƣợc trƣờng nhiệt độ nhƣ vấn đề phát sinh vấn đề nhiệt q trình gia cơng mài, từ có đối sách phù hợp để cải thiện làm giảm nhiệt cắt trình giúp thu đƣợc chất lƣợng sản phẩm mong muốn giảm tiêu tốn lƣợng cho q trình gia cơng 2- Xây dựng đƣợc cơng thức tính tốn thơng qua thực nghiệm xác định nhiệt độ cắt gia công mài với đá mài gián đoạn vật liệu SKD61 3- Chứng minh đƣợc khả giảm nhiệt cắt gia cơng mài phẳng với nhóm vật liệu cứng, cụ thể vật liệu thép làm khuôn SKD61, tiếp tục chứng tỏ khả cắt tốt đá mài gián đoạn đƣợc chế tạo Việt Nam so với đá mài thƣờng loại có bề mặt làm việc liên tục - Một số kiến nghị hướng phát triển sử dụng kết nghiên cứu luận văn: 72 1- Tiếp tục nghiên cứu để hồn thiện mơ hình mơ trƣờng nhiệt độ gia công mài phẳng đá mài gián đoạn để hoàn thiện nghiên cứu trƣờng nhiệt độ đóng góp vào nghiên cứu đá mài gián đoạn Việt Nam 2- Thực nghiên cứu nhiệt cắt nhóm vật liệu khác để hoàn thiện nghiên cứu nhiệt cắt gia công đá mài gián đoạn 3- Nghiên cứu đánh giá ảnh hƣởng nhiệt cắt tới chất lƣợng bề mặt gia công tiêu lý tính lớp bề mặt (độ biến cứng bề mặt chiều sâu lớp biến cứng, ứng suất dƣ lớp bề mặt) để đánh giá xác ảnh hƣởng tƣợng nhiệt đến chất lƣợng bề mặt chi tiết gia công 4- Nghiên cứu giải pháp giảm nhiệt cắt q trình gia cơng đá mài gián đoạn nhƣ sử dụng dung dịch trơn nguội, ứng dụng siêu âm gia cơng mài, tối ƣu hình dáng hình học dụng cụ cắt… 5- Ứng dụng kết mô vào sản xuất thực tế kiểm chứng hiệu 73 TÀI LIỆU THAM KHẢO Trong nƣớc: [1]Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Trần Sỹ Túy Nguyên lý gia công vật liệu [Book] - Hà Nội : Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, 2001 [2]Phạm Đức Bình Luận văn thạc sĩ kỹ thuật: Chất lƣợng bề mặt chi tiết gia công vật liệu thép C45 sử dụng đá mài có bề mặt gián đoạn [Book] - Thái Nguyên : Đại học Kỹ thuật Công nghiệp Thái Nguyên, 2012 [3]Nguyễn Công Hồng Phong, Nguyễn Thị Phƣơng Giang, Nguyễn Tiến Đông Mô trƣờng nhiệt độ phơi q trình mài phẳng gia công vật liệu SKD61 [Conference] // HỘI NGHỊ KHOA HỌC – CƠNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ IV - TP Hồ Chí Minh : [s.n.], 2015 [4] Sổ tay công nghệ chế tạo máy [Book] - Hà Nội : Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, 2005 [5]PGS.TS.Nguyễn Doãn Ý Xử lý số liệu thực nghiệm kỹ thuật [Book] - Hà Nội : Nhà Xuất Khoa học Kỹ thuật, 2008 Quốc tế: [6]A.G.Mamalis, J.Kundrak, D.E.Manolakos, K.Gyami, A.Markopouslos, M.Horvath Effect of the workpiece material on the heat affected zones during grinding: a numerical simulation [Journal] // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology - Athens, Greece : Springer, 2002 11-12 : Vol 22 - pp 761-767 [7]Congfu Fang, Xipeng Xu Analysis of temperature distribution in surface grinding with intermittent wheels [Journal] - China : The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2013 - 1-4 : Vol 71 - pp 23-31 [8]E.Brinksmeier J.C.Aurich, E.Govekar, C.Heinzel, H.W.Hoffmeister, F.Klocke, J.Peters, R.Rentsch, J.D.Stephenson, E.Uhlmann, K.Weinert, M.Wittmann Advances in modeling and simulation of grinding processes [Journal] // CIRP Annals - Manufacturing Technology - Germany : Elsevier, 2006 - : Vol 55 - pp 667-696 74 [9]H.K Tönshoff J Peters, I Inasaki, T Paul Modelling and Simulation of Grinding Processes [Journal] // CIRP Annals - Manufacturing Technology [s.l.] : Elsevier, 1992 - : Vol 41 - pp 677-688 [10]Ioan D.Marinescu, W.Brian Rowe, Boris Dimitrov, Ichiro Inasaki Thermal Design of Process [Book Section] // Tribology of abrasive machining processes / book auth Ioan D.Marinescu W.Brian Rowe, Boris Dimitrov, Ichiro Inasaki - New York - USA : William Andrew, Inc, 2004 [11]Nguyen Thi Phuong Giang, Nguyen Tien Dong Evaluation of the cutting capability of work segmented grinding wheel by the productivity of hardened C45 steel grinding process [Conference] - Hanoi, Vietnam : RCMME 8th & 10th October 2014, Regional Conference in Mechanical and Manufacturing Engineering, 2014 - ISBN : 978-604-911-942-2; ME111- 34 – 38; 10/2014 [12]Xiaorui Fana, Michele H Millerb FORCE ANALYSIS FOR GRINDING WITH SEGMENTAL WHEELS [Journal] - Michigan, USA : Machining Science and Technology: An International Journal, 2006 - : Vol 10 - pp 435-455 75 PHỤ LỤC Tiến hành thí nghiệm đo nhiệt độ mài Đá mài gián đoạn dùng thí nghiệm Máy thí nghiệm 76 Gá đặt đá mài Kiểm tra đá 77 Cắt thí nghiệm đo nhiệt độ 78 ... BÁCH KHOA HÀ NỘI Nguyễn Cơng Hồng Phong TÍNH TỐN MƠ PHỎNG TRƢỜNG NHIỆT TRÊN BỀ MẶT CHI TIẾT KHI MÀI PHẲNG BẰNG ĐÁ MÀI XẺ RÃNH Chuyên ngành : Kỹ thuật khí LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT... chi tiết gia công liên hệ nhiệt cắt đến chất lƣợng bề mặt chi tiết gia cơng đóng vai trị quan cần phải quan tâm tới nghiên cứu nhiệt cắt trình mài Đề tài ? ?Tính tốn mơ trƣờng nhiệt độ bề mặt chi. .. chi tiết mài phẳng đá mài xẻ rãnh? ?? đƣợc lựa chọn nhằm mục đích xây dựng mơ hình xác định trƣờng nhiệt độ cắt làm sở để nghiên cứu ảnh hƣởng tới chất lƣợng bề mặt chi tiết gia công gia công đá mài