Giáo trình: Công nghệ cán và thiết kế lỗ hình trục cán,Chương 2

Giáo trình: Công nghệ cán và thiết kế lỗ hình trục cán Trờng Đại học Bách khoa Đà nẵng - 2005 21 Chơng 2 Các khái niệm cơ bản của quá trình công nghệ cán thép 2.1. Lỗ hình trục cán 2.1.1. Khái niệm về lỗ hình trục cán Tất cả các loại thép hình có tiết diện đơn giản nh thép tròn, vuông, chữ nhật v.v .và có biên dạng phức tạp nh thép chữ I, U, thép đờng ray v.v . đều đợc cán trên các trục đã đợc tạo các rãnh có biên dạng tơng ứng. Biên dạng rãnh của 2 hay 3, 4 trục tạo thành một biên dạng calip gọi là lỗ hình trục cán. Trong công nghệ cán thép tấm thì quá trình cán đợc tiến hành trên trục không tạo rãnh (trục phẳng) song việc xác định chế độ ép, phân bố lợng ép và tính toán xác định biên dạng trục cán để đạt đợc sản phẩm có chiều dày đồng đều cũng đợc gọi là thiết kế lỗ hình trục cán. Nói chung trên mỗi lỗ hình chỉ cán một lần, song cũng có thể cán nhiều lần bằng cách thay đổi khe hở giữa 2 trục cán. 2.1.2. Các thông số cơ bản của một lỗ hình Thông số cơ bản của lỗ hình chính là các đại lợng cần tính toán để tạo nên lỗ hình, nó tuỳ thuộc vào hình dạng các lỗ hình: a) Lỗ hình hộp chữ nhật h - chiều cao lỗ hình b - chiều rộng đáy lỗ hình B - chiều rộng miệng lỗ hình - độ nghiêng thành bên lỗ hình h 1 - chiều sâu rãnh lỗ hình r 1 - bán kính lợn vành trục r - bán kính lợn ở đáy lỗ hình t - khe hở giữa 2 trục cán a) b) c) Hình 2.1. Rãnh của trục cán tạo thành lỗ hình. a) 2 trục; b) 3 trục; c) 4 trục B r 1 r h h 1 t Hình 2.2- Lỗ hình hộp chữ nhật. Giáo trình: Công nghệ cán và thiết kế lỗ hình trục cán Trờng Đại học Bách khoa Đà nẵng - 2005 22 Độ nghiêng thành bên lỗ hình còn gọi là lợng thoát phôi khi cán và đợc biểu thị bằng tỷ số giữa hiệu số chiều rộng miệng và đáy lỗ hình và chiều cao rãnh lỗ hình tính theo %. Độ nghiêng thành bên lỗ hình không những tạo cho phôi ra vào lỗ hình dể dàng mà còn tạo điều kiện để phục hồi lại đúng kích thớc ban đầu khi phục hồi lại trục. Độ nghiêng thành bên lỗ hình có thể chọn từ 1 ữ 10% hoặc lớn hơn. Bán kính góc lợn r và r 1 nhằm loại trừ sự tập trung ứng suất trong trục cán đồng thời tránh góc nhọn cho vật cán do đó tránh đợc bavia, nứt rạn do rách góc khi nhiệt độ thấp và giảm tính dẻo. Có thể chọn: r = (0,1 ữ 0,15)h; r 1 = t. b) Lỗ hình thoi Đối với lỗ hình thoi và lỗ hình vuông thì bán kính lợn r 1 ở miệng lỗ hình có thể lấy lớn hơn một ít để tạo điều kiện cho giãn rộng thuận lợi tránh tạo bavia. Bằng cách chọn bán kính lợn có thể điều chỉnh đợc chiều cao và chiều rộng của lỗ hình. h - chiều cao lỗ hình không có bán kính lợn. h 1 - chiều cao lỗ hình có bán kính lợn b - chiều rộng hình thoi b 1 - chiều rộng miệng lỗ hình r và r 1 - các bán kính lợn t - khe hở giữa 2 trục cán c/ Lỗ hình vuông Lỗ hình vuông có sự phân biệt với hộp vuông ở cách bố trí lỗ hình trên trục cán. Lỗ hình vuông bố trí rãnh theo hình chéo. Lỗ hình hộp vuông bố trí rãnh theo cạnh a. d/ Lỗ hình ôvan Lỗ hình ô van có nhiều cách cấu tạo: ôvan một bán kính, ôvan nhiều bán kính, ôvan bằng, ôvan đứng. Tuỳ theo yêu cầu công nghệ mà khi thiết kế lỗ hình ta chọn cho phù hợp: b b 1 h h 1 t r r 1 Hình 2.3- Lỗ hình thoi. b b 1 r r 1 h h 1 t Hình 2.4- Lỗ hình vuông. Giáo trình: Công nghệ cán và thiết kế lỗ hình trục cán Trờng Đại học Bách khoa Đà nẵng - 2005 23 đ/ Lỗ hình tròn Thông thờng lỗ hình tròn có một đờng kính d, song cũng có một số trờng hợp khi cán các loại sản phẩm lớn thì lỗ hình tròn đợc thiết kế theo 2 đờng kính: đờng kính thẳng đứng d và đờng kính nằm ngang d 1 . 2.1.3. Cách phân loại lỗ hình a/ Phân loại theo hình dáng Lỗ hình đơn giản: chữ nhật, tròn, vuông, ôvan v.v . Lỗ hình phức tạp: lỗ hình góc, chữ I, chữ U, v.v . b/ Phân loại theo công dụng Lỗ hình giãn dài (cán phá): nhằm giảm nhanh tiết diện của phôi. Lỗ hình cán thô: đồng thời với giảm tiết diện của phôi phải tạo đợc dần hình dáng về gần với hình dáng của sản phẩm. Lỗ hình trớc thành phẩm: tác dụng khống chế đợc kích thớc của thành phẩm Lỗ hình tinh: cho ra kích thớc và hình dáng của sản phẩm ở trạng thái nóng và phải đảm bảo cả dung sai của sản phẩm. c/ Phân loại theo cách gia công lỗ hình trên trục cán Lỗ hình hở: phần lớn gặp ở lỗ hình đơn giản, chúng có đờng phân chia khe hở giữa 2 trục cán x-x nằm trong phạm vi rãnh của trục cán dù cho rãnh đợc gia công trên một hay 2 trục. Lỗ hình kín: có đờng phân chia khe hở giữa 2 trục cán x-x nằm ngoài phạm b h R r Hình 2.5- Các thông số cơ bản của lỗ hình ôvan a. Ôvan một bán kính; b. Ôvan hai bán kính; c. Ôvan bằng b R 1 R r h b R 1 r h d d 1 Hình 2.6- Lỗ hình tròn. a) b) c) Hình 2.6- Lỗ hình hở. x x x x Giáo trình: Công nghệ cán và thiết kế lỗ hình trục cán Trờng Đại học Bách khoa Đà nẵng - 2005 24 vi rãnh lỗ hình đợc cấu tạo bởi một phần lồi và một phần rãnh của 2 trục cán. Lỗ hình nửa kín ở loại lỗ hình này trên trục cán vừa có phần lồi vừa có phần lõm. Khe hở giữa hai trục cán đợc cấu tạo ở thành bên của lỗ hình. 2.1.4. Đờng trung bình của trục, đờng cán, đờng trung tuyến của lỗ hình trục cán a. Đờng trung bình của trục cán Đờng trung bình của trục cán là đờng nằm ngang chia đôi khoảng cách giữa 2 tâm trục cán. b. Đờng cán Đờng cán là đờng trên đó phân bố lỗ hình trục cán. c. Đờng trung tuyến của lỗ hình Đờng trung tuyến của lỗ hình là một đờng thẳng đi qua trọng tâm của lỗ hình đồng thời phải đảm bảo tổng hợp lực của kim loại tác dụng lên mặt trên và mặt dới của lỗ hình bằng nhau. Chiều sâu rãnh của 2 trục đều bằng nhau. Đờng trung tuyến có thể trùng với đờng trung bình và đờng cán trong một số trờng hợp. Nếu nh lực ma sát và hệ số ma sát ở cả hai trục nh nhau thì sự cân bằng tốc độ có thể thay bằng sự cân bằng đờng kính trung bình 2R tb của trục cán. R tbt = R tbd 2R tbt - đờng kính làm việc trung bình của trục trên. 2R tbd - đờng kính làm việc trung bình của trục dới. x x Hình 2.7 Lỗ hình kín. Hình 2.8. Lỗ hình nửa kín. D tt D tt D tt /2 D tt /2 D tt /2 D tt /2 D tt /2 + y D tt /2 - y Đờng trung bình của truc cán và đờn g cán Đờng trung bình của truc cán Đờng cán Tâm của truc cán trên Tâm của truc cán trên Tâm của truc cán dới Tâm của truc cán dới y a/ b/ Giáo trình: Công nghệ cán và thiết kế lỗ hình trục cán Trờng Đại học Bách khoa Đà nẵng - 2005 25 Nếu không xác định đúng đờng trung tuyến của lỗ hình có thể phá vỡ khớp nối hoặc trục nối, gây tổn thất năng lợng, làm mòn nhanh các thiết bị dẫn hớng và lỗ hình, gây ứng suất trong vật cán. Để xác định đợc đờng trung tuyến của lỗ hình có nhiều phơng pháp. Đối với các lỗ hình đơn giản: Đối với trục cán có lỗ hình phức tạp (dầm chữ I, đờng ray): loại lỗ hình này cũng có trục đối xứng vì vậy đờng trung tuyến chính là trục đối xứng nằm ngang. Đối với các lỗ hình kín và các lỗ hình định hình khác Nói chung với lỗ hình kín thì đờng trung tuyến không trùng với trục đối xứng, đồng thời với những lỗ hình không có tính đối xứng thì đờng trung tuyến sẽ là đờng đi qua trọng tâm lủa lỗ hình. Phơng pháp xác định trọng tâm của lỗ hình phức tạp, trong thực tế dùng phơng pháp chia lỗ hình phức tạp thành những lỗ hình đơn giản để xác định trọng tâm sau đó tổng hợp toạ độ trọng tâm củacác phần đơn giản thành trọng tâm của lỗ hình. q 1 = d. B mm 2 ; q 2 = h. 2 ab mm 2 R tbt R tbt R tbt R tbd R tbd R tbd Hình 2.9- Đờng trung tuyến của lỗ hình. Hình 2.10 Đờng trung tuyến của lỗ hình. N N H B h d z y y 1 y 2 q 2 q 2 q 1 Đờng trung tuyến của lỗ hình Hình 2.11- Sơ đồ xác định toạ độ trọng tâm thép chữ U. q 1 , q 2 - diện tích tiết diện từng phần. y 1 - toạ độ trọng tâm của q 1 ; y 2 - toạ độ trọng tâm của q 2 b Giáo trình: Công nghệ cán và thiết kế lỗ hình trục cán Trờng Đại học Bách khoa Đà nẵng - 2005 26 Đờng thẳng N - N là đờng trung tuyến giả thiết của lỗ hình có toạ độ y. Ta có: 21 2211 21 21 qq yq2yq qq M2M y + + = + + = trong đó, M 1 và M 2 - mômen tĩnh của tiết diện. Phần thân của thép chữ U là một hình chữ nhật, có trọng tâm đi qua đờng chia đều d. 2 d y 1 = Toạ độ trọng tâm phần chân của chữ (hình thang) có cách tính nh sau: + + = ba ba2 3 h y 2 ở hình 2.11 có Z = d +y là khoảng cách từ cạnh ngoài của lỗ hình đến đờng trung tuyến N - N. 2.1.5. Đờng kính làm việc trung bình (tiếp xúc) của trục cán Đờng kính tiếp xúc D tx (làm việc) của trục cán là đờng kính mà đản bảo cho vận tốc ra của vật cán khỏi trục cán không có sự vợt trớc (vận tốc của vật cán và vận tốc dài của trục cán bằng nhau). Chúng ta biết rằng tốc độ dài của trục cán và tốc độ của kim loại khi ra khỏi lỗ hình liên hệ với nhau theo công thức: V vc = (1 + S)v tr V vc - vận tốc của vật cán, m/s. V tr - vận tốc dài của trục cán, m/s. S - lợng vợt trớc. 60 n.D. v 1 v V v vV S tx tr tr vc tr trvc = = = Khi cán trong lỗ hình thì tốc độ cán tính theo đờng bao của lỗ hình trên trục cán. Đờng kính làm việc (tiếp xúc) D tx của trục cán khác nhau. Do đó, tốc độ của vật cán theo chiều rộng của lỗ hình cũng khác nhau. Vì thế phải xác định một đờng kính làm việc trung bình, trên cơ sở đó xác định tốc độ ra phôi và các đại lợng biến dạng khác. = n 1 tx tb n D D Phơng pháp xác định đờng kính làm việc trung bình theo cân bằng lực ma sát là rất khó. Có thể xác định chúng theo 3 phơng pháp đơn giản hơn: n Theo bề mặt tiếp xúc của lỗ hình Giáo trình: Công nghệ cán và thiết kế lỗ hình trục cán Trờng Đại học Bách khoa Đà nẵng - 2005 27 Ta có biểu thức: F k.D D tx tb = Trong đó: D tx - tổng các đờng kính làm việc tại từng điểm trên bề mặt tiếp xúc giữa kim loại với trục cán. k - hệ số phục hồi lại trục cán, 0 minmax D DD k = D 0 - Đờng kính ban đầu của trục cán. D 0 thay đổi từ D max đến D min . F - diện tích bề mặt tiếp xúc giữa kim loại và trục cán. Đờng kính trục cán chọn trên cơ sở công nghệ: điều kiện ăn kim loại, độ bền, công suất động cơ, tốc độ cán v.v . Hệ số phục hồi trục cán của từng máy cán cụ thể nh sau: Máy cán phá, cán phôi : k = 0,08 ữ 0,15 Máy cán hình : k = 0,08 ữ 0,15 Máy cán dây thép : k = 0,05 ữ 0,09 Máy cán tấm nóng : k = 0,04 ữ 0,07 Máy cán tấm nguội : k = 0,03 ữ 0,06 Mức độ giảm đờng kính khi phục hồi D PH rãnh lỗ hình hay vành trục trong phạm vi cho phép sau: Lỗ hình tinh: Khi cán sản phẩm đơn giản: 0PH D 6 1 5 1 D ữ . Khi cán sản phẩm phức tạp: 0PH D 5 1 4 1 D ữ Lỗ hình thô Khi cán sản phẩm đơn giản: 0PH D 5 1 4 1 D ữ Khi cán sản phẩm phức tạp: 0PH D 4 1 3 1 D ữ Theo chiều cao trung bình của lỗ hình thì đờng kính làm việc trung bình của trục cán đợc tính: b F DhDD tttbtttb == D tt - khoảng cách giữa 2 tâm trục cán. h tb - chiều cao trung bình của lỗ hình F - diện tích tiết diện của phôi khi ra khỏi lỗ hình (diện tích của lỗ hình) b - chiều rộng của phôi khi ra khỏi lỗ hình (chiều rộng lỗ hình) Phơng pháp này đơn giản nhng với các lỗ hình phức tạp thì cho kết quả Giáo trình: Công nghệ cán và thiết kế lỗ hình trục cán Trờng Đại học Bách khoa Đà nẵng - 2005 28 không chính xác, vì không tính đến ảnh hởng thành bên của lỗ hình. Theo đờng bao của lỗ hình: thờng dùng khi cán trong lỗ hình phức tạp, lỗ hình vuông hở và kín. Dới đây giới thiệu cách xác định đờng kính làm việc trung bình của trục cán một số lỗ hình thông dụng: Lỗ hình ôvan + Theo bề mặt tiếp xúc của lỗ hình D tb = D đ + 2R ov (1-cos tb ) D đ - đờng kính làm việc ở đáy lỗ hình; R ov - bán kính ôvan. tb - góc xác định vị trí đờng kính làm việc trung bình. += ovov ov tb R2 C arcsin R2 b arcsin25,0 b ov - chiều rộng vật cán khi ra khỏi lỗ hình C - cạnh vật cán vuông đa vào lỗ hình ôvan + Theo chiều cao trung bình của lỗ hình ov ov tttb b F DD = ; ( ) bnovovov FmhbF += ; m.b.kF ovovbn = ở đây, k ov lấy theo đồ thị hình 2.13 chọn theo tỷ số b ov /m 22 ovov C25,0R2R2m = Đơn giản hơn ngời ta xác định đờng kính làm việc trung bình của trục cán hình thoi nh sau với hình ôvan một bán kính uốn: h 3 2 DD tttb = . Lỗ hình tròn + Theo bề mặt tiếp xúc của lỗ hình D tb = D tt - 0,785d d - đờng kính thép tròn. + Theo chiều cao trung bình của lỗ hình d785,0D d4 d DhDD 0 2 0tb0tb = == b ov h R ov r B t m/2 m m/2 D tt D d Hình 2.12-Lỗ hình ôvan xác định D tb . 0,78 0,77 0,76 0,75 0,74 0,73 0,72 0,71 0,70 0,69 0,68 0,67 1 1,4 1,8 2,2 2,6 3 3,4 B/h.t K ov = Q ov /B(h-t) Hình 2.13. Xác định hệ số ôvan k ov d d 1 D tt Giáo trình: Công nghệ cán và thiết kế lỗ hình trục cán Trờng Đại học Bách khoa Đà nẵng - 2005 29 Lỗ hình vuông + Theo bề mặt tiếp xúc của lỗ hình D tb = D tt - h v + 0,35.h v = D tt - 0,65h v . + Theo chiều cao trung bình của lỗ hình: v v tttb b F DD = Lỗ hình thoi + Theo bề mặt tiếp xúc của lỗ hình 75,1 h b t t = ; = 120 0 D tb = D tt - h t + 0,2.b t D tb = D tt - h t + 0,35h t = D tt - 0,65h t . + Theo chiều cao trung bình của lỗ hình: ttt t tt tttb h5,0D b hb5,0 DD == Lỗ hình lục giác + Theo chiều cao trung bình của lỗ hình: b q DD tttb = q - diện tích tiết diện lỗ hình lục giác. b - chiều rộng vật cán khi ra khỏi lỗ hình + Theo chu vi đờng bao lỗ hình: () a2b a.D2bhD D d ddtt tb + + = ; 2 h tDD ttd = Lỗ hình phức tạp 321 nn2211 tx tb l .ll lD .lDlD l l.D D +++ +++ == l 1 , l 2 , ., l n -từng phân tố đờng bao. D 1 , D 2 , .D n - đờng kính làm việc trung bình tơng ứng với các phân tố đờng bao. Ví dụ: với lỗ hình dầm chữ I thì: - Đờng kính làm việc trung bình ở chân hở cho trục trên: ( ) hh hdk.h h.k b2Bh2 b2BDD2 D + + = - Đờng kính làm việc trung bình ở chân kín cho trục dới: ( ) () kkk kk.akdkk.hH k.k a2b2Bh2H2 a.D2b2BDh.D2H.D2 D +++ +++ = B b r 1 r h h 1 t D d D tt b b 1 r r 1 h h 1 t b b 1 h h 1 t r r 1 D d D tt D H D d ' D hk D ak H h k D ah D hh h h a h b h b k a k Giáo trình: Công nghệ cán và thiết kế lỗ hình trục cán Trờng Đại học Bách khoa Đà nẵng - 2005 30 Từ những phân tích trên có thể tham khảo cách xác định đờng kính làm việc (tiếp xúc) của một số lỗ hình thờng gặp (bảng 2.1) Tên lỗ hình Hình minh hoạ Đờng kính làm việc Lỗ hình phẳng Lỗ hình hộp Lỗ hình vuông Lỗ hình tròn Lỗ hình thoi Lỗ hình ôvan Lỗ hình 6 cạnh Lỗ hình phức tạp D tx = D tt - h D tx = D tt - h D tx = D tt - 0,76a D tx = D tt - 0,8d D tx = D tt - 0,55h 1. 3 2 mh DD tttx + = 2. b hhb DD tttx 2 2,0. + = += b C 1 2 h DD tttx b F DD tttx D tt D tx h D tt D tx h Đứng D tt D tx a D tt D tx d D tt D tx h D tx h Bằng D tt h D tx D tt m D tt D tt h b D tt D tx h b C D tt D tx D tx B F F D tt D tx D tx b F F [...]...31 Giáo trình: Công nghệ cán và thiết kế lỗ hình trục cán 2. 1.6 Bố trí lỗ hình trên trục cán a Kích thớc trục cán và đờng cán t DDtx DVD DD h Dtt DVT DT DTtx Để bố trí đợc lỗ hình trên trục cán phải xuất phát từ các kích thớc cơ bản của trục cán Đờng kính trục cán Dtt của máy cán là khoảng cách giữa 2 đờng tâm của trục cán trên và dới ở vị trí bình thờng khi cán D + DD D tt = T DT/4 2 Khi 2 trục. .. - 20 05 45 Giáo trình: Công nghệ cán và thiết kế lỗ hình trục cán Góc ăn (độ) 3 Các bớc thiết kế lỗ hình ôvan - vuông - Từ góc ăn cho phép, tìm hệ số giãn dài àv trong lỗ hình vuông (hình 2. 27 ) 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 50 à = 1,6 à = 1,5 à = 1,4 à = 1,3 à = 1 ,2 60 34 32 70 80 90 100 110 120 130 140 150 Cạnh vuông a(mm) à = 1,5 à = 1,6 28 à = 1,4 24 b) 20 à = 1,3 16 12 10 20 Góc ăn (độ)... 1 ,2 30 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 5 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Cạnh vuông a(mm) à = 1,4 à = 1,5 à = 1,45 à = 1,3 à = 1,35 à = 1 ,25 10 15 20 25 30 à = 1 ,2 35 40 45 50 Cạnh vuông a(mm) Trờng Đại học Bách khoa Đà nẵng - 20 05 c) 46 Góc ăn (độ) Giáo trình: Công nghệ cán và thiết kế lỗ hình trục cán 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 0 à = 1,45 à = 1,5 à = 1,4 à = 1,35 d) à = 1,3 à = 1 ,25 ... Bách khoa Đà nẵng - 20 05 1/9 Giáo trình: Công nghệ cán và thiết kế lỗ hình trục cán 35 2. 1.8 Những nguyên tắc cơ bản khi thiết kế lỗ hình trục cán Quá trình thiết kế lỗ hình trục cán phụ thuộc vào sản phẩm cán, kiểu máy, đặc điểm kỹ thuật của máy, công suất động cơ, chất lợng kim loại và các yếu tố khác Xác định số lần cán (chế độ ép) phải xuất phát từ khả năng trục cán ăn đợc vào kim loại (góc ăn... nẵng - 20 05 47 Giáo trình: Công nghệ cán và thiết kế lỗ hình trục cán Theo hình 2. 28, ta có: m = hov - S' và m = 2 R ov 2 R 2 0 ,25 b 2 ov ov Bán kính ôvan: R ov b 2 + h' 2 ov , trong đó: h'ov = hov - S' = ov 4 h' ov S 0,785 a0 = q/bov(hov-s) hov 0,76 Rov 0,74 bov 0, 72 0,70 0,68 1,0 1,4 1,8 2, 2 2, 6 3,0 3,4 3,8 4 ,2 b ov (h ov S ) Hình 2. 29- Xác định diện tích ôvan C h'v S r hv = 1,141C + Đối với lỗ hình. .. hình ôvan - vuông Giả thiết hệ có 3 lỗ hình nh hình sau: C1 hôv C2 bôv 1,41C Hình 2. 26- Hệ lỗ hình ôvan - vuông Trờng Đại học Bách khoa Đà nẵng - 20 05 1,41C 42 Giáo trình: Công nghệ cán và thiết kế lỗ hình trục cán Lợng ép trung bình trong lỗ hình ôvan có thể xác định theo biểu thức: hTB = C1 - 0,74hov Trên cơ sở mức độ giãn rộng trong lỗ hình ôvan ta có thể có một chiều rộng của lỗ hình bov: b ov = C... 1,141C - 0, 828 r với r 0,15C thì: F'v = Fv - 0,858.r2 0,98C2 bv = 1,41C Hình 2. 30- Xác định kích thớc lỗ hình vuông d) Hệ thống lỗ hình thoi - vuông Hệ thống này đợc dùng nhiều ở các máy cán hình cỡ trung bình và nhỏ trên máy cán phôi liên tục I II III Hình 2. 31- Hệ thống lỗ hình thoi - vuông Trờng Đại học Bách khoa Đà nẵng - 20 05 IV 48 Giáo trình: Công nghệ cán và thiết kế lỗ hình trục cán với, 1... Giáo trình: Công nghệ cán và thiết kế lỗ hình trục cán với: rt = 0,15.ht; r = (0,15 ữ 0 ,2) Ct; bt Ct = = ht 2 cos 2 2 Tùy theo góc ăn ở đỉnh lỗ hình thoi, có thể tham khảo kích thớc lỗ hình khi có bán kính lợn ở đỉnh ở bảng 2. 8 Bảng 2. 8- Kích thớc lỗ hình thoi khi có bán kính lợn bt = tg b't F't h't (độ) ht 2 2 sin 100 105 110 115 120 125 130 1,19 1,30 1,43 1,57 1,73 1, 92 2,15 ht - 0,61r ht - 0,52r... - 0,31r ht - 0 ,28 r ht - 0 ,21 r Ft - 0 ,29 r2 - 0,59S2 Ft - 0 ,23 r2 - 0,65S2 Ft - 0,18r2 - 0,72S2 Ft - 0,14r2 - 0,79S2 Ft - 0,112r2 - 0,87S2 Ft - 0,085r2 - 0,96S2 Ft - 0,052r2 - 1,08S2 bt - 1,19S bt - 1,30S bt - 1,43S bt - 1,57S bt - 1,73S bt - 1,92S bt - 2, 15S e) Hệ thống lỗ hình ôvan bằng - ôvan đứng hI hov hIII Hệ thống này dùng chủ yếu ở các máy cán hình cỡ nhỏ liên tục có trục bằng và trục đứng xen... ôvan cán trong lỗ hình vuông khó ổn định Để dẫn hớng phải kẹp chặt, khó đặt máng vòng để đa phôi từ lỗ hình ôvan sang lỗ hình vuông, có biến dạng không đồng đều theo chiều rộng của lỗ hình nên làm giảm chất lợng thép sản phẩm 1 = H h = H h bôv bv Hình 2. 23- Biến dạng không đều trong lỗ hình ôvan và vuông Trờng Đại học Bách khoa Đà nẵng - 20 05 41 Giáo trình: Công nghệ cán và thiết kế lỗ hình trục cán Lỗ . của trục cán tạo thành lỗ hình. a) 2 trục; b) 3 trục; c) 4 trục B r 1 r h h 1 t Hình 2. 2- Lỗ hình hộp chữ nhật. Giáo trình: Công nghệ cán và thiết kế lỗ. b) c) Hình 2. 6- Lỗ hình hở. x x x x Giáo trình: Công nghệ cán và thiết kế lỗ hình trục cán Trờng Đại học Bách khoa Đà nẵng - 20 05 24 vi rãnh lỗ hình đợc