Mục đích của phân xưởng CDU phân tách dầu thô để tạo ra những sản phẩm làm nguyên liệu cho những phân xưởng chế biến sâu và làm những cấu tử pha trộn trực tiếp. Dầu thô được gia nhiệt bởi các dòng sản phẩm và các dòng hồi lưu tuần hoàn (Pumparound) trước khi được đưa tới lò gia nhiệt. Quá trình phân tách sơ bộ dầu thô được tiến hành trong tháp phân tách chính và các tháp tách cạnh sườn (Stripper). Dòng Naphtha từ đỉnh tháp phân tách chính T1101 được đưa đến tháp ổn định xăng (Stabiliser) T 1107. Các sản phẩm khác được làm nguội trước khi đưa thẳng đến bể chứa trung gian hoặc các phân xưởng chế biến sâu thích hợp. Riêng dòng LGO và HGO được làm khô bằng chân không trước khi đưa đến bể chứa trung gian hoặc phân xưởng LCOHDT. Phân xưởng được thiết kế để vận hành 3 loại dầu thô:
Contents MỞ ĐẦU CHƯƠNG I GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT Địa điểm diện tích sử dụng Sơ đồ vị trí nhà máy 3 Công suất chế biến nguyên liệu 4 Cấu hình nhà máy: Cơ cấu sản phẩm: 6 Các phân xưởng/cơng trình nhà máy 6.1 Các phân xưởng công nghệ (Process Units) 6.2 Các phân xưởng phụ trợ .9 6.3 Các phân xưởng ngoại vi 12 CHƯƠNG II PHÂN XƯỞNG CHƯNG CẤT DẦU THÔ – UNIT 11-CDU 17 TỔNG QUAN PHÂN XƯỞNG .17 MÔ TẢ CÔNG NGHỆ 20 2.1 Dãy tiền gia nhiệt nguội 20 2.2 Cụm thiết bị tách muối .21 2.3 Dãy tiền gia nhiệt nóng .23 2.4 Lò gia nhiệt .25 2.5 Tháp chưng cất dầu thô .27 2.6 Cụm tháp ổn định xăng (Stabilizer Section) 32 2.7 Cụm làm khô chân không 33 2.8 Hóa chất bổ sung .34 MỘT SỐ KIỂU VẬN HÀNH THAY THẾ .36 MỘT SỐ SỰ CỐ THƯỜNG GẶP CỦA PHÂN XƯỞNG 40 KẾT LUẬN 43 MỞ ĐẦU Dầu khí có vai trị quan trọng đời sống kinh tế toàn cầu, quốc gia Ngành dầu khí ln ngành mũi nhọn quốc gia, cung cấp nguồn nguyên liệu quan trọng cho xã hội đại, đặc biệt để sản xuất điện nhiên liệu cho phương tiện giao thông vận tải Khơng nhũng vậ cịn cung cấp đầu vào cho ngành cơng nghiệp khác như: cơng nghiệp hóa chất, phân bón nhiều ngành khác - trở thành ngành lượng quan trọng, cần thiết đời sống xã hội Đối với Việt Nam, vai trò ý nghĩa ngành dầu khí trở nên quan trọng bối cảnh nước ta đẩy mạnh nghiệp cơng nghiệp hố, đại hố Là sinh viên CN Hữu cơ-Hóa dầu Đại học Bách Khoa Hà Nội lần thực tập Nhà máy Lọc Dầu Dung Quất hội có để chúng em tiếp cận kiến thức thực tế công nghệ chế biến dầu, hệ thống thiết bị phân xưởng nhà máy, tác phong làm việc gắn kết kỹ sư với quy định an toàn nghiêm ngặt nhà máy Qua giúp chúng em củng cố kiến thức chuyên ngành học sau năm học trường đồng thời có định hướng rõ rang cơng việc sau trường Dưới báo cáo thực tập chúng em gồm phần sau: Giới thiệu tổng quan Nhà máy Lọc Dầu Dung Quất Phân xưởng chưng cất dầu thô CDU Em xin chân thành cảm ơn Bộ môn Công nghệ Hữu cơ-Hóa dầu, Cơng ty Cổ phần Lọc Hóa Dầu Bình Sơn, Phạm Thanh Huyền anh, chị, cán công nhân viên Công ty giúp chúng em hoàn thành tập CHƯƠNG I GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT Địa điểm diện tích sử dụng Địa điểm: Đặt Khu kinh tế Dung Quất, thuộc địa bàn xã Bình Thuận Bình Trị, huyện Bình Sơn, tỉnh Quảng Ngãi Diện tích sử dụng: Mặt đất khoảng 338 ha; mặt biển khoảng 471 Trong đó: - Khu nhà máy = 110 - Khu bể chứa dầu thô = 42 - Khu bể chứa sản phẩm = 43,83 - Khu tuyến dẫn dầu thô, cấp xả nước biển = 17 - Tuyến ống dẫn sản phẩm = 77,46 - Cảng xuất sản phẩm = 135 - Hệ thống phao rót dầu khơng bến, tuyến ống ngầm biển khu vực vòng quay tàu = 336 Sơ đồ vị trí nhà máy Mặt dự án gồm có khu vực chính: phân xưởng công nghệ phụ trợ; khu bể chứa dầu thô; khu bể chứa sản phẩm cảng xuất sản phẩm; phao rót dầu khơng bến hệ thống lấy xả nước biển Những khu vực nối với hệ thống ống với đường phụ liền kề Công suất chế biến nguyên liệu Công suất chế biến: 6,5 triệu dầu thô/năm; tương đương 148.000 thùng/ngày) Nguyên liệu: 100% dầu thô Bạch Hổ (Việt Nam) dầu thô hỗn hợp (85% dầu thô Bạch Hổ + 15% dầu chua Dubai) Cấu hình nhà máy: Sau thực hợp đồng phát triển thiết kế tổng thể (FDC), cấu hình nhà máy thay đổi sau: Giữ nguyên phân xưởng công nghệ cũ hiệu chỉnh công suất thay đổi vị trí lắp đặt cho phù hợp với việc bổ sung 02 phân xưởng Bổ sung thêm hai phân xưởng công nghệ là: - Phân xưởng đồng phân hóa Naphtha nhẹ (Isome hóa); - Phân xưởng xử lý phân đoạn trung bình (LCO) Hydro Hiệu chỉnh công suất 15/22 phân xưởng công nghệ phụ trợ cũ Nâng dung tích chứa khu bể chứa trung gian từ 186,5 lên 336,7 nghìn m3 Tăng dung tích xây lắp khu bể chứa dầu thơ từ 448,4 lên 502,6 nghìn m3 Tăng dung tích làm việc khu bể chứa sản phẩm từ 397,0 lên 403,8 nghìn m3 Nâng cấp bổ sung hệ thống điểu khiển đại tiên tiến cho nhà máy Bố trí lại mặt nhà máy phù hợp với thiết kế nhằm nâng cao hiệu vận hành 5 Cơ cấu sản phẩm: Tên sản phẩm (Nghìn tấn/năm) Propylene 110 - 150 LPG 280 - 300 Xăng Mogas 90/92/95 2000 - 2500 Dầu hỏa/nhiên liệu phản lực Jet A1 Diesel ôtô 400 - 410 2500 - 3000 Dầu nhiên liệu (FO) 300 - 350 Nhiên liệu cho nhà máy 470 - 490 Việc chỉnh sửa thiết kế tổng thể cho phép nhà máy sản xuất cấu sản phẩm có chất lượng cao hơn, đón đầu cạnh tranh với thị trường xăng dầu khu vực giới 6 Các phân xưởng/cơng trình nhà máy 6.1 Các phân xưởng công nghệ (Process Units) PHÂN XƯỞNG CHƯNG CẤT DẦU THÔ CDU– Crude Distillation Unit (Unit 011) Phân xưởng chưng cất dầu thơ có nhiệm vụ chưng cất dầu thơ để thu phân đoạn có nhiệt độ sơi, tỷ trọng tính chất hóa lý thích hợp cho trình chế biến Nhà máy PHÂN XƯỞNG XỬ LÝ NAPHTHA BẰNG HYDRO NHT– Naphtha Hydro Treating (Unit 012) Phân xưởng sử dụng thiết bị phản ứng tầng xúc tác cố định để khử tạp chất Lưu huỳnh, Nitơ, Oxy kim loại có phân đoạn xăng tổng (FRN) từ phân xưởng CDU, nhằm chuẩn bị nguyên liệu cho phân xưởng đồng phân hóa (023-ISOM) phân xưởng Reforming xúc tác liên tục (013-CCR) Công suất thiết kế 23.500 thùng/ngày PHÂN XƯỞNG REFORMING XÚC TÁC CCR– Continuous Catalytic Reforming (Unit 013) Phân xưởng sử dụng thiết bị phản ứng chứa xúc tác chuyển động, để chuyển hóa Parafin /Naphthene nguyên liệu naphtha nặng từ phân xưởng 012-NHT thành hợp chất thơm (Aromatic) có số octane cao làm phối liệu pha trộn xăng Xúc tác chuyển động liên tục theo chu trình khép kín từ thiết bị phản ứng sang thiết bị tái sinh xúc tác nhờ hoạt tính xúc tác trì Cơng suất thiết kế 21100 thùng/ngày PHÂN XƯỞNG XỬ LÝ KEROSENE KTU – Kerosene Treating Unit (Unit 014) Phân xưởng thiết kế sử dụng kiềm để trích ly, làm giảm hàm lượng Mercaptan, axit Naphthenic dòng Kerosene đến từ phân xưởng CDU, đồng thời tách loại tồn nước có Kerosene trước đưa sang bể chứa Công suất thiết kế 10.000 thùng/ngày PHÂN XƯỞNG CRACKING XÚC TÁC TẦNG SÔI RFCC – Residue Fluidized Catalytic Cracking (Unit 015) Phân xưởng Cracking xúc tác thiết kế để bẻ gãy cấu tử mạch dài nguyên liệu nặng cặn chưng cất thành nhiều dịng sản phẩm nhẹ có giá trị cao naphtha, LCO Công suất thiết kế: 3.256.000 tấn/năm Thiết bị gồm có thiết bị phản ứng thiết bị tái sinh xúc tác hai tầng (R2R) Xúc tác ba thiết bị ln trạng thái tầng sơi (giả lỏng) Ngồi cịn có Cụm phân tách sản phẩm Cụm xử lý khí; cụm thu hồi nhiệt từ khói thải: CO Boiler/Waste heat Boiler /Economizer PHÂN XƯỞNG XỬ LÝ LPG LTU – LPG Treating Unit (Unit 016) Phân xưởng LTU thiết kế sử dụng kiềm để trích ly, làm giảm hàm lượng Mercaptan, H2S, COS, CO2 dòng LPG đến từ cụm xử lý khí phân xưởng Cracking xúc tác tầng sôi Công suất thiết kế: 21.000 thùng/ngày PHÂN XƯỞNG XỬ LÝ NAPHTHA NTU – Naphtha Treating Unit (Unit 017) Phân xưởng NTU thiết kế sử dụng kiềm để trích ly, làm giảm hàm lượng Mercaptan, H2S, phenol dòng Naphtha đến từ phân xưởng RFCC Công suất thiết kế 45.000 thùng/ngày PHÂN XƯỞNG THU HỒI PROPYLENE PRU – Propylene Recovery Unit (Unit 021) Phân xưởng PRU thiết kế để phân tách thu hồi Propylene dòng LPG đến từ phân xưởng LTU Propylene sản phẩm đạt phẩm cấp Propylene dùng cho hóa tổng hợp (99,6 % wt) Công suất thiết kế 77.240 kg/h (19535 kg propylene/h) PHÂN XƯỞNG ĐỒNG PHÂN HOÁ ISOM – Isomerization Unit (Unit 023) Phân xưởng ISOM thiết kế để chuyển hóa dịng naphtha nhẹ từ phân xưởng NHT thành dịng naphtha có số Octane cao để pha trộn xăng Các hydrocarbon mạch thẳng chuyển thành hydrocarbon mạch nhánh Công suất thiết kế 6.500 thùng/ngày PHÂN XƯỞNG XỬ LÝ LCO BẰNG HYDRO LCO HDT – LCO Hydro Treating (Unit 024) Phân xưởng LCO HDT sử dụng Hydro xúc tác để làm tạp chất Lưu huỳnh, Nitơ, Oxy kim loại, đồng thời no hoá hợp chất olefin nguyên liệu LCO Công suất thiết kế 1.320.000 tấn/năm PHÂN XƯỞNG XỬ LÝ NƯỚC CHUA SWS – Sour Water Stripper (Unit 018) Phân xưởng SWS có nhiệm vụ loại bỏ khí H2S NH3 khỏi dòng nước chua thải từ phân xưởng công nghệ Công suất SWS 82.9 m3/h trường hợp nguyên liệu dầu thô hỗn hợp, 74.2 m3/h trường hợp nguyên liệu dầu thô Bạch Hổ PHÂN XƯỞNG TÁI SINH AMINE ARU – Amine Regenneration Unit (Unit 019) Phân xưởng ARU thiết kế để loại bỏ khí chua (H2S, CO2) khỏi dịng Amine bẩn từ phân xưởng 015-RFCC 024-LCO HDT Công suất thiết kế: 102.5 m3/h xử lý dòng amine có hàm lượng 0.29 mol H2S/mol DEA PHÂN XƯỞNG TRUNG HOÀ KIỀM CNU – Spent Caustic Neutralization Unit (Unit 020) Phân xưởng CNU thiết kế để xử lý dịng kiềm thải từ phân xưởng cơng nghệ Mục đích phân xưởng là: Trung hồ xử lý dịng kiềm thải sau đưa chúng đến phân xưởng xử lý nước thải Phân tách axit naphthenic, phenol axit hữu khác có dịng kiềm thải Cơng suất thiết kế: 1.5 m3/h PHÂN XƯỞNG THU HỒI LƯU HUỲNH SRU – Sulphur Recovery Unit (Unit 022) Phân xưởng thu hồi lưu huỳnh SRU thiết kế để chuyển hợp chất lưu huỳnh dịng khí axit từ phân xưởng ARU phân xưởng SWS thành lưu huỳnh nguyên tố, đồng thời đốt bỏ dịng khí off-gas giàu NH3 từ phân xưởng SWS off-gas từ phân xưởng CNU Công suất thiết kế: lưu huỳnh sản phẩm / ngày PHÂN XƯỞNG POLYPROPYLENE PP Phân xưởng PP có nhiệm vụ sản xuất hạt nhựa polypropylene từ nguồn Propylene từ phân xưởng thu hồi propylene (021-PRU) nhà máy lọc dầu Dung Quất Công suất: 150.000 sản phẩm/năm 6.2 Các phân xưởng phụ trợ CÁC HỆ THỐNG NƯỚC - Water Systems (Unit 031) Phân xưởng Các hệ thống nước tiếp nhận nước từ bên ngồi nhà máy, sau sản xuất nhiều loại nước khác cung cấp cho phân xưởng nhà máy khu bể chứa sản phẩm PHÂN XƯỞNG HƠI NƯỚC, NƯỚC NGUYÊN LIỆU CHO NỒI HƠI VÀ NƯỚC NGƯNG Steam, BFW and Condensate (Unit 032) Phân xưởng Hơi nước nước ngưng gồm có thiết bị thu gom xử lý nước ngưng, thiết bị khử khí, cụm cung cấp hóa chất hệ thống đường ống phân phối Phân xưởng thiết kế nhằm mục đích: Thu gom, tồn chứa xử lý nước ngưng để sử dụng lại làm nước nồi thấp áp nước nồi cao áp thiết bị sinh công nghệ nước nồi nguội phân xưởng công nghệ Thu gom, tồn chứa xử lý nước ngưng nhà máy điện để sử dụng lại làm nước nồi siêu cao áp nhà máy điện Phân phối thấp áp Phân phối trung áp; Phân phối cao áp PHÂN XƯỞNG NƯỚC LÀM MÁT - Cooling Water System (Unit 033) Phân xưởng nước làm mát cung cấp nước làm mát cho trình làm mát nhà máy Phân xưởng nước làm mát bao gồm hệ thống nước tuần hồn kín, nước làm mát làm nguội nước biển qua thiết bị trao đổi nhiệt dạng PHÂN XƯỞNG CUNG CẤP NƯỚC BIỂN - Sea Water Intake System (Unit 034) Phân xưởng Nước biển cung cấp: Nước biển cho Nhà máy điện để làm mát thiết bị ngưng tụ tuabin Nước biển để làm mát thiết bị trao đổi nhiệt với nước làm mát Nước biển cho phân xưởng RFCC để làm mát thiết bị ngưng tụ tuabin Nước biển để chữa cháy nước không cung cấp đủ cho nhu cầu chữa cháy PHÂN XƯỞNG KHÍ ĐIỀU KHIỂN VÀ KHÍ CƠNG NGHỆ - Instrument & Plant Air (Unit 035) Phân xưởng nén khơng khí, sau tách ẩm, tách bụi làm khơ để cung cấp khí điều khiển khí cơng nghệ cho phân xưởng nhà máy theo hai đầu phân phối riêng biệt 10 ... 20 2. 1 Dãy tiền gia nhiệt nguội 20 2. 2 Cụm thiết bị tách muối .21 2. 3 Dãy tiền gia nhiệt nóng .23 42 2.4 Lò gia nhiệt .25 2. 5 Tháp... Kerosen LGO HGO Residue (kg/h) 5000 21 81 108314 51188 170716 69 822 407 32 0 .27 13.3 6 .28 20 .96 8.57 50.01 Từ bảng số liệu, ta thấy hàm lượng khí hịa tan 0 ,27 %wt (