Nghiên cứu, tìm hiểu phân tích nguyên lí hoạt động của một số máy đùn ép nhựa trong công nghiệp

Nhựa nóng chảy được đùn qua một đầu tạo hình dạng phẳng để ép tạo thành snr phẩm có hình dạng phẳng và độ dày mong muốn, sau đó sản phẩm được qua bộ phận làm mát làm lạnh về nhiệt [r]

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

TRƯỜNG ĐẠI HỌC DÂN LẬP HẢI PHÒNG

ISO 9001:2015

NGHIÊN CỨU TÌM HIỂU PHÂN TÍCH

NGUYÊN LÍ HOẠT ĐỘNG CỦA MỘT SỐ MÁY ĐÙN ÉP NHỰA TRONG CÔNG NGHIỆP

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC HỆ CHÍNH QUY NGÀNH ĐIỆN TỰ ĐỘNG CÔNG NGHIỆP

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

TRƯỜNG ĐẠI HỌC DÂN LẬP HẢI PHÒNG

ISO 9001:2015

NGHIÊN CỨU TÌM HIỂU PHÂN TÍCH

NGUYÊN LÍ HOẠT ĐỘNG CỦA MỘT SỐ MÁY ĐÙN ÉP NHỰA TRONG CÔNG NGHIỆP

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC HỆ CHÍNH QUY NGÀNH ĐIỆN TỰ ĐỘNG CÔNG NGHIỆP

Sinh viên: Vũ Thọ Mạnh

Cộng hoà xã hội chủ nghĩa Việt Nam Độc lập – Tự Do – Hạnh Phúc

-o0o - BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

TRƯỜNG ĐẠI HỌC DÂN LẬP HẢI PHÒNG

NHIỆM VỤ ĐỀ TÀI TỐT NGHIỆP

Sinh viên : Vũ Thọ Mạnh MSV : 1412102063

Lớp : ĐC1801 Ngành Điện Tự Động Công Nghiệp

Tên đề tài : Nghiên Cứu, Tìm Hiểu Phân Tích Ngun Lí Hoạt Động

CÁC CÁN BỘ HƯỚNG DẪN ĐỀ TÀI TỐT NGHIỆP Người hướng dẫn thứ nhất:

Họ tên : Học hàm, học vị : Cơ quan công tác : Nội dung hướng dẫn :

Đinh Thế Nam Thạc sĩ

Trường Đại học dân lập Hải Phòng Toàn đề tài

Người hướng dẫn thứ hai:

Họ tên : Học hàm, học vị : Cơ quan công tác : Nội dung hướng dẫn :

Đề tài tốt nghiệp giao ngày tháng năm 2019

Yêu cầu phải hoàn thành xong trước ngày tháng năm 2019

Đã nhận nhiệm vụ Đ.T.T.N Sinh viên

Vũ Thọ Mạnh

Đã giao nhiệm vụ Đ.T.T.N Cán hướng dẫn Đ.T.T.N

NHIỆM VỤ ĐỀ TÀI

1 Nội dung yêu cầu cần giải nhiệm vụ đề tài tốt nghiệp ( lý luận, thực tiễn, số liệu cần tính tốn vẽ)

nguyên lý hoạt động số máy cán

NHẬN XÉT ĐÁNH GIÁ CỦA NGƯỜI CHẤM PHẢN BIỆN ĐỀ TÀI TỐT NGHIỆP

1 Đánh giá chất lượng đề tài tốt nghiệp mặt thu thập phân tích số liệu ban đầu, sở lý luận chọn phương án tối ưu, vẽ, giá trị lý luận thực tiễn đề tài

Cho điểm cán chấm phản biện

( Điểm ghi số chữ)

Ngày……tháng…….năm 2018 Người chấm phản biện

PHẦN NHẬN XÉT TÓM TẮT CỦA CÁN BỘ HƯỚNG DẪN 1.Tinh thần thái độ sinh viên trình làm đề tài tốt nghiệp

Đánh giá chất lượng Đ.T.T.N ( so với nội dung yêu cầu đề nhiệm vụ Đ.T.T.N, mặt lý luận thực tiễn, tính toán giá trị sử dụng, chất lượng vẽ )

Cho điểm cán hướng dẫn

( Điểm ghi số chữ)

Ngày……tháng…….năm 2018 Cán hướng dẫn

NHẬN XÉT ĐÁNH GIÁ CỦA NGƯỜI CHẤM PHẢN BIỆN ĐỀ TÀI TỐT NGHIỆP

1 Đánh giá chất lượng đề tài tốt nghiệp mặt thu thập phân tích số liệu ban đầu, sở lý luận chọn phương án tối ưu, vẽ, giá trị lý luận thực tiễn đề tài

Cho điểm cán chấm phản biện

MỤC LỤC

LỜI MỞ ĐẦU

CHƯƠNG GIỚI THIỆU VỀ CÔNG NGHỆ ĐÙN ÉP NHỰA 1.1 PHÂN LOẠI VỀ CÔNG NGHỆ ÉP ĐÙN SẢN PHẨM NHỰA

1.2LƯU ĐỒ CÔNG NGHỆ ÉP ĐÙN SẢN XUẤT ỐNG NHỰA

CHƯƠNG : MÁY ĐÙN NHỰA 10

2.1 ĐẶC ĐIỂM CỦA Q TRÌNH GIA CƠNG 10

2.2 PHÂN LOẠI MÁY ĐÙN TRỤC VÍT 10

2.3 CẤU TẠO MÁY ĐÙN TRỤC VÍT 11

2.3.1 Cấu tạo xy lanh.Vật liệu làm xy lanh 11

2.3.2 Cấu tạo trục vít 12

12

2.3.3 Bộ phận cấp nhiệt giải nhiệt 14

2.3.4 Đầu phân phối lưới lọc 14

2.3.5 Đầu định hình 15

2.4 MÁY ĐÙN TRỤC VÍT ĐƠI 16

2.5 NGUN TẮC HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY ĐÙN TRỤC VÍT 18

2.6 MỘT SỐ THÔNG SỐ QUAN TRỌNG CỦA MÁY ĐÙN 19

2.7 MỘT SỐ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT SẢN PHẢM CĨ MÁY ĐÙN TRỤC VÍT 21

2.8 QUÁ TRÌNH IN TRÊN SẢN PHẨM POLYMER 26

CHƯƠNG : MÁY ÉP NHỰA, CẤU TẠO VÀ PHÂN LOẠI MÁY ÉP NHỰA 28

1.1 HỆ THỐNG KHUÔN – KẸP 29

2.1 BỘ PHẬN ÉP PHUN 32

3.1.1MÁY ÉP ĐÙN (EXTRUDER) 35

1) Điều khiển nhiệt độ máy ép đùn 35

2) Truyền động máy ép đùn 40

3.3.2 BỂ HÚT CHÂN KHÔNG VÀ LÀM LẠNH 1) Kết cấu tổng thể bể hút chân không làm lạnh 43

3.3.3 MÁY CƯA TỰ ĐỘNG 47

CHƯƠNG : QUY TRÌNH ĐƯA CÔNG NGHỆ VÀO HOẠT ĐỘNG VÀ CÔNG TÁC SỬA CHỮA BẢO DƯÕNG 54

4.1 CHUẨN BỊ CHẠY MÁY 54

4.2 VẬN HÀNH MÁY 55

4.3 DỪNG MÁY 56

4.4 CÁC SỰ CỐ THƯỜNG GẶP TRONG DÂY CHUYỀN 56

4.4.1 Các cố cảnh báo đèn báo lỗi 56

4.5 AN TOÀN KHI VẬN HÀNH 57

LỜI MỞ ĐẦU

Đất nước ta bước vào kỷ nguyên mới, với phát triển vượt bậc khoa học cơng nghệ, q trình phát triển chuyển giao công nghệ đạt nhiều thành tốt đẹp Các ngành công nghiệp, xây dựng sản xuất vật liệu xây dựng ngày phát triển mạnh mẽ có cạnh tranh ngành với nhằm nâng cao chất lượng sản phẩmvà mẫu mã hàng hố Chính u cầu cơng nghệ mà ngày xuất nhiều dây chuyền sản xuất có mức độ tự động hố cao với hệ thống truyền động điện phức tạp đại

Đặc biệt công nghệ đùn ép nhựa , hệ thống truyền động điện đóng góp vai trò quan trọng việc nâng cao suất chất lượng sản phẩm Vì hệ thống truyền động điện ln địi hỏi phải quan tâm nghiên cứu nhằm nâng cao chất lượng để đáp ứng yêu cầu cơng nghệ với mức độ tự động hố cao

Bên cạnh đó, cịn địi hỏi cán kỹ thuật, kỹ sư điện người vận hành phải có trình độ cao vận hành, khai thác bảo dưỡng cách có hiệu

Sau thời gian thực tập 12 tuần nhận đề tài tốt nghiệp với quan tâm, hướng dẫn tận tình Thầy giáo Th.S Đinh Thế Nam, với thầy, cô giáo khoa, giúp đỡ bạn bè nỗ lực thân, đến em hoàn thành đồ án tốt nghiệp với tên đề tài

" Nghiên cứu, tìm hiểu phân tích nguyên lí hoạt động số máy đùn ép nhựa công nghiệp."

Nội dung luận văn gồm có :

Chương 1: GIỚI THIỆU VỀ CƠNG NGHỆ ĐÙN ÉP NHỰA Chương : MÁY ĐÙN NHỰA

Chương : QUY TRÌNH ĐƯA CƠNG NGHỆ VÀO HOẠT ĐỘNG VÀ CÔNG TÁC SỬA CHỮA BẢO DƯỠNG

Vì khn khổ thời gian có hạn mà nội dung tìm hiểu cơng nghệ đùn ép nhựa rộng, có nhiều khâu phải tìm hiểu kỹ sâu, q trình viết khơng tránh khỏi thiếu sót Rất mong đóng góp ý kiến thầy cô giáo khoa

Em xin chân thành cảm ơn!

CHƯƠNG GIỚI THIỆU VỀ CÔNG NGHỆ ĐÙN ÉP NHỰA

Nguyên tắc đùn ép nhựa hoàn toàn đơn giản: thỏi hình trụ qua sử lý gia nhiệt trước đặt máy đùn ép thủy lực ép áp suất cao qua khuôn ép thép thỏi đùn khỏi máy ép dẽ có hình dạng theo ý muốn Kiểu khuôn đơn giản loại khuôn thép qua xử lý nóng,có lỗ, gia cơng khí đặc biệt, có hình dạng theo thiết kế Cùng với phụ kiện khác, khuôn giữ trượt khuôn-một phận máy ép Gắn chặt với trượt khuôn container (buồng ép) Trong buồng ép Billet chèn vào sau nung nóng nhiệt độ khoảng 200°C Buồng ép đượ gia nhiệt dụng cụ chống điện tốt, nhằm đảm bảo Billet giữ nhiệt độ đồng Ram (pitông) tạo áp lực lên Billet đầu cua Ram (dunny block:chày ép) phải thay dịnh kỳ, chức hấp thụ mài mòn tiếp xúc với nhựa nóng gây ra, áp lực thực Main piston (pitơng chính) vận hành dầu thủy lực Dầu thủy lực sinh áp lực bơm dầu, áp lực làm ống nhựa ép qua lỗ khn, tạo thành có hình dạng giống với hình lỗ khn

1.1 PHÂN LOẠI VỀ CÔNG NGHỆ ÉP ĐÙN SẢN PHẨM NHỰA a)Đùn sản phẩm dạng ống

Nhựa nóng chảy đùn qua đầu tạo hình dạng ống quản để nén ép tạo thành sản phẩm có hình dạng ống độ dầy mong muốn, sau sản phẩm qua phận làm mát, làm lạnh vè nhiệt độ thường sử dụng nước khơng khí phương pháp thường sử dụng để sản xuất sản

phẩm ống nhựa PE, PVC, PPR , túi PE, Ny lon, Tại phễu cấp liệu nguyên liệu rải xuống cửa hút máy ép đùn nhờ trục xít xoắn lai động xoay chiều

Tại xilanh nhiệt nguyên liệu gia nhiệt tới nhiệt độ khoảng (1700 - 2000 ) C Hạt nhựa hố lỏng đẩy thành dịng nhờ trục vít soắn

tới cổ đùn

Tại có lưới lọc kim loại để lọc dịng nhựa hoá lỏng để đảm bảo chất lượng ống Hỗn hợp nhựa hoá lỏng sau lọc đẩy tiếp tới đầu hình, dịng hỗn hợp nhựa qua đĩa ( chia làm cánh ) để tăng độ trộn hỗn hợp đến vùng tạo hình ống (khn)

Hình dạng khn đùn khơng phải hình trụ trịn khn ngồi mà có chỗ lồi lõm khác làm tăng độ nén ép, đảm bảo chất lượng ống

b) Đùn sản phẩm dạng

Nhựa nóng chảy đùn qua đầu tạo hình dạng phẳng để ép tạo thành snr phẩm có hình dạng phẳng độ dày mong muốn, sau sản phẩm qua phận làm mát làm lạnh nhiệt độ, thường sử dụng nước khơng khí phương pháp thường sử dụng để sản xuất sản phẩm màng PP máng luồn dây điện

A, Lưu đồ

Nguyên liệu

Tạo hình sản phẩm

HT hút chân không làm lạnh

In sản phẩm

Dàn cưa

Dàn kéo

Nong ống

Kiểm tra SP

Nhập kho

Quy trình sản xuất ống nhựa:

Hạt PVC phụ gia trộn sẵn sau cung cấp đầy vào silo chứa liệu Bơm hút tải nguyên liệu đổ vào phễu cấp liệu đặt thân máy ép đùn thơng qua băng tải lị xo đặt ống dẫn liệu Sau máy gia nhiệt hồn tồn, động hoạt động lai trục vít xoắn quay cho phép thiết bị lường hạt hoạt động đẩy nguyên liệu xuống củ hút của bơm trục vít Tại xi lanh nhiệt nguyên liệu gia nhiệt tạo thành hỗn hợp nóng chảy Trục vít xoắn vừa gia nhiệt cho hỗn hợp này, với làm nhiệm vụ trộn đẩy hỗn hợp đến cổ đùn Tại có phận lưới lọc tự động để lọc hỗn hợp nhựa nóng chảy, đảm bảo chất lượng ống thành phần Hỗn hợp nhựa sau qua lưới loạc tiếp tục đẩy vào đầu hình, qua đĩa chia có cánh( nhằm tăng độ trộn hỗn hợp) sau đến đầu khn ống đùn Hình dạng khn đùn khơng phải hình dạng trj trịn khn ngồi mà có chỗ lồi lõm khác làm tăng đọ nén ép, tăng áp suất hút chan khơng cho nhựa Qua đầu hình nhựa tạo thành ống thẳng dài tiếp tục qua bể chân không làm lạnh hút chân không để tăng độ bền

B) Nguyên lý vận hành:

Quy trình cấp nguyên liệu (hạt nhựa)

Nguyên liệu hạt nhựa sau trộn với phụ gia đưa tới phễu cấp liệu Hạt chứa xilô cấp liệu hút qua ống dẫn liệu vào phễu cấp liệu (đặt thân máy ép đùn) nhờ bơm hút băng tải lò xo ( đặt ống dẫn liệu )

Quy trình ép đùn tạo hình ống

Tại phễu cấp liệu nguyên liệu rải xuống cửa hút máy ép đùn nhờ trục xít xoắn lai động xoay chiều

Tại xilanh nhiệt nguyên liệu gia nhiệt tới nhiệt độ khoảng (1700 - 2000 ) C Hạt nhựa hoá lỏng đẩy thành dịng nhờ trục vít soắn

tới cổ đùn

Tại có lưới lọc kim loại để lọc dịng nhựa hố lỏng để đảm bảo chất lượng ống Hỗn hợp nhựa hoá lỏng sau lọc đẩy tiếp tới đầu hình, dịng hỗn hợp nhựa qua đĩa ( chia làm cánh ) để tăng độ trộn hỗn hợp đến vùng tạo hình ống (khn)

Hình dạng khn đùn khơng phải hình trụ trịn khn ngồi mà có chỗ lồi lõm khác làm tăng độ nén ép, đảm bảo chất lượng ống

Quy trình hút chân khơng làm mát

Ống đầu hình có nhiệt độ cao đưa tới bể chân không làm mát Mục đích việc hút chân khơng tạo áp suất chênh lệch áp suất khí với áp suất bể (nơi ống qua ) để định hình xác kích thước ống theo thiết kế, chống biến dạng, đồng thời ống làm mát nhờ hệ thống phun tia nước với nhiệt độ khoảng 150C đến 180

C Quy trình in chữ

Sau làm mát ống ống in nhãn hiệu sản phẩm tên công ty, sau kéo qua giàn kéo tới máy cưa tự động Tên sản phẩm nhãn hiệu công ty in lên ống thiết bị in phun chuyên dụng Dữ liệu nhập lên bàn phím Khi cảm biến cảm nhận ống (chạy dọc theo đầu phun mực cảm biến ) đầu phun mực phun chữ đặt sẵn lên ống Công ty sử dụng máy In phun: Jaime 1000 Zanasi Pháp

Quy trình kéo ống

Dàn kéo cịn có chức năng: động lực đẩy bàn cưa trình cưa cắt sản phẩm

Chiều dài ống cắt theo tiêu chuẩn quy định chung m (đối với ống PVC ) Tuy nhiên theo đơn đặt hàng mà chiều dài ống cắt với kích thước theo yêu cầu

Với ống HDPE chiều dài ống cắt theo đơn đặt hàng Việc cưa cắt thực nhờ bàn cưa tự động cảm biến vị trí Thay đổi chiều dài cắt ống thực hiên việc thay đổi vị trí cảm biến vị trí

Quy trình cưa ống:

Sau in logo, tên, kích cỡ sản phẩm đơn vị sản xuất lên bề mặt ống, ống qua máy cưa tự động để cắt ống thành phân đoạn theo yêu cầu Khi ống qua máy cưa có cảm biến đo chiều dài cần cắt, báo đủ chiều dài máy cưa đưa động mang lưỡi cưa vào làm việc Khi ống dịch chuyển động cưa dịch chuyển theo để đảm bảo độ xác cắt ống Ống sau cắt chuyển qua máy nong ống

Quá trình tiếp tục cho ống Quy trình nong đầu ống:

Sau công đoạn nong ống (đối với ống PVC) cuộn ống (ống HDPE) Theo yêu cầu đơn đặt hàng mà có Nong trơn hay Nong gioăng Ống sau sản xuất kiểm đinh chất lượng đảm bảo yêu cầu cất giữ kho chứa hay vận chuyển tới nơi tiêu thụ Những sản phẩm không đạt chất lượng cho vào nghiền, xử lý để tái chế thành nguyên liệu

Quá trình nong thực máy nong ống nhựa PVC sau cắt đưa vào băng chuyền máy Đầu tiên ống đưa đến phận gia nhiệt (là giàn nhiệt - thực chất dây điện trở ) Sau gia nhiệt tới nhiệt độ khoảng 1800C băng truyền chuyển ống tới đầu nong (được đinh kích cỡ trước) Đầu nong làm việc hai chế độ:

1 - Nong trơn (không tiến Banh) - Nong gioăng (Tiến Banh )

CHƯƠNG : MÁY ĐÙN NHỰA

Cấu tạo nguyên lý hoạt động máy đùn nhựa CÔNG NGHỆ ĐÙN (EXTRUSION)

2.1 ĐẶC ĐIỂM CỦA Q TRÌNH GIA CƠNG

Máy đùn trục vít (Extruder) phương pháp gia cơng chủ yếu cho nhựa nhiệt dẻo, loại vật liệu có độ đàn hồi cao cao su, gia công cho nhựa nhiệt rắn, vật liệu đẩy liên tục qua khe hở có tiết diện khơng đổi gọi đầu tạo hình.Sản phẩm định hình theo hai chiều (những sản phẩm có chiều dài liên tục), độ xác sản phẩm phụ thuộc vào nhiều yếu tố, chế độ gia công (nhiệt độ, áp suất), sau khỏi đầu tạo hình kéo căng định hình hay có bộphận tiếp nhận… kết hợp với nhiều phận xử lý phôi đùn khác, khác với dạng gia công máy ép phun (Injection) loại máy gia cơng có chu kỳ Máy đùn dùng để sản xuất mặt hàng như: màng mỏng (film), (sheet), sợi, thanh, ống, bọc cáp điện, sản phẩm rỗng vv… sản phẩm có bề rộng lên tới 10m

2.2 PHÂN LOẠI MÁY ĐÙN TRỤC VÍT

Máy đùn trục vít phân thành nhiều loại: Phân lọai theo tính cơng dụng: Gia công sản phẩm hay dùng để trộn nguyên liệu Phân loại theo số vít: Máy đùn có1 vít hay (2 vít) đa trục vít , vít quay chiều hay ngược chiều cấu truyền động Máy đùn nhiều trục vít thơng thường khơng dùng để định hình mà dùng để trộn vật liệu

Công nghệ đùn

dụng máy đùn trục vít phải có cấu tạo thích hợp để đảm bảo tính gia cơng, việc dùng khơng hợp lý khơng đảm bảo kỹ thuật kinh tế 2.3 CẤU TẠO MÁY ĐÙN TRỤC VÍT

Cấu tạo máy đùn trục vít.: Motor - Hộp số - Phiễu nhập liệu - Xy lanh - Trục vít - Bộ phận cấp nhiệt - Đầu tạo hình

2.3.1 Cấu tạo xy lanh.Vật liệu làm xy lanh

Để đảm bảo tính kinh tế kỹ thuật, xy lanh có hai phần :

Cửa nhập liệu: Có kích thước 1D x 2D có kèm theo đóng mở cửa để điều chỉnh lượng nguyên liệu vào xy lanh (D: đường kính trục vít) Ở phần cấp liệu nhằm tăng suất cho máy đùn người ta tạo số rãnhtrong xy lanh, rãnh chiếm khoảng 3D Các rãnh có nhiệm vụ ngăn cản quay quẩn nguyên liệu làm cho cánh vít có tác dụng đẩy tốt (ở vùng phải làm nguội tốt) Xy lanh có lỗ hơi: Dùng để lấy ẩm vật liệu dễ bay hơi phát sinh trongquátrình gia cơng.Để q trình nhanh người ta tạo xung quanh vùng thoát vùng áp suất chân khơng Đường gồm lỗ nhỏ có đường kính khoảng 0,2mm để tránh rị rỉ ngun liệu người ta phảm giảm áp suất đùn vùng Cấu tạo vít xoắn: vật liệu vận chuyển cấ p nhiệt đến trạng thái nóng chảy sau giảm áp suất xuống thấp vùng thoát áp lực lại tăng lên đến vùng định lượng áp suất lại ổn định (Sơ đồ áp suất xy lanh có gia đoạn hơi)

2.3.2 Cấu tạo trục vít

để nhựa hóa trộn có tác dụng bơm nhựa lỏng qua đầu tạo hình, chiều dài máy chia thành vùng

Vùng vận chuyển hạt rắn (cấp liệu): Trong nguyên liệu thơng thường dạng rắn

Vùng nhựa hóa (nén ép): Gồm hỗn hợp lẫn lộn nhựa nóng chảy hạt rắn.Vùng phối liệu (định lượng): Ở vật liệu trạng thái chảy nhớt

Từ nhập liệu di chuyển dần đến đầu tạo hình: Vật liệu biến đổi từ trạng thái rắn sang trạng thái mềm cao sang trạng thái chảy nhớt, khối lượng riêng thay đổi, vít xoắn cần hệ số nén để tạo nén vật liệu di chuyển rãnh vít

Bước khơng thay đổi, bề sâu giảm dần Bước vít giảm dần bề sâu khơng đổi

Bước vít giảm dần, bê sâu rãnh vùng giảm dần

Bước vít khơng đổi, bề sâu rãnh vùng nạp liệu không đổi, vùng giảm dần, vùng phối liệu có cánh hướng dịng

Nói chung phương pháp áp dụng là: Thay đổi bềsâu rãnh, thay đổi bước vít, kết hợp hai phương pháp Xét tính kỹ thuật: Bước khơng đổi thìổn định kỹ thuật hơn, thay đổi bước thay đổi góc xoắn thay đổi nhiều thơng số kỹ thuật khó khăn chế tạo vít xoắn

Kích thước vít xoắn ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, chiều dài vít xoắn ảnh hưởng đến thời gian lưu vật liệu máy

Chiều dài vùng phân chia trục vít quan trọng chiều dài vùng phối liệu: Chiều dài vùng phối liệu ngắn máy làm việc biến động nhiệt độ, áp suất, suất thay đổi nhiều, chiều dài vùng phối liệu dài làm việc ổn định

trên trục vít bé hệ số ma sát vật liệu thành xy lanh, thông thường phải làm nguội xy lanh

2.3.3 Bộ phận cấp nhiệt giải nhiệt

Để cung cấp nhiệt cho xy lanh q trình gia cơng sử dụng dầu gia nhiệt, nhiệt, nhiệt điện (điện trở)

Nhiệt xy lanh phân bố theo vùng nén ép, định lượng cụm tạo hình, cịn phần cấp liệu khơng cần cấ p nhiệt (nếu nhiệt vùng không cao)

Hệ thống gia nhiệt phải có khả đạt nhanh nhiệt độ mong muốn phải kiểm soát cách chặt chẽ điều chỉnh nhiệt độ từ 20 độ C đến 300 độ C

Làm mát xy lanh: Sự làm mát xy lanh cần thiết để giảm nhiệt độ, tránh nhiệt, ma sát, tượng cắt xé vật liệu bên gây làm phân hủy vật liệu nhựa bên xylanh

Người ta làm mát xy lanh nước (trường hợp nhiệt độ thấp 100 độ C) khơng khí (những máy người ta thông thường làm nguội cách) Làm nguội nước thường bố trí vùng cấp liệu để tránh tượng nguyên liệu bám vào thành phiễu bám dính vào trục vít Đồng thời khống chế nhiệt không cho lan phần sau làm hư hỏng phần ổ bi dầu mỡ bên ổ bi Dùngnước làm mát thường có van để khống chế lượng nước đường ống nước chế tạo đường ống xoắn ốc quanh xy lanh Khơng khí nguội hệ hống quạt gió thổi qua nhiệt độ xy lanh vượt giới hạn cho phép, đồng thời hệ thống cung cấp nhiệt ngắt

2.3.4 Đầu phân phối lưới lọc

phân phối thường làm thép có khoan lỗ trịn bề mặt, lưới lọc tựa vào loại thép không rỉ, lưới lọc làm tăng trở lực áp suất máy nên giúp cho q trình nhựa hóa tốt Trong sản xuất áp lực phần đầu vít xoắn tăng lên, trường hợp lưới lọc bị nghẽn bẩn, phải tháo lưới lọc thay lưới lọc khác Có trường hợp sản xuất người ta thiết kế cụm phân phối dòng lưới lọc để thay đổi cách dễ dàng mà dừng máy sản xuất Đầu phân phối lưới lọc làm tăng sức cản dòng chảy nên tăng tỷ lệ nén ép vật liệu Từ ta muốn điều chỉnh tỷ lệ nén ép cịn có giải pháp thay đổi thiết diện tạo dòng cản, đảm bảo tỷ lệ nén ép phù hợp cho sản phẩm cần gia cơng

2.3.5 Đầu định hình

Giúp cho ngun vật liệu nóng chảy có hình dạng cuối qua máy đùn, phận quan trọng sản xuất liên quan lớn đến chất lượng sản phẩm Mọi khuyết tật đầu định hình gây khơng thể sửa chữa cơng đoạn sau Có nhiều loại đầu tạo hình tuỳ theo loại sản phẩm

Đầu định hình dạng ống sản xuất sản phẩm hình trụ hay màng mỏng hình trụ

Đầu định hình dạng lỗ cho sản phẩm dạng sợi với hình dạng khác (sợi trịn, sợi dẹt…)

Đầu định hình dạng khe cho sản phẩm phẳng, màng phẳng

Đầu định hình dạng Profile phức tạp (cho khung cửa sổ, cửa vào, nẹp loại…)

Để đáp ứng yêu cầu kỹ thuật thị trường đầu định hình có phần: Đầu vào,cánh đỡ trụ phần định hình sản phẩm Thành dẫn dịng nóng chảy đầu định hình phẩi có độ bóng cao đường cong trơn phẳng, không phát sinh chỗ chặn giữ ngun liệu lại, dịng nhựa nóng chảy phải liên tục cho sản phẩm có độ bóng bề mặt cao Trong trường hợp sản phẩm thổi, lõi đầu định hình gắn thêm phận dẫn khí nén dẫn vật liệu khác vào (đối với sản phẩm bọc dây cáp điện)

2.4 MÁY ĐÙN TRỤC VÍT ĐƠI

Đa số máy đùn có trục vít, máy đùn trục vít dùng cho nguyên liệu dạng hạt, mảnh Ngày máy đùn trục vít đơi bắt đầu ứng dụng rộng rãi sử dụng cho nguyên liệu dạng bột hỗn hợp ngun liệu dạng bột Máy đùn trục vít đơi trang bị trục vít xoắn xy lanh, có trục vít xoắn nên ngồi khả nhựa hố máy đùn trục vít mà cịn có khả trộn vật liệu cao

Đường kính trục vít khơng thay đổi suốt chiều dài trục Trục vít hình trụ, tiết diện lỗ xy lanh không thay đổi

Loại vít đơi cơn: đường kính trục vít phần cấp liệu lớn trục vít phần định lượng, đường kính xy lanh phần cấp liệu lớn đướng kính xy lanh phần định lượng Máy đùn trục vít đơi có tốc độ vít xoắn thấp, nên bảo vệ lân dài trục vít Vít đơi song song thay đổi thể tích để tạo áp lực Vít đơi song song: độ sâu bước vít tồn chiều dài vít xoắn, đường kính vít cấp liệu lớn đường kính vùng định lượng Đường kính trục vít lớn bề mặt tiếp xúc lớn nên truyền nhiệt dễ dàng

2.5 NGUYÊN TẮC HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY ĐÙN TRỤC VÍT

Do có nguồn nhiệt cung cấp làm nóng chảy vật liệu nhờ chuyển động trục vít tăng khả trộn đồng phụ gia nhựa Đưa vật liệu vào tới giới hạn gia công.Vùng phối liệu nhiệt độ phức tạp, độ nhớt vật liệu thay đổi tuỳ theo vận tốc.Trục vít có thêm cánh phụ dịng chảy nhựa xy lanh phức tạp,nhưng có khả trộn cao, ngày có loại máy đùn cuối trục vít có cánh phụ kết cấu để tăng khả làm đồng vật liệu Mức độ hình thành áp lực xy lanh tuỳ thuộc vào cấu trúc trục vít: bước vít việc tính tốn chiều sâu rãnh vít Ngồi áp lực xy lanh cịn phụ thuộc vào độ lớn momen quay, mức độ dịng chảy, khe hở trục vít xy lanh, sức cản dịng chảy.Trên máy đùn trục vít thường có lắp đặt đồng hồ đo áp suất nhựa nóng chảy xy lanh, từ theo dõi áp suất máy đùn đồng thời điều chỉnh áp suất kịp thời

Một số sản phẩm thường gặp túi xốp (shopping), bao dệt PP, dây thừng, đai nẹp nhựa, màng BOPP (bền xé theo chiều dọc chiều ngang) Kết sản phẩm nhờ định hướng tốt dịng nhựa q trình gia cơng, nhờ xếp mạch phân tử polymer q trính gia cơng giai đoạn kéo dãn sau nhựa khỏi đầu tạo hình nhiệt độ xác định Có thể kéo dãn tối đa polymer tránh màng bị tách đứt.Sản phẩm dây thừng, đai nẹp nhựa, dệt bao PP định hướng tốt q trình gia cơng sản phẩm (theo chiều dọc) Mức độ xếp mạch phân tử cao nên sản phẩm bị biến dạng kéo đứt theo chiều dài nhỏ đồng thời tăng lực kháng đứt Đối với sản phẩm màng BOPP ( Bi-Oriented PP), mạch phân tử PP xếp định hướng theo chiều (ngang dọc) liên kết chặt chẽ nên chống khả tách màng.Túi HDPE có khả đụng từ – 10 kg với chiều dày mỏng 0,05mm nhờ trình định hướng tốt

Như trình sản xuất sản phẩm từ cơng nghệ đùn trục vít vấn đề định hướng cho sản phẩm vấn đề quan trọng

2.6 MỘT SỐ THÔNG SỐ QUAN TRỌNG CỦA MÁY ĐÙN

2.6.1 Trục vít: Tỷ lệ L/DL Chiều dài trục vít Đường kính trục vít L/D thường từ 16 – 36 tuỳ theo vật liệu.Vít xoắn ngắn chất lượng trộn kém, suất kém, nhựa hóa khơng ổn định Nói chung trục vít dài có chất lượng tốt dễ đáp ứng yêu cầu kỹ thuật Nhưng trục vít dài độ bền trục vít yếu giá thành cao Như PVC L/D = 30 – 40, cao su L/D = -7

cao Song tỷ lệ nén ép lớn gây tồn ứng suất dư nhiều gây tượng sản phẩm bị rạn nứt, trục vít chịu áp suất lớn bị hư hỏng Đối với nhựa tỷ lệ nén ép từ 2,5 – 5, riêng cao su 1,3 – 1,5 Theo thiết kế số trục vít phổ biến: Đường kính trục vít D: 32 45 60 90 120150 Chiều sâu cánh vít H1:4 -1016 -18 22 -2530 -35 Bước cánh vít: A = 0.8 :1.2 D ( theo kinh nghiệm ) Bềdày cánh vít b = 0.1D (đối với cao su b = 0.2 D ).Đường kính lõi vít: Do = D –2H

Mặt bên cánh vít: Thường vng góc với trục vít thích hợp phần tiếp giáp với chân mặt bên vít với đường kính lõi trục phải có góc lượn để tăng độ bền vững cho vít Góc nghiêng cánh vít: Hướng nghiêng từ trái sang phải.Khe hở xy lanh vít xoắn: Nhằm làm giảm dòng nhựa chảy ngược ma sát vít xoắn với xylanh Thường khe hởL = 0.003D.Số gân cánh trục vít:

Là số khoảng cách trống trục vít tính cho bước vít Trục vít có nhiều gân giá thành cao

Đĩa nhựa hóa: Đó mơt phận đặt cuối trục vít (phần tiếp giáp với đầu định hình) Phần chế tạo liền với trục vít chế tạo rời ghép vào vít xoắn, có đường kính nhỏ xy lanh khoảng cm, có cấu tạo bánh hình trụ, chân đường kính trục vít phần định lượng Đĩa nhựa hóa có tác dụng phận cắt xé, đảo, nhựa hoá, tăng cao hiệu trộn

2.6.2 Vận tốc trục vít:: Vận tốc trục vít liên quan đến áp suất nhựa xy lanh, sản lượng, mức độ trộn, thời gian giúp cho nhựa nóng chảy, nhiệt độ gia cơng (vận tốc trục vít cao nhiệt độ cao nhiệt ma sát) Vì việc cài đặt tốc độ trục vít quan trọng phải đảm bảo trình nhựa hóa, suất cao, vật liệu khơng bịp hân hủy nhiệt

phải tạo khác biệt nhiệt độ trục vít xy lanh, nên thông thường phải làm nguội cho trục vít q trình gia cơng để gây sai biệt nhiệt độ Nên thơng thường phải làm nguội trục vít vùng nhập liệu, ảnh hưởng đến suất, hiệu gia công hao nhiệt lượng.Thông thường dùng nước đề làm nguội cho trục vít, cóvan điều chỉnh lượng nước để làm nguội xuống nhiệt độ mong muốn Trong máy đại ngày người ta thiết kế hệ thống điều chỉnh tự động (ở xy lanh làm nguội vùng nạp nguyên liệu để đảm bảo nhập liệu thuận tiện)

Vật liệu làm trục vít:

Thơng thường dùng thép chịu nhiệt, chịu mài mịn có độ cứng cao Nhưng thép có độ cứng cao khó khăn việc chế tạo trục vít trục vít dễ bị gãy q trình gia cơng (thép làm trục vít có độ cứng nhỏ thép làm xy lanh)

Để tăng cao hiệu gia công khắc phục nhược điểm trục vít ngày nhà chế tạo nghiên cứu đưa nhiều kiểu vít nhằm hồn thiện cho cơng nghệ đùn

2.6.4 Xy lanh.: Xy lanh kết hợp với vít xoắn tạo thành cụm xy lanh vít xoắn làm dẻo hóa nhựa q trình gia cơng Đây phận quan trọng máy đùn

2.7 MỘT SỐ CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT SẢN PHẢM CĨ MÁY ĐÙN TRỤC VÍT

hình 1,8 – 5m Điều quan trọng phải giữ ổn định lượng khí túi màng lượng khí xác định bề dày màng ống đường kính màng Chiều dày màng cịn điều chỉnh lượng nhựa đùn qua đầu tạo hình, tỷ số đường kính túi hơ đường kính đầu định hình, tốc độ kéo màng Một đầu định hình sản xuất số loại màng có đường kính kích thước khác nhau, sau kéo màng khỏi trục kéo màng

cuộn.‘’Blocking’’ tượng hai mặt ống màng bị dính lại khơng bóc tách được, tượng màng chưa đủ thời gian nguội trước kéo màng ống bị kéo ép phía trên,chính điều làm hạn chế suất máy.Tính chất lý màng điều chỉnh điều kiện gia công màng Chiều dày màng điều chỉnh phương pháp sau: Lượng nhựa đùn

Vận tốc kéo màng trục kéo phía Kích thước ống màng

Tăng suất đùn chiều dày tăng Vận tốc kéo tăng chiều dày giảm

Áp suất khí màng tăng chiều dày giảm

2.7.2 Công nghệ sản xuất màng mỏng phẳng

Khi sản xuất màng mỏng phẳng nhựa đùn qua khe thẳng, sau làm lạnh nước hay trục rỗng phẳng có nước phía trong, hai hệ thống có tác dụng làm nguội nhanh màng trước cuộn lại Phương pháp dùng nhiệt độ gia cơng cao khả làm lạnh nhanh nên suất cao sản xuất màng dạng ống Khe định hình phải gia nhiệt suốt chiều dài nó, phải có độ xác kích thước độ phằng tương đối cao Làm lạnh nước phải làm khơ nước màng trước cuộn lại, làm nguội trục thuận tiện trục phải có độ bóng cao bề mặt sản phẩm phụ thuộc vào trục

2.7.3 Cơng nghệ sản xuất bao bì, bạt theo phương pháp tạo sợi dệt: Công nghệ thường sản xuất loại bao bì PP theo phương phá p tạo dệt hay bao PP sau dệt tráng qua lớp PE Hiện dạng bao bì ứng dụng rộng rãi Việt Nam, ứng dụng vào lĩnh vực như: bao xi măng, bao phân bón loại, bao muối ăn, bao đựng gạo, lúa, bao bì đựng loại hạt, củ ứng dụng cho nông, lâm nghiệp Ứng dụng thủy lợi để ngăn lũ (bao đựng cát ngăn lũ)

sinh- 10% phụgia : CaCO3TiO2 - Chất tạo màu : MP Pigment Titanium Dioxide

Cấu tạo máy trộn nguyên liệu

Công đoạn tạo chỉ: Động giảm tốc - Các trục kéo căng tách nước - Phểu nạp liệu - Hệthống dao rọc - Máy đùn trục vít - Thu hồi phế liệu - Đầu tạo hình - Dàn hấp kéo căng - Bể nước làm mát - Hệ thống trục kéo căng - Trục căng màng - Dàn cuộn

Máy đùn trục vít: Nguyên liệu trộn cho vào máy đùn trục vít, tác dụng trục vít keo PP đẩy tới phía trước đầu tạo hình Trên xy lanh máy đùn trục vít có bố trí cấp nhiệt cấp nhiệt cho máy đến 230độC PP từ trạng thái rắn chuyển sang trạng thái mềm cao sang trạng thái nóng chảy Trước qua khe đầu tạo hình PP nóng chảy qua lưới kim loại để lọc lại hạt PP chưa kịp nóng chảy Sau khỏi khe hở đầu tạo hình PP có dạng mỏng

Hệ thống làm mát nước tuần hoàn: PP dạng mỏng sau khỏi đầu tạo hình chảy xuống hệ thống làm mát để hạ nhiệt độ, sau lên hai trục cán

Trục có dao cắt: Sau PP qua trục để cán mỏng loại nước dính bề mặt Tấm PP tiếp tục qua hai trục kéo căng với lực kéo căng đủ để cắt sợi Hệ thống dao cắt cắt PP thành sợi, hai biên PP bị cắt thu hồi để tái sinh

Máy hấp: Các sợi trượt mặt phẳng gia nhiệt máy hấp Dưới tác động nhiệt độ lực kéo căng sợi PP bị kéo căng, định hình giú p tăng khả kết tinh cho PP Nhiệt độ lý tưởng trình là130 đến 150 độC

Máy quấn chỉ: Ra khỏi trục kéo căng sợi PP phân phối vào máy quấn quấn lại thành cuộn chỉ.Sau quấn lại thành cuộn, cuộn bán thị trường trở thành bán thành phẩm tiếp tục qua máy dệt

Chỉ phân bố vào máy dệt vị trí số lượng Hình thành sợi dọc hình thành sợi ngang

Bộ phận dệt - Bộ cảm biến - Bộ điều khiển - Dàn thâu – Cuộn vải - Dao cắt nhiệt - Dàn đầu - Quạt gió - Bệ máy - Động

2.7.3 Công nghệ sản xuất màng nhiều lớp (ghép màng): Phương pháp tráng nhựa lên giấy, kim loại, vải hay loại vật liệu mềm dẻo khác Phương pháp nhanh hiệu kinh tế cao cho việc sản xuất bao bì nhiều lớp Ngun liệu nhựa nóng chảy đùn qua khe hẹp thẳng trên, nhựa rời khe phun nhiệt độ cao cán ghép xuống nhờ trục cán (một trục kim loại rỗng bên để làm lạnh trục kim loại có bọc cao su bên ngoài), nhờ rục cán mà lớp màng ghép lên có khả bám dính lên lớp màng Sau màng khỏi trục cán đủ nguội để cuộn lại Chiều dày màng ghép điều chỉnh nhờ lượng nhựa khỏi khe tạo hình tốc độ kéo trục cán

2.7.5 Công nghệ đùn cán màng.: Theo quy định chung bề dày, bề dày màng 3mm gọi (plate), bề dày màng 0,2 – 3mm gọi mỏng (sheet), 0,2 mm gọi màng mỏng (film) Khi nhựa nóng chảy qua đầu tạo hình , bề dày lớn thơng thường phải qua đoạn trục làm nguội cụm trục làm nguội (queenchroll), bề mặt trục thường mạ Crơm có độ bóng cao, giai đoạn định độ bóng sản phẩm.Khi gia cơng màng mỏng, nhựa nóng chảy từ đầu tạo hình tiếp tục rơi xuống trục làm nguội (chillroll), thông qua trục lăn hệ thống trục để làm nguội chậm sau màng đủ độ nguội lại (bề mặt trục thường mạ Crơm để tăng độ bóng cho mang

2.8 Q TRÌNH IN TRÊN SẢN PHẨM POLYMER

Q trình in bao bì với mục địch tăng vẻ mỹ quan cho sản phẩm , tăng thông tin cho sản phẩm chứa bao bì, tên cơng ty In bao bì đóng vai trị quan trọng trình sản xuất bao bì dạng màng mỏng Ngày áp dụng phổ biến phương pháp: in trục đồng, in lụa.In trục đồng thường ứng dụng cho sản phẩm liên tục cuộn màng, độ nét cao, in liên tục, tốc độ in cao, địi hỏi trình độ tay nghề cao.In lụa phương pháp đơn giản, hạ giá thành, trình in gián đoạn (từnglượt), tốc độ in thấp

CHƯƠNG : MÁY ÉP NHỰA, CẤU TẠO VÀ PHÂN LOẠI MÁY ÉP NHỰA

Máy ép nhựa gọi máy thành hình hay máy ép phun, loại máy móc chuyên dụng sử dụng nhiều dây chuyền cơng nghệ ép phun Máy ép nhựa có tác dụng giữ khn đóng lại cố định q trình đẩy nhựa nóng chảy áp lực phun vào bên lõi khn để điền đầy lịng khn mở khuôn sau sản phẩm làm nguội sau đẩy sản phẩm ngồi thơng qua hệ thống lói

Máy ép nhựa có hai loại loại dùng thủy lực để đóng mở khn giữ kẹp loại thứ hai dùng điện Để hiểu sâu phân tích cấu tạo loại máy đóng khn nhựa thủy lực

Cấu tạo máy ép nhựa thủy lực

Máy ép nhựa thủy lực cấu tạo phần gồm: + Hệ thống điều khiển (bộ phận vi xử lý điện tử)

+ Cụm phun hóa dẻo + Hệ thống hỗ trợ ép phun + Khuôn đúc

Hệ thống điều khiển phần phức tạp mang tính chun mơn Nó gồm hệ thống vi mạch thông minh, nên khơng phân tích sâu Điều chúng tơi muốn cho bạn thấy trình hoạt động tạo sản phẩm nhựa nằm phần: Máy hỗ trợ ép phun, cụm phun khuôn – kẹp

1.1 HỆ THỐNG KHN – KẸP

Khn kẹp hai phần khác máy ép nhựa chúng lại hoạt động lúc theo nguyên tắc Đó sử dụng hệ thống thủy lực để mở – ép vào Tùy vào khn ép để ta tạo sản phẩm nhựa thùng nhựa, pallet Những loại thùng chứa đồ nhựa mà siêu thị hay sử dụng

Nó gồm phận sau: Khuôn ép nhựa

Kẹp

Hệ thống thủy lực Hệ thống tưới nguội Phần điện

a/ Khuôn kẹp

Khi nhựa đưa từ hệ thống phun (phần tìm hiểu tiếp theo) Phun qua van đóng mở, lúc nhựa dạng bị nung chảy Chúng đầy vào khoang khn nhựa chưa thành hình khn mở Sau nhựa bơm đầy, hệ thống thủy lực đẩy kẹp để di chuyển phần đế khuôn đến vị trí theo ý muốn để tạo hình sản phẩm nhựa Khi đó, nhựa lỏng bị ép ngược lại hệ thống phun để loại bỏ phần nhựa thừa

Khi cân rồi, dàn tưới nguội tưới vào khuôn với lượng dầu tưới nguội pha nước định – thời gian định Giúp đạt nhiệt độ nguội ổn định Khi đó, nhựa khuôn nguội theo khuôn thành sản phẩm nhựa cứng

b/ Hệ thống thủy lực

Nhờ hệ thống điện mà mô tơ – bơm dầu hoạt động

Và lúc này, Castrol hỗ trợ tốt khâu Thường nhiệt độ nhựa khoảng 90 độ F – 120 độ F Và cần lực ép mức trung bình Nên dầu thủy lực castrol 46 lựa chọn Để đảm bảo khả chịu nhiệt truyền tải tốt

c/ Dàn tưới nguội cho khuôn kẹp

Nó thật đơn giản phun vòi nước lại cần hệ thống điều khiển phức tạp Giúp chỉnh lượng dung dịch phun lên Đảm bảo nhiệt độ giảm từ từ, không làm khuôn nhựa lạnh đột ngột gây nứt vỡ làm giòn sản phẩm nhựa

2.1 BỘ PHẬN ÉP PHUN

(bao gồm phần hỗ trợ phần phun nhựa lỏng) Phần bao gồm:

Phễu cấp nhựa (Hopper) Khoang chứa nhựa (Barrel) Các vòng gia nhiệt (Heater band) Trục vít (Screw)

Bộ hồi tự hở (non-return Assembly) Vòi phun (Nozzle)

Hệ thống thủy lực hỗ trợ phun

Phễu cấp nhựa nơi đổ hạt nhựa nguyên liệu nhựa thô Giúp tự động chảy vào trục vít để vào phận máy ép nhựa Nó đơn giản

a/ Bộ phận hỗ trợ phun

bên Làm quay trục vít dạng trái dứa quay đưa nhựa từ phễu vào bên khoang chứa nhựa lỏng

b/ Vòng gia nhiệt

Vòng gia nhiệt cuộn mai xo quanh vỏ ngồi khn chứa trục vít Giúp hạt nhựa chạy bên bị nung chảy đến nhiệt độ định trước vào khoang chứa nhựa lỏng

c/ Trục vít

Đây trục cắt khe hình trái dứa gọt mắt dạng xoắn Chính khe này, hạt nhựa rơi từ phễu xuống chứa nhà chuyển động xoay tròn, nhựa đưa từ từ xuyên qua loạt vòng gia nhiệt Các hạt nhựa bị nung chảy thành dạng lỏng tiếp tục chảy theo khe lõm trục vít để vào khoang chứa trước phun vào khn

Trục vít chia làm ba đoạn: Đoạn cấp liệu, đoạn nén đoạn định lượng Nhờ to nhỏ khn trục vít

d/ Bộ phận tự hở vòi phun

Khi nhựa lỏng liên tục đưa vào khoang chứa cuối trục vít Nó tạo lực nén với áp suất cao bên khuôn (khi khn chưa có nhựa lỏng có ít) Nó ép vịng chắn tiến phía khn tạo độ hở để nhựa lỏng phun vào khuôn Khi nhựa lỏng phun đầy khuôn làm cân áp lực Nhờ máy nén thủy lực ép đế khuôn tạo áp suất cao khiến vòng chắn lùi lại đóng khe hở Nhựa lỏng khơng vào Kết thúc quy trình máy ép nhựa

Cơ chế hoạt động tổng thể máy ép nhựa

Nhìn vào cấu tạo, sơ lược vận hành máy ép nhựa thủy lực sau:

Khn đóng ép lại nhờ hệ thống thủy lực phần kẹp Đồng thời phun làm mát Nhựa thành phẩm hình thành

Tuy khơng nói đến nhưng, tất bánh bên máy ép nhựa, mô tơ hay bơm Chúng cần bôi trơn mỡ chịu nhiệt độ cao Để giúp bảo vệ bề mặt bánh hay trục di chuyển kẹp…

3.1 PHÂN TÍCH TRUYỂN ĐỘNG CỦA DÂY TRUYỀN MÁY SẢN XUẤT NHỰA KMD2-50KK

3.1.1 Máy đùn ép (EXTRUDER) 1) Điều khiển nhiệt độ máy ép đùn

Kết cấu tổng thể phận gia nhiệt máy ép đùn

mỗi vùng gia nhiệt thời điểm khác giá trị nhiệt độ định Sau giá trị nhiệt độ thời gian gia nhiệt loại nhựa PVC

Xi lanh nhiệt: vùng gia nhiệt, t0 đặt = 150 đến 900C, nhiệt độ gia nhiệt từ đến 4h

Cổ đùn (cổ nối): vùng gia nhiệt, t0 đặt = 150 ữ 1800C, t0 gia nhiệt từ 3- 4h

Đầu hình: sáu vùng gia nhiệt, t0 đặt = 1800 ữ 2100,t0 gia nhiệt từ 3.5 đến 4h

Máy đùn nhựa gia nhiệt điện trở gia nhiệt bao xung quanh máy đùn Về cấu tạo vùng gia nhiệt chia làm loại:

+ Từ vùng đến gia nhiệt cho thân máy đùn (gồm xi lanh nhiệt trục vít xoắn)

+ Từ vùng đến gia nhiệt cho cổ đùn vầ đầu đùn (đầu hình)

Mỗi vùng gia nhiệt trang bị cặp nhiệt điện (cặp nhiệt ngẫu) Các sensor nhiệt độ ép sát bên lòng máy đùn nhựa biến

sức nóng máy điểm thành tín hiệu điện chuyển đến điều khiển nhiệt độ, điều khiển 105XX/SR5XX ( MC4) (151) điều khiển giám sát tín hiệu vào anlog đầu la tin hiệu anlog tín hiệu tương tự

Bộ điều khiển nhiệt độ trục vít xoắn Bộ điều khiển nhiệt độ xi lanh nhiệt Bộ điều khiển nhiệt độ cổ đùn 101Bộ điều khiển nhiệt độ đầu hình

Xi lanh nhiệt trang bị quạt gió làm mát, quạt gió có cơng suất 5KW làm nhiệm vụ quạt gió vào xi lanh để làm cân nhiệt độ cho xi lanh, tránh cho hỗn hợp nhựa nóng chảy nhiệt độ cao mức cho phép

2 Giới thiệu phần tử

- Nguồn cấp cho máy nguồn cấp xoay chiều pha 380V – 50 Hz lấy từ nguồn

- Nguồn điều khiển cấp cho điều khiển nhiệt độ nguồn 220V lấy từ thứ cấp biến áp điều khiển O-T1 (17/7)

- 1-Q5 (17/7): automat cấp nguồn cho O-T1 tạo Uđk =220V - 1- Q6 (21/2) automat cấp nguồn điều khiển , đầu 24V - PF100 (23/3) giải mã kết nối từ PC sang MC4

- PC (23/4) chạy điề hành OS2, cài sẵn trương trình sản xuất ống nhựa

- DISLAY(23/4) hình hiển thị - 3-A507 (23/5) bân phím điều khiển

b)11-B1, 12-B1, 13-B1, 14-B1 (51) : cảm biến nhiệt xilanh c)21-B1, 22- B1, 23- B1, 24-B1, 25-B1 (52) :bộ cảm biến đầu hình d)20-B1(51/3) :bộ cảm biến nhiệt độ cổ nối

e)137-B1 (52) : cảm biến nhiệt độ thực tế nhựa f) 12-R1 (43/2) : vòng nhiệt khoang

g)13-R1 (43/4) : vòng nhiệt khoang h)14-R1 (43/6) : vòng nhiệt khoang

i) 11-R1, 11-R2, 11-R3 (42) : vòng nhiệt khoang 3 Nguyên lý hoạt động

+ Đóng automat (17/7 ) cấp nguồn cho máy biến áp O-T1 tạo điện áp Uđk = 220V đưa đến modul Gia nhiệt cho xilanh:

Vòng nhiệt khoang (13-R1) : Pmax = 2.6KW Vòng nhiệt khoang (14-R1) : Pmax =3.6KW

Trước gia nhiệt ngưịi lam điều khiển giá trị nhiệt độ máy theo yêu cầu sản xuất điều khiển nhiệt độ 11-R1 đến 14-R1 Bộ điều khiển nhiệt độ 11-R đến 14-R1 so sánh tín hiệu nhiệt độ vùng cảm biến nhiệt độ cặp nhiệt điện 11-B1 đến 14-B1 21-B1 đến 25-B1 đó:

a)Khi t0tt<t0đ → 11-B1 đến 14-B1 21-B1 đến 25-B1 có tín hiệu điều khiển tới cuộn điều khiển điều khiển mở triăc tên mạch

động lực cấp đến vòng nhiệt để gia nhiệt

b)Khi t0tt= t0đ → 11-B1 đến 14-B1 21-B1 đến 25-B1 có tín hiệu điều khiển tới cuộn điều khiển mở triăc → đóng lại ngừng cấp điện tới điện trở gia nhiệt

c)Khi t0tt> t

đ → mạch điều khiển quạt gió làm mát có tin hiệu điều khiển đóng tự động lại → quạt bật lên làm cân nhiệt độ xilanh đảm bảo yêu cầu công nghệ

- Quá trình gia nhiệt cho cổ nối, đầu hình tương tự

Khi nhiệt độ trục vít xoắn đạt, nhiệt độ vùng khác đạt, có tín hiệu gửi đến khối điều khiển nhiệt độ tổng thể máy 137-N1(61) so sánh nhiệt độ với nhiệt độ thực tế làm việc máy sensor nhiệt độ 137-B1 đưa đến khối đồng hố để có tín hiệu đưa điều khiển thiết bị khác

- Đối với vùng đến vùng tạo ống nhựa nên việc bảo vệ áp suất vùng quan trọng để tránh tượng cố đầu đùn cổ đùn ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm nên phận có trang bị thiết bị bảo vệ áp suất mức:

Lúc yêu cầu người vận hành phải có biện pháp khắc phục như: Tăng nhiệt độ gia nhiệt cho vùng nhiệt đầu hình

Giảm tốc độ quay trục vít xoắn

Giảm tốc độ thiết bị lường hạt (Metering Unit), có nghĩa giảm lượng nguyên liệu cấp vào máy ép đùn

+ Báo động mức 2: áp suất dòng nhựa tiếp tục tăng lên đến giá trị > 370 bar mà người vận hành khơng có biện pháp khắc phục khối cảm biến 138-N1 gửi tín hiệu chân1-3-4-5-6 khối 138-P1, 138-P1 có tín hiệu tác động đóng mạch ALAMR2 (12-13) gửi tín hiệu dừng báo động áp suất nhựa tăng cao buộc phải dừng máy

Tín hiệu gửi modul đo kiểm tra, điều khiển ngắt tín hiệu điều khiển động máy ép đùn, quạt gió động chính, bơm chân khơng, bơm dầu cân nhiệt trục vít xoắn xi lanh …làm toàn hệ thống máy ép dừng lại, không cho phép tiếp tục hoạt động P dòng nhựa tăng cao

- Đặc biệt đầu hình phận thay đổi tùy theo yêu cầu sản xuất loại ống có kích cỡ khác nên gia nhiệt cho đầu hình nguồn pha đưa đến vịng điện trở gia nhiệt đưa đên thông qua giắc cắm lấy trực tiếp từ nguồn 2L1H, 2L2H, 2L3H, 1L1H, 1L2H, L3H(13)

* Tóm lại: để động máy ép đùn nhựa hoạt động phận gia nhiệt phải thoả mãn điều kiện sau:

+ Nhiệt độ vùng gia nhiệt phải khơng có cố, contactor gia nhiệt trục vít xoắn, xi lanh, đầu hình 19-K6, 2K00.1, 2K01.1 contactor mạch bơm dầu cân nhiệt trục vít xoắn làm xi lanh 4-k1, 19-K2 có

điện tác động đóng tiếp điểm mạch gia nhiệt, làm mát để đạt đến giá trị

cơ khơng hoạt động, máy giữ chế độ gia nhiệt đặt trước Khi điều kiện thỏa mãn ta ấn nút → báo khởi động động máy ép đùn Modul điều khiển động truyền động máy ép đèn có tín hiệu gửi đến cho phép động hoạt động

2) Truyền động máy ép đùn

0.Kết cấu cấu tổng thể động truyền động

- Sau máy ép đùn nhựa gia nhiệt hoàn toàn, ta tiến hành khởi động động máy ép đùn Động lai tải cặp trục vít xoắn, trục vít xoắn quay song song ngược chiều đẩy hỗn hợp nhựa nóng chảy tới phận lưới lọc cổ nối (cổ đùn) Bộ phận lưới lọc hoạt động cách tự động, lọc nhựa nóng chảy đưa đến đầu đùn

Động truyền động máy ép đùn nhựa động điện chiều 1-M1(16/3) có thơng số:

Pđm = 50 KW Uđm = 400 V Iđm = 130 A

Động có cuộn kích từ độc lập F1-F2(F+, F-/X1) ở(16/20, có nguồn cấp kích từ lấy từ sau cầu chỉnh lưu Diode (16/2), cuộn kích từ điều khiển kích từ điều khiển kích từ 1A14(16/1)

Động 1-M1 điều khiển modul điều khiển 1-A1(16/4), 1-a1 biến đổi nguồn điện xoay chiều từ lưới 2L: 1M-2M-3M(16/1) thành nguồn điện chiều KM-AM(16/3) cấp điện cho mạch phần ứng

Bộ biến đổi dùng cầu chỉnh lưu gồm Tiristor để chỉnh lưu tín hiệu điều khiển động lấy từ chiết áp R1(16/6) đưa tới X13: 1-2-3(16/6) Tín hiệu từ máy tốc G: 1-M10(16/5) đưa đầu vào điều khiển X12: 7-6(16/5) tín hiệu phản hồi âm tốc đ

Ngồi để làm mát cho động 1-M1 có động M2(15/2, động xoay chiều pha có thơng số:

Tủ điều khiển cịn có động xoay chiều pha O-E3 & O-E4(67) động quạt làm mát cho thiết bị điện tử ( điều hồ khơng khí)

2.Giới thiệu phần tử

- 1-Q3(16/4): automat cấp nguồn nuôi điều khiển

- 1-Q4(15/2): automat cấp nguồn động lực cho động quạt gió làm mát động

- 1-M1(16/3): động truyền động máy ép đùn - 1-M10(16/5): máy phát tốc

- 1-M2(15/2): động quạt gió

- 1- M2: động quạt gió làm mát thiết bị điện tử

- 1-K1(19/2): contactor cấp nguồn điênj để điều khiển động điện chiều1-M1

- 1-K1.1(22/8): rơle trung gian cấp điện cho contator 1-M2 - F1-F2(16/2): cuộn kích từ độc lập cho động 1-M1

- AK1-AK3-AK5: nguồn điện pha xoay chiều đưa đến biến đổi để điều khiển động 1-M1

- X1: 220(16/4): cấp nguồn nuôi cho điều khiển( convertor)

Hai đồng hồ đưa tín hiệu chân X11: 11-1-7(16/6) điều khiển để điều khiển động 1-M1

- Mạch báo động 95% Mq, cố MFT gửi khối 1-A15 để báo động dừng động cần thiết

- X6: 4-3(16/4) tín hiệu điều khiển từ phận điều khiển gia nhiệt cho máy ép đùn

- 1- A13 (24/3) : cầu cân 3 Nguyên lý hoạt động

- Chiết áp điều khiển khiển đóng lại → 5-X32 cấp điều khiển từ đến 10V.dau 5-X39 đưa ngồi tín hiệu thị cho người biết ngồi hình

- 1-10M thị phản hồi để điều khiển ổn định tốc độ

- Trước động hoạt động phải thực đầy đủ thao tác như: kiểm tra tất phần khí, phần nguồn đảm bảo, mở van cấp nước làm mát cho dầu tải nhiệt, đóng cơng tắc tổng O-Q1 (13/1) cho động quạt gió hoạt động gia nhiệt cho xi lanh, gia nhiệt cho đầu hình, trục vít xoắn, đặt kiểm tra giá trị nhiệt độ…

- Nguồn kích từ cho động qua chỉnh lưu Diode nguồn không đổi Muốn cho động quay phải có U đặt vào phần ứng mở Tiristor cho dòng qua để quay động Khi khởi động 1-M1 phải tốc độ thấp sau chỉnh tăng tốc độ lên

Tín hiệu áp điều khiển đưa X13: 1-2-3(16/5) để so sánh với Uđb cấp từ X1: L1-L2-L3 (16/2) Lúc Uđk<Uđb → tác động đưa dịng Ig →góc mở Tiristor ( lớn) →Tiristor phát xung muộn → Ikđ nhỏ dẫn đến 1M1 khởi động với n thấp Muốn điều chỉnh n 1-M1 lên → chỉnh chiết áp 1-

L1 để điều chỉnh Uđk so sánh với Uđb để đưa dòng Ig mở Tiristor sớm hay muộn điều chỉnh U đặt vào phần ứng để thay đổi n động

Báo động bảo vệ: 1.Quá tải động

2 Báo động bảo vệ chổi than q ngắn

Các cơng tắc hành trình 1-S20, 1-S21, 1-S22, 1-S23(16/3) đặt hệ chổi than tác động độ dài chổi than ngắn→ mở tiếp điểm → cắt tín hiệu đến 5-X10 báo chổi than ngắn đồng thời công tắc 1-S20, 1-S21, 1-S22, 1-S23(16/4) mở không cho phép động hoạt động

1 hệ chổi ngắn 3.Sự cố Mq tăng 95%:

X20(14-15)(16/7) đóng lại→ gửi tín hiệu đến đèn 40-H1 tủ điều khiển chớp sáng, hình hiển thị Text-Display (18/2) hiển thị thông báo “Mq tăng 95%” → không cho phép động hoạt động

4.sự cố Mq tăng cao đến 110%:

X20 (16-18)(16/8) đóng lại → gửi tín hiệu đến → đèn 40-H1 tủ điều khiển chớp sáng hình Text-Display(18/2) hiển thị thông báo “Mq 110%” → không cho phép động hoạt động

6.Bảo vệ tải cho động cơ:

Khi tải cuộn bảo vệ automat tự động tác động đóng tiếp điểm 1-3-5, 2-4-6 cắt nguồn động lực → dừng động lại

9 Màn hình hiể thị Text-Display(18/3):

Nằm tủ điều khiển, có cố hình hiển thị thơng báo lời để người vận hành biết cố thuộc loại có phương pháp khắc phục cố Bình thường trạng thái máy hoạt động ổn định hình hiển thị dòng chữ “KRASS MAFEI KMD 2-50KK”

3.3.2 Bể hút chân không làm lạnh

1) Kết cấu tổng thể bể hút chân không làm lạnh

Bể hút chân không khâu quan trọng dây chuyền Với chiều dài làm việc khoảng 9000mm, bề rộng 800mm, độ dịch chuyển

12000mm gồm ngăn làm mát ( ngăn khoang ngăn lại khoang) với 120 vòi phun nước làm mát t0

= 15 đến 180C đảm bảo cho ống làm mát cách nhanh chóng tránh tượng rỗng xốp thành ống định dạng cho ống, đầu bể cịn có máng hứng nước, bể có đồng hồ đo nhiệt độ, áp suất nước làm mát, độ chân khơng giúp người vận hành có thao tác hợp lý có hiệu vận hành dây chuyền

Hộp điều khiển lắp cuôi bể với nút ấn START-STOP động bơm, động tiến lùi bể đơn giản để thao tác

2) Giới thiệu phần tử (hình 3.1 [a, b])

Hình 3.1.a Sơ đồ mạch động lực bể bơm chân không

START 1: Nút khởi động bơm nước 1,2

- START 2: Nút khởi động bơm chân không số 1,2 - STOP 1: Nút khởi động động bơm nước 1,

- STOP 2: Nút khởi động động bơm chân không số 1,

- T* (6) : Nút điều khiển động dịch chuyển bể chân không theo chiều tiến

- N*(7) : Nút điều khiển động dịch chuyển bể chân không theo chiều lùi

- K1 : contactor bơm nước - K2 : contactor bơm nước

- K3 : contactor bơm chân khơng số 1,

- T(6) : contactor cấp nguồn điều khiển động dịch chuyển bể theo chiều tiến

-OECR1 OECR: (Over Electric Curren Relay), thiết bị bảo vệ tải cho động

-M1,M2: động bơm cấp nước làm mát cho bể chân không dạng phun sương, Pđm = 5.9 KW

- M3: động bơm hút chân không cho bể, Pđm = 4.4 KW

-M4 : động để dịch chuyển bể theo chiều tiến chiều lùi Đây động dị rơto dây quấn có đảo chiều

-Q1 đến Q4 : automat cấp nguồn động lực cho động 3) Nguyên lý hoạt động

-Nước cấp cho bơm nước để phun sương làm mát ống bể

làm mát nhờ hệ thống làm lạnh riêng, sau theo đường ống dẫn vào chờ sẵn Nhiệt độ nước lúc đạt từ 15 đến 180

C

Đóng automat Q1, Q2 cấp nguồn động lực cho động bơm nước M1, M2(chờ sẵn)

-ấn START1 để khởi động động M1 → K1 có điện đóng K1 tự ni →K1 tác động đóng K1 mạch động lực cấp nguồn cho M1 → M1 hoạt động Đồng thời động M2 → K2 có điện đóng K2 tự ni, → K2 tác động

đóng tiếp điểm K2 mạch động lực cấp nguồn cho M2 hoạt động Nước cấp vào hệ thống đường ống dẫn lên bể vào đường

ống chạy bên thành bể, qua vòi phun nước bể

-ấn START2 để khởi động động M3 → K3 có điện đóng K1va K2 tự ni→ K1, K2 tác động đóng K3 mạch động lực cấp nguồn cho M3 → M3 bắt đầu hút chân không cho bể Và

Trong trình cho bể chân không hoạt động tuyệt đối không mở nắp bể làm giảm P nước làm mát, P chân không ảnh hưởng nhiệt độ môi trường tác động vào

Theo dõi đồng hồ đo, nếu: Nhiệt độ nước làm mát = 170

C

Ơ chân khơng bể = -2 bar bể hoạt động ổn định

- Khi sản xuất, có yêu cầu dịch chuyển bể cho phù hợp với cơng nghệ (VD tháo lắp đàu hình) phải đóng automat cấp nguồn động lực (chờ sẵn):

+ Tiến bể: ấn T*(6) → T có điện → đóng mạch động lực cấp điện điều khiển M5 quay dịch chuyển bể theo chiều tiến, đồng thời mở T1(7) không cho phép đảo chiều quay động tiến bể

+ Lùi bể: ấn N*(7) → N có điện → đóng mạch động lực cấp điện điều khiển M5 quay dịch chuyển bể theo chiều lùi, đồng thời mở N1(6) không cho phép đảo chiều quay động lùi bể

* Bảo vệ tải cho động cơ:

Khi xảy tượng tải động rơle OECN tương ứng bảo vệ cho động có điện tác động mở tiếp điểm thường đóng mạch điều khiển cắt nguồn vào cuộn hút contactor → mở tiếp điểm mạch động lực, dừng động lại

3.3.3 Máy cưa tự động

Hình 3.2 : LOGO điều khiển Thơng số logo:

Simens 230RC

AC 115/120V

230/240V

Output 4x relay/10A

Input 6xAC

Các tín hiệu vào/ra logo giàn cưa hoạt động: Có tín hiệu vào:

- Senser cảm biến chiều dài ống

- Pittong đẩy dàn cưa+ pittong kẹp ống+ động quay lưỡi cưa

- Pittong đẩy lưỡi cưa cắt ống - Pittong dàn lật

Ta có sơ đồ lối dây điều khiển dàn cưa:

Hình 3.3 Sơ đồ điều khiển giàn cưa

Trong đó:

L2: Hạn chế lùi dàn K1: Van kẹp L3: Hạn chế tiến dàn Van tiến cưa L4: Hạn chế tiến cưa Quay cưa

Hình 3.4: Tủ nối dây LOGO Hoạt động dàn cưa:

này pittong đẩy dàn cưa khí kéo dàn cưa Dàn cưa tới cơng tắc hành trình phía sau giữ nguyên pittong đẩy dàn cưa nạp khí.Q trình diễn

Dàn lật điều khiển logo qua pittong cố định thời gian lật Chương trình điều khiển LOGO sau:

Trong đó:

I1: đầu vào điều khiển cảm biến hạn chế chiều dài ống dặt dàn hứng

I2: đầu vào điều khiển cảm biến hạn chế lùi cưa I3: đầu vào điều khiển cảm biến hạn chế tiến cưa I4: đầu vào điều khiển cảm biến lùi lưỡi cưa I5: đầu vào điều khiển nút ấn để cắt đoạn

Q1: đầu điều khiển di chuyển cưa( tiến Q1=1, lùi Q1=0) động quay lưỡi cưa( quay Q1=1, dừng Q1=0)

Q2: đầu điều khiển tiến lưỡi cưa( Q2=1, lùi lưỡi cưa( Q2=0) Q3: đầu điều khiển dàn hứng ống( Q3=1, lật ống (Q3=0) Nguyên lý hoạt động:

Giả sử dàn hứng làm nhiệm vụ hứng ống( Q3=1) Ống đùn Cảm biến hạn chế chiều dài ống chưa bị tác động( I1=0) Dàn cưa vị trí ban đầu sẵn sàng đọi lệnh có cảm biến hạn chế lùi cưa bị tác động (I2=1) Cảm biến hạn chế tiến cưa chưa bị tác động( I3=0) Dàn cưa không chuyển động, động chưa quay, ống chưa kẹp (Q1=0) Lúc lưỡi cưa chưa tiến, cảm biến hạn chế lưỡi cưa chưa tác động( I4=1, Q2=0)

Khi cảm biển hạn chế chiều dài ống đặt dàn hứng bị tác động( I1=1) Q1=1 dẫn đến:

- Kẹp ống

- Giàn cưa di chuyển đồng thời

- Đông quay( lưỡi cưa quay) Giàn cưa chuyển động thì:

- Cảm biến lùi cưa không chịu tác động dàn hứng hứng ống

ra cưa quay I4=0 lúc giàn cưa dang di chuyển tiến cảm biến hạn chế tiến cưa chưa chịu tác động

Sau cưa lùi khỏi ống giàn cưa tiếp xúc đến cảm biến hạn chế tiến cưa (I3=1) Lập tức nhả ống pittong kéo giàn cưa lùi lại (I3=0) Động dừng quay lưỡi cưadừng lại dần Đợi sau 2s Q3=0 điều kiện lật ống

Sau lật ống I1=0 Cảm biến hạn chế chiều dài ống đặt dàn ống

không chịu tác động Khi giàn cưa lùi lại Giàn cưa lùi đến cảm biến

lùi cưa I2=1 Đợi sau 2s dàn hứng lại ngửa lên để hứng ống Quá trình lặp

lại Ta cắt đoạn cách ấn nút điều khiển I5=1

nhả tay cắt đoạn

Qui tắc vận hành an toàn máy cưa tự động - Trước chạy máy:

+ Kiểm tra bình dầu nén khí có đủ khơng + Chạy máy nén khí, đặt Phơi = ữ kg/cm2

+ Đóng automat, bật công tắc cấp nguồn điều khiển - Trong vận hành:

+ Thường xuyên kiểm tra bình dầu, bình lọc nước máy nén khí + Sau 2h xả lọc lần

+ Sau 8h (1 ca) xả nước máy nén khí, dùng khí nén khí vệ sinh mặt cưa bám máy

CHƯƠNG : QUY TRÌNH ĐƯA CƠNG NGHỆ VÀO HOẠT ĐỘNG VÀ CÔNG TÁC SỬA CHỮA BẢO DƯỠNG

4.1 CHUẨN BỊ CHẠY MÁY

Trước chạy máy phải chuẩn bị công việc sau: 1, Lắp đặt cân chỉnh khe hở đầu hình

2, Cắm phích nối với băng nhiệt tương ứng 3, Cắm phích nối với ngẫu nhiệt tương ứng

4, Mở van cấp nước thân máy đối diện phần nối (Adapter) 5, Đóng cơng tắt tổng bên cạnh tủ điều khiển, đèn báo nguồn ( phía bảng điều khiển) sáng, quạt gió làm máy động hoạt động

6, kiểm tra nút dùng khẩn cấp (ở tủ điều khiển) - Khởi động máy

- Ấn nút dùng khẩn cấp (hoàn nguyên liệu hệ thống)

7, Bật công tắc nhiệt cho xilanh công tắc nhiệt cho đầu hình 8, Kiểm tra đồng hồ nhiệt

9, Đặt giá trị nhiệt độ ban đầu cao giá trị nhiệt độ điểm nóng chảy nguyên liệu khoảng 20oC Trước sản xuất 1h đặt lại giá trị nhiệt cho điểm làm việc

10, Thủ đèn báo lỗi

11, Thử điều khiển tốc độ động 12, Bật cơng tắc động bơm chân khơng * Chú ý

- Nếu có tiếng kêu từ tiếng kêu bơm chân không cần phải giảm dòng nước cấp cho bơm, nhiên lượng nước cấp cho bơm khơng q

13, Bật cơng tắc trục vít xoắn trước chạy máy khoảng 30 phút 14, Điều chỉnh chế độ nhiệt sau:

- Nhiệt độ đặt trục vít xoắn 100 ÷ 1500C - Nhiệt độ đặt đầu hình 180 ÷ 2100C

Khoảng thời gian ổn định nhiệt độ tốt PVC là: 1800C – Tmax = 30 phút

1300C – Tmax = 2h 800C – Tmax = 4h

4.2 VẬN HÀNH MÁY

Sau chuẩn bị kiểm tra xong bước trên, thời gian gia nhiệt dã đạt từ ( 3h ÷ 4h) tùy theo đầu hình tiến hành vận hành máy Các bước tiến hành sau:

1, Đổ nguyên liệu vào phễu cấp liệu (cho phận liệu hạt hoạt động để đưa nguyên liệu vào phễu cấp)

2, Khởi động máy - Ấn nút vận hành

- Đặt tốc độ khoảng 1/10 tốc độ lớn chiết áp điều khiển 3, Khởi động thiết bị lường hạt

- Ấn nút vận hành

- Đặt tốc độ khoảng 1/10 tốc độ lớn chiết áp điều khiển

4, Sau đưa nhựa khỏi đầu hình bật bơm chân khơng xilanh nhựa hóa điều chỉnh độ chân không van Độ chân không nên đạt khoảng 0.8 kg/cm2

Quan sát nguyên liệu qua kính nhìn, ngun liệu tăng tốc độ nhựa hóa tăng nhiệt độ xilanh nhiệt trục vít xoắn

5, Tăng tốc độ trục vít xoắn tăng tốc độ thiết bị lường hạt đạt đến giá trị mong muốn

tăng đến 100% máy tự động ngừng Trong trình thao tác, ngẫu lực đến 95%

và đèn chớp sáng phải kiểm tra điều chỉnh thông số nhiệt độ, tốc độ để giảm ngẫu lực trục xoắn vít

6, Kiểm tra nhiệt độ chảy nhựa điều chỉnh nhiệt độ máy cần thiết

7, Nếu khe hở đầu hình hẹp dẫn đến áp suất nguyên liệu bị tăng lên đẩy nguyên liệu vào lỗ hút chân khơng phải giảm tốc độ thiết bị lường hạt

8, Kiểm tra giá trị nhiệt độ thường xuyên

9, Nếu đạt trạng thái cân máy hoạt động tốt Trạng thái cân băng trang thái đo nhiệt độ nhựa áp suất nhựa không thay đổi

10, Nếu phễu cấp liệu cịn ngun liệu trước thay đổi loại nguyên liệu khác hay dừng máy phải làm phận cấp liệu đẩy ngun liệu Để tránh ngun liệu cịn lại dùng khí nén để thổi

* Chú ý: Nếu có tiếng kêu cót két từ trục vít máy chạy thêm ngun liệu vào giảm tốc độ vít xoắn

11, Sử dụng thiết bị đồng hồ để thay đổi tốc độ trục vít xoắn phù hợp với tốc độ giàn kéo, tốc độ cấp liệu Chiết áp điều chỉnh thiết bị đồng

được đặt giá trị = 1/10 trước điều chỉnh

12,Khi đoạn ống mồi qua hết bể chân không làm lạnh kẹp vào giàn kéo bật bơm chân không bể

13, Tùy theo cỡ ống mà điều chỉnh lăn đỡ ống bể vacum vị trí thành vacum chỉnh kẹp kéo ống giàn kéo theo thang đo kẹp kéo ống

4.3 DỪNG MÁY

1, Mở van điều khiển chân không 2, Tắt bơm chân không

4, Sau hiển thị áp suất giảm tiến hành giảm tốc độ trục vít xoắn xuống cịn lại 1/10 giá trị max, sau tiếp tục việc đẩy nhựa xilanh tốc độ

5, Giảm nhiệt độ xuống cịn 1100C ÷ 1200C * Chú ý:

- Nếu máy phải dừng sản xuất đột ngột vài cố dây chuyền giá trị nhiệt độ pahỉ dặt 1100C ÷ 1200C tránh cho nguyên liệu khỏi bị phân hủy

- Nếu chủ động dừng máy để nghỉ lễ, nghỉ chủ nhật… sau nghỉ sản xuất đầu hình dang chạy đùn hết nhựa xilanh, hạ nhiệt độ khoang giảm khoảng 200C, sau cho bột bảo quản ( freezing caompound- có màu xanh) đùn tiếp đẩy hết nhựa đầu hình cịn lại bột bảo quản

6, Chạy máy với tốc độ chậm nguyên liệu hết khỏi máy đùn 7, Tắt điều chỉnh phận lường hạt đặt chiết áp vị trí “ 0”

8, Chuyển cơng tắc động OFF, ấn nút STOP cho động 9, Tắt cơng tắc nhiệt

10, Tắt công tắc tổng

11, Nếu cần phải tháo đầu hình vệ sinh

4.4 CÁC SỰ CỐ THƯỜNG GẶP TRONG DÂY CHUYỀN 4.4.1 Các cố cảnh báo đèn báo lỗi

Bao gồm:

1, Nhiệt động (Motor tmeperature) 2, Động ( Main Drive)

3, Bơm chân không (Vacum pump) 4, Bơm dầu làm lạnh (Cooling oil pump)

5, Báo động tải (% momen) động dạt đến 95% ( Main motor alarm 95%)

7, Thiết bị lường hạt ( Metering Unit)

8, Gia nhiệt / làm mát trục vít (Screw heating/cooling) 9, Báo áp suất chảy dòng nhựa (Melt presure warning)

10, Báo áp suất chảy dòng nhựa OFF (Melt presure turn OFF) 11, Hỏng điều tốc (Tachometer break)

12, Bơi trơn hộp giảm tốc bánh phối lực (Gear box lubrication) 13, Cặp nhiệt ngẫu (Limit switch clutch protection)

14, Báo giá trị giới hạn dòng gia nhiệt (Limit value or heating curent alarm teamperature controller)

15, Báo động chổi than động (Carbon brush alarm main motor)

- Bất cố dẫn đến việc ngừng động phải tìm kiếm khắc phục Máy hoạt động trở lại sau cố khắc phục ấn nút ngắt bảng thông báo cố (hồn ngun hệ thống)

4.5 AN TỒN KHI VẬN HÀNH

1, Chỉ người hướng dẫn tuân theo dẫn vận hành

ở mục thao tác máy

2, Máy sử dụng để gia công ép đùn sản phẩm dạng bột, hạt PVC cứng mềm, dạng hạt tái chế chất dẻo PVC, ABS,PISTON…

3, Tránh tiếp xúc với vùng sau dây máy ép đùn gia nhiệt

- Xilanh

- Vòng gia nhiệt

4, Không để nguyên liệu máy ép đùn đầu hình nhiệt gia cơng thời gian dài PVC dễ bị phân hủy tạo thành khí Clo tự do, gây cho người vận hành mẩn ngứa da, suy giảm hệ thống hơ hấp ăn mịn kết cấu thép hệ thống, thiết bị máy ép đùn

5, Không chỉnh aptomat, cầu dao, contactor khác nằm bên tủ điện không hướng dẫn sử dụng khơng phép sử dụng trường hợp

6, Có loại motor sử dụng nguồn điện pha/380V Đối với động vận hành phải thường xuyên theo dõi cường độ chúng, phát có tiếng kêu khác thường khởi động bị phát nóng khơng bình thường, quay ngược chiều,lệch pha phải dừng lại Đối với động 1chiều có thêm phận lọc để làm khơng khí trước đưa vào làm mát động cơ, nên phải vệ sinh lưới lọc bụi động

Vì dây chuyền chạy ống hoạt động đồng với nhau, tính liên quan với phận khu vưc chặt chẽ, trước vận hành phải kiểm tra toàn khâu dây chuyền Khi đảm bảo tất hoạt động tốt lúc đo khởi động cho dây chuyền hoạt động

7, Khi đèn báo động chớp sáng, báo cố mà cố không sử lý bảng điều khiển máy ép đùn, phải ấn nút dừng khẩn cấp tủ điều khiển sau khắc phục cố phải hoàn nguyên lại nút dừng cố

8, vận hành phải theo dõi thông số kĩ thuật phận như: nhiệt độ vùng nhiệt, nhiệt độ nước làm mát, áp suất khí nén, áp suất nóng chảy nhựa,nhiệt độ trục vít xoắn, điện áp cung cấp, dòng điện…trên đồng hồ Nếu có sai lệch khác thường phải xác định nguyên nhân báo cho tổ điện

bảo thay đổi tốc độ không tăng đột ngột thông số máy, đẩm bảo chất lượng cho motor

9, Khi điện lưới phải tắt tất cầu dao điện tủ điện và có điện trở lại, phải kiểm tra nguồn ổn định đóng cầu dao trở lại

Khi sửa chữa hệ thống điện phải ngắt cầu dao chính, sửa chữa cầu dao phải tháo cầu chì phận gia nhiệt máy điều hịa khơng khí

10, người thao tác vận hành máy phải trang bị đầy đủ thiết bị an toàn như: quần áo bảo hộ, găng tay, giày, kính bảo hộ dụng cụ lao động

11, Nếu phát máy có tượng khơng an tồn phải dừng máy lập tưc báo cho người có trách nhiệm giải

12, Nhất không thay đổi, di chuyển vô hiệu hóa thiết bị an tồn Khơng để dụng cụ máy, tủ điện Không tự ý mở tủ điện để điều chỉnh phận bên tủ điện trường hợp

4.6 BẢO DƯỠNG MÁY

Quy trình bảo dưỡng dây chuyền thực thông qua công việc sau:

KẾT LUẬN

Sau thời gian tháng làm đồ án với hướng dẫn tận tình thầy giáo Th.S Đinh Thế Nam Em hoàn thành đề tài giao “Nghiên Cứu, Tìm Hiểu Phân Tích Ngun Lí Hoạt Động Của Một Số Máy Đùn Ép Nhựa Trong Công Nghiệp”Thông qua đề tài thực giúp em hiểu biết rõ ràng em học suốt thời gian qua

Đối với em, đồ tài thực phù hợp với kiến thức em tích lũy học Do trình độ kiến thức kinh nghiệm thực tế hạn chế, cộng với việc thiếu thốn thu thập tài liệu tham khảo thời gian nghiên cứu, tìm hiểu đề tài cịn hạn chế nên dù cố cố gắng đồ án nhiều thiếu sót Em mong thầy châm trước nhận bảo tận tình thầy để hiểu tiếp cận gần với thực tế

Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo Th.S Đinh Thế Namđã trực tiếp hướng dẫn giúp đỡ tận tình em hồn thành đồ án Đó kiến thức giúp em thực tốt nhiệm vụ tốt nghiệp tảng cho công việc sau em

Em xin chân thành cảm ơn !

Hải phòng ngày tháng năm 2019 Sinh Viên

thùng chứa đồ dầu thủy lực castrol 46 dầu tưới nguội pha nước mỡ chịu nhiệt độ