Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến chất lượng bề mặt chi tiết máy khi gia công trên máy phay CNC

Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến chất lượng bề mặt chi tiết máy khi gia công trên máy phay CNC Trình bày tổng quan các đề tài đã thực hiện. Chất lượng bề mặt chi tiết máy. Cơ sở lý thuyết quy hoạch thực nghiệm. Kết quả thực nghiệm và xử lý kết quả. Tác giả đưa ra kết luận và kiến nghị.

Bộ giáo dục đào tạo Trường đại học bách khoa hµ néi -**** luận văn thạc sĩ khoa học ngành : công nghệ khí Nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ đến chất lượng bề mặt chi tiết máy gia công máy phay CNC phan công trình hà nội 2006 Môc lôc Môc lôc Më ®Çu C¸c ký hiƯu sư dơng luận văn Chương : Tổng quan đề tài đ thực Chương : Chất lượng bề mặt chi tiết máy 11 2.1 Các yếu tố đặc trưng chất lượng bề mặt 11 2.1.1 Chất lượng hình học bề mặt gia công 11 2.1.2 TÝnh chÊt c¬ lý cđa líp bỊ mặt gia công 15 2.2 ảnh hưởng chất lượng bề mặt tới khả làm việc chi tiết máy 17 2.2.1 ¶nh h­ëng tíi tÝnh chèng mßn 17 2.2.2 ảnh hưởng đến tính ăn mòn hoá học lớp bề mặt chi tiết 20 2.2.3 ảnh hưởng đến độ bền mỏi chi tiÕt m¸y 22 2.2.4 ảnh hưởng đến độ xác mối lắp ghép 23 2.3 Các nhân ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt chi tiết 24 2.3.1 Các nguyên nhân ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt 24 2.3.2 Các nguyên nhân ảnh hưởng đến độ biến cứng lớp bề mặt 30 2.3.3 ảnh hưởng đến ứng suất dư bề mỈt 32 2.4 Phương pháp đảm bảo chất lượng bề mặt 32 2.4.1 Phương pháp đạt độ nhẵn bỊ mỈt 32 2.4.2 Phương pháp đạt độ cứng bề mặt 33 2.4.3 phương pháp đạt øng st d­ bỊ mỈt 34 2.5 phương pháp đánh giá chất lượng bề mặt 35 2.5.1 Đánh giá độ nhám bề mặt 35 2.5.2 Đánh giá mức độ chiều sâu biÕn cøng 35 2.5.3 Đánh giá ứng suất dư bề mặt 35 2.6 NhËn xÐt 36 Ch­¬ng : C¬ së lý thuyÕt quy ho¹ch thùc nghiƯm 38 3.1 Sai sè vµ khư sai sè 38 3.1.1 Sai sè hÖ thèng 38 3.1.2 Sai sè ngÉu nhiªn 38 3.1.3 Sai sè th« 39 3.2 KiÓm tra tÝnh ®ång nhÊt cđa c¸c thÝ nghiƯm 41 T 26T T 26T T T T T T T T T T T T T T 26T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T 26T T T T T T 26T T T T 26T 26T T 2 3.3 Chọn công thức thực nghiệm phép làm trơn 42 3.3.1 Chän bËc tèi thiĨu cđa ®a thøc 42 3.3.2 Chọn công thức khác 44 3.3.3 Làm trơn số liÖu thùc nghiÖm 45 3.4 Xác định tham số công thức thực nghiệm phương pháp bình phương nhỏ 45 3.4.1 Xác định tham sè cđa hµm tun tÝnh 47 3.4.2 Kiểm định tham số a j khoảng xác định sai lệch chúng 52 3.5 NhËn xÐt 53 Ch­¬ng : Kết thực nghiệm xử lý kết 55 4.1 §iỊu kiƯn thùc nghiƯm 55 4.2 KÕt qu¶ thùc nghiƯm víi thÐp 45 56 4.2.1 Khư sai sè th« 57 4.2.2 Kiểm tra tính đồng thùc nghiÖm 57 4.2.3 Chän c«ng thøc thùc nghiƯm 58 4.2.4 KiĨm tra c¸c tham sè a j khoảng sai lệch chúng 65 4.2 KÕt qu¶ thùc nghiƯm víi thÐp 40X 67 4.2.1 Khö sai sè th« 68 4.2.2 KiĨm tra tÝnh ®ång nhÊt cđa c¸c thùc nghiƯm 68 4.2.3 Xác định công thức thực nghiệm 69 4.2.4 KiĨm tra c¸c tham số a j khoảng sai lệch chúng 76 4.3 KÕt luËn ch­¬ng 77 Chương : Kết luận kiến nghị 78 Tãm t¾t luËn văn 80 Tài liệu tham khảo 832 T T T T T T T T T T T T T T R R T 26T T T T T T T T 26T T T T T T R R T T T T 26T T T T T T R T T T 26T T T R T 26T 26T T Më ®Çu T T Trong mét nỊn kinh tế phát triển gia công khí đóng vai trò quan trọng, gia công khí tạo máy móc cho ngành, nghề khác Chúng ta hòa nhập mạnh mẽ với kinh tế giới, việc gia công đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế đảm bảo tính cạnh tranh thị trường đòi hỏi tất yếu đặt cho nhà công nghệ Việc chọn máy móc chế độ gia công hợp lý yếu tố quan trọng để đảm bảo chất lượng giá thành sản phẩm Trong năm trở lại Việt Nam có xu hướng sử dụng máy gia công CNC để nâng cao chất lượng giảm giá thành sản phẩm Thực tế cho thấy chất lượng đà nâng cao, áp lực công việc người thợ giảm, giá thành chưa giảm, chí chi phí gia công cao nhiều so với máy vạn Có nhiều nguyên nhân tăng chi phí đó, nguyên nhân nhà công nghệ chưa chọn chế độ cắt tối ưu cho nhóm máy Do việc nghiên cứu để lựa chọn chế độ cắt tối ưu cho nhóm máy CNC yêu cầu cấp thiết đặt cho nhà ngiên cứu Đề tài Nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ đến chất lượng bề mặt chi tiết máy gia công máy phay CNC nhánh nhỏ công việc nặng nề Đây loạt đề tài nghiên cứu ứng dụng việc sử dụng hiệu máy CNC Tuy nhiên, theo vấn đề nhất, chất lượng bề mặt yêu cầu v« cïng qua träng cđa chi tiÕt gia c«ng Tõ mối qua hệ chất lượng bề mặt với thông số công nghệ người làm công nghệ chọn chế độ cắt tối đa máy dao mà đảm bảo chất lượng, từ tăng suất (khai thác tối đa suất máy), giảm giá thành sản phẩm Thực đề tài hội quý báu để tiếp xúc với thiết bị công nghệ cao, tìm hiểu vấu đề thực tiễn sản xuất, kiểm chứng vấn đề lý thuyết, từ tích lũy thêm kinh nghiệm thực tế cho công việc giảng dạy Để hoàn thành đề tài này, đà có nhiều giúp đỡ quý báu Trước tiên xin cảm ơn cán hướng dẫn GS.TS Nguyễn Đắc Lộc người đà dìu dắt, hướng dẫn suốt trình thực đề tài, xin cảm ơn Trung tâm Đào tạo sau đại học, Khoa Cơ khí, Bộ môn Công nghệ chế tạo máy Trường đại học Bách khoa Hà Nội Tôi xin chân thành cảm ơn bạn đồng nghiệp Khoa Cơ khí, Trung tâm công nghệ cao, Xưởng thực hành cắt gọt, Phòng đo Trường đại học Sư phạm kỹ thuật Hưng Yên đà giúp đỡ hoàn thành luận văn Hưng Yên, tháng 10 năm 2006 Phan Công Trình Các ký hiệu sử dụng luận văn Ký hiệu Nội dung Thứ nguyên R a - Sai lệch số học trung bình prôfin àm R z - Chiều cao mấp mô theo 10 điểm prôfin àm R R R max - Chiều cao lớn prôfin R àm h - Chiều cao mấp mô àm p - Bước mấp mô àm Si - Bước trung bình mấp mô theo đỉnh àm Smi - Bước trung bình mấp mô theo prôfin àm R R l - Chiều dài chuẩn àm y pmi - Chiều cao đỉnh thứ i đỉnh cao àm y vmi - ChiỊu cao ®Ønh thø i ®Ønh thÊp nhÊt µm R R n - Sè ®iĨm chia, sè thùc nghiÖm - C - HÖ sè - x, y, z - Sè mị - t i - Thêi gian mßn ban đầu, i = 1:3 Giây (s) T i - Thời gian mòn ổn định, i = 1:3 Giây (s) R R σ -1 - Giíi h¹n bỊn mái N/mm2 -1a - Giới hạn bền mỏi øng st d­ N/mm2 σ -1b - Giíi h¹n bỊn mái cã øng suÊt d­ N/mm2 R R R σ d - øng suÊt d­ lín nhÊt ë líp bỊ mỈt R P P P N/mm2 P S - Bước tiến dao mm/vòng V - Vận tốc cắt m/phót r - B¸n kÝnh mịi dao h - Chiều dày phoi nhỏ R - Góc nghiêng chÝnh cđa dao ϕ - Gãc nghiªng phơ cđa dao R mm mm §é (0) P P §é (0) P P γ - Gãc tr­íc cđa dao §é (0) α - Gãc sau cđa dao §é (0) λ - Góc nâng lưỡi cắt Độ (0) - Góc mũi dao Độ (0) - Góc sắc dao Độ (0) t C - Chiều sâu biến cứng mm R P P P P P HV - §é cøng Vikker - HB - §é cøng Brinell - HRC - Độ cứng Rockwell - - Sai số bình phương trung bình - xi - Giá trị gnẫu nhiên dÃy số - x - Giá trị trung bình - R x* - Giá trị đột biến (t) - Giá trị phân phối chuẩn - Sai số cđa ph¸p thư, hƯ sè phơ thc vËt liƯu t - Tỷ số so sánh t /P - Giá trị t độ tin cậy P R - y jk - Kết thực nghiệm đo lần ®o thø j, R P P P P P thông số đo k Y j - Giá trị trung b×nh cđa y jk , k = : k - S2j - Ph­¬ng sai cđa d·y sè y jk , k = : k - R R R R K - Số thí nghiệm song song thùc hiƯn cïng mét ®iỊu kiƯn G p - ChØ sè Kokren - R R - C¸c hƯ số hàm mô tả quan hệ đầu vào đầu ra, i = : n R - Sai số ngẫu nhiên - Phương sai cđa ph©n phèi chn P bj R - - Tham sè cđa ®a thøc thùc nghiƯm Trebusep, j = : n0 R ω k - Tû träng ®· biÕt quan trắc - n - Bậc ®a thøc thùc nghiÖm - N, n - Sè thùc nghiệm tiến hành - Sn - Tổng bình phương độ lệch - R R R h, q - Công sai, công bội âi R - - Tham số cđa hµm håi quy thùc nghiƯm, i = : n0 R S(© , © ) - Tỉng dư bình phương hàm hồi quy R R R R rxy - Tû sè so s¸nh R y - Ký hiƯu cđa hµm håi quy - XT - Ma trËn chun vÞ cđa ma trËn X - M-1 - Ma trận nghịch đảo ma trận M - P P Sdu - Phương sai dư, tính theo S(â) - R m - Số thông số cần xác định, trừ thông số a - mjj - Số h¹ng thø jj cđa ma trËn M-1 - P R P 1+ γ α cđa lt ph©n phèi Student víi (n t(n − m − 1,1 − ) - Ph©n vÞ 2 – m – 1) bËc tù - Độ tin cậy - Chương Tổng quan đề tài đ thực Trong năm trở lại Việt Nam có xu hướng sử dụng máy CNC ngày nhiều, nên đề tài nghiên cứu máy CNC lớn đề tài nghiên cứu khoa học, luận án tiến sỹ, luận văn thạc sỹ Trong đề tài nghiên cứu ứng dụng nhằm khai thác có hiệu máy CNC chiÕm mét tû lƯ kh¸ lín, cã thĨ kĨ : Nguyễn Trọng Bình, Hoàng Việt Hồng, ảnh hưởng chế độ cắt đến nhấp nhô tế vi bề mặt phay dao phay mặt đầu máy phay CNC, Tạp chí Cơ khí Việt Nam, Số 60 (5/2002) ; ảnh hưởng chế độ cắt đến lượng mòn dao phay dao phay mặt đầu máy phay CNC, Tạp chí Cơ khí Việt Nam, Số 61 (6/2002) ; Nguyễn Ngọc ánh, Nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ đến chất lượng bề mặt chi tiết máy gia công máy phay CNC, Luận văn cao học, ĐHBKHN (2002) ; Nguyễn Đình Thân, Nghiên cứu độ mòn dao tiện gia công vật liệu tính dẻo cao, Luận văn cao học, ĐHBKHN (2003) ; Vũ Đình Thơm, Tính toán bù bán kính mũi dao lập chương trình NC cho máy tiện CNC, Tạp chí Cơ khí Việt Nam, Số 76 (7/2003) ; Lê Văn Toản, Nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ mài phẳng tới độ nhám bề mặt số vật liệu có tính dẻo cao, Luận văn cao học, ĐHBKHN (2005) ; Trần Xuân Việt, Phạm Văn Bổng, Khảo sát thực nghiệm ảnh hưởng thông số công nghệ V, T, S đến lực cắt máy tiện CNC, Tạp chí Cơ khí Việt Nam, Số 105 (12/2005) Trong nhóm đề tài có hai đề tài trực tiếp nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ đến độ nhám bề mặt, điều chứng tỏ việc nghiên cứu ảnh 70 Tìm lấy loga nêpe hai vế 4.8 ta cã : lnR z = lnC + a lnS + a lnV + a lnt R R R Đặt : R R R R R (4.9) lnR z = Y R R lnC = a R lnS = X1 R lnV = X2 R lnt = X R Như phương trình 4.2 trë thµnh : Y = a0 + a X1 + a X2 + a X R R R R R R R R R R R R R (4.10) R Nh­ vËy, Y quan hƯ víi X , X2 , X3 theo dạng hàm số cã nhiỊu biÕn sè §Ĩ R R R R R R xác định a , a , a , a ta áp dụng phương pháp BPNN R R R R R R R R Ma trËn chế độ cắt SVT (ma trận thông số vào) ma trận loga nêpe chế độ cắt lnSVT : 71  2.00  2.00   2.00   2.00  2.00   2.00  2.00   2.00  2.00  1.30 1.30  1.30  1.30 SVT = 1.30  1.30 1.30  1.30 1.30  0.60 0.60  0.60  0.60 0.60  0.60 0.60  0.60 0.60  80 80 80 56 56 56 34 34 34 80 80 80 56 56 56 34 34 34 80 80 80 56 56 56 34 34 34 1.5    0.5  1.5    0.5 1.5    0.5  1.5    0.5  1.5    0.5 1.5    0.5  1.5    0.5  1.5    0.5 1.5    0.5 Tõ ®ã cã ma trËn tham sè X :                     lnSVT =                       0.6931 4.3820 0.4055  0.6931 4.3820   0.6931 4.3820 -0.6931  0.6931 4.0254 0.4055  0.6931 4.0254   0.6931 4.0254 -0.6931 0.6931 3.5264 0.4055   0.6931 3.5264  0.6931 3.5264 -0.6931  0.2624 4.3820 0.4055  0.2624 4.3820   0.2624 4.3820 -0.6931  0.2624 4.0254 0.4055  0.2624 4.0254   0.2624 4.0254 -0.6931 0.2624 3.5264 0.4055   0.2624 3.5264  0.2624 3.5264 -0.6931  -0.5108 4.3820 0.4055 -0.5108 4.3820   -0.5108 4.3820 -0.6931  -0.5108 4.0254 0.4055 -0.5108 4.0254   -0.5108 4.0254 -0.6931 -0.5108 3.5264 0.4055  -0.5108 3.5264  -0.5108 3.5264 -0.6931 72                     X=                      1.0000 0.6931 4.3820 0.4055  1.0000 0.6931 4.3820   1.0000 0.6931 4.3820 -0.6931  1.0000 0.6931 4.0254 0.4055  1.0000 0.6931 4.0254   1.0000 0.6931 4.0254 -0.6931 1.0000 0.6931 3.5264 0.4055   1.0000 0.6931 3.5264  1.0000 0.6931 3.5264 -0.6931  1.0000 0.2624 4.3820 0.4055  1.0000 0.2624 4.3820   1.0000 0.2624 4.3820 -0.6931  1.0000 0.2624 4.0254 0.4055  1.0000 0.2624 4.0254   1.0000 0.2624 4.0254 -0.6931 1.0000 0.2624 3.5264 0.4055   1.0000 0.2624 3.5264  1.0000 0.2624 3.5264 -0.6931  1.0000 -0.5108 4.3820 0.4055 1.0000 -0.5108 4.3820  1.0000 -0.5108 4.3820 -0.6931  1.0000 -0.5108 4.0254 0.4055 1.0000 -0.5108 4.0254   1.0000 -0.5108 4.0254 -0.6931 1.0000 -0.5108 3.5264 0.4055  1.0000 -0.5108 3.5264  1.0000 -0.5108 3.5264 -0.6931 73 Ma trËn M = XT.X P P  27.0000  4.0022 T = M X= X   107.4036   -2.5891 4.0022 7.2921 15.9203 -0.3838 107.4036 -2.5891  15.9203 -0.3838   430.5675 -10.2994   -10.2994 5.8037 Ma trận nghịch đảo ma trận M :  4.8008 -0.0221 -1.1963 0.0173   -0.0221 0.1493 0.0000 -0.0000  −1  M =  -1.1963 -0.0000 0.3007 0.0000     0.0173 -0.0000 0.0000 0.1800 Ma trận đầu (Rz) ma trận loga nêpe Rz xác định sau : 74 7.84  7.50    7.08    9.58  8.69    8.38  12.32    11.38  10.84    5.68  5.52    5.27    6.10  Rz = 5.98    5.72  6.59    6.41   6.24    4.49    4.38     4.09    4.79    4.67    4.54   5.16    5.03    4.89                        = Y ln= Rz                       2.0592  2.0149   1.9573   2.2597  2.1622   2.1258  2.5112   2.4319  2.3832   1.7370  1.7084   1.6620   1.8083  1.7884   1.7440  1.8856   1.8579  1.8310   1.5019  1.4770  1.4085   1.5665  1.5412   1.5129  1.6409   1.6154  1.5872  75 Từ ta có ma trận hệ số xác ®Þnh nh­ sau : a    a  T a = M −1.X= Y =  a     a   2.9148   0.5294     -0.2872     0.0751   a0 Víi a = 2.9148⇒ = C e= 2.71832.9148 = 18.4451 R R Thay giá trị C, â , â , â vào phương trình 4.8 ta có quan hệ độ R R R R R R nhám bề mặt với chế độ cắt theo thực nghiệm : Rz = 18.4451xS0.5294 xV -0.2872 xt 0.0751 (4.11) Ph­¬ng sai hệ số xác định theo công thức 3.56 nh­ sau :  =  T (Y − Xa)  S(a) S(a ,a ,a ,a ) = (Y − Xa) (4.12) Thay c¸c ma trận Y, X, â vào 4.12 ta có : = 0.2986 S(a) (4.13) Các kết tính toán phần mềm Matlab 7.0.4 với chương trình sau : >> %Chương tính hệ số quan hệ >> SVT=[ ]; % Nhập ma trận chế độ cắt >> lnSVT=log(SVT); % Lấy loga nêpe ma trận chế độ cắt >> mot = ones(27,1); % Tạo ma trận đơn vị cột 27 hàng >> X=[mot lnSVT]; % Gộp ma trận đơn vị ma trận lnSVT % để t¹o ma trËn tham sè >> X1=X'; % Chun vị ma trận tham số >> M=X1*X; % Tạo ma trận M >> M1=M^-1; % Nghịch đảo ma trận M 76 >> Rz=[ ]; % NhËp ma trËn ®é nhám >> Y=log(Rz); % Lấy loga nêpe ma trận độ nhám % để tạo ma trận hàm số >> A=M1*X1*Y; % T¹o ma trËn hƯ sè >> B=Y-X*A; % T¹o ma trËn trung gian >> B1=B'; % Chun vÞ ma trËn trung gian >> D=B1*B;  % D phương sai hệ số S(a) 4.2.4 Kiểm tra tham số a j khoảng sai lệch chúng R R Dựa vào kết ta thấy â = 0.0751 giá trị nhỏ, ta cã thĨ nghi ngê sù R R tån t¹i Để kiểm tra tồn a ta áp dụng công thức 3.58 R R a j Sdu α ≥ t(n − m − 1,1 − ) m jj Trong : (4.14) â j = © = 0.0751 R R R R  S(a) 0.2986 = = = 0.013 S n − m − 27 − − du ⇒ S du = 0.1139 R R mjj = m33 = 0.1800 P P P P a j 0.0751 = = 1.5541 Sdu m jj 0.1139 0.1800 Tra bảng phân phèi Student (b¶ng phơ lơc V [4]) víi (27 – – 1) = 23 bËc tù vµ víi møc tin cËy 1− α 0.05 =1 − =0.975 2 ta cã t(23,0.975) = 2.069 Nh­ vËy tøc lµ bất đẳng thức 4.14 nghĩa â cã thÓ b»ng R R 77 4.3 KÕt luận chương Dựa vào kết nghiên cứu có thĨ ®­a mét sè kÕt ln sau : - Độ nhám bề mặt bị ảnh hưởng lớn chế độ cắt - Quan hệ độ nhám bề mặt với chế độ cắt quan hệ hàm lũy thừa sau : ã Đối với thép 45 : Rz = 24.1726xS0.5630 xV -0.2306 xt 0.0789 ã Đối với thÐp 40X : Rz = 18.4451xS0.5294 xV -0.2872 xt 0.0751 - Trong thông số chế độ cắt độ nhám bề mặt bị ảnh hưởng nhiều bước tiến dao Độ nhám bề mặt tỷ lệ nghịch với tốc độ cắt, tốc độ cắt lớn độ nhám bề mặt nhỏ Tuy nhiên tốc độ cắt tối đa phụ thuộc vào vật liệu gia công vật liệu làm dao chế độ bôi trơn, làm nguội Nên tăng tốc độ cắt mong muốn Chiều sâu cắt ảnh hưởng nhỏ đến độ nhám bề mặt - chế độ cắt vật liệu cứng độ nhám bề mặt nhỏ - Từ kết nhận ta nhận độ nhám bề mặt mong muốn, lựa chọn chế độ cắt tối ưu, tức tính toán để đưa giá trị tiến dao (S) lớn để đạt suất cao Đây tiền đền để đến việc tự động chọn chế độ cắt theo yêu cầu độ nhám bề mặt - Dựa vào kết nhận với độ nhám bề mặt, ta tiến hành theo cách tương tự để xác định yếu tố khác chất lượng bề mặt cần thiết 78 Chương Kết luận kiến nghị Độ nhám bề mặt nói riêng chất lượng bề mặt chung nhiều yếu tố ảnh hưởng yếu tố chế độ cắt ảnh hưởng rõ nét Để xác định quan hệ độ nhám với thông số chế độ cắt ta phải tiến hành thực nghiệm cách cho chế độ cắt thay đổi sau đo độ nhám bề mặt ứng với chế độ cắt cụ thể, xử lý số liệu nhận thu hàm hồi quy Để thu hàm hồi quy gần với hàm quan hệ thật cần phải tiến hành nhiều thực nghiệm, tức cho chế độ cắt thay đổi với nhiều mức khác Tuy nhiên chế độ cắt thay đổi với nhiều mức phải tiến hành nhiều thực nghiệm (với thông số chế độ cắt số thực nghiệm phải tiÕn hµnh lµ 3n, n P P lµ sè møc thay đổi thông số), điều làm cho c«ng viƯc thùc nghiƯm mÊt rÊt nhiỊu thêi gian tốn kém, xử lý kết phức tạp Được đồng ý thầy giáo hướng dẫn, đà chọn cách thay đổi chế độ cắt mức, víi sè thùc nghiƯm lµ 33 = 27 Víi mức thay đổi kết nhận chưa thật P P xác nhiên đà cho kết phù hợp với lý thuyết Với vật liệu gia công cho kết khác nhau, thực thực nghiệm nhiều vật liệu khác cho nhiều kết Tuy nhiên thực nghiệm với loại vật liệu tùy thuộc vào việc loại vật liệu có thường gia công máy thực nghiệm hay không Nếu vật liệu thường gia công máy kết thực nghiệm mang nhiều ý nghĩa Được thống cán hướng dẫn, đà chọn hai loại vật liệu thực nghiệm thép 45 thép 40X Đây hai loại vật liệu phổ biến, có độ cứng tương đối cao 79 Trong trình tiến hành thực nghiệm tìm quan hệ độ nhám bề mặt với chế độ cắt, có nghĩa sử dụng dao, chế độ bôi trơn, làm lạnh Với tầm quan trọng độ nhám bề mặt khả làm việc chi tiết máy, theo phát triển thêm đề tài nên phát triển theo hướng thay đổi thông số chế độ cắt theo nhiều mức nữa, thay đổi nhiều dao với thông số vật liệu khác nhau, thay đổi nhiều chế độ bôi trơn, làm nguội khác nhau, độ nhám bề mặt trước gia công thay đổi Có nghĩa tìm quan hệ độ nhám với nhiều yếu tố 80 Tóm tắt luận văn Luận văn trình bày chương với nội dung sau : Chương giới thiệu tổng quan đề tài tương tự đà nghiên cứu trước từ đưa nhận định yêu cầu mà đề tài đà làm chưa làm Dựa vào nhận định mà tác giả tìm hướng nghiên cứu phù hợp với yêu cầu thực tế Chương đề cập đến chất lượng bề mặt, ảnh hưởng chất lượng bề mặt đến khả làm việc chi tiết máy, nhân tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt phương pháp đảm bảo chất lượng bề mặt Từ phân tích tìm nội dung nghiên cứu phù hợp với khuôn khổ luận văn thạc sĩ Chương sâu tìm hiểu lý thuyết quy hoạch thực nghiệm, phân tích số phương pháp thường sử dụng kỹ thuật Từ tìm giải pháp thực nghiệm đơn giản mà đảm bảo hiệu mong muốn Chương kết thực nghiệm, xử lý kết để tìm quan hệ toán học độ nhám bề mặt (R z ) thông số công nghệ (V, t, S) Dựa vào quan R R hệ đưa kết luận việc điều chỉnh máy cho gia công đạt suất cao mà đảm bảo chất lượng bề mặt Chương phần kết luận chung nêu vấn đề mà luận văn đà chưa làm so với yêu cầu, đề cập lại phạm vi nghiên cứu luận văn từ đưa hương nghiên cứu để đáp ứng yêu cầu thực tế sản xuất 81 A brief of master thesis This thesis embodies five chapters including contents as follows : Chapter 1: An introduction to similar subjects which had mentioned in the previous studies From that basis, it is possible to conclude that the thesis still has good points and shortcomings Author, however, found orientations for studying suitable to reality-close demands Chapter 2: This chapter is included: surface quality and it effects to working capacity of machine components, factors influencing to surface quality and surface quality-maintaining methods as well From those analyses, It is possible find out contents suitable to within a framework of a Master thesis Chapter 3: this chapter focuses on experimentally planning theory to analyze various technical methods used commonly From that basis, it is possible to draw simple solutions to ensure desired efficiency Chapter 4: this chapter includes experimental results to process to find out mathematic relation between the surface roughnesses (R z ), R R technical specification (V, t, S) From that basis, it is possible to make a conclusion that adjusting can obtain high productivity with a stable quality Chapter 5: This chapter includes general conclusions of shortcomings of the thesis and it study limit as well From that basis, the thesis is able to find out next orientations for study to meet demands from practical production 82 Các từ khóa Từ khóa : Nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ đến chất lượng bề mặt chi tiết máy gia công máy phay CNC Từ khóa : Chất lượng bề mặt chi tiết máy Từ khóa : ảnh hưởng thông số công nghệ Từ khóa : Gia công máy CNC Từ khóa : Quy hoạch thực nghiệm 83 Tài liệu tham khảo Tiếng Việt Nguyễn Ngọc ánh (2002), Nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ đến chất lượng bề mặt chi tiết máy gia công máy phay CNC, Luận văn thạc sỹ khoa học, Đại học Bách khoa Hà Nội Nguyễn Trọng Bình, Hoàng Việt Hồng (2002), ảnh hưởng chế độ cắt đến độ nhấp nhô tế vi bề mặt phay dao phay mặt đầu máy phay CNC, Tạp chí khí Việt Nam số 60 Trần Văn Địch (2003), Nghiên cứu độ xác gia công thực nghiệm, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Trần Văn Địch (2004), Gia công tính bề mặt chi tiết máy, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Trần Văn Địch, Nguyễn Trọng Bình, Nguyễn Thế Đạt, Trần Xuân Việt (2003), Công nghệ chế tạo máy, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Nguyễn Văn Huyền (2004), Cẩm nang kỹ thuật khí, NXB Xây dựng, Hà Nội Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Trần Sỹ Túy (2001), Nguyên lý gia công vật liệu, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Nguyễn Đắc Lộc (2005), Công nghệ chế tạo máy theo hướng tự động hóa sản xuất, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Néi 84 Ngun TiÕn Thä, Ngun Thi Xu©n Bảy, Nguyễn Thị Cẩm Tú (2001), Kỹ thuật đo lường kiểm tra chế tạo khí, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội 10 Ninh Đức Tốn (2000), Dung sai lắp ghép, NXB Giáo dục 11 Trung tâm thông tin tiêu chuẩn đo lường chất lượng, TCVN2511 : 1995 Nhám bề mặt thông số giá trị 12 Nguyễn DoÃn ý (2003), Giáo trình quy hoạch thực nghiệm, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội 13 Phạm Thị Ngọc Yến, Ngô Hữu Tình, Lê Tấn Hùng, Nguyễn Thị Lan Hương (2005), Cơ sở matlab ứng dụng, NXB Khoa học Kü thuËt, Hµ Néi TiÕng Anh 14 E Paul Decarmo, J.I Black, Ronal A Koser (1997), Materials and Processes in Manufacturing, Pretice – Hall Internatinal 15 Steve F Krar, Albert F Chech (1998), Technology of Machine Tool, International Edition 16 John A Schey (2000), Introduction to Manufacturing Processes, New York – London 17 Cochran W.G Wiley (1957), Experimental Design, New York 18 B.J Winer, Mc Graw (1971), Statistical Principls in Experimental Design, Hill New York ... tài Nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ đến chất lượng bề mặt chi tiết máy gia công máy phay CNC nhánh nhỏ công việc nặng nề Đây loạt đề tài nghiên cứu ứng dụng việc sử dụng hiệu máy CNC. .. hết ảnh hưởng tương quan thông số chế độ cắt với 11 Chương Chất lượng bề mặt chi tiết máy Chất lượng bề mặt tiêu chất lượng chế tạo chi tiết, có ảnh hưởng lớn đến khả làm việc chi tiết máy Chất. .. 2.2 ảnh hưởng chất lượng bề mặt tới khả làm việc chi tiết máy Chất lượng bề mặt có ảnh hưởng nhiều đến khả làm việc chi tiết máy, đến tính chất mối ghép Sau phân tích ảnh hưởng yếu tố chất lượng