Tình hình phát sinh chất ô nhiễm khí CO2 trong nhà máy phát điện

Đồ án tốt nghiệp GVHD: Th.S Trần Thị Thanh Huyền MỤC LỤC 1.1 Tổng quan khí SO2 1.1.1 Tình hình phát sinh chất nhiễm nhà máy phát điện 1.1.2 Tổng quan khí SO2 .2 1.1.2.1 Tính chất khí SO2 1.4.4.1 Phương pháp magie oxit “kết tinh” theo chu trình .15 1.4.4.2 Phương pháp magie oxit “không kết tinh” 16 1.4.4.3 Phương pháp magie oxit sủi bọt 16 1.4.5.1 Phương pháp kẽm oxit đơn 17 1.4.5.2 Phương pháp kẽm oxit kết hợp với natri sunfit 18 2.1 Yêu cầu thiết kế 20 2.2 Đề xuất quy trình cơng nghệ xử lý 20 Trang Đồ án tốt nghiệp CHƯƠNG GVHD: Th.S Trần Thị Thanh Huyền TỔNG QUAN TÀI LIỆU 1.1 Tổng quan khí SO2 1.1.1 Tình hình phát sinh chất nhiễm nhà máy phát điện Năm 1985, tổng công suất nguồn điện Việt Nam khoảng 4000MW, nhiệt điện 21% Năm 1994, tổng sản lượng nhà máy điện ước tính khoảng 12000 GW, sản lượng nhiệt điện 19% Năm 2000, công suất nguồn điện nước ta đạt tới 7100 MW Trong nhiệt điện than-dầu 21,8% Các nhà máy nhiệt điện sở phía Bắc dùng than với đặc điểm hàm lượng lưu huỳnh thấp (0,5-0,8% khối lượng) Lượng tiêu hao than tiêu chuẩn tính cho kWh điện từ 0,473 kg đến 0,808 kg, mức trung bình giới nhỏ 0,4 kg Năm 1993, lượng than sử dụng cho nhà máy nhiệt điện phía Bắc 479,520 Như thải khí 6713 khí SO 2, 2724 NOX, 277,9.103 CO2 1490,8 bụi 203,5.103 xỉ Các sở phía Nam sử dụng dầu FO, hàm lượng lưu huỳnh thường cao (2,53% khối lượng) Gần vận chuyển khí đốt vào bờ, số sở chuyển sang sử dụng nhiên liệu khí đốt, tình hình mơi trường xung quanh sở cải thiện Nguồn thải nhiễm nhà máy nhiệt điện chủ yếu bụi (TSP) khí độc hại (SO2, NO2, CO2, CO) đốt nhiên liệu than gây ra, nguy hại bụi SO2 Hiện nay, vấn đề khử bụi khí độc nhà máy nhiệt điện cần thiết Nếu khơng có biện pháp khắc phục nồng độ chất nhiễm mơi trường khơng khí ( bụi, SO2, CO) khu dân cư xung quanh nhà máy phần lớn vượt trị số tiêu chuẩn cho phép 1.1.2 Tổng quan khí SO2 1.1.2.1 Tính chất khí SO2 Lưu huỳnh điơxit (hay Anhydritsunphurơ) loại thể khí khơng màu, có mùi chua sốc có tính kích thích mạnh SO2 có phân tử lượng 64, nặng khơng khí, tỷ trọng 2,26 dễ hồ tan nước, dung dịch rượu mêtylic (CH3OH), rượu êtylic (C2H5OH) loại este Ở 200C, thể tích nước hồ tan 40 thể tích khí SO 2, hồ tan nước phần khí kết hợp với nước để tạo thành axit sunphurơ SO2 + H2O > H2SO4 Anhydritsunphuơ axitsunphurơ Cũng nhiệt độ 20 C áp suất atm, khí SO2 ngưng tụ thành chất lỏng suốt không màu, sôi -10 0C SO2 lỏng bay thu nhiệt mạnh làm nhiệt độ mơi trường xuống thấp (có thể hạ tới -500C) 1.1.2.2 Ảnh hưởng sinh lý SO2 Khi tiếp xúc với nơi ẩm ướt thể người, trước hết khí SO chuyển thành axit sunphurơ (H2SO3) sau biến thành axit sunphuric (H 2SO4) Như ta Trang Đồ án tốt nghiệp GVHD: Th.S Trần Thị Thanh Huyền biết, khí SO2 dễ hoà tan nước nên chủ yếu SO2 tác dụng tới đường hô hấp niêm mạc mắt Khi hít phải khí SO niêm mạc khí quản bị kích thích sinh ho; có đới bị co rút làm người bị nạn khơng nói Tuy vậy, đứng lâu nơi khơng khí nhiễm nhẹ khí SO2 ta cảm thấy “quen” dần 1.1.2.3 Các triệu chứng nhiễm độc SO2 Người bị nhiễm độc khí SO2 đầu thấy trào nước mắt, chảy nước mũi, nhức đầu, lợm giọng, chân tay bải hoại, dàầy ách khó chịu, đau bụng, ỉa chảy, thở gấp, tức ngực cảm giác với lạnh Nếu bị nhiễm độc mãn tính dẫn tới viêm da, viêm khí quản, viêm phổi biến chứng thành mọng nước phổi, phản ứng vị giác khứu giác giảm sút, mắt đỏ, sưng húp Nếu để SO2 lỏng bắn vào mắt làm cho bị cứng hoá 1.1.2.4 Phạm vi gây nhiễm độc SO2 Sau phạm vi nồng độ gây độc triệu chứng biểu nhiễm độc SO2 Nồng độ SO2 khơng khí (mg/l) 0,0008 – 0,013 0,020 – 0,030 0,05 0,130 – 0,260 1,000 – 1,200 Tác hại gây độc Có thể ngửi thấy mùi Có kích thích cổ họng Kích thích mạnh cổ họng, gây ho Chịu đựng đước khoảng 0,5 đến Trong thời gian ngắn nhiễm độc nặng 1.2 Cơ sở lí thuyết phương pháp xử lí 1.2.1 Sơ lược phương pháp hấp thụ Hấp thụ phương pháp làm khí thải độc hại (chất bị hấp thụ) vào môi trường lỏng (dung môi hấp thụ) Khi tiếp xúc với khí thải, chất độc hại tác dụng với chất môi trường mỏng giữ lại theo cách hấp thụ vật lý hấp thụ hóa học • Hấp thụ vật lý: thực chất hòa tan chất bị hấp thụ vào dung môi hấp thụ, chất khí hịa tan khơng tạo hợp chất hóa học với dung mơi, thay đổi trạng thái vật lý từ thể khí biến thành dung dịch lỏng (q trình hịa tan đơn chất khí chất lỏng) • Hấp thụ hóa học: q trình chất bị hấp thụ tham gia vào số phản ứng hóa học với dung mơi hấp thụ Chất khí độc hại biến đổi chất hóa học trở thành chất khác Cơ cấu q trình chia thành ba bước:  Khuếch tán phân tử chất ô nhiễm thể khí khối khí thải đến bề mặt chất lỏng hấp thụ  Thâm nhập hòa tan chất khí vào bề mặt chất hấp thụ  Khuếch tán chất khí hồ tan bề mặt ngăn cách vào sâu lòng khối chất lỏng hấp thụ Quá trình hấp thụ mạnh hay yếu tùy thuộc vào chất hóa học dung mơi chất nhiễm khí thải Như để hấp thụ số chất ta phải dựa vào độ hịa tan chọn lọc chất khí dung mơi để chọn lọc dung mơi cho thích hợp chọn dung dịch Trang Đồ án tốt nghiệp GVHD: Th.S Trần Thị Thanh Huyền thích hợp (trong trường hợp hấp thụ hóa học) Q trình hấp thụ thực tốt hay xấu phần lớn tính chất dung môi định Trang Đồ án tốt nghiệp GVHD: Th.S Trần Thị Thanh Huyền 1.2.2 Sơ lược phương pháp hấp phụ Khác với trình hấp thụ, trình hấp phụ người ta dùng chất rắn xốp để hút chất khí độc có khí thải bề mặt chất rắn gọi chất hấp phụ cấu tử khí hút vào bề mặt chất hấp phụ gọi chất bị hấp phụ Phương pháp dùng phổ biến việc thu hồi cấu tử quí để sử dụng lại cơng nghiệp hóa chất Trong kĩ thuật xử lý nhiễm khơng khí, phương pháp hấp phụ dùng để thu hồi sử dụng lại chất hữu cơ, khử mùi thải nhà máy sản xuất thực phẩm, thuộc da, nhuộm, chế biến khí tự nhiên, cơng nghệ tổng hợp hữu cơ… Căn vào chất liên kết chất hấp phụ chất bị hấp phụ phân thành loại: • Hấp phụ vật lý: hấp phụ đa phân tử (hấp phụ nhiều lớp), lực liên kết lực hút phân tử, không tạo thành hợp chất bề mặt • Hấp phụ hóa học: hấp phụ đơn phân tử (hấp phụ lớp) Lực liên kết lực liên kết bề mặt tạo nên hợp chất bề mặt 1.2.3 Sơ lược phương pháp đốt Nhiều ngành cơng nghiệp sinh dịng khí thải khơng có giá trị thu hồi nên phương pháp hấp thụ ,hấp phụ khơng mang tính khả thi Phương pháp đốt (thiêu hủy) sử dụng cho loại khí dịng khí thải mà việc thu hồi khó thực hiện, chúng cháy sinh chất ô nhiễm thứ cấp không độc hại hay độc hại Các chất khí thải sử lý theo phương pháp đốt thường hợp chất hydrocacbon, dung môi hữu cơ… Việc xử lý khí thải theo phương pháp sử dụng trường hợp khí thải có nồng độ chất độc cao vượt giới hạn bắt cháy có chứa hàm lượng oxygen đủ lớn Quá trình đốt thực hệ thống gồm thiết bị liên kết đơn giản có khả đạt hiệu suất phân hủy cao Hệ thống đốt bao gồm cửa lò đốt, mồi lửa đốt nhiên liệu khí thải (chất hữu cơ), buồng đốt tạo đủ thời gian oxy hóa Theo cách thực q trình đốt ,thiết bị đốt chia làm nhóm sau: • Đốt cháy trực tiếp • Thiêu nhiệt • Oxy hóa xúc tác Để lựa chọn phương pháp xử lí ta phải phân tích phạm vi ứng dụng, ưu, nhược điểm phương pháp xử lí khí thải nêu để làm sở lựa chọn phương pháp thích hợp: Phương pháp hấp thụ: Ưu điểm: • Rẻ tiền, sử dụng H2O làm dung môi hấp thụ, khí độc hại SO2, H2S, NH3, HF, xử lí tốt với phương pháp với dung môi nước dung mơi thích hợp • Có thể sử dụng kết hợp cần rửa khí làm bụi, khí thải có chứa bụi lẫn khí độc hại mà chất khí có khả hịa tan tốt nước rửa Nhược điểm: • Hiệu suất làm không cao, hệ số làm giảm nhiệt độ dịng khí cao nên khơng thể dùng xử lí dịng khí thải có nhiệt độ cao, Trang Đồ án tốt nghiệp GVHD: Th.S Trần Thị Thanh Huyền trình hấp thụ trình tỏa nhiệt nên thiết kế, xây dựng vận hành hệ thống thiết bị hấp thụ xử lí khí thải nhiều trường hợp ta phải lắp đặt thêm thiết bị trao đổi nhiệt tháp hấp thụ để làm nguội thiết bị, tăng hiệu q trình xử lí Như vậy, thiết bị trở nên cồng kềnh, vận hành phức tạp • Khi làm việc, điều chỉnh mật độ tưới pha lỏng khơng tốt, đặc biệt dịng khí thải có hàm lượng bụi lớn • Việc lựa chọn dung mơi thích hợp khó khăn, chất khí cần xử lí khơng có khả hịa tan nước Lựa chọn dung môi hữu nảy sinh vấn đề: dung mơi có độc hại cho người sử dụng môi trường hay không? Việc lựa chọn dung mơi thích hợp tốn hóc búa mang tính kinh tế kĩ thuật, giá thành dung môi định lớn đến giá thành xử lý hiệu xử lý • Phải tái sinh dung mơi (dịng chất thải thứ cấp) sử dụng dung mơi đắt tiền Chất thải gây ô nhiễm nguồn nước hệ thống trở nên cồng kềnh phức tạp Phương pháp hấp phụ: Ưu điểm: • Làm thu hồi nhiều chất nhiễm thể hay khí Nếu chất có giá trị kinh tế cao sau hồn ngun chất hấp phụ, chúng tái sử dụng công nghệ sản xuất mà giảm tác hại gây nhiễm • Chất hấp phụ dễ kiếm rẻ tiền Thông dụng than hoạt tính ( hấp phụ nhiều chất hữu cơ) Nhược điểm: • Khi hồn ngun chất hấp phụ sinh trường hợp ô nhiễm thứ cấp ( chất nhiễm hồn tồn chất độc hại nguy hiểm cần thải bỏ hay có giá trị kinh tế khơng cao khơng cần tái sử dụng) Trường hợp chất hấp phụ có giá thành rẻ, dễ kiếm bỏ • Khơng hiệu dịng khí nhiễm chứa bụi lẫn chất nhiễm thể hay khí bụi dễ gây nên tắc thiết bị làm giảm hoạt tính hấp phụ chất hấp phụ ( lúc muốn sử dụng ta phải lọc bụi trước cho dịng khí vào thiết bị hấp phụ) • Hiệu hấp phụ nhiệt độ khí thải cao • Với chất khí bị hấp phụ có khả bắt cháy cao việc tiến hành nhả hấp dịng khí có nhiệt độ cao vấp phải nguy cháy tháp hấp phụ Phương pháp đốt: Ưu điểm: • Những khí có khả bắt cháy cao nhiệt trị cao xử lí phương pháp đốt Thông thường hợp chất hữu cơ, nhũng hợp chất chưa no chất có khả bắt cháy cao đốt • Phương pháp đốt trực tiếp giải pháp thỏa đáng xử lý khí thải khơng chứa nhiều chất nhiễm vơ S, Cl, F… • Trong trường hợp khí thải có nhiệt độ cao khơng cần phải gia nhiệt trước đưa vào đốt Trang Đồ án tốt nghiệp GVHD: Th.S Trần Thị Thanh Huyền • Phương pháp đốt hồn tồn phù hợp với việc xử lý khí thải độc hại khơng cần thu hồi hay khả thu hồi thấp,khí thu hồi khơng có giá trị kinh tế cao • Có thể tận dụng nhiệt trình xử lý vào mục đích khác Nhược điểm: • Phải có hệ thống thiết bị đốt thích hợp khơng sinh khói chất ô nhiễm thứ cấp gây độc hại Nên nghiên cứu, thiết kế triển khai phải ý tốt đến tất điều kiện trì phản ứng cháy, để có thiết bị đốt cho hiệu cao Như việc lựa chọn phương pháp hấp thụ làm đối tượng nghiên cứu, áp dụng cho xử lý khí SO2 nhà máy Nhiệt điện hướng phù hợp, hiệu 1.3 Lựa chọn thiết bị Quá trình hấp thụ thực nhiều loại tháp khác Sau số tháp thường dùng: • Tháp phun rỗng • Tháp rửa khí có đệm • Tháp rửa khí theo kiểu sủi bọt 1.3.1 Tháp phun rỗng Là dạng tháp chế tạo kim loại bê tơng Tiết diện tháp hình trịn hay hình chữ nhật Dịng khí dịch tháp chuyển động chiều, ngược chiều cắt Các mũi phun bố trí tầng nhiều tầng đặt dọc trục thiết bị Dịng khí thải chứa chất ô nhiễm tiếp xúc với dịch phun tháp theo dịch phun Hiệu hoạt động tháp cịn phụ thuộc vào tính chất dịng khí thải, dung dịch phun thơng số động lực học tháp 1.3.2 Tháp rửa khí có đệm Đây dạng cải tiến từ tháp rửa khí rỗng vừa trình bày Trong phần không gian tháp người ta đặt khâu đệm chế tạo từ vật liệu gốm, sứ, gỗ… Các khâu đệm có hình dạng hình trụ, vành khuyên… xếp ngẫu nhiên hay theo thứ tự Toàn số vật chêm đặt phận đỡ vật chêm phận phân phối khí Dung dịch hấp thụ phân phối đỉnh tháp qua phận phân phối lỏng cho chất lỏng phải thấm ướt toàn vật chêm Dịng khí chuyển động ngược dịng với dịng dung dịch phun theo phương thẳng đứng Loại thiết bị có trở lực lớn nhiều so với tháp rửa rỗng hiệu hấp thụ cao Thiết bị rửa khí có lớp đệm khơng hấp thụ thành phần khí độc hại mà cịn làm lạnh khí lọc bụi ướt có khí thải 1.3.3 Thiết bị lọc bụi kiểu sủi bọt Thân tháp hình trụ thẳng đứng có gắn mâm có cấu tạo khác Trên pha lỏng pha cho tiếp xúc Chất lỏng vào đỉnh mâm thích hợp chảy xuống trọng lực qua mâm ống chảy Trang Đồ án tốt nghiệp GVHD: Th.S Trần Thị Thanh Huyền chuyền Pha khí từ lên qua mâm khe hở mâm cấu tạo khác mâm tạo nên Quá trình tiếp xúc pha tạo nên hấp thụ khí Tháp hoạt động đạt hiệu cao khí mức chất lỏng mâm vận tốc khí phải lớn tháp bị ngập lụt Thường loại tháp khó thiết kế địi hỏi u cầu kĩ thuật thơng số tính tốn phải thật dung hịa xác cao Qua mô tả ba loại thiết bị nhận thấy áp dụng thiết bị cho trình hấp thụ rửa khí được, nhiên việc ứng dụng loại thiết bị tùy thuộc vào mức độ ô nhiễm điều kiện hữu Trong loại thiết bị này, nghiên cứu thiết bị rửa khí có đệm lí sau: •Hiệu hấp thu tốt •Dễ chế tạo •Dễ vận hành •Giá thành chế tạo khơng cao •Xử lý với khoảng dao động nồng độ rộng •Xử lý với loại nồng độ cao •Xử lý với nhiều loại khí thải hỗn hợp khí thải 1.4 Một số cơng nghệ xử lí khí SO2 phương pháp hấp thụ 1.4.1 Hấp thụ khí SO2 nước Quá trình hấp thụ SO2 nước: SO2 + H2O H+ + HSO3Hấp thụ khí SO2 nước phương pháp đơn giản áp dụng sớm để loại bỏ khí SO2 khí thải, khói từ loại lị cơng nghiệp Sơ đồ hệ thống xử lý khí SO2 nước bao gồm giai đoạn: Hấp thụ khí SO2 cách phun nước vào dịng khí thải cho khí thải qua lớp vật liệu đệm (vật liệu rỗng) có tưới nước – scrubơ; Giải khí SO2 khỏi chất hấp thụ để thu hồi SO2 (nếu cần) nước Mức độ hịa tan khí SO2 nước giảm nhiệt độ nước tăng cao, nhiệt độ nước cấp vào hệ thơng hấp thụ khí SO phải đủ thấp Cịn để giải khí SO2 khỏi nước nhiệt độ nước phải cao Lượng nước thực tế phải lớn so với lượng nước lý thuyết nước sau khỏi thiết bị hấp thụ khơng thể đạt mức bão hịa khí SO2 Để giải hấp thụ cần phải đun nóng lượng nước lớn tức phải có nguồn cấp nhiệt (hơi nước) cơng suất lớn, khó khăn Ngoài ra, để sử dụng lại nước cho trình hấp thụ phải làm nguội nước xuống gần 10 oC tức phải cần đến nguồn cấp lạnh Đó vấn đề không đơn giản tốn Từ nhược điểm nói trên, phương pháp hấp thụ khí SO áp dụng khi: - Nồng độ ban đầu khí SO2 khí thải tương đối cao - Có sẵn nguồn cấp nhiệt (hơi nước ) với giá rẻ - Có sẵn nguồn nước lạnh - Có thể xả nước có chứa axit sơng ngịi Trên hình 1.1 sơ đồ hệ thống hấp thụ khí SO2 nước : Trang Đồ án tốt nghiệp GVHD: Th.S Trần Thị Thanh Huyền Hình 1.1 Sơ đồ hệ thống xử lý khí SO2 nước 1- tháp hấp thụ; 2-tháp giải khí SO2 ; 3- thiết bị ngưng tụ ; 4, 5- thiết bị trao đổi nhiệt ; 6- bơm Hình 1.2 Sơ đồ hệ thống xử lý khí SO2 nước kết hợp với oxy hóa xúc tác 1- xiclon 2- tháp oxy hóa nhiều tầng xúc tác 3- thiết bị làm nguội 4-scrubơ rửa khí 1.4.2 Xử lý khí SO2 sữa vơi ( Ca(OH)2 ) Xử lý khí SO2 vôi phường pháp áp dụng rộng rãi cơng nghiệp hiệu xử lý cao, nguyên liệu rẻ tiền sẵn có nơi Khí SO2 thu hồi tháp rửa sữa vôi, sữa vôi tác dụng với SO theo phản ứng: SO2 + Ca(OH)2 CaSO3 + H2O (1) Trên hình 1.3 sơ đồ hệ thống xử lý khí SO2 khói thải sữa vơi: Trang Đồ án tốt nghiệp GVHD: Th.S Trần Thị Thanh Huyền Hình 1.3 Sơ đồ hệ thống xử lý khí SO2 sữa vôi - scrubơ - phận tách tinh thể - lọc chân không 4,5 - máy bơm - thùng hòa trộn dung dịch hấp thụ (sữa vôi – dạng huyền phù) 7- máy đập - máy nghiền đá vơi Khói thải sau thu lọc tro bụi vào scrubơ, xảy q trình hấp thụ khí SO2 dung dịch sữa vôi tưới lên lớp đệm vật liệu rỗng Nước chua (chứa acid ) chảy từ scrubơ có chứa nhiều sunfit canxi sunfat dạng tinh thể: CaSO3.0.5H2O, CaSO4.2H2O tro bụi cịn sót lại sau lọc tro bụi, cần tách tinh thể nói khỏi dung dịch phận tách tinh thể Thiết bị sấy số bình rỗng cho phép dung dịch lưu lại thời gian đủ để hình thành tinh thể sunfit sunfat canxi Sau phận tách tinh thể 2, dung dịchg phần vào tưới cho scrubơ, phần cịn lại qua bình lọc chân khơng 3, tinh thể bị giữ lại dạng cặn bùn thải Đá vôi đập vụn nghiền thành bột thiết bị 7,8 cho vào thùng để pha trộn với dung dịch loãng chảy từ lọc chân không số với lượng nước bổ sung để dung dịch sữa vôi Để thực q trình làm khí tháp rửa có ô đệm cần phun dịch thể vào tháp với lượng lớn để loại trừ tắc bẩn lớp ô đệm phản ứng CaSO thạch cao (CaSO4.2H2O) Vì vậy, dùng phương pháp tuần hồn bùn nhão nhiều lần Khi nồng độ khí SO2 thay đổi lượng dịch thể cấp vào tháp tỷ lệ thuận với thay đổi nồng độ SO2 khí Hiệu hấp thụ SO2 sữa vôi đạt 98% Sức cản khí động hệ thống khơng vượt q 20 mm cột nước Đôi thay sữa vôi bột vơi, làm giảm đáng kể mức làm khí Để tăng mức làm khí giảm lượng vơi kích thước phải nhỏ Trường hợp phản ứng: CaCO3 + SO2 CaSO3 + CO2 (2) Ngun liệu vơi sử dụng cách hồn tồn, cụ thể cặn bùn từ hệ thống xử lý sử dụng làm chất kết dính xây dựng sau chuyển sunfit thành sunfat lò nung Một dạng khác hệ thống hấp thụ khí SO sữa vơi áp dụng nhà máy nhiệt điện Battersea Anh người ta dùng nước sơng Thame có độ kiềm lớn hịa trộn thêm dung dịch đá phấn Sơ đồ hệ thống thể hình 1.4: Trang 10 Đồ án tốt nghiệp GVHD: Th.S Trần Thị Thanh Huyền Với C = C0 + C1 + C2 + C3 C0 = 1,05 (mm): hệ số quy trịn kích thước C1 = 1,5 (mm): hệ số bổ sung bào mịn hóa học thời hạn sử dụng thiết bị 15 năm với tốc độ ăn mòn 0.1mm/năm C2 = 0: hệ số bổ sung bào mòn học C3 = 0,8 (mm): hệ số bổ sung dung sai âm (tra bảng XIII – – tập sổ tay thiết bị) ⇒ C = 3,35mm → Bề dày thực thân thiết bị: S = S’ + C = + 3,35 = 7,35mm Chọn S=8mm Kiểm tra điều kiện bền: S − Ca − = = 0.00583 < 0.1 → Dt 1200 hoàn toàn thảo mãn áp suất cho phép thân thiết bị bề dày S = 8mm: [ P] = × [σ ] × ϕ h × ( S − C a ) = × 146.67 × 0.95 × (8 − 1) = 1.61 ( N / mm ) > P Dt + ( S − C a ) 1200 + (8 − 1) Vậy: Thân tháp hấp thụu có bề dày S = mm thoả mãn điều kiện bền áp suất làm việc Kết luận: Tháp cao: 5,6m, Đường kính tháp:1,2m, Bề dày 8mm 3.4.2 Tính đáy nắp Vì áp suất làm việc P = 0.155 N/mm2 → ta chọn đáy nắp tháp elip Chọn vật liệu làm đáy nắp thiết bị với vật liệu làm thân tháp Các thông số biết: - Đáy (nắp) làm thép không gỉ X18H10T - C= 3,35 mm - [σ] = 146,67 (N/mm2) - áp suất làm việc phần thân P = 0,155(N/mm2) - Đường kính tháp D = 1200 mm - Tỷ số: ht/Dt = 0,25 → elip chuẩn Rt = Dt2 1200 = = 1200 ( mm ) × ht × ( 0.25 × 1200 ) - Hệ số bền mối hàn ϕh = 0,95 Trang 40 Đồ án tốt nghiệp Tính tỷ số: → S'= GVHD: Th.S Trần Thị Thanh Huyền [σ ] × ϕ P h = 146.67 × 0.95 = 898.9 > 50 0.155 Rt × P 1200 × 0.155 = = 0.667 × [σ ] × ϕ h × 146.67 × 0.95 Bề dày thực tế đáy (nắp) S = S’ + C = 0.667 + 3.35 = 4,017 mm Nhận xét: chọn bề dày đáy bề dày nắp bề dày thân tháp = mm S − C a (8 − 1) = = 0.00583 < 0.125 Dt 1200 → áp suất cho phép ứng với bề dày S = mm: [ P] = × [σ ] × ϕ × ( S − C a ) = × 146.67 × 0.95 × (8 − 1) = 1.61 ( N / mm ) > P D + (S − Ca ) 1200 + (8 − 1) Vậy bề dày đáy nắp S = mm Chọn đáy nắp elip có gờ, chiều cao gờ h = 25 mm Theo bảng XIII.10 XIII.11-trang 382,383,384- Sổ tay trình thiết bị, thơng số đáy sau: D, mm 1200 ht mm 300 Bề mặt Thể tích Đường ρ, riêng đáy, m kính phơi kg/m3 phần, m D, mm 1,66 0,255 1458 7930 Khối lượng, kg 106 3.4.2.1 Tính đường ống dẫn khí Vận tốc khí ống khoảng 10 – 30 m/s Chọn vận tốc ống dẫn khí vào vận tốc ống dẫn khí ra, v = 20 m/s Ớng dẫn khí vào: Lưu lượng khí đầu vào: Gd = 1,788(kg/s)/1,072(kg/m3) = 1,668 m3/s → đường kính ống khí vào: d = × Gd = π ×v × 1.668 = 0.325 (m) π × 20 Ta chọn đường kính ống tiêu chuẩn d = 400mm Bề dày ống b = 13 (mm) Vật liệu làm thép không gỉ Theo bảng XIII.32 – trang 434- Sổ tay thiết bị hóa chất tập chiều dài đoạn ống nối (ứng với đường kính ống 400mm) 150mm Để đảm bảo phân phối khí tháp ta sử dụng đĩa đục lỗ (lỗ có đường kính 20mm, bước lỗ 20mm, đĩa đục lỗ dày 5mm) Ống dẫn khí : Lưu lượng khí đầu ra: Trang 41 Đồ án tốt nghiệp GVHD: Th.S Trần Thị Thanh Huyền Gc = 1,7828(kg/s)/1,072(kg/m ) = 1,663 m3/s × Gc = π ×v → đường kính ống khí d = × 1.663 = 0.325 (m) π × 20 Ta chọn đường kính ống tiêu chuẩn d = 400mm Bề dày ống b = 13 (mm) 3.4.2.2 Tính đường ống dẫn lỏng Vận tốc lỏng khoảng – (m/s) Ống dẫn lỏng vào: Chọn vận tốc lỏng ống l v = 2,5m/s Lưu lượng lỏng đầu vo: Ld = 4.4kg / s = 0,00447 m3/s 984.35kg / m → đường kính ống lỏng vào d = × Ld = π ×v × 0.00447 = 0.047 (m) π × 2.5 Ta chọn đường kính ống tiêu chuẩn l d = 50 mm Bề dày ống b = (mm) Vật liệu làm nhựa PVC Ống dẫn lỏng hàn vào thiết bị, bên ngồi có lắp mặt bích Theo bảng XIII.32-trang 434-sách Sổ tay trình thiết bị chiều dài đoạn ống nối 100mm Ống dẫn lỏng ra: Chọn vận tốc v4 = 1.5 (m/s) Lưu lượng lỏng đầu ra: Lc = 4.404kg / s = 0.004474 m3/s 984.35kg / m → đường kính ống lỏng d = × Lc = π ×v × 0.004474 = 0.062 (m) π × 1.5 Chọn đường kính ống D4 = 70 (mm) Bề dày ống b = (mm) Vật liệu làm ống nhựa PVC 3.4.3 Tính bích Bích dùng để ghép nắp với thân thiết bị để nối phần thiết bị với Chọn kiểu bích liền áp suất nhiệt độ làm việc không cao Trang 42 Đồ án tốt nghiệp GVHD: Th.S Trần Thị Thanh Huyền Vật liệu thép X18H10T Chọn bích kiểu I bảng XIII.27, trang 417- Sổ tay trình thiết bị tập 2, với áp suất làm việc lấy 1N/m2 → Các thơng số đo bích sau: P * 106 (N/m2) Dt 1200 D Db Dl 1340 mm 1290 1260 D0 1213 đường kính bulơng db M20 số bulơng Z 28 h mm 22 3.4.4 Tính thiết bị phụ khác 3.4.4.1 Ống tháo đệm - Chọn ống tháo đệm dựa theo bảng XIII.32- Sổ tay trình thiết bị tập áp suất làm việc cho phép [P] = 1.38 N/mm2 - Chọn đường kính ống tháo đệm d = 150 mm - Vật liệu thép khơng gỉ X18H10T - Ớng tháo đệm hàn vào thân thiết bị, bên ngồi có lắp mặt bích - Theo bảng tra → chiều dài đoạn ống nối 130mm 3.4.4.2 Lưới đỡ đệm Chọn đường kính lưới đỡ đệm theo bảng IX.22- Sổ tay trình thiết bị tập → thông số lưới: Đường kính tháp (mm) 1200 Đường kính lưới D1 (mm) 1165 Chiều rộng bước b (mm) đệm 25 x 25 22 Lưới đỡ đệm cấu tạo nửa vỉ thép không gỉ nối lại với Bên có hàn lỗ tay để dễ dàng cầm nắm tháo lắp Bề mặt lưới cấu tạo thép khơng gỉ có kích thước b x h = x 15 mm Kích thước đệm: 25 x 25 x (mm) Thể tích tự Vt = 0,75 m3/m3 Khối lượng riêng vật liệu đệm ρd = 600 kg/m3 Chiều cao lớp đệm hd = 2,8m Đường kính tháp D = 1,2 m → Khối lượng đệm: π × D2 π × 1.2 md = × hd × ρ d ×Vt = × 2.8 × 600 × 0.75 = 1425 ( kg ) 4 Khối lượng dung dịch đệm (tính cho trường hợp ngập lụt): π × D2 π × 1.2 mdd = × hd ×ρ dd ×Vt = × 2.8 × 984.35 × 0.75 = 2337.8 ( kg ) 4 Khối lượng tổng cộng mà lưới đỡ đệm phải chịu: m = md + mdd = 1425 + 2337.8 = 3762.8 ( kg ) Diện tích bề mặt lưới đỡ đệm: Trang 43 Đồ án tốt nghiệp S= GVHD: Th.S Trần Thị Thanh Huyền π × Dl2 π × 1.165 = = 1.066 ( m ) 4 3.4.4.3 Bộ phận phân phối lỏng Chọn theo tiêu chuẩn thép X18H10T: dùng đĩa phân phối loại bảng IX.22 trang 230 – Sổ tay trình thiết bị tập Đường kính tháp Đường kính đĩa Dd 1200 750 Đĩa phân phối loại ống dẫn chất lỏng dxS t số lượng lỗ (loại 2) mm 44,5 x 2,5 70 70 Bề dày ống: 5mm Đường kính lỗ: 44.5 mm Bước lỗ (khoảng cách lỗ) = 70 mm 3.4.4.4 Ống nhập liệu Ta chọn kích thước ống nhập liệu giống ống tháo đệm Sử dụng kính quan sát để theo dõi q trình vận hành Đường kính kính quan sát d = 150 mm Chiều dày đoạn ống nối l = 130mm 3.4.4.5 Lớp tách ẩm Ta dùng lớp tách ẩm để tách lỏng khỏi khí trước hỗn hợp khí ngồi qua ống dẫn khí Ta chọn lớp tách ẩm dày 300mm làm tôn dập xéo (hoặc ta dùng vật liệu đệm cho vào được) π × D2 π × 1,2 Thể tích lớp tách ẩm = ×h = 4 × 0,3 = 0,34m 3.4.4.6 Chân đỡ Để chọn chân đỡ thích hợp, trước tiên ta phải tính tải trọng tồn tháp Chọn vật liệu làm chân đỡ thép CT3 • khối lượng riêng thép CT3 là: ρo = 7.85.103 kg/m3 • khối lượng riêng thép không gỉ X18H10T ρ = 1.01× ρo = 7.93× 103 kg/ m3 Theo bảng XIII.9/364 – Sổ tay trình thiết bị tập 2, ta cóĩ Trang 44 Đồ án tốt nghiệp GVHD: Th.S Trần Thị Thanh Huyền thép dày 8mm có khối lượng 62.8 kg/1m2 - Khối lượng thân: mt= V×ρ = ( ) π π 2 Dn − Dt × H × ρ = (1.216 − 1.2 ) × 5.6 × 7.93 × 10 = 1348.24(kg ) 4 - Khối lượng đáy: Theo bảng XIII.11 trang 384 , ta có khối lượng đáy: md = 106 ( kg ) - Khối lượng nắp: Theo bảng tra ta có : mn = 106 ( kg ) - Khối lượng dung dịch thấm qua đệm:  πD m ddd =  × hd    πD   −  × hd × Vt  × ρ l     π × 1.2   π ×1.2   =  × 2.8  −  × 2.8 × 0.75  × 984.35     = 779.29 ( kg ) Trong đó: D = 1,2 m hd =2,8 m chiều cao lớp đệm Vt = 0,75 m3/m3 thể tích tự vật chêm ρl = 984,35 kg/m3 khối lượng riêng lỏng - Khối lượng đệm: π × D2 π ×1.2 md = × hd ×ρ d ×Vt = × 2.8 × 600 × 0.75 = 1425 ( kg ) 4 - Khối lượng lớp tách ẩm: π × D2 π × 1.2 mta = × h ×ρ d ×Vt = × 0.4 × 600 × 0.75 ≈ 203.5 ( kg ) 4 - Bộ phận phân phối lỏng: không đáng kể Trang 45 Đồ án tốt nghiệp GVHD: Th.S Trần Thị Thanh Huyền - Khối lượng lưới đỡ đệm: Khối lượng lưới đỡ đệm: π ×d2 π × 1.165 mldd = × htb × ρ = × 0.005 × 7930 = 42.26 ( kg ) 4 Trong đó: htb = 0.005 m :chiều dày trung bình d =1165mm :đường kính lưới đỡ đệm ρthép = 7930 kg/m3; khối lượng riêng thép - Khối lượng bích: Tính bích nối đáy tháp với thân, chọn bích liền thép để nối thiết bị: Đường kính trong:D t =1200mm Đường kính ngồi Dn =1200+2x8=1216mm Tra bảng XIII.27-trang 417-Sổ tay q trình thiết bị hóa chất tập 2,ta có: Đường kính ngồi bích :D =1340 Đường kính tâm bulơng:D b=1290 Đường kính mép vát :D l=1260mm Đường kính Bulơng d b=M20 Số bulơng :z=28 Chiều cao bích: h = 22 mm Khối lượng bích: π π 2 m1 = D − Dn × H × ρ = (1,340 − 1,216 ) × 0,022 × 7930 = 43,42(kg ) 4 ( ) Tính mặt bích nối ống dẫn thiết bị: - Ớng dẫn lỏng vào : d= 50 mm Chọn loại bích liền kim loại đen để nối Theo bảng XIII.26-trang 417-Sổ tay q trình thiết bị hóa chất tập 2,ta có: Đường kính ngồi Do=57 (mm) Đường kính ngồi bích :D =140mm Đường kính tâm bulơngh:Dz=110mm Đường kính mép vát :D l=90mm Đường kính Bulơng d b=M12 Số bulơong :z=12 Chiều cao bích: h = 12 mm π m2 = ( 0,14 − 0,057 ).0,012 × 7930 = 1,22 (kg) - Ống dẫn lỏng ra: d=70mm Chọn loại bích liền kim loại đen để nối Đường kính ngồi Do = 76 (mm) Đường kính ngồi bích :D = 160 mm Đường kính tâm bulơng:D z = 130 mm Đường kính mép vát :D l = 110 mm Đường kính Bulơong db = M12 Số bulông :z = Trang 46 Đồ án tốt nghiệp GVHD: Th.S Trần Thị Thanh Huyền Chiều cao bích: h = 14mm Khối lượng bích: π m3 = ( 0,16 − 0,076 ) × 0,014 × 7930 = 1,728 (kg) - Ớng dẫn khí vào ra: D = 400 mm Chọn loại bích liền kim loại đen để nối Đường kính ngồi Do = 426 (mm) Đường kính ngồi bích :D = 535 mm Đường kính tâm bulơng:D z = 495 mm Đường kính mép vát :D l = 465 mm Đường kính Bulơng d b = M20 Số bulơng :z = 16 Chiều cao bích: h = 22 mm Khối lượng bích: π m4 = ( 0,535 − 0,426 ) × 0,022 × 7930 = 14,35 (kg) - Tính tổng khối lượng bích: mb = m1 + 2.m2 + 2.m3 + 4.m4 = 236.97 (kg) Vậy: Khối lượng tổng cộng tháp: ∑m = 4247,26 ( kg ) Tải trọng toàn tháp: G = ∑ m × g = 4247,26 × 9.81 = 41665,62 ( N ) Ta chọn chân đỡ gồm chân → Tải trọng chân: 41665.62 = 13888.54 ( N ) Theo bảng XIII.35 –trang 437- Sổ tay trình thiết bị hóa chất tập Bề mặt đỡ : 713.13*104 m2 Tải trọng cho phép mặt đỡ: 0.384*106 N/m2 Các thông số chân đỡ trình bày bảng sau: L B B1 B2 H h S l d mm 220 158 188 257 314 167 15 79 24 3.4.4.7 Tai treo Tính tốn tương tự chân đỡ → tải trọng tai treo 20832,81 N Vật liệu: thép CT3 → Theo bảng XIII.36 trang 438- Sổ tay trình thiết bị hóa chất tập Tải L B B1 H S l a d Tải trọng Khối trọng Bề mặt cho lượng cho phép đỡ phép lên tai tai F.104, mm bề mặt treo, treo m2 -6 đỡ q.10 kg G.10-4, N N/m2 Trang 47 Đồ án tốt nghiệp 2,083 149,787 GVHD: Th.S Trần Thị Thanh Huyền 1,35 140 110 119 200 56 20 28 3,068 3.4.5 Tính bơm - quạt - ống khói: 3.4.5.1 Bơm: Dựa vào đặc tính q trình có áp suất khơng cao nên bơm ta chọn bơm ly tâm Hơn bơm ly tâm loại bơm sử dụng rộng rãi nhiều ngành cơng nghiệp hóa chất tích chất có nhiều ưu điểm Theo trang 493- Sổ tay q trình thiết bị cơng nghệ hóa chất - Tập 1, cơng suất bơm tính sau: N= Q × H × ρ × g 0.00447 × 20 × 984.35 × 9.81 1.1025 = = 1.1025 ( kW ) = = 1.47 ( Hp ) 1000 × η 1000 × 0.783 0.746 Trong đó: Q: lưu lượng lỏng đầu vào thiết bị, Q = Ld = 4.4 kg/s = 0.00447m3/s H: Chiều cao cột áp bơm Ta lấy H ≈ 20 mH20 η: hiệu suất bơm Theo bảng II.32 trang 439- Sổ tay q trình thiết bị cơng nghệ hóa chất - Tập 1, ta chọn: Bơm pittông Bơm ly tâm Bơm xốy tốc Bơm khía Ta có: Hiệu suất số loại bơm η0 η tl 0.8 – 0.94 0.85 – 0.96 0.8 – 0.85 > 0.8 > 0.7 0.7 – 0.9 η ck 0.9 – 0.95 0.95 – 0.96 > 0.9 η = η × η tl × η ck = 0.95 × 0.85 × 0.96 = 0.783 Hệ số dự trữ β β – 1.5 1.5 – 1.2 1.2 – 1.15 1.1 Nđc 50 Chọn hệ số dự trữ β = 1.4 Cơng suất bơơm: N b = β × N = 1.4 × 1.47 = 2.058 ( kW ) = → Chọn bơơm có cơng suất 3Hp Trang 48 2.058 = 2.758 ( Hp ) 0.746 Đồ án tốt nghiệp GVHD: Th.S Trần Thị Thanh Huyền 3.4.5.2 Quạt: Q × ∆P Công suất quạt: N = η × η × 1000 tr q Q: lưu lượng khí đầu vào thiết bị, Q = 1.668m3/s=6000m3/h ∆P: Trở lực toàn phần thiết bị, ∆P = 5195 N/m2 η: hiệu suất quạt ηtr = lắp trực tiếp với trục động điện ηq : tra theo đồ thị đặc tuyến quạt ly tâm Với → ηq = 0.535 →N= 6000 × 5195 = 16.183( kW ) 3600 × × 0.535 × 1000 Cơng suất thực tế phải tính thêm hệ số dự trữ β , ta chọn β =1.1 → Công suất thực tế quạt N = 1.1 x 16.183= 17.8 (kW) = 23.86(Hp) → Chọn quạt có cơng suất 24Hp 3.4.5.3 Ớng khói: - Đường kính ống khói: Chọn vận tốc khí ống khói v = 12 m/s D= Qra 5987 = = 0.42( m ) 0.785 × v 3600 × 0.785 × 12 Với Qra=1.7828/1.072 x 3600=5987(m3/h) - Chiều cao ống khói: Ta có ∆T = 40 - 30 = 100C : hiệu số nhiệt độ khí thải nhiệt độ khí → Đây nguồn nóng → Chiều cao ống khói tối thiểu bảo đảm nồng độ khí sát mặt đất giới hạn cho phép xác định sau: H= A× M × F × m × n N × (Ccf − Cnen ) ∆T × L Với: A = 200 : Hệ số phụ thuộc phân bố nhiệt độ theo chiều cao khí quyển, chọn cho điều kiện khí tượng nguy hiểm, phần lớn địa phương Việt Nam Cnền=0 (xem nơi xây dựng nhà máy nơi địa hình trống trải chưa có thêm nhà máy khác) Ccp = 300 mg/m3 : Tiêu chuẩn thải SO2 M = Gc = 1.7828(kg/s) =1.7828x103(g/s): Tải lượng ôơ nhiễm L = 5987 m3/h = 1.663 m3/s : Lưu lượng khí thải Trang 49 Đồ án tốt nghiệp GVHD: Th.S Trần Thị Thanh Huyền N: số nguồn thải N=1 F: Hệ số vơ thứ ngun tính đến vận tốc lắng chất nhiễm khí Đối với chất nhiễm thể khí F = m, n : hệ số vơ thứ ngun tính đến điều kiện khí thải từ cổ ống khói Giả sử chọn m × n = H= A× M × F × m× n N × = (C cf − C nen ) ∆T × L 200 × 1.7828 × 10 × × × = 21.578(m) (300 − 0) 10 × 1.663 Chọn H = 22m m, n xác định theo công thức 10 × ω 02 × D 10 × 12 × 0.42 f = = = 14.5 < 100 H × ∆T 22 × 10 ( = (0.67 + 0.1 × → m = 0.67 + 0.1 × f + 0.34 × f ) −1 14.5 + 0.34 × 14.5 = 0.532 ) −1 L × ∆T 5987 × 10 = 0.65 × = 0.592 H 3600 × 22 → 0.5 < Vm < Vm = 0.65 × → n = − (Vm − 0.3)(4.36 − Vm ) = 1.95 Tính lại H với m, n tìm → H= 200 × 1.7828 × 10 × × 0.532 × 1.95 Kiểm tra lại: (300 − 0) × 1.663 × 10 = 21.97 ( m ) 22 − 21.97 = 0.00136 = 0.136% < 5% 22 Vậy chọn chiều cao ống khói 22m 3.5 Tính giá thành tháp hấp thụ - Chi phí vận hành bảo dưỡng (O/P) Vật liệu Thân tháp Đáy nắp Loại Số lượng (kg) Thép X18H10T 1348,24(kg) dày 8mm Thép X18H10T 106 + 106 = dày 8mm 212(kg) Trang 50 Đơn giá (Ngàn đồng) Thành tiền (Ngàn đồng) 60 81000 60 13 Đồ án tốt nghiệp Bộ phận phân phối lỏng Bộ phận đỡ đệm Đĩa đục lỗ Thép X18H10T Lớp tách ẩm Vật liệu đệm GVHD: Th.S Trần Thị Thanh Huyền Thép X18H10T 2000 2000 Thép X18H10T 1000 1000 1000 1000 0,34 m3 6000/m3 2040 3,16 m3 6000/m3 19000 40 12 9480 792 đệm vòng sứ rasig vòng sứ rasig (25x25x3) Bích Chân đỡ Thép CT3 236,97(kg) 66(kg) Tai treo Thép CT3 4(kg) 12 48 Đường ống dẫn khí Thép X18H10T 1m 3950 đ/m 3950 Đường ống dẫn lỏng Nhựa PVC 10m 80đ/m 800 Van – lưu lượng kế 600 600 Cửa thăm Bulơng Dùng bích ghép thân với nắp Bích có 28 bulơng Bulơng cho bích nối ống dẫn với thiết bị: 32 bulông Máy bơm nước 500 500 Thân – nắp 1,5đ/con Thiết bị phụ 0,8đ/ 67,6 x 3Hp 700đ/Hp 2100 24Hp 600đ/Hp 14400 Quạt - động Vậy chi phí vật liệu = 152 triệu Chi phí phụ khác=10% chi phí vật liệu=15,2 triệu Tổng chi phí vật liệu = 152 triệu + 15,2 triệu = 167,2 triệu Chi phí chế tạo lắp đặt với tổng chi phí vật liệu = 167,2 triệu Chi phí nhân cơng 30% chi phí lắp đặt = 50,16 triệu → Tống chi phí = 384,56 triệu Trang 51 Đồ án tốt nghiệp CHƯƠNG 4: GVHD: Th.S Trần Thị Thanh Huyền KẾT LUẬN - KIẾN NGHỊ Khí SO2 loại khí thải có ảnh hưởng đến sức khoẻ người, phát sinh nhiều hoạt động sản xuất cơng nghiệp, áp dụng cơng nghệ xử lý khí SO2 theo phương pháp hấp thụ tháp đệm nhiều lĩnh vực khác ngồi cơng nghệ đốt Thiết kế tháp đệm hấp thụ khí SO giúp giải vấn đề khí thải từ lị đốt theo cơng nghệ nhiệt phân - ứng dụng phổ biến giới Việc thiết kế tháp đệm hấp thụ khí thải cho ta hiệu suất xử lý lên đến 85 – 90% Những ưu điểm chọn phương pháp xử lý tháp đệm với dung dịch hấp thụ sữa vôi Ca(OH)2 công nghệ thiết bị đơn giản, dễ vận hành, giá thành không cao so với thiết bị xử lý khác Hấp thụ dung dịch Ca(OH) ngồi khả xử lý khí SO ta ứng dụng để xử lý khí có nguồn gốc acid khác như: HCl, HF … Do mở rộng phạm vi ứng dụng đề tài Trang 52 Đồ án tốt nghiệp GVHD: Th.S Trần Thị Thanh Huyền TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Kỹ thuật xử lý khí thải cơng nghiệp, Phạm Văn Bôn, Trường đại học Bách Khoa Tp.HCM [2] Kỹ thuật thơng gió, Trường Đại học Xây dựng - Trần Ngọc Chấn NXB Xây dựng [3] Ơ nhiễm khơng khí xử lý khí thải - Tập 1, 3, Trần Ngọc Chấn, NXB Khoa học Kỹ thuật [4] Quá trình thiết bị cơng nghiệp hố học – Truyền khối - Tập 3, Vũ Bá Minh , Trường đại học Bách Khoa TP.HCM [5] Quá trình thiết bị cơng nghiệp hố học – Ví dụ tập - Tập 10, Phạm Văn Bôn – Vũ Bá Minh – Hoàng Minh Nam ,Trường đại học Bách Khoa TP.HCM [6] Q trình thiết bị cơng nghiệp hố học – Kỹ thuật xử lý chất thải cơng nghiệp - Tập 13, Nguyễn Văn Phước, Trường đại học Bách Khoa TP.HCM [7] Sổ tay trình thiết bị cơng nghệ hóa chất - Tập 1, Bộ mơn q trình thiết bị cơng nghệ hố chất (khoa Hoá, trường Đại học Bách Khoa Hà Nội,) Nhà xuất khoa học kỹ thuật [8] Thiết kế tính tốn chi tiết thiết bị hố chất, Hồ Lê Viên [9] Thơng gió kĩ thuật xử lý khí thải – Nguyễn Duy Động Trang 53 Đồ án tốt nghiệp GVHD: Th.S Trần Thị Thanh Huyền PHỤ LỤC Trang 54 ... Tổng quan khí SO2 1.1.1 Tình hình phát sinh chất nhiễm nhà máy phát điện Năm 1985, tổng công suất nguồn điện Việt Nam khoảng 4000MW, nhiệt điện 21% Năm 1994, tổng sản lượng nhà máy điện ước tính... chuyển khí đốt vào bờ, số sở chuyển sang sử dụng nhiên liệu khí đốt, tình hình mơi trường xung quanh sở cải thiện Nguồn thải ô nhiễm nhà máy nhiệt điện chủ yếu bụi (TSP) khí độc hại (SO2, NO2, CO2, ... dung mơi hấp thụ Chất khí độc hại biến đổi chất hóa học trở thành chất khác Cơ cấu q trình chia thành ba bước:  Khuếch tán phân tử chất ô nhiễm thể khí khối khí thải đến bề mặt chất lỏng hấp thụ