Nghiên cứu các thông số công nghệ khi chế tạo trục khuỷu xe máy trên dây chuyền sản xuất tự động

MỤC LỤC Trang Trang phụ bìa Mục lục Lời cam đoan Lời cảm ơn Danh mục hình vẽ - đồ thị Lời mở đầu 10 Chƣơng 1-Tổng quan công nghệ dập khối trạng thái nóng 11 1.1 Những lý thuyết biến dạng dẻo 11 1.1.1 Các định luật 11 1.1.2 Điều kiện dẻo 13 1.2 Đặc điểm cơng nghệ dập khối trạng thái nóng 18 1.3 Khái quát phương pháp rèn dập nóng 19 1.3.1 Giới thiệu chung 19 1.3.2 Các yếu tố ảnh hướng đến đặc tính hạt kim loại rèn dập nóng 25 1.3.3 Các thơng số cơng nghệ đặc trưng rèn dập nóng 31 Chƣơng 2-Nghiên cứu công nghệ chế tạo phôi bán trục khuỷu xe máy 34 2.1 Chọn phương án cơng nghệ 34 2.2 Tính tốn thơng số cơng nghệ dập phơi bán trục khuỷu xe máy 37 2.2.1 Thiết lập vẽ vật dập 37 2.2.2 Tính tốn phơi ban đầu 40 2.2.3 Chọn mặt phân khuôn 41 2.2.4 Chọn rãnh vành biên 41 2.2.5 Tính tốn cơng nghệ-chọn thiết bị 43 2.3 Tính tốn, thiết kế khối khn 56 Chƣơng 3-Mơ số trình dập tinh bán trục khuỷu xe máy phần mềm Deform 66 3.1 Giới thiệu phần mềm Deform 66 3.2 Mơ số q trình dập tinh bán trục khuỷu xe máy 69 Chƣơng 4-Lập trình gia công tinh bán trục khuỷu xe máy máy tiện CNC HI-ECO 10 73 4.1 Giới thiệu máy tiện CNC HI-ECO 10 73 4.2 Hệ điều khiển máy tiện CNC HI-ECO 10 75 4.2.1 Bảng điều khiển 75 4.2.2 Các phím chức cài đặt điều kiện thực chương trình 78 4.2.3 Vùng điều khiển trục 78 4.2.4 Vùng điều khiển chuyển động đài gá dao 79 4.2.5 Hệ tọa độ chiều chuyển động 81 4.3 Lập trình gia cơng máy tiện CNC HI-ECO 10 82 4.3.1 Các chức dịch chuyển 82 4.3.2 Các chức hỗ trợ 83 4.3.3 Một số sơ đồ khối biểu diễn thuật toán điều khiển 84 4.3.4 Lập trình gia cơng tinh bán trục khuỷu xe máy 88 Kết luận 90 Tài liệu tham khảo 91 LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan cơng trình nghiên cứu riêng tơi.Các số liệu, kết nêu luận văn trung thực chưa cơng bố cơng trình khác HỌC VIÊN CAO HỌC Phí Thanh Tuấn LỜI CẢM ƠN Sau năm học tập nghiên cứu, giúp đỡ tận tình thầy, giáo Viện Cơ khí, Bộ mơn Gia cơng áp lực hướng dẫn khoa học tận tình PGS TS Phạm Văn Nghệ, tơi hồn thành khóa học, luận văn Tốt nghiệp Cao học đạt kết mong muốn Tác giả xin chân thành cảm ơn thầy hướng dẫn PGS.TS Phạm Văn Nghệ thầy cô mơn Gia cơng áp lực tận tình quan tâm, hướng dẫn, truyền đạt kiến thức, kinh nghiệm, tạo điều kiện thuận lợi giúp tơi hồn thành luận văn Xin chân thành cám ơn thầy giáo phản biện đọc luận văn đóng góp cho tơi ý kiến q báu bổ ích để tơi hồn thiện luận văn Tốt nghiệp Cũng dịp này, tơi xin chân thành cảm ơn gia đình động viên, giúp đỡ suốt năm vừa qua, cảm ơn bạn bè công tác Cơng ty TNHHNN MTV DIESEL SƠNG CƠNG hỗ trợ tơi q trình thực luận văn Hà nội, tháng năm 2014 Tác giả: Phí Thanh Tuấn DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ - ĐỒ THỊ Hình 1.1 Điền đầy khn dập thể tích khn hở Hình 1.2 Kim loại chảy theo phương đường vng góc ngắn với đường viền tiết diện Hình 1.3 Tiêu chuẩn chảy dẻo Von Mises Hình 1.4 Bề mặt chảy dẻo Von Mises không gian ứng suất Hình 1.5.Tiêu chuẩn chảy dẻo Tresca mặt phẳng 3=0 Hình 1.6.Các tiêu chuẩn chảy mặt phẳng lệch  Hình 1.7 Các bề mặt chảy dẻo khơng gian ứng suất Hình 1.8 Một số sản phẩm cơng nghệ dập khối Hình 1.9 Gia cơng phương pháp rèn dập nóng Hình 1.10.Sơ đồ ngun lý rèn khn hở Hình 1.11 Một số sản phẩm từ rèn khn hở Hình 1.12.Sơ đồ ngun lý rèn khn kín Hình 1.13 Một số sản phẩm từ rèn khn kín Hình 1.14 Khối khn lịng khn (a), khối khn có nhiều lịng khn (b) Hình 1.15 Một số loại máy búa điển hình Hình 1.16 Một số loại máy ép khí điển hình Hình 1.17 Biểu thị ngoại lực tác dụng lên hạt thép Hình 1.18.Biến dạng chồn thỏi thép từ cao 100 mm xuống 66 mm 51 mm Hình 1.19 Kích thước thỏi kim loại ban đầu (a) sau chồn (b) Hình 1.20 Kích thước thỏi kim loại ban đầu (a) sau vuốt (b) Hình 1.21 Sự phụ thuộc kích thước hạt thép vào độ biến dạng thép 40 Hình 1.22.Khoảng nhiệt độ rèn Hình 2.1.Bộ trục khuỷu động xe máy Hình 2.2.Chi tiết phơi bán trục khuỷu động xe máy Hình 2.3.Dây chuyền chế tạo phôi bán trục khuỷu xe máy Hình 2.4.Bản vẽ chi tiết bán trục khuỷu Hình 2.5.Bản vẽ vật dập chi tiết bán trục khuỷu Hình 2.1.Bộ trục khuỷu động xe máy Hình 2.2.Chi tiết phơi bán trục khuỷu động xe máy Hình 2.3.Dây chuyền chế tạo phơi bán trục khuỷu xe máy Hình 2.4.Bản vẽ chi tiết bán trục khuỷu Hình 2.5.Bản vẽ vật dập chi tiết bán trục khuỷu Hình 2.6.Kích thước phơi ban đầu Hình 2.7 Chọn mặt phân khn Hình 2.8 Kiểu rãnh biên Hình 2.9.Sơ đồ cắt phơi Hình 2.10 Máy cắt phơi RF550I Hình 2.11 Thơng số hình dạng lưỡi dao cắt phơi Hình 2.12 Lưỡi cắt dao Hình 2.13 Lưỡi cắt dao (a), gá chun dùng lắp dao (b) Hình 2.14.Các vị trí gá lắp điều chỉnh dao cắt Hình 2.15 Các vị trí điều chỉnh trọng lượng phơi cắt Hình 2.16 Cữ chặn Hình 2.17 Dưỡng kiểm bavia (a), dưỡng kiểm độ xiên mặt cắt (b) Hình 2.18.Sơ đồ nung phơi Hình 2.19 Lị nung phơi UF 300-6 Hình 2.20.Phơi ban đầu Hình 2.21.Vật dập sau dập tạo thân Hình 2.22 Vật dập sau chồn tạo tán Hình 2.23 Vật dập sau dập tinh Hình 2.24 Chi tiết sau cắt vành biên Hình 2.25 Máy búa thủy lực HBTL-10 Hình 2.26 Máy búa thủy lực HBTL-12.5 Hình 2.27 Sơ đồ lị tơi Hình 2.28 Sơ đồ lị ram Hình 2.29 Máy phun bi AJW-3 Hình 2.30 Các điểm ý kiểm tra bề sản phẩm Hình 2.31 Sơ đồ kiểm tra từ trường Hình 2.32 Lịng khn chồn tạo tán Hình 2.33 Lịng khn Hình 2.34 Lịng khn Hình 2.35 Kết cấu cối cắt vành biên Hình 2.36 Kết cấu chày cắt vành biên Hình 2.37 Kích thước miệng khn để cặp kìm Hình 2.38 Vị trí lịng khn khối khn Hình 2.39 Kích thước chốt Hình 2.40 Kích thước én Hình 2.41.Bản vẽ tổng khn Hình 3.1 Một số kết mô sử dụng phần mềm Deform Hình 3.2.Sơ đồ bước mơ số Hình 3.3 Biểu đồ tính lực cơng nghệ Hình 3.4 Biểu đồ biểu diễn hướng chảy kim loại điền đầy lịng khn Hình 3.5 Biểu đồ phân bố ứng suất sản phẩm vật dập Hình 3.6 Biểu đồ phân bố nhiệt độ trình dập Hình 3.7 Biểu đồ thể mức độ biến dạng Hình 3.8.Hình ảnh thớ kim loại sau trình dập Hình 4.1.Máy chuyên dùng khỏa mặt khoan tâm Hình 4.2.Máy tiện HI-ECO 10 Hình 4.3.Bảng điều khiển máy tiện HI-ECO 10 Hình 4.4.Màn hình bảng điều khiển máy tiện HI-ECO 10 Hình 4.5.Các phím chức Hình 4.6.Núm lựa chọn chế độ điều khiển Hình 4.7.Nút gạt chức điều kiện thực chương trình Hình 4.8.Vùng điều khiển tốc độ chiều quay trục tay Hình 4.9.Vùng điều khiển tốc độ chiều quay bàn dao tay Hình 4.10.Vùng lựa chọn chiều di chuyển trục tọa độ Hình 4.11.Phím bấm để xoay đài gá dao Hình 4.12.Các phím chuyển chế độ gia cơng Hình 4.13.Các trục tọa độ máy tiện CNC Hình 4.14.Các trục tọa độ dao gátrước tâm quay Hình 4.15 Các trục tọa độ dao gásau tâm quay Hình 4.16.Sơ đồ khối Hình 4.17.Sơ đồ khối điều khiển tuyến tính Hình 4.18.Sơ đồ khối điều khiển phi tuyến Hình 4.19.Sơ đồ khối chương trình Hình 4.20 Bản vẽ gia công bán trục khuỷu LỜI MỞ ĐẦU Công nghệ dập khối trạng thái nóng cơng nghệ quan trọng, cho phép ta tạo phơi chi tiết với lượng dư gia cơng ít, tiết kiệm kim loại, lượng đồng thời cải thiện thớ cấu trúc kim loại từ nâng cao độ bền chi tiết so với phơi đúc Ngồi ra, gia cơng áp lực cịn cho suất lao động cao, giá thành hạ Gia công áp lực công nghệ thường sử dụng cho sản xuất hàng loạt Rèn dập nóng phương pháp gia công công nghệ dập khối.Kim loại nung đến nhiệt độ tối đa cho phép, rèn dập đến nhiệt độ tối thiểu cho phép để phôi chi tiết có hình dạng kích thước cần thiết.Thông thường chi tiết chế tạo phương pháp rèn dập nóng sử dụng vào vị trí chịu va đập mạnh, chịu mỏi, chịu ứng suất cao Trong giai đoạn nay, phát triển công nghiệp phụ trợ sách hàng đầu Chính phủ Việt Nam, với sức hấp dẫn lớn thị trường Việt Nam, có nhiều cơng ty sản xuất xe máy lớn giới đến đầu tư vào Việt Nam Do tính kinh tế nên công ty đặt hàng nhiều chi tiết, phụ tùng sản xuất cơng ty, xí nghiệp nước ta Trong chi tiết có chi tiết bán trục khuỷu động xe máy, chi tiết sản xuất dây chuyền đại Việc tiếp cận công nghệ điều cần thiết, giúp tơi có thêm nhiều kinh nghiệm thực tế, củng cố thêm kiến thức mà tơi tìm hiểu.Vì tơi lựa chọn đề tài “Nghiên cứu thông số công nghệ chế tạo trục khuỷu xe máy dây chuyền sản xuất tự động” Cụ thể, xây dựng phương án công nghệ hợp lý để chế tạo phôi bán trục khuỷu xe máy, tính tốn thơng số cơng nghệ quy trình gia cơng, thiết kế khn, mơ số trình dập để kiểm tra kết tính tốn, đồng thời tìm hiểu q trình gia công tinh bán trục khuỷu máy tiện CNC 10 CHƢƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ DẬP KHỐI Ở TRẠNG THÁI NÓNG 1.1 Những lý thuyết biến dạng dẻo 1.1.1 Các định luật Định luật trở lực biến dạng nhỏ Khi gia công áp lực, kim loại chảy theo hướng trở lực nhỏ nhất, hay nói cách khác, kim loại bị biến dạng, hướng ma sát hơn, chúng chảy theo hướng nhiều hơn, hướng có ma sát có nghĩa trở lực bề mặt Định luật trở lực biến dạng nhỏ cho biết phương hướng biến dạng dịch chuyển chất điểm có tác dụng ngoại lực Ta thấy rõ điều dập khuôn hở, giai đoạn đầu sau tiếp xúc với thành lịng khn, kim loại chảy khỏi lịng khuôn vào khe hở nửa khuôn nửa khuôn Nửa khuôn tiếp tục xuống chiều dày khe hở giảm, trở lực tăng Khi trở lực khe hở lớn trở lực lòng khn lịng khn điền đầy Sau kim loại thừa tác dụng áp lực lớn chảy nốt khe hở tạo thành bavia Như vậy, muốn biết kim loại chảy đâu biến dạng ta phải biết phương có trở lực nhỏ Hình 1.1 Điền đầy khn dập thể tích khn hở Khi chồn hai đe phẳng song song, tiết diện phơi trịn, sau biến dạng chồn ta tiết diện tròn Nhưng tiết diện phơi hình vng, chiều dài tiếp xúc biến dạng điểm theo phương khác khác nhau, theo hướng trục ngắn theo đường chéo Nên chồn, cạnh kim loại chảy nhiều hơn, tiết diện phôi trở nên trịn Nếu tiết diện hình chữ nhật ta thấy 11 - Phím INSERT: Dùng chèn liệu vào sau trỏ - Phím INPUT: Để đưa liệu - Phím OUTPUT START: Để thực liệu Phím SOFT KEY: Có chức khác kết hợp với FUNCTION key hiển thị phía hình Vùng điều khiển hoạt động máy Trên bảng điều khiển có phím bấm, núm gạt mang chức điều khiển máy, bao gồm chức sau: - Chế độ soạn thảo: MODE Bao gồm công tắc để lựa chọn chế độ soạn thảo sau: + Chế độ EDIT: Chế độ cho phép người điều khiển soạn thảo, kiểm tra, sửa đổi chương trình + Chế độ AUTO: Cho phép thực chương trình lập sẵn lưu nhớ + Chế độ TAPE: Thực gia cơng theo chương trình ghi đĩa + Chế độ MDI: Thực gia công theo chương trình nhập từ bàn phím + Chế độ JOB: Thực điều khiển bàn dao chạy theo chế độ chậm không liên tục theo trục tọa độ (ấn nút theo trục bàn dao di chuyển theo trục đấy, bỏ tay bàn dao dừng) + Chế độ HANDLE X: Thực điều khiển bàn dao tay theo trục X + Chế độ HANDLE Z: Thực điều khiển bàn dao tay theo trục Z + Chế độ ZERO RETURN (ZRN): Thực tự động chạy dao gốc tọa độ máy, ấn phím +X, +Z 77 Hình 4.6.Núm lựa chọn chế độ điều khiển 4.2.2 Các phím chức cài đặt điều kiện thực chƣơng trình Bao gồm nút gạt thường sử dụng sau: Hình 4.7.Nút gạt chức điều kiện thực chương trình - Nút SBK: Thực chế độ chạy câu lệnh - Nút OSP: Tạm dừng chương trình sau bước cơng nghệ, muốn chạy tiếp chương trình ấn nút START - Nút BDT: Bỏ qua câu lệnh - Nút DRN: Thực chạy không cắt gọt để kiểm tra chương trình 4.2.3 Vùng điều khiển trục 78 Hình 4.8.Vùng điều khiển tốc độ chiều quay trục tay Sau lựa chọn chế độ JOB MDI chế độ soạn thảo MODE, ta bấm vào phím: - Phím CW: Trục quay thuận chiều kim đồng hồ - Phím CCW: Trục quay ngược chiều kim đồng hồ - Phím STOP: Trục dừng Kết hợp thay đổi tốc độ trục núm xoay muốn tăng giảm tốc độ trục 4.2.4 Vùng điều khiển chuyển động đài gá dao Sau chọn chế độ HANDLE X HANDLE Z vùng chọn chế độ soạn thảo MODE, quay núm xoay bàn dao dịch chuyển theo trục X Z với lượng dịch chuyển tùy chọn, phụ thuộc vào nút gạt điều chỉnh giá trị dịch chuyển Chiều dịch chuyển bàn máy theo trục tọa độ phụ thuộc vào chiều quay núm xoay theo chiều âm dương 79 Hình 4.9 Vùng điều khiển tốc độ Hình 4.10 Vùng lựa chọn chiều di chiều quay bàn dao tay chuyển trục tọa độ Khi muốn dịch chuyển hướng trục tọa độ, chọn chế độ JOB vùng lựa chọn chế độ soạn thảo MODE, sau phím –X, +X, -Z, +Z để di chuyển hướng trục tọa độ theo ý muốn Muốn lựa chọn dao, sau chọn JOB vùng lựa chọn chế độ soạn thảo MODE, bấm phím thay dao (TURRET).Phím dùng để lựa chọn dao trình gá dao so dao Hình 4.11 Phím để xoay đài gá dao Hình 4.12 Các phím chuyển chế độ gia cơng 80 Khi muốn thực chương trình gia cơng bấm vào phím CYCLE START.Nếu muốn tạm thời dừng chuyển động trục, bấm vào phím FEET HOLD 4.2.5 Hệ tọa độ chiều chuyển động a) Hệ tọa độ - Máy tiện CNC gồm trục tọa độ: + Trục Z song song với trục máy + Trục X nằm theo phương ngang, vuông góc với trục Z Hình 4.13.Các trục tọa độ máy tiện CNC b) Chiều chuyển động - Chiều dương trục Z chạy từ đầu trục đến ụ động - Chiều dương trục X chạy từ tâm chi tiết (tâm quay) đến giá dao Chiều dương trục X thay đổi dao gá phía trước sau tâm quay 81 Hình 4.14 Các trục tọa độ dao gá Hình 4.15 Các trục tọa độ dao gá trước tâm quay sau tâm quay 4.3 Lập trình gia cơng máy tiện CNC HI-ECO 10 4.3.1 Các chức dịch chuyển (G) Chức Mã dịch chuyển G00 Chạy dao nhanh tới tọa độ lập trình G01 Nội suy đường thẳng G02 Nội suy tròn theo chiều kim đồng hồ G03 Nội suy cung tròn ngược chiểu kim đồng hồ G04 Đặt thời gian trễ G06 Nội suy Parabol G20 Dữ liệu đầu vào tính đơn vị Inch G21 Dữ liệu đầu vào tính đơn vị mm G22 Lệnh kiểm tra vùng giới hạn dao G23 Hủy lệnh kiểm tra vùng giới hạn dao G28 Trở điểm chuẩn máy G33 Cắt ren G40 Hủy bỏ hiệu chỉnh bù dao G41 Bù bán kính dụng cụ cắt bên trái G42 Bù bán kính dụng cụ cắt bên phải G72 Chu trình tiện tinh G73 Chu trình tiện thơ contour theo Z G74 Chu trình tiện thơ contour theo X G75 Chu trình tiện thơ kiểu phân lớp G76 Chu trình khoan lỗ tiện rãnh mặt đầu 82 G77 Tiện rãnh mặt trụ G83 Chu trình khoan G94 Lượng chạy dao phút (mm/phút) G95 Lượng chạy dao vòng (mm/vòng) G96 Tốc độ trục theo phút (m/phút) G97 Tốc độ trục theo vịng (vịng/phút) 4.3.2 Các chức hỗ trợ (M) Chức Mã Chú thích Chương trình dừng lại, dừng trục M00 Dừng chương trình chính, dung dịch tưới nguội Có hiệu lực cuối câu lệnh Chương trình dừng ta đóng M01 cơng tắc OFF, tiếp tục ta bật Tạm dừng chương trình cơng tắc ON Có hiệu lực cuối câu lệnh Tất hoạt động dừng lại, M02 Kết thúc chương trình NC đặt lại chế độ có Có hiệu lực cuối câu lệnh M03 M04 Trục quay chiều kim đồng hồ Trục quay ngược chiều kim đồng hồ Có hiệu lực đầu câu lệnh Có hiệu lực đầu câu lệnh M05 Dừng trục Có hiệu lực cuối câu lệnh M06 Thay dao Có hiệu lực câu lệnh M08 Mở dung dịch tưới nguội Có hiệu lực đầu câu lệnh 83 M09 Đóng dung dịch trơn nguội Có hiệu lực đầu câu lệnh Giống M02, không đặt lại M30 chế độ mà tự động quay đầu Kết thúc chương trình chương trình Có hiệu lực cuối câu lệnh Chương trình thực M98 Gọi chương trình chương trình Có hiệu lực cuối câu lệnh M99 Kết thúc chương trình Có hiệu lực cuối câu lệnh 4.3.3 Một số sơ đồ khối biểu diễn thuật toán điều khiển Bản vẽ Lập trình Xử lý số bên ngồi Vật mang tin Vật mang tin Xử lý số bên Đọc Hạ lệnh đường Nhớ Biến đổi Giá trị cần So sánh Hạ lệnh đóng ngắt Điều khiển Giá trị cần Giá trị thực Truyền động 84 Động bước Bàn máy Hiển thị Hình 4.16.Sơ đồ khối Hình 4.17.Sơ đồ khối điều khiển tuyến tính 85 Bàn máy Hình 4.18.Sơ đồ khối điều khiển phi tuyến 86 Hình 4.19.Sơ đồ khối chương trình 87 4.3.4 Lập trình gia cơng tinh bán trục khuỷu xe máy Hình 4.20 Bản vẽ gia công bán khuỷu Quan trọng Điểm kiểm tra TT Tiêu chuẩn Chiều dài chi tiết 122.4 -0.3 Đường kính lỗ mặt đầu tán Ø7 ±0.05 Đường kính lỗ mặt đầu thân Ø5 ±0.25 Độ đảo mặt đầu tán 0.2 Max Độ đảo mặt bên tán 0.3 Max  Chƣơng trình gia cơng O2014 N5 G95 G97 F0.2 S750 M03 T0101 ; N10 G00 X20 Z20 ; N15 G00 X20 Z2 ; N20 G73 U1 R1 ; N25 G73 P30 Q100 U0.5 W0.25 ; N30 G00 X14 ; 88 N35 G01 Z-15 ; N40 G01 X15 ; N45 G01 Z-65.7 ; N50 G01 X21; N55 G01 Z-91.6 ; N60 G01 X35 Z-91.6 R2 ; N65 G01 Z-107 ; N70 G01 X44 ; N75 G01 Z-107.5 ; N80 G01 X77 ; N85 G01 X83 Z-107 ; N90 G01 X89 ; N95 G01 X96 Z-109 ; N100 G01 Z-122 ; N105 G00 X100 Z2 ; N110 G00 X20 Z2 ; N115 G72 P30 Q100 S1000 F0.05 T0202 N120 G00 X100 Z2 ; N125 M06 T0303 ; N130 G00 X16 Z2 ; N135 G01 X14 F0.2 S200 ; N140 G33 U-1 W-17 ; N145 U-0.5 ; N150 G00 X100 Z2 ; N155 M05 ; N160 M30 ; 89  KẾT LUẬN CHƢƠNG Đã khảo sát kết cấu tính năng, ngơn ngữ lập trình máy tiện CNC Hi-ECO 10 Máy có đủ tính cơng suất bảo đảm cho gia cơng xác mặt trụ Đã khảo sát hệ điều khiển máy ngơn ngữ lập trình gia cơng, nghiên cứu sơ đồ thuật toán dùng để điều khiển máy, có sơ đồ điều khiển tuyến tính phi tuyến, sơ đồ điều khiển chung Trên sở nội dung trên, viết chương trình gia công tinh chi tiết bán trục khuỷu động xe máy  KẾT LUẬN Luận văn nghiên cứu đặc điểm cơng nghệ dập khối trạng thái nóng, phương pháp rèn dập nóng, sở lý thuyết biến dạng dẻo, làm sở cho phương án chế tạo phôi bán trục khuỷu động xe máy Công nghệ cho phép tạo phôi bán trục khuỷu bảo đảm chất lượng sản phẩm Đã nghiên cứu xây dựng phương án cơng nghệ, tính tốn thơng số cơng nghệ cần thiết cho quy trình dây chuyền dập phơi bán trục khuỷu, tính tốn thiết kế khuôn máy búa thủy lực HBTL-12,5 Sau tính tốn thơng số cơng nghệ chế tạo phôi bán trục khuỷu, tiến hành mô số trình dập tinh bán khuỷu phần mềm Deform để kiểm nghiệm kết tính tốn.Các thơng số công nghệ kết mô tương đối phù hợp với giá trị tính tốn Đã nghiên cứu tính máy tiện CNC HI-ECO 10, khả công nghệ máy đáp ứng yêu cầu kỹ thuật gia cơng tinh bán khuỷu Tìm hiểu hệ điểu khiển máy tiện CNC HI-ECO 10, từ viết chương trình gia cơng tinh bán trục khuỷu xe máy Khuyết điểm: Chưa so sánh kết tính tốn với thực tế 90 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Lê Nhương, Kỹ thuật rèn dập nóng, NXB Cơng nhân kỹ thuật Hà Nội 1978 [2] Phạm Văn Nghệ, Đinh Văn Phong, Nguyễn Mậu Đằng, Trần Văn Cứu, Nguyễn Trung Kiên,Cơng nghệ dập tạo hình khối, NXB Bách Khoa Hà Nội [3] Nguyễn Tất Tiến, Lý thuyết biến dạng dẻo kim loại, NXB Giáo dục [4] Đào Huy Bích, Lý thuyết dẻo ứng dụng , NXB Xây dựng Hà Nội 2004 [5] M.V.XTOROJEV, người dịch Nguyễn Minh Vũ, Nguyễn Minh Nguyệt, Đỗ Văn Phúc, Đỗ Hữu Hỷ, Hoàng Văn Quảng, Sách tra cứu rèn dập khối tập I, NXB Khoa học kỹ thuật Hà Nội 1983 [6] M.V.XTOROJEV, người dịch Nguyễn Ngọc Anh, Nguyễn Minh Vũ, Nguyễn Minh Nguyệt, Đỗ Hữu Hỷ, Sách tra cứu rèn dập khối tập II, NXB Khoa học kỹ thuật Hà Nội 1988 [7] Cơng nghệ rèn dập nóng [8] Vũ Duy Thoại, Cơng nghệ rèn dập thể tích, ĐHBK, Hà nội 1978 [9] Nguyễn Tất Tiến, Nguyễn Đắc Trung, Lý thuyết dập tạo hình, Nhà xuất Bách Khoa Hà Nội, Hà Nội 2006 [10] Tạ Duy Liêm, Hệ thống điều khiển số cho máy công cụ, NXB Khoa học kỹ thuật Hà Nội 1999 [11] Tăng Huy, Nguyễn Đắc Lộc, Điều khiển số công nghệ máy điều khiển số CNC, Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội 91 ... tài ? ?Nghiên cứu thông số công nghệ chế tạo trục khuỷu xe máy dây chuyền sản xuất tự động? ?? Cụ thể, xây dựng phương án công nghệ hợp lý để chế tạo phôi bán trục khuỷu xe máy, tính tốn thơng số cơng... bán trục khuỷu Hình 2.1.Bộ trục khuỷu động xe máy Hình 2.2.Chi tiết phơi bán trục khuỷu động xe máy Hình 2.3 .Dây chuyền chế tạo phôi bán trục khuỷu xe máy Hình 2.4.Bản vẽ chi tiết bán trục khuỷu. .. rèn Hình 2.1.Bộ trục khuỷu động xe máy Hình 2.2.Chi tiết phôi bán trục khuỷu động xe máy Hình 2.3 .Dây chuyền chế tạo phơi bán trục khuỷu xe máy Hình 2.4.Bản vẽ chi tiết bán trục khuỷu Hình 2.5.Bản