1. Trang chủ
  2. » Hoá học lớp 12

Tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam chính xác nhất

24 8 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 24
Dung lượng 755,62 KB

Nội dung

[r]

(1)

TIÊU CHU N QU C GIAẨ TCVN 7201:2015

KHOAN H C C BÊ TÔNG LY TÂM - THI CÔNG VÀ NGHI M THUẠ Ọ Ệ

Spun concrete piles works - Construction, check and acceptance

L i nói đ uờ

TCVN 7201:2015 được xây d ng c s tiêu chu n JIS A 7201:2009 “Standard practice for execution ự ẩ of spun concrete piles”

TCVN 7201:2015 do Vi n Khoa h c Công ngh Xây d ng - B Xây d ng biên so n, Công ty C ph n Đ u ệ ọ ệ ự ộ ự ổ ầ ầ t Phan Vũ đ ngh , T ng c c Tiêu chu n Đo lề ị ổ ụ ẩ ường Ch t lấ ượng th m đ nh, B Khoa h c Công ngh ẩ ị ộ ọ ệ công b ố

KHOAN H C C BÊ TÔNG LY TÂM - THI CÔNG VÀ NGHI M THUẠ Ọ Spun concrete piles works - Construction, check and acceptance 1 Ph m vi áp d ngạ

1.1 Tiêu chu n áp d ng cho công tác thi công nghi m thu c c bê tông ly tâm đẩ ụ ệ ọ ược thi công b ng ằ phương pháp khoan h

1.2 Tiêu chu n không áp d ng cho cơng trình có u ki n đ a ch t đ c bi t nh mái đá nghiêng, ẩ ụ ề ệ ị ấ ặ ệ t c đ dòng ch y t i mũi c c l n Các cơng trình u ki n đ a ch t đố ộ ả ọ ề ệ ị ấ ược thi công nghi m ệ thu theo yêu c u c a thi t k ầ ủ ế ế

CHÚ THÍCH:

Tiêu chu n có th m r ng đ áp d ng cho m t s c c r ng, c c đ c có ti t di n khác v i công ẩ ể ộ ể ụ ộ ố ọ ỗ ọ ặ ế ệ ngh phù h p theo ch đ nh c a thi t k ệ ợ ỉ ị ủ ế ế

2 Tài li u vi n d nệ

Các tài li u vi n d n sau c n thi t cho vi c áp d ng tiêu chu n Đ i v i tài li u vi n d n ghi ệ ệ ẫ ầ ế ệ ụ ẩ ố ệ ệ ẫ năm cơng b áp d ng phiên b n đố ụ ả ược nêu Đ i v i tài li u vi n d n khơng ghi năm cơng b áp ố ệ ệ ẫ ố d ng phiên b n m i nh t, bao g m c s a đ i, b sung (n u có).ụ ả ấ ả ổ ổ ế

TCVN 4453:1995, K t c u bê tông bê tông c t thép toàn kh i - Quy ph m thi công nghi m thu.ế ấ

TCVN 5308:1991, Quy ph m kỹ thu t an toàn xây d ng.ạ

TCVN 9393:2012, C c - Phọ ương pháp thí nghi m b ng t i tr ng tĩnh ép d c tr c.ệ

TCVN 7888:2008, C c bê tông ly tâm ng l c trọ ước.

TCVN 2682:1999, Xi măng poóc lăng - Yêu c u kỹ thu t.ầ

TCVN 4506:2012, Nước tr n bê tông v a - Yêu c u kỹ thu tộ

TCVN 7506:2005, Yêu c u v ch t lầ ấ ượng hàn.

3 Thu t ng đ nh nghĩaậ 3.1 C c bê tông ly tâmọ

Là c c bê tông c t thép đọ ố ượ ảc s n xu t theo phấ ương pháp quay ly tâm

3.2 Khoan h c cạ ọ

Là công tác khoan t o l đ t dùng bi n pháp thích h p đ có th đ a đạ ỗ ấ ệ ợ ể ể ượ ọc c c bê tơng ly tâm xu ng đ n v trí u c u.ố ế ị ầ

3.3 Khoan trước

Là khoan t o l trạ ỗ ước h c c.ạ ọ

3.4 Khoan trong

Là phương pháp khoan t o l ỗ ưới mũi c c mũi c n khoan đọ ầ ược đ a qua lòng c c.ư ọ

3.5 Giá khoan

Là b ph n d n hộ ậ ẫ ướng có th trể ượt lên xu ng theo ray đ nh hố ị ướng c a tháp khoan.ủ

3.6 B ph n khoanộ

(2)

3.7 C n khoan ru t gàầ

Là m t thành ph n c a b ph n khoan, có cánh vít liên t c dùng đ khoan c t đ t.ộ ầ ủ ộ ậ ụ ể ắ ấ

3.8 Đ u khoanầ

Là thành ph n đầ ượ ắ ịc g n v trí th p nh t c a b ph n khoan đ c t, phá h y đ t.ấ ấ ủ ộ ậ ể ắ ủ ấ

3.9 C n tr nầ

Là thành ph n c a b ph n khoan, có thép đầ ủ ộ ậ ược hàn vng góc v i tr c c n dùng đ khu y ụ ầ ể ấ tr n đ t.ộ ấ

3.10 Thi t b épế

Là b ph n độ ậ ượ ắc g n giá khoan dùng đ h tr ép h c c.ể ỗ ợ ọ

3.11 Dung d ch khoanị

Là dung d ch dùng đ gi cho thành h khoan b s p khoan.ị ể ữ ố ị ậ

3.12 V a chèn hông c cữ

Là h n h p xi măng nỗ ợ ước dùng đ chèn khe h gi a thành h khoan m t c a c c.ể ữ ố ặ ủ ọ

3.13 V a gia c mũi c cữ

Là h n h p xi măng nỗ ợ ước b m xu ng gia c mũi c c đ tăng kh ch u t i cho c c.ơ ố ố ọ ể ả ị ả ọ

3.14 Đo n c c âm (c c gi )ạ

Là tr thép giúp h c c trụ ọ ường h p đ u c c th p h n m t đ t.ợ ầ ọ ấ ặ ấ

4 Quy đ nh chungị

4.1 Thi công h c c c n tuân th theo b n vẽ thi t k bi n pháp thi công k t h p v i d li u sau ạ ọ ầ ủ ả ế ế ệ ế ợ ữ ệ (n u có):ế

a) Các cơng trình hi n có cơng trình ng m;ệ ầ b) Đường cáp n đ sâu l p đ t;ệ ộ ắ ặ

c) Đường dây t i n bi n pháp b o v ;ả ệ ệ ả ệ

d) Đ m b o an toàn lao đ ng v sinh môi trả ả ộ ệ ường;

e) Các u ki n thi công khác nh ngu n n, ngu n nề ệ ệ ước, h ng m c ph c v thi công khác…ạ ụ ụ ụ

4.2 C n đ nh v tr c móng t m c chu n theo quy đ nh hi n hành M c đ nh v tr c ph i ầ ị ị ụ ố ẩ ị ệ ố ị ị ụ ả cách tr c đ nh v t i thi u 10 m Biên b n bàn giao m c đ nh v ph i có s đ b trí m c, t a ụ ị ị ố ể ả ố ị ị ả ố ố ọ đ , cao trình c a m c chu n độ ủ ố ẩ ược d n t lẫ ưới m c chu n thành ph ho c qu c gia Vi c đ nh v t ngố ẩ ố ặ ố ệ ị ị c c trình thi cơng ph i đọ ả ược ti n hành dế ướ ựi s giám sát c a cán b kỹ thu t Lủ ộ ậ ưới tr c đ nh v ụ ị ị ph i đả ược ki m tra l i thể ường xuyên, đ sai l ch c a tr c so v i thi t k không vộ ệ ủ ụ ế ế ượt cm

4.3 Ph i có bi n pháp ch ng h h ng c c trình chuyên ch , b o qu n nâng h Trong ả ệ ố ỏ ọ ả ả trình v n chuy n c c ph i có g i kê b ng g c đ nh b ng dây xích t i nh ng v trí cho phép ậ ể ọ ả ố ằ ỗ ố ị ằ ữ ị Trường h p x p nhi u l p c c t i m i l p ph i đ t g i kê m t v trí theo phợ ế ề ọ ỗ ả ặ ố ộ ị ương th ng ẳ đ ng, không nên x p cao hàng c c Khi x p c c công trứ ế ọ ế ọ ường, ch n ch b ng ph ng, n đ nh, đ t ọ ỗ ằ ẳ ổ ị ặ g i kê v trí đ ng th i chêm ch t.ố ị ặ

4.4 Thi công c c

4.4.1 C n thi công c c th ti n hành thí nghi m xác đ nh s c ch u t i c a c c theo yêu c u c a thi t ầ ọ ế ệ ị ứ ị ả ủ ọ ầ ủ ế k đ có đ y đ s li u ph c v thi t k thi công c c đài trà, đ c bi t thi công c c u ki n ế ể ầ ủ ố ệ ụ ụ ế ế ọ ặ ệ ọ ề ệ đ a ch t ph c t p, cơng trình quan tr ng, c c ch u t i tr ng l n….ị ấ ứ ọ ọ ị ả ọ

4.4.2 Nhà th u c n c vào h s thi t k , yêu c u c a Ch đ u t u ki n hi n trầ ầ ứ ế ế ầ ủ ủ ầ ề ệ ệ ường c th ụ ể đ l p bi n pháp thi cơng c c, c n l u ý nh ng v n đ sau:ể ậ ệ ọ ầ ữ ấ ề

a) Công ngh thi công;ệ b) Thi t b s d ng;ế ị ụ

c) Quy trình đ m b o ch t lả ả ấ ượng: nêu rõ trình t h c c d a theo u ki n đ t n n, cách b trí ự ọ ự ề ệ ấ ề ố thi công c c đài, phọ ương pháp ki m tra đ th ng đ ng, ki m tra m i hàn, bi n pháp an toàn ể ộ ẳ ứ ể ố ệ đ m b o v sinh môi trả ả ệ ường…;

(3)

4.4.3 Các l u ý cho công tác chu n bư ẩ ị

a) Đi u ki n đ a ch t cơng trình đ a ch t th y văn khu v c bao g m: chi u dày, th n m đ c ề ệ ị ấ ị ấ ủ ự ề ế ằ ặ tr ng c lý c a l p đ a ch t, dòng ch y, nư ủ ị ấ ả ước ng m…;ầ

b) Kh o sát chả ướng ng i v t ậ ướ ấi đ t, cơng trình ng m đ có bi n pháp di d i ho c x lý;ầ ể ệ ặ c) Kh o sát cơng trình lân c n đ có bi n pháp h n ch tác đ ng;ả ậ ể ệ ế ộ

d) Xem xét u ki n v sinh môi trề ệ ệ ường (nh ti ng n ch n đ ng) theo tiêu chu n v sinh môi ế ấ ộ ẩ ệ trường liên quan đ c bi t thi công g n khu dân c ;ặ ệ ầ

e) M t b ng thi công;ặ ằ

f) Lướ ịi đ nh v tr c móng t a đ c c m t b ng;ị ụ ọ ộ ọ ặ ằ g) Ch ng ch xu t xứ ỉ ấ ưởng c a c c;ủ ọ

h) Ki m tra thông s kỹ thu t c a c c;ể ố ậ ủ ọ i) V n chuy n s p x p t i công trậ ể ắ ế ường; j) T h p đo n c c theo chi u dài thi t k ;ổ ợ ọ ề ế ế

k) Bi n pháp thi công c c bao g m khái quát phệ ọ ương pháp thi cơng, trình t thi cơng, th i gian ngh c a ự ỉ ủ c c, máy móc s d ng, c p ph i v a;ọ ụ ấ ố ữ

l) Qu n lý ch t lả ấ ượng thi công bao g m: h s pháp lý, h s qu n lý thi công, biên b n nghi m thu….ồ ơ ả ả ệ m) N i c cố ọ

- Trường h p n i c c b ng hàn, yêu c u ki m tra vi c thi công hàn, dây cáp hàn, máy hàn, ch ng ch hành ợ ố ọ ằ ầ ể ệ ứ ỉ ngh hàn.ề

- Trường h p n i c c b ng phợ ố ọ ằ ương pháp khác c n có yêu c u ki m tra m i n i, c th thi t k yêu ầ ầ ể ố ố ụ ể ế ế c u.ầ

n) Quy trình thí nghi m ki m sốt ch t lệ ể ấ ượng v a chèn hông, v a gia c mũi c n nêu rõ kh i lữ ữ ố ầ ố ượng thí nghi m, s m u thí nghi m, quy cách m u, cệ ố ẫ ệ ẫ ường đ nén yêu c u;ộ ầ

o) Nh t ký thi cơng c c c n có đ thông tin v s hi u c c, đ sâu khoan, lậ ọ ầ ủ ề ố ệ ọ ộ ượng v a b m, đ sâu h ữ ộ c c, th i gian thi công, thông s c c, ngày thi công ;ọ ố ọ

p) S đ t ch c, qu n lý ch t lơ ổ ứ ả ấ ượng an toàn; q) Ch ng nh n ki m đ nh máy móc thi t b s d ng ứ ậ ể ị ế ị ụ

5 V t li u c cậ

5.1 V t li u ch t o c c bê tông ly tâm thành ph m đậ ệ ế ọ ẩ ược nghi m thu theoệ TCVN 7888:2008 đ ng th iồ ph i tuân th yêu c u c a thi t k ả ủ ầ ủ ế ế

5.2 Yêu c u ki m tra c c thành ph mầ ể ọ ẩ a) Yêu c u v v t li uầ ề ậ ệ

- Ch ng ch xu t xứ ỉ ấ ưởng c a c t thép, xi măng;ủ ố

- K t qu thí nghi m ki m tra m u thép c t li u cát, đá (s i), xi măng, nế ả ệ ể ẫ ố ệ ỏ ước theo tiêu chu n hi n ẩ ệ hành;

- Ki m tra c p ph i bê tông;ể ấ ố - K t qu thí nghi m m u bê tơng;ế ả ệ ẫ

- Ki m tra để ường kính c t thép ch u l c, bố ị ự ướ ốc c t đai; - Lưới thép tăng cường vành thép bó đ u c c;ầ ọ - M i hàn c a c t thép ch vào vành thép;ố ủ ố ủ - Đ dày đ đ ng đ u c a l p bê tông b o v ộ ộ ề ủ ả ệ

b) Sai s cho phép đ i v i c c đố ố ọ ược quy đ nh B ng 1.ị ả

B ng - Sai s cho phép c a c cả

Kích thướ ấc c u t oạ M c sai l ch cho phépứ

1 Chi u dài đo n c c, mmề ọ ± 30

2 Đường kính ngồi, mm + 5(-2)

(4)

4 Đ võng c a đo n c cộ ủ ọ 1/100 chi u dài đo n c cề ọ Góc nghiêng c a m t đ u c c v i m t th ng góc d c tr c c c, %ủ ặ ầ ọ ặ ẳ ọ ụ ọ 0,5

6 Chi u dày thành (thân, đ t), mmề ố +5(-1)

7 Kho ng cách gi a đ t, mmả ữ ố ± 10

8 B r ng v t n tề ộ ế ứ ≤ 0,2 mm

9 Đ sâu v t n tộ ế ứ ≤ 10 mm

10 Di n tích l m, s t r t ong (trên t ng di n tích c a c c khôngệ ẹ ứ ỗ ổ ổ ệ ủ ọ t p trung)ậ

≤ %

5.3 V a chèn hông

V a chèn hông c c đữ ọ ược b m vào gi a thành h khoan m t c c làm tăng ma sát bên c a c c ữ ố ặ ọ ủ ọ đông c ng Hi u qu v a chèn hông c c ph thu c vào t l nứ ệ ả ữ ọ ụ ộ ỷ ệ ước/ximăng, v trí b m v a theo đ sâu, ị ữ ộ l u lư ượng b m, t c đ nâng h xoay c n khoan, nh ng tiêu chí khác theo yêu c u c a thi t ố ộ ầ ữ ầ ủ ế k tùy vào tiêu chí kỹ thu t thi cơng cho t ng phế ậ ương pháp

T l nỉ ệ ước/xi măng c a h n h p v a chèn hông c c tham kh o B ng 2, tr có ch đ nh khác c a ủ ỗ ợ ữ ọ ả ả ỉ ị ủ thi t k ế ế

B ng - T l nả ỉ ệ ước/xi măng c a v a chèn hông c củ Dung lượng tiêu

chu nẩ

(L) Xi măng (kg) Nướ c (L)

Nước/xi măng

(%)

500 490 345 70

Đ i v i phố ương pháp m r ng ph n mũi c c có th có ho c khơng s d ng v a chèn hơng V trí v a ộ ầ ọ ể ặ ụ ữ ị ữ chèn hông, cường đ nén kh i lộ ố ượng v a b m tùy thu c vào thi t k ữ ộ ế ế

5.4 V a gia c mũi c cữ ố ọ

V a gia c mũi c c đữ ố ọ ược b m xu ng gia c mũi c c đ tăng kh ch u t i cho c c Hi u qu v a gia ố ố ọ ể ả ị ả ọ ệ ả ữ c mũi c c ph thu c vào t l nố ọ ụ ộ ỷ ệ ước/ximăng, t c đ nâng h xoay c n khoan, áp l c b m, l u lố ộ ầ ự ượng b m, chi u cao v trí b m.ơ ề ị

T l nỉ ệ ước/xi măng c a h n h p v a gia c mũi c c tham kh o B ng 3, tr có ch đ nh khác ủ ỗ ợ ữ ố ọ ả ả ỉ ị c aủ thi t k ế ế

B ng - T l nả ỉ ệ ước/xi măng c a v a gia c mũi c củ Dung lượng tiêu chu nẩ

(L)

Xi măng

(kg)

Nước

(L)

Nước/xi măng

(%)

500 545 327 60

Cao đ v a gia c mũi độ ữ ố ược xác đ nh thông qua kho ng cách rút c n khoan b m Đ i v i trị ả ầ ố ường h p ợ b m áp l c th p, kh i lơ ự ấ ố ượng v a gia c mũi c c c n xác đ nh thông qua th i gian l u lữ ố ọ ầ ị ượng b m V i trường h p b m áp l c cao, trợ ự ước ti n hành b m áp l c v a ph i đ t đế ự ữ ả ược giá tr quy đ nh trì ị ị su t trình b m.ố

Ph i tuân th yêu c u kỹ thu t tả ủ ầ ậ ương ng v i u ki n thi công cho t ng phứ ề ệ ương pháp Vi c xác đ nh cệ ị ường đ v a gia c mũi c c nên xem xét cộ ữ ố ọ ường đ đ t n n xung quanh mũi c c.ộ ấ ề ọ

6 Phương pháp h c cạ ọ

6.1 Các phương pháp khoan h c cạ ọ

(5)

Hình - Phương pháp khoan h c cạ ọ 6.2 Phương pháp h c c l khoan trạ ọ ỗ ước

6.2.1 Phương pháp khoan t o l trạ ỗ ước

a) Đ sâu khoan ph i theo nh yêu c u thi t k , phù h p v i kh o sát đ a ch t k t qu c c th ộ ả ầ ế ế ợ ả ị ấ ế ả ọ b) Trong khoan ph i đ nh v tim c c b ng m c vuông góc v i tâm h khoan.ả ị ị ọ ằ ố ố

c) Đ u khoan ph i đ m b o đầ ả ả ả ường kính l khoan theo yêu c u.ỗ ầ d) Khi khoan ph i đ m b o đ th ng đ ng c a c c.ả ả ả ộ ẳ ứ ủ ọ

e) Đi u ch nh t c đ khoan thích h p đ h n ch xáo tr n đ t n n xung quanh.ề ỉ ố ộ ợ ể ế ộ ấ ề

f) C n có bi n pháp h tr thích h p ho c thay đ i h n h p dung d ch khoan đ không x y hi n tầ ệ ỗ ợ ợ ặ ổ ỗ ợ ị ể ả ệ ượng s p thành h khoan.ậ ố

g) Khi đ a c c vào h khoan ph i đ m b o c c th ng, tránh va vào thành h khoan.ư ọ ố ả ả ả ọ ẳ ố

h) Trường h p đ u c c th p h n m t đ t ph i ki m soát đ l ch tâm, đ m b o v trí cao đ c a c c ợ ầ ọ ấ ặ ấ ả ể ộ ệ ả ả ị ộ ủ ọ theo thi t k ế ế

i) Khi ti n hành hàn n i c c, đo n c c phía dế ố ọ ọ ướ ượi đ c gi đ cao thích h p đ cơng tác hàn n i c c ữ ộ ợ ể ố ọ d dàng.ễ

j) Đ m b o mũi c c đả ả ọ ược đ t vào l p đ t theo yêu c u c a thi t k , trặ ấ ầ ủ ế ế ường h p sai khác ph i báo cáo k pợ ả ị th i cho bên liên quan.ờ

k) V i m t s n n đ t, khoan có th x y hi n tớ ộ ố ề ấ ể ả ệ ượng trào v a ho c trào h n h p đ t khoan c n ữ ặ ỗ ợ ấ ầ theo dõi đ a ch t, tình hình nị ấ ước ng m khoan đ có bi n pháp tránh gây nhi m b o v môiầ ể ệ ễ ả ệ trường

l) Khi thi công khu đô th , ph i đ m b o không gây nh ng tác đ ng b t l i t i nh ng cơng trình ị ả ả ả ữ ộ ấ ợ ữ xung quanh

m) Các phương pháp thi cơng có th khác nh ng ph i đ m b o s c ch u t i c a c c theo thi t ể ả ả ả ứ ị ả ủ ọ ế k ế

6.2.2 Phương pháp khoan t o l trạ ỗ ước k t h p gia c mũi c cế ợ ố ọ a) Khoan d n t o l trẫ ỗ ước

- Khi khoan ph i đ m b o dung d ch khoan đ y l khoan Đ i v i t ng đ t cát, cao đ dung d ch khoan ả ả ả ị ầ ỗ ố ầ ấ ộ ị ph i cao h n c t nả ộ ước áp l c h khoan.ự ố

- Khi khoan đ n đ sâu thi t k ti n hành b m v a gia c mũi c c đ ng th i nâng mũi khoan đ n cao đ ế ộ ế ế ế ữ ố ọ ế ộ ch đ nh, đ ng th i ti n hành b m ti p v a chèn hông c c.ỉ ị ế ế ữ ọ

- Cường đ c a v a gia c mũi c c v a chèn hông c c tuân th theo yêu c u thi t k ộ ủ ữ ố ọ ữ ọ ủ ầ ế ế

- Trong trường h p thành h khoan khơng b s p có th ti n hành khoan không dùng dung d ch khoan.ợ ố ị ậ ể ế ị - Trường h p t n t i dòng ch y ng m t ng ch u l c nh hợ ả ầ ầ ị ự ả ưởng đ n kh i gia c mũi c c khơng đế ố ố ọ ược áp d ng phụ ương pháp thi công

b) H c cạ ọ

(6)

- Chu n b bi n pháp x lý trẩ ị ệ ường h p c c b đ y ngợ ọ ị ẩ ược lên

- Trước v a gia c mũi c c v a chèn hông đông c ng không gây ch n đ ng lên c c, có th thi ữ ố ọ ữ ứ ấ ộ ọ ể công tu n t ho c cách c c đ đ m b o không tác đ ng đ n c c th i gian đông c ng.ầ ự ặ ọ ể ả ả ộ ế ọ ứ

c) Gia c mũi c c b ng v a xi măngố ọ ằ ữ

- Ti n hành gia c đo n mũi c c theo thi t k có bi n pháp thi cơng thích h p đ đ m b o ch t ế ố ọ ế ế ệ ợ ể ả ả ấ lượng

- Lượng v a s d ng chèn hông c c ph i c vào u ki n thi công, đ m b o cao đ đ nh l p ữ ụ ọ ả ứ ề ệ ả ả ộ ỉ v a theo thi t k ữ ế ế

6.2.3 Phương pháp khoan t o l trạ ỗ ước k t h p m r ng ph n gia c mũi c cế ợ ộ ầ ố ọ a) Khoan t o l trạ ỗ ước

- S d ng c n tr n đ tr n đ u h n h p g m đ t n n, v a chèn hông dung d ch khoan.ử ụ ầ ộ ể ộ ề ỗ ợ ấ ề ữ ị

- Kh m r ng đả ộ ường kính l khoan tùy thu c t ng bi n pháp thi t b thi công, trỗ ộ ệ ế ị ường h p ợ không dùng v a chèn hông c c đữ ọ ường kính c c l y b ng đọ ấ ằ ường kính ngồi c a c c.ủ ọ

b) H c cạ ọ

- S d ng đ u giá khoan g n vào ph n đ u c c đ xoay ho c nâng h c c h tr vi c đ a c c đ n đ sâu ụ ầ ắ ầ ầ ọ ể ặ ọ ỗ ợ ệ ọ ế ộ thi t k ế ế

- Trong trường h p thành h khoan khơng b s p có th ti n hành khoan không dùng dung d ch khoan.ợ ố ị ậ ể ế ị c) V a gia c mũi v a chèn hông c cữ ố ữ ọ

- Cường đ c a v a gia c mũi c c v a chèn hông c c tuân th theo yêu c u thi t k ộ ủ ữ ố ọ ữ ọ ủ ầ ế ế

- Trước v a gia c mũi c c v a chèn hông đông c ng không gây ch n đ ng lên c c, có th thi ữ ố ọ ữ ứ ấ ộ ọ ể công tu n t ho c cách c c đ đ m b o không tác đ ng đ n c c th i gian đông c ng.ầ ự ặ ọ ể ả ả ộ ế ọ ứ

- Lượng v a s d ng chèn hông c c ph i c vào u ki n thi công, đ m b o cao đ đ nh l p ữ ụ ọ ả ứ ề ệ ả ả ộ ỉ v a theo thi t k ữ ế ế

- Trường h p dòng ch y ng m t ng ch u l c có t c đ l n h n 0.8 m/min có th làm th t lợ ả ầ ầ ị ự ố ộ ể ấ ượng v a gia c mũi gây nh hữ ố ả ưởng đ n kh i gia c mũi c c không đế ố ố ọ ược áp d ng phụ ương pháp thi công

6.3 Phương pháp h c c b ng khoan trongạ ọ ằ

6.3.1 Yêu c u chung

- Đ m b o yêu c u tả ả ầ ương ng 6.2.1ứ

- Phương pháp khoan yêu c u đ dài c n khoan liên t c lịng c c đ có th khoan đ t dầ ộ ầ ụ ọ ể ể ấ ưới mũi c c C n khoan s d ng v t li u b n không b cong, lọ ầ ụ ậ ệ ề ị ưỡi khoan đ u đ không nh ể ả ưởng đ n vi c ế ệ c t đ t gu ng t i đ t đ a lên phía thơng qua lịng c c.ắ ấ ả ấ ọ

- Khe h gi a đở ữ ường kính lịng c c đọ ường kính c n khoan đ m b o t 30 mm đ n 100 mm.ầ ả ả ế

- C n xem xét u ki n áp d ng c a phầ ề ệ ụ ủ ương pháp đ i v i n n đ t c th tránh hi n tố ề ấ ụ ể ệ ượng k t c a ẹ ủ đá, s i vào lỏ ưỡi khoan thành bên c c gây áp l c bên c c d n đ n h h ng c c.ọ ự ọ ẫ ế ỏ ọ

- Có th s d ng bi n pháp gi m ma sát tác đ ng lên thành c c b ng đ u gá g n mũi c c giúp ể ụ ệ ả ộ ọ ằ ầ ắ ọ vi c h c c thu n l i.ệ ọ ậ ợ

- Trường h p đ t n n c ng ho c có đ bám dính cao gây khó khăn cho vi c gu ng đ t khoan đ t b bóợ ấ ề ứ ặ ộ ệ ấ ấ ị ch t vào lặ ưỡi khoan có th k t h p phun nể ế ợ ước làm m m đ t giúp h c c d dàng h n.ề ấ ọ ễ

- Chi u dài ph n mũi khoan ló kh i đ u c c ph i nh h n l n đề ầ ỏ ầ ọ ả ỏ ầ ường kính c c.ọ

- T c đ khoan ph i tố ộ ả ương ng v i tình tr ng đ a ch t lứ ị ấ ượng đ t th i đùn lên khoan.ấ ả

6.3.2 Phương pháp khoan k t h p c đ nh mũiế ợ ố ị - Ti n hành theo yêu c u tế ầ ương ng 6.3.1ứ

- Phương pháp khoan k t h p c đ nh mũi b ng cách b m v a gia c mũi m t ph n thân c c.ế ợ ố ị ằ ữ ố ộ ầ ọ - Ti n hành ki m tra lế ể ượng v a b m c p ph i v a gia c mũi theo yêu c u c a thi t k ữ ấ ố ữ ố ầ ủ ế ế

(7)

CHÚ D NẪ T ng ch u l cầ ị ự C c bê tông ly tâmọ V a gia c mũiữ ố

D Đường kính ngồi c a c củ ọ d Đường kính lịng c cọ

Hình - u c u cho phầ ương pháp khoan c đ nh mũi c cố ị

Không áp d ng phụ ương pháp t ng đ t ch u l c t i mũi c c t n t i dịng ch y ng m có t c ầ ấ ị ự ọ ả ầ ố đ l n h n 0.8 m/min có th gây hi n tộ ể ệ ượng th t thoát v a gia c mũi c c làm nh hấ ữ ố ọ ả ưởng đ n ế kh i gia c mũi c c.ố ố ọ

6.3.3 Phương pháp khoan k t h p m r ng mũiế ợ ộ

Phương pháp khoan t o ph n mũi gia c m r ng có th ti n hành theo phạ ầ ố ộ ể ế ương pháp m r ng cánhở ộ mũi khoan ho c b m phun áp l c cao (Hình 3).ặ ự

CHÚ D NẪ C c bê tông ly tâmọ C n khoanầ

3 Chi ti t m r ng mũi b ng cánh khoanế ộ ằ Chi ti t m r ng mũi b ng phun áp l c caoế ộ ằ ự V a gia c mũiữ ố

Hình - M r ng mũi c cở ộ

S đ trình t thi cơng phơ ự ương pháp khoan k t h p m r ng ph n gia c mũi đế ợ ộ ầ ố ược th hi n ể ệ Hình

(8)

1 Khoan / hạ

2 M cánh (m r ng đở ộ ường kính) B m v a gia ữ ố

4 Đ u khoan lên xu ngầ ố

5 C c đ t chi u sâu đ nh trọ ề ị ước Thu cánh khoan m r ngở ộ

6 Hồn thành

Hình - Trình t thi công khoan m r ng mũiự ở ộ

Không áp d ng phụ ương pháp t ng đ t ch u l c t i mũi c c t n t i dòng ch y ng m có t c ầ ấ ị ự ọ ả ầ ố đ l n h n 0.8 m/min có th gây hi n tộ ể ệ ượng th t thoát v a gia c mũi c c làm nh hấ ữ ố ọ ả ưởng đ n ế kh i gia c mũi c c.ố ố ọ

6.4 Bi n pháp h tr khoan h c cệ ỗ ợ ọ

6.4.1 Trường h p có nguy c s p thành h khoan c n ph i có bi n pháp h tr thích h p ho c thay đ i ợ ậ ố ầ ả ệ ỗ ợ ợ ặ ổ h n h p dung d ch khoan.ỗ ợ ị

6.4.2 Khi khơng th gi thành l khoan có th s d ng ng vách (casing) ho c phể ữ ỗ ể ụ ố ặ ương pháp khoan hai l n Khoan l n đ u v i v a xi măng loãng đ cho thành h khoan c ng l i, sau khoan l i theo nh yêu ầ ầ ầ ữ ể ố ứ ạ c u c a thi t k ầ ủ ế ế

6.4.3 Khi b ng tr ng lằ ọ ượng b n thân c c không đ đ h c c đ n đ sâu thi t k có th k t h p xoay ả ọ ủ ể ọ ế ộ ế ế ể ế ợ c c ép đ mũi c c đ t đ n đ sâu yêu c u.ọ ể ọ ế ộ ầ

6.4.4 C n có bi n pháp ch ng t n th t dung d ch khoan đ tránh gây ô nhi m ngu n nầ ệ ố ổ ấ ị ể ễ ước ng m.ầ

6.4.5 Đ gi m ma sát bên phể ả ương pháp h c c b ng khoan có th s d ng bi n pháp h tr ọ ằ ể ụ ệ ỗ ợ nh g n đai gi m ma sát đ u c c, dùng khí nén hay b m nư ắ ả ầ ọ ước áp l c t b gá mũi c c.ự ộ ọ

6.4.6 Trường h p s d ng bi n pháp h tr nh khí nén, nợ ụ ệ ỗ ợ ước áp l c có kh bùn đ t trào lên m t ự ả ấ ặ đ t gây nh hấ ả ưởng đ n môi trế ường xung quanh C n kh o sát nầ ả ước ng m khu v c xung quanh công ầ ự trường đ có bi n pháp h tr khoan h c c phù h p.ể ệ ỗ ợ ọ ợ

7 Thi t b máy thi côngế 7.1 Yêu c u chung

Thi t b máy thi công ph i đ kh h c c vào n n đ t theo yêu c u c a thi t k m t cách an toànế ị ả ủ ả ọ ề ấ ầ ủ ế ế ộ tin c y.ậ

7.2 Thi t b máy thi cơng (xem Ph l c A) đế ị ụ ụ ượ ục s d ng cho phương pháp khoan h :ạ (1) Thi t b h c cế ị ọ

(2) Giá khoan dàn trượt

(3) B ph n khoan (đ u c t có th m r ng, c n khoan, c n k t n i c n tr n)ộ ậ ầ ắ ể ộ ầ ầ ế ố ầ ộ (4) Thi t b ph tr h c cế ị ụ ợ ọ

(5) Máy tr n v aộ ữ (6) Máy b m nơ ước (7) Máy phát nệ

(8) Máy b m h n h p đ t th iơ ỗ ợ ấ ả (9) C u ph trẩ ụ ợ

7.3 Thi t b máy thi công c n l a ch n phù h p v i bi n pháp thi công.ế ị ầ ự ọ ợ ệ

8 Giám sát nghi m thuệ 8.1 Yêu c u chung

8.1.1 Công tác giám sát nghi m thu ti n hành theo trình t thi cơng tn th quy đ nh v qu n ệ ế ự ủ ị ề ả lý ch t lấ ượng hi n hành.ệ

8.1.2 V n chuy n, s p x p c c ph i theo s đ ch u l c c a c u ki n.ậ ể ắ ế ọ ả ị ự ủ ấ ệ

(9)

8.1.4 T ng đ t đ t mũi c c c n đầ ấ ặ ọ ầ ược xác đ nh c k t qu báo cáo kh o sát đ a ch t k t h p v i ị ứ ế ả ả ị ấ ế ợ th c t đ t đào khoan, trự ế ấ ường h p có s khác bi t so v i thi t k ph i thông báo v i bên ợ ự ệ ế ế ả liên quan

8.1.5 Đ m b o đ sâu khoan đ sâu h c c theo yêu c u thi t k ả ả ộ ộ ọ ầ ế ế

8.1.6 Khi khoan ph i đo, ki m tra đ l ch tâm c c.ả ể ộ ệ ọ

CHÚ THÍCH: M t s l u ý thi công độ ố ược trình bày Ph l c B.ụ ụ

8.2 Công tác hàn n i c cố ọ

8.2.1 Khi hàn n i, ph i lo i b nh ng y u t phát sinh b t l i đ n tính c h c c a c c, ch đố ả ỏ ữ ế ố ấ ợ ế ọ ủ ọ ỉ ược ti n hành hàn n i dế ố ưới nh ng u ki n yêu c u hàn theo tiêu chu nữ ề ệ ầ ẩ TCVN 7506:2005 - Yêu c u v ầ ề ch t lấ ượng hàn

8.2.2 Th hàn ph i đ t chu n yêu c u theo tiêu chu nợ ả ẩ ầ ẩ TCVN 6700-1:2000 ho c có ch ng ch tặ ứ ỉ ương đương khác

8.2.3 Trước hàn ph i chu n b đ y đ thi t b , d ng c b o h lao đ ng Ph i ki m tra đ ch ng ả ẩ ị ầ ủ ế ị ụ ụ ả ộ ộ ả ể ộ khít c a m t bích, b m t m i hàn ph i đủ ặ ề ặ ố ả ược làm khô ráo, s ch sẽ.ạ

8.2.4 Đ l ch tr c c a độ ệ ụ ủ ường hàn không mm Kho ng cách h gi a hai m t bích khơng q mm.ả ữ ặ

8.2.5 L a ch n n áp, cự ọ ệ ường đ dòng n, t c đ hàn thích h p theo u ki n phộ ệ ố ộ ợ ề ệ ương pháp hàn đ không x y l i cho để ả ỗ ường hàn.Trong trường h p có m a ho c gió th i m nh 10 m/s ợ ặ ổ ph i d ng cơng tác hàn ho c có bi n pháp kh c ph c đ u ki n th i ti t không nh ặ ệ ắ ụ ể ề ệ ế ả ưởng đ n ế ch t lấ ượng đường hàn, trường h p ph i có xác nh n c a giám sát thi công trợ ả ậ ủ ước hàn

8.2.6 Công tác ki m tra nghi m thu m i hàn để ệ ố ược ti n hành b ng m t ằ ắ ường, m t s trộ ố ường h p có yêu c u đ c bi t có th ki m tra m i hàn b ng thi t b thí nghi m khơng phá h y Khi phátợ ầ ặ ệ ể ể ố ằ ế ị ệ ủ hi n sai sót m i hàn ph i ti n hành x lý theo yêu c u c a giám sát t i hi n trệ ố ả ế ầ ủ ệ ường

8.2.7 Công tác hàn, u ki n hàn thao tác hàn ph i đề ệ ả ược ghi chép đ y đ theo bi u m u (xem ầ ủ ể ẫ Ph l c C).ụ ụ

8.3 Công tác khoan

8.3.1 Ph i ki m soát t c đ khoan, t c đ kéo c n khoan cho phù h p v i u ki n thi công đ ả ể ố ộ ố ộ ầ ợ ề ệ ể tránh s p thành h khoan.ậ ố

8.3.2 V a chèn hông c c v a c đ nh mũi c c tuân th theo kh i lữ ọ ữ ố ị ọ ủ ố ượng thi t k k t h p v i u ki nế ế ế ợ ề ệ th c t ự ế

8.3.3 V a chèn hông c c ph i đ y, có hi n tữ ọ ả ầ ệ ượng s t gi m v a chèn hông ph i b m b sung xác ụ ả ữ ả ổ đ nh nguyên nhân đ x lý.ị ể

8.3.4 C p ph i v a chèn hông c c v a mũi c c ph i đấ ố ữ ọ ữ ọ ả ược ki m soát nghi m thu theo yêu c u ể ệ ầ c a thi t k ủ ế ế

8.3.5 Vi c xác đ nh t ng đ t ch u t i có th tham kh o giá tr dịng n c a thi t b đ ng l c xoay đ u ệ ị ầ ấ ị ả ể ả ị ệ ủ ế ị ộ ự ầ khoan k t h p thông s l c xoay tr c ti p đ u khoan khoan c c th ế ợ ố ự ự ế ầ ọ

8.3.6 So sánh k t qu thí nghi m c c th v i k t qu kh o sát đ a ch t.ế ả ệ ọ ế ả ả ị ấ

8.4 Xoay h c cạ ọ

8.4.1 Khi xoay h c c ph i đo chi u dài c c, ki m soát ch t chẽ ch s th hi n công su t thi t b , v ạ ọ ả ề ọ ể ặ ỉ ố ể ệ ấ ế ị ị trí đ u khoan đ c bi t khoan g n đ n t ng ch u l c.ầ ặ ệ ầ ế ầ ị ự

8.4.2 Khi h c c b ng phạ ọ ằ ương pháp xoay, tránh tác d ng momen xo n m c gây h h i c c.ụ ắ ứ ọ

8.4.3 Trường h p không th xoay ép c c đ n t ng ch u l c thi t k ph i ng ng thi công trao đ i v i ợ ể ọ ế ầ ị ự ế ế ả ổ bên liên quan đ tìm cách x lý.ể

8.4.4 Trường h p khoan x y hi n tợ ả ệ ượng khác thường, ho c ch s th hi n công su t thi t b ặ ỉ ố ể ệ ấ ế ị khoan tăng cao đ t ng t ph i xin ý ki n x lý c a bên liên quan.ộ ộ ả ế ủ

8.5 C t đ u c c ph i đ m b o không gây h h i cho k t c u thân c c.ắ ầ ọ ả ả ả ế ấ ọ

8.6 Dung sai v trí tim c c không đị ọ ược vượt giá tr đ a B ng 4, tr có quy đ nh khác ị ả ị c a thi t k ủ ế ế

B ng - Dung sai v trí tim c cả

(10)

phép

1 C c có đọ ường kính < 0,5 m

a Khi b trí c c m t hàngố ọ ộ 0,2D

b Khi b trí hình băng ho c nhóm hàngố ặ

- C c biênọ 0,2D

- C c gi aọ ữ 0,3D

c Khi b trí hàng theo d i ho c c mố ả ặ ụ

- C c biênọ 0,2D

- C c gi aọ ữ 0,4D

d C c đ cm

2 C c có đọ ường kính ≥ 0,5 m

a C c biênọ 10 cm

b C c gi aọ ữ 15 cm

c C c đ n dọ ướ ội c t cm

CHÚ THÍCH:

S c c b l ch không vố ọ ị ệ ượt 25 % t ng s c c b trí theo d i, trổ ố ọ ố ả ường h p b trí theo c m dợ ố ụ ướ ội c t khơng q %, tr có yêu c u khác c a thi t k ầ ủ ế ế

8.7 Yêu c u nghi m thuầ ệ

8.7.1 Khi khoan t o l ph i xác đ nh tim c c g i tim c c theo tr c vng góc Khi h c c ph i ạ ỗ ả ị ọ ọ ụ ọ ả đo kho ng cách đ n tim g i Giá tr l ch tâm c c cho phép không vả ế ị ệ ọ ượt giá tr đ a B ng ị ả tr có yêu c u khác c a thi t k ầ ủ ế ế

8.7.2 Ph i xác đ nh đ nghiêng c a c n khoan b ng máy tr c đ c Đ nghiêng cu i h c c ả ị ộ ủ ầ ằ ắ ộ ố ọ không đượ ược v t 1/100

8.7.3 C n n m b t l p đ a ch t, quan sát đ t khoan tình tr ng h c c, đ c bi t cu i trình ầ ắ ắ ị ấ ấ ạ ọ ặ ệ ố khoan ph i ki m tra v trí mũi khoan ho c v trí mũi c c, tránh làm xáo tr n đ t n n hay khoan sâu ả ể ị ặ ị ọ ộ ấ ề Ki m tra đ sâu h c c so v i đ sâu khoan vào t ng đ t t t.ể ộ ọ ộ ầ ấ ố

8.7.4 Ki m soát l p đ t mũi c cể ấ ọ

- So sánh tương quan gi a c t đ a t ng v i thay đ i ch s th hi n công su t thi t b khoan đ xác ữ ộ ị ầ ổ ỉ ố ể ệ ấ ế ị ể đ nh đ a t ng.ị ị ầ

- So sánh đ t khoan v i đ a t ng báo cáo kh o sát đ a ch t.ấ ị ầ ả ị ấ

- S d ng k t qu kh o sát đ a ch t đ đánh giá t ng h p Trử ụ ế ả ả ị ấ ể ổ ợ ường h p xác l p tợ ậ ương quan đ c ng l p ộ ứ đ a ch t thông qua ch s th hi n công su t thi t b khoan c n có thi t b đo ho c ghi liên t c Khi khoanị ấ ỉ ố ể ệ ấ ế ị ầ ế ị ặ ụ g n đ n đ sâu mũi c c, gi t c đ khoan khơng đ i, ki m sốt tr s công su t thi t b khoan đ xác ầ ế ộ ọ ữ ố ộ ổ ể ị ố ấ ế ị ể đ nh thay đ i đ a t ng.ị ổ ị ầ

8.8 V a chèn hơng

8.8.1 Ki m sốt ch t lể ấ ượng v a chèn hông b ng t l nữ ằ ỷ ệ ước/xi măng, kh i lố ượng riêng v a cữ ường đ ộ nén c a v a.ủ ữ

8.8.2 Cường đ nén c a v a giá tr trung bình c a m u t i th i m m u 28 ngày ng v i m i lo i ộ ủ ữ ị ủ ẫ ể ẫ ứ ỗ c p ph i s d ng Vi c ki m tra cấ ố ụ ệ ể ường đ v a t i thi u t m u (3 m u).ộ ữ ố ể ổ ẫ ẫ

8.8.3 M u ki m tra cẫ ể ường đ nén c a v a chèn hơng có th l y t v a trào h c c ho c l y tr c ộ ủ ữ ể ấ ữ ọ ặ ấ ự ti p t tr m tr n Cế ộ ường đ nén m u v a 28 ngày không độ ẫ ữ ược nh h n 0,5 N/mmỏ 2 tr có yêu c uừ ầ

khác c a thi t k ủ ế ế

8.8.4 Kh i lố ượng thí nghi m đệ ược quy đ nh B ng 5, tr có yêu c u khác c a thi t k ị ả ầ ủ ế ế

8.9 V a gia c mũiữ ố

8.9.1 Ki m soát ch t lể ấ ượng v a gia c mũi c c b ng t l nữ ố ọ ằ ỷ ệ ước/xi măng ho c đo kh i lặ ố ượng riêng c a ủ h n h p v a T l nỗ ợ ữ ỉ ệ ước/xi măng có th l y t 60% đ n 75% tr có yêu c u khác c a thi t k ể ấ ế ầ ủ ế ế

(11)

c a thi t k , giá tr củ ế ế ị ường đ nén m u v a 28 ngày tùy thu c vào c p ph i v a nh ng không nh h n 20 ộ ẫ ữ ộ ấ ố ữ ỏ N/mm2.

8.9.3 Kh i lố ượng thí nghi m đệ ược quy đ nh B ng 5, tr có yêu c u khác c a thi t k ị ả ầ ủ ế ế

B ng - Kh i lả ố ượng thí nghi m v aệ

Thi công c c thọ t m u cho m i c cổ ẫ ỗ ọ

Thi công đ iạ trà

C c không n i c cọ ố ọ t m u cho 30 c cổ ẫ ọ C c có n i c cọ ố ọ t m u cho 20 c cổ ẫ ọ

8.10 H s nghi m thu công tác thi công c c ph i tuân theo yêu c u qu n lý ch t lồ ệ ọ ả ầ ả ấ ượng hi n hành, ệ bao g m:ồ

a) H s thi t k đồ ế ế ược t;ệ

b) Biên b n nghi m thu đ nh v tr c móng c c;ả ệ ị ị ụ ọ c) Ch ng ch xu t xứ ỉ ấ ưởng c a c c;ủ ọ

d) Ch ng ch ki m đ nh thi t b ;ứ ỉ ể ị ế ị

e) Nh t ký h c c biên b n nghi m thu c c;ậ ọ ả ệ ọ

f) H s hồn cơng c c, sai l ch v trí thi t k m t b ng, chi u sâu c c, đồ ọ ệ ị ế ế ặ ằ ề ọ ường kính m r ng mũi c c ộ ọ (n u có), chi u sâu b m v a chèn hông, chi u sâu b m v a gia c (n u có), c p ph i v a, thay đ i, ế ề ữ ề ữ ố ế ấ ố ữ ổ b sung đổ ược ch p thu n (n u có);ấ ậ ế

g) K t qu thí nghi m v t li u, v a;ế ả ệ ậ ệ ữ h) Các k t qu thí nghi m ch t lế ả ệ ấ ượng c c;ọ i) Thí nghi m ki m tra ch t lệ ể ấ ượng c c;ọ

j) Thí nghi m nén tĩnh d c tr c c c, kh i lệ ọ ụ ọ ố ượng thí nghi m nén tính khơng nh h n 1% s lệ ỏ ố ượng c c ọ nh ng khơng h n c c, tr có yêu c u khác c a thi t k ;ư ọ ầ ủ ế ế

k) Thí nghi m ki m tra cệ ể ường đ v a, kh i lộ ữ ố ượng thí nghi m theo đệ ược quy đ nh B ng 5, tr cóị ả yêu c u khác c a thi t k ;ầ ủ ế ế

l) Các thí nghi m khác theo yêu c u c a thi t k (n u có);ệ ầ ủ ế ế ế m) H s s c h c c bi n pháp x lý (n u có).ồ ự ố ọ ệ ế

9 An tồn lao đ ngộ

a) Cơng tác an toàn lao đ ng tuân th theoộ ủ TCVN 5308:1991 quy đ nh an toàn hi n hành liên quan;ị ệ b) Các máy thi t b ph i tuân th quy trình v n hành quy trình an tồn, đ c bi t đ i v i xe c u ế ị ả ủ ậ ặ ệ ố ẩ máy khoan;

c) Công nhân v n hành máy thi công c c, c u, th hàn, c t c c, ph i có đ ch ng ch theo quy đ nh;ậ ọ ẩ ợ ắ ọ ả ủ ứ ỉ ị d) L p đ t h th ng bi n báo khu v c nguy hi m, khu v c c c v a m i thi công xong, h n ch di chuy n ắ ặ ệ ố ể ự ể ự ọ ế ể qua khu v c này;ự

e) Trước thi công ph i ki m tra hi u ch nh máy móc, thi t b thi cơng, máy phát n, thi t b ph tr ,ả ể ệ ỉ ế ị ệ ế ị ụ ợ dây cáp b o đ m an toàn s n sàng ho t đ ng;ả ả ẵ ộ

f) Khi v n hành c u c n ki m tra tr ng lậ ẩ ầ ể ọ ượng v t nâng, v n hành máy khoan c n ki m tra đ c ng đ t ậ ậ ầ ể ộ ứ ấ n n đ tránh b l t, n u c n ph i lót tơn Khi ng ng thi công ph i h v t nâng gi n đ nh;ề ể ị ậ ế ầ ả ả ậ ữ ổ ị g) Tuy t đ i không đ ng dệ ố ứ ướ ịi v trí v t nâng Khi x p d c c ph i xác đ nh tr ng thái v trí móc c u, ậ ế ỡ ọ ả ị ị ẩ tránh gây ch n đ ng m nh làm gãy c c, s d ng g chèn đ c c không b lăn;ấ ộ ọ ụ ỗ ể ọ ị

h) C n có bi n pháp an tồn tránh r i v t d ng xu ng h khoan.ầ ệ ậ ụ ố ố

PH L C AỤ Ụ

(Tham kh o)ả MÁY VÀ THI T B THI CÔNGẾ Ị

A.1 Thi t b máy thi cơng đế ị ượ ục s d ng cho phương pháp khoan h g m có:ạ - Thi t b h c c.ế ị ọ

(12)

- B ph n khoan (đ u c t có th m r ng, c n khoan, c n k t n i c n tr n).ộ ậ ầ ắ ể ộ ầ ầ ế ố ầ ộ - Thi t b ph tr h c c.ế ị ụ ợ ọ

- Máy tr n v a.ộ ữ - Máy b m nơ ước - Máy phát n.ệ

- Máy b m h n h p đ t/nơ ỗ ợ ấ ước - C u ph tr ẩ ụ ợ

A.2 S đ b trí máy thi t b thi công th hi n Hình A.1 Hình A.2.ơ ố ế ị ể ệ

CHÚ D N:Ẫ C cọ

2 C u ph trẩ ụ ợ Máy xúc

4 C n giá khoanầ Thi t b h c cế ị ọ Ngu n nồ ước B nể ước Xi lô xi măng Máy tr n v aộ ữ 10 Máy phát nệ

(13)

CHÚ D N:Ẫ Máy xúc C u ph trầ ụ ợ Máy h c cạ ọ Máy phát nệ Xi lô xi măng Máy tr nộ B nể ước C c thi côngọ C c thi cơngọ

Hình A.2 - M t c t s đ b trí h th ng máyặ ắ ố

A.3 Thi t b h c c (b ph n chính)ế ị ọ ộ ậ

S d ng thi t b h c c thông thử ụ ế ị ọ ường g m lo i có chân ch ng ho c lo i treo Thi t b h c c ph i v ng ố ặ ế ị ọ ả ữ ch c, đ kh ch u tr ng lắ ủ ả ị ọ ượng b n thân t i thêm vào v n hành, đ m b o gi đả ả ậ ả ả ữ ượ ịc v trí th ng đ ng h n ch rung đ ng, d ch chuy n ho c nghiêng b t l i.ẳ ứ ế ộ ị ể ặ ấ ợ

Thi t b h c c l a ch n ph i đ m b o kh đào k t h p, đào m r ng c t đ t b ng c n xo n, ế ị ọ ự ọ ả ả ả ả ế ợ ộ ắ ấ ằ ầ ắ kh tr n v a v i đ t đào, nâng h c n đo n c c Thi t b h c c ph i xét đ n đả ộ ữ ấ ầ ọ ế ị ọ ả ế ường kính c c, chi u dài c c, c u trúc n n đ t, cơng su t thi t b , kích thọ ề ọ ấ ề ấ ấ ế ị ướ ủc c a khu v c thi công, đ c thù v hình ự ặ ề h c c a cơng trình u ki n khác.ọ ủ ề ệ

(14)

CHÚ D N:Ẫ

1 Máy c sơ Giá khoan Dàn trượt

4 C n khoan (lo i xo n ru t gà)ầ ắ ộ C n tr nầ ộ

6 Đ u khoanầ

(15)

CHÚ D N:Ẫ Máy h c cạ ọ Dàn trượt

3 C n khoan (lo i xo n ru t gà)ầ ắ ộ

Hình A.4 - Máy n hình (Máy h c c bánh xích d ng treo)ể ạ ọ

CHÚ D N:Ẫ Máy h c cạ ọ Dàn trượt

3 C n khoan (lo i xo n ru t gà)ầ ắ ộ

Hình A.5 - Máy n hình (Máy h c c bánh h i d ng c n tr c)ể ạ ọ ơ ạ

A.4 Giá khoan (b ph n chính)ộ ậ

Giá khoan ph i đ m b o chi u sâu khoan kh khoan L a ch n giá khoan c n c theo công ả ả ả ề ả ự ọ ầ ứ su t cho phép, kh tr n v a t m t đ t đ n mũi, đấ ả ộ ữ ặ ấ ế ường kính c c, chi u dài c c đ c ng c a đ t ọ ề ọ ộ ứ ủ ấ n n…ề

A.5 B ph n khoanộ ậ

B ph n khoan độ ậ ượ ổ ợc t h p g m đ u khoan có th m r ng, c n khoan, c n tr n c n n i T t c ầ ể ộ ầ ầ ộ ầ ố ấ ả b ph n độ ậ ượ ắc g n đ ng tr c lõi, thồ ụ ường b ng thép ng có kh k t h p b m v a chèn hông ằ ố ả ế ợ ữ v a gia c Lõi ph i có đ c ng l n, ch u đữ ố ả ộ ứ ị ược u n đ đ m b o ho t đ ng m t cách ch c ch n không b ố ể ả ả ộ ộ ắ ắ ị phá ho i H th ng c n đáp ng kh thi công trạ ệ ố ầ ứ ả ường h p đào bình thợ ường c đào ả m r ng T ng chi u dài b ph n khoan không đở ộ ổ ề ộ ậ ược nh h n chi u sâu yêu c u c a l khoan.ỏ ề ầ ủ ỗ

a) Đ u khoan (b ph n chuyên d ng)ầ ộ ậ ụ

(16)

CHÚ D N:Ẫ

1 Cánh xo nắ

2 Lưỡi cào

D Đường kính l khoanỗ

Hình A.6 - Ví d v đ u khoanụ ề ầ

b) C n khoan (b ph n chuyên d ng)ầ ộ ậ ụ

C n khoan có lo i ph bi n lo i xo n ru t gà lo i tr n, m i lo i tầ ổ ế ắ ộ ỗ ương ng v i kh tr n đ t ứ ả ộ ấ đào áp d ng đ i v i lo i đ t khác (xem Hình A.7) C n khoan xo n ru t gà lo i tiêu chu n ụ ố ấ ầ ắ ộ ẩ áp d ng cho đ t dính ho c cát ch t v a C n khoan tr n áp d ng cho s i s n, lo i đ t c ng ụ ấ ặ ặ ầ ụ ỏ ạ ấ ứ khác ho c thi công c c đặ ọ ường kính l n Bớ ướ ủc c a cánh xo n nên kho ng 0,4 m đ n m Chi u ắ ả ế ề dài c n khoan kho ng m đ n 10 m, có th t h p hai hay nhi u c n khoan thông qua kh p n i Trong ầ ả ế ể ổ ợ ề ầ ố m t s trộ ố ường h p c n khoan đợ ầ ượ ục s d ng nh c n n i.ư ầ ố

Kích thước tính b ng métằ

CHÚ D N:Ẫ

1 C n khoan lo i xo n ru t gàầ ắ ộ C n khoan tr nầ

a Đường kính ngồi c n khoanầ

Hình A.7 - C n khoanầ

c) C n tr n (b ph n chuyên d ng)ầ ộ ộ ậ ụ

C n tr n đầ ộ ược thi t k đ tr n đ t đào thông qua chuy n đ ng quay d ch chuy n lên xu ng (xem ế ế ể ộ ấ ể ộ ị ể ố Hình A.8) Các cánh tr n độ ượ ắc g n vng góc lõi c n tr n v i kho ng cách không l n h n m Chi u ầ ộ ả ề dài c n tr n kho ng m đ n 10 m, có th t h p hai hay nhi u c n tr n Trong m t s trầ ộ ả ế ể ổ ợ ề ầ ộ ộ ố ường h p c n ợ ầ tr n độ ượ ục s d ng thay cho c n n i.ầ ố

Hình A.8 - C n tr nầ

d) C n n iầ ố

C n n i đầ ố ượ ục s d ng đ n i dài b ph n khoan Các c n khoan, c n tr n hay b ph n khác có để ố ộ ậ ầ ầ ộ ộ ậ ường kính khơng l n h n đớ ường kính h khoan đ u có th đố ề ể ược dùng làm c n n i.ầ ố

A.6 Thi t b ph tr h c cế ị ụ ợ ọ a) Máy tr n b m v aộ ữ

Công su t máy tr n đấ ộ ượ ực l a ch n theo lọ ượng v a b m, thông thữ ường nên s d ng máy tr n có công ụ ộ su t không nh h n 350 L.ấ ỏ

(17)

H th ng cung c p nệ ố ấ ước ph i đ công su t vi c thi công c c s d ng m t lả ủ ấ ệ ọ ụ ộ ượng nướ Ốc l n ng c p ấ nước có đường kính khơng nh h n 25 mm B ch a ph i có dung tích đáp ng v i u ki n thi công ỏ ể ứ ả ứ ề ệ c c.ọ

c) Ngu n cung c p nồ ấ ệ

L a ch n máy phát n ho c n lự ọ ệ ặ ệ ưới tuỳ thu c u ki n t i hi n trộ ề ệ ệ ường Ngu n n ph i đ m b o ệ ả ả ả cung c p đ cho tồn b thi t b tiêu th cơng trấ ủ ộ ế ị ụ ường n đ nh su t q trình thi cơng.ổ ị ố d) Thi t b x lý đ t đàoế ị ấ

Kh i lố ượng đ t th i đào h c c ph thu c vào đấ ả ọ ụ ộ ường kính c c, chi u dài c c lo i đ t Đ t th i ọ ề ọ ấ ấ ả ph m vi công trạ ường thu gom b ng máy xúc Nằ ước bùn sinh q trình thi cơng gom vào b ch a nể ứ ước th i t i cơng trả ả ường Ngồi nên b trí b ch a bùn hay xe hút ố ể ứ c n thi t.ầ ế

e) C u ph trẩ ụ ợ

Khi thi công c c n i ho c c c dài có th s d ng c u ph tr đ tang hi u qu công vi c C n ch n ọ ố ặ ọ ể ụ ẩ ụ ợ ể ệ ả ệ ầ ọ l a c u ph tr phù h p công su t nâng theo t ng tr ng lự ẩ ụ ợ ợ ấ ổ ọ ượng c a c c, kh thi công, bán kính làm ủ ọ ả vi c h s khác C n l u tâm đ c bi t v i cáp nâng móc c u.ệ ệ ố ầ ặ ệ ẩ

PH L C BỤ Ụ

(Tham kh o)ả

M T S L U Ý KHI THI CÔNGỘ Ố Ư

B.1 M t s l u ý thộ ố ường g p bi n pháp x lý q trình kh o sát, thi cơng s d ng đặ ệ ả ụ ược trình bày B ng B.1, B.2, B.3 B.4.ả

B ng B.1 - Th ng kê s c thả ự ố ường g p trình khoan h c cặ ạ ọ Lo i s cạ ự ố

Y u tế nh h ng

ưở

H h iư ạ thân c cọ

S t thành hạ khoan, m tấ kh thiả

công

C c b tr iọ ị ồ lên, nhả hưởng đ nế

công trình lân c nậ

Khơng đ s củ ứ ch u t i, b lúnị quá gi i h ạ

cho phép

Nghiêng, l ch tâmệ

Ch nấ đ ng,ộ ti ng nế

Đi u ki n đ t n nề ệ ấ ề D O O D

nh h ng c a n c

Ả ưở ủ ướ

ng mầ

D D

Chướng ng i v t ậ đ tấ

O Q D

Cơng trình lân c nậ

Mơi trường thi công D

Ch n t ng ch u t iọ ầ ị ả D

Ch n phọ ương pháp thi công

D O D D D

Ch n lo i c cọ ọ D

CHÚ THÍCH: Q - S c có t n su t x y r t nhi u; O - S c có t n su t x y nhi u;ự ố ầ ấ ả ấ ề ự ố ầ ấ ả ề D - S c có báo cáo ự ố

x y raả

B ng B.2 - M t s v n đ c n l u ý giai đo n kh o sát xây d ngả ộ ố ấ ề ầ ư

V n đấ Nguyên nhân Bi n pháp x lýệ

Đi m khoan kh o ể ả sát h n chạ ế

- Không đ c s đ tăng s m ủ ể ố ể khoan kh o sát đ a ch t.ả ị ấ

- Không đ kinh nghi m đ xác ủ ệ ể đ nh v trí c n khoan kh o sát.ị ị ầ ả

- C n đ xu t c th s v trí kh o sát thêm.ầ ề ấ ụ ể ố ị ả - Phương pháp kh o sát c n tả ầ ương đ ng v trí kh o sát, m cịn l i n i suy, c n ị ả ể ộ ầ thi t khoan ki m tra đ i chi u.ế ể ố ế

Chi u sâu khoan ề kh o sát h n chả ế

Do đ sâu kh o sát đ xu t ban ộ ả ề ấ đ u thầ ường gi đ nh, ch a ả ị

(18)

t i t ng đ t t tớ ầ ấ ố - Khoan đ n đ sâu yêu c u.ế ộ ầ

- Xác đ nh đị ượ ớc l p đ t có đ đ tin c y đ t a ấ ủ ộ ậ ể ự c c theo quy đ nh tiêu chu n thi t k ọ ị ẩ ế ế c c hi n hành.ọ ệ

Thi u h ng m c ế ụ kh o sát xây d ngả ự

Ch t p trung vào kh o sát đ a ch tỉ ậ ả ị ấ Nên b sung kh o sát v d v t, đá m côi ổ ả ề ị ậ cơng trình ng m, ho c kh o sát đ n nầ ặ ả ế ước ng m, ầ áp l c c a đ t n n theo phự ủ ấ ề ương ngang

B ng B.3 - M t s nguyên nhân s c giai đo n thi côngả ộ ố ự ố

S cự ố Nguyên nhân

H h i thân c cư ọ - Máy thi công khơng thích h p.ợ

Khơng th thi cơng, gi m kh i ể ả ố lượng thi công (C c h d ng ọ cao đ thi t k )ộ ế ế

- Khơng có bi n pháp gi n đ nh thành vách.ệ ữ ổ ị - G p ph i chặ ả ướng ng i v t đ t.ạ ậ ấ Không đ t s c ch u t i thi t k ứ ị ả ế ế

Lún không đ uề

- Kh o sát đ a ch t cơng trình khơng mơ t th c t đ t n n.ả ị ấ ả ự ế ấ ề - Khơng có bi n pháp gia c mũi c c sau h c c.ệ ố ọ ọ

L ch tâm, nghiêngệ - Kh o sát đ a ch t cơng trình khơng mơ t th c t đ t n n.ả ị ấ ả ự ế ấ ề - Không giám sát ch t chẽặ

Bi n d ng đ t n n cơng trình ế ấ ề xây d ng xung quanh.ự

- Thi u bi n pháp gi n đ nh thành vách h khoan.ế ệ ữ ổ ị ố

nh h ng môi tr ng

Ả ưở ườ - X lý bùn khoan không m c gây ô nhi m môi trử ứ ễ ường, đ t cát b ấ ị

s t l nh hạ ả ưởng đ n cơng trình lân c n.ế ậ

B ng B.4 - Các nguyên nhân s c giai đo n s d ngả ự ố ử ụ Lo i s cạ ự ố

Nguyên nhân H h i thân c cư ạ

Lún không đ u, không đ s c ch uề ủ ứ t iả

Đi u ki n ban đ u thi t k ề ệ ầ ế ế khác v i th c tớ ự ế

- C u t o đ t n n không đ ng nh t.ấ ấ ề ấ - T n t i công trình có quy mơ l n lân c n.ậ

Không lường trước y uế t nh hố ả ưởng đ n s c ch u t i ế ứ ị ả c a c c.ủ ọ

- Bi n d ng đ t n n l n tìnhế ấ ề tr ng hóa l ng.ạ ỏ

- Xói, r a trơi ngồi d ki n.ử ự ế Khơng quan tâm m c đ n ứ ế

các s c x y thi côngự ố ả

H khoan b xiên, s p thành.ố ị ậ Ch t lấ ượng mũi c c không đ m b oọ ả ả B.2 M t s s c thộ ố ự ố ường g p bi n pháp x lýặ ệ

1) C c b đ y tr i lên trình họ ị ẩ

Trong m t s trộ ố ường h p thi công h c c theo phợ ọ ương pháp khoan t o l trạ ỗ ướ ọc c c có xu hướng b đ y ị ẩ tr i lên mũi c c thồ ọ ường b b t kín b ng dung d ch v a xi măng mác cao, c c r ng bên trong, h vào ị ị ằ ị ữ ọ ỗ l khoan trỗ ước có dung d ch khoan ho c v a xi măng đ y n i, c c dài đị ặ ữ ẩ ổ ọ ường kính l n l c đ y m nh.ự ẩ

Khi đ c c khơng b đ y tr i lên, có th đ a dung d ch khoan v a xi măng vào lòng c c đ ể ọ ị ẩ ể ị ữ ọ ể gi m l c đ y n i ho c k t h p ép ghì đ u c c.ả ự ẩ ổ ặ ế ợ ầ ọ

Trường h p v a xi măng dâng lên đ n đ u c c ph i có phợ ữ ế ầ ọ ả ương án x lý, v sinh đ tránh nh ệ ể ả ưởng đ n công tác thi công thép neo liên k t gi a c c v i đài.ế ế ữ ọ

2) Không h đạ ượ ọc c c s t l thành ch t l ngạ ấ ắ

Khi khoan có th b s p thành d n đ n không h để ị ậ ẫ ế ượ ọc c c đ n cao đ thi t k ho c mũi c c không t a ế ộ ế ế ặ ọ ự vào t ng đ t ch u t i.ầ ấ ị ả

(19)

khoan Nên s d ng lo i bentonite nh t cao, đ k t dính đ m b o n đ nh thành vách ch ng l ng c a ụ ộ ế ả ả ổ ị ố ắ ủ cu i s i ho c cát.ộ ỏ ặ

Trong trường h p kh c ph c c c v n không h đ n cao đ s t thành vách, nhà th u th c hi n côngợ ắ ụ ọ ẫ ế ộ ầ ự ệ vi c khoan l i Trệ ước khoan c n b m v a xi măng xu ng h khoan rút c n lên ph i quay ngầ ữ ố ố ầ ả ược đ gi thành Sau v a xi măng đông c ng, thành h khoan n đ nh có th ti n hành khoan l i Bi n ể ữ ữ ứ ố ổ ị ể ế ệ pháp t n th i gian chi phí, c n đố ầ ược xem xét kỹ lưỡng trước th c hi n.ự ệ

3) Không h đạ ượ ọc c c thành h khoan b thu h pố ị ẹ

Trường h p đ t n n san l p hay xen k p t ng đ t y u thành h khoan có xu hợ ấ ề ấ ẹ ầ ấ ế ố ướng b th t l i gây c n ị ắ ả tr trình h c c gây khó khăn vi c xoay n xu ng hay kéo lên.ở ọ ệ ấ ố

(20)

PH L C CỤ Ụ

(tham kh o)ả BI U M U THI CÔNGỂ Ẫ

B ng C.1 - Bi u m u theo dõi thi cơng c c thí nghi m theo phả ương pháp khoan khoan trước

(21)(22)(23)

M C L CỤ

L i nói đ uờ ầ

1 Ph m vi áp d ngạ 2 Tài li u vi n d nệ

3 Thu t ng đ nh nghĩaậ 4 Quy đ nh chungị

5 V t li u c cậ

6 Phương pháp h c cạ ọ 7 Thi t b máy thi côngế 8 Giám sát nghi m thuệ 9 An toàn lao đ ngộ

Ph l c A Máy thi t b thi côngụ ụ ế ị Ph l c B M t s l u ý thi côngụ ụ ộ ố Ph l c C Bi u m u thi côngụ ụ ể ẫ

(24) đ TCVN 4453:1995, TCVN 5308:1991, TCVN 9393:2012, TCVN 7888:2008, TCVN 2682:1999, TCVN 4506:2012, TCVN 7506:2005, TCVN 6700-1:2000

Ngày đăng: 07/02/2021, 21:54

w