Giáo trình Vẽ kỹ thuật cơ khí: Phần 1 thông tin đến các bạn những kiến thức các loại bản vẽ cơ khí; phân loại các bản vẽ phẳng cơ khí; yêu cầu của bản vẽ lắp; các mối ghép chặt, đinh tán, hàn và dán.
ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA Lê Khánh Điền & Vũ Tiến Đạt VẼ KỸ THUẬT CƠ KHÍ NHÀ XUẤT BẢN ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH - 2007 http://www.ebook.edu.vn 12 Chương CÁC LOẠI BẢN VẼ CƠ KHÍ 1.1 KHÁI NIỆM Bản vẽ phương tiện truyền thông nhà kỹ thuật Trong ngành kỹ thuật khí tùy theo yêu cầu, mục đích cần truyền thông mà người ta đề loại vẽ khác 1.1.1 Bản vẽ hình chiếu phẳng vẽ không gian: -Bản vẽ hình chiếu phẳng hai chiều: kết phép chiếu trực phương (Orthogonal Projection) tức chiếu vuông góc vật thực không gian xuống mặt phẳng -Bảûn vẽ trục đo: vẽ vật thể không gian chiều dùng phép chiếu song song Trong kỹ thuật không dùng phép chiếu phối cảnh (Perspective Projection) để biểu diển hình không gian kiến trúc Trước khoảng 20 năm, vẽ phẳng xem ngôn ngữ sản xuất khí kỹ sư, công nhân, nhà kỹ thuật làm việc vẽ hình chiếu vẽ ba chiều giá trị kỹ thuật dùng để giải thích cho người không chuyên môn Nhưng năm gần đây, bùng nổ ngành khoa học máy tính, phát triển đại hóa ngành máy công cụ mà vẽ ba chiều có giá trị kỹ thuật máy CNC Bản vẽ ba chiều dành cho người mà dành cho máy đọc gia công xác với dung sai yêu cầu vẽ vẽ ba chiều phần mềm chuyên môn Proengineer, Cimatron Trong phạm vi vẽ kỹ thuật khí tập trung vào vẽ khí chiếu phẳng hai chiều cổ điển khí để rèn kỹ vẽ tay trình bày kết cấu khí Sau bàn chi tiết loại vẽ hai chiều Hiện giới có nhóm tiêu chuẩn tiêu chuẩn Quốc tế ISO tiêu chuẩn Mỹ ANSIõ Tiêu chuẩn Việt Nam Vẽ kỹ thuật khí TCVN dựa theo tiêu chuẩn quốc tế ISO nên dùng Phép Chiếu Góc Thứ Nhất (First Angle Projection) hình 1.1 sau: CÁC LOẠI BẢN VẼ CƠ KHÍ 13 Hình 1.1 Vị trí hình chiếu Phép chiếu Góc thứ Nhất Quốc tế ISO Việt Nam TCVN Còn Anh Mỹ dùng phép chiếu phần tư thứ ba (Third Angle Projection) Theo cách quan sát viên đứng chổ hình hộp lập phương CHƯƠNG 14 tưởng tượng suốt bao quanh vật vẽ, mặt hộp lên hình chiếu Hình chiếu nằm giửa quan sát viên vật biểu diễn Theo cách hộp khai triển phẳng hình chiếu đặt trên, hình chiếu đứng đặt bên dưới, hình cạnh nhìn từ trái đặt bên trái hình 1.2 Hình 1.2 Chiếu trực phương Góc Thứ Ba kiểu Mỹ Trên số vẽ số nước giới có vẽ ký hiệu chiếu kiểu Quốc tế (Chiếu góc thứ 1) hay chiếu kiểu Mỹ (Chiếu góc thứ 3) sau: Dấu hiệu chiếu kiểu TCVN- Quốc tế Dấu hiệu chiếu kiểu Mỹ Trên vẽ TCVN dùng phép chiếu góc thứ không ghi ký hiệu CÁC LOẠI BẢN VẼ CƠ KHÍ 15 1.2 PHÂN LOẠI CÁC BẢN VẼ PHẲNG CƠ KHÍ 1.2.1 Bản vẽ sơ đồ (schema) Bản vẽ sơ đồ vẽ phẳng bao gồm ký hiệu đơn giản quy ước nhằm thể nguyên lý hoạt động sơ đồ cấu nguyên lý máy, sơ đồ mạch điện động lực điều khiển động cơ, sơ đồ giải thuật chương trình tin học, điều khiển PLC Thí dụ sơ đồ mạch điện hình 1.3 Hình 1.3a Sơ đồ mạch điện CHƯƠNG 16 Z2'=30 Z3=60 Z1'=75 Z2=15 n1 Z'3 =25 Zc =20 Z5=20 Z1=15 Z4=25 Z'5 =1 Z6=100 Z'4 Hình 1.3b Sơ đồ hệ thống bánh Khi trình bày đến truyền, đưa sơ đồ động đối tượng nghiên cứu Sơ đồ động máy quan trọng định khả làm việc, kết cấu máy sau Trong sơ đồ máy có bảng thông báo đặc tính động học, động lực học hệ thống 1.2.2 Bản vẽ tháo rời (explosive drawing) Trong tài liệu kỹ thuật dành cho giải thích, quảng cáo, dùng trình bày cho người không chuyên kỹ thuật thường vẽ kiểu không gian ba chiều với chi tiết tháo rời vị trí sẵn sàng lắp ráp CÁC LOẠI BẢN VẼ CƠ KHÍ 17 Hình 1.4 Bản vẽ tháo rời 1.2.3 Bản vẽ lắp ráp (Assembly Drawing) hay vẽ kết cấu (Structure Drawing) Dựa theo sơ đồ truyền động trình bày trên, nhà kỹ thuật dùng kiến thức chuyên môn có liên quan để tính toán sức bền chi tiết máy, kinh nghiệm công nghệ, dung sai lắp ráp, tham khảo sổ tay kỹ thuật để tạo nên vẽ lắp ráp hay vẽ kết cấu Có thể nói vẽ lắp ráp biểu cách cụ thể phận máy hay cấu, dựa khả công nghệ thực tế, vẽ sơ đồ Bản vẽ lắp ráp thể toàn kết cấu máy có ý nghóa quan trọng, có vẽ lắp có máy ý tưởng thực thực tương lai Tài liệu tập trung vào cách biểu diễn vẽ lắp luyện kỹ đọc vẽ lắp cho sinh viên Có nhiều tập vẽ lắp để sinh viên tự nghiên cứu kỹ lắp ráp điều kiện công nghệ nước ta 1.2.4 Bản vẽ chi tiết (detail drawing, part drawing) Bản vẽ chi tiết vẽ riêng chi tiết trích từ vẽ lắp trình bày với yêu cầu riêng công nghệ sẵn sàng đem gia công thành chi tiết thật Bản vẽ chi tiết mục tiêu thứ nhì sau vẽ lắp mà sinh viên khí cần nắm bắt Từ chi tiết không gian chiều (hình chiếu trục đo) người ta biểu diễn chi tiết chiều hình 1.5 sau: Hình 1.5 Hình vẽ chi tiết chiều hình chiếu trục đo chiều Trong phạm vi tài liệu này, tập trung vào hai loại vẽ chi tiết vẽ lắp CHƯƠNG 18 1.2.5 Tỉ lệ xích : Trừ vẽ sơ đồ, tách rời có mục đích giới thiệu tỉ lệ xác , vẽ lắp ráp chế tạo điều phải ghi tỉ lệ ô nhỏ gần góc phải bên khung tên Tỉ lệ phóng to hay thu nhỏ nhằm tận dụng triệt để diện tích tờ giấy vẽ đến 80%- 85% Không thể chấp nhận hình vẽ chiếm chưa tới 50% diện tích tờ giấy vẽ giấy khổ nhỏ Họa viên cần tuân theo tỉ lệ tiêu chuẩn nhằm bảo đảm cân đối hình biểu diễn Hình vẽ có ghi tỉ lệ xích giúp cho người đọc đo tính số kích thước không ghi trực tiếp vẽ (thường vẽ lắp) Các tỉ lệ tiêu chuẩn cho loại vẽ sau: Tuy nhiên tỉ lệ 1:2,5, 1:4, 1:15, 1:25 1:40, 1:75 hay 2,5:1, 4:1, 15:1, 25:1, 40:1, 75:1 khuyên nên hạn chế dùng Số thể kích thước thật tỉ lệ giá trị phân số đem nhân vối kích thước thật kích thước vẽ Hình 1.6 1.7 trang sau trình bày vẽ lắp vẽ chế tạo CÁC LOẠI BẢN VẼ CƠ KHÍ 19 A φ 37 φ 50 H8 k7 φ 65 H8 k7 φ 40 H8 k7 12 J7 h6 A-A φ 40 H7 A k6 Stt Ký hiệu Người vẽ Kiểm tra Thân máy Lót ổ thau Nắp ổ Lót ổ thau Bánh Then Vòng găng Trục Tên gọi Ngày Ký ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ Hình 1.6 Bản vẽ lắp 12 K7 h6 1 1 1 1 GX15-32 Đồng thau GX15-32 Đồng thau C40 C45 Thép lò xo C45 S.lg Vật liệu Ghi TÊN BẢN VẼ VẬT LIỆU TL: S.lượng CHƯƠNG 20 Rz40 84 64 0,04 A 6,5 14 14 38 o 0,05 A 1×45 o 12,7 R5 15 10 +0,04 0,05 ,01 +0 50 f 45 +0,06 2×45 o mép vát f70 244 218 R5 Rz10 R5 -0,08 f133 Rz10 f40 f193 R5 A 2,5 Thường hóa trước thi công Người vẽ Ngày Kiểm tra Ký ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ Hình 1.7 Bản vẽ chế tạo BÁNH ĐAI THANG GX 15-32 TL: 1:1 S.lượng: CHƯƠNG 28 dùng thường hóa nhân tạo tương tự ram dành cho phôi gang, chưa qua Cũng thường hóa thép trước gia công Nói chung nhiệt luyện tốn tăng giá thành sản phẩm sinh nhiều phế phẩm Cần có nhiều kinh nghiệm, thiết bị nên nước ta thường dùng trừ trường hợp chế tạo thay hay sửa chữa 5- Vật liệu số lượng Vật liệu số lượng chi tiết gia công thường phải ghi khung tên Số lượng chi tiết xác định loại hình sản suất đơn chiếc, chế thử hay hàng loạt nhỏ lớn hay hàng khối, định phương pháp gia công ảnh hưởng nhiều đến giá thành sản phẩm Một số vật liệu với tên chuẩn thường dùng vẽ kỹ thuật sau: Thép carbon chế tạo máy: C30, C35, C45, C50 Thép hợp kim chế tạo máy: thép Crom 40Cr, thép mangan 45Mn, thép lò xo 40Si Thép xây dựng dùng làm dàn, khung, vỏ máy: CT3,CT4, CT5 Gang xám: GX 15-32 Gang cầu: GC Vật liệu phi kim loại cao su, dạ, amian 1.5 QUY ĐỊNH CHO BẢN VẼ KỸ THUẬT CƠ KHÍ TRONG TRƯỜNG BÁCH KHOA Hiện nay, TCVN chưa có quy định thống khung vẽ nên ngành, nhà máy có quy định riêng Trong phạm vi môn học Vẽ kỹ thuật khí Khoa Cơ khí trường Đại học Bách khoa, đưa mẫu khung tên cho giấy A4 đứng có đóng tập (chú ý theo TCVN không cho phép A4 ngang) A3 đứng ngang để có tính thống dùng trong môn học, tiện cho tập nhà kỳ thi cuối học kỳ Nhìn định khung tên không khác so với ngành khác CÁC LOẠI BẢN VẼ CƠ KHÍ 29 1.5.1 Tiêu chuẩn khung vẽ lắp ráp (Chỉ dành cho tập vẽ khí giấy A4 khoa) 140 30 Ký hiệu Tên gọi S.lg Vật liệu 6 10 Stt 45 Người vẽ Ngày 20 Kiểm tra Ký 16 10 TL: TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA Ký hiệu - Tên phân KHOA CƠ KHÍ Số lg: 20 Ghi 30 TÊN BẢN VẼ hay TÊN TOÀN MÁY 25 65 Hình 1.8 Khung tên vẽ lắp cho tập giấy A4 1.5.2 Tiêu chuẩn khung vẽ chế tạo Ngày Kiểm tra Ký TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ 20 30 TÊN CHI TIẾT MÁY VẬT LIỆU TL: Số lg: 25 65 Hình 1.9 Khung tên vẽ chế tạo cho tập giấy A4 8 Người vẽ 16 140 32 http://www.ebook.edu.vn Chương CÁC MỐI GHÉP CHẶT: ĐINH TÁN - HÀN VÀ DÁN 2.1 KHÁI NIỆM Ghép chặt hay ghép cứng biện pháp liên kết phận lại với mà không cho chúng có chuyển động tương Có hai loại ghép chặt: - Không tháo đinh tán, hàn, dán - Tháo ren vít, then chốt, vòng găng Ghép cứng chi tiết lại với nhằm mục đích sau: - Tạo khâu lớn hơn, có hình dạng phức tạp dùng chi tiết khó gia công hay không gia công - Dễ dàng lắp ráp chi tiết - Phối hợp sử dụng vật liệu hợp lý - Có thể thay phần hư hỏng phần đó, nên tiết kiệm Tuy nhiên, có nhiều phận lắp ráp phí gia công, công lắp ráp lớn làm giá thành sản phẩm cao Thí dụ vỏ case máy vi tính để bàn trừ nắp ghép chặt để không tháo cốt giò đạp pedal xe đạp ví dụ rõ việc ghép chặt tháo Trong chương ta tập trung vào chi tiết lắp cứng không tháo hay tháo khó khăn 2.2 ĐINH TÁN (RIVET) 2.2.1 Mô tả Có lẽ đinh tán đời lâu, 1000 năm vào thời Trung Cổ (Middle Age) châu Âu thấy đinh tán xuất áo giáp, cửa sắt cổng thành, nhà thờ Ngày nay, đinh tán giữ vị trí quan trọng mối ghép khí mặt dù thay mối hàn cao cấp Tháp Eiffel sơn màu đen cao 300m Paris dùng làm đài truyền hình phát niềm tự hào tạo tác khí Pháp giới vào cuối kỷ 19 công trình ghép hoàn toàn CÁC MỐI GHÉP CHẶT: ĐINH TÁN - HÀN VÀ DÁN 33 đinh tán Năm 1965, Nhật theo chế tháp Tokyo cao (500m) sơn đỏ trắng kết cấu đinh tán, không tiếng có ý nghóa lịch sử tháp Eiffel Hình 2.1 Mối ghép đinh tán thép Hình 2.1 thể mối ghép đinh tán Hai phận lắp ráp cần khoan hay đột hai lỗ đường kính đinh tán Đinh tán chế sẵn đầu xỏ qua lỗ đặt khuôn mũ lên dùng búa tay hay búa máy đập cho biến dạng đuôi đinh tán thành mũ đầu Hình dáng hình học số loại đinh tán sau: CHƯƠNG 34 Hình 2.2 Thông số hình học số loại đinh tán Bảng 2.1 Thông số số đinh tán mũ tròn thường dùng d 4,5 5,5 10 11 12 14 16 h 10 11 12 14 16 17 19 21 24 28 c 3,5 4 4,5 5,5 8 10 11 B – – – – – – – – – 24 28 30 34 w – – – – – – – – – 0,8 0,8 1 2.2.2 Tính Ghép đinh tán biện pháp hữu hiệu có độ tin cậy cao sau vật đúc liền nguyên hình Đinh tán tạo kín khít dùng nồi (vào kỷ trước) Những phận cần độ ổn định cao không tháo lắp cột cao ngày ghép đinh tán Thật mối ghép đinh tán tháo đïc khó khăn, lâu tốn đường kính đinh tán lớn (từ 10mm trở lên) ta phải mài bỏ đầu dùng đục đột 2.2.3 Phân loại phạm vi sử dụng Có nhiều loại đinh tán biến thể dùng rộng rãi máy móc, đời sống Có thể chia đinh tán làm loại sau: a- Đinh tán sắt thép: dạng nguyên thủy có lẽ đời trước tiên, chế tạo sẵn đầu có hình chỏm cầu Tùy theo tải trọng cần ép hai mặt lắp ghép mà chỏm cầu mỏng hay dày Loại tải nặng mũ 1/2 hình cầu Có hai cách tán tán nguội tán nóng - Tán nguội: dành cho đường kính hay 10mm - Tán nóng: đường kính 10mm nung đỏ đinh tán lên trước đưa vào lỗ để tăng tính dẻo, giảm lực tán giá thành đắt Mối ghép đinh tán có giá trị sử dụng vónh viễn, độ CÁC MỐI GHÉP CHẶT: ĐINH TÁN - HÀN VÀ DÁN 35 ổn định cao, chịu rung động, không cần bảo quản phức tạp có số nhược điểm sau: - Năng suất kém: Tốn nhiều công sức cho khoan lỗ ghép, đốt nóng đỏ đinh tán, lực tán lớn - Tiếng ồn lớn, gây tác hại thính giác cho công nhân hay người chung quanh tán - Khối lượng mối ghép lớn, nặng đầu đinh, phần chắp hay tấp ghép thêm (trọng lượng tăng thêm 30%) Đầu đinh lồi gây cản trở dùng ghép vỏ tàu cản nước làm giảm tải trọng chuyên chở tàu Tàu Pháp sang đánh nước ta Đà Nẵng tàu có vỏ ghép đinh tán Hình 2.3 Một số loại đinh tán CHƯƠNG 36 b- Đinh tán sắt chìm đầu: cải tiến đinh tán chỏm cầu phải phay, loe hay doa lỗ côn mặt ghép nên tốn công sức nhiều mà lực ép yếu loại chỏm cầu Đầu lại tán hình chỏm hay trụ tùy theo khuôn mũ Hình 2.4 thể đinh tán chìm đầu Đinh tán cho mặt lắp ghép đẹp mối ghép moyeu vành bánh thứ cấp truyền nhông hú xe Honda Hình 2.4 Kết cấu số đinh tán đầu chìm, đầu có góc 90o Bảng 2.2 Thông số kết cấu đinh tán đầu chìm d 10 12 14 16 18 20 h 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40 c 1,5 2,5 3,5 4,5 10 E – 0,75 1,25 1,5 1,75 2,25 2,5 3.5 4,5 φ – 1,8 2,4 3,6 – 4,8 – – – – – – l – – – 10 – – – – – Ngoài có loại đầu chìm góc 60o c- Đinh tán rút nhôm: dùng ghép tôn mỏng, nhôm 1mm có hiệu suất cao loại đinh tán Cần dùng dụng cụ đạt biệt kềm tán rút Hình 2.5 thể cấu tạo đinh tán rút làm việc Kềm xiết rút tige (bằng thép mềm) dọc có đâàu hình cầu làm ống nhôm biến dạng, loe ép lấy hai bề mặt lắp ráp Tán nhôm rút tiện lợi, nhanh chóng, rẻ cho mặt đẹp, mặt CÁC MỐI GHÉP CHẶT: ĐINH TÁN - HÀN VÀ DÁN 37 nơi đầu ống nhôm biến dạng xấu, dùng cho vật mỏng không chịu lực bảng hiệu máy, không dùng ghép khí nặng Hình 2.5 Kết cấu đinh tán rút nhôm d- Đinh tán da, simili, vải: loại nút kim loại (thường đồng) để trang trí, kết nối hai miếng da, vải Đa dạng tất phải đột lỗ thủng miếng da, vải, hai phần đinh tán ghép hai mặt tán chặt, gấp mí lên Viền cho lỗ tent, bạt giúp lỗ bền bề mặt, không bị xé tét treo Kết cấu loại đinh tán da, vải cho hình 2.6 1- Bạt Da; 2- Khoen Nắp Tán Trên; 3- Đột Cône; 4- Khoen Dưới; 5- Đe Hình 2.6 Tán tạo khuy đồng cho lổ bạt da Để tháo loại đinh tán da này, ta có mài đứt phần gấp mí khoen CHƯƠNG 38 2.3 HÀN (Pháp: Soudure, Mỹ: Welding) 2.3.1 Đặc điểm Hàn biện pháp ghép kim loại mà tháo Hàn khí đời từ lâu, hàn điện khoảng 100 năm có cải tiến nhanh chóng nhằm nâng cao chất lượng mối hàn, suất, an toàn, độ ổn định tin cậy Ngày hàn thay 90% cho mối ghép đinh tán Ghép hàn có đặc điểm sau: Ưu điểm: - Năng suất cao nhất, khoan, đột - Kinh tế nhất, hàn hồ quang điện - Có thể cắt lượng kim loại dày đến 300mm với suất cao giá thành rẻ mà không phương pháp gia công khí sánh kịp (cắt gió đá) - Có thể thực trường, máy mà vận chuyển, gá vật lên máy Nhược điểm: - Do phải nung nóng nên làm hư tổ chức kim loại, nhả chi tiết nhiệt luyện tốt, hay gây biến cứng vật lắp ghép nguội nhanh, bị nứt làm nguội nhanh - Gây biến dạng, hư hỏng hình dạng bề mặt nên tránh dùng cho chi tiết gia công tinh - Độc hại, khói thuốc hàn xông lên mắt, hít vào mũi Hồ quang điện có nhiều tia X, tia âm cực gây hại mắt làm bỏng da Nguy hiểm làm việc cao - Hàn gió đá bất cẩn, cháy ngược gây nổ bình đá, bình oxy nổ gây tổn hại ngøi tài sản - Chất lượng mối hàn cổ điển thường không cao, có nhiều vết nứt, lỗ bọt nên công trình quan trọng nồi áp lực không dám dùng hàn, phải dùng đinh tán Tuy nhiên, ngày nhờ phương pháp hàn tiến nên hàn phương pháp chủ yếu cho việc gia công nồi áp suất nhờ biện pháp kiểm tra đại siêu âm CÁC MỐI GHÉP CHẶT: ĐINH TÁN - HÀN VÀ DÁN 39 2.3.2 Phân loại phạm vi sử dụng Mục đích sách nhắm vào cách biểu diễn mối hàn nên việc mô tả thiết bị công nghệ hàn không cần thiết Tuy nhiên, giới thiệu qua số phương pháp hàn phạm vi sử dụng cần thiết a- Hàn khí acetylen (hàn gió đá) gồm gió, oxy, đá, khí đá, đất đèn tạo acetylen Chỉ hàn vật mỏng, tole 1mm gió đá, kim loại thứ ba đưa vào sắt hay đồng Ngọn lửa gió đá cho nhiệt độ đến 3000o nhiệt độ nóng chảy sắt thép khoảng 1560o Để tránh oxit hóa mối hàn nhiệt độ cao, ta thường nhúng que kim loại vào bột hàn the để tẩy mối hàn đẩy không khí khỏi vùng hàn Một ưu điểm đặc sắc hàn gió đá cắt đứt kim loại dầy nhất, suất cao trình bày phần nhờ tận dụng triệt để tính bị oxid hóa nhiệt độ cao thép b- Hàn hồ quang điện: Do tình cờ mà năm 1890 Elihu Thomson, nhà sáng chế tiếng người Mỹ, để chạm mạch tụ điện chai Leyden, sức nóng làm dính dây điện lại không tài tha’o hàn hồ quang điện đời với vô số ứng dụng làm thay đổi mặt giới vào cuối kỹ 19 Chuyên dùng hàn vật dày từ 1mm trở lên hàn vật dày bất kỳ, cho mối hàn bền dùngtrong chế tạo máy Tuy nhiên, chất lượng bề mặt mối hàn (mối hàn có ngấu không) thường phụ thuộc tay nghề công nhân thiết bị Các biến thể hồ quang điện hàn mig, mag, tig Hiện hàn vỏ tàu, nồi hơi, vật gia dụng chủ yếu dùng hàn điện Máy hàn điện thực chất máy biến hiệu hai đầu mỏ hàn vật hàn 60V để an toàn, cøng độ dòng điện hàn lớn tối thiểu 30A c- Hàn áp lực (hàm bấm) cho mối hàn đẹp không cần kim loại thứ ba, hai kim loại vật hàn tự chảy nhiệt độ cao 3000o bị nén áp lực nên tự dính Hàn bấm có nguồn gốc từ hàn thủ công gọi hàn rèn CHƯƠNG 40 d- Hàn vẩy đồng: Dùng hàn vật mỏng, chịu lực cao nhẵn đẹp, dùng hàn nối lưỡi cưa gỗ cách nung sắt nóng đỏ ép hai đầu vật hàn có nhúng hàn the miếng đồng, tác dụng nhiệt áp lực miếng đồng chảy làm dính hai kim loại e- Hàn chì (hoặc hàn thiếc, hàn antimone (Anh: Antimony)): Hàn vật mỏng, Block máy hợp kim nhôm Đặc biệt hàn chì chịu nhiệt thấp 150o, tháo sau dễ dàng cách thổi nóng chảy mối hàn chì mà không làm hư chi tiết Ví dụ, hàn mối nối dây điện, thùng giải nhiệt ôtô (radiateur) hàn chì biểu diễn giống dán trình bày phần sau 2.3.3 Vẽ biểu diễn mối hàn Đây mục đích chương Hiện nay, TCVN có nhiều thay đổi so với tiêu chuẩn trước ISO nên trình bày hai loại để sinh viên dễ tham khảo Hình 2.6 Chi tiết ghép hàn Không có phân biệt phương pháp hàn, muốn rõ phương pháp hàn ghi thêm yêu cầu kỹ thuật thích kê chi tiết Theo ISO thì: - Vật mỏng 5mm không cần vát mép, hàn trực tiếp sau kẹp chặt hai vật cần hàn eteau, kìm bấm CÁC MỐI GHÉP CHẶT: ĐINH TÁN - HÀN VÀ DÁN 41 - Vật dày 10 đến 20mm mổi chi tiết vát bên với góc vát 30o nghiêng với đường ngang - Vật dày 20mm mổi chi tiết vát hai mép góc o 30 mặt - Bắt buộc hai vật phải ép sát trước hàn để: Bảo đảm xác kích thước mong muốn, truyền điện Bề dày mối hàn tối thiểu bề dày mỏng hai vật hàn Hình 2.7 trình bày ký hiệu mối hàn theo TCVN trước Hình 2.7 Trình bày tiêu chuẩn qui cách biểu diễn mối hàn hệ ISO hệ TCVN trước Hình 2.8 trình bày tiêu chuẩn vẽ mối hàn theo TCVN hiên nay, nhận xét ta thấy không qui định rỏ ràng điều kiện vát mép độ khít vật hàn Hiện hàn hồ quang điện pháp triển thêm phần khí bảo vệ, dây thuốc bảo vệ mối hàn điện cực không chảy dể dàng cho tự động hóa, điều khiển tự động robot bảo vệ cho công nhân hàn tốt như: - Tig : Điện cực không mòn với lớp khí Argon hay Helium bảo vệ - Mig: Điện cực ăn mòn máy cấp liên tục với lớp khí Argon hay Helium bảo vệ CHƯƠNG 42 - Mag: Điện cực ăn mòn máy cấp liên tục với lớp khí CO2 bảo vệ - FCAW: Hàn dây lỏi thuốc cấp liên tục khí bảo vệ, ống dây thuốc hàn cháy bảo vệ mối hàn Hình 2.8 Trình bày tiêu chuẩn quy cách biểu diễn mối hàn hệ TCVN CÁC MỐI GHÉP CHẶT: ĐINH TÁN - HÀN VÀ DÁN 43 2.4 DÁN 2.4.1 Mô tả Dán phương pháp dễ dàng ghép chặc hai bề mặt mà khoan lỗ hay làm thay đổi tổ chức bên Tuy nhiên, mối ghép chịu lực lớn điều kiện làm việc khắc nghiệt hai phương pháp Dán xem mối ghép không tháo 2.4.2 Phân loại phạm vi sử dụng Dán kim loại keo dán sắt Keo dạng keo epoxy trộn sẵn giá rẻ thị trường mau đông cứng nên thường phải dùng hết sau khui Nên dùng keo epoxy chưa pha gồm hủ hay tube riêng A B (keo AB) Mối dán thường chịu lực tónh, ổn định dễ bị tách, đứt vật chịu uốn bẻ hay rung động mạnh Đặc biệt dùng keo dán đai dẹt biện pháp cao cấp chất lượng nay, biện pháp dán vật phi kim loại: Dây đai dẹt cắt xiên khổ ngang để tăng diện tích tiếp xúc, thớ vải bố phải tước đan vào theo thứ tự lớp keo Bình thường keo gồm hai chất đựng lọ khác kể từ pha chung theo tỉ lệ 1:1 bắt đầu đông cứng Tối kỵ lúc dán hai bề mặt lại cong vênh tách nên phải có loại gá kẹp đặc biệt gồm hai má kẹp ren trái chiều, thời gian kẹp ép đai thay đổi khoảng 48 đến 72 tùy loại keo, đai bề dầy đai Đai dán tiết diện dán dầy chỗ bình thường có đứt đai đứt chỗ khác Hàn chì dán có kiểu biểu diễn: vẽ nét đậm gấp hai lần nét (1,2÷3,2mm) viền theo cạnh muốn biểu diễn mối hàn Hình 2.9 trình bày quy ước vẽ mối dán hàn chì theo TCVN CHƯƠNG 44 Hình 2.9 Mối dán keo hàn chì theo TCVN Khi hàn hay dán theo đường bao kín vẽ mũi tên vào mối dán hàn, phần đuôi có ký hiệu vòng tròn mảnh hình 2.10 Hình 2.10 Mối hàn chì dán kín (giáp vòng) ... Bảng 2 .1 Thông số số đinh tán mũ tròn thường dùng d 4,5 5,5 10 11 12 14 16 h 10 11 12 14 16 17 19 21 24 28 c 3,5 4 4,5 5,5 8 10 11 B – – – – – – – – – 24 28 30 34 w – – – – – – – – – 0,8 0,8 1 2.2.2... thước không ghi trực tiếp vẽ (thường vẽ lắp) Các tỉ lệ tiêu chuẩn cho loại vẽ sau: Tuy nhiên tỉ lệ 1: 2,5, 1: 4, 1: 15, 1: 25 1: 40, 1: 75 hay 2,5 :1, 4 :1, 15 :1, 25 :1, 40 :1, 75 :1 khuyên nên hạn chế dùng... đinh tán đầu chìm d 10 12 14 16 18 20 h 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40 c 1, 5 2,5 3,5 4,5 10 E – 0,75 1, 25 1, 5 1, 75 2,25 2,5 3.5 4,5 φ – 1, 8 2,4 3,6 – 4,8 – – – – – – l – – – 10 – – – – – Ngoài