[r]
(1)TIÊU CHU N QU C GIAẨ Ố TCVN 7201:2015
KHOAN H C C BÊ TÔNG LY TÂM - THI CÔNG VÀ NGHI M THUẠ Ọ Ệ
Spun concrete piles works - Construction, check and acceptance
L i nói đ uờ ầ
TCVN 7201:2015 được xây d ng c s tiêu chu n JIS A 7201:2009 “Standard practice for execution ự ẩ of spun concrete piles”
TCVN 7201:2015 do Vi n Khoa h c Công ngh Xây d ng - B Xây d ng biên so n, Công ty C ph n Đ u ệ ọ ệ ự ộ ự ổ ầ ầ t Phan Vũ đ ngh , T ng c c Tiêu chu n Đo lề ị ổ ụ ẩ ường Ch t lấ ượng th m đ nh, B Khoa h c Công ngh ẩ ị ộ ọ ệ công b ố
KHOAN H C C BÊ TÔNG LY TÂM - THI CÔNG VÀ NGHI M THUẠ Ọ Ệ Spun concrete piles works - Construction, check and acceptance 1 Ph m vi áp d ngạ ụ
1.1 Tiêu chu n áp d ng cho công tác thi công nghi m thu c c bê tông ly tâm đẩ ụ ệ ọ ược thi công b ng ằ phương pháp khoan h
1.2 Tiêu chu n không áp d ng cho cơng trình có u ki n đ a ch t đ c bi t nh mái đá nghiêng, ẩ ụ ề ệ ị ấ ặ ệ t c đ dòng ch y t i mũi c c l n Các cơng trình u ki n đ a ch t đố ộ ả ọ ề ệ ị ấ ược thi công nghi m ệ thu theo yêu c u c a thi t k ầ ủ ế ế
CHÚ THÍCH:
Tiêu chu n có th m r ng đ áp d ng cho m t s c c r ng, c c đ c có ti t di n khác v i công ẩ ể ộ ể ụ ộ ố ọ ỗ ọ ặ ế ệ ngh phù h p theo ch đ nh c a thi t k ệ ợ ỉ ị ủ ế ế
2 Tài li u vi n d nệ ệ ẫ
Các tài li u vi n d n sau c n thi t cho vi c áp d ng tiêu chu n Đ i v i tài li u vi n d n ghi ệ ệ ẫ ầ ế ệ ụ ẩ ố ệ ệ ẫ năm cơng b áp d ng phiên b n đố ụ ả ược nêu Đ i v i tài li u vi n d n khơng ghi năm cơng b áp ố ệ ệ ẫ ố d ng phiên b n m i nh t, bao g m c s a đ i, b sung (n u có).ụ ả ấ ả ổ ổ ế
TCVN 4453:1995, K t c u bê tông bê tông c t thép toàn kh i - Quy ph m thi công nghi m thu.ế ấ ố ố ạ ệ
TCVN 5308:1991, Quy ph m kỹ thu t an toàn xây d ng.ạ ậ ự
TCVN 9393:2012, C c - Phọ ương pháp thí nghi m b ng t i tr ng tĩnh ép d c tr c.ệ ằ ả ọ ọ ụ
TCVN 7888:2008, C c bê tông ly tâm ng l c trọ ứ ự ước.
TCVN 2682:1999, Xi măng poóc lăng - Yêu c u kỹ thu t.ầ ậ
TCVN 4506:2012, Nước tr n bê tông v a - Yêu c u kỹ thu tộ ữ ầ ậ
TCVN 7506:2005, Yêu c u v ch t lầ ề ấ ượng hàn.
3 Thu t ng đ nh nghĩaậ ữ ị 3.1 C c bê tông ly tâmọ
Là c c bê tông c t thép đọ ố ượ ảc s n xu t theo phấ ương pháp quay ly tâm
3.2 Khoan h c cạ ọ
Là công tác khoan t o l đ t dùng bi n pháp thích h p đ có th đ a đạ ỗ ấ ệ ợ ể ể ượ ọc c c bê tơng ly tâm xu ng đ n v trí u c u.ố ế ị ầ
3.3 Khoan trước
Là khoan t o l trạ ỗ ước h c c.ạ ọ
3.4 Khoan trong
Là phương pháp khoan t o l ỗ ưới mũi c c mũi c n khoan đọ ầ ược đ a qua lòng c c.ư ọ
3.5 Giá khoan
Là b ph n d n hộ ậ ẫ ướng có th trể ượt lên xu ng theo ray đ nh hố ị ướng c a tháp khoan.ủ
3.6 B ph n khoanộ ậ
(2)3.7 C n khoan ru t gàầ ộ
Là m t thành ph n c a b ph n khoan, có cánh vít liên t c dùng đ khoan c t đ t.ộ ầ ủ ộ ậ ụ ể ắ ấ
3.8 Đ u khoanầ
Là thành ph n đầ ượ ắ ịc g n v trí th p nh t c a b ph n khoan đ c t, phá h y đ t.ấ ấ ủ ộ ậ ể ắ ủ ấ
3.9 C n tr nầ ộ
Là thành ph n c a b ph n khoan, có thép đầ ủ ộ ậ ược hàn vng góc v i tr c c n dùng đ khu y ụ ầ ể ấ tr n đ t.ộ ấ
3.10 Thi t b épế ị
Là b ph n độ ậ ượ ắc g n giá khoan dùng đ h tr ép h c c.ể ỗ ợ ọ
3.11 Dung d ch khoanị
Là dung d ch dùng đ gi cho thành h khoan b s p khoan.ị ể ữ ố ị ậ
3.12 V a chèn hông c cữ ọ
Là h n h p xi măng nỗ ợ ước dùng đ chèn khe h gi a thành h khoan m t c a c c.ể ữ ố ặ ủ ọ
3.13 V a gia c mũi c cữ ố ọ
Là h n h p xi măng nỗ ợ ước b m xu ng gia c mũi c c đ tăng kh ch u t i cho c c.ơ ố ố ọ ể ả ị ả ọ
3.14 Đo n c c âm (c c gi )ạ ọ ọ ả
Là tr thép giúp h c c trụ ọ ường h p đ u c c th p h n m t đ t.ợ ầ ọ ấ ặ ấ
4 Quy đ nh chungị
4.1 Thi công h c c c n tuân th theo b n vẽ thi t k bi n pháp thi công k t h p v i d li u sau ạ ọ ầ ủ ả ế ế ệ ế ợ ữ ệ (n u có):ế
a) Các cơng trình hi n có cơng trình ng m;ệ ầ b) Đường cáp n đ sâu l p đ t;ệ ộ ắ ặ
c) Đường dây t i n bi n pháp b o v ;ả ệ ệ ả ệ
d) Đ m b o an toàn lao đ ng v sinh môi trả ả ộ ệ ường;
e) Các u ki n thi công khác nh ngu n n, ngu n nề ệ ệ ước, h ng m c ph c v thi công khác…ạ ụ ụ ụ
4.2 C n đ nh v tr c móng t m c chu n theo quy đ nh hi n hành M c đ nh v tr c ph i ầ ị ị ụ ố ẩ ị ệ ố ị ị ụ ả cách tr c đ nh v t i thi u 10 m Biên b n bàn giao m c đ nh v ph i có s đ b trí m c, t a ụ ị ị ố ể ả ố ị ị ả ố ố ọ đ , cao trình c a m c chu n độ ủ ố ẩ ược d n t lẫ ưới m c chu n thành ph ho c qu c gia Vi c đ nh v t ngố ẩ ố ặ ố ệ ị ị c c trình thi cơng ph i đọ ả ược ti n hành dế ướ ựi s giám sát c a cán b kỹ thu t Lủ ộ ậ ưới tr c đ nh v ụ ị ị ph i đả ược ki m tra l i thể ường xuyên, đ sai l ch c a tr c so v i thi t k không vộ ệ ủ ụ ế ế ượt cm
4.3 Ph i có bi n pháp ch ng h h ng c c trình chuyên ch , b o qu n nâng h Trong ả ệ ố ỏ ọ ả ả trình v n chuy n c c ph i có g i kê b ng g c đ nh b ng dây xích t i nh ng v trí cho phép ậ ể ọ ả ố ằ ỗ ố ị ằ ữ ị Trường h p x p nhi u l p c c t i m i l p ph i đ t g i kê m t v trí theo phợ ế ề ọ ỗ ả ặ ố ộ ị ương th ng ẳ đ ng, không nên x p cao hàng c c Khi x p c c công trứ ế ọ ế ọ ường, ch n ch b ng ph ng, n đ nh, đ t ọ ỗ ằ ẳ ổ ị ặ g i kê v trí đ ng th i chêm ch t.ố ị ặ
4.4 Thi công c cọ
4.4.1 C n thi công c c th ti n hành thí nghi m xác đ nh s c ch u t i c a c c theo yêu c u c a thi t ầ ọ ế ệ ị ứ ị ả ủ ọ ầ ủ ế k đ có đ y đ s li u ph c v thi t k thi công c c đài trà, đ c bi t thi công c c u ki n ế ể ầ ủ ố ệ ụ ụ ế ế ọ ặ ệ ọ ề ệ đ a ch t ph c t p, cơng trình quan tr ng, c c ch u t i tr ng l n….ị ấ ứ ọ ọ ị ả ọ
4.4.2 Nhà th u c n c vào h s thi t k , yêu c u c a Ch đ u t u ki n hi n trầ ầ ứ ế ế ầ ủ ủ ầ ề ệ ệ ường c th ụ ể đ l p bi n pháp thi cơng c c, c n l u ý nh ng v n đ sau:ể ậ ệ ọ ầ ữ ấ ề
a) Công ngh thi công;ệ b) Thi t b s d ng;ế ị ụ
c) Quy trình đ m b o ch t lả ả ấ ượng: nêu rõ trình t h c c d a theo u ki n đ t n n, cách b trí ự ọ ự ề ệ ấ ề ố thi công c c đài, phọ ương pháp ki m tra đ th ng đ ng, ki m tra m i hàn, bi n pháp an toàn ể ộ ẳ ứ ể ố ệ đ m b o v sinh môi trả ả ệ ường…;
(3)4.4.3 Các l u ý cho công tác chu n bư ẩ ị
a) Đi u ki n đ a ch t cơng trình đ a ch t th y văn khu v c bao g m: chi u dày, th n m đ c ề ệ ị ấ ị ấ ủ ự ề ế ằ ặ tr ng c lý c a l p đ a ch t, dòng ch y, nư ủ ị ấ ả ước ng m…;ầ
b) Kh o sát chả ướng ng i v t ậ ướ ấi đ t, cơng trình ng m đ có bi n pháp di d i ho c x lý;ầ ể ệ ặ c) Kh o sát cơng trình lân c n đ có bi n pháp h n ch tác đ ng;ả ậ ể ệ ế ộ
d) Xem xét u ki n v sinh môi trề ệ ệ ường (nh ti ng n ch n đ ng) theo tiêu chu n v sinh môi ế ấ ộ ẩ ệ trường liên quan đ c bi t thi công g n khu dân c ;ặ ệ ầ
e) M t b ng thi công;ặ ằ
f) Lướ ịi đ nh v tr c móng t a đ c c m t b ng;ị ụ ọ ộ ọ ặ ằ g) Ch ng ch xu t xứ ỉ ấ ưởng c a c c;ủ ọ
h) Ki m tra thông s kỹ thu t c a c c;ể ố ậ ủ ọ i) V n chuy n s p x p t i công trậ ể ắ ế ường; j) T h p đo n c c theo chi u dài thi t k ;ổ ợ ọ ề ế ế
k) Bi n pháp thi công c c bao g m khái quát phệ ọ ương pháp thi cơng, trình t thi cơng, th i gian ngh c a ự ỉ ủ c c, máy móc s d ng, c p ph i v a;ọ ụ ấ ố ữ
l) Qu n lý ch t lả ấ ượng thi công bao g m: h s pháp lý, h s qu n lý thi công, biên b n nghi m thu….ồ ơ ả ả ệ m) N i c cố ọ
- Trường h p n i c c b ng hàn, yêu c u ki m tra vi c thi công hàn, dây cáp hàn, máy hàn, ch ng ch hành ợ ố ọ ằ ầ ể ệ ứ ỉ ngh hàn.ề
- Trường h p n i c c b ng phợ ố ọ ằ ương pháp khác c n có yêu c u ki m tra m i n i, c th thi t k yêu ầ ầ ể ố ố ụ ể ế ế c u.ầ
n) Quy trình thí nghi m ki m sốt ch t lệ ể ấ ượng v a chèn hông, v a gia c mũi c n nêu rõ kh i lữ ữ ố ầ ố ượng thí nghi m, s m u thí nghi m, quy cách m u, cệ ố ẫ ệ ẫ ường đ nén yêu c u;ộ ầ
o) Nh t ký thi cơng c c c n có đ thông tin v s hi u c c, đ sâu khoan, lậ ọ ầ ủ ề ố ệ ọ ộ ượng v a b m, đ sâu h ữ ộ c c, th i gian thi công, thông s c c, ngày thi công ;ọ ố ọ
p) S đ t ch c, qu n lý ch t lơ ổ ứ ả ấ ượng an toàn; q) Ch ng nh n ki m đ nh máy móc thi t b s d ng ứ ậ ể ị ế ị ụ
5 V t li u c cậ ệ ọ
5.1 V t li u ch t o c c bê tông ly tâm thành ph m đậ ệ ế ọ ẩ ược nghi m thu theoệ TCVN 7888:2008 đ ng th iồ ph i tuân th yêu c u c a thi t k ả ủ ầ ủ ế ế
5.2 Yêu c u ki m tra c c thành ph mầ ể ọ ẩ a) Yêu c u v v t li uầ ề ậ ệ
- Ch ng ch xu t xứ ỉ ấ ưởng c a c t thép, xi măng;ủ ố
- K t qu thí nghi m ki m tra m u thép c t li u cát, đá (s i), xi măng, nế ả ệ ể ẫ ố ệ ỏ ước theo tiêu chu n hi n ẩ ệ hành;
- Ki m tra c p ph i bê tông;ể ấ ố - K t qu thí nghi m m u bê tơng;ế ả ệ ẫ
- Ki m tra để ường kính c t thép ch u l c, bố ị ự ướ ốc c t đai; - Lưới thép tăng cường vành thép bó đ u c c;ầ ọ - M i hàn c a c t thép ch vào vành thép;ố ủ ố ủ - Đ dày đ đ ng đ u c a l p bê tông b o v ộ ộ ề ủ ả ệ
b) Sai s cho phép đ i v i c c đố ố ọ ược quy đ nh B ng 1.ị ả
B ng - Sai s cho phép c a c cả ố ủ ọ
Kích thướ ấc c u t oạ M c sai l ch cho phépứ ệ
1 Chi u dài đo n c c, mmề ọ ± 30
2 Đường kính ngồi, mm + 5(-2)
(4)4 Đ võng c a đo n c cộ ủ ọ 1/100 chi u dài đo n c cề ọ Góc nghiêng c a m t đ u c c v i m t th ng góc d c tr c c c, %ủ ặ ầ ọ ặ ẳ ọ ụ ọ 0,5
6 Chi u dày thành (thân, đ t), mmề ố +5(-1)
7 Kho ng cách gi a đ t, mmả ữ ố ± 10
8 B r ng v t n tề ộ ế ứ ≤ 0,2 mm
9 Đ sâu v t n tộ ế ứ ≤ 10 mm
10 Di n tích l m, s t r t ong (trên t ng di n tích c a c c khôngệ ẹ ứ ỗ ổ ổ ệ ủ ọ t p trung)ậ
≤ %
5.3 V a chèn hôngữ
V a chèn hông c c đữ ọ ược b m vào gi a thành h khoan m t c c làm tăng ma sát bên c a c c ữ ố ặ ọ ủ ọ đông c ng Hi u qu v a chèn hông c c ph thu c vào t l nứ ệ ả ữ ọ ụ ộ ỷ ệ ước/ximăng, v trí b m v a theo đ sâu, ị ữ ộ l u lư ượng b m, t c đ nâng h xoay c n khoan, nh ng tiêu chí khác theo yêu c u c a thi t ố ộ ầ ữ ầ ủ ế k tùy vào tiêu chí kỹ thu t thi cơng cho t ng phế ậ ương pháp
T l nỉ ệ ước/xi măng c a h n h p v a chèn hông c c tham kh o B ng 2, tr có ch đ nh khác c a ủ ỗ ợ ữ ọ ả ả ỉ ị ủ thi t k ế ế
B ng - T l nả ỉ ệ ước/xi măng c a v a chèn hông c củ ữ ọ Dung lượng tiêu
chu nẩ
(L) Xi măng (kg) Nướ c (L)
Nước/xi măng
(%)
500 490 345 70
Đ i v i phố ương pháp m r ng ph n mũi c c có th có ho c khơng s d ng v a chèn hơng V trí v a ộ ầ ọ ể ặ ụ ữ ị ữ chèn hông, cường đ nén kh i lộ ố ượng v a b m tùy thu c vào thi t k ữ ộ ế ế
5.4 V a gia c mũi c cữ ố ọ
V a gia c mũi c c đữ ố ọ ược b m xu ng gia c mũi c c đ tăng kh ch u t i cho c c Hi u qu v a gia ố ố ọ ể ả ị ả ọ ệ ả ữ c mũi c c ph thu c vào t l nố ọ ụ ộ ỷ ệ ước/ximăng, t c đ nâng h xoay c n khoan, áp l c b m, l u lố ộ ầ ự ượng b m, chi u cao v trí b m.ơ ề ị
T l nỉ ệ ước/xi măng c a h n h p v a gia c mũi c c tham kh o B ng 3, tr có ch đ nh khác ủ ỗ ợ ữ ố ọ ả ả ỉ ị c aủ thi t k ế ế
B ng - T l nả ỉ ệ ước/xi măng c a v a gia c mũi c củ ữ ố ọ Dung lượng tiêu chu nẩ
(L)
Xi măng
(kg)
Nước
(L)
Nước/xi măng
(%)
500 545 327 60
Cao đ v a gia c mũi độ ữ ố ược xác đ nh thông qua kho ng cách rút c n khoan b m Đ i v i trị ả ầ ố ường h p ợ b m áp l c th p, kh i lơ ự ấ ố ượng v a gia c mũi c c c n xác đ nh thông qua th i gian l u lữ ố ọ ầ ị ượng b m V i trường h p b m áp l c cao, trợ ự ước ti n hành b m áp l c v a ph i đ t đế ự ữ ả ược giá tr quy đ nh trì ị ị su t trình b m.ố
Ph i tuân th yêu c u kỹ thu t tả ủ ầ ậ ương ng v i u ki n thi công cho t ng phứ ề ệ ương pháp Vi c xác đ nh cệ ị ường đ v a gia c mũi c c nên xem xét cộ ữ ố ọ ường đ đ t n n xung quanh mũi c c.ộ ấ ề ọ
6 Phương pháp h c cạ ọ
6.1 Các phương pháp khoan h c cạ ọ
(5)Hình - Phương pháp khoan h c cạ ọ 6.2 Phương pháp h c c l khoan trạ ọ ỗ ước
6.2.1 Phương pháp khoan t o l trạ ỗ ước
a) Đ sâu khoan ph i theo nh yêu c u thi t k , phù h p v i kh o sát đ a ch t k t qu c c th ộ ả ầ ế ế ợ ả ị ấ ế ả ọ b) Trong khoan ph i đ nh v tim c c b ng m c vuông góc v i tâm h khoan.ả ị ị ọ ằ ố ố
c) Đ u khoan ph i đ m b o đầ ả ả ả ường kính l khoan theo yêu c u.ỗ ầ d) Khi khoan ph i đ m b o đ th ng đ ng c a c c.ả ả ả ộ ẳ ứ ủ ọ
e) Đi u ch nh t c đ khoan thích h p đ h n ch xáo tr n đ t n n xung quanh.ề ỉ ố ộ ợ ể ế ộ ấ ề
f) C n có bi n pháp h tr thích h p ho c thay đ i h n h p dung d ch khoan đ không x y hi n tầ ệ ỗ ợ ợ ặ ổ ỗ ợ ị ể ả ệ ượng s p thành h khoan.ậ ố
g) Khi đ a c c vào h khoan ph i đ m b o c c th ng, tránh va vào thành h khoan.ư ọ ố ả ả ả ọ ẳ ố
h) Trường h p đ u c c th p h n m t đ t ph i ki m soát đ l ch tâm, đ m b o v trí cao đ c a c c ợ ầ ọ ấ ặ ấ ả ể ộ ệ ả ả ị ộ ủ ọ theo thi t k ế ế
i) Khi ti n hành hàn n i c c, đo n c c phía dế ố ọ ọ ướ ượi đ c gi đ cao thích h p đ cơng tác hàn n i c c ữ ộ ợ ể ố ọ d dàng.ễ
j) Đ m b o mũi c c đả ả ọ ược đ t vào l p đ t theo yêu c u c a thi t k , trặ ấ ầ ủ ế ế ường h p sai khác ph i báo cáo k pợ ả ị th i cho bên liên quan.ờ
k) V i m t s n n đ t, khoan có th x y hi n tớ ộ ố ề ấ ể ả ệ ượng trào v a ho c trào h n h p đ t khoan c n ữ ặ ỗ ợ ấ ầ theo dõi đ a ch t, tình hình nị ấ ước ng m khoan đ có bi n pháp tránh gây nhi m b o v môiầ ể ệ ễ ả ệ trường
l) Khi thi công khu đô th , ph i đ m b o không gây nh ng tác đ ng b t l i t i nh ng cơng trình ị ả ả ả ữ ộ ấ ợ ữ xung quanh
m) Các phương pháp thi cơng có th khác nh ng ph i đ m b o s c ch u t i c a c c theo thi t ể ả ả ả ứ ị ả ủ ọ ế k ế
6.2.2 Phương pháp khoan t o l trạ ỗ ước k t h p gia c mũi c cế ợ ố ọ a) Khoan d n t o l trẫ ỗ ước
- Khi khoan ph i đ m b o dung d ch khoan đ y l khoan Đ i v i t ng đ t cát, cao đ dung d ch khoan ả ả ả ị ầ ỗ ố ầ ấ ộ ị ph i cao h n c t nả ộ ước áp l c h khoan.ự ố
- Khi khoan đ n đ sâu thi t k ti n hành b m v a gia c mũi c c đ ng th i nâng mũi khoan đ n cao đ ế ộ ế ế ế ữ ố ọ ế ộ ch đ nh, đ ng th i ti n hành b m ti p v a chèn hông c c.ỉ ị ế ế ữ ọ
- Cường đ c a v a gia c mũi c c v a chèn hông c c tuân th theo yêu c u thi t k ộ ủ ữ ố ọ ữ ọ ủ ầ ế ế
- Trong trường h p thành h khoan khơng b s p có th ti n hành khoan không dùng dung d ch khoan.ợ ố ị ậ ể ế ị - Trường h p t n t i dòng ch y ng m t ng ch u l c nh hợ ả ầ ầ ị ự ả ưởng đ n kh i gia c mũi c c khơng đế ố ố ọ ược áp d ng phụ ương pháp thi công
b) H c cạ ọ
(6)- Chu n b bi n pháp x lý trẩ ị ệ ường h p c c b đ y ngợ ọ ị ẩ ược lên
- Trước v a gia c mũi c c v a chèn hông đông c ng không gây ch n đ ng lên c c, có th thi ữ ố ọ ữ ứ ấ ộ ọ ể công tu n t ho c cách c c đ đ m b o không tác đ ng đ n c c th i gian đông c ng.ầ ự ặ ọ ể ả ả ộ ế ọ ứ
c) Gia c mũi c c b ng v a xi măngố ọ ằ ữ
- Ti n hành gia c đo n mũi c c theo thi t k có bi n pháp thi cơng thích h p đ đ m b o ch t ế ố ọ ế ế ệ ợ ể ả ả ấ lượng
- Lượng v a s d ng chèn hông c c ph i c vào u ki n thi công, đ m b o cao đ đ nh l p ữ ụ ọ ả ứ ề ệ ả ả ộ ỉ v a theo thi t k ữ ế ế
6.2.3 Phương pháp khoan t o l trạ ỗ ước k t h p m r ng ph n gia c mũi c cế ợ ộ ầ ố ọ a) Khoan t o l trạ ỗ ước
- S d ng c n tr n đ tr n đ u h n h p g m đ t n n, v a chèn hông dung d ch khoan.ử ụ ầ ộ ể ộ ề ỗ ợ ấ ề ữ ị
- Kh m r ng đả ộ ường kính l khoan tùy thu c t ng bi n pháp thi t b thi công, trỗ ộ ệ ế ị ường h p ợ không dùng v a chèn hông c c đữ ọ ường kính c c l y b ng đọ ấ ằ ường kính ngồi c a c c.ủ ọ
b) H c cạ ọ
- S d ng đ u giá khoan g n vào ph n đ u c c đ xoay ho c nâng h c c h tr vi c đ a c c đ n đ sâu ụ ầ ắ ầ ầ ọ ể ặ ọ ỗ ợ ệ ọ ế ộ thi t k ế ế
- Trong trường h p thành h khoan khơng b s p có th ti n hành khoan không dùng dung d ch khoan.ợ ố ị ậ ể ế ị c) V a gia c mũi v a chèn hông c cữ ố ữ ọ
- Cường đ c a v a gia c mũi c c v a chèn hông c c tuân th theo yêu c u thi t k ộ ủ ữ ố ọ ữ ọ ủ ầ ế ế
- Trước v a gia c mũi c c v a chèn hông đông c ng không gây ch n đ ng lên c c, có th thi ữ ố ọ ữ ứ ấ ộ ọ ể công tu n t ho c cách c c đ đ m b o không tác đ ng đ n c c th i gian đông c ng.ầ ự ặ ọ ể ả ả ộ ế ọ ứ
- Lượng v a s d ng chèn hông c c ph i c vào u ki n thi công, đ m b o cao đ đ nh l p ữ ụ ọ ả ứ ề ệ ả ả ộ ỉ v a theo thi t k ữ ế ế
- Trường h p dòng ch y ng m t ng ch u l c có t c đ l n h n 0.8 m/min có th làm th t lợ ả ầ ầ ị ự ố ộ ể ấ ượng v a gia c mũi gây nh hữ ố ả ưởng đ n kh i gia c mũi c c không đế ố ố ọ ược áp d ng phụ ương pháp thi công
6.3 Phương pháp h c c b ng khoan trongạ ọ ằ
6.3.1 Yêu c u chungầ
- Đ m b o yêu c u tả ả ầ ương ng 6.2.1ứ
- Phương pháp khoan yêu c u đ dài c n khoan liên t c lịng c c đ có th khoan đ t dầ ộ ầ ụ ọ ể ể ấ ưới mũi c c C n khoan s d ng v t li u b n không b cong, lọ ầ ụ ậ ệ ề ị ưỡi khoan đ u đ không nh ể ả ưởng đ n vi c ế ệ c t đ t gu ng t i đ t đ a lên phía thơng qua lịng c c.ắ ấ ả ấ ọ
- Khe h gi a đở ữ ường kính lịng c c đọ ường kính c n khoan đ m b o t 30 mm đ n 100 mm.ầ ả ả ế
- C n xem xét u ki n áp d ng c a phầ ề ệ ụ ủ ương pháp đ i v i n n đ t c th tránh hi n tố ề ấ ụ ể ệ ượng k t c a ẹ ủ đá, s i vào lỏ ưỡi khoan thành bên c c gây áp l c bên c c d n đ n h h ng c c.ọ ự ọ ẫ ế ỏ ọ
- Có th s d ng bi n pháp gi m ma sát tác đ ng lên thành c c b ng đ u gá g n mũi c c giúp ể ụ ệ ả ộ ọ ằ ầ ắ ọ vi c h c c thu n l i.ệ ọ ậ ợ
- Trường h p đ t n n c ng ho c có đ bám dính cao gây khó khăn cho vi c gu ng đ t khoan đ t b bóợ ấ ề ứ ặ ộ ệ ấ ấ ị ch t vào lặ ưỡi khoan có th k t h p phun nể ế ợ ước làm m m đ t giúp h c c d dàng h n.ề ấ ọ ễ
- Chi u dài ph n mũi khoan ló kh i đ u c c ph i nh h n l n đề ầ ỏ ầ ọ ả ỏ ầ ường kính c c.ọ
- T c đ khoan ph i tố ộ ả ương ng v i tình tr ng đ a ch t lứ ị ấ ượng đ t th i đùn lên khoan.ấ ả
6.3.2 Phương pháp khoan k t h p c đ nh mũiế ợ ố ị - Ti n hành theo yêu c u tế ầ ương ng 6.3.1ứ
- Phương pháp khoan k t h p c đ nh mũi b ng cách b m v a gia c mũi m t ph n thân c c.ế ợ ố ị ằ ữ ố ộ ầ ọ - Ti n hành ki m tra lế ể ượng v a b m c p ph i v a gia c mũi theo yêu c u c a thi t k ữ ấ ố ữ ố ầ ủ ế ế
(7)CHÚ D NẪ T ng ch u l cầ ị ự C c bê tông ly tâmọ V a gia c mũiữ ố
D Đường kính ngồi c a c củ ọ d Đường kính lịng c cọ
Hình - u c u cho phầ ương pháp khoan c đ nh mũi c cố ị ọ
Không áp d ng phụ ương pháp t ng đ t ch u l c t i mũi c c t n t i dịng ch y ng m có t c ầ ấ ị ự ọ ả ầ ố đ l n h n 0.8 m/min có th gây hi n tộ ể ệ ượng th t thoát v a gia c mũi c c làm nh hấ ữ ố ọ ả ưởng đ n ế kh i gia c mũi c c.ố ố ọ
6.3.3 Phương pháp khoan k t h p m r ng mũiế ợ ộ
Phương pháp khoan t o ph n mũi gia c m r ng có th ti n hành theo phạ ầ ố ộ ể ế ương pháp m r ng cánhở ộ mũi khoan ho c b m phun áp l c cao (Hình 3).ặ ự
CHÚ D NẪ C c bê tông ly tâmọ C n khoanầ
3 Chi ti t m r ng mũi b ng cánh khoanế ộ ằ Chi ti t m r ng mũi b ng phun áp l c caoế ộ ằ ự V a gia c mũiữ ố
Hình - M r ng mũi c cở ộ ọ
S đ trình t thi cơng phơ ự ương pháp khoan k t h p m r ng ph n gia c mũi đế ợ ộ ầ ố ược th hi n ể ệ Hình
(8)1 Khoan / hạ
2 M cánh (m r ng đở ộ ường kính) B m v a gia ữ ố
4 Đ u khoan lên xu ngầ ố
5 C c đ t chi u sâu đ nh trọ ề ị ước Thu cánh khoan m r ngở ộ
6 Hồn thành
Hình - Trình t thi công khoan m r ng mũiự ở ộ
Không áp d ng phụ ương pháp t ng đ t ch u l c t i mũi c c t n t i dòng ch y ng m có t c ầ ấ ị ự ọ ả ầ ố đ l n h n 0.8 m/min có th gây hi n tộ ể ệ ượng th t thoát v a gia c mũi c c làm nh hấ ữ ố ọ ả ưởng đ n ế kh i gia c mũi c c.ố ố ọ
6.4 Bi n pháp h tr khoan h c cệ ỗ ợ ọ
6.4.1 Trường h p có nguy c s p thành h khoan c n ph i có bi n pháp h tr thích h p ho c thay đ i ợ ậ ố ầ ả ệ ỗ ợ ợ ặ ổ h n h p dung d ch khoan.ỗ ợ ị
6.4.2 Khi khơng th gi thành l khoan có th s d ng ng vách (casing) ho c phể ữ ỗ ể ụ ố ặ ương pháp khoan hai l n Khoan l n đ u v i v a xi măng loãng đ cho thành h khoan c ng l i, sau khoan l i theo nh yêu ầ ầ ầ ữ ể ố ứ ạ c u c a thi t k ầ ủ ế ế
6.4.3 Khi b ng tr ng lằ ọ ượng b n thân c c không đ đ h c c đ n đ sâu thi t k có th k t h p xoay ả ọ ủ ể ọ ế ộ ế ế ể ế ợ c c ép đ mũi c c đ t đ n đ sâu yêu c u.ọ ể ọ ế ộ ầ
6.4.4 C n có bi n pháp ch ng t n th t dung d ch khoan đ tránh gây ô nhi m ngu n nầ ệ ố ổ ấ ị ể ễ ước ng m.ầ
6.4.5 Đ gi m ma sát bên phể ả ương pháp h c c b ng khoan có th s d ng bi n pháp h tr ọ ằ ể ụ ệ ỗ ợ nh g n đai gi m ma sát đ u c c, dùng khí nén hay b m nư ắ ả ầ ọ ước áp l c t b gá mũi c c.ự ộ ọ
6.4.6 Trường h p s d ng bi n pháp h tr nh khí nén, nợ ụ ệ ỗ ợ ước áp l c có kh bùn đ t trào lên m t ự ả ấ ặ đ t gây nh hấ ả ưởng đ n môi trế ường xung quanh C n kh o sát nầ ả ước ng m khu v c xung quanh công ầ ự trường đ có bi n pháp h tr khoan h c c phù h p.ể ệ ỗ ợ ọ ợ
7 Thi t b máy thi côngế ị 7.1 Yêu c u chungầ
Thi t b máy thi công ph i đ kh h c c vào n n đ t theo yêu c u c a thi t k m t cách an toànế ị ả ủ ả ọ ề ấ ầ ủ ế ế ộ tin c y.ậ
7.2 Thi t b máy thi cơng (xem Ph l c A) đế ị ụ ụ ượ ục s d ng cho phương pháp khoan h :ạ (1) Thi t b h c cế ị ọ
(2) Giá khoan dàn trượt
(3) B ph n khoan (đ u c t có th m r ng, c n khoan, c n k t n i c n tr n)ộ ậ ầ ắ ể ộ ầ ầ ế ố ầ ộ (4) Thi t b ph tr h c cế ị ụ ợ ọ
(5) Máy tr n v aộ ữ (6) Máy b m nơ ước (7) Máy phát nệ
(8) Máy b m h n h p đ t th iơ ỗ ợ ấ ả (9) C u ph trẩ ụ ợ
7.3 Thi t b máy thi công c n l a ch n phù h p v i bi n pháp thi công.ế ị ầ ự ọ ợ ệ
8 Giám sát nghi m thuệ 8.1 Yêu c u chungầ
8.1.1 Công tác giám sát nghi m thu ti n hành theo trình t thi cơng tn th quy đ nh v qu n ệ ế ự ủ ị ề ả lý ch t lấ ượng hi n hành.ệ
8.1.2 V n chuy n, s p x p c c ph i theo s đ ch u l c c a c u ki n.ậ ể ắ ế ọ ả ị ự ủ ấ ệ
(9)8.1.4 T ng đ t đ t mũi c c c n đầ ấ ặ ọ ầ ược xác đ nh c k t qu báo cáo kh o sát đ a ch t k t h p v i ị ứ ế ả ả ị ấ ế ợ th c t đ t đào khoan, trự ế ấ ường h p có s khác bi t so v i thi t k ph i thông báo v i bên ợ ự ệ ế ế ả liên quan
8.1.5 Đ m b o đ sâu khoan đ sâu h c c theo yêu c u thi t k ả ả ộ ộ ọ ầ ế ế
8.1.6 Khi khoan ph i đo, ki m tra đ l ch tâm c c.ả ể ộ ệ ọ
CHÚ THÍCH: M t s l u ý thi công độ ố ược trình bày Ph l c B.ụ ụ
8.2 Công tác hàn n i c cố ọ
8.2.1 Khi hàn n i, ph i lo i b nh ng y u t phát sinh b t l i đ n tính c h c c a c c, ch đố ả ỏ ữ ế ố ấ ợ ế ọ ủ ọ ỉ ược ti n hành hàn n i dế ố ưới nh ng u ki n yêu c u hàn theo tiêu chu nữ ề ệ ầ ẩ TCVN 7506:2005 - Yêu c u v ầ ề ch t lấ ượng hàn
8.2.2 Th hàn ph i đ t chu n yêu c u theo tiêu chu nợ ả ẩ ầ ẩ TCVN 6700-1:2000 ho c có ch ng ch tặ ứ ỉ ương đương khác
8.2.3 Trước hàn ph i chu n b đ y đ thi t b , d ng c b o h lao đ ng Ph i ki m tra đ ch ng ả ẩ ị ầ ủ ế ị ụ ụ ả ộ ộ ả ể ộ khít c a m t bích, b m t m i hàn ph i đủ ặ ề ặ ố ả ược làm khô ráo, s ch sẽ.ạ
8.2.4 Đ l ch tr c c a độ ệ ụ ủ ường hàn không mm Kho ng cách h gi a hai m t bích khơng q mm.ả ữ ặ
8.2.5 L a ch n n áp, cự ọ ệ ường đ dòng n, t c đ hàn thích h p theo u ki n phộ ệ ố ộ ợ ề ệ ương pháp hàn đ không x y l i cho để ả ỗ ường hàn.Trong trường h p có m a ho c gió th i m nh 10 m/s ợ ặ ổ ph i d ng cơng tác hàn ho c có bi n pháp kh c ph c đ u ki n th i ti t không nh ặ ệ ắ ụ ể ề ệ ế ả ưởng đ n ế ch t lấ ượng đường hàn, trường h p ph i có xác nh n c a giám sát thi công trợ ả ậ ủ ước hàn
8.2.6 Công tác ki m tra nghi m thu m i hàn để ệ ố ược ti n hành b ng m t ằ ắ ường, m t s trộ ố ường h p có yêu c u đ c bi t có th ki m tra m i hàn b ng thi t b thí nghi m khơng phá h y Khi phátợ ầ ặ ệ ể ể ố ằ ế ị ệ ủ hi n sai sót m i hàn ph i ti n hành x lý theo yêu c u c a giám sát t i hi n trệ ố ả ế ầ ủ ệ ường
8.2.7 Công tác hàn, u ki n hàn thao tác hàn ph i đề ệ ả ược ghi chép đ y đ theo bi u m u (xem ầ ủ ể ẫ Ph l c C).ụ ụ
8.3 Công tác khoan
8.3.1 Ph i ki m soát t c đ khoan, t c đ kéo c n khoan cho phù h p v i u ki n thi công đ ả ể ố ộ ố ộ ầ ợ ề ệ ể tránh s p thành h khoan.ậ ố
8.3.2 V a chèn hông c c v a c đ nh mũi c c tuân th theo kh i lữ ọ ữ ố ị ọ ủ ố ượng thi t k k t h p v i u ki nế ế ế ợ ề ệ th c t ự ế
8.3.3 V a chèn hông c c ph i đ y, có hi n tữ ọ ả ầ ệ ượng s t gi m v a chèn hông ph i b m b sung xác ụ ả ữ ả ổ đ nh nguyên nhân đ x lý.ị ể
8.3.4 C p ph i v a chèn hông c c v a mũi c c ph i đấ ố ữ ọ ữ ọ ả ược ki m soát nghi m thu theo yêu c u ể ệ ầ c a thi t k ủ ế ế
8.3.5 Vi c xác đ nh t ng đ t ch u t i có th tham kh o giá tr dịng n c a thi t b đ ng l c xoay đ u ệ ị ầ ấ ị ả ể ả ị ệ ủ ế ị ộ ự ầ khoan k t h p thông s l c xoay tr c ti p đ u khoan khoan c c th ế ợ ố ự ự ế ầ ọ
8.3.6 So sánh k t qu thí nghi m c c th v i k t qu kh o sát đ a ch t.ế ả ệ ọ ế ả ả ị ấ
8.4 Xoay h c cạ ọ
8.4.1 Khi xoay h c c ph i đo chi u dài c c, ki m soát ch t chẽ ch s th hi n công su t thi t b , v ạ ọ ả ề ọ ể ặ ỉ ố ể ệ ấ ế ị ị trí đ u khoan đ c bi t khoan g n đ n t ng ch u l c.ầ ặ ệ ầ ế ầ ị ự
8.4.2 Khi h c c b ng phạ ọ ằ ương pháp xoay, tránh tác d ng momen xo n m c gây h h i c c.ụ ắ ứ ọ
8.4.3 Trường h p không th xoay ép c c đ n t ng ch u l c thi t k ph i ng ng thi công trao đ i v i ợ ể ọ ế ầ ị ự ế ế ả ổ bên liên quan đ tìm cách x lý.ể
8.4.4 Trường h p khoan x y hi n tợ ả ệ ượng khác thường, ho c ch s th hi n công su t thi t b ặ ỉ ố ể ệ ấ ế ị khoan tăng cao đ t ng t ph i xin ý ki n x lý c a bên liên quan.ộ ộ ả ế ủ
8.5 C t đ u c c ph i đ m b o không gây h h i cho k t c u thân c c.ắ ầ ọ ả ả ả ế ấ ọ
8.6 Dung sai v trí tim c c không đị ọ ược vượt giá tr đ a B ng 4, tr có quy đ nh khác ị ả ị c a thi t k ủ ế ế
B ng - Dung sai v trí tim c cả ị ọ
(10)phép
1 C c có đọ ường kính < 0,5 m
a Khi b trí c c m t hàngố ọ ộ 0,2D
b Khi b trí hình băng ho c nhóm hàngố ặ
- C c biênọ 0,2D
- C c gi aọ ữ 0,3D
c Khi b trí hàng theo d i ho c c mố ả ặ ụ
- C c biênọ 0,2D
- C c gi aọ ữ 0,4D
d C c đ cm
2 C c có đọ ường kính ≥ 0,5 m
a C c biênọ 10 cm
b C c gi aọ ữ 15 cm
c C c đ n dọ ướ ội c t cm
CHÚ THÍCH:
S c c b l ch không vố ọ ị ệ ượt 25 % t ng s c c b trí theo d i, trổ ố ọ ố ả ường h p b trí theo c m dợ ố ụ ướ ội c t khơng q %, tr có yêu c u khác c a thi t k ầ ủ ế ế
8.7 Yêu c u nghi m thuầ ệ
8.7.1 Khi khoan t o l ph i xác đ nh tim c c g i tim c c theo tr c vng góc Khi h c c ph i ạ ỗ ả ị ọ ọ ụ ọ ả đo kho ng cách đ n tim g i Giá tr l ch tâm c c cho phép không vả ế ị ệ ọ ượt giá tr đ a B ng ị ả tr có yêu c u khác c a thi t k ầ ủ ế ế
8.7.2 Ph i xác đ nh đ nghiêng c a c n khoan b ng máy tr c đ c Đ nghiêng cu i h c c ả ị ộ ủ ầ ằ ắ ộ ố ọ không đượ ược v t 1/100
8.7.3 C n n m b t l p đ a ch t, quan sát đ t khoan tình tr ng h c c, đ c bi t cu i trình ầ ắ ắ ị ấ ấ ạ ọ ặ ệ ố khoan ph i ki m tra v trí mũi khoan ho c v trí mũi c c, tránh làm xáo tr n đ t n n hay khoan sâu ả ể ị ặ ị ọ ộ ấ ề Ki m tra đ sâu h c c so v i đ sâu khoan vào t ng đ t t t.ể ộ ọ ộ ầ ấ ố
8.7.4 Ki m soát l p đ t mũi c cể ấ ọ
- So sánh tương quan gi a c t đ a t ng v i thay đ i ch s th hi n công su t thi t b khoan đ xác ữ ộ ị ầ ổ ỉ ố ể ệ ấ ế ị ể đ nh đ a t ng.ị ị ầ
- So sánh đ t khoan v i đ a t ng báo cáo kh o sát đ a ch t.ấ ị ầ ả ị ấ
- S d ng k t qu kh o sát đ a ch t đ đánh giá t ng h p Trử ụ ế ả ả ị ấ ể ổ ợ ường h p xác l p tợ ậ ương quan đ c ng l p ộ ứ đ a ch t thông qua ch s th hi n công su t thi t b khoan c n có thi t b đo ho c ghi liên t c Khi khoanị ấ ỉ ố ể ệ ấ ế ị ầ ế ị ặ ụ g n đ n đ sâu mũi c c, gi t c đ khoan khơng đ i, ki m sốt tr s công su t thi t b khoan đ xác ầ ế ộ ọ ữ ố ộ ổ ể ị ố ấ ế ị ể đ nh thay đ i đ a t ng.ị ổ ị ầ
8.8 V a chèn hơngữ
8.8.1 Ki m sốt ch t lể ấ ượng v a chèn hông b ng t l nữ ằ ỷ ệ ước/xi măng, kh i lố ượng riêng v a cữ ường đ ộ nén c a v a.ủ ữ
8.8.2 Cường đ nén c a v a giá tr trung bình c a m u t i th i m m u 28 ngày ng v i m i lo i ộ ủ ữ ị ủ ẫ ể ẫ ứ ỗ c p ph i s d ng Vi c ki m tra cấ ố ụ ệ ể ường đ v a t i thi u t m u (3 m u).ộ ữ ố ể ổ ẫ ẫ
8.8.3 M u ki m tra cẫ ể ường đ nén c a v a chèn hơng có th l y t v a trào h c c ho c l y tr c ộ ủ ữ ể ấ ữ ọ ặ ấ ự ti p t tr m tr n Cế ộ ường đ nén m u v a 28 ngày không độ ẫ ữ ược nh h n 0,5 N/mmỏ 2 tr có yêu c uừ ầ
khác c a thi t k ủ ế ế
8.8.4 Kh i lố ượng thí nghi m đệ ược quy đ nh B ng 5, tr có yêu c u khác c a thi t k ị ả ầ ủ ế ế
8.9 V a gia c mũiữ ố
8.9.1 Ki m soát ch t lể ấ ượng v a gia c mũi c c b ng t l nữ ố ọ ằ ỷ ệ ước/xi măng ho c đo kh i lặ ố ượng riêng c a ủ h n h p v a T l nỗ ợ ữ ỉ ệ ước/xi măng có th l y t 60% đ n 75% tr có yêu c u khác c a thi t k ể ấ ế ầ ủ ế ế
(11)c a thi t k , giá tr củ ế ế ị ường đ nén m u v a 28 ngày tùy thu c vào c p ph i v a nh ng không nh h n 20 ộ ẫ ữ ộ ấ ố ữ ỏ N/mm2.
8.9.3 Kh i lố ượng thí nghi m đệ ược quy đ nh B ng 5, tr có yêu c u khác c a thi t k ị ả ầ ủ ế ế
B ng - Kh i lả ố ượng thí nghi m v aệ ữ
Thi công c c thọ t m u cho m i c cổ ẫ ỗ ọ
Thi công đ iạ trà
C c không n i c cọ ố ọ t m u cho 30 c cổ ẫ ọ C c có n i c cọ ố ọ t m u cho 20 c cổ ẫ ọ
8.10 H s nghi m thu công tác thi công c c ph i tuân theo yêu c u qu n lý ch t lồ ệ ọ ả ầ ả ấ ượng hi n hành, ệ bao g m:ồ
a) H s thi t k đồ ế ế ược t;ệ
b) Biên b n nghi m thu đ nh v tr c móng c c;ả ệ ị ị ụ ọ c) Ch ng ch xu t xứ ỉ ấ ưởng c a c c;ủ ọ
d) Ch ng ch ki m đ nh thi t b ;ứ ỉ ể ị ế ị
e) Nh t ký h c c biên b n nghi m thu c c;ậ ọ ả ệ ọ
f) H s hồn cơng c c, sai l ch v trí thi t k m t b ng, chi u sâu c c, đồ ọ ệ ị ế ế ặ ằ ề ọ ường kính m r ng mũi c c ộ ọ (n u có), chi u sâu b m v a chèn hông, chi u sâu b m v a gia c (n u có), c p ph i v a, thay đ i, ế ề ữ ề ữ ố ế ấ ố ữ ổ b sung đổ ược ch p thu n (n u có);ấ ậ ế
g) K t qu thí nghi m v t li u, v a;ế ả ệ ậ ệ ữ h) Các k t qu thí nghi m ch t lế ả ệ ấ ượng c c;ọ i) Thí nghi m ki m tra ch t lệ ể ấ ượng c c;ọ
j) Thí nghi m nén tĩnh d c tr c c c, kh i lệ ọ ụ ọ ố ượng thí nghi m nén tính khơng nh h n 1% s lệ ỏ ố ượng c c ọ nh ng khơng h n c c, tr có yêu c u khác c a thi t k ;ư ọ ầ ủ ế ế
k) Thí nghi m ki m tra cệ ể ường đ v a, kh i lộ ữ ố ượng thí nghi m theo đệ ược quy đ nh B ng 5, tr cóị ả yêu c u khác c a thi t k ;ầ ủ ế ế
l) Các thí nghi m khác theo yêu c u c a thi t k (n u có);ệ ầ ủ ế ế ế m) H s s c h c c bi n pháp x lý (n u có).ồ ự ố ọ ệ ế
9 An tồn lao đ ngộ
a) Cơng tác an toàn lao đ ng tuân th theoộ ủ TCVN 5308:1991 quy đ nh an toàn hi n hành liên quan;ị ệ b) Các máy thi t b ph i tuân th quy trình v n hành quy trình an tồn, đ c bi t đ i v i xe c u ế ị ả ủ ậ ặ ệ ố ẩ máy khoan;
c) Công nhân v n hành máy thi công c c, c u, th hàn, c t c c, ph i có đ ch ng ch theo quy đ nh;ậ ọ ẩ ợ ắ ọ ả ủ ứ ỉ ị d) L p đ t h th ng bi n báo khu v c nguy hi m, khu v c c c v a m i thi công xong, h n ch di chuy n ắ ặ ệ ố ể ự ể ự ọ ế ể qua khu v c này;ự
e) Trước thi công ph i ki m tra hi u ch nh máy móc, thi t b thi cơng, máy phát n, thi t b ph tr ,ả ể ệ ỉ ế ị ệ ế ị ụ ợ dây cáp b o đ m an toàn s n sàng ho t đ ng;ả ả ẵ ộ
f) Khi v n hành c u c n ki m tra tr ng lậ ẩ ầ ể ọ ượng v t nâng, v n hành máy khoan c n ki m tra đ c ng đ t ậ ậ ầ ể ộ ứ ấ n n đ tránh b l t, n u c n ph i lót tơn Khi ng ng thi công ph i h v t nâng gi n đ nh;ề ể ị ậ ế ầ ả ả ậ ữ ổ ị g) Tuy t đ i không đ ng dệ ố ứ ướ ịi v trí v t nâng Khi x p d c c ph i xác đ nh tr ng thái v trí móc c u, ậ ế ỡ ọ ả ị ị ẩ tránh gây ch n đ ng m nh làm gãy c c, s d ng g chèn đ c c không b lăn;ấ ộ ọ ụ ỗ ể ọ ị
h) C n có bi n pháp an tồn tránh r i v t d ng xu ng h khoan.ầ ệ ậ ụ ố ố
PH L C AỤ Ụ
(Tham kh o)ả MÁY VÀ THI T B THI CÔNGẾ Ị
A.1 Thi t b máy thi cơng đế ị ượ ục s d ng cho phương pháp khoan h g m có:ạ - Thi t b h c c.ế ị ọ
(12)- B ph n khoan (đ u c t có th m r ng, c n khoan, c n k t n i c n tr n).ộ ậ ầ ắ ể ộ ầ ầ ế ố ầ ộ - Thi t b ph tr h c c.ế ị ụ ợ ọ
- Máy tr n v a.ộ ữ - Máy b m nơ ước - Máy phát n.ệ
- Máy b m h n h p đ t/nơ ỗ ợ ấ ước - C u ph tr ẩ ụ ợ
A.2 S đ b trí máy thi t b thi công th hi n Hình A.1 Hình A.2.ơ ố ế ị ể ệ
CHÚ D N:Ẫ C cọ
2 C u ph trẩ ụ ợ Máy xúc
4 C n giá khoanầ Thi t b h c cế ị ọ Ngu n nồ ước B nể ước Xi lô xi măng Máy tr n v aộ ữ 10 Máy phát nệ
(13)CHÚ D N:Ẫ Máy xúc C u ph trầ ụ ợ Máy h c cạ ọ Máy phát nệ Xi lô xi măng Máy tr nộ B nể ước C c thi côngọ C c thi cơngọ
Hình A.2 - M t c t s đ b trí h th ng máyặ ắ ố ệ ố
A.3 Thi t b h c c (b ph n chính)ế ị ọ ộ ậ
S d ng thi t b h c c thông thử ụ ế ị ọ ường g m lo i có chân ch ng ho c lo i treo Thi t b h c c ph i v ng ố ặ ế ị ọ ả ữ ch c, đ kh ch u tr ng lắ ủ ả ị ọ ượng b n thân t i thêm vào v n hành, đ m b o gi đả ả ậ ả ả ữ ượ ịc v trí th ng đ ng h n ch rung đ ng, d ch chuy n ho c nghiêng b t l i.ẳ ứ ế ộ ị ể ặ ấ ợ
Thi t b h c c l a ch n ph i đ m b o kh đào k t h p, đào m r ng c t đ t b ng c n xo n, ế ị ọ ự ọ ả ả ả ả ế ợ ộ ắ ấ ằ ầ ắ kh tr n v a v i đ t đào, nâng h c n đo n c c Thi t b h c c ph i xét đ n đả ộ ữ ấ ầ ọ ế ị ọ ả ế ường kính c c, chi u dài c c, c u trúc n n đ t, cơng su t thi t b , kích thọ ề ọ ấ ề ấ ấ ế ị ướ ủc c a khu v c thi công, đ c thù v hình ự ặ ề h c c a cơng trình u ki n khác.ọ ủ ề ệ
(14)CHÚ D N:Ẫ
1 Máy c sơ Giá khoan Dàn trượt
4 C n khoan (lo i xo n ru t gà)ầ ắ ộ C n tr nầ ộ
6 Đ u khoanầ
(15)CHÚ D N:Ẫ Máy h c cạ ọ Dàn trượt
3 C n khoan (lo i xo n ru t gà)ầ ắ ộ
Hình A.4 - Máy n hình (Máy h c c bánh xích d ng treo)ể ạ ọ ạ
CHÚ D N:Ẫ Máy h c cạ ọ Dàn trượt
3 C n khoan (lo i xo n ru t gà)ầ ắ ộ
Hình A.5 - Máy n hình (Máy h c c bánh h i d ng c n tr c)ể ạ ọ ơ ạ ầ ụ
A.4 Giá khoan (b ph n chính)ộ ậ
Giá khoan ph i đ m b o chi u sâu khoan kh khoan L a ch n giá khoan c n c theo công ả ả ả ề ả ự ọ ầ ứ su t cho phép, kh tr n v a t m t đ t đ n mũi, đấ ả ộ ữ ặ ấ ế ường kính c c, chi u dài c c đ c ng c a đ t ọ ề ọ ộ ứ ủ ấ n n…ề
A.5 B ph n khoanộ ậ
B ph n khoan độ ậ ượ ổ ợc t h p g m đ u khoan có th m r ng, c n khoan, c n tr n c n n i T t c ầ ể ộ ầ ầ ộ ầ ố ấ ả b ph n độ ậ ượ ắc g n đ ng tr c lõi, thồ ụ ường b ng thép ng có kh k t h p b m v a chèn hông ằ ố ả ế ợ ữ v a gia c Lõi ph i có đ c ng l n, ch u đữ ố ả ộ ứ ị ược u n đ đ m b o ho t đ ng m t cách ch c ch n không b ố ể ả ả ộ ộ ắ ắ ị phá ho i H th ng c n đáp ng kh thi công trạ ệ ố ầ ứ ả ường h p đào bình thợ ường c đào ả m r ng T ng chi u dài b ph n khoan không đở ộ ổ ề ộ ậ ược nh h n chi u sâu yêu c u c a l khoan.ỏ ề ầ ủ ỗ
a) Đ u khoan (b ph n chuyên d ng)ầ ộ ậ ụ
(16)CHÚ D N:Ẫ
1 Cánh xo nắ
2 Lưỡi cào
D Đường kính l khoanỗ
Hình A.6 - Ví d v đ u khoanụ ề ầ
b) C n khoan (b ph n chuyên d ng)ầ ộ ậ ụ
C n khoan có lo i ph bi n lo i xo n ru t gà lo i tr n, m i lo i tầ ổ ế ắ ộ ỗ ương ng v i kh tr n đ t ứ ả ộ ấ đào áp d ng đ i v i lo i đ t khác (xem Hình A.7) C n khoan xo n ru t gà lo i tiêu chu n ụ ố ấ ầ ắ ộ ẩ áp d ng cho đ t dính ho c cát ch t v a C n khoan tr n áp d ng cho s i s n, lo i đ t c ng ụ ấ ặ ặ ầ ụ ỏ ạ ấ ứ khác ho c thi công c c đặ ọ ường kính l n Bớ ướ ủc c a cánh xo n nên kho ng 0,4 m đ n m Chi u ắ ả ế ề dài c n khoan kho ng m đ n 10 m, có th t h p hai hay nhi u c n khoan thông qua kh p n i Trong ầ ả ế ể ổ ợ ề ầ ố m t s trộ ố ường h p c n khoan đợ ầ ượ ục s d ng nh c n n i.ư ầ ố
Kích thước tính b ng métằ
CHÚ D N:Ẫ
1 C n khoan lo i xo n ru t gàầ ắ ộ C n khoan tr nầ
a Đường kính ngồi c n khoanầ
Hình A.7 - C n khoanầ
c) C n tr n (b ph n chuyên d ng)ầ ộ ộ ậ ụ
C n tr n đầ ộ ược thi t k đ tr n đ t đào thông qua chuy n đ ng quay d ch chuy n lên xu ng (xem ế ế ể ộ ấ ể ộ ị ể ố Hình A.8) Các cánh tr n độ ượ ắc g n vng góc lõi c n tr n v i kho ng cách không l n h n m Chi u ầ ộ ả ề dài c n tr n kho ng m đ n 10 m, có th t h p hai hay nhi u c n tr n Trong m t s trầ ộ ả ế ể ổ ợ ề ầ ộ ộ ố ường h p c n ợ ầ tr n độ ượ ục s d ng thay cho c n n i.ầ ố
Hình A.8 - C n tr nầ ộ
d) C n n iầ ố
C n n i đầ ố ượ ục s d ng đ n i dài b ph n khoan Các c n khoan, c n tr n hay b ph n khác có để ố ộ ậ ầ ầ ộ ộ ậ ường kính khơng l n h n đớ ường kính h khoan đ u có th đố ề ể ược dùng làm c n n i.ầ ố
A.6 Thi t b ph tr h c cế ị ụ ợ ọ a) Máy tr n b m v aộ ữ
Công su t máy tr n đấ ộ ượ ực l a ch n theo lọ ượng v a b m, thông thữ ường nên s d ng máy tr n có công ụ ộ su t không nh h n 350 L.ấ ỏ
(17)H th ng cung c p nệ ố ấ ước ph i đ công su t vi c thi công c c s d ng m t lả ủ ấ ệ ọ ụ ộ ượng nướ Ốc l n ng c p ấ nước có đường kính khơng nh h n 25 mm B ch a ph i có dung tích đáp ng v i u ki n thi công ỏ ể ứ ả ứ ề ệ c c.ọ
c) Ngu n cung c p nồ ấ ệ
L a ch n máy phát n ho c n lự ọ ệ ặ ệ ưới tuỳ thu c u ki n t i hi n trộ ề ệ ệ ường Ngu n n ph i đ m b o ệ ả ả ả cung c p đ cho tồn b thi t b tiêu th cơng trấ ủ ộ ế ị ụ ường n đ nh su t q trình thi cơng.ổ ị ố d) Thi t b x lý đ t đàoế ị ấ
Kh i lố ượng đ t th i đào h c c ph thu c vào đấ ả ọ ụ ộ ường kính c c, chi u dài c c lo i đ t Đ t th i ọ ề ọ ấ ấ ả ph m vi công trạ ường thu gom b ng máy xúc Nằ ước bùn sinh q trình thi cơng gom vào b ch a nể ứ ước th i t i cơng trả ả ường Ngồi nên b trí b ch a bùn hay xe hút ố ể ứ c n thi t.ầ ế
e) C u ph trẩ ụ ợ
Khi thi công c c n i ho c c c dài có th s d ng c u ph tr đ tang hi u qu công vi c C n ch n ọ ố ặ ọ ể ụ ẩ ụ ợ ể ệ ả ệ ầ ọ l a c u ph tr phù h p công su t nâng theo t ng tr ng lự ẩ ụ ợ ợ ấ ổ ọ ượng c a c c, kh thi công, bán kính làm ủ ọ ả vi c h s khác C n l u tâm đ c bi t v i cáp nâng móc c u.ệ ệ ố ầ ặ ệ ẩ
PH L C BỤ Ụ
(Tham kh o)ả
M T S L U Ý KHI THI CÔNGỘ Ố Ư
B.1 M t s l u ý thộ ố ường g p bi n pháp x lý q trình kh o sát, thi cơng s d ng đặ ệ ả ụ ược trình bày B ng B.1, B.2, B.3 B.4.ả
B ng B.1 - Th ng kê s c thả ố ự ố ường g p trình khoan h c cặ ạ ọ Lo i s cạ ự ố
Y u tế ố nh h ng
Ả ưở
H h iư ạ thân c cọ
S t thành hạ ố khoan, m tấ kh thiả
công
C c b tr iọ ị ồ lên, nhả hưởng đ nế
công trình lân c nậ
Khơng đ s củ ứ ch u t i, b lúnị ả ị quá gi i h ạ
cho phép
Nghiêng, l ch tâmệ
Ch nấ đ ng,ộ ti ng nế ồ
Đi u ki n đ t n nề ệ ấ ề D O O D
nh h ng c a n c
Ả ưở ủ ướ
ng mầ
D D
Chướng ng i v t ậ đ tấ
O Q D
Cơng trình lân c nậ
Mơi trường thi công D
Ch n t ng ch u t iọ ầ ị ả D
Ch n phọ ương pháp thi công
D O D D D
Ch n lo i c cọ ọ D
CHÚ THÍCH: Q - S c có t n su t x y r t nhi u; O - S c có t n su t x y nhi u;ự ố ầ ấ ả ấ ề ự ố ầ ấ ả ề D - S c có báo cáo ự ố
x y raả
B ng B.2 - M t s v n đ c n l u ý giai đo n kh o sát xây d ngả ộ ố ấ ề ầ ư ạ ả ự
V n đấ ề Nguyên nhân Bi n pháp x lýệ ử
Đi m khoan kh o ể ả sát h n chạ ế
- Không đ c s đ tăng s m ủ ể ố ể khoan kh o sát đ a ch t.ả ị ấ
- Không đ kinh nghi m đ xác ủ ệ ể đ nh v trí c n khoan kh o sát.ị ị ầ ả
- C n đ xu t c th s v trí kh o sát thêm.ầ ề ấ ụ ể ố ị ả - Phương pháp kh o sát c n tả ầ ương đ ng v trí kh o sát, m cịn l i n i suy, c n ị ả ể ộ ầ thi t khoan ki m tra đ i chi u.ế ể ố ế
Chi u sâu khoan ề kh o sát h n chả ế
Do đ sâu kh o sát đ xu t ban ộ ả ề ấ đ u thầ ường gi đ nh, ch a ả ị
(18)t i t ng đ t t tớ ầ ấ ố - Khoan đ n đ sâu yêu c u.ế ộ ầ
- Xác đ nh đị ượ ớc l p đ t có đ đ tin c y đ t a ấ ủ ộ ậ ể ự c c theo quy đ nh tiêu chu n thi t k ọ ị ẩ ế ế c c hi n hành.ọ ệ
Thi u h ng m c ế ụ kh o sát xây d ngả ự
Ch t p trung vào kh o sát đ a ch tỉ ậ ả ị ấ Nên b sung kh o sát v d v t, đá m côi ổ ả ề ị ậ cơng trình ng m, ho c kh o sát đ n nầ ặ ả ế ước ng m, ầ áp l c c a đ t n n theo phự ủ ấ ề ương ngang
B ng B.3 - M t s nguyên nhân s c giai đo n thi côngả ộ ố ự ố ạ
S cự ố Nguyên nhân
H h i thân c cư ọ - Máy thi công khơng thích h p.ợ
Khơng th thi cơng, gi m kh i ể ả ố lượng thi công (C c h d ng ọ cao đ thi t k )ộ ế ế
- Khơng có bi n pháp gi n đ nh thành vách.ệ ữ ổ ị - G p ph i chặ ả ướng ng i v t đ t.ạ ậ ấ Không đ t s c ch u t i thi t k ứ ị ả ế ế
Lún không đ uề
- Kh o sát đ a ch t cơng trình khơng mơ t th c t đ t n n.ả ị ấ ả ự ế ấ ề - Khơng có bi n pháp gia c mũi c c sau h c c.ệ ố ọ ọ
L ch tâm, nghiêngệ - Kh o sát đ a ch t cơng trình khơng mơ t th c t đ t n n.ả ị ấ ả ự ế ấ ề - Không giám sát ch t chẽặ
Bi n d ng đ t n n cơng trình ế ấ ề xây d ng xung quanh.ự
- Thi u bi n pháp gi n đ nh thành vách h khoan.ế ệ ữ ổ ị ố
nh h ng môi tr ng
Ả ưở ườ - X lý bùn khoan không m c gây ô nhi m môi trử ứ ễ ường, đ t cát b ấ ị
s t l nh hạ ả ưởng đ n cơng trình lân c n.ế ậ
B ng B.4 - Các nguyên nhân s c giai đo n s d ngả ự ố ạ ử ụ Lo i s cạ ự ố
Nguyên nhân H h i thân c cư ạ ọ
Lún không đ u, không đ s c ch uề ủ ứ ị t iả
Đi u ki n ban đ u thi t k ề ệ ầ ế ế khác v i th c tớ ự ế
- C u t o đ t n n không đ ng nh t.ấ ấ ề ấ - T n t i công trình có quy mơ l n lân c n.ậ
Không lường trước y uế t nh hố ả ưởng đ n s c ch u t i ế ứ ị ả c a c c.ủ ọ
- Bi n d ng đ t n n l n tìnhế ấ ề tr ng hóa l ng.ạ ỏ
- Xói, r a trơi ngồi d ki n.ử ự ế Khơng quan tâm m c đ n ứ ế
các s c x y thi côngự ố ả
H khoan b xiên, s p thành.ố ị ậ Ch t lấ ượng mũi c c không đ m b oọ ả ả B.2 M t s s c thộ ố ự ố ường g p bi n pháp x lýặ ệ
1) C c b đ y tr i lên trình họ ị ẩ
Trong m t s trộ ố ường h p thi công h c c theo phợ ọ ương pháp khoan t o l trạ ỗ ướ ọc c c có xu hướng b đ y ị ẩ tr i lên mũi c c thồ ọ ường b b t kín b ng dung d ch v a xi măng mác cao, c c r ng bên trong, h vào ị ị ằ ị ữ ọ ỗ l khoan trỗ ước có dung d ch khoan ho c v a xi măng đ y n i, c c dài đị ặ ữ ẩ ổ ọ ường kính l n l c đ y m nh.ự ẩ
Khi đ c c khơng b đ y tr i lên, có th đ a dung d ch khoan v a xi măng vào lòng c c đ ể ọ ị ẩ ể ị ữ ọ ể gi m l c đ y n i ho c k t h p ép ghì đ u c c.ả ự ẩ ổ ặ ế ợ ầ ọ
Trường h p v a xi măng dâng lên đ n đ u c c ph i có phợ ữ ế ầ ọ ả ương án x lý, v sinh đ tránh nh ệ ể ả ưởng đ n công tác thi công thép neo liên k t gi a c c v i đài.ế ế ữ ọ
2) Không h đạ ượ ọc c c s t l thành ch t l ngạ ấ ắ
Khi khoan có th b s p thành d n đ n không h để ị ậ ẫ ế ượ ọc c c đ n cao đ thi t k ho c mũi c c không t a ế ộ ế ế ặ ọ ự vào t ng đ t ch u t i.ầ ấ ị ả
(19)khoan Nên s d ng lo i bentonite nh t cao, đ k t dính đ m b o n đ nh thành vách ch ng l ng c a ụ ộ ế ả ả ổ ị ố ắ ủ cu i s i ho c cát.ộ ỏ ặ
Trong trường h p kh c ph c c c v n không h đ n cao đ s t thành vách, nhà th u th c hi n côngợ ắ ụ ọ ẫ ế ộ ầ ự ệ vi c khoan l i Trệ ước khoan c n b m v a xi măng xu ng h khoan rút c n lên ph i quay ngầ ữ ố ố ầ ả ược đ gi thành Sau v a xi măng đông c ng, thành h khoan n đ nh có th ti n hành khoan l i Bi n ể ữ ữ ứ ố ổ ị ể ế ệ pháp t n th i gian chi phí, c n đố ầ ược xem xét kỹ lưỡng trước th c hi n.ự ệ
3) Không h đạ ượ ọc c c thành h khoan b thu h pố ị ẹ
Trường h p đ t n n san l p hay xen k p t ng đ t y u thành h khoan có xu hợ ấ ề ấ ẹ ầ ấ ế ố ướng b th t l i gây c n ị ắ ả tr trình h c c gây khó khăn vi c xoay n xu ng hay kéo lên.ở ọ ệ ấ ố
(20)PH L C CỤ Ụ
(tham kh o)ả BI U M U THI CÔNGỂ Ẫ
B ng C.1 - Bi u m u theo dõi thi cơng c c thí nghi m theo phả ể ẫ ọ ệ ương pháp khoan khoan trước
(21)(22)(23)M C L CỤ Ụ
L i nói đ uờ ầ
1 Ph m vi áp d ngạ ụ 2 Tài li u vi n d nệ ệ ẫ
3 Thu t ng đ nh nghĩaậ ữ ị 4 Quy đ nh chungị
5 V t li u c cậ ệ ọ
6 Phương pháp h c cạ ọ 7 Thi t b máy thi côngế ị 8 Giám sát nghi m thuệ 9 An toàn lao đ ngộ
Ph l c A Máy thi t b thi côngụ ụ ế ị Ph l c B M t s l u ý thi côngụ ụ ộ ố Ph l c C Bi u m u thi côngụ ụ ể ẫ
(24) đ TCVN 4453:1995, TCVN 5308:1991, TCVN 9393:2012, TCVN 7888:2008, TCVN 2682:1999, TCVN 4506:2012, TCVN 7506:2005, TCVN 6700-1:2000