14 TCN 59 2002 CTTLoi KCBT va BTCT YCKTTC NT

4 Bộ nông nghiệp phát triển nông thôn -Số : 63 /2002/QĐ-BNN Cộng hoà xà héi chđ nghÜa viƯt nam §éc lËp - Tù - H¹nh Hà Nội , ngày 12 tháng năm 2002 Quyết định Bộ trởng Bộ Nông nghiệp phát triển nông thôn Về việc ban hành tiêu chuẩn ngành: 14 TCN 59-2002: Công trình thủy lợi - Kết cấu bê tông bê tông cốt thép Yêu cầu kỹ thuật thi công nghiệm thu Bộ trởng Bộ Nông nghiệp Phát triển Nông thôn - Căn Nghị định số 73/CP ngày 01 tháng 11 năm 1995 Chính phủ chức nhiệm vụ, quyền hạn tổ chức máy Bộ Nông nghiệp Phát triển nông thôn; - Căn vào Pháp lệnh chất lợng hàng hóa ngày 24 tháng 12 năm 1999; - Căn cø vµo Quy chÕ LËp, xÐt dut vµ ban hµnh tiêu chuẩn ngành ban hành kèm theo định số 135/1999-QĐ-BNN-KHCN ngày 01 tháng 10 năm 1999; - Theo đề nghị ông Vụ trởng Vụ Khoa học công nghệ & Chất lợng sản phẩm, Quyết định Điều 1: Ban hành kèm theo định tiêu chuẩn ngành: 14 TCN 59-2002: Công trình thủy lợi - Kết cấu bê tông bê tông cốt thép - Yêu cầu kỹ thuật thi công nghiệm thu Điều 2: Tiêu chuẩn nµy cã hiƯu lùc sau 15 ngµy, kĨ tõ ngµy ký ban hành thay cho tiêu chuẩn QPTL.D6.78 - Quy phạm kỹ thuật thi công nghiệm thu kết cấu bê tông bê tông cốt thép thủy lợi ban hành theo định số 505-QĐ/KT ngày 5/5/1980 Bộ trởng Bộ Thủy lợi Điều 3: Các ông Chánh văn phòng Bộ, Vụ trởng Vụ Khoa học công nghệ Chất lợng sản phẩm, Thủ trởng đơn vị liên quan chịu trách nhiệm thi hành định KT Bộ trởng Bộ Nông nghiệp Phát triển nông thôn Thứ trởng (Đà ký) Phạm Hồng Giang Tiêu chuẩn ngành Nhóm D 14 TCN 59-2002 công trình thuỷ lợi kết cấu bê tông bê tông cốt thép yêu cầu kỹ thuật thi công nghiệm thu Hydraulic Works - Concrete and Reinforced Concrete Structures - Technical Requirements for Construction, Check and Acceptance Quy định chung 1.1 Tiêu chuẩn quy định yêu cầu kỹ thuật tối thiểu để kiểm tra nghiệm thu chất lợng thi công kết cấu bê tông bê tông cốt thép bê tông nặng thông thờng (khối lợng thể tích hỗn hợp bê tông từ 1800 kg/m 2500 kg/m3) công trình thuỷ lợi không bao gồm bê tông đầm cán 1.2 Đơn vị thi công vào yêu cầu thiết kế quy định tiêu chuẩn để tiến hành thi công 1.3 Phải nghiên cứu tính chất đặc biệt bê tông công trình quan trọng xây dựng tình hình thực tế nơi xây dựng để đề yêu cầu cụ thể cho đơn vị thi công lập quy trình thi công riêng Các tiªu chuÈn trÝch dÉn - ISO 10287-1992: ThÐp cèt bª tông-Xác định độ bền mối hàn kết cấu hàn TCVN 4453-1995: Kết cấu bê tông bê tông cốt thép - Qui phạm thi công nghiệm thu TCVN 1651-1985: Thép cốt bê tông cán nóng - TCVN 6285-1997: Thép cốt bê tông - Thanh thép vằn TCVN 2682-1999: Xi măng Pooc lăng TCVN 3105-1993: Bê tông nặng - Lấy mẫu, chế tạo bảo dỡng mẫu thử TCVN 197-1985: Kim loại - Phơng pháp thử kéo TCVN 198-1985: Kim loại - Phơng pháp thử uốn 20TCN 2682-1992: Cát mịn để làm bê tông vữa xây dựng 14TCN 63-2002: Bê tông thuỷ công - Yêu cầu kỹ thuật 14TCN 64-2002: Hỗn hợp bê tông thuỷ công - Yêu cầu kỹ thuật 14TCN 65-2002: Hỗn hợp bê tông thuỷ công bê tông thuỷ công - Phơng pháp thử 14TCN 66-2002 14TCN 72-2002: Vật liệu dùng cho bê tông thuỷ công - Yêu cầu kỹ thuật Phơng pháp thử 14TCN 103-1999 14TCN 109:1999: Phụ gia cho bê tông vữa-Yêu cầu kỹ thuật phơng pháp thử 14TCN 114-2001: Xi măng phụ gia xây dựng thuỷ lợi - Hớng dẫn sử dụng yêu cầu kỹ thuật cho công tác chuẩn bị 3.1 Công tác cốp pha, đà giáo chống đỡ cầu công tác 3.1.1 Thiết kế cốp pha đà giáo chống đỡ 3.1.1.1 Phải có thiết kế cốp pha kết cấu bê tông cốt thép chính, hạng mục đặc biệt, phức tạp, công nghệ đổ bê tông mới; nghiên cứu áp dụng cốp pha trợt, cốp pha leo kết cấu có chiều dài chiều cao lớn 3.1.1.2 Cần lập vẽ thiết kÕ cèp pha ph¶i thĨ hiƯn kiĨu cèp pha, b¶n vẽ khai triển bề mặt cốp pha, bảng liệt kê cấu kiện khối lợng cốp pha, vẽ lắp đặt cốp pha, giàn giáo, vẽ gia công sơ đồ tổ chức thực công tác cốp pha 3.1.1.3 a) b) c) d) e) f) Công tác cốp pha cần đảm bảo yêu cầu sau: Chịu lực ổn định; Hình dạng, kích thớc khối đổ theo yêu cầu; Kín nớc, phẳng, nhẵn; Dựng lắp tháo dỡ dễ dàng; Dễ lắp dựng cốt thép, thuận tiện cho công tác đổ bê tông; Sử dụng đợc nhiều lần 3.1.1.4 Tải trọng tiêu chuẩn tác dụng lên cốp pha, gồm: a) Tải trọng thân cốp pha: theo thiết kế cốp pha: thép lấy = 7850 kg/m3; gỗ lấy theo TCVN 1072: 1971 nh sau: - Nhãm III tõ 600  730 kg/m3 - Nhãm V tõ 500  540 kg/m3 - Nhãm IV tõ 550  610 kg/m3 - Nhãm VI tõ 490 kg/m3 trở xuống; b) Khối lợng bê tông đổ:  = 2500 kg/m3; c) Khèi lỵng thÐp: lÊy 100 kg/m3 bê tông; d) Tải trọng ngời công cụ thi công: - Đối với ván mặt đan : 500 Pa (0,025 kG/cm2); - §èi víi nĐp sau ván mặt : 500 Pa (0,015 kG/cm2); - §èi víi cét chèng : 000 Pa (0,010 kG/cm2); e) áp lực ngang hỗn hợp bê tông đổ vào thành cốp pha đợc xác định theo bảng 3.1; g) Tải trọng động phát sinh đổ bê tông xác định theo bảng 3.2; h) Tải trọng chấn động đầm bê tông: - Đối với cốp pha n»m : 000 Pa (0,01 kG/cm2); - §èi víi cèp pha ®øng: 000 Pa (0,02 kG/cm2); i) Tải trọng lớp phủ bề mặt bảo dỡng: xác định theo hình thức bảo dỡng cụ thể, đặc biệt ý nớc ma không thoát đợc; k) Tải trọng gió đợc tính theo tiêu chuẩn tải trọng tác động 3.1.1.5 ứng suất cho phép gỗ để tính cốp pha chống đỡ: theo bảng 3.3, hệ số điều chỉnh lấy theo bảng 3.4 3.1.1.6 Hệ số vợt tải: theo tiêu chuẩn tải trọng tác động 3.1.1.7 Độ võng cho phép f so với nhịp kÕt cÊu l: - §èi víi cèp pha cđa bỊ mặt lộ ngoài: f 1/400 l; - Đối với cốp pha bề mặt bị che khuất: f 1/250 l; - Độ lún gỗ chống cốp pha: f 1/1000 l 3.1.2 Vật liệu để làm cốp pha, đà giáo cầu công tác a) Gỗ để làm cốp pha: Lựa chọn điều kiện thực tế hiệu kinh tế Độ co ngót, cong vênh gỗ không đợc ảnh hởng đến sai số lắp dựng cốp pha độ vững cốp pha; b) Đối với công trình có kích thớc lớn: Có thể dùng cốp pha bê tông bê tông cốt thép (BTCT); c) Cốp pha thép: Thép chịu lực cốp pha có số hiệu không thấp nhóm AI đổ Bảng 3.1: áp lực ngang hỗn hợp bê tông Số TT Cách đầm Đầm chấn động Công thức tính, Pa (kG/m2) Phạm vi sử dụng công thức Sơ đồ áp lực P1 = b H F1 = b H2 F1 H H Ro P1 P1 = b Ro Đầm chày F1 = b Ro (H - R H H > Ro F1 Ro ) Đầm chấn động treo cốp pha (đầm ngoài) P1 P1 = b H F1 = b H2 Đầm chấn P1 = 2b Rn động treo cốp F1 = 2b Rn(H pha (đầm Rn) ngoài) Đầm tay Đầm tay H  2Rn P 2Ro H H > 2Rn H < 9,1 r F1 = 0,550 H2 vµ H < 4v P1 = 1,100 x H < 9,1 r Đầm tay H > 9,1 r F1 H P1= 1100H 4V H F1 F1 = 1,100 x 4v(H vµ H  4v - 2v) P1 = 10,000r F1 P P1 = 1,100 H 4v F1 H P1= 1100H 4r H F1 P 1= 1100r 10 F1 = 10,000rH Không dùng đầm P1 = 0,700 H Đổ bê t«ng níc F1 = 0,350 H2 F1 H P1= 700H Ghi bảng 3.1: - Khi đổ bê tông theo lớp nghiêng hay phơng pháp bậc thang H - đợc xác định chiều cao khoảnh đổ; Ro - chiều dài chày đầm, m; F1 - lực tập trung hỗn hợp bê tông đổ, daN/m (kG/m); Rn - bán kính tác dụng theo chiều thẳng đứng đầm ngoài, m; V - tốc độ đổ bê tông lên cao, m/h; r - bán kính tính đổi theo mặt cắt ngang kết cấu; b Nếu tờng r = (m) với b chiều dày tờng Nếu cột F r = (m) với F diện tích mặt cắt ngang cột P chu vi P mặt cắt ngang cột Bảng 3.2: Tải trọng động đổ bê tông Biện pháp đổ hỗn hợp bê tông vào cốp pha Đổ máng, phễu, ống vòi voi trực tiếp đờng ống từ máy bơm bê tông Đổ trực tiếp từ thiết bị vận chuyển cã dung tÝch  0,20m3 Nh trªn, nhng cã dung tÝch tõ 0,2 0,8/m3 Nh trªn, nhng cã dung tích > 0,8m3 Tải trọng ngang tác dụng vào cèp pha, 10 Pa (kG/m2) 200 200 400 600 B¶ng 3.3 ứng suất cho phép gỗ để tính cốp pha chống đỡ TT Trạng thái ứng suất ChÞu uèn TrÞ sè øng suÊt cho phÐp , 104 Pa (0,1kG/cm2) Tính Tính đà cốp giáo chống pha đỡ 1500 1200 Ghi chó 11 ChÞu kÐo 1500 1200 ChÞu nÐn däc thí ChÞu nÐn ngang thí gỗ toàn chịu lực Chịu nén ngang thớ gỗ cục Chịu nén ngang thớ lỗ bu lông, dới rông đen ứng suất lỗ mộng 1500 230 1200 180 380 300 450 450 øng suÊt c¾t chịu uốn ứng suất cắt mộng 220 ứng suất nén mặt trợt gỗ làm Chú thÝch b¶ng 3.3: 200 10 Trong đó: Đầu tự gỗ không nhỏ chiều dày >10 cm Xem hình 3.1 thích (1200 đến 300) Tuỳ theo góc tÝnh theo c«ng thøc cđa chó thÝch (4) 220 120 Chiều dài chịu cắt L lần chiều cao gỗ 10 lần chiều sâu lỗ mộng Trong trờng hợp tính toán, trị số bảng 3.3 phải nhân với hệ số điều chỉnh bảng 3.4; Khi độ ẩm gỗ 30% hay gỗ ngâm nớc phải nhân thêm víi hƯ sè 0,85;  nÐn däc thí hay uốn gỗ vuông tiết diện lớn 300 cm2, gỗ tròn 15cm phải nhân thêm với hƯ sè 1,5; C«ng thøc tÝnh "øng st ë lỗ mộng": Nếu gỗ có khuyết tật giảm 30%   L 2h  10d  h d H×nh 3.1     90 o   ;  1 sin  12 -  - øng st nÐn däc thí trÞ sè dòng thứ bảng 3.3; - 90o - ứng suất nén ngang thớ trị số dòng thứ bảng 3.3; - - góc nghiêng (hình 3.1) Khi tính toán thiết kế vị trí 4, 6, 7, hình 3.1 lấy trị số tơng ứng cột thứ tự hàng 4, 6, 7, bảng 3.3 Bảng 3.4: Hệ số điều chỉnh loại gỗ xác định Một vài loại gỗ thờng gặp q (T/m3) W = 15% Hệ số loại ứng suất Khô, nén dọc uốn Nén ngang Cắt Máu chó nhỏ, Cáng lò, Tai chua, Bồ quân 0,65-0,75 1,2 1,2 1,0 Dẻ trắng, Sang, Côm bạc, Ươi sui, Bồ kết, Kề đuôi dông, Xoan đào, Giàng giàng, Mít, Sau sau côm tầng 0,55-0,65 1,0 1,0 1,0 Gòn, Gáo rừng, Sồi bộp, Máu chó to, Núc nắc, Phay vi, Tung trắng, Sấu, Mò cua, Bông bạc 0,45-0,51 0,9 0,9 0,9 Xung, Thôi chanh xoan, Tung, Vông, Cơi, Dâu gia xoan, Gạo, Quao, Lai nhà, Muống trắng < 0,45 0,8 0,8 0,8 3.1.3 Yêu cầu công tác gia công cốp pha: a) Mặt cốp pha phải nhẵn theo yêu cầu mặt bê tông thiết kế; b) Cạnh cốp pha phải phẳng nhẵn đảm bảo gia công ghép kín; c) Các cốp pha không nên nặng để dễ dàng ghép đợc; d) Khoảng cách nẹp ngang phải đợc xác định tính toán 3.1.4 Dựng lắp cốp pha giằng chống phải đảm bảo yêu cầu sau: a) Việc vận chuyển cốp pha cần đảm bảo an toàn, không làm h hỏng cốp pha; b) Cột chống phải kê chắc, không bị lún trợt; Nên dùng nêm 13 điều chỉnh có góc nghiêng < 25o; c) Hạn chế nối phận chủ u, bè trÝ nèi so le; ViƯc nèi ph¶i dïng nẹp bu lông, diện tích nẹp không đợc nhỏ phận đợc nối; d) Phơng pháp lắp dựng phải đảm bảo dễ tháo lắp, phận tháo trớc không ảnh hởng đến phận tháo sau; e) Đối với kết cấu quan trọng, kết cấu yêu cầu độ xác cao cần bố trí thêm mốc quan trắc để dễ dàng kiểm tra công tác lắp dựng cốp pha; g) Các kết cấu để điều chỉnh vị trí cốp pha (giằng, tăng đơ, vít v.v) phải đảm bảo vững chắc, không bị biến dạng chịu lực lớn; h) Đảm bảo kín cốp pha với bê tông đổ trớc, tránh nớc xi măng; i) Các lỗ đặt trớc phải để theo yêu cầu thiết kế; k) Đối với kết cấu có chiều cao lớn phải lắp đặt để đổ bê tông thuận lợi, dễ đầm chặt, không bị phân tầng; l) Dung sai sau lắp dựng xong quy định bảng 3.5 3.1.5 Tháo dỡ cốp pha a) Bê tông đủ chịu lực đợc dỡ cốp pha, thời gian tối thiểu quy định nh sau: - Đối với cốp pha thẳng đứng: mùa đông, đủ 23 ngày; Mùa hè, đủ 12 ngày; - Đối với cốp pha chịu tải trọng: bê tông phải đạt cờng độ tối thiểu qui định bảng 3.6 b) Các nguyên tắc tháo dỡ cốp pha: - Tránh làm h hỏng mặt ngoài, sứt mẻ bê tông; h hỏng cốp pha; - Tháo ván đứng trớc, kiểm tra chất lợng bê tông xem có cần phải xử lý không; - Tháo từ xng, bé phËn thø u tríc, bé phËn chđ u sau; - Phải tháo nêm hộp cát trớc tháo cột chống; - Tháo cột chống: phải theo dẫn thiết kế thi công Phải tháo dỡ dần kiểm tra biến hình công trình, tợng nguy hiểm đợc dỡ bỏ hoàn toàn; - Cần tu sửa, phân loại, bảo quản ngăn nắp cốp pha đà tháo dỡ, không làm ảnh hởng đến thi công an toàn lao động; - Chỉ đợc chất tải 100% bê tông đạt mác thiết kế 72 ngừng thi công phải dùng nớc đổ vào bơm để rửa đờng ống dụng cụ không để vữa đông kết làm hỏng thiết bị F.17 Nén vữa phải dới lên trên, không đợc gián đoạn Nói chung áp lực dùng để nén vào khoảng 0,2-0,5 MPa (2-5 kG/cm 2), tốc độ nén vữa di chuyển theo chiều cao vào khoảng 50 - 100 cm giê NÕu èng dÉn v÷a bố trí theo hớng thẳng đứng ống đợc rút dần lên bảo đảm chiều sâu miệng ống nằm ngập vữa 30cm F.18 Để quan trắc cách xác độ lên cao vữa cốt liệu, khống chế tốc độ vữa, phải đặt ống quan trắc với việc đổ cốt liệu lớn, ống quan trắc nên có phao biện pháp khác để biểu thị độ cao vữa F.19 Sau bê tông đà đông kết xong, theo quy định văn thiết kế, tiến hành khoan lỗ kiểm tra thí nghiệm áp nớc, đồng thời lấy mẫu để thí nghiệm tính chất lí bê tông đổ theo phơng pháp nén vữa Phụ lục G - Quy định đặt cấu kiện chôn sẵn (bắt buộc áp dụng) G.1 Đặt cấu kiện kim loại G.1.1 Trớc đặt loại cấu kiện chôn sẵn kim loại cần phải cạo rỉ, dầu sơn chất bẩn khác G.1.2 Quy cách, số lợng, vị trí độ chôn sâu loại bu lông chôn sẵn bệ máy phải quy định cđa thiÕt kÕ Sai lƯch vÞ trÝ tim cđa bu lông không vợt mm, chiều dài đoạn thừa phải bảo đảm đủ yêu cầu lắp ráp Các loại bu lông chôn sẵn để gắn chân máy phải đặt thật vững để bảo đảm không bị xê dịch trình đổ bê tông ; chừa lỗ trớc bê tông để đặt bu lông hàn gắn lại sau Trớc đặt bu lông, phải đánh xờm mặt bê tông lỗ chừa sẵn rửa sạch, hút khô nớc Sau đặt xong bu lông dùng loại vữa xi măng có số hiệu cao để lèn chặt G.1.3 Các phận kim loại cầu thang, tay cầm, lan can phải chôn đủ chiều sâu Trớc sử dụng nên thí nghiệm phụ tải để bảo đảm an toàn G.1.4 Thanh kim loại neo cố định đá, phải thoả mÃn yêu cầu sau: a) Sai lệch vị trí lỗ khoan: - Đối với cốt thép trụ, cắm trớc đá: cm; 73 - Đối với thép cắm vào đá để nối liền với lới cốt thép đáy: cm; b) Đờng kính lỗ khoan đáy lỗ không đợc nhỏ d + 20 mm (d đờng kính thép cắm vào); c) Chiều sâu lỗ khoan nằm đá không đợc nhỏ chiều sâu quy định thiết kế, nhng không đợc sâu 10 cm d) Độ xiên lỗ khoan so với trục tim thiết kế không đợc lệch 5% so với toàn chiều sâu; e) Sau khoan lỗ xong phải rửa lỗ khoan sẽ, cha đặt thép phải dùng nút nhét miệng lỗ khoan, không cho tạp chất rơi vào; g) Để đảm bảo cho thép nham thạch bám kết chặt chẽ, nên dùng loại vữa xi măng cát có số hiệu cao đổ vào lỗ với 1/3 chiều sâu, sau cắm thép vào lèn vữa thêm; h) Cao trình đỉnh thép phải phù hợp với yêu cầu thiết kế Thanh thÐp nèi liỊn víi cèt thÐp cđa kÕt cÊu bªn cần phải vững chắc, dùng điện để hàn nối, dùng móc cong hai đầu thép móc vào cốt thép; i) Sau đặt xong thép phải đợi cho vữa xi măng cát đạt tới cờng độ 2,5MPa (25 kG/cm2), đợc tiến hành công tác lắp ghép G.1.5 Móc vòng sắt gắn vào bê tông để phục vụ cho việc neo, kéo, vận chuyển, đỡ v.v vị trí, quy cách, số lợng, hình dáng phải phù hợp với quy định thiết kế đợi cho bê tông đạt ®Õn cêng ®é thiÕt kÕ míi ®ỵc sư dơng G.2 Đặt máy móc quan trắc G.2.1 Các loại máy móc quan trắc bên công trình phải theo quy định chuyên môn có liên quan, dựa vào thuyết minh xởng chế tạo yêu cầu thiết kế Trong trình thi công phải theo quy định sau: a) Trớc đặt phải kiểm tra kỹ hiệu chỉnh máy móc quan trắc, lau chùi mặt ngoài; b) Máy phải đặt theo số hiệu ghi bảng thiết kế; số lợng, vị trí phải đầy đủ xác; c) Trong trình đổ bê tông phải bảo vệ máy móc Sau đặt máy, phải kiểm tra nghiệm thu xong cho phép đổ bê tông; 74 d) Khi đổ bê tông phải chọn bỏ cốt liệu bê tông có đờng kính lớn khỏi vị trí xung quanh máy, đồng thời đầm chặt bê tông xung quanh máy theo phơng pháp đầm thủ công; e) Sau chôn xong phải ghi chép kỹ tình hình xảy trình thi công vẽ vẽ hoàn công; g) Phải bảo quản, giữ gìn cẩn thận đầu dây điện số hiệu ghi máy Đầu dây điện không đợc đặt chìm nớc để trần phải thờng xuyên giữ gìn G.2.2 Khi lắp dây điện cho máy đo điện, phải theo quy định sau: a) Phải dùng loại dây điện bọc cao su có chất lợng tốt, sai lệch điện trở lõi dây không nên lớn quá; b) Mối nối dây điện nên hàn tiếp (không đợc hàn đối đầu), không đợc dùng chất hàn có tính axít Trớc đặt cần phải kiểm tra dây (chất lợng lõi dây chất cách điện) Sau nối xong phải kiểm tra màu sắc lõi dây dòng điện chạy bình thờng dây dẫn; c) Dây điện phải đặt theo tuyến đờng đà quy định vẽ thiết kế Trong trình thi công phải bảo vệ dây điện, ghi chép tỉ mỉ tợng đà xảy vẽ vẽ hoàn thành G.2.3 Công tác lắp ráp, chôn đặt lỗ chừa sẵn v.v máy móc quan trắc đặt bên công trình phải tiến hành theo vẽ thuyết minh thiết kế G.3 Đặt đờng ống G.3.1 Các loại đờng ống (nh ống dẫn dây điện, ống cung cấp nớc, ống làm lạnh, ống vữa ống đo áp lực đặt bên bê tông) phải chôn đặt theo quy cách, hình thức, số lợng vị trí đà quy định văn kiện thiết kế G.3.2 Để tiết kiệm thép, cần nghiên cứu áp dụng ống bê tông, bê tông cốt thép vật liệu thay khác; phải dùng ống kim loại, nên u tiên sử dụng ống gang phải đợc thiết kế quan có thẩm quyền đồng ý G.3.3 Đờng ống đem chôn đặt, phải lỗ châm kim tắc nghẽn Phải cạo lớp rỉ, dầu sơn, mặt ống G.3.4 Chỗ đầu nối ống phải vững chắc, không đợc rß níc hay rß khÝ v.v Nèi èng cã thể dùng vữa bao tải dây thừng tẩm nhựa đờng bao xung quanh Các ống kim loại nối phơng pháp hàn, hàn xỉ hàn không đợc làm giảm tiết diện ống G.3.5 Khi ống đặt qua khe nhiệt độ, khe nhiệt độ phải làm 75 thêm đoạn co giÃn G.3.6 Một nhóm đờng ống đặt chỗ, để tránh nhầm lẫn, nên làm kí hiệu riêng miệng ống để phân biệt G.3.7 Sau đặt xong đờng ống phải dùng phơng pháp áp lực nớc, áp lực khí để kiểm tra thông suốt đờng ống, có tợng tắc nghẽn, phải tiến hành xử lý G.3.8 Trong trình đổ bê tông phải bảo vệ đờng ống không làm cho ống bị hỏng hay tắc nghẽn G.3.9 Khi đổ bê tông hai bên ống, nên tiến hành song song để đảm bảo có độ cao, tránh đổ bên cao gây cho ống chịu áp lực lớn, sinh biến dạng xê dịch vị trí G.3.10 Mặt ống bê tông phải liên kết chặt chẽ với Sau bê tông đạt tuổi 14 ngày phải tiến hành kiểm tra: phát thấy liên kết không tốt, cần vữa vùng tiếp giáp bê tông thành ống G.3.11 Phụt vữa phía ống thép lớn chịu áp lực cao, chừa lỗ trớc thành ống để sau lắp đầu ống bố trí hệ thống ống vữa sẵn bê tông Nếu chừa lỗ thành ống sau vữa xong, chất lợng đạt yêu cầu dùng thép để hàn lại, mặt chỗ hàn phải phẳng Công tác vữa phải theo quy phạm vữa 76 Phụ lục H - Quy định thi công thiết bị chắn nớc khe co giÃn thiết bị tiêu nớc (bắt buộc áp dụng) H.1 Thiết bị chắn nớc, khe co gi·n H.1.1 VÞ trÝ, kÝch thíc, vËt liƯu cđa thiÕt bị chắn nớc hình thức, vị trí, kích thớc, quy cách, vật liệu khe co giÃn phải phù hợp với quy định thiết kế Nếu dùng vật liệu khác thay nguyên nhân đó, mà phải thay đổi, cần đợc đồng ý thiết kế phê chuẩn cấp có thẩm quyền H.1.2 Tấm kim loại ngăn nớc phải phẳng; Nếu có lớp rỉ vảy sơn dầu bám vào mặt phải xử lý sẽ; Nếu có lỗ nhỏ phải hàn kín H.1.3 Tấm kim loại ngăn nớc phải kín không cho nớc rò qua Khi nối kim loại, chiều dày để áp dụng phơng pháp nối ngàm hay nối chồng, chiều dài mối nối chồng không đợc nhỏ 20mm Nối chồng, nối ngàm phải hàn chặt hai mặt H.1.4 PhÇn n»m khe co gi·n cđa tÊm kim loại ngăn nớc phải quét lớp nhựa đờng Phần chôn vào bê tông nên gia công thành đuôi cá để đảm bảo kim loại liên kết chặt vào bê tông, không cho nớc rò rỉ H.1.5 Nhựa đờng hỗn hợp nhựa đờng trớc sử dụng phải tiến hành thí nghiệm, tỉ lệ hỗn hợp phải thông qua thí nghiệm xác định H.1.6 Trớc phủ nhựa đờng lên mặt bê tông, mặt bê tông phải khô để nhựa đờng bê tông gắn chặt với H.1.7 Cột nhựa đờng ngăn nớc chế tạo trớc đổ chỗ Khe để đổ nhựa đờng phải sẽ, khô H.1.8 Khi dùng khuôn bê tông đúc sẵn đặt khe co giÃn để tạo thành hố sau đổ nhựa đờng mặt tiếp xúc khuôn bê tông đúc sẵn khối bê tông đổ phải đánh xờm (làm nhám) để liên kết chặt với nhau, nên dùng vữa xi măng bịt kín đầu nối bê tông đúc sẵn nên để không cho nớc rò rỉ công trình chịu áp lực nớc H.1.9 Khi dùng bao tải tẩm nhựa đờng hay dây thừng tẩm nhựa đờng bao tải, dây thừng phải sẽ, bền thấm nhựa đờng vào sợi bao tải; Đối với dây thừng nhựa đờng phải thấm vào đến sợi bên cốt lõi Phơng pháp thi công lèn dán bao tải tẩm nhựa đờng vào khe co giÃn, tốt thi công trực tiếp trờng, không đợc làm sẵn bao tải tẩm nhựa đờng 77 H.1.10 Khi dán bao tải tẩm nhựa đờng (hay giấy dầu) trờng phải theo quy định sau: a) Trớc hết quét lớp nhựa đờng mỏng vào mặt bê tông; b) Sau lớp nhựa đờng mỏng đà khô ráo, quét thêm lớp nhựa đờng mỏng dán bao tải tẩm nhựa đờng lên dùng lăn, lăn bằng; c) Sau dán xong lớp bao tải tẩm nhựa đờng thứ nhất, lại quét lớp nhựa đờng mỏng khác dán lên mặt dán lớp bao tải thứ hai, dùng lăn, lăn bằng, tiếp tục nh đạt độ dày quy định văn thiết kế, nhng phải bảo đảm lớp lớp nhựa đờng; d) Vị trí đầu nối bao tải phải so le nhau, đặt bao tải chồng lên 10 - 15 cm chỗ nối H.1.11 Khi dùng bao tải tẩm nhựa đờng đà dán sẵn vào bê tông, mặt bê tông phải khô đà đợc quét lớp nhựa đờng mỏng để lót; Sau trải lớp nhựa đờng đặc dán bao tải tẩm nhựa đờng làm sẵn lên bao tải tẩm nhựa đờng dính chặt vào mặt bê tông H.1.12 Khi dùng thỏi nhựa đờng để đặt vào khe co giÃn, phải quét trớc lớp nhựa đờng mỏng vào mặt tiếp xúc mặt bê tông thỏi nhựa đờng mặt bê tông; Sau lớp nhựa đờng mỏng khô đặt thỏi nhựa đờng vào H.1.13 Khi dùng vật chắn nớc chất dẻo phải có nguồn gốc rõ ràng: Nhà sản xuất, mà hiệu chủng loại, có đầy đủ thông số kỹ thuật nhà sản xuất cung cấp, có phiếu kiểm tra chất lợng, hình dạng, kích thớc tính kỹ thuật theo tiêu chuẩn liên quan Việc thi công lắp đặt phải tuân theo hớng dẫn nhà sản xuất, phù hợp với yêu cầu thiết kế công trình H.2 Thiết bị tiêu nớc H.2.1 Hình thức, vị trí, kích thớc quy cách vật liệu thiết bị tiêu nớc đặt dới móng bên công trình phải phù hợp với quy định thiết kế Nếu nguyên nhân cần thay đổi, phải đợc quan thiết kế đồng ý cấp có thẩm quyền phê duyệt H.2.2 Trong trình thi công thiết bị tiêu nớc phải không cho chất rơi vào, làm thiết bị tắc nghẽn Sau khoan xong lỗ tiêu nớc móng, phải cọ rửa thật H.2.3 Sai số cho phép lỗ tiêu nớc móng, quy định thiết kế phải theo quy định sau: a) Sai lệch vị trí mặt lỗ so với thiết kế không đợc lớn - 10cm; 78 b) Độ xiên lệch lỗ: lỗ sâu không 0,5%; lỗ nông không 2%; c) Sai lệch độ sâu lỗ không đợc vợt 2% H.2.4 Cao trình đờng ống tiêu nớc nằm nền, móng công trình phải theo quy định thiết kế, sai lệch so với cao trình thiết kế không đợc vợt cm H.2.5 Chỗ nối ống tiêu nớc nằm phải nối chặt chẽ, không cho nớc nớc hỗn hợp bê tông đổ vào rò rỉ qua Trớc nối ống phải cọ rửa mặt ống H.2.6 ống tiêu nớc nhiều lỗ bê tông đúc sẵn phải đạt tới cờng độ thiết kế cho phép đem lắp ráp Trớc đổ bê tông xung quanh ống, thành ống phải ẩm ớt đợc bao bọc giấy biện pháp có hiệu khác vữa không làm tắc lỗ ống H.2.7 Khi đổ bê tông xung quanh ống tiêu nớc phải ý bảo vệ, không cho ống bị di chuyển, tránh va chạm vào thành ống, làm cho ống bị h hỏng H.2.8 Khớp nối ống bê tông nhiều lỗ nên dùng vữa xi măng để hàn gắn, không cho bê tông tạp chất khác rơi vào ống, miệng ống nên có nắp đậy tạm thời H.2.9 ống tiêu nớc nhiều lỗ bê tông đặt dần trình đổ bê tông Sai lệch cho phép ống vị trí nh kích thớc không đợc vợt yêu cầu thiết kế H.2.10 Khớp nối ống gang loại ống khác với ống tiêu nớc nhiều lỗ bê tông, nên dùng dây thừng tẩm nhựa đờng qn chỈt xung quanh khíp nèi Phơ lơc I - Thi công khe van (bắt buộc áp dụng) I.1 Để đảm bảo khe van, đáy, mỏm tờng ngực (nếu có) xác theo đồ án thiết kế, sau thi công bê tông mố trụ nên tiến hành thi công theo phơng pháp sau: a) Trong điều kiện cha chuẩn bị kịp phần thép chôn sẵn khe van, đáy, mỏm tờng ngực (nếu có): tiến hành đổ bê tông phần mố trụ chừa lại phần bê tông khe van, đáy tạo thành khớp nối thi công, kích thớc đoạn chừa lại thiết kế quy định nhng phải đáp ứng điều kiện thi công sau này; b) Trong điều kiện chuẩn bị cho phép (cha có cửa van): liên kết thép hình khe van, đáy, mám têng ngùc (nÕu cã) thµnh mét khèi cøng; cã giằng néo thêm dầm phụ vào để bảo đảm không cho chuyển vị, có chuyển vị chuyển vị khối Biện pháp cho 79 phép đổ bê tông khe van lúc với đổ bê tông mố trụ; c) - Khi đà có sẵn cửa van nên tiến hành theo bớc sau: Đổ bê tông đáy trớc (có đặt thép hình đáy); Dựng cửa khe van vào vị trí thiết kế; ép chặt cửa van vào khe van phía chịu áp lực nớc, có đệm cao su đồng kín nớc; Nêm chặt khe hở cửa khe van, hàn định vị chắn không đợc dịch chuyển; Cuối đổ bê tông Chú thích: Phơng pháp thi công khe van cửa cung cửa chữ nhân tiến hành nh I.2 Khi thi công lắp ghép khe van tiến hành đúc sẵn cấu kiện bê tông khe van (bao gồm thép hình khe van) xong, lắp vào mố trụ đổ bê tông mố trụ Để cấu kiện đúc sẵn liên kết tốt với bê tông đổ chỗ mặt tiếp xúc phải đợc đánh xờm thật tốt công cụ hay máy đánh xờm Ngoài biện pháp đánh xờm ra, cấu kiện đúc sẵn phải có cốt thép thò (thép trơn phải uốn móc) với chiều dài cắm sâu vào khối không đợc nhỏ 50 cm I.3 Khi thi công theo phơng pháp a Điều I.1 thép hình cố định khe van đợc nằm khối bê tông đổ sau có cờng độ cao Để tránh rò nớc qua khe thi công, liên kết khối thật tốt với nhau, thi công khối đổ trớc cần để cốt thép chịu lực cấu tạo khối đổ trớc xuyên thủng ván khuôn nối tiếp với khối đổ sau Nếu khối đổ không bố trí cốt thép cần đặt cốt thép để liên kết khối với nhau; Cốt thép thờng lÊy 14 - 16, c¸ch 200 mm; Sau đa thép hình vào khe, chỉnh vị trí dọi thẳng đứng tiến hành hàn đính đầu thép 14 với kết cấu sắt hình khe van kiểm tra lại lần hàn Trớc đổ bê tông chèn (phần đổ sau) bề mặt khối bê tông đà đổ trớc phải: đánh xờm, rửa thật vòi nớc thổi khô khí nén I.4 Phải có cột mốc để thờng xuyên kiểm tra vị trí tim cửa, đờng tim khe van, cao độ đáy, tờng ngực v.v để tránh đợc tợng: khe van hai phía mố trụ không song song, bị vênh, lệch; đáy không phẳng, phần nhô tờng ngực đờng trợt khe van không tạo thành mặt phẳng 80 Việc kiểm tra phận đặt sẵn (thép hình khe van, đáy v.v ) theo tim thiết kế phải dụng cụ đo kiểm tra kim loại (mét, thớc dây có độ chÝnh x¸c cÊp II, v.v ) I.5 Khi vËn chun bốc dỡ chi tiết khí phải ý tránh va chạm; Các cấu kiện rời, mảnh, đóng thành hộp chắn I.6 Các phận kết cấu thép đợc chôn vào bê tông không đợc sơn lót, sơn màu không phủ nớc vôi; Ngay trớc chôn vào bê tông phải đánh hết rỉ, đất, dầu mỡ chất khác làm cản trở bám chúng vào bê tông I.7 Khi hàn phận đặt sẵn đà đợc kiểm tra vào đầu thò cốt thép phải theo yêu cầu sau: a) Các nối phải thẳng, phải đặt theo hớng lực tác động đổ hỗn hợp bê tông; b) Chiều dài mối hàn nối cốt thép phận đặt sẵn không đợc nhỏ 50 cm; c) Theo nguyên tắc: nối hàn vào cốt thép nơi đợc chôn vào bê tông I.8 Phải đổ bê tông không muộn qúa ngày đêm sau đà nghiệm thu phận đặt sẵn, trờng hợp ngày phải kiểm tra lại việc lắp đặt chúng có xác không I.9 Trớc đổ bê tông phải kiểm tra mức độ xác việc lắp đặt phận đặt sẵn (đạt dung sai cho phép bảng I.1 I.2), độ tin cậy việc cố định chúng Các kết kiểm tra phải ghi vào biên vẽ sơ hoạ, có ghi t thực tế phận đặt sẵn 81 a1 d d 1 c c a a Sè TT Tim khe van a a1 loại kết cấu phận đạt sẵn Tim độ b Tim độ b1 c Tim độ Bảng I.1: Dung sai cho phép lắp ráp chi tiết khí khe cửa van phẳng chôn vào bê tông b Dung sai (mm) Các ốp thép Các phận đặt sẵn dới Tên dung sai hình chôn vào bê tông chi tiết làm kín nớc mặt phẳng tự Bằng gỗ Bằng cao su gãc Sai lƯch vỊ kho¶ng cách a +25 ; -5 +25 ; -5 a1 tõ tim khe van ®Õn tÊm èp: Sai lƯch vỊ khoảng cách a từ tim khe van đến mặt phẳng làm kín nớc: Sai lệch khoảng cách b +15 ; -5 +15 ; -5 5 3 tõ tim khÈu ®é ®Õn tÊm èp : Sai lƯch vỊ khoảng cách +25 ; -10 b1 từ tim độ đến ốp: Sai lệch khoảng cách d +30 ; -10 +30 ; -5 ốp: Sai lệch khoảng cách d từ mặt phẳng làm kín nớc tới đờng làm việc: - vùng làm viƯc: +3 ; -2 2 - ë ngoµi vïng lµm việc: +5 ; -2 +5 ; Độ vặn C: - ë vïng lµm viƯc chiỊu réng bỊ mặt làm việc: tới 100mm: 10 2 ; lớn 100mm: - vùng làm việc 2 dung sai đợc tăng thêm: 82 Các chỗ không phẳng cục bề mặt phận đặt sẵn (ngoài dung sai vỊ kÝch thíc a vµ b): - ë vïng lµm viƯc: - ë ngoµi vïng lµm viƯc: Độ khấp khểnh chỗ nối đối đầu: - ë vïng lµm viƯc: - ë ngoµi vïng lµm viÖc: +10 ; -5 - 5 - 0,5 2 2 2 - - 0,5 1 83 Bảng I.2: Dung sai cho phép lắp ráp chi tiết khí (bộ phận đặt sẵn đáy ngỡng) chi tiết khí dầm máy tờng ngực chôn vào bê tông (tính mm) Dầm tờng ngực Tim khe van Ngỡng (tấm đáy) Tim khe van b Sè TT b L lo¹i kÕt cÊu cđa bé phận đặt sẵn Tim a Tên sai lệch Sai lệch khoảng cách a từ tim phận đặt sẵn đến tim khe van: Sai lệch khoảng cách a từ tim khe van đến mặt phẳng giữ kín nớc phận đặt sẵn: Sai lệch khoảng cách b từ tim phận đặt sẵn đến tim độ: Sai lƯch vỊ vÞ trÝ cđa ngìng theo cao độ: Từng chỗ không phẳng cục (lồi, lõm mặt phẳng làm việc đáy): Mức độ khấp khểnh chỗ nối đối đầu: Chênh lệch cao độ đầu phận đặt sẵn so với đầu khi: - Chiều dài tới 10m: - Chiều dài lớn 10m: Tim ®é Bé phËn Bé phËn Bé phËn lµm kÝn n- làm kín n- đặt sẵn ớc cửa ớc cửa kim van van loại cán gỗ cao su Bộ phận đặt d sẵn ®óc 5 5 - - - - 4 2 5 5 5 5 10 10 10 10 1 2 2 2 1 1 2 1 2 7 84 Đờng độ cong mặt phẳng thẳng đứng chiều dài 5m: 4 Chú thích bảng: Các sai lệch điểm đo sau đổ bê tông; ViƯc ®o theo ®iĨm cét 5, cđa bảng phải tiến hành từ ngỡng tới phận đặt sẵn dầm tờng ngực 85 Phụ lục J Mẫu ghi nhật ký công tác bê tông (bắt buộc áp dụng) J.1 Nhật ký công tác bê tông Công trờng Công trình Khối lợng bê tông kh«ng cã cèt thÐp cã cèt thÐp Trong sè nµy gồm loại mác bê tông: Mác bê tông Mác bê tông Mác bê tông Cán thi công Ngêi thÝ nghiƯm Thêi gian b¾t đầu Thời gian hoàn thành Ngày đổ bê tông: Tên gọi phần công trình phận kết cấu đợc đổ bê tông (ghi rõ toạ độ trục cao độ): Mác bê tông: Thành phần bê tông tỉ lệ nớc xi măng: Loại xi măng: Độ sụt (trung bình): Nhiệt độ hỗn hợp bê tông lúc khỏi máy trộn: Nhiệt độ hỗn hợp bê tông đổ: Khối lợng hỗn hợp bê tông đổ kíp: 10 Phơng pháp đầm hỗn hợp bê tông (loại đầm máy): 11 Nhiệt độ trời: 12 Sơng vấn đề khác: 13 Ký hiƯu cđa mÉu kiĨm tra: 14 Cêng ®é mÉu dì KÕt qu¶ thÝ nghiƯm mÉu kiĨm cèp pha: tra: 15 Cờng độ mẫu tuổi 28 ngày: 16 Ngày dỡ cốp pha cho phận công trình: Chú thÝch: 86 C¸c mơc - ghi nh sau: theo giấy chứng nhận (khi sản xuất nhà máy bê tông trung tâm); theo tài liệu thí nghiệm (khi sản xuất máy trộn chỗ) Mục - ghi đổ hỗn hợp bê tông khối lớn công trình thuỷ lợi Các tài liệu đo nhiệt độ bê tông bảo dỡng ghi vào nhật ký kiểm tra nhiệt độ J.2 Nhật ký kiểm tra nhiệt độ Công trờng Công trình Cán thi công Nhân viên thí nghiệm Thời gian bắt đầu Thêi thóc KÕt cÊu: Khối lợng bê tông: Môđun bề mặt m2/m3: Phơng pháp dỡng hộ bê tông: Tháng: Ngày: Sè thø tù hè khoan ®o nhiƯt ®é: Tháng, ngày, giờ: Nhiệt độ bê tông: 10 Tháng, ngày, giờ: 11 Nhiệt độ bê tông: 12 Thời gian dìng (h): 13 NhiƯt ®é (oC) giê: 14 NhiƯt độ dỡng hộ bình quân: 15 Mác mẫu kiểm tra: 16 Điều kiện dỡng hộ mẫu: 17 Cờng độ mẫu daN/cm2: gian kết Ngày đổ bê tông: Bắt đầu dỡng hộ bê tông: Ngày đo nhiệt độ bê t«ng: ... 1 4TCN 66-2002 1 4TCN 72-2002: Vật liệu dùng cho bê tông thuỷ công - Yêu cầu kỹ thuật Phơng pháp thử 1 4TCN 103-1999 1 4TCN 109:1999: Phụ gia cho bê tông vữa-Yêu cầu kỹ thuật phơng pháp thử 1 4TCN. .. pháp thử uốn 2 0TCN 2682-1992: Cát mịn để làm bê tông vữa xây dựng 1 4TCN 63-2002: Bê tông thuỷ công - Yêu cầu kỹ thuật 1 4TCN 64-2002: Hỗn hợp bê tông thuỷ công - Yêu cầu kỹ thuật 1 4TCN 65-2002:... làm bê tông thuỷ công phải đạt tiêu chuẩn 14 TCN 68 - 2002 "Cát dùng cho bê tông thuỷ công - Yêu cầu kỹ thuật"; Kiểm tra chất lợng cát theo tiêu chuẩn 14 TCN 69 - 2002 "Cát dùng cho bê tông thuỷ