Giáo trình Khai thác nguyên liệu xây dựng: Phần 2

Nối tiếp phần 1, phần 2 của giáo trình Khai thác nguyên liệu xây dựng trình bày các máy và thiết bị phân loại; phương pháp phân loại cơ khí; sàng thùng quay; phương pháp phân ly không khí; máy tiếp liệu; các thiết bị vận chuyển; các máy khuấy trộn.

Chương III Các loại máy thiết bị phân loại CHƯƠNG III CÁC MÁY VÀ THIẾT BỊ PHÂN LOẠI Trang III- Chương III Các loại máy thiết bị phân loại I ĐẠI CƯƠNG VÀ PHÂN LOẠI Quá trình gia công nguyên vật liệu công nghiệp VLXD thường sản phẩm có kích thước hạt khơng đồng nhất, sản phẩm chế tạo u cầu có kích thước xác định, hay chia vật liệu đập nghiền thành nhóm hạt có tỷ lệ phần trăm xác định muốn tách khỏi nguyên liệu tạp chất có hại ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm v.v tất trường hợp yêu cầu phải tiến hành phân loại nguyên vật liệu theo yêu cầu quy trình kỹ thuật Vì vậy, việc phân loại nguyên vật liệu sản phẩm có ý nghĩa quan trọng công nghiệp VLXD Để phân loại nguyên vật liệu tiến hành theo nhiều phương thức khác nhau: - Phương Phương Phương Phương pháp pháp pháp pháp phân phân phân phân loại khí ly khơng khí ly thủy lực ly điện từ II PHƯƠNG PHÁP PHÂN LOẠI CƠ KHÍ (SÀNG) II.1 Những khái niệm Phương pháp phân loại khí thực sàng Dùng sàng phân loại hay nhiều nhóm hạt khác Số nhóm hạt nhận phụ thuộc vào số lưới sàng mà vật liệu qua Nếu số lưới sàng n số nhóm hạt nhận n+1 II.1.1 Sơ đồ sàng Phương pháp phân loại sàng theo nhiều sơ đồ khác nhau: sàng hạt nhỏ khỏi hạt lớn, sàng hạt lớn khỏi hạt nhỏ, sàng liên hợp Trang III- Chương III Các loại máy thiết bị phân loại ‰ Sàng hạt nhỏ khỏi hạt lớn Theo sơ đồ hình (H.3.1) hạt nhỏ qua lỗ sàng có kích thước nhỏ trước, hạt có kích thước trung bình lọt qua lỗ sàng trung bình, sau hạt có kích thước lớn lọt qua lỗ sàng lớn Cuối hạt lớn nằm sàng ƒ Ưu điểm - Đơn giản, sửa chữa dễ dàng - Các nhóm hạt rơi dễ dàng vào phễu chứa tương ứng yêu cầu ƒ φ15 φ30 >φ60 φ60 0-15 1530-60 Hình 3.1 Sơ đồ sàng hạt nhỏ khỏi Khuyết điểm: - Khối vật liệu ban đầu, có hạt vật liệu lớn lại rơi vào sàng có kích thước nhỏ nhất, có cấu tạo mảnh nhất, nên dễ dàng làm cho sàng mau hỏng - Khi khối vật liệu rơi vào sàng nhỏ trước, hạt có kích thước lớn lỗ sàng che phủ phần lớn lỗ, gây khó khăn cho hạt nhỏ rơi qua sàng, hiệu suất sàng ‰ Sàng hạt lớn khỏi hạt nhỏ Theo sơ đồ sàng này, sàng có kích thước lỗ lớn nhất, sàng có kích thước lỗ nhỏ Sơ đồ dùng phổ biến công nghiệp VLXD Ø60 Ø30 Ø15 ƒ Ưu điểm: - Khối vật liệu rơi vào sàng có kích thước lỗ lớn, bảo đảm độ bền sàng - Những hạt vật liệu lớn trung bình khơng ngăn cản tách hạt nhỏ lọt qua sàng Ø>60 Ø30−Ø6 Ø15−Ø30 Ø0−15 Hình 3.2 Sơ đồ sàng hạt lớn khỏi hạt nhỏ ƒ Khuyết điểm: - Cần có máng phụ để dẫn nhóm hạt vào bun ke tương ứng Trang III- Chương III Các loại máy thiết bị phân loại ‰ Sàng liên hợp: Vật liệu trước tiên rơi sàng có kích thước trung bình, mặt sàng hạt có kích thước lớn rơi qua sàng có lỗ lớn, cịn hạt nhỏ rơi qua sàng nhỏ Sơ đồ nằm vị trí trung gian, dung hịa ưu khuyết điểm sơ đồ sàng φ30 >φ60 φ15 φ15-30 φ 0-15 φ 30-60 Hình 3.3 Sơ đồ sàng liên hợp II.1.2 Hiệu suất sàng - Những hạt vật liệu qua lỗ sàng gọi sản phẩm sàng Ngược lại, hạt không lọt qua lỗ sàng gọi sản phẩm sàng Theo lý thuyết coi tất hạt có kích thước nhỏ kích thước lỗ sàng qua lỗ sàng Nhưng thực tế lại sàng phần hạt vật liệu có kích thước nhỏ kích thước lỗ sàng với sản phẩm sàng Để đánh giá chất lượng máy sàng trình sàng người ta dùng hệ số hiệu suất sàng η=A B A: lượng hạt sàng có k.thước yêu cầu thu sàng B: lượng hạt có kích thước u cầu thực tế nằm vật liệu ban đầu Hiệu suất sàng thường phụ thuộc vào yếu tố sau: - Độ ẩm vật liệu: đa số trường hợp vật liệu có độ ẩm cao hiệu suất sàng giảm - Bề dày lớp vật liệu: lớp vật liệu dày hiệu suất kém, mỏng suất giảm -Biên độ dao động: kích thước vật liệu lớn, yêu cầu cần phải tăng biên độ dao động - Máy sàng phân theo loại: + Sàng phẳng + Sàng thùng quay Trang III- Chương III Các loại máy thiết bị phân loại II.2 Máy sàng phẳng Sàng phẳng phân thành loại sau: - Sàng ghi - Sàng lắc phẳng - Sàng lắc tròn - Sàng rung II.2.1 Cấu tạo mặt sàng ‰ Bộ phận làm việc chủ yếu sàng ghi hay lưới sàng Ghi: có hai loại ghi ghi ƒ Ghi thanh: có cấu tạo thép tròn đặt song song nhau, cách khoảng đó, tùy thuộc vào kích thước yêu cầu sản phẩm sàng Sàng ghi dùng để phân loại vật liệu có kích thước lớn ƒ Ghi tấm: thép có đột lỗ trịn, ellip hay lỗ vng Ghi có lỗ trịn sản phẩm sàng có kích thước đồng Để vật liệu lọt dễ dàng qua lỗ sàng (không bị kẹt), bề dày ghi nên < kích thước lỗ Ghi dùng để phân loại vật liệu trung bình vật liệu nhỏ ‰ Lưới sàng: Được chế tạo cách đan sợi kim loại hay sợi hữu cỡ sợi tùy thuộc vào loại sàng Sàng lưới dùng để sàng vật liệu nhỏ mịn, đạt từ 2,5mm - 40µm.Tiết diện sống lỗ sàng lớn, chiếm 70% tổng diện tích sàng Kích thước sàng đặt trưng theo hệ: - Hệ liên Xô: đặc trưng kích thước lỗ (µm) Ví dụ: Sàng No 009 tương ứng kích thước lỗ 90 µm - Hệ Đức: đặc trưng số lỗ/cm hay số lỗ /cm2 Ví dụ: sàng No70 có nghĩa 70 lỗ/cm hay 4900 lỗ/cm2 Hệ Anh: đặc trưng Mecso /dium Mecso số lỗ, dium: tấc anh = 25,4mm Ví dụ Số Mecso 180 có nghĩa 180lỗ/25,4mm tương đương 72 lỗ/cm hay ≈ 4900 lỗ/cm2 - Trang III- Chương III Các loại máy thiết bị phân loại II.2.2 Xác định tốc độ hạt vật liệu sàng Tốc độ hạt vật liệu sàng tùy thuộc vào tốc độ sàng Nếu tăng tốc độ chuyển động sàng, kéo theo tăng tốc độ chuyển động hạt vật liệu sàng, dẫn đến tăng hiệu suất sàng Nhưng tăng tốc độ lớn làm giảm hiệu suất sàng Vì với tốc độ lớn, hạt vật liệu vượt qua lỗ sàng mà không lọt qua lỗ Vì cần phải xác định tốc độ sàng hợp lý d v O1 O y x D Hình 3.4 Sơ đồ xác định vận tốc hạt sàng Theo hình (H 3.4), giả sử hạt vật liệu có kích thước d, chuyển động với vận tốc v với sàng có kích thước lỗ D Ta thấy hạt vật liệu chuyển động qua lỗ theo quỹ đạo parabol Phương trình chuyển động theo quỹ đạo parabol sau: x = vt (3.1a) Mặt khác y = gt 2 (3.1b) x =D−d (3.2a) y=d2 (3.2b) Thời gian rơi tự hạt: t= v= 2y = g 2.d = 2g d g (3.3a) x  d g = D t   d (3.3b) Qua thực nghiệm người ta thấy rằng, d =D, hạt lọt qua sàng; hạt lọt qua sàng d = 0, 8D hay D = d 0, Thay vào cơng thức ta có:  d d g v= -  = 2,36 d  0,  d [m/sec] (3.4) Như tốc độ chuyển động hạt vật liệu sàng phụ thuộc vào kích thước hạt Cơng thức dùng cho sàng đặt nằm ngang, sàng đặt nghiêng, hạt qua lỗ cần có kích thước nhỏ hơn, đồng thời vận tốc hạt giảm Trang III- Chương III Các loại máy thiết bị phân loại dmax esinα D v e esinα Dcosα α Hình 3.5 Sơ đồ xác định vận tốc hạt sàng nghiêng Kích thước hạt lớn qua lỗ sàng đặt nghiêng xác định theo công thức d = D cos α - e sin α (3.5) v = 2, 36 (3.6) D cos α - e sin α [m/sec] II.2.3 Sàng lắc phẳng Nguyên tắc làm việc sàng lắc phẳng dựa vào tác dụng trọng lực, sức ì (lực quán tính) lực ma sát Sàng lắc phẳng phân làm loại: - Sàng lắc dọc: + Sàng lắc dọc theo mặt phẳng nghiêng lưới sàng + Sàng lắc dọc theo góc α mặt phẳng nghiêng lưới sàng - Sàng lắc tròn Trong công nghiệp VLXD chủ yếu sử dụng sàng lắc dọc ‰ Sàng lắc dọc theo mặt phẳng nghiêng lưới sàng r a1 = ω2.r a2 = ω2.r f = (0.3 – 0.45) tgϕ G.sinα Fα Trang III- Pu G.cosα G Hình 3.4 Sơ đồ sàng lắc dọc theo mặt phẳng nghiêng lưới sàng Chương III Các loại máy thiết bị phân loại ƒ Cấu tạo nguyên lý hoạt động Sàng gồm có thành sàng (1) gắn với sàng (2), kéo (3) (4) gắn vào thành sàng Sàng chuyển động xuôi ngược dọc theo mặt phẳng nghiêng lưới sàng nhờ động truyền chuyển động đến ổ trục lệch tâm đối xứng (5) ƒ Xác định số vịng quay thích hợp trục lệch tâm Khi sàng chuyển động lui tới (ngược xuôi) với gia tốc nhỏ, hạt vật liệu lưới sàng trạng thái yên tĩnh tương đối (do lực ma sát) Nếu tăng gia tốc đến giới hạn hạt vật liệu chuyển ngược theo sàng Khi lực ì hạt vật liệu thắng lực ma sát hạt vật liệu lưới sàng Vì gia tốc tới hạn cần thiết để hạt vật liệu chuyển dịch ngược xi theo sàng xác định sau: Gọi a1: gia tốc tới hạn để vật liệu có chuyển động tương đối xuống Điều kiện để hạt vật liệu lên theo sàng dốc ( theo hình vẽ) Pu ≥ F + G sin α (3.7) Pu: lực quán tính cục vật liệu gây gia tốc a a = ω2r = mà với: (3.8) r - độ lệch tâm n - số vòng quay trục lệch tâm [v/ph] Pu = ma = với π2 n2r 900 G Gπ2n2r Gn2r a= = g 900g 900 (3.9) F- lực ma sát, F = Gf cos α Thay vào cơng thức ta có: Gn2r ≥ Gf cos α + G sin α 900 (3.10) Như vậy, điều kiện để hạt vật liệu chuyển động tương đối lên theo sàng n ≥ 30 f cos α + sin α r [v/ph] (3.11) Điều kiện để hạt vật liệu chuyển động tương đối xuống theo sàng: Pu + G sin α ≥ Gf cos α hay Trang III- Gn2r + G sin α ≥ Gf cos α 900 (3.12) Chương III Các loại máy thiết bị phân loại f cos α − sin α r n ≥ 30 Mặt khác ta thấy, n < 30 (3.13) f cos α + sin α vật liệu chuyển động xuống,vậy r điều kiện để hạt vật liệu chuyển động xuống theo sàng 30 f cos α + sin α f cos α − sin α ≥ N ≥ 30 r r (v/ph) (3.14) Để đánh giá trượt vật liệu mặt sàng yêu cầu độ dốc α sàng phải nhỏ góc ma sát ϕ vật liệu: ϕ f ( G cos α - Pu sin α ) Thay Pu = (3.17) Gn2r chia vế cho Gcosα ta được: 900 n2r (1 + ftgα) > f - tgα 900 (3.18) f = tgϕ với Ỵ n2r tgϕ - tgα > = tg(ϕ - α) 900 + tgϕtgα n > 30 tg(ϕ − α) r (3.19) [v/ph] (3.20) Điều kiện để vật liệu chuyển động tương đối lên: PuCosα Pu GSinα F PuSinα α Gcosα Hình 3.5b G Pu cos α > f(G cos α + Pu sin α) + G sin α với F = f(G cos α + Pu sin α) , biến đổi tương tự trên, ta có: n > 30 Trang III- 10 (3.21) tg(ϕ + α) r [v/ph] (3.22) CHƯƠNG VI CÁC MÁY KHUẤY TRỘN I Đại cương phân loại Một ảnh hưởng quan trọng đến động học trình phản ứng chất trình nung luyện xi măng, thuỷ tinh, gốm sứ, vật chịu lửa… độ đồng phối liệu Vì việc khuấy trộn đóng vai trò quan trọng công nghiệp silicat Căn vào nguyên tắc làm việc, cấu tạo thiết bị, người ta chia máy khuấy trộn thành nhóm sau: ‰ Máy khuấy trộn vật liệu dạng bột + Máy khuấy trộn liên tục: Máy trộn vít trục Máy trộn vít trục chiều ngược chiều + Máy khuấy trộn gián đoạn: Máy khuấy trộn cánh chữ Z Máy trộn Be-gun ‰ Máy khuấy trộn dung dịch huyền phù (bùn, pat, men, nguyên liệu…) + Máy khuấy trộn liên tục: Máy bừa bùn Máy khuấy trộn không khí nén Máy khuấy trộn liều lượng khối khí nén học + Máy khuấy trộn gián đoạn: Máy khuấy trộn guồng ngang Máy khuấy trộn guồng đứng Máy khuấy trộn chân vịt II Các máy khuấy trộn vật liệu dạng bột II.1 Máy khuấy trộn vít xoắn liên tục Thiết bị loại máy dùng để trộn làm ẩm vật liệu dạng bột khô, dẻo hay gầy sản xuất gạch, sản phẩm chịu lửa, hay dùng trộn phế liệu thuỷ tinh II.1.1 Máy khuấy trộn vít trục Máy trộn vít trục thường dùng để trộn nhóm hạt sa mốt với bột đất xét vàcao lanh, đất sét làm gạch nghiền nhỏ với cát, sau làm ẩm Đôi người ta dùng máy trộn vít trục để trộn vật liệu khô làm ẩm chúng, sau trộn máy trộn vít trục Cấu tạo máy trộn vít trục tương tự máy tiếp liệu vít (hình 6.1) S Hình 6.1 Sơ đồ nguyên lý máy trộn vít - Đối với vật liệu khô thường lắp vít xoắn liên tục Đối vật liệu có độ ẩm lớn thường lắp cánh trộn gián đoạn Có thể xoay độ lệch cánh trộn so với trục để hiệu chỉnh xuất độ đồng phế liệu II.1.2 Máy khuấy trộn vít trục Máy trộn vít trục có chiều dài tương đối ngắn hơn, chất lượng tốt so với máy trộn vít trục, máy trộn vít trục có loại chính: Máy trộn vít trục chiều (H 6.2) Loại dược ứng dụng phổ biến công nghiệp sản suất gạch vật chịu lửa để trộn khô trộn vật liệu dẻo ẩm ‰ Hình 6.2 Sơ đồ nguyên lý máy trộn trục vít trục chiều Cấu tạo gồm trục vít (1) (2) có lắp cánh trộn (3,4) số cánh trộn trục độ lệch đặt ngược chiều Hai trục vít quay có số vòng quay ngược chiều Do động truyền chuyển động đến cặp bánh (5,6) làm quay trục vít 1, đầu trục có lắp bánh 7, bánh ăn khớp với bánh (8) có đường kính (số răng) làm cho bánh (8) quay dẫn đến trục (2) quay ngược chiều với trục (1) Tuy hai trục quay ngược chiều, phối liệu trộn đẩy cuối máy ‰ Máy trộn vít trục ngược chiều (H 6.3) Hình 6.3 Sơ đồ nguyên lý máy trộn trục vít trục ngược chiều Hình 4.2 a) Máy khuấy trộn dạng vít xoắn; b) Các loại vít xoắn Thiết bị sử dụng rộng rãi công nghiệp thuỷ tinh, cấu tạo gồm có trục vít (1) (2), có lắp cánh trộn (3) (4) Số lượng cánh trộn hai trục độ lệch đặt chiều Trục vít quay nhờ động truyền chuyển động đến cặp bánh khía (5), làm quay bánh khía (6) gắn với trục (1) Bánh khía (6) quay kéo theo bánh khía (7) quay Nhưng cấu tạo số khác quay ngược chiều cho nên, số vòng quay hai trục vít khác ngược chiều Một trục đẩy nguyên liệu đầu máy trục đẩy nguyên liệu cuối máy mục đích để tăng độ đồng sản phẩm… Để tăng hiệu trộn ẩm, người ta dùng máy trộn vít trục có hệ thống nước làm ẩm làm nóng vật liệu Hơi nước cấp vào hai lớp vỏ máy, vỏ kín vỏ có lỗ thủng thông vào máy, từ nước phun vào làm ẩm vật liệu So với trộn ẩm nước, trộn ẩm nước theo phương pháp có ưu việt sau: - Chất lượng phối liệu (đất sét) dùng để tạo hình tốt Nếp nhăn sản phẩm tạo hình giảm Năng suất tạo hình sản phẩm tăng từ 10-20% Năng lượng tiêu hao tạo hình giảm đến 20% - Thời gian sấy sản phẩm tạo hình giảm 40-50% - Hiệu trộn chất lượng sản phẩm nâng cao II.1.3 Tính xuất máy trộn vít Năng suất máy trộn vít cánh phẳng, không ý đến thời gian chất lượng trộn, xác định theo công thức: π T Q = 60 (D − d )z.ϕ.b.n.β.γ.sin α   α (6-1) Trong đó: D : Đường kính cánh vịt vạch [m] d : Đường kính trục vít [m] ϕ : hệ số đổ đầy Thùng ϕ = 0.55 − 0.6 Z : số cánh trộn bước vít (đối với máy trộn trục chiều, tính số cánh trộn trục vít) b: chiều rộng cách trộn [m] n: số vòng quay trục vít vòng/phút β : hệ số ý đến phần vật liệu ngựơc lại trộn β =0.85-0.90 α : góc nghiêng cánh trộn so với trục vít γ : trọng lượng riêng vật liệu T/m3 II.2 Các máy khuấy trộn gián đoạn II.2.1 Máy trộn Be-gun ( bánh xe ) 10 12 11 14 13 15 15 b a Hình 6.4 Sơ đồ nguyên lý máy trộn bánh xe Máy trộn Be-gun dùng để trộn khoáng sản, vật liệu dạng bột sau làm ẩm Thường dùng để trộn phế liệu công nghiệp gốm sứ xây dựng Cũng công nghiệp vật liệu chịu lửa Máy trộn Be-gun có loại loại trục quay a/ loại trục quay b/ Thường tâm trục quay cánh quạt không trùng với tâm đóa quay, đóa gắn cánh quat cố định Vì quỹ đạo chuyển động vật liệu đóa phức tạp Cấu tạo máy gồm trục quay (1) lắp với bánh xe (2) cánh quạt (3), trục quay nhờ động truyền chuyển động đến trục ngang (4) đến bệ bánh khía (5) (6), đồng thời trục ngang (4) quay kéo theo bánh khía (7) (8) quay ăn khớp với bánh khía (9) 10 làm trục (11) (12) quay Trên trục có lắp bánh (13) (14) khớp với bánh đóa (15) làm cho đóa quay ngược chiều với chiều quay bánh xe (2) cánh quạt nhờ vật liệu trộn Máy làm việc gián đoạn theo chu kỳ nạp tháo liệu III Các máy khuấy trộn vật liệu dạng dung dịch huyền phù (máy trộn ướt) II.1 Máy khuấy trộn chân vịt Máy khuấy trộn chân vịt dùng để khuấy trộn dung dịch huyền phù công nghiệp chế tạo gốm sứ xây dựng Hình 6.5 Sơ đồ nguyên lý máy khuấy trộn chân vịt Cấu tạo máy gồm cánh chân vịt (1) gắn liền với trục quay (2), trục quay nhờ động (3) truyền chuyển động qua hộp giảm tốc (4) phận chuyển động đặt dầm ngang (5), bể chứa (6) thường làm thép hay bê tông cốt thép Đường kính bể D=1.5H (H: chiều cao bể) Tốc độ quay chân vịt xác định theo công thức : 125 n= + 80 (v/phút) d d: đường kính chân vịt quay tạo nên [m] II.2 Máy bừa bùn Máy bừa bùn sử dụng công nghiệp sản xuất xi măng theo phương pháp ướt lò quay, máy dùng để làm tơi đất sét đá phấn vào nước thành dung dịch huyền phù với hàm ẩm 50-60% trước đưa vào máy nghiền nhỏ Cấu tạo gồm có bể (1) bê tông cốt thép thường có dạng hình bát giác để tăng góc độ khuấy trộn Những cánh bừa (2) treo dầm (3) nhờ dây xích (4), dầm lắp liền với trục quay (5) bánh hình côn (6) Cách bừa quay nhờ động (7) truyền chuyển động qua giảm tốc (8) làm quay bánh (9) ăn khớp với bánh (6) kéo theo bừa quay tròn Hình 6.6 Sơ đồ nguyên lý máy bừa bùn Vật liệu nước nạp liên tục vào bể bị cánh bừa quay làm tơi sau phối liệu tháo liên tục qua cửa (10) có chắn song để loại rác bẩn chảy vào trạm bơm bể chứa II.3 Thiết bị khuấy trộn khí neùn 11 10 6 Hình 6.7 Sơ đồ nguyên lý máy khuấy trộn khí nén Thiết bị khuấy trộn khí nén dùng để trộn bùn bể chứa hay bể điều chỉnh nhà máy xi măng sản xuất theo phương pháp ướt lò quay Thiết bị có cấu tạo dạng hình trụ (1) bê tông cốt thép, chiều cao phần hình trụ (2) lần đường kính Đáy có cấu tạo hình nón, góc nghiêng 45° , ống dẫn khí (2) lồng vào ống (3) nối liền với phao (4) Do bùn ống (3) trạng thái bão hoà không khí nên trọng lượng thể tích nhỏ trọng lượng thể tích bùn chứa bể Vì vậy, bùn dâng lên ống qua lỗ đầu gần phao tạo lên chuyển động bùn bể Để tăng cường khả khuấy trộn, bể có đường kính lớn người ta lắp thêm ống dẫn khí (5), đường kính ống khoảng φ = 50-100mm Bùn dẫn vào bể qua ống dẫn (6), sản phẩm tháo đáy bể qua ống dẫn (7), nhờ bơm ly tâm (8) chyển vận đưa sử dụng (vào lò nung) theo ống dẫn (9) Để cân phao (4) có đối trọng (10), không khí nén dẫn vào theo ống dẫn (11) II.4 Thiết bị khuấy trộn không khí nén thiết bị học liên hợp 12 10 11 13 Hình 6.8 Sơ đồ nguyên lý máy khuấy Cơ khí-Khí nén Trong nhà máy xi măng sản suất theo phương pháp ướt lò quay, bùn dự trữ thường chứa bể trụ hay bể hình chữ nhật Trên bể có lắp kết cấu mang cánh khuấy quay tròn hay chạy dọc theo bể Phía cánh khuấy có lắp ống dẫn khí nén để tăng cường khuấy trộn phối liệu bùn, làm tránh lắng đọng hay phân lớp phối liệu - Đối với bể trụ có dung tích V = 5.000-8.000 m2 cầu trục mang 3-4 cánh khuấy, quay với tốc độ n=4.8 v/phút lượng khí nén tiêu hao cho m bùn : 0.003-0.0045 m - Đối với bể hình chữ nhật có dung tích từ 3.000-4.000m3, cầu trục mang ánh khuấy, chuyển động dọc theo bể với tốc độ v= m/phút Lượng khí nén tiêu hao cho m bùn 7.5-10 m Lượng khí nén tiêu hao lớn góc bể hình chữ nhật đặt thêm ống sục khí nén để tránh lắng góc bể Hiện người ta sử dụng phổ biến thiết bị khuấy liên hợp bể tròn, cầu trục chuyển động tròn quanh bể tạo cho bùn có tốc độ chuyển động cao hơn, qoá trình khuấy tốt so với bể hình chữ nhật Cấu tạo thiết bị khuấy liên hợp bể tròn: Gồm bể tròn (1) làm bê tông cốt thép Cầu trục (2) đầu tựa ổ trục quay (3), đầu chuyển động tròn quanh bể nhờ động (4) gắn liền bánh xe (5) chuyển động đường ray (6) Các cánh khuấy (7) quay tròn nhờ động (8) truyền chuyển động qua trục ngang (9) đến bệ bánh khía hình côn (10) làm quay trục (11) mang cánh khuấy (7) Đồng thời không khí nén dẫn vào theo ống dẫn (12), khí nén phun theo ống (13) lắp cánh khuấy Từ tạo lên khuấy trộn không khí nén kết hợp học III Tính công suất động máy nén khí Công suất máy nén khí tính nhö sau: Q A N = u o [KW] 60.102 Qu : xuất máy nén không khí (m3/ph) Vu : khối lượng không khí tiêu hao (m3/s) vu : hệ số tính đến tổn thất không nhỏ ( vu =1.15-1.2) Ao : động tiêu hao cho m không khí, phụ thuộc vào công suất máy nén khí [kgm] Máy khấy trộn hai trục Máy khuấy trộn chân vịt Máy khuấy trộn khí ... liệu đĩa - Máy tiếp liệu băng - Máy tiếp liệu máng lắc - Máy tiếp liệu vít xoắn - Máy tiếp liệu hòm - Máy tiếp liệu trống quay II MÁY TIẾP LIỆU ĐĨA II.1 Cấu tạo nguyên tắc làm việc Máy tiếp liệu. .. chu kì làm việc sau: mv G? ?2 n2r Gr 2n2 A =2 = = 900g 900 [kG.m] (3 .26 ) Khi trục lệch tâm quay n vịng phút, cơng suất tiêu hao N= An Gr 2n3 = 60 × 75 4050000 [ml] (3 .27 ) Đối với sàng lắc phẳng... động theo quỹ đạo parabol sau: x = vt (3.1a) Mặt khác y = gt 2 (3.1b) x =D−d (3.2a) y=d2 (3.2b) Thời gian rơi tự hạt: t= v= 2y = g 2. d = 2g d g (3.3a) x  d g = D t   d (3.3b) Qua thực nghiệm