BGTVT về thiết bị chịu áp lực trên phương tiện giao thông vận tải

Khi nhiệt độ của phần chứa áp suất của bình chịu áp lực có thể vượt quá nhiệt độ thiết kế tối đa trong khi vẫn phải chịu áp suất thiết kế (hoặc khi ứng suất tối đa trong một bộ phận vư[r]

QCVN 67:2018/BGTVT

QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA

VỀ THIẾT BỊ CHỊU ÁP LỰC TRÊN PHƯƠNG TIỆN GIAO THÔNG VẬN TẢI VÀ PHƯƠNG TIỆN, THIẾT BỊ THĂM DÒ, KHAI THÁC

TRÊN BIỂN

National Technical Regulation

on Pressure Vessels of Means of Transportation and Offshore Installations

Lời nói đầu

Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia thiết bị chịu áp lực phương tiện giao thông vận tải phương tiện, thiết bị thăm dò, khai thác biển QCVN 67:2018/BGTVT thay cho QCVN 67:2017/BGTVT Cục Đăng kiểm Việt Nam biên soạn, Bộ Khoa học Công nghệ thẩm định, Bộ Giao thông vận tải ban hành theo Thông tư số 27/2019/TT-BGTVT ngày 07 tháng năm 2019

QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA

VỀ THIẾT BỊ CHỊU ÁP LỰC TRÊN PHƯƠNG TIỆN GIAO THÔNG VẬN TẢI VÀ PHƯƠNG TIỆN, THIẾT BỊ THĂM DÒ, KHAI THÁC

TRÊN BIỂN

National Technical Regulation

on Pressure Vessels of Means of Transportation and Offshore Installations

MỤC LỤC PHẦN I QUY ĐỊNH CHUNG

1 Phạm vi điều chỉnh Đối tượng áp dụng Giải thích từ ngữ Tài liệu viện dẫn

CHƯƠNG QUY ĐỊNH CHUNG I Quy định thiết kế bình chịu áp lực II Quy định chế tạo bình chịu áp lực

III Quy định vật liệu chế tạo bình chịu áp lực

IV Quy định hàn kiểm tra không phá hủy (NDT)

V Quy định riêng bình chịu áp lực dùng để vận chuyển hàng hóa lắp đặt phương tiện giao thơng

CHƯƠNG THIẾT KẾ, CHẾ TẠO CÁC LOẠI BÌNH CHỊU ÁP LỰC LẮP ĐẶT TRÊN PHƯƠNG TIỆN GIAO THÔNG CƠ GIỚI ĐƯỜNG BỘ

I Thiết kế, chế tạo bình chịu áp lực dùng để vận chuyển hàng hóa lắp đặt phương tiện giao thông giới đường

1 Quy định chung

2 Yêu cầu thiết kế bình chịu áp lực dùng để vận chuyển hàng hóa lắp đặt phương tiện giao thơng giới đường Bình chịu áp lực thân hình trụ

4 Bình chịu áp lực thân hình cầu Bình chịu áp lực hai vỏ

6 Bình chịu áp lực phi kim loại

II Bình chịu áp lực dùng để chứa khí, khí hóa lỏng dùng làm nhiên liệu phương tiện giao thông giới đường

III Thiết kế, chế tạo phận chi tiết bình chịu áp lực lắp đặt phương tiện giao thông giới đường

IV Thiết kế, chế tạo thiết bị an tồn phụ kiện bình chịu áp lực lắp đặt phương tiện giao thông giới đường V Thử nghiệm, kiểm tra bình chịu áp lực lắp đặt phương tiện giao thơng giới đường

CHƯƠNG BÌNH CHỊU ÁP LỰC TRÊN PHƯƠNG TIỆN GIAO THÔNG ĐƯỜNG SẮT

I Quy định chung

IV Quy định hiệu chuẩn thiết bị an toàn, đo lường CHƯƠNG BÌNH CHỊU ÁP LỰC LẮP ĐẶT TRÊN PHƯƠNG TIỆN, THIẾT BỊ THĂM DÒ, KHAI THÁC VÀ VẬN CHUYỂN DẦU KHÍ TRÊN BIỂN

I QUY ĐỊNH CHUNG

II YÊU CẦU VỀ THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO

III KIỂM TRA TRONG SỬ DỤNG, SỬA CHỮA VÀ HOÁN CẢI PHẦN III QUY ĐỊNH QUẢN LÝ

PHẦN IV TRÁCH NHIỆM CỦA CÁC CƠ QUAN, TỔ CHỨC CÁ NHÂN

PHẦN V TỔ CHỨC THỰC HIỆN

PHỤ LỤC 1: QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH AN TỒN KỸ THUẬT BÌNH CHỊU ÁP LỰC, LẮP ĐẶT TRÊN PHƯƠNG TIỆN GIAO THÔNG VẬN TẢI

QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA

VỀ THIẾT BỊ CHỊU ÁP LỰC TRÊN PHƯƠNG TIỆN GIAO THÔNG VẬN TẢI VÀ PHƯƠNG TIỆN, THIẾT BỊ THĂM DÒ, KHAI THÁC

TRÊN BIỂN

National Technical Regulation

on Pressure Vessels of Means of Transportation and Offshore Installations

PHẦN I: QUY ĐỊNH CHUNG 1 Phạm vi điều chỉnh

Quy chuẩn quy định yêu cầu an toàn kỹ thuật an toàn lao động tối thiểu thiết kế, chế tạo, xuất nhập khẩu, lắp đặt, sửa chữa, sử dụng, quản lý, kiểm tra, chứng nhận bình chịu áp lực có áp suất làm việc cao 0,7 bar, khơng tính áp suất thủy tĩnh sau:

1.2 Các bình chịu áp lực lắp đặt phương tiện giao thông đường sắt;

1.3 Các bình chịu áp lực lắp đặt phương tiện, thiết bị thăm dò, khai thác, vận chuyển dầu khí biển

2 Đối tượng áp dụng

Quy chuẩn áp dụng tổ chức, cá nhân có liên quan đến thiết kế, chế tạo, xuất nhập khẩu, lắp đặt, sửa chữa, sử dụng, quản lý, kiểm tra, chứng nhận thử nghiệm bình chịu áp lực lắp đặt phương tiện giao thông giới đường bộ, đường sắt phương tiện, thiết bị thăm dò, khai thác, vận chuyển dầu khí biển có áp suất làm việc cao 0,7 bar, khơng tính áp suất thủy tĩnh

3 Giải thích từ ngữ

Trong Quy chuẩn này, từ ngữ hiểu sau: 3.1 Bình chịu áp lực (sau ký hiệu BCAL) bồn, bể, thùng dùng để chứa, chun chở khí, khí hóa lỏng, chất lỏng có áp suất làm việc cao 0,7 bar, khơng tính áp suất thủy tĩnh; bình có dung tích từ 25 lít trở lên, tích số dung tích (tính lít) với áp suất (tính bar) lớn 200 lắp đặt phương tiện giao thông giới đường bộ, đường sắt lắp đặt phương tiện, thiết bị thăm dò, khai thác, vận chuyển dầu khí biển

3.2 Bình chịu áp lực lắp đặt phương tiện giao thông giới đường BCAL dùng để chuyên chở khí, khí hóa lỏng, chất lỏng có áp suất làm việc cao 0,7 bar, khơng tính áp suất thủy tĩnh lắp đặt phương tiện giao thông giới đường BCAL dùng để chứa khí, khí hóa lỏng dùng làm nhiên liệu phương tiện giao thông giới đường

3.3 Áp suất làm việc cho phép áp suất lớn mà thiết bị phép làm việc lâu dài

3.4 Áp suất thiết kế (Ptk) áp suất Cơ sở thiết kế quy định làm

cơ sở tính sức bền phận bình chịu áp lực Áp suất chưa kể đến áp suất thủy tĩnh điểm tính tốn

3.6 Ứng suất thiết kế ứng suất cho phép lớn sử dụng cơng thức tính tốn chiều dày tối thiểu kích thước phận chịu áp lực

3.7 Nhiệt độ thiết kế nhiệt độ kim loại áp suất tính tốn tương ứng sử dụng để lựa chọn ứng suất thiết kế cho phận bình chịu áp lực xem xét

3.8 Nhiệt độ thiết kế nhỏ vật liệu nhiệt độ nhỏ đặc trưng vật liệu Nhiệt độ sử dụng thiết kế để lựa chọn vật liệu có độ dai va đập đủ để tránh nứt gãy, nhiệt độ vật liệu sử dụng với độ bền thiết kế đầy đủ

3.9 Nhiệt độ làm việc lớn nhiệt độ lớn kim loại mà phận xem xét bình chịu áp lực phải chịu điều kiện làm việc bình thường Nhiệt độ xác định yêu cầu kỹ thuật công nghệ sử dụng

3.10 Nhiệt độ làm việc nhỏ nhiệt độ kim loại mà phận xem xét bình chịu áp lực phải chịu điều kiện làm việc bình thường Nhiệt độ xác định yêu cầu kỹ thuật công nghệ sử dụng hay nhiệt độ thấp định người đặt hàng

3.11 Chiều dày tính tốn nhỏ chiều dày nhỏ xác định từ tính tốn theo công thức để chịu tải trước thêm vào phần bổ sung ăn mòn hệ số bổ sung khác

3.12 Chiều dày cần thiết nhỏ chiều dày chiều dày tính toán nhỏ cộng với phần bổ sung thêm ăn mòn

3.13 Chiều dày danh nghĩa chiều dày vật liệu chọn cấp chiều dày thương mại có sẵn (có áp dụng dung sai chế tạo quy định)

3.14 Chiều dày thực chiều dày vật liệu sử dụng phận bình chịu áp lực lấy theo chiều dày danh nghĩa, trừ dung sai chế tạo áp dụng

3.17 Cơ sở thử nghiệm trung tâm, trạm thử, phịng thí nghiệm, có chức năng, lực chứng nhận thực kiểm tra, thử nghiệm bình chịu áp lực

3.18 Tổ chức chứng nhận hàn kiểm tra không phá hủy (NDT ) tổ chức có chức chuyên ngành hàn NDT Cơ quan Nhà nước có thẩm quyền cấp giấy chứng nhận để thực công việc liên quan đến đào tạo, kiểm tra, chứng nhận hàn NDT

3.19 Chủ thiết bị tổ chức, cá nhân quản lý, khai thác sử dụng bình chịu áp lực

3.20 Các bên có liên quan người đặt hàng, người thiết kế, người chế tạo, quan kiểm tra thẩm định thiết kế, nhà cung cấp, người lắp đặt chủ đầu tư

3.21 Sản phẩm kiểu sản phẩm nhãn hiệu, thiết kế có thơng số kỹ thuật sản xuất dây chuyền cơng nghệ

3.22 Giải thích từ ngữ riêng phương tiện, thiết bị thăm dò, khai thác dầu khí biển

3.22.1 Hốn cải thay đổi phận làm cho thiết kế bị ảnh hưởng tới khả chịu áp lực bình chịu áp lực nằm ngồi khoảng giá trị mô tả báo cáo thông số có

3.22.2 Các vị trí kiểm sốt trạng thái (CMLs) vị trí định bình chịu áp lực, nơi mà kiểm tra chu để đánh giá trực tiếp trạng thái bình CMLs có nhiều điểm kiểm tra sử dụng nhiều phương pháp kiểm tra vào việc hư hỏng phận dự đoán trước để phát hư hỏng xác suất cao

3.22.3 Hàn đắp có kiểm sốt (CDW): phương pháp hàn sử dụng để đạt việc làm mịn hạt kiểm soát gia nhiệt bên vùng ảnh hưởng nhiệt vật liệu Có nhiều phương pháp, ví dụ gia nhiệt đường hàn (gia nhiệt lớp bên đường hàn ngưng đọng) bao gồm nửa đường hàn (yêu cầu loại bỏ 1/2 lớp đầu) Xem 6.1.6-4(3)

3.22.5 Tốc độ ăn mòn tốc độ hao hụt kim loại xâm thực, xâm thực/ăn mòn, phản ứng hóa học với mơi trường bên và/hoặc bên ngồi bình

3.22.6 Chun gia ăn mịn người, chủ thiết bị chấp nhận, có hiểu biết kinh nghiệm ăn mòn hư hỏng học, luyện kim, lựa chọn vật liệu phương pháp kiểm sốt ăn mịn

3.22.7 Ăn mịn lớp bọc (CUI) tất dạng CUI bao gồm ăn mòn ứng suất nứt ăn mòn bên lớp cách nhiệt

3.22.8 Hư hỏng học loại hư hỏng bắt gặp cơng nghiệp hóa học tinh chế mà có khẳ gây nứt/khuyết tật ảnh hưởng tới tính tồn vẹn bình (ví dụ ăn mòn, nứt, xâm thực, lõm, hư hỏng học, vật lý khác, tác động hóa học)

3.22.9 Khuyết tật hư hỏng hình dáng kích thước vượt tiêu chuẩn cho phép loại bỏ

3.22.10 Nhiệt độ thiết kế nhiệt độ sử dụng thiết kế bình theo luật chế tạo áp dụng

3.22.11 Hồ sơ bình chịu áp lực tài liệu bao gồm: kiểu bình; Mơ tả thiết kế bình; Phụ kiện lắp đặt bình; cơng chất sử dụng; Vận hành, bảo dưỡng, hoán cải, đánh giá lại hoạt động thử áp lực, đánh giá phù hợp (FFS); Đào tạo nhân lực; Kế hoạch kiểm tra, kết kiểm tra; NDT; Các quy trình để thực hoạt động đó, thơng tin thích hợp khác để trì tính tồn vẹn đảm bảo bình

3.22.12 Điểm kiểm tra điểm ghi, điểm đo đạc điểm thử nghiệm (điểm thử nghiệm thuật ngữ không sử dụng thay cho thử nghiệm học vật lý Ví dụ thử độ bền kéo thử áp lực)

Một vùng phạm vi CML xác định vịng trịn có đường kính khơng lớn 75 mm bình CMLs bao gồm nhiều điểm kiểm tra, ví dụ vịi bình CML có nhiều điểm kiểm tra (ví dụ điểm kiểm tra tất góc phần tư CML vịi bình)

tồn vẹn kết cấu nâng đỡ (ví dụ thang, bệ kết cấu trợ giúp) Kiểm tra bên ngồi thực bình ngừng hoạt động thực đồng thời với kiểm tra hoạt động

3.22.14 Kiểm tra bên kiểm tra thực từ bên bình mắt thường và/hoặc phương pháp NDT 3.22.15 Đánh giá phù hợp cho hoạt động (FFS) phương pháp mà khuyết tật hư hỏng khác điều kiện hoạt động phạm vi bình đánh giá để xác định tính tồn vẹn bình cho tiếp tục hoạt động

3.22.16 Ăn mịn tổng thể ăn mịn nhiều hay phân bố bề mặt kim loại

3.22.17 Ăn mòn cục ăn mòn xảy ranh giới giới hạn vùng riêng biệt bề mặt kim loại bình

3.22.18 Vùng ảnh hưởng nhiệt phần vật liệu có đặc tính học cấu trúc vi mơ bị thay đổi nhiệt đường hàn nhiệt cắt

3.22.19 Bình chịu áp lực khai thác bình chịu áp lực đưa vào hoạt động, đối ngược với giai đoạn chế tạo trước đưa vào khai thác bình giải Một bình khơng hoạt động ngừng sản xuất coi bình khai thác

3.22.20 Kiểm tra khai thác tất hoạt động kiểm tra liên quan tới bình chịu áp lực đưa vào khai thác trước giải hồn tồn

3.22.21 Kiểm tra đánh giá hoạt động, bên bên (hoặc kết hợp) tình trạng bình

3.22.22 Kế hoạch kiểm tra kế hoạch xác định thời gian phương pháp kiểm tra bình thiết bị giảm áp kiểm tra, sửa chữa, và/hoặc bảo dưỡng

3.22.23 Cửa sổ hoạt động toàn vẹn giới hạn xác định đặc tính cơng nghệ mà ảnh hưởng tới tính tồn vẹn thiết bị hoạt động công nghệ lệch với giới hạn xác định khoảng thời gian dự định trước

công việc phục hồi làm thay đổi nhiệt độ thiết kế, nhiệt độ cho phép nhỏ (MAT), áp suất làm việc cho phép lớn (MAWP), cơng việc phải xem hoán cải phải thỏa mãn yêu cầu đánh giá lại

3.22.25 Quản lý thay đổi (MOC) hệ thống quản lý ghi chép để xem xét thẩm định thay đổi (cả hữu hình cách thức) bình trước thực thay đổi Quá trình MOC bao gồm việc quan tâm người kiểm tra mà cần thiết thay đổi kế hoạch kiểm tra kết thay đổi

3.22.26 Áp suất làm việc cho phép lớn (MAWP) áp suất đo tối đa cho phép đỉnh bình vị trí hoạt động nhiệt độ xác định Áp suất dựa vào tính tốn sử dụng chiều dày nhỏ (hoặc chiều dày trung bình lỗ rỗ) toàn phần tử tới hạn bình, (ngoại trừ chiều dày dự trữ ăn mịn) hiệu chỉnh áp lực cột áp tĩnh áp dụng tải khơng áp (gió, động đất…) MAWP xem thiết kế ban đầu đánh giá lại thông qua đánh giá FFS

3.22.27 Nhiệt độ vật liệu thiết kế nhỏ nhất/nhiệt độ cho phép nhỏ nhất (MDMT/MAT) nhiệt độ vật liệu cho phép nhỏ vật liệu cho trước có chiều dày xác định dựa vào khả chống nứt Trong trường hợp MAT, nhiệt độ đơn, dải nhiệt độ làm việc cho phép tương tự áp lực Nhìn chung, nhiệt độ tối thiểu mà tải đáng kể áp dụng cho bình xác định luật ASME Code sau gọi tắt luật Nó đạt thông qua đánh giá FFS

3.22.28 Thành phần không chịu áp lực phận bình khơng chịu áp cơng nghệ (khay, đai khay, ống phân phối, van đổi hướng, đai kẹp lớp bọc khơng có gia cường, kẹp)

3.22.29 Trạng thái hoạt động tình trạng mà bình khơng sẵn sàng cho đợt kiểm tra bên Xem kiểm tra trạng thái hoạt động 3.22.30 Kiểm tra trạng thái hoạt động kiểm tra thực từ bên ngồi bình bình hoạt động sử dụng quy trình NDT để xác định phù hợp thân bình cho tiếp tục hoạt động

khi hàn, ví giảm ứng suất dư, giảm độ cứng, tính ổn định hóa học và/hoặc thay đổi đặc tính

3.22.32 Thành phần chịu áp lực phần bình chịu áp lực giữ phận kết nối lắp ráp vào mối ghép bình, bình chứa chất lỏng (ví dụ thân, đỉnh, đáy vịi bình không bao gồm hạng mục giá đỡ, kẹp, ống bọc mà không chịu áp)

3.22.33 Thử áp lực thử nghiệm thực bình chịu áp lực khai thác trải qua hốn cải sửa chữa thân bình để xác định tính tồn vẹn phận bình thỏa mãn với luật, tiêu chuẩn, quy chuẩn áp dụng Thử áp lực thủy lực, khí kết hợp hai Thử áp lực với áp lực nhỏ áp lực thử nêu luật chế tạo để xác định xem có rị rỉ hệ thống hay không thường gọi tắt thử kín

3.22.34 Sửa chữa cơng việc cần thiết để phục hồi bình chịu áp lực trạng thái phù hợp để hoạt động an toàn điều kiện thiết kế Nếu công việc phục hồi làm thay đổi nhiệt độ thiết kế, nhiệt độ vật liệu thiết kế nhỏ (MDMT), MAWP, phải xem cơng việc hốn cải phải thỏa mãn quy định đánh giá lại Bất kỳ hoạt động hàn, cắt mài phận chịu áp lực không xem hốn cải coi sửa chữa

3.22.35 Chiều dày yêu cầu chiều dày tối thiểu, không bao gồm dự trữ ăn mòn, phận bình dựa vào tính tốn luật ASME, tiêu chuẩn, quy chuẩn thiết kế phù hợp ứng suất cho phép luật mà xem xét tới tải áp lực, học kết cấu Hoặc chiều dày yêu cầu đánh giá thẩm định lại phân tích FFS thỏa mãn API 579-1/ASME FFS-1

3.22.36 Đánh giá lại thay đổi giá trị nhiệt độ thiết kế, MDMT MAWP bình Nhiệt độ thiết kế MAWP bình tăng giảm đánh giá lại Việc giảm điều kiện thiết kế ban đầu cách thức để tăng lượng ăn mòn dự trữ bổ sung

3.22.38 Hoạt động giống tương tự bố trí mà có nhiều bình lắp đặt song song, so sánh được, hoạt động đồng điều kiện môi trường công nghệ chúng quán qua vài năm dựa vào quy định kiểm tra để đánh giá hư hỏng học mức độ hư hỏng so sánh 3.22.39 Sửa chữa tạm thời sửa chữa bình chịu áp lực để phục hồi tính tồn vẹn cần thiết để tiếp tục hoạt động an toàn sửa chữa cố định thực

3.22.40 Thử nghiệm thử áp lực khí thủy lực kết hợp khí/thủy lực, thử học để xác định liệu độ cứng, độ bền độ dai va đập vật liệu Thử nghiệm không bao gồm phương pháp kiểm tra không phá hủy kiểm tra chụp ảnh xạ (RT), kiểm tra siêu âm (UT), kiểm tra từ tính (MT), kiểm tra thẩm thấu (PT)

3.22.41 Thử kín thử áp lực sau bảo dưỡng sửa chữa để xác định bình chịu áp lực khơng bị rỏ rỉ với áp lực thử không lớn MAWP theo xác định chủ thiết bị

3.23 Kiểm định hoạt động kỹ thuật theo quy trình định nhằm đánh giá xác nhận phù hợp sản phẩm, hàng hóa với yêu cầu quy định quy chuẩn kỹ thuật tương ứng

4 Tài liệu viện dẫn

- TCVN 8366:2010 - Bình chịu áp lực - Yêu cầu thiết kế chế tạo

- TCVN 7466:2005 - Phương tiện giao thông đường - Bộ phận Hệ thống nhiên liệu khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG) dùng cho xe giới

- TCVN 7704: Nồi - Yêu cầu kỹ thuật an toàn thiết kế, kết cấu, chế tạo, lắp đặt, sử dụng, sửa chữa

- TCVN 6155:1996 - Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn lắp đặt sử dụng sửa chữa

- TCVN 6156:1996 - Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn lắp đặt sử dụng sửa chữa - Phương pháp thử

- QCVN 71:2014/BGTVT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia vật liệu hàn bình chịu áp lực giao thơng vận tải

- ISO 11439:2000 - Gas cylinders - High pressure cylinders for the on-board storage of natural gas as a fuel for automotive vehicles - IEC 60529(2001) - Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)

- ECE/324/R.67 - Agreement Concerning the Adoption of Uniform Technical Prescriptions for Wheeled Vehicles, Equipment and Parts which can be Fitted and/or be Used on Wheeled Vehicles and the Conditions for Reciprocal Recognition of Approvals Granted on the Basis of these Prescriptions*

- AS/NZS 3509:1996 - LP Gas fuel vessels for automotive use - ASME - American Society of Mechanical Engineers

- Quy định UNECE No.110 “Quy định thống việc phê duyệt của:

(i) Phê duyệt linh kiện xe lắp động sử dụng nhiên liệu khí thiên nhiên nén (CNG) khí thiên nhiên lỏng (LNG);

(ii) Xe với yêu cầu lắp đặt linh kiện phê duyệt kiểu loại sử dụng khí thiên nhiên nén (CNG) và/hoặc khí thiên nhiên lỏng (LNG) động chúng”

Uniform provisions concerning the approval of:

(i) Specific components of motor vehicles using compressed natural gas (CNG) and/or liquefied natural gas (LNG) in their propulsion system;

(ii) Vehicles with regard to the installation of specific components of an approved type for the use of compressed natural gas (CNG) and/or liquefied natural gas (LNG) in their propulsion system)

- API 510 - Pressure Vessel Inspection Code: In-service Inspection, Rating, Repair, and Alteration

- API 572 - Inspection of Pressure Vessels (Towers, Drums, Reactors, Heat Exchangers, and Condensers)

- API 579-1/ASME FFS-1 2007 - Fitness-For-Service - API 580 - Risk-based Inspection

PHẦN II: QUY ĐỊNH KỸ THUẬT

CHƯƠNG QUY ĐỊNH CHUNG I Quy định thiết kế bình chịu áp lực

1 Việc thiết kế bình chịu áp lực phải tuân thủ yêu cầu cho loại bình chịu áp lực lắp đặt loại phương tiện cụ thể Phần II Quy chuẩn

2 Áp suất thiết kế cho bình chịu áp lực chứa khí hóa lỏng

Với bình chịu tăng áp khí hóa lỏng, áp suất thiết kế trường hợp khơng có u cầu thiết kế tiêu chuẩn ứng dụng tương ứng phải lớn giá trị sau:

(1) Áp suất điều kiện vận hành khắc nghiệt nhất, ngoại trừ cháy tình bất thường khác

(2) Áp suất chất lỏng chứa bên nhiệt độ làm việc cao theo nhiệt độ làm việc cao cho bình chịu áp lực chứa khí hóa lỏng Phải tính dự phịng áp suất riêng phần khí khác tạp chất thiết bị áp lực làm tăng áp suất tổng

Chú thích: Thiết kế cần đảm bảo nhiệt độ làm việc cao nhất, tỉ lệ điền đầy phải cho pha lỏng trình giãn nở nhiệt khơng hồn tồn làm đầy bình chịu áp lực không gian phải không bị nén đến mức áp suất riêng phần khí trơ gây rị lọt qua van an toàn

3 Nhiệt độ làm việc cao cho bình chịu áp lực chứa khí hóa lỏng Nhiệt độ làm việc cao phải lấy giá trị lớn giá trị sau:

(1) Nhiệt độ lớn theo mơi chất chứa phải chịu q trình cơng nghệ điều kiện hoạt động khắc nghiệt

(2) Nhiệt độ cao mà chất lỏng chứa bên đạt điều kiện môi trường

II Quy định chế tạo bình chịu áp lực

- Năm sản xuất;

- Ký hiệu nhãn hiệu; - Dung tích thiết kế;

- Áp suất nhiệt độ thiết kế; - Áp suất nhiệt độ làm việc

III Quy định vật liệu chế tạo bình chịu áp lực

Vật liệu sử dụng chế tạo bình chịu áp lực phải phù hợp thiết kế thẩm định, quy định quy chuẩn, tiêu chuẩn tương ứng áp dụng để chế tạo bình chịu áp lực loại phương tiện giao thông giới đường bộ, đường sắt phương tiện, thiết bị thăm dò, khai thác, vận chuyển dầu khí biển

IV Quy định hàn kiểm tra không phá hủy (NDT)

1 Các yêu cầu hàn, thợ hàn, kiểm tra chất lượng hàn bình chịu áp lực phải tuân thủ theo yêu cầu quy chuẩn, tiêu chuẩn Việt Nam quốc tế áp dụng

2 Chất lượng mối hàn bình chịu áp lực sau hàn xong phải kiểm tra thử phương pháp kiểm tra NDT tương ứng

3 Nhân viên kiểm tra NDT, giám sát viên hàn thợ hàn loại bình chịu áp lực phải quan đăng kiểm cấp giấy chứng nhận thực

4 Tùy thuộc vào loại bình chịu áp lực yêu cầu kiểm tra, phương pháp kiểm tra không phá hủy áp dụng sau:

Các phương pháp kiểm tra Khuyết tật Đo chiều dày Bề mặt Bên

Kiểm tra mắt thường x

Kiểm tra từ tính x

Kiểm tra thẩm thấu chất

lỏng x

Kiểm tra siêu âm x x

Kiểm tra chụp tia xạ x

xoáy

5 Ký hiệu phương pháp kiểm tra NDT VT: Visual Testing - Kiểm tra trực quan

RT: Radiographic Testing - Kiểm tra chụp ảnh xạ UT: Ultrasonic Testing - Kiểm tra siêu âm

MT: Magnetic particle Testing - Kiểm tra từ tính PT: Penetrant Testing - Kiểm tra thẩm thấu

ET: Eddy current Testing - Kiểm tra dòng điện xốy

V Quy định riêng bình chịu áp lực dùng để vận chuyển hàng hóa lắp đặt phương tiện giao thông

1 Bình chịu áp lực dùng để vận chuyển hàng hóa lắp đặt phương tiện giao thơng giới đường bộ, đường sắt thiết kế, chế tạo phải tuân thủ theo quy định Quy chuẩn phải tuân thủ theo quy định chất lượng, an toàn kỹ thuật áp dụng cho phương tiện vận tải lắp đặt

2 Những quy định Quy chuẩn đề cập đến yêu cầu tối thiểu bình chịu áp lực dùng để vận chuyển hàng hóa bao gồm phần tử gắn kết trực tiếp với bình Các yêu cầu liên quan đến tính bình chịu áp lực Quy chuẩn khơng đề cập đến yêu cầu cụ thể liên quan tới tính phương tiện chuyên chở

3 Kích thước phủ bì, tải trọng chun chở bình chịu áp lực phải đảm bảo không vượt giới hạn kích thước, tải trọng cho phép theo quy định phương tiện giao thông lắp đặt

4 Các bình chịu áp lực phải lắp chắn, cố định nằm song song với khung phương tiện giao thông lắp đặt Kết cấu bình chịu áp lực phải cứng, bền chắc, đảm bảo khơng thay đổi dung tích đong chứa vận chuyển, chịu áp suất dư không nhỏ 0,8 bar

5 Bên bình chịu áp lực khơng có kết cấu làm cản trở việc hết khơng khí đổ chất lỏng vào cản trở thoát chất lỏng xả chất lỏng

7 Các bình chịu áp lực cho phép có nhiều ngăn riêng biệt, kích thước phủ bì tổng tải trọng dung tích ngăn dùng để chun chở khơng vượt q tải trọng kích thước cho phép phương tiện giao thông lắp đặt Những ngăn dùng để chuyên chở phải có cửa nạp, van xả riêng phải thoả mãn yêu cầu phần bình chịu áp lực độc lập

8 Các bình chịu áp lực phải có cầu thang thuận tiện cho việc lên xuống vận hành phần phía

9 Đối với bình chịu áp lực chuyên chở, chứa nhiên liệu dễ cháy nổ: (1) Trên hai bên sườn đáy sau bình chịu áp lực phải ghi chữ "CẤM LỬA" Chiều cao chữ không nhỏ 200 mm (2) Các bình chịu áp lực phải trang bị bình cứu hỏa

(3) Các bình chịu áp lực chứa, chun chở xăng dầu phải có xích tiếp đất Xích tiếp đất phải đủ dài, điều chỉnh cho ln ln có mắt chạm đất Vật liệu làm xích kích thước xích phải đảm bảo tích điện bình chịu áp lực vận hành mức nguy hiểm cho phép

10 Cho phép bố trí hộp, ống hai bên thành phương tiện giao thông lắp đặt bình chịu áp lực để chứa đựng, bảo quản ống dẫn, phụ tùng

11 Không hàn thêm thân bình chịu áp lực giá đỡ để chứa hàng hóa khơng thuộc quy định vận chuyển phương tiện giao thông lắp đặt

12 Các bình chịu áp lực lắp phương tiện giao thông dùng để đong vận chuyển phải tuân thủ theo quy định pháp luật đo lường

13 Kích thước hình học bình chịu áp lực chọn phù hợp với kích thước khung phương tiện giao thơng lắp đặt, trọng tâm phương tiện tải trọng cho phép

14 Tùy theo chức loại bình chịu áp lực lắp phương tiện giao thơng phải có cấu, phận đảm bảo an toàn xả phù hợp

bulơng bố trí đối diện qua tâm có sẵn lỗ để xâu dây niêm phong kẹp chì

16 Cửa nhập mơi chất bố trí nắp bình chịu áp lực có đường kính lỗ khơng nhỏ 200 mm Kết cấu nắp đậy cửa nhập phải bảo đảm kín, đóng mở dễ dàng, có kết cấu thích hợp để khóa niêm phong, kẹp chì Vịng đệm phải làm vật liệu chịu ăn mịn, khơng phát tia lửa đóng mở

17 Trên nắp bình chịu áp lực cho phép bố trí cửa quan sát riêng Kết cấu phải đảm bảo kín có nắp bảo vệ

18 Cửa quan sát cần có đường kính khơng nhỏ 120 mm, bố trí phía mức cho qua cửa quan sát thấy mức chất lỏng bình chịu áp lực theo mức cách thuận tiện ánh sáng tự nhiên

Trường hợp khơng có cửa quan sát riêng phải bố trí cửa nhập hợp lý để làm chức cửa quan sát

19 Bình chịu áp lực chứa, chun chở chất lỏng có dung tích lớn phải có chắn sóng gắn chặt bên Sự xếp bố trí chắn sóng phải đảm bảo loại trừ túi khí tạo góc chắn sóng thân bình chịu áp lực, hết chất lỏng xả

23 Bầu lắng cặn bình chịu áp lực phải vị trí thấp nhất, đặt trước vị trí đặt đầu đoạn ống xả Bầu lắng cặn cần phải có kết cấu đảm bảo tháo hết lượng chất lỏng cuối bình chịu áp lực, phù hợp cho việc niêm phong kẹp chì

24 Tải trọng

Các tải trọng xem xét thiết kế bình chịu áp lực phải bao gồm tải trọng có liên quan sau:

(1) Áp suất thiết kế (hay hai)

(2) Cột áp tĩnh lớn môi chất chứa bên điều kiện hoạt động bình chịu áp lực thường

(3) Lực trọng lực tiêu chuẩn tác động lên khối lượng bình chịu áp lực phần chứa thông thường thời gian hoạt động điều kiện thử nghiệm bao gồm điều kiện áp suất giảm áp suất khơng, áp dụng

(4) Tải trọng tăng thêm bình chịu áp lực khác, lớp lót, bảo ơn, thiết bị vận hành, sàn thao tác, tuyết, nước, băng thứ khác (5) Tải trọng gió

Chú thích: Trong tính tốn phù hợp thiết kế cho thử áp lực thủy tĩnh, cần tính 75% tải trọng gió gây cần tính hoạt động đồng thời với tải trọng khác

25 Đối với phương tiện vận chuyển hành khách, bình áp lực phải lắp đặt khoang riêng biệt với khoang hành khách Việc đào thải từ nút nóng chảy phải dẫn ống khí quyển, khơng ảnh hưởng tới khoang hành khách

CHƯƠNG THIẾT KẾ, CHẾ TẠO CÁC LOẠI BÌNH CHỊU ÁP LỰC LẮP ĐẶT TRÊN PHƯƠNG TIỆN GIAO THÔNG CƠ GIỚI ĐƯỜNG

BỘ

I Thiết kế, chế tạo bình chịu áp lực dùng để vận chuyển hàng hóa lắp đặt phương tiện giao thơng giới đường 1 Quy định chung

1.1 Bình chịu áp lực dùng để vận chuyển hàng hóa lắp đặt phương tiện giao thơng giới đường thiết kế, chế tạo phải tuân thủ theo quy định mục 3.26 tiêu chuẩn TCVN

1.2 Các bình chịu áp lực lắp đặt phương tiện giao thơng vận tải ngồi việc phải tn thủ quy định Quy chuẩn phải tuân thủ theo quy định chất lượng, an toàn kỹ thuật áp dụng cho phương tiện vận tải lắp đặt

2 Yêu cầu thiết kế bình chịu áp lực dùng để vận chuyển hàng hóa lắp đặt phương tiện giao thông giới đường 2.1 Các van an toàn định cỡ cụ thể tính tồn vẹn phần bảo ôn tai nạn điều kiện hỏa hoạn Phải bố trí cho bảo vệ van an tồn khơng bị hư hại phương tiện chuyên chở bị lật

2.2 Áp suất thiết kế

2.2.1 Các bình vận chuyển có vỏ khơng bảo ôn phận áp lực liên quan phải có áp suất thiết kế khơng nhỏ áp suất thiết kế quy định tiêu chuẩn áp dụng, áp suất không quy định phải giá trị lớn giá trị sau:

(1) 700 kPa;

(2) Áp suất hóa mơi chất nhiệt độ làm việc lớn môi chất quy định áp suất hóa 50°C cho bình có dung tích lớn 500 lít 46°C cho bình có dung tích lớn 2000 lít

2.2.2 Đối với bình có khả vận chuyển bọc cách nhiệt hoàn toàn bảo vệ bên ngồi tốt, áp suất thiết kế phải khơng thấp giá trị lớn giá trị sau:

(1) 170 kPa;

(2) Áp suất hóa môi chất nhiệt độ làm việc lớn môi chất, thường xác định áp suất đặt thiết bị xả áp (van an toàn)

2.3 Các lỗ

Các bình chứa clo chất độc hại phép có cửa chui người Cửa chui người nắp cửa phải nằm bên phần bao bọc bình

2.4 Tính tốn

Tính tốn phải tính đến tác động kết hợp tải trọng áp suất (cả ứng suất theo chiều dọc theo chu vi), tải xoắn, cắt, uốn tải trọng gia tốc bình (cả phía trước phía sau) Cần xem xét đến ảnh hưởng độ biến thiên nhiệt độ mỏi

Thiết kế bình phải bao gồm việc tính tốn ứng suất tương đương tạo áp lực thiết kế, trọng lượng môi chất, trọng lượng kết cấu đỡ thành bình, tải trọng ảnh hưởng biến thiên nhiệt độ gây từ mơi chất chứa bình mức lớn nhiệt độ xung quanh Khi sử dụng vật liệu khơng giống nhau, hệ số nhiệt chúng phải sử dụng tính tốn ứng suất nhiệt, ứng suất xuất chân đế, bệ đỡ kết cấu đỡ khác

2.5 Ứng suất kết hợp

Các ứng suất tương đương từ tải trọng tĩnh động đây, kết hợp chúng xảy thời điểm phải kiểm tra theo quy trình

(1) Ứng suất theo chu vi tạo áp lực (hoặc hai)

(2) Ứng suất kéo theo chiều dọc tạo áp suất (3) Ứng suất kéo nén tạo tải dọc trục lực giảm tốc hai lần trọng lượng tĩnh bình chứa đầy tải, tác động độc lập với hệ thống giảm xóc mặt đường

(4) Ứng suất kéo nén tạo mômen uốn lực giảm tốc hai lần trọng lượng tĩnh bình chứa đầy tải, tác động độc lập với hệ thống giảm xóc mặt đường

Đối với bình có ngăn bên trong, lực giảm tốc giảm ‘0,25g’ cho ngăn khơng có trường hợp tổng lượng giảm lực giảm tốc vượt ‘1g’

(6) Ứng suất kéo nén tạo mômen uốn lực gia tốc trọng lượng tĩnh bình chứa đầy tải, tác động lên trục ngang bánh xe thứ năm đỡ bình, có sử dụng

(7) Ứng suất kéo nén tạo mômen uốn lực thẳng đứng ba lần trọng lượng tĩnh bình chứa đầy tải

(8) Ứng suất cắt tạo lực thẳng đứng ba lần trọng lượng tĩnh bình mơi chất bình

(9) Ứng suất cắt bên tạo lực gia tốc bên tạo đảo lật, không nhỏ 0,75 lần trọng lượng tĩnh bình chứa đầy tải tác động mặt đường

(10) Ứng suất cắt xoắn tạo lực gia tốc bên tạo đảo lật, không nhỏ 0,75 lần trọng lượng tĩnh bình chứa đầy tải tác động mặt đường

3 Bình chịu áp lực thân hình trụ

Chiều dày tối thiểu thân hình trụ phận hình trụ bình chịu áp lực bên phải không nhỏ giá trị xác định mục 3.7, 3.4.3 3.8 tiêu chuẩn TCVN 8366:2010 4 Bình chịu áp lực thân hình cầu

Chiều dày tối thiểu thân hình cầu phận hình cầu bình chịu áp lực bên phải khơng nhỏ giá trị xác định mục 3.7, 3.4 3.8 tiêu chuẩn TCVN 8366:2010 5 Bình chịu áp lực hai vỏ

Các bình hai vỏ phải thiết kế, chế tạo theo yêu cầu đưa mục 3.23 tiêu chuẩn TCVN 8366:2010 yêu cầu liên quan Quy chuẩn

Các loại bình chịu áp lực hai vỏ có phần vỏ bao gồm bình bao bọc thân đáy minh họa Hình Các phần vỏ, Hình phải khơng đứt quãng theo chu vi bình kiểu 1, 2, 5; phải tròn theo mặt cắt ngang kiểu Cho phép sử dụng kết hợp kiểu bình đơn miễn đáp ứng yêu cầu riêng biệt cho loại Các vỏ dập sóng khơng đề cập mục

các phần tử chặn, vòng tăng cứng, vòng đỡ thuộc phạm vi phần vỏ

Hình Một số kiểu cho phép bình hai vỏ

Phần áp dụng cho bình chịu áp lực bình phi kim loại cho phận chịu áp lực bình làm chất dẻo (plastic), chất dẻo tăng cứng sợi, thủy tinh vật liệu phi kim khác, trừ gioăng đệm

Các bình phi kim loại phải thỏa mãn quy định chung Quy chuẩn chúng phải thỏa mãn yêu cầu sau:

(1) Các yêu cầu Quy chuẩn có liên quan;

(2) Thiết kế kỹ thuật cụ thể tiêu chuẩn, quy chuẩn áp dụng; (3) Tất điều kiện thống bên liên quan II Thiết kế, chế tạo bình chịu áp lực dùng để chứa khí, khí hóa lỏng dùng làm nhiên liệu phương tiện giao thông giới đường

1 Các bình chịu áp lực dùng để chứa khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG), khí thiên nhiên nén (CNG) dùng làm nhiên liệu phương tiện giao thông giới đường thiết kế, chế tạo phải tuân thủ yêu cầu quy định quy chuẩn kỹ thuật, tiêu chuẩn quốc gia Việt Nam, tiêu chuẩn quốc tế tương ứng TCVN 7466:2005, TCVN 6156:1996, ISO 11439:2000, IEC 60529 (2001), ECE/324/R.67, AS/NZS 3509:1996, UNECE No.110 có liên quan

2 Các bình chịu áp lực dùng để chứa khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG), khí thiên nhiên nén (CNG) dùng làm nhiên liệu phương tiện giao thông giới đường phải chế tạo đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng, an toàn kỹ thuật thiết kế thẩm định

3 Vật liệu sử dụng để chế tạo vỏ bình chứa chịu ứng suất phải thép theo quy định tiêu chuẩn có đặc tính tương

đương

4 Các phần thân bình tất phận hàn vào thân bình phải làm vật liệu loại

5 Nhiệt độ làm việc cho phép bình chứa phải từ -20oC đến 65oC

III Thiết kế, chế tạo phận chi tiết bình chịu áp lực lắp đặt phương tiện giao thông giới đường

1 Đáy côn đoạn côn chịu áp suất

Chiều dày tính tốn nhỏ phải tăng lên cần để đáp ứng yêu cầu 3.4.2 3.4.3 tiêu chuẩn TCVN 8366:2010 để đáp ứng tải trọng thích hợp

Đáy đoạn cấu tạo từ nhiều đoạn có chiều dày giảm dần xác định đường kính giảm dần tương ứng

2 Đáy đoạn chịu áp suất ngồi

Chiều dày tính tốn nhỏ đáy đoạn chịu áp suất ngồi, tức chịu mặt lồi, phải không nhỏ giá trị cần thiết nêu 3.11.2 không nhỏ giá trị yêu cầu 3.10 tiêu chuẩn TCVN 8366:2010 với áp suất giá trị áp suất

Chiều dày tính tốn nhỏ phải tăng lên cần thiết để đáp ứng yêu cầu nêu 3.4.2 3.4.3 để đáp ứng tải trọng khác nêu 3.2.3 tiêu chuẩn TCVN 8366:2010

3 Đáy cong chịu áp suất

Các đáy cong khơng giằng có dạng cầu, elip, chỏm cầu chịu áp suất (tức áp suất tác dụng lên mặt lõm), phải thiết kế theo 3.12 tiêu chuẩn TCVN 8366:2010 Các đáy làm thép nhóm F G phải có dạng cầu elip

4 Chiều dày đáy

Chiều dày tính tốn nhỏ đáy phải tính tốn theo mục 3.12.5 tiêu chuẩn TCVN 8366:2010

5 Các kết cấu chung

Các kết cấu khơng chịu áp lực bên bên ngồi, phụ kiện gắn vào bình thiết kế theo yêu cầu kỹ thuật phải lắp đặt xa để khơng tạo tải trọng tập trung cục lên thành bình

Các tải trọng từ kết cấu, thiết bị phụ kiện gắn vào phải chịu vành tăng cứng vành lót gắn trực tiếp vào giá đỡ bình qua truyền tới móng mà khơng gây ứng suất lên thành bình đáy bình

6 Các kết cấu bên

Các kết cấu bên phải thiết kế để tránh hỏng hóc vận hành nên đặt đỉnh giá đỡ thay treo giá đỡ Các giá đỡ kết cấu phải làm vật liệu chịu ăn mịn mơi trường làm việc, phải có dự phịng cho ăn mịn chỗ có khả bị ăn mịn

Đối với kết cấu dễ dàng thay dự phịng cho ăn mịn khơng cần thiết dự phịng bình chịu áp lực

7 Phương pháp gắn kết chung

Các vấu, kẹp giá đỡ cho kết cấu, lớp lót, bảo ơn, thiết bị hoạt động đường ống gắn vào bên bên ngồi bình chịu áp lực, miễn phải tính tốn để tránh ứng suất mức biến dạng thành bình điều kiện vận hành

Các vấu, kẹp giá đỡ hàn vào thành bình chịu áp lực phải có kích cỡ đủ lớn để ngăn ngừa vượt ứng suất không nên lớn hai lần chiều dày thành bình

Các chốt hàn chịu lực sử dụng cho chi tiết không chịu áp lực gắn vào phận chịu áp lực theo thống bên liên quan

Các chi tiết hàn vào phải thiết kế phận chịu áp lực, phải mối hàn liên tục

8 Cửa kiểm tra

Tất bình chịu áp lực (trừ bình chịu áp lực cho phép không cần cửa kiểm tra) phải có cửa kiểm tra thích hợp phép kiểm tra mắt làm bề mặt bên Khi cần thiết phải có thiết bị cho phép vào bên

Các cửa chui người phải bố trí để người kiểm tra vào cách dễ dàng phải an toàn sẵn sàng để đưa người

8.1 Các bình chịu áp lực khơng cần cửa kiểm tra Các bình chịu áp lực không cần cửa kiểm tra khi:

(2) Chúng thiết kế sử dụng mà kiểm tra mắt không thực áp dụng phương pháp khác thay để đánh giá mức độ hư hỏng

8.2 Cửa chui người bình chứa khí khơng an tồn Các bình chứa, thời điểm yêu cầu phải chui vào trong, có khả chứa khí khơng an tồn, khí bẩn thiếu ơxi, phải lắp với cửa chui người có kích thước nhỏ sau: (1) Đối với bình đặt cố định - không nhỏ 450 mm x 400 mm (elip) 450 mm (tròn);

(2) Đối với bình vận chuyển - khơng nhỏ 400 mm x 300 mm (elip) 400 mm (tròn)

Chú thích: Các phương tiện giúp chui vào chui khỏi bình cần đảm bảo dễ dàng (khơng bị cản trở) Theo đó, khí bẩn cơng việc thực bình cần đến đường điện, vịi, hay ống thơng gió, đường tương tự qua cửa kiểm tra, nên xem xét có thêm cửa thứ hai

8.3 Kích thước cửa

Các kích thước nên dùng cửa kiểm tra quy định Bảng

Bảng Kích thước cửa kiểm tra

Kích thước tính milimét (mm) Loại

Các cửa tròn (đường

kính)

Các cửa elip (trục lớntrục nhỏ)

Chiều sâu lớn nhất lỗ khoét

(xem thích 1) Lỗ quan sát 30 40 50 - - - 30 40 50

Lỗ thò tay

75 100 125 150 200

90  63 115  90 150  100 180  120 225  180

Lỗ thò đầu

Lớn = 300 Nhỏ =

290

Lớn = 320220

Nhỏ = 310

210

100

Lỗ chui người(2)

400 450 500

400300 450400

-

150 245 300 Chú thích:

(1) Chiều sâu lỗ khoét khoảng cách nhỏ từ bề mặt của lỗ khoét tới bề mặt lỗ khoét Cho phép nội suy tuyến tính chiều sâu lỗ khoét Chiều sâu lớn cho phép khi chiều sâu cho bảng không thực

(2) Chỉ sử dụng cửa chui người elip cỡ 400 mm x 300 mm hoặc hình trịn đường kính 400 mm cửa lớn làm giới hạn đây:

(a) Các bình chứa hơi, nước, khí loại khác đảm bảo rằng, thời điểm chui vào bình bất kỳ, mơi chất không độc hại;

(b) Đối với bình đặt cố định, đường kính bình khơng lớn 1530 mm;

(c) Đối với bình nằm ngang, cửa chui người elip trục lớn của elip nằm ngang trục bình;

(d) Đối với bình đặt đứng, cửa chui người thân nằm khoảng 700 tới 900 mm so với đặt bình sàn thao tác của bình, trục elip nằm ngang trục bình

9 Các giá đỡ bình

Các giá đỡ cho bình chịu áp lực có khả vận chuyển phải thiết kế để chịu lực thích hợp đáp ứng yêu cầu đây:

(1) Các bình, tạo tồn phần bình phần tử chịu ứng suất sử dụng thay cho khung, phải đỡ bệ đỡ đỡ liên tục cung 1200 theo đường chu vi

(2) Các bình khơng cấu tạo liền với khung, không hàn trực tiếp vào khung phương tiện vận chuyển, phải có đai ốc xiết thiết bị có chức tương tự để chằng chặt bình vào khung Ngồi ra, móc neo vấu chặn thích hợp phải gắn vào khung bình (hoặc hai) để ngăn cản chuyển dịch tương đối chúng dừng, khởi hành rẽ Các thiết bị dùng để chằng bình chịu áp lực phải buộc chặt bình vào phương tiện vận chuyển cách an tồn mà khơng tạo ứng suất q mức bình

(3) Tải trọng phải áp dụng dọc theo đường tâm bình giả thiết phân phối cách đồng

10 Miếng táp

Các giá đỡ bình chịu áp lực điểm néo gắn cố định vào thành bình nên gắn miếng táp làm vật liệu với thành bình

Các miếng táp phải:

(1) Có chiều dày khơng vượt q 1,5 lần chiều dày thân đáy không nhỏ 5mm (chiều dày chân mối hàn góc nối miếng táp với thân bình chịu áp lực phải khơng lớn chiều dày thân bình);

(2) Rộng lần chiều dày miếng táp theo hướng tính từ chân mối hàn gắn giá đỡ;

(3) Có góc vê trịn với bán kính bốn lần chiều dày miếng táp;

(4) Có lỗ thăm, khoan đục trước gắn vào bình chịu áp lực sau điền đầy để ngăn cản ẩm xâm nhập vào; (5) Được gắn với bình chịu áp lực mối hàn góc liên tục;

(6) Được thiết kế cho trước tiên mối gắn kết phụ kiện tới miếng tán miếng táp, bị hỏng hồn tồn mà khơng làm hư hại thân đáy bình chịu áp lực;

(7) Được đặt cách xa mối hàn nối bình 11 Tai móc cáp

kỳ hướng hai lần lực trọng lượng bình mơi chất chứa

12 Van xả áp

Các van xả áp an toàn phải đảm bảo cho bình chịu áp lựcđược lập hồn tồn tai nạn trường hợp hỏa hoạn, phải tuân thủ tiêu chuẩn áp dụng liên quan Phải bố trí để bảo vệ van an tồn khỏi bị hư hại cố lật bình

IV Thiết kế, chế tạo thiết bị an toàn phụ kiện bình chịu áp lực lắp đặt phương tiện giao thông giới đường

1 Quy định chung

Mỗi bình chịu áp lực phải trang bị thiết bị bảo vệ phụ kiện khác theo yêu cầu chương

Số lượng, kích thước, kiểu, vị trí tính thiết bị bảo vệ phụ kiện khác yêu cầu Quy chuẩn cho hoạt động an tồn bình phải thỏa thuận bên liên quan

Các thiết bị bảo vệ phụ kiện khác phải có thiết kế cơng nghệ chế tạo cho phép thiết bị thực chức yêu cầu chúng với điều kiện vận hành dự kiến

2 Yêu cầu bình có thiết bị xả áp an tồn 2.1 Yêu cầu chung

Bình chịu áp lực phải bảo vệ với nhiều thiết bị xả áp an toàn Mỗi khoang phần bình chịu áp lực nhiều khoang phải coi bình riêng biệt phải kết nối cách phù hợp tới thiết bị xả áp an toàn, trừ phần bình nối liền với

Mỗi bình chịu áp lực phải bảo vệ thiết bị xả áp an toàn, thiết bị phải ngăn không cho áp suất tăng 110% áp suất thiết kế bình trừ trường hợp sau đây:

(2) Khi áp xảy tiếp xúc với lửa nguồn nhiệt khác, thiết bị xả áp an toàn phải thỏa mãn “Xả áp an toàn điều kiện cháy”;

(3) Khi tiêu chuẩn áp dụng liên quan yêu cầu khác 2.2 Xả áp an tồn điều kiện cháy

Khi có hiểm họa phát sinh tạo việc bình chịu áp lực bị tiếp xúc với lửa nguồn nhiệt không mong muốn tương tự khác, thiết bị xả áp an tồn phải có khả ngăn không cho áp suất tăng 121% áp suất thiết kế bình

2.3 Bình chứa đầy chất lỏng

Bình chịu áp lực mà hoạt động chứa đầy chất lỏng phải lắp van xả chất lỏng trừ có cách khác để bảo vệ chống lại áp

2.4 Các bình khoang nối liền với

Các bình chịu áp lực khoang bình chịu áp lực kết nối hệ thống ống dẫn có dung tích phù hợp, xem bình chịu áp lực việc xác định số lượng lưu lượng thiết bị xả áp an tồn, miễn khơng có van lắp vào mà lập bình khỏi thiết bị xả an tồn, trừ bình mở cách đồng thời khơng khí 2.5 Mơi chất gây chết người môi chất đặc biệt khác Dưới điều kiện làm việc đặc biệt với thỏa thuận bên liên quan, bình chịu áp lực chứa môi chất gây chết người môi chất đặc biệt khác miễn tuân theo yêu cầu phần

3 Các kiểu thiết bị xả áp an toàn

Các thiết bị xả áp an toàn thiết bị thiết kế để làm ngăn ngừa áp tiêu chuẩn chúng gồm kiểu sau: 3.1 Van xả áp an toàn:

Van an toàn hay van xả định nghĩa (1) (2):

các van xả an tồn chúng thích hợp cho việc sử dụng làm van an toàn van xả, tùy thuộc vào ứng dụng

(2) Van xả van mà việc xả môi chất thực cách tự động ngồi khí hệ thống áp suất giảm để ngăn không cho áp suất vượt giá trị định trước Nó sử dụng trước tiên cho môi chất không chịu nén (như chất lỏng) Nó kích hoạt tác động áp suất tĩnh van

Các van (1) (2) thiết kế đóng lại sau điều kiện bình thường khơi phục

3.2 Thiết bị xả áp khơng đóng lại

Thiết bị xả áp kiểu có phần hoạt động dạng đĩa màng ngăn thường kim loại, mà ban đầu chặn đường xả bình, nổ áp suất định trước để xả mơi chất ngồi Nó khơng đóng lại cách tự động

Các thiết bị xả áp khơng có khả đóng lại bao gồm thiết bị chốt cắt, chốt cong van xả áp khơng có khả đóng lại chịu tải lị xo

3.3 Hệ thống thơng

Khi bình thơng với khơng khí qua ống thơng hơi, ống thơng coi thiết bị xả áp an toàn, hệ thống cửa thông kết nối trực tiếp tới khơng khí, sử dụng cho mục đích khơng bị đóng bị chặn băng đá chất kết tủa

4 Van an tồn

Các van an tồn thích hợp việc bảo vệ bình chịu áp lực chống lại áp, thiết bị xả áp khả đóng lại khác sử dụng thỏa thuận

Các van an tồn phải kiểu chịu tải lị xo, nhiên van kiểu đối trọng sử dụng cho bình tĩnh thỏa thuận đặc biệt bên liên quan Các kiểu van trọng lượng địn bẩy khơng sử dụng

(1) Thiết kế chấp nhận người đặt hàng người kiểm tra;

(2) Môi chất xả sạch;

(3) Thiết kế cho van mở tự động áp suất không vượt áp suất cài đặt xả tồn cơng suất số phận thiết yếu hệ tự động thiết bị phụ trợ khơng hoạt động được, van hồn chỉnh thiết kế để có đặc tính tin cậy đạt tới tính kiểu hệ thống

Đối với chất lỏng độc dễ cháy, van xả van an toàn phải đáp ứng u cầu độ kín khít khơng rỉ

5 Thiết bị xả chân khơng

Khi xảy áp suất bình thấp áp suất khí (bao gồm áp suất bị giảm làm lạnh mơi chất bình) bình khơng có khả chịu điều kiện vậy, thiết bị xả chân lắp để ngăn ngừa biến dạng bình

Dung lượng cài đặt thiết bị xả chân phù hợp để cung cấp mức cần thiết dịng khí, để áp suất tuyệt đối phải khơng nằm giá trị mà bình thiết kế

Thiết bị xả chân không lắp đặt giống cách lắp đặt thiết bị xả áp an toàn, sửa đổi phù hợp cho điều kiện chân không Cần quan tâm đặc biệt thiết kế lắp đặt đầu vào khơng khí tới thiết bị để ngăn ngừa khả bị chặn

6 Nút nóng chảy 6.1 Định nghĩa

Nút nóng chảy phận hoạt động, thường có dạng nút làm từ vật liệu có điểm nóng chảy thấp phù hợp (thường hợp kim), mà ban đầu chặn lỗ xả bình điều kiện bình thường, nóng chảy tan chảy nhiệt độ định trước để xả môi chất để xả áp

6.2 Áp dụng

(1) Thiết bị xả áp an toàn yêu cầu cho việc bảo vệ bình khỏi cháy nguồn nhiệt ngồi khơng mong đợi khác;

(2) Các điều kiện phục vụ lắp đặt phù hợp để chất cặn phải không chặn thiết bị (gây lên tăng nhiệt độ cần thiết để nấu chảy nút đó) khơng hạn chế việc xả;

(3) Các vật chứa bình khơng độc khơng dễ cháy dung tích nước bình khơng vượt q 500 lít, vật chứa bình độc dễ cháy dung tích nước bình khơng vượt q 100 lít;

(4) Các nút tuân theo yêu cầu phần

Trong trường hợp đặc biệt có thỏa thuận bên liên quan, mối hàn thiếc hàn đồng mềm với nhiệt độ nóng chảy thích hợp sử dụng thay cho nút nóng chảy

6.3 Nhiệt độ nóng chảy yêu cầu

Các nút nóng chảy phải có nhiệt độ nóng chảy lớn (nghĩa nhiệt độ nóng chảy định cộng thêm 3°C) khơng vượt q nhiệt độ gây nên tăng áp suất bình tới 120% áp suất thiết kế bình chịu áp lực

Đối với bình chứa khí hóa lỏng dễ cháy độc hại nhiệt độ xung quanh, nhiệt độ nóng chảy định phải tuân theo yêu cầu phải không nhỏ 5°C nhiệt độ sử dụng làm sở cho áp suất thiết kế

Đối với bình chứa khí vĩnh cửu (thường xun thể khí) nhiệt độ xung quanh, nhiệt độ nóng chảy phải khơng vượt q 80°C khơng nhỏ 70°C

6.4 Lắp đặt

Các nút nóng chảy phải kết nối tới khoang chứa đặt vị trí có nhiệt độ cao bình mơi chất chứa bình Khi độ dài bình vượt q 750 mm, nút nóng chảy lắp đặt đáy bình nút phải có dung lượng đủ theo yêu cầu để bảo vệ bình

nối ống dẫn phải thiết kế để giảm thiểu ảnh hưởng tới nhiệt độ nóng chảy nút

7 Áp kế

7.1 Tùy theo yêu cầu loại bình chịu áp lực, áp kế lắp cho thiết bị

7.2 Các áp kế phải tuân thủ theo tiêu chuẩn quy định Các bình cố định nên lắp áp kế kiểu ống buốc-đơng (bourdon) bình chịu áp lực có khả vận chuyển lắp áp kế kiểu màng

7.3 Kích cỡ định mức phải khơng nhỏ 75 mm đường kính, riêng bình có đường kính nhỏ 380 mm, sử dụng áp kế có đường kính 50 mm đồng ý bên liên quan 7.4 Áp suất làm việc phải nằm phần ba dải chia độ áp kế đường màu đỏ phải đánh dấu áp suất hoạt động Khi áp kế bù cột chất lỏng áp kế kết nối bình, lượng bù cần đánh dấu mặt số Phải lắp van ngắt bình chịu áp lực áp kế, để thay áp kế bình sẵn sàng ngừng sử dụng

7.5 Áp kế phải nhìn thấy từ vị trí mà người vận hành điều khiển áp suất bình chịu áp lực mở nắp kiểu đóng mở nhanh phải gắn vào số thiết bị ống xi-phông để ngăn cản nhiệt độ vượt tác động đến phận hoạt động áp kế 8 Thiết bị thị mức chất lỏng

8.1 Quy định chung

Khi thiết bị thị mức chất lỏng yêu cầu, phần tử trì áp suất thiết bị thị phải tuân theo yêu cầu thiết kế chung yêu cầu sản xuất tiêu chuẩn TCVN 8366:2010 thiết bị thị phải có khả thị mức chất lỏng với độ xác cần thiết

8.2 Thiết bị thị thủy tinh dạng ống

Thiết bị thị thủy tinh dạng ống tất đường ống dẫn phải cấu tạo để dụng cụ làm qua chúng

Các thiết bị thị thủy tinh dạng ống không sử dụng cho môi chất độc hại hay gây chết người, cho bình có khả vận chuyển

9 Các thiết bị xả áp an tồn khơng có khả đóng lại Các thiết bị phải tuân theo yêu cầu:

(1) Được mở hoàn tồn áp suất cài đặt;

(2) Có dung sai áp suất cài đặt không lớn ±5%;

(3) Bị hạn chế nhiệt độ hoạt động từ -30°C tới 150°C có cấu chốt cong;

(4) Được bảo vệ cách phù hợp khỏi bị làm bẩn can thiệp từ bên

10 Thoát nước

10.1 Thiết bị thoát nước

Trừ có định khác tiêu chuẩn áp dụng liên quan, phải tính tốn việc thải hồn tồn bình chịu áp lực mà mơi chất chứa bình có chứa chứa mơi chất có khả ăn mịn bình nước bình khí nén mơi chất độc hại dễ cháy

Do đó, cần thiết bị thoát phù hợp đặt phần thấp bình chịu áp lực van đóng mở hồn tồn Kích cỡ van phải từ 20 mm, trường hợp đặc biệt không nhỏ 10 mm 10.2 Xả thải

Khi van thoát yêu cầu để xả thải chất độc dễ cháy, đường ống xả thải phải nối vào van phải dẫn tới vị trí an tồn

Việc xả thải phải thực theo cách để ngăn chặn nguy hiểm cho người phá hủy thiết bị môi trường tốt cho nhìn thấy việc xả thải

11 Thơng

Thiết bị phụ trợ phải cung cấp để thơng khí từ phần cao bình chịu áp lực trình thử thủy lực

12 Lắp đặt thiết bị xả áp an toàn

12.1 Các van an tồn thiết bị khơng có khả đóng lại Các van an toàn thiết bị xả khơng có khả đóng lại phải kết nối vào bình chịu áp lực khoảng chứa phía chất lỏng chứa nào, vào đường ống kết nối tới khoảng chứa bình cần bảo vệ

Các van an toàn phải gắn với trục van thẳng đứng hướng lên phía trên, riêng van có đường kính lỗ định mức khơng vượt q 32 mm sử dụng tư khác trục, miễn việc lắp đặt tuân thủ khuyến nghị người chế tạo van Với bình chịu áp lực chứa chất lỏng nhớt, phải đặc biệt ý để đặt van an toàn tư mà việc tiếp xúc với chất lỏng khơng ngăn cản van làm việc cách thỏa đáng

12.2 Van xả

Các van xả làm việc với chất lỏng phải kết nối mức chất lỏng hoạt động bình thường

12.3 Kết nối đầu vào

Kết nối thiết bị xả bình chịu áp lực phải ngắn có thể, phải có diện tích lỗ với diện tích đầu vào thiết bị xả không giảm dung lượng xả thiết bị xả dung lượng u cầu cho bình Khi thiết bị xả khơng gắn với bình, phải tính đến giảm áp suất từ bình tới lỗ tiết lưu thiết bị xả phải bố trí cho giảm áp suất không vượt 3% áp suất cài đặt dựa lưu lượng thực tế van, miễn thiết bị phải loại ngăn ngừa khả mở đóng nhanh

Lỗ kht thành bình chịu áp lực phải thiết kế để cung cấp dịng chảy trực tiếp thơng suốt bình thiết bị xả áp an tồn Vê trịn cạnh đường vào giúp hạn chế giảm áp suất tới thiết bị

Kết nối đầu vào phải bố trí để ngăn ngừa tích tụ tạp chất chất lỏng đầu vào thiết bị xả cần đặt nơi mà dịng khơng vượt q chảy rối

Khơng kết nối bình chịu áp lực thiết bị xả (trừ kết nối khơng sinh dịng chảy, chẳng hạn nối áp kế)

13 Hiệu chuẩn áp suất van an toàn

Giá trị hiệu chỉnh van an tồn: Áp suất đặt van an tồn khơng vượt giá trị đây:

- Plv + 0,5 bar - Khi áp suất làm việc đến bar

- Plv +15% Plv - Khi áp suất làm việc bar đến 60 bar - Plv +10% Plv - Khi áp suất làm việc 60 bar

- Đối với bồn chứa khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG) áp suất đặt van an tồn áp suất thiết kế

14 Bảo vệ chống lại nhiệt độ vượt mức

Khi nhiệt độ phần chứa áp suất bình chịu áp lực vượt nhiệt độ thiết kế tối đa phải chịu áp suất thiết kế (hoặc ứng suất tối đa phận vượt độ bền thiết kế nhiệt độ phần đó) hỏng hóc thật thiết bị điều khiển nhiệt độ, mức chất lỏng lưu lượng, phải xem xét đến việc gắn nhiều thiết bị an tồn hạn chế nhiệt độ áp suất làm việc, xem xét đến việc gắn thiết bị kích hoạt nhiệt độ có khả xả áp

Các thiết bị an toàn phải độc lập bổ sung vào thiết bị điều khiển đơn, có thiết kế tin cậy phải thỏa thuận bên liên quan

Trong nhiều thiết bị xả áp an tồn khơng thể bảo vệ bình chịu áp lực khỏi nhiệt độ vượt trường hợp cháy khu vực quan trọng, cần xem xét đến việc lắp hệ thống giảm áp để tránh nổ bình chứa khí dễ cháy gây chết người lắp hệ thống phun nước chống cháy có khả hạn chế nhiệt độ bình

15 Bảo vệ van phụ kiện

Các thiết bị xả áp an toàn, thiết bị an toàn khác phụ kiện quan trọng bình chịu áp lực phải bố trí lắp đặt cho tiếp cận cách dễ dàng để vận hành, kiểm tra, bảo dưỡng tháo bỏ

15.2 Bảo vệ chống can thiệp

Khi việc cài đặt áp suất điều chỉnh khác thực phía ngồi thiết bị an tồn, điều chỉnh phải chốt lại niêm phong (kẹp chì), trừ có thỏa thuận khác bên liên quan

Các thiết bị phụ kiện phải lắp đặt bảo vệ cho chúng dễ dàng bị làm cho vơ hiệu bị can thiệp, cho giảm thiểu xâm nhập bụi bẩn, nước, vật lạ vật liệu độc hại vào đầu van

Các thiết bị phải bảo vệ bố trí để ngăn ngừa đóng băng thiết bị không hoạt động

15.3 Bảo vệ chống phá hủy

Tất van an tồn phụ kiện bình chịu áp lực phải bố trí, có thể, để hỗ trợ tối đa khả bảo vệ chống lại phá hủy tai nạn

V Thử nghiệm, kiểm tra bình chịu áp lực lắp đặt phương tiện giao thông giới đường

A Thử nghiệm, kiểm tra bình chịu áp lực chế tạo 1 Quy định chung

Bình chịu áp lực phải kiểm tra thử trước xuất xưởng Việc kiểm tra thử phải sở thử nghiệm có chức thực

2 Thử thủy lực 2.1 Quy định chung

2.1.1 Mỗi bình chịu áp lực trước xuất xưởng phải thử thủy lực quy định điều trừ bình thử thủy lực kiểm chứng thử nghiệm khí nén quy định Chương

2.1.2 Nếu bình chịu áp lực có kết cấu nhiều phần làm việc cấp áp suất khác tách thử thủy lực cho phần

nhưng không thấp quy định tiêu chuẩn Việt Nam hành kỹ thuật an tồn

2.1.4 Phải có biện pháp khống chế tác động trình thử thủy lực đến thiết bị bảo vệ tự động, thiết bị đo đảm bảo thiết bị không bị phá hỏng q trình thử Trong trường hợp khơng thực phải lập thiết bị tháo thiết bị thử riêng

2.1.5 Môi chất nhiệt độ môi chất thử, áp suất thử, thời gian trì áp suất theo quy định quy chuẩn, tiêu chuẩn áp dụng để thiết kế, chế tạo sử dụng Nếu sở chế tạo có quy định áp suất thử cao theo quy định sở chế tạo

2.1.6 Trường hợp điều kiện thử thủy lực ứng suất bệ móng, khó xả nước, có lớp lót bên ngăn cản việc cho nước vào, cho phép thay thử áp lực khí (khơng khí hay khí trơ) tiến hành kiểm tra độ kín dung dịch xà phòng biện pháp khác, trình thử phải áp dụng biện pháp an tồn thích hợp

2.2 Áp suất thử

Trong trường hợp không quy định cụ thể tiêu chuẩn, quy chuẩn áp dụng, áp suất thử thủy lực bình chịu áp lực xuất xưởng theo Bảng

Bảng Áp suất thử thủy lực

Áp suất thiết kế (bar) Áp suất thử thủy lực (bar) Ptk  Ptk không nhỏ

Ptk > 1,5 Ptk không nhỏ 10

Các bình chịu áp lực đúc chai không phụ thuộc áp suất

1,5 Ptk khơng nhỏ

2.2.1 Các bình chịu áp lực nhiều khoang (bao gồm bình hai vỏ)

Các bình chịu áp lực gồm nhiều khoang áp suất, khoang phải thử thủy lực áp suất thử áp suất chân không cho phù hợp mà khơng có áp lực buồng kế cận

Áp suất thử cho bình làm gang gang cầu phải bằng:

(1) 2,0 lần áp suất thiết kế áp suất thiết kế vượt 2,1 bar;

(2) 2,5 lần áp suất thiết kế, không vượt 4,2 bar, áp suất thiết kế không vượt 2,1 bar

2.2.3 Bình có lớp bọc

Các bình mạ kẽm, mạ thiếc, quét sơn, tráng men, bọc cao su tương tự, trước bọc phải thử thủy lực theo yêu cầu chương Sau bọc, thỏa thuận bên, bình thử thủy lực với áp suất thích hợp để chứng tỏ tính tồn vẹn vỏ bọc khơng vượt q áp suất thử nghiệm ban đầu

2.3 Thử nghiệm lại trường

Khi yêu cầu người kiểm tra, bình chịu áp lực hồn thiện phải thử thủy lực lại trường sau lắp đặt hoàn thành toàn mối hàn trường với áp suất thử thống bên liên quan không nhỏ 1,25 lần áp suất thiết kế

Các phận phải thử nghiệm theo yêu cầu Quy chuẩn

2.4 Các thử nghiệm sau sửa chữa mối hàn

Sau sửa chữa chỉnh sửa có liên quan đến việc hàn bình chịu áp lực thử thủy lực gồm:

(1) Liên quan đến việc hàn lại phần mối hàn thân bình chịu áp lực đáy bình chịu áp lực;

(2) Liên quan đến việc hàn lại phụ kiện nhánh nối; (3) Yêu cầu xử lý nhiệt lại mối hàn;

của bình, thử thủy lực miễn trừ thống bên liên quan

Khi thử thủy lực không tiến hành, mối hàn phải thực thử nghiệm, kiểm tra khơng phá hủy (NDT) thử nghiệm rị rỉ 2.5 Quy trình thử thủy lực yêu cầu

Nạp môi chất thử tiến hành tăng áp suất từ từ để tránh tượng dãn nở đột ngột làm hỏng bình chịu áp lực; trì áp suất thử thời gian phút nghiêm cấm việc gõ búa Theo dõi, phát hiện tượng biến dạng, nứt trình thử thủy lực

Giảm áp suất từ từ áp suất làm việc định mức, giữ nguyên áp suất suốt trình kiểm tra Sử dụng búa kiểm tra gõ vào vị trí có nghi ngờ sau giảm áp suất 0; khắc phục tồn (nếu có) kiểm tra lại kết khắc phục

Thử nước có nhiệt độ 50oC không thấp nhiệt độ

môi trường xung quanh 5oC

2.6 Báo cáo kết

Các kết thử nghiệm phải nộp cho quan đăng kiểm 3 Thử thủy lực kiểm chứng

Áp suất thiết kế bình chịu áp lực áp suất tính tốn phần bình, mà độ bền khơng thể tính với đảm bảo thỏa mãn độ xác, phải thiết lập theo yêu cầu khác Điều

Các thử nghiệm mô tả điều sử dụng cho mục đích thiết lập áp suất tính tốn phần bình chịu áp lực mà độ dày khơng thể xác định yêu cầu thiết kế Quy chuẩn

4 Thử nghiệm khí nén 4.1 Quy định chung

Chỉ áp dụng bình chịu áp lực làm việc với môi chất độc hại, dễ cháy nổ bình chịu áp lựccó lắp thiết bị chuyên dụng bên thử nước kiểm tra bên

Trừ có thỏa thuận khác bên liên quan, áp suất thử nghiệm phải 1,25 lần áp suất thiết kế áp suất làm việc

Bình chịu áp lực phải chịu áp suất thử thời gian phút, sau giảm dần đến áp suất làm việc tiến hành kiểm tra độ kín mối nối dung dịch xà phòng biện pháp khác 5 Các thử nghiệm nổ

Khi áp suất thiết kế áp suất tính tốn xác định thử nghiệm nổ thủy tĩnh, phải sử dụng mẫu nguyên cỡ bình chịu áp lực phần bình xem xét Áp suất thủy tĩnh phải đưa vào từ từ, đặn phải xác định áp suất mà xảy đứt gãy

6 Kiểm tra không phá hủy

Tất thành phần mối hàn bình chịu áp lực phải kiểm tra phương pháp NDT phù hợp với yêu cầu định cho loại bình chịu áp lực

Việc kiểm tra phải kỹ thuật viên sở thử nghiệm có lực thực

B Kiểm định bình chịu áp lực sử dụng 1 Quy định chung

1.1 Bình chịu áp lực dùng để vận chuyển hàng hóa lắp đặt phương tiện giao thơng giới đường bộ, bình chịu áp lực dùng để chứa khí, khí hóa lỏng dùng làm nhiên liệu phương tiện giao thông giới đường phải kiểm định (kiểm tra thử) sử dụng theo quy định để đảm bảo bình chịu áp lực ln trạng thái làm việc an tồn

1.2 Trước kiểm định bình chịu áp lực, Chủ thiết bị cần phải thông báo cho người thực kiểm định biết hư hỏng, thay đổi, sửa chữa thay chi tiết làm từ sau lần kiểm định lần trước

bên thử thủy lực với áp suất thử quy định kiểm tra phận kiểm tra

1.5 Đối với vị trí khơng thể tiến hành kiểm tra bên kiểm định việc kiểm tra tình trạng kỹ thuật phải thực theo tài liệu kỹ thuật nhà chế tạo Trong tài liệu phải ghi rõ: hạng mục, phương pháp trình tự kiểm tra

1.6 Nếu bình chịu áp lực có kết cấu nhiều phần làm việc cấp áp suất khác tách thử riêng cho phần

1.7 Khi kiểm định, phải có biện pháp cách ly để đảm bảo thiết bị bảo vệ tự động, đo lường không bị phá hủy áp suất thử Trong trường hợp không đảm bảo phải tháo thiết bị 2 Kiểm tra bên ngoài, bên

Khi kiểm tra bên bên thiết bị áp lực cần ý phát hiện tượng sau:

(1) Các chỗ nứt, rạn, móp, phồng, chỗ bị gỉ mòn thành thiết bị;

(2) Các phụ kiện, dụng cụ đo kiểm an toàn không quy định chất lượng số lượng;

(3) Các chi tiết bắt xiết bị mòn, mối nối vị trí cách nhiệt bị hỏng;

(4) Khi thấy có tượng hư hỏng lớp bảo vệ phía phía ngồi thành thiết bị phải gỡ phần toàn lớp bảo vệ để phát hết chỗ hư hỏng

3 Kiểm tra khả chịu áp lực (thử thủy lực)

Trong trường hợp không quy định riêng tiêu chuẩn, quy chuẩn áp dụng để kiểm tra bình chịu áp lực cụ thể, thời hạn thử bền bình chịu áp lực khơng q năm lần phải tiến hành thử bền với yêu cầu sau:

3.1 Đối với bình chịu áp lực có nhiệt độ làm việc thành đến 200oC, áp suất thử theo Bảng

3.2 Đối với bình chịu áp lực tráng men, thử theo quy định nhà chế tạo, không nhỏ Plv

3.4 Đối với bình chịu áp lực có nhiệt độ làm việc cao 400oC,

áp suất thử không nhỏ Plv

3.5 Khi khơng có khả tiến hành thử áp lực nước đặc điểm kết cấu bình chịu áp lực khơng có khả xả nước ra, cho phép thay thử khí nén

Bảng Áp suất thử Loại bình chịu áp lực Áp suất làm việc

cho phép plv (bar)

Áp suất thử thủy lực (bar)

Các bình chịu áp lực

(trừ bình đúc) Plv ≤ 1,5 Pnhỏ lv khơng

Các bình chịu áp lực

(trừ bình đúc) Plv > 1,25 Pnhỏ hơnPlv khơng lv +

Các bình chịu áp lực đúc chai

Không phụ thuộc áp suất

1,5 Plv không

nhỏ

3.6 Thời gian trì áp suất thử bình chịu áp lực phải chịu áp suất thử thời gian phút, sau giảm dần đến áp suất làm việc trì suốt thời gian kiểm tra

4 Hiệu chuẩn thiết bị an toàn, đo lường

4.1 Các thiết bị an toàn, đo lường (van an toàn, áp kế) lắp bình chịu áp lực phải đáp ứng yêu cầu kỹ thuật đo lường kiểm định, hiệu chuẩn theo quy định pháp luật đo lường

4.2 Việc kiểm tra, hiệu chỉnh thiết bị an toàn, đo lường phải quan có thẩm quyền thực

5 Thử kín

5.1 Chỉ áp dụng bình chịu áp lực làm việc với môi chất độc hại, dễ cháy nổ bình chịu áp lực có lắp thiết bị chuyên dụng bên kiểm tra bên thử áp lực nước đặc điểm kết cấu thiết bị

Bảng Áp suất, môi chất thời gian trì thử kín Loại bình chịu áp lực Áp suất thử (bar) Môi chất thử Các loại bình chịu áp lực Plv Khơng khí khí trơ

Bồn chứa khí dầu mỏ hóa

lỏng (LPG) 7,5

Khơng khí khí trơ

Plv - Áp suất làm việc

6 Thời hạn kiểm định bình chịu áp lực

6.1 Thời hạn kiểm định thiết bị áp lực bao gồm chu kỳ kiểm tra sau:

+ Kiểm tra bên bên : năm lần

+ Kiểm tra bên ngoài, bên trong, thử thủy lực : năm lần + Kiểm tra hoạt động (vận hành) : năm lần

+ Các bình chịu áp lực chứa mơi chất ăn mòn kim loại (clo, sulfua, hydro…) thời hạn kiểm tra bên ngồi bên khơng q năm lần

+ Trong trường hợp đặc thù riêng bình chịu áp lực, thời hạn kiểm định khác so với quy định thực theo quy định thời hạn kiểm định bình chịu áp lực cụ thể sở chế tạo quy định thời hạn kiểm định ngắn thực theo quy định sở chế tạo

6.2 Thời hạn kiểm tra hoạt động (vận hành) năm/lần bình chịu áp lực Kiểm tra vận hành sở sử dụng thực hiện; sở không đủ điều kiện, khả kiểm tra vận hành thuê chuyên gia quan có chức thực Kết kiểm tra phải lập biên lưu vào hồ sơ quản lý sở

6.3 Thời hạn kiểm định bình chịu áp lực lắp phương tiện giao thông giới đường không vượt quy định nêu mục 6.1 chương thực đồng thời với việc kiểm định phương tiện giao thông giới đường

7 Kiểm định bất thường

7.1 Khi thiết bị ngừng hoạt động từ 12 tháng trở lên;

7.2 Khi thiết bị cải tạo lại chuyển lắp đặt vị trí mới; 7.3 Khi nắn lại chỗ phồng, móp, sửa chữa có sử dụng phương pháp hàn phận chủ yếu thiết bị;

7.4 Trước lót lớp bảo vệ bên thiết bị;

7.5 Khi chủ sử hữu quan đăng kiểm có nghi ngờ tình trạng kỹ thuật thiết bị

C Thử nghiệm, kiểm tra bình chịu áp lực nhập 1 Quy định chung

Các thiết bị áp lực sử dụng phương tiện giao thông giới đường nhập phải Cục Đăng kiểm Việt Nam quan, tổ chức Cục Đăng kiểm Việt Nam ủy quyền kiểm tra, cấp giấy chứng nhận phù hợp với yêu cầu quy định Quy chuẩn

2 Kiểm tra thử

2.1 Thiết bị áp lực chưa qua sử dụng nhập theo lô kiểu loại kiểm tra thử 01 thiết bị lấy ngẫu nhiên lô thiết bị kiểu theo mục từ 2.1.1 đến 2.1.3 phần

2.1.1 Kiểm tra hồ sơ nhập

2.1.2 Kiểm tra bên ngồi, chiều dày, kích thước, chất lượng mối hàn 2.1.3 Thử hoạt động (đối với thiết bị áp lực phương tiện)

2.2 Thiết bị áp lực qua sử dụng nhập theo lô cùng, kiểu loại kiểm tra thử theo mục từ 2.1.1 đến 2.1.3 phần với thiết bị

CHƯƠNG BÌNH CHỊU ÁP LỰC TRÊN PHƯƠNG TIỆN GIAO THÔNG ĐƯỜNG SẮT

I Quy định chung

2 Việc kiểm tra thử thực theo quy trình kiểm định phù hợp với chu kỳ kiểm tra phương tiện

3 Đối với bình chịu áp lực sản xuất lắp ráp, Chủ phương tiện phải tiến hành kiểm tra không phá hủy (NDT) thử thủy lực trước mời quan kiểm tra đồng thời thực thử nghiệm khác có yêu cầu

4 Đối với bình chịu áp lực khai thác sử dụng,Chủ thiết bị cần thông báo cho Kiểm định viên biết hư hỏng, thay đổi, sửa chữa thay từ sau lần kiểm tra trước

5 Đối với vị trí khơng thể tiến hành kiểm tra bên kiểm tra việc kiểm tra tình trạng kỹ thuật phải thực theo tài liệu kỹ thuật nhà chế tạo Trong tài liệu phải ghi rõ: hạng mục, phương pháp trình tự kiểm tra

6 Khi kiểm tra, phải có biện pháp cách ly để đảm bảo thiết bị bảo vệ tự động, đo lường không bị phá hủy áp suất thử Trong trường hợp không đảm bảo phải tháo thiết bị

7 Không cho phép hàn, sửa chữa trực tiếp thân phận bình chịu áp lực bình chứa khí

II Quy định thiết kế, chế tạo

Bình chịu áp lực thiết kế, chế tạo sử dụng cho phương tiện giao thông đường sắt phải thỏa mãn yêu cầu thiết kế, chế tạo TCVN 8366:2010 Bình chịu áp lực - Yêu cầu thiết kế chế tạo

III Quy định kiểm tra 1 Kiểm tra nhập

a) Kiểm tra hồ sơ nhập

b) Kiểm tra bên ngồi, chiều dày, kích thước, chất lượng mối hàn c) Thử hoạt động (đối với thiết bị áp lực phương tiện)

2 Kiểm tra chế tạo 2.1 Kiểm tra hồ sơ chế tạo

+ Hồ sơ thiết kế quan có thẩm quyền thẩm định + Chứng vật liệu chế tạo

+ Báo cáo kết kiểm tra đơn vị chế tạo + Báo cáo kiểm tra NDT

2.2 Kiểm tra bên trong, bên ngồi

+ Nhãn hiệu bình phải rõ ràng, kích thước, nhãn hiệu thơng số kỹ thuật thiết bị theo quy định phụ lục

+ Các chi tiết ghép nối phải chặt

+ Mối hàn phải phù hợp với quy định thiết kế 2.3 Kiểm tra thông số kỹ thuật

+ Vật liệu, kích thước phù hợp với quy định thiết kế 2.4 Thử thủy lực

(1) Áp suất thử xuất xưởng theo quy định Bảng Bảng Áp suất thử thủy lực xuất xưởng

Áp suất thiết kế (bar) Áp suất thử thủy lực (bar) Ptk ≤ Ptk không nhỏ

Ptk > 1,5 Ptk không nhỏ 10

Các bình đúc chai khơng phụ thuộc áp suất

1,5 Ptk không nhỏ

(2) Thời gian trì áp suất thử:

+ 10 phút: Đối với bình có chiều dày thành đến 50 mm; (3) Thử thủy lực đạt chất lượng

+ Khơng có tượng nứt;

+ Khơng tìm bụi nước, rỉ nước qua mối nối + Khơng phát có biến dạng;

+ Áp suất khơng giảm trì áp suất thử Nếu xì hở van, mặt bích mà áp suất thử không giảm 3% thời gian trì coi việc thử thủy lực đạt yêu cầu

3 Kiểm định sử dụng

3.1 Thời hạn kiểm định bao gồm chu kỳ kiểm tra sau: + Kiểm tra bên bên : năm lần

+ Kiểm tra hoạt động (vận hành) : năm lần

+ Các bình chịu áp lực chứa mơi chất ăn mịn kim loại (clo, sulfua, hydro…) thời hạn kiểm tra bên bên không vượt năm lần

Lưu ý: Khi khơng có khả tiến hành khám xét bên đặc diểm kết cấu bình, cho phép thay việc khám xét bên băng thử thủy lực với áp suất thử quy định khám xét phận khám xét

3.2 Thời hạn kiểm tra hoạt động (vận hành) năm/lần bình chịu áp lực Kiểm tra vận hành sở sử dụng thực hiện; sở không đủ điều kiện, khả kiểm tra vận hành thuê chuyên gia quan có chức thực Kết kiểm tra phải lập biên lưu vào hồ sơ quản lý sở

3.3 Thời hạn kiểm định bình chịu áp lực lắp phương tiện giao thông đường sắt không vượt quy định nêu mục 3.1 chương thực đồng thời với việc kiểm định phương tiện giao thông đường sắt

3.4 Nội dung kiểm định (1) Kiểm tra hồ sơ kỹ thuật (2) Kiểm tra bên ngoài:

+ Nhãn hiệu kiểm tra bình phải rõ ràng, quy định + Trên thành bình khơng bị nứt, rạn, móp, phồng

+ Mối hàn, mối đinh tán khơng bị rị hở + Các chi tiết ghép nối phải chặt

(3) Kiểm tra chiều dày, kích thước

+ Chiều dày khơng nhỏ giới hạn cho phép hồ sơ thiết kế + Kích thước phải theo hồ sơ kỹ thuật

(4) Thử thủy lực

+ Đối với bình chịu áp lực có nhiệt độ làm việc đến 200oC, áp

suất thử theo Bảng

Loại bình chịu áp lực Áp suất làm việc cho phép (bar)

Áp suất thử thủy lực (bar)

Các bình, xitéc

thùng (trừ bình đúc) Plv < 1,5 Pnhỏ lv khơng

Các bình, xitéc

thùng (trừ bình đúc) Plv ≥ 1,25 Pnhỏ Plv khơng lv+

Các bình đúc chai

Không phụ thuộc áp suất

1,5 Plv không

nhỏ

+ Đối với bình chịu áp lực tráng men, áp suất thử thủy lực theo quy định nhà chế tạo, không thấp áp suất làm việc cho phép

+ Đối với bình chịu áp lực có nhiệt độ làm việc 200ºC đến 400ºC áp suất thử không nhỏ 1,5 Plv

+ Đối với bình chịu áp lực có nhiệt độ làm việc cao 400oC áp

suất thử không nhỏ Plv (5) Thời gian trì áp suất thử là:

Bình chịu áp lực phải chịu áp suất thử thời gian phút, sau giảm dần đến áp suất làm việc trì suốt thời gian kiểm tra

(6) Thử thủy lực đạt chất lượng khi: + Khơng có tượng nứt;

+ Khơng tìm bụi nước, rỉ nước qua mối nối; + Khơng phát có biến dạng

IV Quy định hiệu chuẩn thiết bị an toàn, đo lường 1 Các thiết bị an toàn, đo lường (van an tồn, áp kế) lắp bình chịu áp lực phải đáp ứng yêu cầu kỹ thuật đo lường kiểm định, hiệu chuẩn theo quy định pháp luật đo lường Giá trị hiệu chỉnh van an toàn: Áp suất đặt van an toàn không vượt giá trị đây:

- Plv + 0,5 bar - Khi áp suất làm việc đến bar

- Đối với bồn chứa khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG) áp suất đặt van an toàn áp suất thiết kế

2 Việc kiểm tra, hiệu chỉnh thiết bị an tồn, đo lường phải quan có thẩm quyền thực

CHƯƠNG BÌNH CHỊU ÁP LỰC LẮP ĐẶT TRÊN PHƯƠNG TIỆN, THIẾT BỊ THĂM DÒ, KHAI THÁC VÀ VẬN CHUYỂN DẦU KHÍ

TRÊN BIỂN I QUY ĐỊNH CHUNG

1 Bình chịu áp lực lắp đặt phương tiện, thiết bị thăm dị, khai thác vận chuyển dầu khí biển phải thiết kế, chế tạo, hoán cải, sửa chữa kiểm tra khai thác phù hợp với yêu cầu Chương tiêu chuẩn khác phù hợp với tiêu chuẩn quốc tế Thử nghiệm bình Cơ sở thử nghiệm thực II YÊU CẦU VỀ THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO

1 Bình chịu áp lực lắp đặt phương tiện, thiết bị thăm dò, khai thác vận chuyển dầu khí biển phải thỏa mãn yêu cầu thiết kế chế tạo TCVN 8366 - Bình chịu áp lực - Yêu cầu thiết kế chế tạo

2 Các vẽ tài liệu trình thẩm định

2.1 Các vẽ (có rõ loại kích thước vật liệu): (a) Bố trí chung;

(b) Các chi tiết vỏ;

(c) Bố trí thiết bị xả áp;

(d) Các chi tiết vòng đệm cho phụ tùng họng để lắp phụ tùng;

(e) Các vẽ khác mà Đăng kiểm thấy cần thiết 2.2 Tài liệu:

(a) Thuyết minh đặc điểm chính;

(b) Đặc điểm kỹ thuật hàn (quy trình hàn, chất liệu hàn điều kiện hàn);

(c) Các tài liệu khác mà Đăng kiểm thấy cần thiết

1.1 Quy định chung

Phải có cảnh báo an tồn hoạt động bảo dưỡng kiểm định bình chịu áp lực vài dung dịch cơng nghệ độc hại cho sức khỏe người Ngồi ra, bình chịu áp lực khơng gian kín hoạt động bên đối diện với tất hiểm họa vào không gian hạn chế Phải tuân theo quy định quy trình an tồn vào bình chịu áp lực

1.2 Các loại hình thời hạn kiểm định 1.2.1 Các loại hình kiểm định

1.2.1.1 Kiểm định nhập

1.2.1.2 Kiểm định sở thời gian 1) Kiểm định trình lắp đặt; 2) Kiểm định bên ngoài;

3) Kiểm định bên trong; 4) Kiểm định bất thường

1.2.1.3 Kiểm định theo chương trình đánh giá rủi ro (RBI) 1) Đánh giá hàng năm;

2) Kiểm định theo kết chương trình RBI 1.2.2 Thời hạn kiểm định

1.2.2.1 Có thể sử dụng đánh giá RBI để xác định khoảng thời gian kiểm định phù hợp kiểm định bên trong, bên ngoài, kiểm định hoạt động, kiểm định thử thiết bị giảm áp

1.2.2.2 Trừ bình kiểm định theo RBI, thời hạn kiểm định sau áp dụng cho bình:

1) Kiểm định bên ngoài: năm lần;

2) Kiểm định bên bên trong: năm lần 1.3 Thiết bị

khi sử dụng Phải mặc thiết bị bảo vệ cá nhân có yêu cầu quy định, chủ giàn/người sử dụng tổ chức sửa chữa

1.4 Liên lạc

Trước bắt đầu hoạt động kiểm định bảo dưỡng bình (NDT, thử áp lực, sửa chữa hay hoán cải), nhân viên phải cho phép làm việc vùng lân cận (bên bên ngồi) từ người có trách nhiệm vận hành bình chịu áp lực Khi có cá nhân bình, tất người làm việc xung quanh bình phải thơng báo có người làm việc bình Các cá nhân làm việc bên bình phải thơng báo có công việc tiến hành bên hay bên ngồi bình họ bình

1.5 Vào bình chịu áp lực

Trước vào bình chịu áp lực, bình phải cách ly tuyệt tất nguồn chất lỏng, khí, hơi, xạ điện Bình phải xả, tẩy rửa, làm sạch, thơng khí thử bên trước vào Các quy trình đảm bảo tính liên tục việc phịng ngừa thơng gió an tồn để chắn lối an tồn/sự cố cá nhân phải rõ ràng tất người vào hiểu Tài liệu phòng ngừa yêu cầu trước vào bình áp lực Trước vào bình, cá nhân phải cho phép từ người có trách nhiệm vận hành bình Nếu có yêu cầu, phải trang bị thiết bị bảo vệ cá nhân thiết bị bảo vệ mắt, phổi phần khác thể khỏi mối nguy hại xác định mà có bên bình Tất quy trình an tồn vào bình mà nơi hoạt động phạm vi pháp lý áp dụng yêu cầu phải tuân theo Người kiểm định có trách nhiệm đảm bảo quy trình an tồn, quy định cho phép áp dụng vào không gian hạn chế phải tuân theo trước vào bình Người kiểm định cần trợ giúp để kiểm chứng tất kết nối với bình mà gây mối nguy hại cho người bình trình kiểm định phải ngắt bịt thỏa đáng

1.6 Xem xét hồ sơ

2 Kiểm định nhập a) Kiểm tra hồ sơ nhập

b) Kiểm định bên ngồi, đo chiều dày, kích thước, chất lượng mối hàn thấy cần thiết

c) Thử hoạt động (đối với thiết bị áp lực phương tiện) 3 Kiểm định sở rủi ro (RBI)

3.1 Quy định chung

RBI sử dụng để xác định thời hạn, loại hình phạm vi kiểm định/khám nghiệm khai thác Đánh giá RBI xác định rủi ro cách kết hợp xác suất hậu việc hư hỏng bình Khi chủ thiết bị chọn thực đánh giá RBI, phải đánh giá hệ thống xác suất hậu hư hỏng phù hợp với API 581 3.2 Đánh giá xác suất

3.2.1 Đánh giá xác suất dựa tất hình dạng hư hỏng mà lý cho ảnh hưởng tới bình chịu áp lực hoạt động thực tế Các loại hư hỏng học bao gồm: hao hụt kim loại bên bên ngồi ăn mịn cục tổng thể, dạng nứt, hư hỏng luyện kim, ăn mòn, mỏi, giòn, rão

3.2.2 Ngồi ra, tính hiệu kiểm định, bình chịu áp lực phương pháp sử dụng để phát hư hỏng học tiềm đánh giá Các hệ số khác mà xem xét đánh giá xác suất bao gồm:

(1) Sự phù hợp vật liệu dùng để chế tạo;

(2) Các điều kiện thiết kế bình, liên quan tới điều kiện hoạt động; (3) Sự phù hợp luật tiêu chuẩn chế tạo áp dụng; (4) Tính hiệu chương trình kiểm sốt ăn mịn;

(5) Chất lượng chương trình QA/QC kiểm tra bảo dưỡng;

(6) Các yêu cầu kết cấu trì áp lực;

(7) Các điều kiện hoạt động, khứ kế hoạch Thông số hư hỏng bình thơng tin quan trọng cho việc đánh giá

3.3.1 Hậu việc rò rỉ phụ thuộc vào dạng lượng chất lỏng công nghệ chứa bình chịu áp lực Việc đánh giá hậu xem xét tai nạn tiềm mà xảy rò rỉ chất lỏng, độ lớn rò rỉ dạng rò rỉ tiềm (bao gồm nổ, cháy, thải chất độc hại)

3.3.2 Đánh giá xác định tai nạn tiềm mà xảy rị rỉ chất lỏng mà bao gồm: ảnh hưởng tới sức khỏe, tổn hại mơi trường, hư hỏng bình chịu áp lực thời gian lãng phí bình

3.4 Hồ sơ

Đánh giá RBI phải lập thành văn cách chi tiết phù hợp với API 580, Mục 17, xác định rõ ràng tất hệ số có ảnh hưởng tới xác suất hậu việc hư hỏng bình chịu áp lực Sau thực đánh giá RBI, kết sử dụng để xác định kế hoạch kiểm định bình xác định tốt mục sau: (1) Các phương pháp, bình phương pháp kiểm tra NDT phù hợp nhất;

(2) Phạm vi NDT (phần trăm bình cần phải kiểm tra); (3) Thời hạn kiểm định bên ngoài, bên hoạt động;

(4) Việc cần thiết phải thử áp lực sau xảy hư hỏng, sau hoàn thành sửa chữa/hốn cải bình;

(5) Có bước phòng ngừa hạn chế để giảm thiểu xác suất hậu việc hư hỏng bình (như sửa chữa, thay đổi cơng nghệ, kìm hãm)

3.5 Đánh giá hàng năm

3.5.1 Đánh giá hàng năm tiến hành nhằm xác nhận bình chịu áp lực liên tục thỏa mãn yêu cầu vận hành mục tiêu đề 3.5.2 Đánh giá hàng năm bao gồm công việc sau:

a) Xem xét trình vận hành;

b) Xem xét quy định kỹ thuật vận hành quy trình; c) Xem xét báo cáo kiểm định, bảo dưỡng thực năm;

Khi đánh giá RBI sử dụng để xác định thời hạn kiểm định bình, đánh giá phải cập nhật sau lần kiểm định nêu API 580, Mục 15 Đánh giá RBI phải cập nhật sau lần thay đổi phụ tùng q trình cơng nghệ mà có dấu hiệu ảnh hưởng tới mức độ hư hỏng hư hỏng học có hư hỏng khơng lường trước xảy gây hư hỏng học

4 Kiểm định sở thời gian 4.1 Quy định chung

4.1.1 Phải thực kiểm định để xác định tất thành phần phận quan trọng bình hoạt động an toàn lần kiểm định Các nguy liên quan tới hoạt động dừng, khởi động khả tăng tốc độ ăn mòn bề mặt bình tiếp xúc với khơng khí ẩm phải đánh giá có kế hoạch kiểm định bên

4.1.2 Các loại hình kiểm định khác phụ thuộc vào trường hợp bình chịu áp lực cụ thể, chúng bao gồm:

1) Kiểm định trình lắp đặt bình; 2) Kiểm định bên trong;

3) Kiểm định bên ngoài; 4) Kiểm định bất thường

4.1.3 Các kiểm định phải thực phù hợp với kế hoạch kiểm định cho bình áp lực Trong q trình kiểm định, phát ăn mịn loại hư hỏng khác phải đánh giá, xác định đặc tính kích thước theo Mục Chương với sai số từ vẽ thẩm định

4.2 Kiểm định trình lắp đặt

4.2.1 Các bình chịu áp lực phải kiểm định thời điểm lắp đặt để xác minh bình an tồn cho hoạt động, khơng có hư hỏng trình vận chuyển tới nơi lắp đặt, có báo cáo kiểm định lần đầu cho bình Kiểm định lắp đặt phải tối thiểu hạng mục sau:

1) Xác nhận thông tin biển tên phù hợp với báo cáo liệu nhà sản xuất yêu cầu thiết kế;

được lắp đặt đúng, bích nối mối nối học khác kết nối bình sẽ, khơ;

3) Xác nhận thiết bị giảm áp thỏa mãn yêu cầu thiết kế (thiết bị áp lực cài đặt đúng) lắp đặt

4.2.2 Nếu xảy hư hỏng, phải ghi chép lại khuyến nghị sửa chữa phù hợp cần thiết đánh giá kỹ thuật để đảm bảo bình phù hợp cho hoạt động

4.2.3 Không yêu cầu kiểm định bên bình với điều kiện hồ sơ (ví dụ báo cáo liệu nhà sản xuất) đảm bảo bình phù hợp với yêu cầu đặc tính kỹ thuật thiết kế 4.3 Kiểm định bên

4.3.1 Kiểm định bên thực để kiểm tra tình trạng bề mặt bên ngồi bình áp lực, hệ thống cách ly, sơn lớp phủ, phận hỗ trợ kết cấu liên quan kiểm tra rị rỉ, vết đốm nóng, độ rung, độ giãn nở cho phép tính đồng tâm bình giá đỡ Trong trình kiểm định bên ngoài, cần ý đặc biệt tới mối hàn để kết nối phận (ví dụ gia cường gá kẹp) xem có bị nứt khuyết tật khác Nếu có dấu hiệu rò rỉ phải điều tra xác định nguồn gây Thơng

thường, lỗ nước gia cường phải trạng thái mở để đưa chứng cớ rõ ràng việc rò rỉ tránh áp lực tăng dần sau gia cường

4.3.2 Các bình phải kiểm tra mắt xem có dấu hiệu lồi, độ khơng trịn, độ lõm biến dạng Nếu có nghi ngờ quan sát thấy có biến dạng bình, phải kiểm tra kích thước tổng thể bình để xác định mức độ biến dạng

4.3.3 Kiểm tra thang, cầu thang, bệ lối dẫn tới gá bình

4.3.4 Kiểm tra bệ đỡ kết cấu hỗ trợ, neo chốt bu lơng, dây chằng, vịi, hệ thống tiếp đất

4.3.5 Kiểm tra số lượng tình trạng thiết bị phụ trợ thiết bị đo van an tồn, tình trạng lớp sơn bọc bảo vệ 4.3.6 Kiểm tra tình trạng ăn mịn cục tổng thể bề mặt kim loại bên ngồi bình

bình trì nhiệt độ đủ thấp đủ cao để phòng ngừa ngưng tụ ẩm Nếu bình hoạt động dải nhiệt dễ bị ăn mịn lớp bọc phải kiểm tra CUI nêu 4.8 Chương

4.4 Kiểm định bên bình áp lực

4.4.1 Phải kiểm tra kỹ bề mặt thành bên bình để phát hư hỏng Việc kiểm tra thơng qua lỗ chui cửa kiểm tra thay cho kiểm tra bên kích thước bình q nhỏ để đảm bảo an tồn vào bình tất bề mặt bên nhìn rõ ràng kiểm tra thỏa đáng từ lỗ chui cửa - kiểm tra

4.4.2 Mục đích kiểm định bên phát hư hỏng mà phát cách giám sát thông thường bên ngồi theo CMLs q trình bình hoạt động Các phương pháp kiểm tra NDT yêu cầu để phát hư hỏng

4.4.3 Các thiết bị bên bình áp lực

Khi bình chịu áp lực trang bị thiết bị bên tháo rời, chúng phải tháo để mở rộng phạm vi kiểm tra bề mặt thành bình cần thiết Khơng cần thiết phải tháo toàn thiết bị miễn đảm bảo hư hỏng có vùng khơng thể tiếp cận thiết bị bên không xảy vượt vùng dễ tiếp cận bình

4.4.4 Các lớp lót cặn bên bình

1 Trong q trình kiểm tra, phải tháo bỏ lớp lót cặn để kiểm tra thấy cần thiết Bất kể chất cặn, muội than, mà thông thường phép tồn bề mặt thành bình, việc quan trọng phải xác định chúng bảo vệ thích đáng khơng gây hư hỏng bề mặt bình

4.4.5 Kiểm định bên thay kiểm định trạng thái hoạt động với điều kiện phải thỏa mãn 4.5.4 Chương

4.5 Kiểm định trạng thái hoạt động

4.5.1 Kiểm định trạng thái hoạt động yêu cầu theo kế hoạch kiểm định Khi kiểm định hoạt động thành bình xác định, phương pháp kiểm tra NDT phù hợp phải xác định để phát hư hỏng học loại khuyết tật liên quan nêu kế hoạch kiểm định

4.5.2 Cuộc kiểm định bao gồm nhiều phương pháp kiểm tra để đánh giá hư hỏng học liên quan tới hoạt động Các

phương pháp sử dụng kiểm định phải lựa chọn theo khả chúng để xác định hư hỏng học riêng biệt bề mặt khả để thực trạng thái hoạt động bình chịu áp lực (như nhiệt độ kim loại) Kiểm tra chiều dày mô tả 4.6 Chương phần kiểm tra trạng thái hoạt động

4.5.3 Có nhiều giới hạn riêng áp dụng phương pháp kiểm tra NDT để xác định vị trí hư hỏng bên Các vấn đề nêu ảnh hưởng tới giới hạn bao gồm:

(1) Loại vật liệu dùng để chế tạo bình (hợp kim); (2) Loại vật liệu gốc (tấm, ống, đúc);

(3) Vật liệu hàn;

(4) Các vòi, đệm đỡ, gia cường; (5) Các phụ tùng bên bình;

(6) Lớp lót mạ bên bình; (7) Lối tiếp cận nhiệt độ thiết bị;

(8) Các giới hạn riêng ảnh hưởng tới việc lựa chọn phương pháp NDT để xác định hư hỏng học

4.5.4 Kiểm định trạng thái hoạt động chấp nhận thay cho kiểm định bên bình chịu áp lực trường hợp sau:

(2) Khi lối vào bình để kiểm định bên thỏa mãn tất điều kiện sau:

(a) Tốc độ ăn mịn chung bình nhỏ 0,125 mm/năm; (b) Tuổi thọ cịn lại bình lớn 10 năm;

(c) Đặc tính ăn mịn thành phần, bao gồm ảnh hưởng thành phần vi lượng, xác định tối thiểu năm điều kiện hoạt động tương tự tương đương;

(d) Khơng phát sinh tình trạng nghi ngờ kiểm định bên ngoài; (e) Nhiệt độ làm việc thân bình thép khơng vượt q nhiệt độ thấp dải nhiệt độ giới hạn mức đứt rão vật liệu bình nêu Phần 4, Bảng 4.1 API 579-1/ASME FFS; (f) Bình khơng chịu môi trường nứt hư hỏng hydrogen trình xử lý chất lỏng;

(g) Lớp bọc bình khơng có dấu hiệu hư hỏng

4.5.5 Trong trường hợp kiểm định hoạt động chấp nhận, kiểm định thực bình chịu áp khơng chịu áp

4.6 Kiểm tra chiều dày

4.6.1 Đo chiều dày phải thực để kiểm chứng chiều dày phận bình Thơng số sử dụng để xác định tốc độ ăn mòn tuổi thọ cịn lại bình Việc đo chiều dày phải thỏa mãn yêu cầu đăng kiểm viên người kiểm định lên lịch kế hoạch kiểm định

4.6.2 Mặc dù không yêu cầu đo chiều dày bình hoạt động, việc kiểm sốt chiều dày bình hoạt động phương pháp để kiểm sốt tốc độ ăn mịn

4.6.4 Chủ thiết bị phải có trách nhiệm đảm bảo tất cá nhân thực đo chiều dày đào tạo chứng nhận phù hợp với quy trình áp dụng trình kiểm định

4.7 Kiểm định việc hiệu chuẩn thiết bị an toàn, đo lường 4.7.1 Các thiết bị giảm áp lực phải thử sửa chữa tổ chức sửa chữa chứng nhận có kinh nghiệm việc bảo dưỡng van giảm áp

4.7.2 Các thiết bị an toàn, đo lường (van an tồn, áp kế) lắp bình chịu áp lực phải đáp ứng yêu cầu kỹ thuật đo lường kiểm định, hiệu chuẩn theo quy định pháp luật đo lường, hiệu chuẩn hàng năm thử pop test năm/lần Việc kiểm định, hiệu chỉnh thiết bị an toàn, đo lường phải quan có thẩm quyền thực

4.8 Kiểm tra ăn mòn lớp bọc (CUI) 4.8.1 Dải nhiệt độ dễ chịu ảnh hưởng CUI

Việc kiểm tra CUI phải xem xét bình chịu áp lực bọc cách nhiệt bên ngồi bình mà hoạt động gián đoạn hoạt động dải nhiệt độ nằm khoảng:

(1) Từ -12oC tới 175oC thép carbon thép hợp kim nhẹ;

(2) Từ 60oC tới 185oC thép không gỉ austenictic;

(3) Từ 138oC tới 185oC thép không gỉ duplex

4.8.2 Các vị trí dễ chịu ảnh hưởng CUI bình

Đối với thép carbon thép hợp kim nhẹ, vị trí có lớp bọc cách nhiệt thường bị ăn mịn Đối với thép khơng gỉ austenictic thép không gỉ duplex, CUI thường dạng ăn mịn ứng suất chloride bên ngồi vết nứt Khi phát triển kế hoạch kiểm tra CUI, người kiểm định phải xem xét vùng mà dễ chịu ảnh hưởng CUI phải nhận thức vị trí hư hỏng CUI mà khó dự đốn trước Trên bình, vùng dễ chịu ảnh hưởng CUI là: (1) Bên lớp bọc vòng gia cường;

(2) Các vòi lỗ người chui;

(3) Các vị trí xuyên qua khác (như kẹp thang, đỡ ống);

(6) Đỉnh đáy bình;

(7) Các vùng khác mà dễ bị ngưng đọng nước

Nếu phát hư hỏng CUI, người kiểm định phải kiểm tra vùng dễ chịu ảnh hưởng khác bình

4.8.3 Loại bỏ lớp bọc

Mặc dù lớp bọc bên ngồi tình trạng tốt, hư hỏng CUI xảy bên lớp bọc Việc kiểm tra CUI yêu cầu tháo bỏ phần toàn lớp bọc Nếu lớp phủ bên ngồi tình trạng tốt khơng có ngun gây hư hỏng bên khơng cần thiết phải tháo bỏ lớp bọc để kiểm tra bình

Việc xem xét tới khả có cần thiết phải tháo bỏ lớp bọc hay không bao gồm, không giới hạn, hạng mục sau: (1) Hậu việc rò rỉ CUI;

(2) Lịch sử CUI bình thiết bị so sánh được; (3) Tình trạng trực quan lớp bọc lớp phủ bên ngồi; (4) Bằng chứng rị rỉ chất lỏng (như vết bẩn);

(5) Thiết bị hoạt động gián đoạn;

(6) Tình trạng/tuổi lớp sơn bên lớp bọc, có;

(7) Khả hấp thụ/ngậm nhiều nước loại lớp bọc (như hiđrosilicat canxi đối lập với thủy tinh xốp);

(8) Khả áp dụng NDT để định vị hiệu CUI mà không cần loại bỏ lớp bọc

Ngoài ra, việc đo chiều dày thân bình từ bên bình chịu áp lực vùng bị CUI thực trình kiểm định bên trong, người kiểm định phải nhận thức hư hỏng CUI thường mang tính cục cao khó phát từ bên bình

4.9 Thử áp lực

4.9.2 Về bản, thử áp lực thực bình nguyên vẹn Tuy nhiên, lý thực tế, thử áp lực phận/phần bình thay cho việc thử tồn bình (như thử áp lực vòi lắp đặt) 4.9.3 Thử áp lực tiến hành kiểm định bên bên đạt yêu cầu

4.9.4 Trước áp dụng thử áp lực, phải có quy trình phịng ngừa phù hợp để đảm bảo an toàn cho người tham gia thử áp lực Không kiểm tra tiếp cận phận bình áp lực lớn MAWP

4.9.5 Khi thử áp lực thực áp lực lớn áp lực cài đặt thiết bị giảm áp phải tháo bỏ thiết bị giảm áp Có thể thay cho việc tháo bỏ thiết bị giảm áp cách sử dụng kẹp thử để giữ đĩa van Không phép đặt tải bổ sung cho lị xo van cách vặn vít nén Các phụ tùng khác, kính đo, thiết bị đo áp lực, đĩa nổ, mà khơng có khả chịu áp lực thử phải tháo bỏ lót Khi hồn áp lực, thiết bị giảm áp phụ tùng tháo bỏ làm cho khơng hoạt động q trình thử phải lắp đặt kích hoạt lại

4.9.6 Trước thử thủy lực, kết cấu nâng đỡ thiết kế bệ phải xem xét để đảm bảo chúng phù hợp cho trọng tải đợt thử thủy lực Tất bình phận khác mà chịu tồn áp lực thử thủy lực phải kiểm tra để đảm bảo chúng phù hợp với áp lực thử, không chúng phải cách ly khỏi việc thử

4.9.7 Để giảm thiểu rủi ro vỡ giòn thử áp lực, nhiệt độ kim loại phải trì mức cao MDMT MAT tối thiểu 17oC

đối với bình có chiều dày lớn cm 6oC bình

có chiều dày từ cm trở xuống Nhiệt độ thử khơng cần lớn 50oC trừ có thơng tin đặc tính nứt vật liệu bình nhiệt độ thử yêu cầu phải cao

4.9.8 Trong trường hợp khơng có quy định riêng tiêu chuẩn, quy chuẩn áp dụng để kiểm tra thiết bị cụ thể, áp suất thử thủy lực thiết bị khai thác sử dụng sau:

(1) Đối với bình chịu áp lực có nhiệt độ làm việc thành đến 2000C, áp suất thử theo Bảng

Bảng Áp suất thử

Loại bình chịu áp lực Áp suất làm việc tối đa cho phép Plv (bar)

Áp suất thử (bar) - Các bình, xitéc

thùng (trừ bình đúc)

nhỏ 1,5Plv

không nhỏ

- Các bình, xitéc thùng (trừ bình đúc)

từ trở lên 1,25 Plv

không nhỏ + Plv

- Các bình chịu áp lực đúc chai

Không phụ thuộc áp suất

1,5 Plv

(3) Đối với bình chịu áp lực có nhiệt độ làm việc thành 200oC đến 400oC, áp suất thử không nhỏ 1,5P

lv

(4) Đối với bình chịu áp lực có nhiệt độ làm việc cao 400oC,

áp suất thử không nhỏ 2Plv

4.9.9 Bình chịu áp lực phải chịu áp suất thử thời gian phút, sau giảm dần đến áp suất làm việc trì áp suất suốt thời gian khám xét

4.9.10 Trường hợp khơng có điều kiện thử thủy lực ứng suất bệ móng, sàn gác thân bình chịu áp lực lớn khối lượng nước; khó xả nước ra; có lớp lót bên ngăn cản việc cho nước vào cho phép thay thử thử áp lực khí (khơng khí khí trơ) với áp suất 1,1 Plv Việc

thử khí cho phép có kết tốt khám xét bên bên mắt thường phương pháp không phá hủy NDT

4.9.11 Khi thử áp lực khí phải áp dụng biện pháp an toàn sau đây:

(1) Van áp kế đường ống nạp khí phải đưa xa chỗ đặt bình để ngồi buồng đặt bình;

(2) Trong thời gian chịu áp lực thử khí, người khơng có trách nhiệm phải tránh chỗ an tồn;

Bình chịu áp lực phải chịu áp suất thử thời gian phút, sau giảm dần đến áp suất làm việc tiến hành kiểm tra độ kín mối nối dung dịch xà phòng biện pháp khác 4.9.12 Nếu không thử áp lực sau hốn cải sửa chữa lớn phải kiểm tra phương pháp NDT phù hợp Các quy trình NDT thay cho thử áp lực sau sửa chữa lớn hốn cải thực sau kỹ sư người kiểm định thẩm định Trong trường hợp vậy, cần thiết phải đánh giá FFS để xác định kích thước nứt tới hạn để đưa tiêu chuẩn chấp nhận cho phương pháp NDT

4.9.13 Đối với trường hợp mà sử dụng phương pháp UT để kiểm tra mối hàn thay cho thử áp lực, chủ thiết bị phải định người kiểm định chứng nhận Khi sử dụng UT thay cho RT, phải tuân theo điều 7.5.5, ASME Code, Section VIII, Division ASME Code Case 2235

5 Ghi, phân tích đánh giá liệu kiểm định 5.1 Xác định tốc độ ăn mịn

5.1.1 Các bình chịu áp lực có

1 Tốc độ ăn mòn hư hỏng học xác định độ chênh lệch hai lần đo chiều dày chia cho khoảng thời gian hai lần đo Việc xác định tốc độ ăn mịn bao gồm liệu chiều dày thu thập qua nhiều lần đo Việc sử dụng tốc độ ăn mòn ngắn hạn hay dài hạn người kiểm định xác định Tốc độ ăn mòn ngắn hạn xác định lần đo gần nhất, tốc độ ăn mòn dài hạn xác định lần đo gần lần đo ban đầu bình chịu áp lực Các tốc độ khác giúp xác định tốc độ ăn mòn hoạt động trải qua dài hạn Tốc độ ăn mịn dài hạn (LT) phải tính tốn theo cơng thức:

Tốc độ ăn mịn dài hạn (𝑳𝑻) = 𝒕𝒃𝒂𝒏 đầ𝒖− 𝒕𝒉𝒊ệ𝒏 𝒕ạ𝒊

𝒌𝒉𝒐ả𝒏𝒈 𝒕𝒉ờ𝒊 𝒈𝒊𝒂𝒏 𝒈𝒊ữ𝒂 𝒕𝒃𝒂𝒏 đầ𝒖 𝒗à 𝒕𝒉𝒊ệ𝒏 𝒕ạ𝒊(𝒏ă𝒎) (1)

Tốc độ ăn mịn ngắn hạn tính theo cơng thức

Tốc độ ăn mòn ngắn hạn (𝑺𝑻) = 𝒕𝒕𝒓ướ𝒄− 𝒕𝒉𝒊ệ𝒏 𝒕ạ𝒊

𝒌𝒉𝒐ả𝒏𝒈 𝒕𝒉ờ𝒊 𝒈𝒊𝒂𝒏 𝒈𝒊ữ𝒂 𝒕𝒕𝒓ướ𝒄 𝒗à 𝒕𝒉𝒊ệ𝒏 𝒕ạ𝒊(𝒏ă𝒎) (2)

Trong đó:

tban đầu - thiện tại

khoảng thời gian tban đầu thiện (năm)

ttrước- thiện tại

khoảng thời gian ttrướcvà thiện (năm)

(LT)

+ tban đầu: Chiều dày ban đầu vị trí kiểm sốt ăn mịn (CML) chiều dày Nó chiều dày ban đầu vị trí CML chiều dày bắt đầu mơi trường có tốc độ ăn mòn mới, (mm)

+ thiện tại: Chiều dày tại vị trí kiểm sốt ăn mịn, (mm),

được đo đợt kiểm định gần

+ttrước: Chiều dày đo vào đợt kiểm định trước Có vị trí

với chiều dày tại, (mm)

2 Khi coi tốc độ ăn mòn phần đánh giá liệu, người kiểm định, kết hợp với chuyên gia ăn mòn, lựa chọn tốt độ ăn mòn mà thể xác tình trạng bình chịu áp lực Các điều sau cần xem xét dự tính tốc độ ăn mịn sử dụng khu vực bị ăn mòn để tính tốn tuổi thọ cịn lại hạn kiểm định bình:

(1) Ăn mịn học cục hay tổng thể;

(2) Các vị trí chịu tác động chất lỏng, chất lỏng xâm thực, tình trạng ăn mịn - xâm thực;

(3) Xác định thời điểm ban đầu cố ăn mịn (nếu bình khơng phải khai thác lần đầu) để đo độ hao hụt thành bình khoảng thời gian phù hợp để xác định tốc độ ăn mòn;

(4) Các điểm tiềm nơi mà thay đổi q trình xảy ngun nhân dẫn tới ăn mịn (ví dụ nước làm ẩm, chloride vào trình, hay độ PH thấp);

(5) Tác dụng việc hình thành cặn tới việc bảo vệ phận khỏi ăn mịn hao hụt lớp bảo vệ (ví dụ tốc độ chất lỏng cao loại bỏ lớp bảo vệ khỏi thành bình);

(6) Các nguy tiềm tàng gây ăn mòn nhanh khu vực cố định (ví dụ nơi mà sunfua sắt tích tụ);

(7) Hoạt động liên tiếp phạm vi cửa sổ hoạt động an tồn Các bình chịu áp lực lắp đặt thay đổi điều kiện khai thác

(1) Tốc độ ăn mịn tính tốn từ thơng số chủ giàn/người sử dụng tập hợp từ bình chịu áp lực hoạt động điều kiện khai thác tương đương Nếu khơng có thơng số bình hoạt động điều kiện khai thác tương đương phải xem xét tới lựa chọn khác

(2) Tốc độ ăn mịn xác định mời chun gia ăn mịn (3) Tốc độ ăn mịn xác định từ thông số công bố bình điều kiện khai thác tương đương (4) Nếu tốc độ ăn mịn khơng thể xác định phương pháp nêu trên, việc xác định bình chịu áp lực hoạt động thực sau khoảng thời gian khai thác từ 03 đến 06 tháng có sử dụng thiết bị kiểm sốt ăn mịn phù hợp phép đo chiều dày thực tế bình Các đợt xác định thực khoảng thời gian phù hợp xác định tốc độ ăn mòn tin cậy Nếu sau phát tốc độ ăn mòn giả định khơng xác tốc độ ăn mịn phép tính tuổi thọ cịn lại phải thay đổi tốc độ ăn mòn thực tế

5.2 Tính tuổi thọ cịn lại bình chịu áp lực

5.2.1 Tuổi thọ lại bình (tính năm) phải tính tốn theo cơng thức sau:

(𝑇𝑢ổ𝑖 𝑡ℎọ 𝑐ị𝑛 𝑙ạ𝑖) =𝑡ℎ𝑖ệ𝑛 𝑡ạ𝑖− 𝑡𝑦 ê𝑢 𝑐ầ𝑢

𝑡ố𝑐 độ ă𝑛 𝑚ò𝑛 (3) Trong đó:

+ thiện tại: Chiều dày CML, (mm), đo đợt kiểm

định gần nhất;

+ thiện tại: Chiều dày yêu cầu CML phận, (mm),

phương pháp đo cảm tính Nó ước tính cơng thức thiết kế (ví dụ cơng thức áp lực kết cấu) không bao gồm chiều dày dự trữ ăn mòn cho phép sai số cho phép nhà chế tạo

thống kê phản ánh tình trạng thực tế phận bình, đặc biệt phận mà chịu ăn mịn cục Có thể khơng áp dụng phân tích thống kê cho bình ngẫu nhiên có dấu hiệu ăn mịn cục Phải lập văn phương pháp phân tích áp dụng 5.3 Xác định áp lực làm việc cho phép lớn (MAWP)

5.3.1 MAWP để bình tiếp tục hoạt động phải vào phép tính toán mà xác định phiên áp dụng Bộ luật ASME hay luật chế tạo bình Kết MAWP từ tính tốn phải không lớn MAWP ban đầu việc đánh giá lại thực phù hợp với 6.2 Chương

5.3.2 Các phép tính thực chi tiết quan trọng sau phù hợp với yêu cầu áp dụng luật sử dụng: thiết kế đỉnh, thân gia cường vịi; đặc tính kỹ thuật vật liệu; ứng suất cho phép; hiệu mối nối hàn; tiêu chuẩn chấp nhận kiểm định; yêu cầu hoạt động theo chu kỳ

5.3.3 Trong tính tốn doăn mịn, chiều dày thành bình chịu áp lực sử dụng phép tính phải chiều dày thực tế trừ lần tích hao hụt ăn mịn tính toán với thời hạn tới đợt kiểm định kế tiếp, xác định công thức sau:

t = thiện - 2(C x I) (4) Trong đó:

+ C: Là tốc độ ăn mòn hàng năm, (mm)

+ I: Là thời hạn tới lần kiểm định bên kiểm định hoạt động kế tiếp, (năm)

+ t hiện tại: Là chiều dày thực tế, (mm), đo đợt kiểm định

gần

5.3.4 Phải đo chiều dày nhiều lần chiều dày thực tế lớn nhỏ chiều dày ghi báo cáo thử vật liệu báo cáo thông số nhà chế tạo, đặc biệt phận chế tạo phương pháp đúc Quy trình đo chiều dày phải người kiểm định thẩm định

Chiều dày thực tế tốc độ ăn mòn lớn phần bình chịu áp lực điều chỉnh kiểm định qua việc xem xét vấn đề

5.4.2 Đánh giá khu vực bị ăn mòn cục

1 Đối với khu vực mà có kích thước lớn, chiều dày thân bình chịu áp lực tính trung bình chiều dài khơng vượt q:

(1) Đối với bình chịu áp lực có đường kính nhỏ 150 cm, 1/2 đường kính bình 50 cm, lấy giá trị lớn hơn;

(2) Đối với bình chịu áp lực có đường kính lớn 150 cm, 1/3 đường kính bình 40 cm, lấy giá trị lớn 2 Dọc theo chiều dài xác định, việc đo chiều dày phải thực khoảng cách Đối với vùng có kích thước đáng kể, nhiều đường vùng bị ăn mịn đánh giá để xác định đường có chiều dày trung bình nhỏ Phải thỏa mãn yêu cầu sau sử dụng chiều dày trung bình chịu áp lực:

(1) Khu vực hao hụt kim loại làm phẳng khơng có vết khía (nghĩa tập trung ứng suất cục không đáng kể);

(2) Thiết bị không hoạt động giới hạn rão; (3) Các phận không hoạt động theo chu kỳ;

(4) Trong liệu phải có tối thiểu 15 điểm đo chiều dày; (5) Số lượng điểm đo tối thiểu phải bao gồm chiều dày trung bình; (6) Chiều dày riêng lẻ nhỏ đo không nhỏ 50% (tyêu cầu)

3 Nếu ứng suất chu vi chi phối, (đặc trưng cho hầu hết bình chịu áp lực) việc đo chiều dày phải thực theo chiều dài dọc Nếu ứng suất chu vi chi phối (do tải trọng gió yếu tố khác), việc đo chiều dày thực theo chiều dài chu vi (cung)

(1) Khi đo chiều dày trung bình gần vịi, chiều dài dự tính khơng vượt q phạm vi giới hạn khu vực gia cường xác định luật, tiêu chuẩn, quy chuẩn chế tạo Phải xem xét gia cường bổ sung thiết kế gia cường vịi (ví dụ đường kính đệm gia cường làm to xem xét tải trọng đường ống tải trọng gió)

(2) Việc xem xét kỹ thuật chiều dày trung bình phạm vi cửa sổ gia cường cho kết cấu không liên tục nêu API 579-1/ASME FFS-1, Phần

5 Khi tính tốn tuổi thọ cịn lại theo 5.2, chiều dày trung bình nhỏ chiều dài vùng bị ăn mòn chọn thay cho chiều dày (thiện tại)

5.4.3 Đánh giá rỗ mòn

Trong đợt kiểm định tại, rỗ mòn rải rác xa bỏ qua đáp ứng yêu cầu sau:

(1) Chiều dày lại lỗ rỗ lớn ½ chiều dày yêu cầu (½ tyêu cầu);

(2) Tổng diện tích khu vực có lỗ rỗ sâu chiều dày dự trữ khơng vượt 45 cm2 phạm vi đường tròn có đường

kính 20 cm;

(3) Tổng kích thước lỗ rỗ sâu chiều dày dự trữ dọc theo đường thẳng 20 cm không vượt cm

Có thể sử dụng API 579-1/ASME FFS-1, Phần để đánh giá dạng phát triển rỗ khác nhau, xác định tốc độ lan truyền rỗ, đánh giá vấn đề tiềm khắc phục rỗ so với việc thay phận Chiều sâu vết rỗ tối đa phạm vi rỗ nêu biểu đồ đánh giá rỗ API 579-1/ASME FFS-1, Mức sử dụng để đánh giá phạm vi rỗ cho phép trước kiểm định

5.4.4 Các phương pháp đánh giá khác cho hao mòn chiều dày

phải đảm bảo khơng có góc cạnh sắc vùng hỗn hợp để giảm tập trung ứng suất

2 Khi sử dụng ASME VIII, Div 2, Phụ lục 4, số ứng suất sử dụng thiết kế bình chịu áp lực ban đầu thay cho số ứng suất cho phép tối đa (Sm) Div ứng suất thiết kế nhỏ 2/3 độ bền chảy tối thiểu xác định (SMYS) Nếu ứng suất thiết kế ban đầu lớn 2/3 độ bền chảy tối thiểu xác định, 2/3 độ bền chảy tối thiểu xác định thay cho Sm

5.4.5 Điều chỉnh hiệu suất mối nối

Khi bề mặt bình chịu áp lực bị ăn mòn xa mối hàn hiệu suất mối nối nhỏ 1.0, thực việc tính tốn độc lập sử dụng hệ số mối nối hàn thích hợp (thường 1.0) Đối với phép tính này, bề mặt mối hàn bao gồm 2,5 cm lần chiều dày yêu cầu từ hai phía mối hàn (đo từ chân mối hàn), lấy giá trị lớn

5.4.6 Vùng bị ăn mịn chỏm, đáy bình chịu áp lực

1 Chiều dày yêu cầu vùng bị ăn mòn chỏm, đáy dạng ellip hình cầu xác định sau:

(1) Tại vùng khớp nối, sử dụng cơng thức tính thích hợp luật ASME, tiêu chuẩn, quy chuẩn chế tạo;

(2) Tại phần trung tâm, sử dụng công thức hemi-spherical luật ASME, tiêu chuẩn, quy chuẩn chế tạo Phần trung tâm xác định tâm chỏm, đáy bình chịu áp lực có đường kính 80% đường kính thân bình

Bảng Giá trị hệ số bán kính hình cầu

D/2h K1

3,0 1,36

2,8 1,27

2,6 1,18

2,4 1,08

2,2 0,99

2,0 0,90

D/2h K1

1,6 0,73

1,4 0,65

1,2 0,57

1,0 0,50

Lưu ý: Bán kính hình cầu tương đương K1xD; tỉ số trục D/2h Phương pháp nội suy phép sử dụng để xác định giá trị trung gian

2 Đối với chỏm, đáy dạng hình cầu, bán kính sử dụng cơng thức hemi-spherical bán kính chỏm (bằng đường kính ngồi thân bình chỏm, đáy dạng torispherical tiêu chuẩn, cho dù bán kính khác chấp nhận)

3 Đối với chỏm, đáy dạng ellip, bán kính sử dụng cơng thức hemi-spherical phải tương đương với bán kính hình cầu x D, D đường kính thân bình nêu Bảng Trong Bảng 8, h ½ chiều dài trục nhỏ, độ lõm bên chỏm dạng ellip đo từ đường tiếp tuyến Đối với nhiều chỏm dạng ellip, D/2h 2,0

5.5 Đánh giá phù hợp cho hoạt động (FFS evaluation)

Các phận chịu áp lực bị hư hỏng mà ảnh hưởng tới khả chịu tải chúng (tải áp lực tải áp dụng khác trọng lượng, gió theo API 579-1/ASME FFS-1) phải đánh giá để tiếp tục hoạt động Các đánh giá phù hợp cho hoạt động, nêu API 579-1/ASME FFS-1, sử dụng để đánh giá phải áp dụng cho hư hỏng riêng biệt xác định Các phương pháp sau sử dụng để thay cho phương pháp mục 5.4

(1) Để đánh giá lượng hao hụt kim loại phần ăn mòn dự trữ, thực đánh giá phù hợp cho hoạt động thỏa mãn API 579-1/ASME FFS-1, Phần 4, áp dụng

(3) Để đánh giá độ lệch mối hàn biến dạng thân bình, cần phải thực đánh giá phù hợp cho hoạt động thỏa mãn API 579-1/ASME FFS-1, Phần

(4) Để đánh giá vết rạn nứt, cần phải thực đánh giá phù hợp cho hoạt động thỏa mãn API 579-1/ASME FFS-1, Phần Khi thực phương pháp siêu âm chùm góc để xác định kích thước vết nứt, người thực phải sát hạch UT phù hợp

(5) Để đánh giá tác động hư hỏng cháy nổ, cần phải thực đánh giá phù hợp cho hoạt động thỏa mãn API 579-1/ASME FFS-1, Phần 10

(6) Để đánh giá ảnh hưởng hư hỏng cháy, cần phải thực đánh giá phù hợp cho hoạt động thỏa mãn API 579-1/ASME FFS-1, Phần 11

(7) Để đánh giá hư hỏng lõm, lỗ đục phận, cần phải đánh giá phù hợp cho hoạt động thỏa mãn API 579-1/ASME FFS-1, Phần 12

5.6 Xác định chiều dày yêu cầu

Chiều dày yêu cầu phải vào việc xem xét tới áp suất, học kết cấu mà có sử dụng công thức thiết kế phù hợp ứng suất cho phép luật ASME Đối với hoạt động có hậu tiềm cao có hư hỏng xảy ra, kỹ sư phải xem xét tăng chiều dày yêu cầu lớn chiều dày tối thiểu tính tốn để dự phịng cho tải trọng bất ngờ tải chưa biết, hao hụt kim loại chưa rõ nguyên nhân, chống lại việc lạm dụng thông thường

5.7 Đánh giá bình chịu áp lực có với hồ sơ tối thiểu Đối với bình chịu áp lực mà khơng có biển hiệu có tối thiểu khơng có hồ sơ chế tạo, thiết kế, thực bước sau để thẩm tra tính tồn vẹn hoạt động:

(1) Thực kiểm tra để xác định tình trạng bình, bao gồm việc kiểm tra kích thước tồn phận cần thiết để xác định chiều dày yêu cầu tối thiểu phù hợp thiết kế bình (như đáy bình, thân bình, lỗ khoét, gia cường);

(2) Xác định thông số thiết kế chuẩn bị vẽ;

kế 3,5) cho bình thiết kế theo phiên phụ chương Bộ luật ASME trước phụ lục 1999 không thiết kế theo Code Case 2290 ASME Code Case 2278 Đối với bình thiết kế theo phiên phụ chương Bộ luật ASME trước phụ lục 1999 không thiết kế theo Code Case 2290 ASME Code Case 2278, sử dụng giá trị ứng suất cho phép ASME Code trước 1999 (dựa vào hệ số thiết kế 4,0 5,0) Xem ASME Code, Section VIII, Division I, Mục UG-10(c) để có

hướng dẫn việc đánh giá vật liệu không xác định Nếu khơng tn theo UG-10(c), thép carbon, sử dụng ứng suất cho phép SA-283 Cấp C; vật liệu hợp kim kim loại màu, sử dụng phân tích huỳnh quang X-ray để xác định loại vật liệu mà giá trị ứng suất cho phép

Khi không rõ phạm vi chụp X-quang ban đầu, sử dụng hệ số mối nối 0,7 đường hàn giáp mối, xem xét chụp X-quang yêu cầu hệ số mối nối cao (thừa nhận việc thực chụp X-quang đường hàn bình có tối thiểu khơng có hồ sơ chế tạo, thiết kế dẫn đến việc cần thiết cho đánh giá phù hợp cho hoạt động sửa chữa quan trọng)

(4) Gắn biển hiệu đóng dấu thể áp lực nhiệt độ làm việc lớn cho phép, nhiệt độ làm việc nhỏ ngày tháng đánh giá

(5) Thực thử áp lực sớm có thể, theo yêu cầu luật chế tạo sử dụng tính tốn thiết kế

5.8 Báo cáo hồ sơ

5.8.1 Tổ chức cá nhân sở hữu, sử dụng bình chịu áp lực phải trì hồ sơ lần đầu hồ sơ kiểm định lần bình thiết bị xả áp áp lực Các hồ sơ lần đầu phải trì suốt tuổi thọ hoạt động hạng mục thiết bị; hồ sơ kiểm định phải cập nhật thường xun bao gồm thơng tin thích ứng với lịch sử hoạt động, kiểm định bảo dưỡng bình Các hồ sơ bình chịu áp lực thiết bị xả áp lực phải bao gồm loại thơng tin thích ứng với tồn vẹn học sau:

(2) Lịch sử kiểm định: liệu báo cáo kiểm định đợt kiểm định thực (như kiểm định bên trong, bên ngoài, đo chiều dày), khuyến nghị cho báo cáo kiểm định sửa chữa phải ghi ngày đợt kiểm định và/hoặc khám nghiệm, ngày kiểm định đợt kiểm định kế tiếp, tên người thực kiểm định và/hoặc khám nghiệm, số chế tạo số nhận dạng khác thiết bị kiểm định, mô tả kiểm định và/hoặc khám nghiệm thực hiện, kết đợt kiểm định và/hoặc khám nghiệm Các ghi chép RBI bình phải phù hợp với API 580, Section 17

(3) Thơng tin sửa chữa, hốn cải đánh giá lại như: (a) Các biểu mẫu sửa chữa hoán cải

(b) Các báo cáo mà thiết bị hoạt động có khiếm khuyết, sửa chữa tạm thời khuyến nghị xác định để sửa chữa, phù hợp cho hoạt động đến hoàn thành sửa chữa;

(c) Hồ sơ đánh giá lại (bao gồm tính tốn đánh giá lại, điều kiện thiết kế đóng dấu chứng thực)

(4) Các yêu cầu cho hồ sơ đánh giá phù hợp cho hoạt động mô tả API 579-1/ASME FFS-1, Phần 2.8 Các yêu cầu hồ sơ cho loại khuyết tật riêng biệt nêu phần tương ứng API 579-1/ASME FFS-1

5.8.2 Các ghi bảo dưỡng hoạt động trường, ví dụ điều kiện hoạt động, bao gồm q trình phân tán mà ảnh hưởng đến tính tồn vẹn học, hư hỏng học từ việc bảo dưỡng phải đệ trình có u cầu đăng kiểm viên

6 Sửa chữa, hoán cải đánh giá lại bình chịu áp lực 6.1 Sửa chữa hốn cải

6.1.1 Quy định chung

Tất sửa chữa, hoán cải phải thực tổ chức, cá nhân sửa chữa phù hợp với nguyên tắc áp dụng Quy chuẩn này, luật ASME, tiêu chuẩn áp dụng sửa chữa chế tạo Tổ chức sửa chữa phải tuân theo yêu cầu an toàn áp dụng nêu Điều Mục III Chương

Trước thực sửa chữa hoán cải, tất phương pháp dự định cho thiết kế, thi cơng, vật liệu, quy trình hàn, NDT thử nghiệm phải thẩm định Đăng kiểm viên xác định điểm kiểm tra thực q trình thi cơng cơng việc

Đăng kiểm viên phải thẩm định tất công việc sửa chữa hốn cải theo điểm xác định sau hồn thành cơng việc thỏa mãn với vẽ sửa chữa

6.1.3 Thiết kế

Các mối nối, vòi phần thay phải thỏa mãn yêu cầu thiết kế luật chế tạo áp dụng Thiết kế phần thay vòi phải sử dụng yêu cầu ứng suất cho phép tương tự sử dụng thiết kế bình Thiết kế, vị trí phương pháp gắn thiết bị phải phù hợp với yêu cầu luật, tiêu chuẩn, quy chuẩn chế tạo áp dụng Khi có hư hỏng cho phần bình lớn mà việc sửa chữa phục hồi thỏa mãn yêu cầu thiết kế phần phải thay

6.1.4 Vật liệu

Vật liệu sử dụng sửa chữa, hoán cải phải phù hợp với luật chế tạo áp dụng Ký hiệu vật liệu, thực tiễn kiểm soát vật liệu báo cáo thử vật liệu cung cấp cho chủ thiết bị phải thỏa mãn với luật, tiêu chuẩn, quy chuẩn chế tạo Vật liệu sử dụng sửa chữa, hoán cải phương pháp hàn phải có đặc tính phù hợp với vật liệu ban đầu Không hàn thép carbon thép hợp kim có tỉ lệ carbon lớn 0,35%, thép carbon có thành phần carbon lớn 0,3% cần phải ý đặc biệt gia nhiệt để phòng tránh nứt đường hàn Nếu đăng kiểm viên có nghi ngờ hồ sơ chứng nhận vật liệu phương pháp PMI (cắt mẫu thử) cần thực

6.1.5 Sửa chữa khuyết tật

Việc sửa chữa khuyết tật phát phận bình chịu áp lực thực nhiều phương pháp phụ thuộc vào kích thước chất khuyết tật, vật liệu chế tạo yêu cầu thiết kế bình Kỹ thuật sửa chữa phân loại thành sửa chữa tạm thời cố định phụ thuộc vào thiết kế phù hợp chúng so với luật, tiêu chuẩn chế tạo áp dụng

(1) Quy định chung

Sửa chữa tạm thời phải thực tới đăng kiểm viên kiểm định đồng ý việc sửa chữa này, bình chịu áp lực đủ điều kiện hoạt động tiếp tục thực sửa chữa cố định Sửa chữa tạm thời phải loại bỏ thay sửa chữa cố định phù hợp đợt bảo dưỡng Sửa chữa tạm thời trì thời gian dài đăng kiểm viên đánh giá, thẩm định lập hồ sơ Hồ sơ sửa chữa tạm thời phải bao gồm: (a) Vị trí sửa chữa tạm thời;

(b) Mô tả chi tiết việc sửa chữa, vật liệu chế tạo, chiều dày, kích thước mối hàn, phương pháp NDT thực hiện;

(c) Chi tiết phân tích thực hiện; (d) Các yêu cầu cho kiểm định sau, (e) Thời hạn sửa chữa cố định

Các kế hoạch kiểm định phải bao gồm việc giám sát tính tồn vẹn việc sửa chữa tạm thời hoàn thiện sửa chữa cố định Tham khảo Điều 2.4 3.6, ASME PCC-2 để có hướng dẫn hướng dẫn sửa chữa bịt lỗ rò rỉ hộp hàn kẹp học (2) Sửa chữa cục hàn đắp

(a) Có thể sử dụng phương pháp hàn đắp để sửa chữa tạm thời khu vực hư hỏng, ăn mòn xói mịn phận bình chịu áp lực Không sửa chữa vết nứt phương pháp hàn đắp ngoại trừ xác định vết nứt không phát triển mối hàn đắp Ở số trường hợp cần thiết thực phân tích phù hợp cho hoạt động Việc sửa chữa phương pháp hàn đắp phải thẩm định

(b) Các mối hàn đắp yêu cầu xem xét tới thiết kế riêng biệt, đặc biệt liên quan tới tính hiệu mối nối hàn

(i) Hàn đắp áp dụng bề mặt ngồi thân, đỉnh đáy bình Tốt hết áp dụng bề mặt bên để dễ dàng kiểm định hoạt động

+ Ứng suất màng cho phép không vượt phần bình lớp hàn đắp;

+ Sự biến dạng lớp hàn đắp không làm cho ứng suất mối hàn đắp vượt ứng suất cho phép mối hàn

Việc ngoại trừ áp dụng quy định phải đảm bảo việc phân tích phù hợp cho hoạt động thích hợp

(iii) Có thể áp dụng Điều 2.12, ASME PCC-2 cho thiết kế mối hàn đắp

(c) Hàn đắp không thực bề mặt mối hàn đắp sẵn có ngoại trừ gia cường bổ sung lỗ khoét luật chế tạo cho phép Khi hàn đắp kế cận mối hàn đắp sẵn có, khoảng cách chân mối hàn đắp không nhỏ hơn:

d = Rt4 (5)

Trong đó:

+ d: Khoảng cách tối thiểu chân mối hàn mối hàn đắp kế cận, (mm);

+ R: Bán kính bình, (mm);

+ t: Chiều dày thành bình đường hàn, (mm) Việc miễn áp dụng quy định số môi trường có hệ thấp (ví dụ hoạt động xói mịn áp suất thấp) phải bảo đảm phân tích kết hợp rủi ro FFS phù hợp

(d) Các mối hàn đắp phải làm trịn chỗ lượn góc với bán kính tối thiểu 25 mm

(3) Sửa chữa nẹp phủ

Việc sửa chữa nẹp phủ toàn xem xét thỏa mãn yêu cầu sau:

(a) Được thẩm định thiết kế lập hồ sơ;

(b) Việc sửa chữa không bao gồm vết nứt thân bình trừ xác định vết nứt không phát triển bên nẹp phủ Trong số trường hợp cần phải phân tích FFS;

(d) Tồn đường hàn dọc vị trí nẹp phủ đường hàn giáp mối xun thấu hồn tồn có hiệu suất mối nối thiết kế kiểm định phù hợp với luật, tiêu chuẩn, quy chuẩn áp dụng;

(e) Chu vi mối hàn đắp gắn nẹp phủ với thành bình thiết kế để truyền tồn tải dọc thân bình, sử dụng hiệu suất mối nối 0,45 Nếu cần thiết, phải xem xét ảnh hưởng độ lệch tâm nẹp phủ so với thân bình kích thước mối hàn đính kèm nẹp phủ; (f) Phương pháp kiểm tra NDT bề mặt thích hợp thực tất mối hàn đính;

(g) Nếu có, phải xem xét độ bền mỏi mối hàn đính, ví dụ độ bền mỏi nẹp phủ có độ giãn nở khác so với thân bình;

(h) Vật liệu nẹp phủ vật liệu hàn phải phù hợp cho tiếp xúc với chất lỏng điều kiện thiết kế nẹp phủ có lượng ăn mịn dự trữ phù hợp;

(i) Hư hỏng học mà cần sửa chữa phải xem xét để xác định việc cần thiết hay không việc giám sát bổ sung kiểm định việc sửa chữa

(4) Các vịi khơng xun qua thân bình

Các vịi khơng xuyên qua thân bình chịu áp lực (bao gồm nắp ống đính kèm) sử dụng sửa chữa cố định khuyết tật vết nứt thiết kế phương pháp đính phù hợp với yêu cầu áp dụng luật, tiêu chuẩn thích hợp Thiết kế gia cường cho vòi phải xem xét tới hao hụt vật liệu ban đầu thân bình xung quanh vòi Vật liệu vòi phải phù hợp để tiếp xúc với chất lỏng chứa điều kiện thiết kế phải có lượng ăn mịn dự trữ phù hợp Hư hỏng học mà cần sửa chữa phải xem xét để xác định việc cần thiết hay không việc giám sát bổ sung kiểm định việc sửa chữa

2 Sửa chữa cố định

(1) Các phương pháp sửa chữa cố định bao gồm:

(a) Khoét khuyết tật, kết hợp với mài để bề mặt đồng mức thỏa mãn API 579-1/ASME FFS-1, Phần Đồng thời tham khảo ASME PCC-2, Điều 3.4, hướng dẫn sửa chữa khoét vết rạn nứt hàn (b) Khoét khuyết tật hàn sửa chữa hố khoét

(d) Hàn che phủ khu vực bị ăn mịn

(e) Bổ sung nẹp lót vào bề mặt bên

Phải tư vấn sửa chữa vết nứt phần không liên tục, nơi mà ứng suất tập trung lớn (như vết nứt đường hàn vịi với thân bình)

(2) Các chèn

Các thân bình bị ăn mịn hư hỏng sửa chữa cách loại bỏ phần thay miếng vá bổ sung (miếng vá phẳng) thỏa mãn luật, tiêu chuẩn, quy chuẩn áp dụng Các chèn sử dụng thỏa mãn yêu cầu sau: (a) Sử dụng mối hàn vát mép ngấu hoàn toàn

(b) Các đường hàn chụp X-quang phù hợp với luật chế tạo áp dụng Kiểm tra siêu âm thỏa mãn ASME Code Case 2235 ASME Code, Section VIII, Division 2, mục 7.7.5 sử dụng để thay cho chụp X-quang quy trình kiểm tra NDT người kiểm định thẩm định

(c) Tất góc chèn mà khơng mở rộng tới đường hàn ngang hay dọc có phải lượn góc với bán kính tối thiểu 25 mm Đường hàn lân cận với đường hàn có phải kỹ sư thẩm định

3 Độ bền vật liệu đệm lớp phủ sửa chữa mối hàn có

(1) Vật liệu đệm dùng cho sửa chữa mối hàn phải có độ bền kéo tối thiểu lớn độ bền kéo tối thiểu vật liệu (2) Nếu vật liệu đệm có độ bền kéo tối thiểu nhỏ độ bền kéo tối thiểu vật liệu bản, việc so sánh thành phần hóa học chúng phải xem xét liên quan tới khả hàn hư hỏng khai thác Ngoài ra, phải thỏa mãn yêu cầu sau:

(a) Chiều dày sửa chữa không lớn 50% chiều dày yêu cầu vật liệu (không bao gồm lượng ăn mòn dự trữ)

Tđệm =dx SScơ

đệm (6)

Trong đó:

+ Tđệm: Chiều dày vật liệu hàn sửa chữa, (mm)

+ d: Chiều sâu hao hụt vật liệu ăn mòn chuẩn bị mối hàn, (mm)

+ Scơ bản: Độ bền kéo vật liệu bản, (bar)

+ Sđệm: Độ bền kéo vật liệu đệm, (bar)

(c) Chiều dày tăng lên sau sửa chữa phải mài cạnh vát nghiêng thành đoạn chuyển tiếp khoảng cách lần độ chênh lệch hai mặt tiếp giáp

(d) Việc sửa chữa phải thực với tối thiểu đường hàn 4 Sửa chữa lớp bọc phủ đường hàn kim loại khơng gỉ

(1) Quy trình sửa chữa để phục hồi khu vực có lớp bọc phủ bị ăn mòn, bị gỡ bỏ thiếu phải Đăng kiểm viên thẩm định trước thực

(2) Phải xem xét yếu tố quan trọng mà ảnh hưởng tới kế hoạch sửa chữa Các yếu tố bao gồm mức ứng suất, lượng P vật liệu bản, môi trường hoạt động, khả hydro bị hòa tan trước đây, loại lớp lót, xuống cấp đặc tính vật liệu (giịn hóa hợp kim chromium-molybdenum), nhiệt độ điều áp tối thiểu việc cần thiết thực kiểm định chu kỳ sau

(3) Đối với bình chịu áp lực tiếp xúc với nguyên tử hydro di chuyển kim loại (hoạt động môi trường hydro nhiệt độ cao tiếp xúc với khu vực vật liệu bị ăn mòn), đăng kiểm viên phải xem xét yếu tố bổ sung triển khai kế hoạch sửa chữa:

(a) Sự nhả khí khỏi vật liệu

(b) Sự hóa cứng vật liệu hàn, mài kht vịm (c) Kiểm sốt nhiệt độ gia nhiệt hàn

Các việc sửa chữa phải kiểm tra, giám sát để đảm bảo phù hợp với yêu cầu sửa chữa Sau làm mát tới nhiệt độ môi trường, phải kiểm tra phương pháp PT vị trí sửa chữa theo ASME Code, Section VIII, Division I, Phụ lục

(4) Đối với bình chịu áp lực chế tạo vật liệu P-3, P-4, P-5, kim loại vị trí sửa chữa phải kiểm tra nứt phương pháp siêu âm phù hợp với ASME Code, Section V, Điều 4, mục T-473 Cuộc kiểm tra thực thích hợp cách tối thiểu 24 sau hoàn thành sửa chữa hợp kim có đặc tính chậm nứt

6.1.6 Hàn gia nhiệt 1 Quy định chung

Tất sửa chữa hoán cải hàn phải thỏa mãn yêu cầu áp dụng ASME Code luật áp dụng sửa chữa chế tạo, ngoại trừ việc cho phép theo điều 6.1.5-3 Chương Tham khảo API 582 API 577 để có xem xét thêm hàn Tham khảo API 2201 vấn đề an toàn đánh dấu hàn bình hoạt động (trong trình khoan nóng) Điều 2.10, ASME PCC-2 hướng dẫn kỹ thuật cho hàn khai thác 2 Quy trình, chứng nhận báo cáo

(1) Tổ chức, cá nhân sửa chữa phải sử dụng thợ hàn quy trình hàn chứng nhận phù hợp

(2) Tổ chức, cá nhân sửa chữa phải lưu giữ báo cáo quy trình hàn chứng nhận báo cáo chứng nhận quy trình Các báo cáo phải trình cho Đăng kiểm viên trước bắt đầu hàn

3 Gia nhiệt

Nhiệt độ gia nhiệt sử dụng hàn sửa chữa phải phù hợp với luật, tiêu chuẩn, quy chuẩn áp dụng quy trình hàn chứng nhận Việc miễn áp dụng gia nhiệt phải thẩm định, yêu cầu áp dụng đặc tính kỹ thuật quy trình hàn nhiệt độ gia nhiệt nhỏ nhiệt độ quy định WPS thực tế Người kiểm định phải đảm bảo nhiệt độ gia nhiệt tối thiểu đo trì Có thể lựa chọn phương pháp gia nhiệt mối hàn truyền thống, tham khảo Điều 2.8, ASME PCC-2

(1) Quy định chung

PWHT sửa chữa hoán cải bình chịu áp lực phải thực thỏa mãn quy định liên quan Quy chuẩn này, luật, tiêu chuẩn chế tạo áp dụng quy trình PWHT khác thẩm định nêu 6.1.6-4(3) Tham khảo Điều 2.14, ASME PCC-1 xử lý nhiệt vùng bình

(2) Xử lý nhiệt sau hàn cục

Xử lý nhiệt sau hàn cục thay nẹp 360o

tại vị trí sửa chữa tất vật liệu, với điều kiện thực phòng ngừa thỏa mãn điều kiện sau:

(a) Việc áp dụng thẩm định, quy trình trình bày người có kinh nghiệm chun mơn phù hợp;

(b) Quy trình phù hợp phải đánh giá qua hệ số sau: (i) Chiều dày vật liệu bản;

(ii) Độ chênh lệch nhiệt;

(ii) Đặc tính vật liệu (độ cứng, bền);

(iv) Các thay đổi xử lý nhiệt sau hàn cục bộ; (v) Sự cần thiết cho mối hàn xuyên thấu;

(vi) Kiểm tra bề mặt thể tích xử lý nhiệt sau hàn cục bộ; (vii) Các biến dạng cục tổng thể nhiệt vùng bị nén cục thân bình áp lực

(c) Nhiệt độ gia nhiệt từ 150oC trở lên, mà xác định

quy trình hàn riêng biệt, phải trì trình hàn; (d) Nhiệt độ xử lý nhiệt sau hàn cục yêu cầu phải trì khoảng cách khơng lần chiều dày vật liệu bản,

được đo từ chân đường hàn Nhiệt độ xử lý nhiệt sau hàn cục phải kiểm soát lượng cặp nhiệt phù hợp (tối thiểu 2) Khi xác định số lượng cặp nhiệt cần thiết, phải xem xét tới kích thước hình dáng vùng xử lý nhiệt;

(f) Khi xử lý nhiệt sau hàn thực để chống lại nứt môi trường, phải xem xét đặc tính luyện kim để đánh giá quy trình có chấp nhận hay không

(3) Các phương pháp gia nhiệt hàn đắp có kiểm sốt (CDW) thay cho PWHT

(a) Quy định chung

(i) Tham khảo điều 2.9, ASME PCC-2 để có thơng tin bổ sung lựa chọn thay cho PWHT

(ii) Gia nhiệt CDW sử dụng để thay cho PWHT PWHT khơng thích hợp mặt học không cần thiết Trước sử dụng phương pháp thay nào, phải xem xét tính luyện kim để đảm bảo phương pháp lựa chọn thay phù hợp Việc xem xét phải ý tới hệ số nguyên nhân thực PWHT ban đầu thiết bị, khả nhạy cảm với ăn mòn ứng suất nứt, ứng suất vị trí mối hàn, khả nhạy cảm với thâm nhập hydrogen nhiệt độ cao, Đăng kiểm viên có trách nhiệm kiểm chứng phương pháp sử dụng phù hợp với tiêu chuẩn chủ thiết bị yêu cầu phần

(iii) Việc lựa chọn phương pháp hàn phải vào quy định luật chế tạo áp dụng cho kế hoạch công việc song song với xem xét kỹ thuật phù hợp mối hàn tình trạng vừa hàn xong điều kiện thử áp lực thử hoạt động

(iv) Khi có dẫn chứng theo định ASME, số P-No số nhóm phần cho vật liệu, yêu cầu phần áp dụng cho vật liệu sử dụng luật ban đầu chế tạo, ASME luật khác phù hợp đặc tính học thành phần hóa học với số nhóm lượng P ASME

(v) Các bình chế tạo thép khác với thép nêu (b) (c) mục này, mà ban đầu có yêu cầu xử lý nhiệt sau hàn, phải xử lý nhiệt sau hàn việc hoán cải sửa chữa bao gồm hàn thành bình áp lực Khi phương pháp sau sử dụng để thay cho PWHT, hệ số hiệu mối nối PWHT tiếp tục sử dụng hệ số sử dụng thiết kế đánh giá

(i) Phương pháp gia nhiệt, thực thay cho PWHT, phải giới hạn cho vật liệu phương pháp hàn sau:

+ Phải giới hạn vật liệu cho P-№ 1, Nhóm 1, 3; P-№ 3, Nhóm (khơng bao gồm Mn-Mo Nhóm 2)

+ Phải giới hạn việc hàn phương pháp hàn hồ quang kim loại bảo vệ (SMAW), hàn hồ quang kim loại khí (GMAW) hàn hồ quang vonfram (GTAW)

(ii) Phải thực phương pháp gia nhiệt sau:

+ Khu vực hàn phải gia nhiệt trì nhiệt độ tối thiểu 150oC hàn

+ Nhiệt độ 150oC phải kiểm tra để đảm bảo khoảng

100 mm vật liệu lần chiều dày vật liệu (lấy giá trị lớn hơn) bên mép đường hàn trì nhiệt độ tối thiểu hàn Nhiệt độ lớp hàn tối đa không vượt 315oC

+ Khi mối hàn khơng xun thấu tồn chiều dày vật liệu, nhiệt độ gia nhiệt tối thiểu nhiệt độ lớp hàn tối đa cần trì khoảng 100 mm vật liệu lần chiều sâu mối hàn sửa chữa, lấy giá trị lớn phía mối nối

Lưu ý: Không yêu cầu thử độ bền va đập sử dụng phương pháp gia nhiệt thay cho PWHT

(c) Phương pháp CDW (yêu cầu thử độ bền va đập)

Phương pháp CDW sử dụng để thay cho PWHT thỏa mãn yêu cầu sau:

(i) Thử độ dai va đập, mà theo ASME Code, Section VIII, Division 1, Phần UG-84 UCS-66 xác định cần thiết luật chế tạo áp dụng lần đầu luật chế tạo áp dụng cho công việc dự định yêu cầu thử va đập;

(ii) Vật liệu phải giới hạn thép P-№ 1, P-№ P-№ 4;

(iii) Phải giới hạn việc hàn phương pháp SMAW, GMAW GTAW;

chứng nhận cho thử rãnh hàn sửa chữa phải phù hợp với Bảng Vật liệu thử cho việc chứng nhận quy trình hàn phải vật liệu có đặc tính tương tự đặc tính vật liệu ban đầu (bao gồm loại, cấp, điều kiện xử lý nhiệt) Nếu đặc tính vật liệu ban đầu khơng dùng nữa, vật liệu thử phải phù hợp với vật liệu sử dụng chế tạo, trường hợp không sử dụng vật liệu có độ bền thấp có tỉ lệ carbon nhiều 0,35%

(v) Khi luật, tiêu chuẩn, quy chuẩn chế tạo áp dụng cho công việc dự định yêu cầu thử va đập, báo cáo chứng nhận quy trình hàn (PQR) phải bao gồm thử nghiệm phù hợp để xác định độ bền vật liệu hàn vùng ảnh hưởng nhiệt vật liệu điều kiện vừa hàn xong tương đương nhiệt độ kim loại thiết kế tối thiểu (như quy định ASME Code, Section VIII, Division 1, Phần UG-84 UCS 66) Nếu cần thiết giới hạn độ cứng (như nêu NACE SP0472 NACE MR0103) để chống ăn mịn ứng suất nứt, PQR phải bao gồm thử nghiệm độ cứng

(vi) Các thông số kỹ thuật quy trình hàn phải bao gồm yêu cầu bổ sung sau:

+ Các thông số bổ sung ASME Code, Section IX, Mục QW-250;

+ Nhiệt lượng hàn tối đa cho lớp hàn không vượt nhiệt lượng sử dụng thử nghiệm chứng nhận quy trình hàn;

+ Nhiệt độ gia nhiệt tối thiểu không nhỏ nhiệt độ sử dụng thử nghiệm chứng nhận quy trình hàn;

+ Nhiệt độ lớp hàn tối đa không lớn nhiệt độ sử dụng thử nghiệm chứng nhận quy trình hàn;

+ Phải kiểm tra nhiệt độ gia nhiệt để đảm bảo phạm vi 100 mm vật liệu lần chiều dày vật liệu (lấy giá trị lớn hơn) bên mối nối hàn trì nhiệt độ tối thiểu hàn Khi đường hàn không xuyên thấu hết chiều dày vật liệu, nhiệt độ gia nhiệt tối thiểu cần trì khoảng cách 100 mm lần chiều sâu đường hàn sửa chữa (lấy giá trị lớn hơn) mối bên mối hàn

thì khí phải có điểm sương khơng lớn -50oC Các bề

mặt chuẩn bị hàn phải trì điều kiện khơ q trình hàn khơng bị gỉ, lớp vảy sản phẩm từ hydro dầu, mỡ vật liệu hữu khác

+ Kỹ thuật hàn phải CDW, đường hàn ủ kỹ thuật nửa đường hàn Kỹ thuật riêng biệt phải sử dụng thử nghiệm chứng nhận quy trình hàn

+ Đối với đường hàn SMAW, sau hồn thiện mối hàn khơng phép làm mát kết cấu hàn tới nhiệt độ thấp nhiệt độ gia nhiệt tối thiểu, nhiệt độ kết cấu hàn phải tăng tới nhiệt độ 260oC ± 30oC khoảng thời gian tối thiểu tiếng để

hỗ trợ loại khí hydro khuếch tán vật liệu hàn hàn Có thể không cần xử lý hydro dùng que hàn có hàm lượng hydro thấp H4

+ Sau mối hàn sửa chữa hoàn thiện nguội, mũ gia cường đường hàn phải mài ngang với bề mặt vật liệu 5 Kiểm tra NDT mối hàn

(1) API 577 đưa hướng dẫn kiểm tra NDT mối hàn kết cấu hàn Trước hàn, thông thường vùng chuẩn bị hàn phải kiểm tra MT PT để xác định khơng có khuyết tật sẵn có Việc kiểm tra đặc biệt quan trọng sau loại bỏ vết nứt khuyết tật khác

(2) Sau hồn thiện đường hàn, phải kiểm tra lại phương pháp NDT phù hợp để xác định khơng có khuyết tật, sử dụng tiêu chuẩn người kiểm tra chấp nhận luật áp dụng chế tạo

Bảng Phạm vi chứng nhận cho vật liệu chiều dày đường hàn phương pháp CDW (yêu cầu thử độ bền va

đập) Chiều sâu t

của rãnh đường hàn thử nghiệm*

Chiều sâu chứng nhận rãnh đường hàn

sửa chữa*

Chiều dày T đường hàn mẫu thử

nghiệm

Chiều dày vật liệu chứng

nhận

t < t < 50 mm < T

lên

* chiều sâu rãnh đường hàn cho việc chứng nhận quy trình phải đủ

sâu phép loại bỏ mẫu thử yêu cầu

(3) Các đường hàn mới, phần sửa chữa hoán cải bình mà tiêu chuẩn quy chuẩn, luật chế tạo yêu cầu phải chụp X-quang (như đường hàn chu vi dọc thân bình), phải kiểm tra X-quang phù hợp với luật chế tạo Trong trường hợp thực kiểm tra X-quang, bề mặt tiếp cận đường hàn phải kiểm tra toàn UT thay cho RT và/hoặc phương pháp NDT phù hợp khác để xác định không tồn khuyết tật UT thay cho RT phải tuân theo ASME Code Case 2235 ASME Code, Section VIII, Division 2, mục 7.5.5 Nếu phương pháp khác sử dụng UT để thay RT, tính hiệu mối nối phải giảm tới giá trị phù hợp với không chụp X-quang Nếu thực tế sử dụng phương pháp NDT theo quy định luật chế tạo, lựa chọn phương pháp NDT khác chúng thẩm định (4) Các quy định chấp nhận cho việc sửa chữa hoán cải hàn phải phù hợp với phần áp dụng ASME Code luật sở khác mà bình chịu áp lực áp dụng

6 Kiểm tra mối hàn cho bình chịu áp lực bị nứt vỡ (Brittle Fracture)

Đối với bình chịu áp lực chế tạo vật liệu mà bị nứt vỡ (theo API 579-1/ASME FFS-1, Phần theo phân tích khác) hoạt động thơng thường hay bất thường (bao gồm khởi động, dừng thử áp lực), phải thực kiểm tra phù hợp sau hàn sửa chữa hoán cải Các vết rạn nứt ứng suất khác khởi đầu nứt vỡ bình chịu áp lực hoạt động thử thủy lực Phương pháp MT NDT bề mặt hiệu khác nên xem xét sử dụng Các kỹ thuật kiểm tra phải lựa chọn để phát vết rạn nứt tới hạn xác định đánh giá FFS

6.2 Đánh giá lại

(1) Các tính toán, nhà chế tạo chủ thiết bị (hoặc người đại diện) có kinh nghiệm thiết kế, chế tạo kiểm tra bình chịu áp lực thực hiện, phải đảm bảo việc đánh giá lại

(2) Việc đánh giá lại phải thực phù hợp với yêu cầu luật chế tạo bình chịu áp lực Hoặc lập tính tốn việc sử dụng công thức phù hợp theo phiên luật chế tạo phù hợp với điều kiện tất chi tiết bình chịu áp lực thỏa mãn yêu cầu Chương

(3) Các báo cáo kiểm tra xác minh bình chịu áp lực thỏa mãn cho điều kiện hoạt động dự kiến có lượng ăn mịn cho phép phù hợp Việc tăng áp suất làm việc cho phép nhiệt độ thiết kế phải vào liệu chiều dày xác định từ đợt kiểm định hoạt động kiểm định bên gần

(4) Bình chịu áp lực phải thử áp lực việc sử dụng công thức thử áp lực phù hợp luật sử dụng để tính tốn đánh giá lại trừ thỏa mãn điều sau:

(a) Bình chịu áp lực đơi thử áp lực với áp lực tương đương lớn áp lực thử mà luật chế tạo yêu cầu;

(b) Tính tốn vẹn bình chịu áp lực xác nhận phương pháp kiểm tra NDT riêng biệt để thay cho thử thủy lực

(5) Việc đánh giá lại phải kỹ sư chấp nhận

6.2.2 Việc đánh giá lại bình chịu áp lực xem hoàn thiện gắn biển hiệu bổ sung đóng dấu bổ sung có thơng tin Hình

Hình Biển hiệu bổ sung Đánh giá lại bởi:

Ngày đánh giá lại: Số SAP:

MAWP: PSIG @ oC MDMT: oC @ PSIG

Áp lực thử: PSIG

1 Các thiết bị chịu áp lực phải Cơ quan Đăng kiểm cấp giấy chứng nhận chất lượng thiết kế, chế tạo, sửa chữa, hoán cải nhập phù hợp với quy định Quy chuẩn

2 Bình chịu áp lực sử dụng phương tiện giao thông vận tải đường bộ, đường sắt, phải thực kiểm định theo Quy trình kiểm định an tồn kỹ thuật bình chịu áp lực nêu Phụ lục Quy chuẩn

3 Việc kiểm định tiêu kỹ thuật an tồn bình chịu áp lực áp dụng theo tiêu chuẩn khác theo đề nghị sở sử dụng, chế tạo với điều kiện tiêu chuẩn phải có tiêu kỹ thuật an toàn cao so với tiêu quy định tiêu chuẩn quốc gia viện dẫn Quy chuẩn

4 Chất lượng loại bình chịu áp lực phải nhân viên kiểm tra NDT, giám sát viên hàn thợ hàn quan có thẩm quyền chứng nhận thực

5 Thủ tục cấp hồ sơ Đăng kiểm

Thủ tục cấp giấy chứng nhận chất lượng an toàn kỹ thuật thiết bị áp lực phương tiện giao thông vận tải phương tiện, thiết bị thăm dò, khai thác biển, thiết kế, chế tạo, sửa chữa, hoán cải, nhập khai thác, sử dụng thực theo quy định Thông tư số 35/2011/TT-BGTVT, ngày 06/5/2011 Bộ trưởng Bộ Giao thông vận tải “Quy định thủ tục cấp giấy chứng nhận chất lượng an toàn kỹ thuật thiết bị xếp dỡ, nồi hơi, thiết bị áp lực sử dụng giao thông vận tải” (Thông tư 35/2011/TT-BGTVT) Thông tư số 33/2011/TT-BGTVT, ngày 19/4/2011, Bộ trưởng Bộ Giao thông vận tải “Quy định thủ tục cấp giấy chứng nhận chất lượng an toàn kỹ thuật bảo vệ môi trường phương tiện, thiết bị thăm dị, khai thác vận chuyển dầu khí biển” (Thông tư số 33/2011/TT-BGTVT)

6 Hồ sơ Đăng kiểm cấp

6.1 Hồ sơ Đăng kiểm cấp cho thiết bị áp lực phương tiện giao thông vận tải phương tiện, thiết bị thăm dò, khai thác biển thiết kế, chế tạo, sửa chữa, hoán cải nhập khẩu, thực theo biểu mẫu quy định Thông tư số 35/2011/TT-BGTVT Thông tư số 33/2011/TT-BGTVT

trong khai thác, sử dụng, thực theo biểu mẫu quy định Nghị định số 44/2016/NĐ-CP ngày 15 tháng năm 2016 Chính phủ Quy định chi tiết số điều Luật an toàn, sinh lao động hoạt động kiểm định kỹ thuật an toàn lao động, huấn luyện an toàn, vệ sinh lao động quan trắc môi trường lao động

7 Thời hạn kiểm định thiết bị chịu áp lực thực theo quy định cho loại thiết bị chịu áp lực lắp đặt loại phương tiện nêu Phần II Quy chuẩn

8 Tổ chức kiểm định thiết bị áp lực phải có Giấy chứng nhận đủ điều kiện hoạt động kiểm định kỹ thuật an toàn lao động quan có thẩm quyền cấp theo quy định Nghị định số 44/2016/NĐ-CP Nghị định số 140/2018/NĐ-CP

Các thiết bị, dụng cụ phục vụ kiểm định phải phù hợp với đối tượng kiểm định phải kiểm định, hiệu chuẩn bao gồm:

(1) Bơm thủy lực có khả đạt đến áp suất thử;

(2) Máy đo chiều dày kim loại siêu âm (nếu áp dụng);

(3) Máy kiểm tra khuyết tật đường hàn siêu âm (nếu áp dụng); (4) Máy kiểm tra khuyết tật nội soi (nếu áp dụng);

(5) Các loại thước đo;

(6) Thiết bị kiểm tra rị rỉ khí (nếu áp dụng);

(7) Đèn chiếu sáng có điện áp nhỏ 12 V

PHẦN IV: TRÁCH NHIỆM CỦA CÁC CƠ QUAN, TỔ CHỨC CÁ NHÂN

1 Các tổ chức, cá nhân liên quan đến sản xuất, chế tạo, hoán cải, nhập khẩu, thiết kế, khai thác sử dụng, quản lý, kiểm tra, chứng nhận kỹ thuật an tồn bảo vệ mơi trường bình chịu áp lực phải tuân thủ quy định Quy chuẩn văn quy phạm pháp luật có liên quan, chịu trách nhiệm kết kiểm tra

2 Tổ chức, cá nhân nhập Chịu trách nhiệm nguồn gốc, xuất xứ, chất lượng bình chịu áp lực nhập

4 Các tổ chức, cá nhân nhập khẩu, sở chế tạo, sở thử nghiệm, chủ thiết bị phải bảo quản, giữ gìn, khơng sửa chữa, tẩy xóa giấy tờ xác nhận kết kiểm tra, giấy chứng nhận cấp xuất trình có u cầu người thi hành cơng vụ có thẩm quyền

PHẦN V TỔ CHỨC THỰC HIỆN

1 Cục Đăng kiểm Việt Nam có trách nhiệm tổ chức triển khai thực Quy chuẩn này; tham mưu, đề nghị Bộ Giao thông vận tải kịp thời sửa đổi, bổ sung Quy chuẩn cần thiết

2 Khi tiêu chuẩn, quy chuẩn, tài liệu viện dẫn, văn quy phạm pháp luật, dẫn chiếu Quy chuẩn sửa đổi, bổ sung thay thực theo quy định văn

Phụ lục

QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH AN TỒN KỸ THUẬT BÌNH CHỊU ÁP LỰC, LẮP ĐẶT TRÊN PHƯƠNG TIỆN GIAO THƠNG VẬN TẢI

QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH AN TỒN KỸ THUẬT BÌNH CHỊU ÁP LỰC 1 PHẠM VI VÀ ĐỐI TƯỢNG ÁP DỤNG

1.1 Phạm vi áp dụng

Quy trình kiểm định an toàn kỹ thuật áp dụng để kiểm định an toàn kỹ thuật lần đầu, định kỳ bất thường bình chịu áp lực lắp đặt phương tiện giới đường phương tiện đường sắt thuộc Danh mục loại máy, thiết bị, vật tư có u cầu nghiêm ngặt an tồn, vệ sinh lao động Bộ Giao thông vận tải quản lý Quy trình khơng áp dụng cho loại chai dùng để chứa, chuyên chở khí nén, khí hóa lỏng, khí hịa tan, tích số dung tích (tính lít) áp suất (tính bar) khơng q 200, bình có dung tích nhỏ 25 lít

Căn vào quy trình này, tổ chức kiểm định kỹ thuật an toàn lao động áp dụng trực tiếp xây dựng quy trình cụ thể, chi tiết cho dạng, loại bình chịu áp lực khơng trái với quy định quy trình

- Các doanh nghiệp, quan, tổ chức, cá nhân sở hữu, quản lý, sử dụng bình chịu áp lực nêu Mục 1.1 Quy trình (sau gọi tắt sở);

- Các tổ chức hoạt động kiểm định kỹ thuật an toàn lao động 2 TÀI LIỆU VIỆN DẪN

- TCVN 8366:2010 - Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn thiết kế, kết cấu, chế tạo;

- TCVN 6155:1996 - Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn lắp đặt, sử dụng, sửa chữa;

- TCVN 6156:1966 - Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn lắp đặt, sử dụng, sửa chữa, phương pháp thử;

- TCVN 6008:2010 - Thiết bị áp lực - Mối hàn yêu cầu kỹ thuật phương pháp kiểm tra

Trong trường hợp quy chuẩn kỹ thuật quốc gia tiêu chuẩn quốc gia viện dẫn quy trình kiểm định có bổ sung, sửa đổi thay áp dụng theo quy định văn

Việc kiểm định tiêu kỹ thuật an tồn bình chịu áp lực áp dụng theo tiêu chuẩn khác có đề nghị sở sử dụng, chế tạo với điều kiện tiêu chuẩn phải có tiêu kỹ thuật an toàn cao so với tiêu quy định tiêu chuẩn quốc gia viện dẫn quy trình

3 THUẬT NGỮ, ĐỊNH NGHĨA

Quy trình sử dụng thuật ngữ, định nghĩa tài liệu viện dẫn nêu số thuật ngữ, định nghĩa quy trình hiểu sau:

3.1 Kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu

Là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an tồn bình theo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia, tiêu chuẩn quốc gia sau lắp đặt, trước đưa vào sử dụng lần đầu

3.2 Kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ

Là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an tồn bình theo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia, tiêu chuẩn quốc gia hết thời hạn lần kiểm định trước

Là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an tồn bình theo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia, tiêu chuẩn quốc gia khi:

- Sau sửa chữa, nâng cấp, cải tạo có ảnh hưởng tới tình trạng kỹ thuật an tồn bình;

- Khi sử dụng lại bình nghỉ hoạt động từ 12 tháng trở lên; - Sau thay đổi vị trí lắp đặt (đối với bình cố định);

- Khi có u cầu sở quan có thẩm quyền 4 CÁC BƯỚC KIỂM ĐỊNH

Khi kiểm định kỹ thuật an tồn bình chịu áp lực, tổ chức kiểm định kỹ thuật an toàn phải thực theo bước sau:

- Kiểm tra hồ sơ bình chịu áp lực;

- Kiểm tra kỹ thuật bên ngoài, bên trong; - Kiểm tra kỹ thuật thử nghiệm;

- Kiểm tra vận hành; - Xử lý kết kiểm định

Lưu ý: Các bước kiểm tra tiến hành kết kiểm tra bước trước đạt yêu cầu Tất kết kiểm tra phải ghi theo mẫu Biên kiểm định kèm theo quy trình lưu lại đầy đủ tổ chức kiểm định

5 ĐIỀU KIỆN KIỂM ĐỊNH

Khi tiến hành kiểm định phải đảm bảo điều kiện sau đây:

5.1 Bình chịu áp lực phải trạng thái sẵn sàng đưa vào kiểm định 5.2 Hồ sơ, tài liệu thiết bị phải đầy đủ

5.3 Các yếu tố môi trường, thời tiết không làm ảnh hưởng tới kết kiểm định

5.4 Các điều kiện an toàn vệ sinh lao động phải đáp ứng để kiểm định bình chịu áp lực

6 CHUẨN BỊ KIỂM ĐỊNH

Trước tiến hành kiểm định bình chịu áp lực phải thực công việc chuẩn bị sau:

6.1.1 Chuẩn bị hồ sơ tài liệu bình

6.1.2.Tháo mơi chất, làm bên bên ngồi bình

6.1.3 Tháo gỡ phần toàn lớp bọc bảo ơn cách nhiệt có dấu hiệu nghi ngờ kim loại thành bị hư hỏng Tháo cửa người chui, cửa vệ sinh (nếu có)

6.1.4 Chuẩn bị công việc đảm bảo cho việc xem xét tất phận bình

6.1.5 Bình có phận đốt nóng điện có phận chuyển động phải tách khỏi bình

6.1.6 Đối với bình làm việc với mơi chất độc, dễ cháy nổ phải tiến hành khử môi chất bình, đảm bảo khơng ảnh hưởng cho người tiến hành công việc kiểm tra

6.1.7 Chuẩn bị điều kiện nhân lực, vật tư phục vụ kiểm định; cử người tham gia chứng kiến kiểm định

6.2 Kiểm tra hồ sơ bình chịu áp lực

Căn vào hình thức kiểm định để kiểm tra, xem xét hồ sơ, tài liệu kỹ thuật sau:

6.2.1 Đối với kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu:

6.2.1.1 Kiểm tra hồ sơ bình chịu áp lực theo quy định hồ sơ kiểm định nêu Điều 12 Thông tư số 35/2011/TT-BGTVT lưu ý xem xét tài liệu Hướng dẫn vận hành, bảo dưỡng sửa chữa;

6.2.1.2 Các báo cáo kết hiệu chuẩn thiết bị đo lường; biên kiểm tra tiếp đất, chống sét, thiết bị bảo vệ (nếu có)

6.2.2 Đối với kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ:

6.2.2.1 Kiểm tra hồ sơ bình chịu áp lực, theo quy định hồ sơ kiểm định nêu Điều 12 Thông tư số 35/2011/TT-BGTVT

6.2.2.2 Hồ sơ quản lý sử dụng, vận hành, bảo dưỡng; biên tra, kiểm tra (nếu có)

6.2.3 Đối với kiểm định kỹ thuật an toàn bất thường:

6.2.3.2 Trường hợp sau bình chịu áp lực không làm việc từ 12 tháng trở lên xem xét hồ sơ kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ Đánh giá kết hồ sơ: Kết đạt yêu cầu khi:

- Hồ sơ bình chịu áp lực đầy đủ, xác theo quy định

6.3 Chuẩn bị đầy đủ phương tiện kiểm định phù hợp để phục vụ trình kiểm định

6.4 Xây dựng thống thực biện pháp đảm bảo an toàn với sở trước kiểm định Trang bị đầy đủ dụng cụ, phương tiện bảo vệ cá nhân, đảm bảo an toàn trình kiểm định 7 TIẾN HÀNH KIỂM ĐỊNH

Khi tiến hành kiểm định phải thực theo trình tự sau: 7.1 Kiểm tra kỹ thuật bên ngồi

7.1.1 Mặt bằng, vị trí lắp đặt bình chịu áp lực 7.1.2 Hệ thống chiếu sáng vận hành

7.1.3 Sàn thao tác, cầu thang, giá treo

7.1.4 Hệ thống tiếp đất an toàn điện, chống sét (nếu có)

7.1.5 Kiểm tra thơng số kỹ thuật nhãn mác bình chịu áp lực so với hồ sơ bình

7.1.6 Kiểm tra tình trạng thiết bị an tồn, đo lường phụ trợ số lượng, kiểu loại, thông số kỹ thuật so với hồ sơ thiết bị 7.1.7 Các loại van lắp bình chịu áp lực số lượng, kiểu loại, thông số kỹ thuật so với hồ sơ thiết bị

7.1.8 Kiểm tra tình trạng thiết bị phụ trợ khác kèm theo phục vụ trình làm việc bình

7.1.9 Kiểm tra tình trạng mối hàn, bề mặt kim loại phận chịu áp lực bình chịu áp lực Khi có nghi ngờ u cầu sở áp dụng biện pháp kiểm tra bổ sung phù hợp để đánh giá xác

7.1.10 Kiểm tra tình trạng kỹ thuật lớp cách nhiệt (nếu có) 7.1.11 Kiểm tra chi tiết ghép nối

(1) Thiết bị chịu áp lực sử dụng phương tiện giao thông giới đường khơng có tượng nêu điểm 2, khoản B, mục V, chương 2, phần II Quy chuẩn này;

(2) Thiết bị chịu áp lực sử dụng phương tiện giao thông đường sắt thỏa mãn quy định nêu điểm 3.5, mục III, chương 3, Phần II Quy chuẩn

7.2 Kiểm tra kỹ thuật bên

7.2.1 Kiểm tra tình trạng bề mặt kim loại phận chịu áp lực bình

7.2.2 Kiểm tra tình trạng cặn bẩn, han gỉ, ăn mòn thành kim loại bên bình chịu áp lực

7.2.3 Kiểm tra tình trạng mối hàn, bề mặt kim loại phận chịu áp lực bình chịu áp lực Khi có nghi ngờ yêu cầu sở áp dụng biện pháp kiểm tra bổ sung phù hợp để đánh giá xác

7.2.4 Đối với vị trí khơng thể tiến hành kiểm tra bên kiểm định việc kiểm tra tình trạng kỹ thuật phải thực theo tài liệu kỹ thuật nhà chế tạo Trong tài liệu phải ghi rõ: hạng mục, phương pháp trình tự kiểm tra

7.2.5 Trường hợp bình chịu áp lực có ống chùm, thấy nghi ngờ tình trạng kỹ thuật khu vực ống chùm phải yêu cầu sở tháo phần toàn ống chùm để kiểm tra

7.2.6 Khi khơng có khả kiểm tra bên đặc điểm kết cấu bình chịu áp lực, cho phép thay việc kiểm tra bên thử thủy lực với áp suất thử quy định kiểm tra phận kiểm tra

7.2.7 Khi phát có khuyết tật làm giảm độ bền thành chịu áp lực (thành bị mỏng, mối nối mịn…) cần giảm thơng số làm việc bình chịu áp lực Việc giảm thơng số phải dựa sở tính lại sức bền theo số liệu thực tế

Đánh giá kết quả: Kết đạt yêu cầu khi:

(1) Không có vết nứt, phồng, móp, bị ăn mịn q quy định phận chịu áp lực mối hàn, mối nối thành thiết bị (2) Khơng có chi tiết bắt xiết bị mòn, mối nối bị hỏng;

7.3.1 Bình chịu áp lực miễn thử bền kiểm định lần đầu thời gian thử xuất xưởng không 12 tháng, bảo quản tốt, vận chuyển, lắp đặt khơng có biểu bị va đập, biến dạng Biên kiểm định phải ghi rõ lý đính kèm biên thử xuất xưởng sở chế tạo, biên nghiệm thu lắp đặt (nếu có)

7.3.2 Nếu bình có kết cấu nhiều phần làm việc cấp áp suất khác tách thử riêng cho phần

7.3.3 Khi kiểm tra, phải có biện pháp cách ly để đảm bảo thiết bị bảo vệ tự động, đo lường không bị phá hủy áp suất thử Trong trường hợp khơng đảm bảo phải tháo thiết bị 7.3.4 Thử bền

7.3.4.1 Môi chất thử chất lỏng (nước, chất lỏng không ăn mịn, độc hại), chất khí (khí trơ, khơng khí) Nhiệt độ môi chất thử 50oC không thấp nhiệt độ môi trường xung quanh 5oC 7.3.4.2 Áp suất thử, thời gian trì áp suất thử quy định bảng

Bảng 1: Áp suất thử, thời gian trì áp suất thử bền Loại bình Áp suất làm

việc (bar)

Áp suất thử (bar)

Thời gian trì

(phút) Các bình có nhiệt độ

làm việc thành đến 200oC

(Trừ bình đúc)

< 1,5Plv không

nhỏ bar

5 ≥ 1,25 Plv không

nhỏ Plv +3 bar

5

Các bình có nhiệt độ thành 2000C đến

4000C

Không phụ thuộc áp suất

làm việc

Không nhỏ 1,5 Plv

5

Các bình có nhiệt độ thành 4000C

Khơng phụ thuộc áp suất

làm việc

Không nhỏ Plv

5

Các bình đúc Khơng phụ thuộc áp suất

làm việc

1,5Plv không

nhỏ

Loại bình Áp suất làm việc (bar)

Áp suất thử (bar)

Thời gian trì

(phút) bar

Bình tráng men Không phụ thuộc áp suất

làm việc

Thử theo quy định nhà chế tạo, không nhỏ

hơn Plv

5

Plv - Áp suất làm việc 7.3.4.3 Trình tự thử bền:

7.3.4.3.1 Nạp môi chất thử: Nạp đầy môi chất thử vào bình (lưu ý việc xả khí thử chất lỏng)

7.3.4.3.2 Tăng áp suất lên đến áp suất thử (lưu ý tăng từ từ để tránh tượng dãn nở đột ngột làm hỏng bình nghiêm cấm việc gõ búa áp suất thử) Theo dõi, phát hiện tượng bất thường trình thử

7.3.4.3.3 Duy trì áp suất thử theo quy định

7.3.4.3.4 Giảm áp suất từ từ áp suất làm việc, giữ nguyên áp suất suốt q trình kiểm tra Sau giảm áp suất (0); khắc phục tồn (nếu có) kiểm tra lại kết khắc phục 7.3.4.4 Trường hợp khơng có điều kiện thử chất lỏng ứng suất bệ móng, sàn gác khó xả mơi chất lỏng, có lớp lót bên ngăn cản việc cho môi chất lỏng vào, cho phép thử bền khí

7.3.4.4.1 Việc thử khí cho phép có kết tốt kiểm tra kỹ thuật bên ngoài, bên phải tính tốn kiểm tra bền sở liệu đo đạc trực tiếp bình

7.3.4.4.2 Khi thử khí phải áp dụng biện pháp an tồn sau:

- Van áp kế đường ống nạp khí phải đưa xa chỗ đặt bình để ngồi buồng đặt bình;

7.3.4.4.3 Kiểm tra độ kín dung dịch xà phịng biện pháp khác Nghiêm cấm gõ búa lên thành bình thử áp lực khí

Đánh giá kết quả: Kết thử đạt yêu cầu khi: - Khơng có tượng nứt;

- Khơng tìm bọt khí, bụi nước, rỉ nước qua mối hàn, mối nối; - Khơng phát có biến dạng;

- Áp suất khơng giảm trì áp suất thử, xì hở van, mặt bích mà áp suất thử giảm khơng q 3% thời gian trì coi việc thử bền đạt yêu cầu

7.3.5 Thử kín:

Chỉ áp dụng cơng nghệ địi hỏi, bình làm việc với mơi chất độc hại, dễ cháy nổ theo yêu cầu nhà chế tạo

7.3.5.1 Áp suất, mơi chất, thời gian trì quy định bảng Bảng 2: Áp suất, mơi chất thời gian trì thử kín

Loại bình Áp suất thử (bar)

Môi chất thử

Thời gian trì (phút)

Các loại bình Plv Khơng khí

hoặc khí trơ

Duy trì q trình kiểm tra khơng

nhỏ 30 phút Bồn chứa khí dầu

mỏ hóa lỏng (LPG)

7,5 Khơng khí khí trơ

Duy trì q trình kiểm tra khơng

nhỏ 30 phút Plv - Áp suất làm việc

7.3.5.2 Nạp mơi chất thử vào bình nâng đến áp suất thử

7.3.5.3 Phát rò rỉ dung dịch xà phòng biện pháp khác

Đánh giá kết quả: Thử kín đạt yêu cầu khi: - Khơng phát rị rỉ khí;

7.4 Kiểm tra vận hành

7.4.1 Kiểm tra đầy đủ điều kiện để đưa bình vào vận hành

7.4.2 Kiểm tra tình trạng làm việc bình phụ kiện kèm theo; làm việc thiết bị đo lường, bảo vệ

7.4.3 Khi bình làm việc ổn định, tiến hành nâng áp suất để kiểm tra hiệu chỉnh áp suất làm việc van an tồn, thực niêm chì van an tồn (trừ bình làm việc với môi chất độc hại, dễ cháy nổ) 7.4.4 Van an tồn hiệu chỉnh niêm chì khơng q trình thử vận hành

7.4.5 Giá trị hiệu chỉnh van an toàn: Áp suất đặt van an tồn khơng vượt q giá trị đây:

- Plv + 0,5 bar - Khi áp suất làm việc đến bar

- Plv + 15% Plv - Khi áp suất làm việc bar đến 60 bar

- Plv + 10% Plv - Khi áp suất làm việc 60 bar

- Đối với bồn chứa khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG) áp suất đặt van an toàn áp suất thiết kế

Đánh giá kết quả: Kết đạt yêu cầu bình chịu áp lực, thiết bị phụ trợ thiết bị thiết bị an tồn, đo lường bảo vệ làm việc bình thường, thông số làm việc ổn định

8 XỬ LÝ KẾT QUẢ KIỂM ĐỊNH

8.1 Lập biên kiểm định với nội dung theo mẫu kèm theo 8.2 Thông qua biên kiểm định:

Thành phần tham gia thông qua biên kiểm định bắt buộc tối thiểu phải có thành viên sau:

- Đại diện sở người sở ủy quyền; - Kiểm định viên thực việc kiểm định

8.3 Sau hoàn thành Biên kiểm định, kiểm định viên thực bước lập hồ sơ cấp Giấy chứng nhận theo quy định 6.2 phần III Quy chuẩn

TÊN TỔ CHỨC KIỂM ĐỊNH:

……… -

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập - Tự - Hạnh phúc -

Số:…… ……

BIÊN BẢN KIỂM ĐỊNH THIẾT BỊ ÁP LỰC

Loại kiểm tra: Tên thiết bị:

Năm, nơi sản xuất: Nhãn hiệu/Số loại: Địa điểm lắp đặt: Ký hiệu nhận dạng: Ngày, nơi kiểm tra:

Loại phương tiện:

Chủ phương tiện: Điện thoại:

Địa chỉ:

ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT CƠ BẢN, KẾT QUẢ KIỂM TRA VÀ THỬ 1 Đặc tính kỹ thuật

2 Kết kiểm tra thử (*)

3 Kết luận:

4 Thời hạn kiểm định:

Chủ thiết bị (Ký, ghi rõ họ tên)

…… ngày tháng năm Kiểm định viên