Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 11416:2016 quy định sơn trên cơ sở nhựa fluor được sử dụng làm lớp phủ ngoài cùng để bảo vệ kết cấu thép chống lại sự ăn mòn và tác động của môi trường. Sơn nhựa fluor trong tiêu chuẩn này là sơn có khả năng chống ăn mòn và sự tác động lâu dài của điều kiện tự nhiên; sử dụng cho các công trình như cầu, bể chứa, nhà máy và các kết cấu thép khác.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 11416:2016 SƠN NHỰA FLUOR CHO KẾT CẤU THÉP Fluoro resin paint for steel structures Lời nói đầu TCVN 11416:2016 xây dựng sở tham khảo tiêu chuẩn JIS 5659:2008 - Long durable paints for steel structures JIS 5659:1992 - Fluoro resin paint for steel structures TCVN 11416:2016 Trường Đại học Công nghệ Giao thông Vận tải biên soạn, Bộ Giao thông Vận tải đề nghị, Tổng Cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học Công nghệ công bố SƠN NHỰA FLUOR CHO KẾT CẤU THÉP Fluoro resin paint for steel structures Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định sơn sở nhựa fluor sử dụng làm lớp phủ để bảo vệ kết cấu thép chống lại ăn mòn tác động mơi trường CHÚ THÍCH 1.1 Sơn nhựa fluor tiêu chuẩn sơn có khả chống ăn mòn tác động lâu dài điều kiện tự nhiên; sử dụng cho công trình cầu, bể chứa, nhà máy kết cấu thép khác Sơn phân thành hai loại, loại sử dụng làm lớp phủ trung gian loại sử dụng làm lớp phủ cùng; chúng cần sử dụng chế tạo lớp phủ Chỉ dẫn thiết kế kỹ thuật sử dụng sơn trung gian sơn phủ nhựa fluor cho hệ sơn phủ tuổi thọ cao ứng với hệ sơn lót khác đưa phụ lục A ISO 12944 - 5:2007 1.2 Lớp phủ trung gian sơn nhựa fluor sử dụng để tăng khả bám dính sử dụng kết hợp với lớp phủ sơn sở nhựa fluor Đây loại sơn lỏng hai thành phần gồm thành phần sở chủ yếu nhựa epoxy nhựa polyol, bột màu, dung môi chất đống rắn chủ yếu nhựa polyamid, nhựa polyisocyanat Hai thành phần phối trộn với trước sử dụng Màng sơn khơ đóng rắn nhiệt độ thường 1.3 Lớp phủ sơn nhựa fluor cho kết cấu thép loại sơn lỏng hai thành phần gồm thành phần sở chủ yếu nhựa fluor, bột màu, dung môi chất đóng rắn chủ yếu nhựa polyisocyanat Hai thành phần phối trộn với trước sử dụng Màng sơn khơ đóng rắn nhiệt độ thường Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết để áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) Tiêu chuẩn TCVN TCVN 2090:2015 (ISO 15528:2013), Sơn, vecni nguyên liệu cho sơn vecni - Lấy mẫu Paints and varnishes and their raw materials - Sampling TCVN 2097:2015 (ISO 12409:2013), Sơn - Phương pháp cắt xác định độ bám dính màng Paints - Cross cut test for determination of adhesion TCVN 2099:2013 (ISO 1519:2011), Sơn vecni - Phép thử uốn (Trục hình trụ) - Paints and varnishes - Bend test (Cylindrical mandrel) TCVN 2100-2:2013, Sơn vecni Phép thử biến dạng nhanh (Độ bền va đập) Phần 2: Phép thử tải trọng rơi, mũi ấn có diện tích nhỏ Paints and varnishes - Rapid deformation (impact resistance) tests Part 2: Falling-weight test, small-area indenter TCVN 2101:2008 (ISO 2813:1994/Cor.1:1997), Sơn vecni - Xác định độ bóng phản quang màng sơn khơng chứa kim loại góc 20°, 60° 85° Paints and varnishes - Determination of specular gloss of non-metallic paint films at 20°, 60° and 85.° TCVN 2102-2008, Sơn vecni - Xác định màu sắc theo phương pháp so sánh trực quan Paints and varnishes - Visual comparison of the colour of paints TCVN 5669:2013 (ISO 1513:2010), Sơn vecni - Kiểm tra chuẩn bị mẫu thử Paints and varnishes - Examination and preparation of test samples TCVN 5670: 2007 (ISO 1514:2004), Sơn vecni - Tấm chuẩn để thử Paints and varnishes Standard panels for testing TCVN 9014:2011, Sơn epoxy - Epoxy paint TCVN 9406:2012, Sơn vecni - Phương pháp không phá hủy xác định chiều dày màng khô Paint Method for nondestructive determination of dry film thickness Tiêu chuẩn JIS JIS K 0122 General rules for ion-selective electrode method (Quy tắc chung cho phương pháp điện cực chọn lọc ion) JIS K 5551 Epoxy resin paint (or Heavy - duty anticorrosive paints for metal structures (Sơn nhựa epoxy sơn chống ăn mòn độ bền cao cho kết cấu thép) JIJ K8573 Calcium hydroxide (Hydroxit canxi) JIS K 8180 Hydrochloric acid (Axit clohydric) JIS K 8576 Sodium hydroxide (Natri hidroxit) JIS K 8615 Potassium carbonate (Cacbonat kali) JIS K 8951 Sulfuric acid (Axit sunfuric) JIS P 3801 Filter paper (for chemical analysis) (Giấy lọc phân tích) JIS K 5600 -1-1 Testing methods for paints - Part 1: General rule - Section 1: General test methods (conditions and methods) (Phương pháp thử cho sơn - Phần 1: Nguyên tắc chung - Mục 1: Phương pháp thử chung) JIS K 5600-1-2 Testing methods for paints - Part 1: General rules - Section 2: Sampling (Phương pháp thử cho sơn - Phần 1: Nguyên tắc chung - Mục 2: Lấy mẫu) JIS K 5600-1-3 Testing methods for paints - Part I: General rule - Section 3: Examination and preparation of samples for testing (Phương pháp thử cho sơn - Phần 1: Nguyên tắc chung - Mục 3: Kiểm tra chuẩn bị mẫu cho thử nghiệm) JIS K 5600-1-4 Testing methods for paints - Part 1: General rule - Section 4: Standard panels for testing (Phương pháp thử cho sơn - Phần 1: Nguyên tắc chung - Mục 4: Tấm chuẩn để thử nghiệm) JIS K 5600-1-6 Testing methods for paints - Part 1: General rule - Section 6: Temperatures and humidities for conditioning and testing (Phương pháp thử cho sơn - Phần 1: Nguyên tắc chung - Mục 6: Nhiệt độ độ ẩm để ổn định thử nghiệm) JIS K 5600-1-7 Testing methods for paints - Part I: General rule - Section 7: Determination of film thickness (Phương pháp thử cho sơn - Phần 1: Nguyên tắc chung - Mục 7: Xác định độ dày màng sơn) JIS K 5600-1-8 Testing methods for paints - Part 1: General rule - Section 8: Reference sample (Phương pháp thử cho sơn - Phần 1: Nguyên tắc chung - Mục 8: Mẫu đối chứng) JIS K 5600-2-6 Testing methods for paints - Part 2: Characteristics and stability of paints - Section 6: Pot life (Phương pháp thử cho sơn - Phần 2: Đặc tính độ ổn định sơn - Mục 6: Thời gian sống) JIS K 5600-3-2 Testing methods for paints - Part 3: Film formability - Section 2: Surface-drying test (Ballotini method) (Phương pháp thử cho sơn - Phần 3: Tính chất tạo màng sơn - Mục 2: Xác định thời gian khô bề mặt (Phương pháp Ballotini)) JIS K 5600-4-1 Testing methods for paints - Part 4: Visual characteristics of film - Section 1: Hiding power (for light-coloured paints) Phương pháp thử cho sơn - Phần 4: Đặc trưng bề màng sơn - Mục 1: Biểu đồ đo độ phủ (cho sơn màu sáng) JIS K 5600-4-3 Testing methods for paints - Part 4: Visual characteristics of film - Section 3: Visual comparison of the colour of paints (Phương pháp thử cho sơn - Phần 4: Đặc trưng bề màng sơn - Mục 3: So sánh cảm quan màu sắc sơn) JIS K 5600-4-6 Testing methods for paints - Part 4: Visual characteristics of film Section 6: Colorimetry (Calculation of colour differences) - Phương pháp thử cho sơn - Phần 4: Đặc trưng bề ngồi màng sơn - Mục 6: So màu (Tính toán khác màu sắc)) JIS K 5600-4-7 Testing methods for paints - Part 4: Visual characteristics of film - Section 7: Specular gloss (Phương pháp thử cho sơn - Phần 4: Đặc trưng bề màng sơn - Mục 7: Độ bóng) JIS K 5600-5-1 Testing methods for paints - Part 5: Mechanical property of film - Section 1: Bend test (cylindrical mandrel) (Phương pháp thử cho sơn - Phần 5: Tính chất học màng sơn - Mục 1: Thí nghiệm độ bền uốn (trục hình trụ)) JIS K 5600-5-3 Testing methods for paints - Part 5: Mechanical property of film - Section 3: Fallingweight test (Phương pháp thử cho sơn - Phần 5: Tính chất học màng sơn - Mục 3: Thí nghiệm độ bền va đập (rơi trọng lượng)) JIS K 5600-5-6 Testing methods for paints - Part 5: Mechanical property of film - Section 6: Adhesion test (Cross cut test) (Phương pháp thử cho sơn - Phần 5: Tính chất học màng sơn - Mục 6: Thí nghiệm dính bám (thử nghiệm cắt ngang)) JIS K 5600-6-1 Testing methods for paints - Part 6: Chemical property of film - Section 1: Resistance to liquids (General methods) (Phương pháp thử cho sơn - Phần 6: Tính chất hóa học màng sơn Mục 1: Độ bền chất lỏng (Phương pháp chung)) JIS K 5600-7-2 Testing methods for paints - Part 7: Long-period performance of film - Section 2: Resistance to humidity (Continuous condensation) (Phương pháp thử cho sơn - Phần 7: Đặc tính bền lâu màng sơn - Mục 2: Độ bền ẩm (Ngưng tụ liên tục)) JIS K 5600-7-4 Testing methods for paints - Part 7: Long-period performance of film - Section 4: Humidity and cool-heat cycling test (Phương pháp thử cho sơn - Phần 7: Đặc tính bền lâu màng sơn - Mục 4: Thử độ ẩm chu kỳ nóng lạnh) JIS K 5600-7-6 Testing methods for paints - Part 7: Long-period performance of film - Section 6: Natural weathering (Phương pháp thử cho sơn - Phần 7: Đặc tính bền lâu màng sơn - Mục 6: Phơi mẫu thời tiết tự nhiên) JIS K 5600-7-8 Testing methods for paints - Part 7: Long-period performance of film - Section 8: Accelerated weathering (Exposure to fluorescent UV lamps) (Phương pháp thử cho sơn - Phần 7: Đặc tính bền màng sơn - Mục 8: Gia tốc thời tiết (phơi mẫu đèn UV)) JIS K 5600-8-1 Testing methods for paints - Part 8: Evaluation of degradation of paint coatings Section 1: General principles and rating schemes (Phương pháp thử cho sơn - Phần 8: Đánh giá suy giảm lớp phủ sơn - Mục 1: Nguyên tắc chung sơ đồ đánh giá) JIS K 5600-8-2 Testing methods for paints - Part 8: Evaluation of degradation of paint coatings Section 2: Designation of degree of blistering (Phương pháp thử cho sơn - Phần 8: Đánh giá suy giảm lớp phủ sơn - Mục 2: Đánh giá độ phồng rộp) JIS K 5600-8-4 Testing methods for paints - Part 8: Evaluation of degradation of paint coatings Section 4: Designation of degree of cracking (Phương pháp thử cho sơn - Phần 8: Đánh giá suy giảm lớp phủ - Mục 4: Đánh giá mức độ rạn nứt) JIS K 5600-8-5 Testing methods for paints - Part 8: Evaluation of degradation of paint coatings Section 5: Designation of degree of flaking (Phương pháp thử cho sơn - Phần 8: Đánh giá suy giảm lớp phủ - Mục 5: Đánh giá độ bong tróc, tạo vảy) JIS K 5600-8-6 Testing methods for paints - Part 8: Evaluation of degradation of paint coatings Section 6: Rating of degree of chalking (Phương pháp thử cho sơn - Phần 8: Đánh giá suy giảm lớp phủ - Mục 6: Đánh giá độ phấn hóa) Các tiêu chuẩn khác ISO 6504-3:2006, Paints and varnishes - Determination of hiding power - Part 3: Determination of contrast ratio of light-coloured paints at a fixed spreading rate (Sơn vecni - Xác định độ phủ - Phần 3: Xác định tỷ lệ tương phản sơn sáng màu với tốc độ lan rộng cố định) ISO 11997-1: 2005, Paints and varnishes - Determination of resistance to cyclic corrosion conditions Part 1: Wet/(salt fog)/dry/humidity (Sơn vecni - Phương pháp xác định độ bền ăn mòn theo chu kỳ Phần 1: Ướt/(sương muối)/khô/ ẩm) ISO 12944-5:2007, Paints and varnishes - Corrosion protection of steel structures by protective paint systems - Part 5: Protective paint systems (Sơn vecni - Bảo vệ chống ăn mòn kết cấu thép hệ sơn bảo vệ - Phần 5: Các hệ sơn bảo vệ) Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn sử dụng thuật ngữ, định nghĩa sau: 3.1 Lớp lót (priming coat(s)) Lớp phủ hệ sơn Lớp lót có độ bám dính tốt với bề mặt kim loại làm sạch, có độ nhám thích hợp bám dính tốt với lớp sơn cũ làm sạch, để tạo thành vững chắc, đảm bảo độ bám dính tốt cho lớp sơn Lớp lót có khả bảo vệ chống ăn mòn thời gian thi cơng lớp sơn phủ suốt thời gian làm việc hệ sơn 3.2 Lớp phủ (under coat) Dùng để lớp sơn chống ăn mòn nằm bên lớp lót chống ăn mòn (primer) bên lớp sơn trung gian (intermidiate) 3.3 Lớp trung gian (intermediate coat(s)) Lớp sơn lớp sơn nằm lớp lót lớp phủ ngồi CHÚ THÍCH 1: Trong tiếng Anh, thuật ngữ "undercoat” sử dụng có nghĩa tương tự "intermediate coat", lớp phủ thi công trực tiếp trước lớp phủ 3.4 Lớp phủ (top coat(s)) Lớp phủ hệ sơn, thiết kế để bảo vệ lớp phủ phía khỏi bị tác động mơi trường, góp phần chống ăn mòn hệ sơn có tác dụng trang trí 3.5 Chiều dày màng sơn khơ (DFT- dry film thickness) Chiều dày lớp sơn phủ trì bề mặt lớp sơn phủ đóng rắn (Khơ) 3.6 Thời gian sống (pot life) Khoảng thời gian tối đa mà vật liệu sơn sử dụng sau trộn đủ thành phần với 3.7 Tấm mẫu (panel) Là mẫu làm từ vật liệu khác nhau, với kích thước khác nhau, theo quy định để tạo mẫu vật liệu thử nghiệm lên 3.8 Tấm mẫu thử (the test piece) Là mẫu chuẩn bị mẫu vật liệu thử nghiệm lên theo quy định để tiến hành thử nghiệm tính chất vật liệu (Là mẫu sơn lên theo quy định để tiến hành đo tính chất sơn) 3.9 Độ tương phản (contrast ratio) Độ tương phản đại lượng đặc trưng cho khả che phủ màng sơn giới hạn độ dày màng định Độ tương phản biểu thị tỉ lệ phản xạ giá trị Y tọa độ màu ba thành phần tự ô đen so với ô trắng màng sơn với độ phủ xác 20 m2/l mẫu chuẩn xác định phương pháp đo màng polyester suốt phương pháp đo bàn cờ đen trắng Phân loại Lớp phủ bảo vệ kết cấu thép sở nhựa fluor chia thành lớp phủ lớp phủ trung gian Chất tạo màng cho lớp phủ nhựa fluor; Chất tạo màng cho lớp phủ trung gian nhựa epoxy, polyol; Các lớp sơn tạo thành từ việc sử dụng phối hợp lớp phủ trung gian lớp phủ Cả hai loại sơn hai thành phần, đóng rắn cách trộn thành phần sơn sở chất đóng rắn với Lớp phủ trung gian sơn sở nhựa fluor sử dụng làm lớp phủ trung gian cho kết cấu thép Lớp phủ sơn nhựa fluor sử dụng làm lớp phủ ngồi cho kết cấu thép Yêu cầu kỹ thuật Chất lượng sơn phải phù hợp với yêu cầu nêu bảng sau thử nghiệm theo mục Bảng - Yêu cầu kỹ thuật cho sơn phủ bảo vệ kết cấu thép sở nhựa fluor Mức Chỉ tiêu kỹ thuật Lớp phủ trung gian Lớp phủ sơn nhựa sơn nhựa fluor fluor bảo vệ kết cấu thép bảo vệ kết cấu thép Hỗn hợp đồng nhất, khơng vón cục sau trộn vật liệu sơn Trạng thái thùng chứa sở chất đóng rắn (hoặc sơn phải đồng khơng vón cục khuấy) Thời gian khô (Khô bề mặt), h, không lớn Phương pháp thử 7.4 7.5 + 23°C - màng khô bề mặt + 5°C 16 - màng khô bề mặt Bề màng sơn Bề màng sơn bình thường 7.6 7.7 Ít 90 sơn màu trắng nhạt; 50 sơn màu đỏ tươi vàng sáng 80 màu khác 7.8 Thời gian sống, h, không nhỏ Độ tương phản, % Độ bóng góc 60°, %, khơng nhỏ Khả phủ lớp sơn khác lên — 70 7.9 Khơng có trở ngại phủ lớp sơn khác lên — 7.10 Độ bền uốn Chịu uốn cong với đường kính 10 mm 7.11 Màng sơn khơng bị bong tróc, rạn nứt 7.12 Độ bền va đập (Biến dạng nhanh tải trọng rơi) Khả dính bám lớp Các lớp thứ Khơng có bất thường Các lớp thứ hai — 7.13 Không có bất thường 7.14 Độ bền kiềm Khơng có bất thường ngâm kiềm 7.15 Độ bền axit Khơng có bất thường ngâm axit 7.16 Khả chịu ẩm chu kỳ nóng lạnh Có khả chịu ẩm chu kỳ nóng lạnh 7.17 Hàm lượng chất không bay hỗn hợp sơn, %, không nhỏ 60 cho màu trắng màu nhạt, 50 cho màu khác 50 cho màu trắng màu nhạt, 40 cho màu khác 7.18 Hàm lượng fluor hòa tan dung mơi vật liệu sơn sở, %, không nhỏ — 15 7.19 Thử nghiệm gia tốc Chịu thử nghiệm gia tốc 2000 h Khơng có tượng phồng rộp, bong tróc nứt gãy bề mặt màng sơn Độ bóng lại phải lớn 80 % 7.20 Thử nghiệm tự nhiên Khơng có tượng phồng rộp, bong tróc nứt gãy bề mặt màng sơn; tỉ lệ độ bóng lại ≥ 60 %; khác biệt màu sắc không đáng kể so với mẫu đối chứng; độ phấn hóa đạt điểm 7.21 Đánh giá mẫu mẫu đối chứng Đánh giá mẫu theo bảng theo phân nhóm quy định 4.1.2 a) JIS K5600-1-8 Bảng - Đánh giá mẫu Danh mục phép thử Ngoại quan màng sơn Thử nghiệm gia tốc Phân nhóm mẫu đối chứng Chỉ tiêu quan sát Màu sắc độ bóng Phẳng, hạt, nhăn, khơng đồng có lỗ Sự thay đổi màu sắc Loại Phương pháp tạo Mức chất lượng mẫu Mẫu sơn tạo màng mẫu sơn lỏng Mẫu thỏa thuận nhà sản Mẫu tiêu chuẩn xuất Mẫu sơn tạo màng mẫu sơn lỏng Mầu thỏa thuận Mẫu tiêu chuẩn nhà sản mẫu quy xuất định Phơi mẫu tự nhiên Mẫu sơn tạo màng mẫu sơn lỏng Mẫu thỏa thuận nhà sản Mẫu tiêu chuẩn xuất Phương pháp thử Trong trường hợp quy trình thí nghiệm quy định tiêu chuẩn khác với quy định JIS K 5600, sử dụng tiêu chuẩn 7.1 Phương pháp lấy mẫu Phương pháp lấy mẫu thực theo TCVN 2090:2015 (ISO 15528:2013) Chú ý: Vật liệu, kích thước số lượng mẫu thử, số ngày thí nghiệm cần thiết cho danh mục thử nghiệm nêu yêu cầu chất lượng tiêu chuẩn trình bày phụ lục tham khảo B Thể tích mẫu sơn thử nghiệm cần thiết cho thí nghiệm khoảng L 7.2 Kiểm tra chuẩn bị mẫu Kiểm tra chuẩn bị mẫu thử theo TCVN 5669:2013 (ISO 1513:2010) 7.3 Điều kiện chung để thí nghiệm a) Nơi thí nghiệm Điều kiện thí nghiệm chung quy định sau: (1) Việc bảo dưỡng thí nghiệm thực phòng điều kiện quy định 4.1 JIS K 5600-1-6: nhiệt độ (23 ± 2)°C, độ ẩm tương đối (50 ± 5)%, khơng có ánh sáng mặt trời trực tiếp, chịu ảnh hưởng khí, bụi Tuy nhiên, cần áp dụng quy định khác điều kiện thí nghiệm quy định tiêu chuẩn điều 7.5, 7.13, 7.14, 7.15, 7.16, 7.17, 7.18, 7.19 7.20 (2) Nguồn sáng dùng để quan sát ánh sáng khuếch tán ban ngày quy định 5.2 JIS K 5600-43 Buồng quan sát màu sắc quy định 5.3 JIS K 5600-4-3 sử dụng b) Chuẩn bị mẫu thử Chuẩn bị mẫu thử sau: (1) Trừ có quy định khác, mẫu nền: thép tấm, kích thước 150 mm x 70 mm x 0,8 mm, chế tạo theo TCVN 5670:20073 Giấy nhám sử dụng làm bề mặt giấy không thấm nước.Tuy nhiên, điều 7.5, 7.8 7.9 có quy định khác vật liệu làm mẫu nền, quy định điều cần áp dụng (2) Trộn pha loãng mẫu thử: Trộn vật liệu sơn sở chất đóng rắn theo phương pháp quy định cho sản phẩm nhà sản xuất Nếu cần thiết, hỗn hợp pha lỗng chất pha sơn quy định nhà sản xuất giới hạn 30 % (theo khối lượng) Mẫu trộn hai thành phần đậy nắp, giữ 30 sơn sau Mỗi lần thực thí nghiệm, mẫu sơn thử nghiệm trộn hai thành phần cần khuấy trộn lại cách kỹ lưỡng Sau h kể từ trộn hai thành phần, mẫu thử không sử dụng (3) Phương pháp tạo mẫu thử: Trừ có quy định khác, tạo mẫu thử thực theo phương pháp phun quy định 3.3.7 JIS K 5600-1-1 cho độ dày màng khô (25 - 35) μm lớp phủ trung gian (20 - 30) μm lớp phủ cùng, đo sau để khô ngày Đo chiều dày màng khô theo TCVN 9406:20124 Tuy nhiên, điều 7.5, 7.8 7.9 có phương pháp sơn phủ khác sử dụng, quy định điều cần áp dụng (4) Phương pháp làm khô: Phương pháp làm khô thực theo quy định 3.3.8 JIS K 5600-1-1 Trừ có quy định khác, khơng thời gian làm khơ mẫu thử ngày Việc lưu giữ mẫu thử nghiệm sau hoàn thiện lớp phủ thực theo bảng JIS K5600-1-1 Tuy nhiên, điều 7.4, 7.13 7.14, điều kiện làm khơ khác sử dụng, quy định điều cần áp dụng 7.4 Ổn định thùng chứa Thí nghiệm ổn định thùng chứa theo mục 6.2.1 TCVN 9014:2011 Các vật liệu sơn sở chất đóng rắn phải kiểm tra riêng biệt Tương đương JIS K 5600-1-2 Tương đương JIS 5600-1-3 Tương đương JIS K 5600-1-4 Tương đương Phương pháp số JIS K 5600-1-7 Tương đương 4.1.2 JIS K 5600-1-1 7.5 Thí nghiệm thời gian khơ bề mặt Xác định thời gian khô bề mặt sơn sau: a) Tấm mẫu nền: Tấm mẫu kính kích thước 200 mm x 100 mm x 2mm, rửa dung môi b) Chuẩn bị mẫu thử: Tấm mẫu thử mẫu mẫu sơn thí nghiệm khơng có dung mơi pha sơn phủ lên thiết bị tạo màng có khoảng hở 150 μm c) Phương pháp thí nghiệm: Phương pháp thí nghiệm thời gian khơ bề mặt màng sơn thực theo JIS K 5600-3-2 Phương pháp làm khô màng sơn theo JIS K 5600-3-2 thực sau: Làm khô màng sơn theo 4.3.4, a) 4.3.4, b) JIS K 5600-1-1 thí nghiệm thực sau h kể từ mẫu bảo dưỡng điều kiện tiêu chuẩn với trường hợp sơn khô nhiệt độ thường Đối với sơn khô nhiệt độ thấp, mẫu thử bảo dưỡng 16 h (5 ± 1) °C, lưu giữ 20 điều kiện tiêu chuẩn, sau tiến hành thí nghiệm Điều kiện khơ bề mặt quan sát trực quan d) Đánh giá kết luận: Điều kiện khô bề mặt đánh giá quan sát, bề mặt màng khơ đánh giá "màng khô bề mặt" 7.6 Ngoại quan màng sơn Xác định bề màng sơn theo JIS K 5600-1-1 sau: a) Tấm mẫu nền: Tấm mẫu thép kích thước 200 mm x 150 mm x 0,8 mm b) Chuẩn bị mẫu thử: Tấm mẫu thử chuẩn bị cách phủ sơn lên mẫu theo phương pháp 7.3 b, mặt sơn phủ để nằm ngang 48 h c) Phương pháp thử: Phương pháp thí nghiệm bề mặt màng thực theo 4.4 JIS K 5600-1-1 Mẫu đối chứng mẫu sơn phủ nhà sản xuất mẫu tiêu chuẩn chuẩn bị theo 4.1.2 a) JIS K5600-1-8 d) Đánh giá kết luận: Nếu khơng ghi nhận có vết nứt, bong tróc, phồng rộp độ đổi màu, độ bóng, độ phẳng, tượng hạt, nhăn, khơng đồng đều, có lỗ khơng q khác biệt với mẫu đối chứng, mẫu đánh giá "bình thường" 7.7 Thời gian sống Xác định thời gian sống sơn sau: a) Tấm mẫu nền: Tấm mẫu thép kích thước 150 mm x 70 mm x 0,8 mm; b) Phương pháp thử Phương pháp thí nghiệm thực theo JIS K 5600-2-6, với quy định điều 6.1, JIS 5600-2-6 sau: (1) Khuấy nhựa sở chất đóng rắn, trộn chúng lại với theo quy định nhà sản xuất lấy làm mẫu thử Đựng mẫu hộp có dung tích khoảng 500 ml đậy nắp Đặt hộp chứa mẫu thử điều kiện quy định cho thí nghiệm Mẫu hòa tan với chất pha lỗng sơn theo quy định 7.3, b), (2) sử dụng làm mẫu thử (2) Bảo dưỡng mẫu thử h điều kiện tiêu chuẩn nơi lưu giữ, sau lấy mẫu ngồi để tiến hành thí nghiệm Khuấy mẫu máy trộn quan sát điều kiện bên hộp chứa (3) Chuẩn bị mẫu thử theo 7.3, b) với mẫu thử Đặt mẫu thử nằm nghiêng 48 h quan sát bề mặt màng sơn Lưu giữ mẫu thử theo 3.3.9, b) JIS K 5600-1-1 (4) Đánh giá kết luận: Trong điều kiện lưu giữ, mẫu thử dễ dàng đưa trạng thái đồng nhất, khơng có trở ngại thi cơng bề ngồi màng sơn bình thường sơn đánh giá "có thể dùng sau thời gian quy định" 7.8 Độ tương phản (Contrast ratio) Phương pháp xác định độ tương phản theo JIS K 5600-4-1 (ISO 6504-3:2006) 7.9 Độ bóng Thí nghiệm kiểm tra độ bóng (60°) theo TCVN 2101:2008 7.10 Khả phủ lớp phủ khác lên Thí nghiệm kiểm tra khả phủ lớp phủ khác lên sau: Tương đương JIS K 5600-4-7 a) Tiến hành tạo lớp phủ trung gian sơn nhựa fluor lên bề mặt thép (200 mm x 150 mm x 0,8 mm) để yên mẫu thử 48 h b) Để tạo lớp phủ lên lớp sơn trung gian, tiến hành tạo lớp phủ sơn nhựa fluor Đồng thời, chuẩn bị mẫu thử nguyên để đối chứng cách tạo lớp phủ sơn nhựa fluor lên mặt mẫu khác tương tự phương pháp phủ c) Nếu khơng có trở ngại sơn quan sát lớp phủ mẫu thử bảo dưỡng sau 48 h, khơng có tượng nứt, rỗ, gỉ, bong tróc màng sơn, độ bóng, độ bám dính, nhăn khơng khác q nhiều so với mẫu thử ngun bản, kết luận "Khơng có trở ngại cho khả phủ lớp phủ khác lên trên" 7.11 Độ bền uốn Thí nghiệm kiểm tra độ bền uốn sau, quy định TCVN 2099:2013 a) Tấm mẫu nền: Tấm mẫu ba thép có kích thước 150 mm x 50 mm x 0,3 mm b) Chuẩn bị mẫu thử: Tạo ba mẫu thử cách phủ sơn lên mặt mẫu theo 7.3, b) c) Sử dụng thiết bị loại TCVN 2099:2013, uốn mẫu thử dọc xung quanh trục có đường kính 10 mm kiểm tra trực quan vết nứt màng bong tróc với d) Đánh giá kết luận: Nếu vết nứt bong tróc màng sơn không xuất ba mẫu thử sơn đánh giá "Chịu uốn" 7.12 Độ bền va đập (Biến dạng nhanh tải trọng rơi) Thí nghiệm kiểm tra khả chịu va đập thực sau: a) Tấm mẫu nền: Tấm mẫu hai thép kích thước 200 mm x 100 mm x 0,8 mm b) Chuẩn bị mẫu thử: Chuẩn bị hai mẫu thử theo 7.3, b) c) Phương pháp thử: Phương pháp thí nghiệm thực theo JIS K5600-5-3, với khối lượng rơi 300 g ± g từ độ cao 500 mm d) Đánh giá kết luận: Bề mặt thực chịu va đập hai mẫu thử kiểm tra trực quan đánh giá Nếu tượng nứt bong tróc biến dạng va đập màng sơn hai mẫu thử, sơn đánh giá "khơng có vết nứt bong tróc màng" 7.13 Khả dính bám lớp thứ Thí nghiệm kiểm tra tính dính bám lớp thứ (giữa lớp phủ lớp phủ trung gian sơn nhựa fluor) thực sau: Chuẩn bị mẫu thử: Tấm mẫu hai thép kích thước 150 mm x 70 mm x 0,8 mm (2) Chuẩn bị mẫu thử: Phun lớp sơn chống ăn mòn hạng B C quy định JIS K 5551 lên hai mặt hai mẫu để tạo màng khơ có chiều dày 50 μm đến 65 μm bảo quản chúng phòng ngày Sau đó, mẫu phủ sơn chống ăn mòn phơi xạ 20 h thiết bị gia tốc quy định phương pháp B JIS K 5600-7-8 Bảo quản chúng 24 h điều kiện chuẩn sau lấy khỏi thiết bị thí nghiệm.Tiếp theo, lớp phủ trung gian quy định điều sơn phủ thêm lớp lên mặt mẫu (mặt phơi trực tiếp xạ đèn UV) theo 7.3, b) Sau phủ lớp phủ trung gian sơn nhựa fluor ngày, tiến hành quét sơn epoxy hai thành phần (theo định nhà sản xuất) xung quanh mép mẫu cho không ảnh hưởng đến phép thử đặt mẫu nằm ngang ngày với bề mặt lớp phủ trung gian hướng lên để hoàn thiện mẫu thử Phương pháp thử Treo mẫu thử thiết bị thử nghiệm độ bền ẩm kẹp, giữ nhiệt độ 50 ± 1°C độ ẩm 95% cao theo quy định JIS K 5600-7-2 Lấy mẫu thử khỏi thiết bị sau 24 h treo mẫu, nhanh chóng khử ẩm màng sơn cách lau nhẹ giấy lọc, sau để yên mẫu thử h điều kiện chuẩn Cắt mẫu thử đường cắt cách 15 mm, chiều dài đường 40 mm, song song với cạnh ngắn cách tâm mẫu thử mơ tả hình cách sử dụng mũi dao cắt quy định TCVN 2097:2015 (ISO 12409:2013) Dán băng dính Cellophan vào chiều rộng hai đường cắt theo hướng vuông góc với đường cắt) Tương đương JIS K 5600-5-1 Tương đương 4.1 JIS K 5600-5-6 Sử dụng băng keo giấy bóng kính có tổng chiều dài khoảng 75 mm, chiều rộng 24 mm hai đầu có khoảng 10 mm lề bóc lên đầu khoảng 20 mm Chà mạnh cục tẩy cao su bề mặt băng dính Cellophan dính hồn tồn lên màng sơn Sau vài phút, cầm phần bóc sẵn kéo nhanh đồng thời giữ phần băng dính bị bóc theo hướng vng góc với bề mặt mẫu thử để làm bong sơn, sau kiểm tra trạng thái màng sơn Kích thước tính milimét Hình - Phương pháp cắt dán băng keo Đánh giá kết luận: Quan sát khơng có bong tróc lớp phủ lớp phủ trung gian hai mẫu thử, có bong tróc mà kích thước khoảng mm nhỏ cách đo theo chiều vng góc với đường cắt đánh giá "khơng có bất thường" 7.14 Khả dính bám lớp thứ hai Thí nghiệm kiểm tra tính dính bám lớp thứ hai (giữa lớp phủ trung gian lớp phủ cùng) thực sau: a) Chuẩn bị mẫu thử (1) Tấm mẫu thép kích thước 150 mm x 70 mm x 0,8 mm (2) Chuẩn bị mẫu thử: Phun lớp sơn chống ăn mòn hạng B C quy định JIS K 5551 lên hai mặt hai mẫu để tạo màng khơ có chiều dày từ 50 μm đến 65 μm, bảo quản chúng phòng ngày, quét lớp phủ trung gian theo 7.3, b) bảo quản ngày Sau đó, mẫu phủ sơn phơi xạ 20 h thiết bị gia tốc quy định phương pháp B JIS K 5600-7-8 bảo quản chúng 24 h sau lấy khỏi thiết bị thí nghiệm Tiếp theo, lớp phủ sơn nhựa fluor quy định bảng phủ thêm lớp lên mặt mẫu phủ lớp phủ trung gian (mặt phơi trực tiếp xạ UV) theo 7.3, b) Sau phủ lớp phủ ngày, tiến hành quét sơn epoxy hai thành phần (theo định nhà sản xuất) xung quanh mép mẫu cho không ảnh hưởng đến phép thử đặt mẫu nằm ngang ngày với bề mặt lớp phủ hướng lên để hoàn thiện mẫu thử b) Phương pháp thử Thực bước thí nghiệm theo 7.13, b) kiểm tra bong tróc gây băng dính Cellophan c) Đánh giá kết luận: Quan sát khơng có bong tróc lớp phủ trung gian lớp bề mặt hai mẫu thử, có bong tróc mà kích thước khoảng mm nhỏ cách đo vng góc với đường cắt đánh giá "khơng có bất thường" 7.15 Khả chịu kiềm Thí nghiệm khả chịu kiềm thực sau: a) Tấm mẫu thử: Tấm mẫu thử chuẩn bị từ ba thép kích thước 150 mm x 70 mm x 0,8 mm b) Chuẩn bị mẫu thử: Phun lớp sơn chống ăn mòn hạng B C quy định JIS K 5551 lên hai mặt ba mẫu để tạo màng khơ có chiều dày từ 50 μm đến 65 μm, bảo quản chúng phòng ngày Quét lớp phủ trung gian sơn nhựa fluor bảo quản ngày, sau qt lớp phủ ngồi sơn nhựa fluor Sau ngày, quét lớp sơn epoxy hai thành phần (theo định nhà sản xuất) xung quanh mép mẫu cho không ảnh hưởng đến phép thử, bảo quản mẫu ngày để hoàn thiện mẫu thử Một mẫu thử dùng làm mẫu thử nguyên để so sánh c) Phương pháp thử Thực bước thí nghiệm theo JIS K 5600-6-1 với dung dịch thử nghiệm, phương pháp ngâm phương pháp quan sát sau: (1) Dung dịch thử nghiệm: Là dung dịch canxi hydroxit bão hòa quy định JIS K 8575 pha với nước cất (2) Phương pháp ngâm: Ngâm ngập hoàn toàn hai mẫu thử dung dịch thử nghiệm Phương pháp ngâm thực theo 7.4 JIS K 5600-6-1 thời gian 168 h (3) Phương pháp quan sát: Lấy mẫu thử khỏi dung dịch, rửa nhẹ bề mặt màng sơn nước, bảo quản chúng h, sau quan sát màng sơn trực quan d) Đánh giá kết luận: Nếu quan sát không nhận thấy phồng rộp, nứt, bong tróc, lỗ màng sơn hai mẫu thử, độ thay đổi màu sắc không khác biệt so với mẫu thử ngun đánh giá "Khơng có bất thường" 7.16 Khả chịu axit Thí nghiệm khả chịu axit thực sau a) Chuẩn bị mẫu thử: Tấm mẫu thử chuẩn bị tương tự 7.15, a) b) Phương pháp thử: Thực bước thí nghiệm theo JIS K 5600-6 với dung dịch thử nghiệm, phương pháp ngâm phương pháp quan sát sau: (1) Dung dịch thử nghiệm axit sulfuric quy định JIS 8951 (hoặc tiêu chuẩn tương đương), chuẩn bị với nồng độ 5g/l, cách pha với nước cất (2) Ngâm ngập hoàn toàn hai mẫu thử chất lỏng thử nghiệm Phương pháp ngâm thực theo 7.4 JIS K 5600-6-1 (23 ± 1)°C 168 h (3) Phương pháp quan sát: Lấy mẫu thử khỏi chất lỏng thử nghiệm, rửa nhẹ bề mặt màng sơn nước, bảo quản chúng h, sau quan sát màng sơn trực quan c) Đánh giá kết luận: Nếu khơng có gỉ, nứt, bong tróc, lỗ nhìn thấy màng sơn hai mẫu thử, độ thay đổi màu sắc không khác biệt so với mẫu thử nguyên bản, đánh giá "Khơng có bất thường" 7.17 Khả chịu ẩm chu kỳ nóng lạnh Thí nghiệm khả chịu ẩm chu kỳ nóng lạnh thực sau: a) Chuẩn bị mẫu thử: Chuẩn bị mẫu thử theo 7.15, a) b) Phương pháp thử: Thực bước thí nghiệm theo JIS K 5600-7-4 với điều kiện đưa điều JIS K 5600-7-4 sau: (1) Ngâm mẫu thử vào nước (23 ± 2)°C 18 h, làm lạnh sau thiết bị ổn nhiệt (-20 ± 3)°C giữ h, sau gia nhiệt thiết bị ổn nhiệt khác (50 ± 3)°C h Lặp lại trình 10 lần Bảo dưỡng mẫu thử h điều kiện tiêu chuẩn Tiến hành đo độ bóng quan sát trực quan điều kiện bề mặt màng sơn (2) Nếu tạm dừng thí nghiệm trình thử, nên thực thời điểm sau gia nhiệt (50 ± 3)°C h, thời gian thí nghiệm khơng kéo dài tuần c) Tính tốn: Đo độ bóng theo 7.9 Tỷ lệ độ bóng lại tính theo cơng thức (1) sau đây, kết làm tròn đến số nguyên GR G1 x100 G0 (1) đó: GR tỷ lệ độ bóng lại, tính (%); G1 độ bóng (60°) mẫu thử; G0 độ bóng (60°) mẫu thử đối chứng d) Đánh giá kết luận: Nếu tỉ lệ độ bóng lại hai thí nghiệm 80% lớn hơn, quan sát trực quan không ghi nhận tượng phồng rộp, nứt bong tróc màng sơn đánh giá sơn "Có khả chịu ẩm chu kỳ nóng lạnh” 7.18 Hàm lượng chất khơng bay hỗn hợp sơn Thí nghiệm hàm lượng chất không bay hỗn hợp sơn thực theo JIS K 5601-1-2 với điều kiện thử nghiệm sau: nhiệt độ đun nóng (105 ± 2)°C thời gian gia nhiệt h 7.19 Xác định hàm lượng fluor chất hòa tan dung mơi vật liệu sơn sở Xác định hàm lượng fluor chất hòa tan dung mơi vật liệu sơn sở cần thực Tương đương ISO 11997-1-2005 sau: a) Thiết bị dụng cụ (1) Máy ly tâm: tốc độ 5000 r/min đến 15000 r/min (2) Điện cực ion fluor Điện cực ion fluor quy định theo JIS 0122 (3) Lò nung điện: có khả trì nhiệt độ 600°C (4) Ống ly tâm: làm thép không gỉ thủy tinh có đáy tròn có dung tích 50 ml (5) Đĩa bay hơi: Đáy phẳng (90 mm x 45 mm) (6) Bình định mức: L b) Hóa chất (1) Dung môi hỗn hợp: hỗn hợp xylen axeton với tỉ lệ 1:1 (theo thể tích) (2) Ống kali cacbonat: Cho kali cacbonat quy định theo JIS K 8615 vào chén platin, nung chảy đèn khí đổ khn graphit (đường kính 1,0 cm chiều sâu 1,5 cm) Sau làm lạnh, lấy khỏi khuôn khoan lỗ có đường kính 4,0 mm chiều sâu 1,0 cm) (3) Kali cacbonat: Quy định JIS K 8615 (4) HCl: Theo quy định JIS K 8180 (5) Dung dịch đệm kiểm soát nồng độ ion: Dung dịch đệm để kiểm soát nồng độ ion gồm mol/l KCl, 0,01 mol/1 axit trans-1,2-xyclohexandiamintetraaxetic (CyDTA) mol/l CH3COOH-CH3COONa (độ pH điều chỉnh đến 5,3) (6) Dung dịch ion fluorua tiêu chuẩn: Hòa tan 0,221 g natri fluorua quy định JIS K 8005, sấy khô nhiệt độ khoảng 500°C h, 1000 ml nước cất, điều chỉnh để nồng độ ion fluorua 100 mg/l c) Cách tiến hành (1) Cho g vật liệu sơn sở vào ống ly tâm tích 50 ml, cho 30 ml hỗn hợp dung môi, khuấy cho hỗn hợp đồng nhất, đóng nút ống ly tâm, đặt vào máy ly tâm chạy vòng từ 30 đến 40 để lắng cặn Chuyển phần dung dịch thu vào đĩa bay làm bay hồn tồn dung mơi Cân xác đến mg mẫu bột thu sau bay hoàn toàn dung môi cho vào ống kali cacbonat để tạo dung dịch cuối có khoảng vài mg/l dung dịch ion fluorua dùng vài chục mg mẫu bột để tạo lít dung dịch (2) Nhồi đầy kali cacbonat, bột sấy khô trước vào ống kali cacbonat (3) Cho ống kali cacbonat có mẫu thử nghiệm vào chén sứ (dung tích khoảng 30 ml), đặt vào lò nung có nhiệt độ 600°C, nung nhiệt độ 600°C h, sau lấy để nguội (4) Cho kali cacbonat vào bình định mức dung tích lít hòa tan nước, thêm axit clohydric để trung hòa, thêm nước đến 1000 ml (5) Lấy 20 ml dung dịch vào cốc thủy tinh, thêm 20 ml dung dịch đệm kiểm soát cường độ ion, đo điện cực cách sử dụng điện cực ion fluorua (6) Đường cong chuẩn cần xây dựng cách sử dụng hỗn hợp dung dịch chuẩn fluorua ion pha từ natri fluorua dung dịch đệm để kiểm sốt lực ion d) Tính tốn: Hàm lượng fluor tính tốn theo cơng thức (2) đây, kết làm tròn đến số nguyên F C x 100 S (2) Trong F Hàm lượng fluor, tính (%); C Nồng độ ion fluor, tính (mg/l); S Khối lượng mẫu, tính (mg) 7.20 Thử nghiệm gia tốc Thử nghiệm gia tốc thực sau: a) Tấm mẫu thép kích thước 150 mm x 70 mm x 0,8 mm b) Chuẩn bị mẫu thử: Các mẫu thử chuẩn bị theo 7.15 Chuẩn bị hai mẫu thử cho mẫu thử mẫu đối chứng Một hai sử dụng làm mẫu thử lại dùng làm mẫu thử nguyên Mẫu đối chứng mẫu sơn, mẫu nhà sản xuất mẫu tiêu chuẩn c) Phương pháp thử: Phương pháp thí nghiệm thực theo phương pháp B JIS K 56007-8, với thời gian xạ nhiệt ẩm điều kiện kiểm tra sau (1) Thời gian thử nghiệm (QUV): (1.1) Khi thử nghiệm (QUV) thực trước có kết thử nghiệm 7.21 thời gian thử nghiệm 2000 h (1.2) Khi thử nghiệm (chiếu tử ngoại) thực sau có kết thử nghiệm 7.21, thời gian thử nghiệm 500 h (2) Điều kiện thử nghiệm: thực theo phương pháp B JIS K 5600-7-8 Sau kết thúc chiếu tia tử ngoại (kết thúc thử nghiệm), lấy mẫu để phòng, quan sát bề mặt sơn trực quan kiểm tra tượng nứt, phồng rộp, gỉ độ chuyển màu, độ bóng lại độ phấn hóa d) Tiến hành đánh sau: (1) Việc đánh giá nứt, độ phồng rộp, gỉ thực cách so sánh trực quan mẫu thử thí nghiệm gia tốc lớp phủ quy định bảng tiêu chuẩn với mẫu thử thí nghiệm gia tốc mẫu đối chứng (2) Mức độ thay đổi màu lớp phủ quy định bảng tiêu chuẩn kiểm tra trực quan cách so sánh mẫu thử thí nghiệm gia tốc với mẫu thử nguyên Tương tự, kiểm tra mức độ thay đổi màu mẫu đối chứng Sau so sánh mức độ thay đổi màu mẫu thử mẫu đối chứng (3) Độ bóng mẫu thử thí nghiệm gia tốc lớp phủ ngồi quy định bảng tiêu chuẩn đo theo 7.9 độ bóng lại xác định theo 7.17, c) (4) Độ phấn hóa mẫu thử thí nghiệm gia tốc lớp phủ quy định bảng tiêu chuẩn đánh giá theo JIS K 5600-8-6 (5) Kết luận: Kết luận vào kết đánh giá 7.20, d) Nếu không xuất vết nứt, phồng rộp gỉ màng sơn, độ thay đổi màu không khác biệt so với mẫu đối chứng, độ phấn hóa độ bóng lại lớn 80 % mẫu thử đánh giá "chịu thử nghiệm gia tốc thời tiết 2000 h" 7.21 Thử nghiệm tự nhiên Thử nghiệm tự nhiên theo Phụ lục A Kiểm tra đánh giá kết thí nghiệm Tiến hành kiểm tra theo Bảng thí nghiệm thực theo Các tiêu kiểm tra chủng loại bao gồm toàn tiêu quy định Bảng tiêu kiểm tra giao hàng thực theo thỏa thuận người mua nhà sản xuất Đối với khả chịu lão hóa tự nhiên, cần tiến hành kiểm tra chủng loại Nếu sản phẩm sản xuất khứ trải qua kiểm tra tiêu độ bền lâu dài theo Phụ lục I JIS K 5600-7-6 kết khả chịu lão hóa tự nhiên chấp nhận sản phẩm đánh giá phù hợp với yêu cầu kỹ thuật Nhãn mác Thùng chứa sơn nhựa fluor phải dán mác khó tẩy xóa với thông tin sau đây: Tên số hiệu tiêu chuẩn này; Phân loại phân cấp chất lượng; Khối lượng thể tích tịnh; Tên nhà sản xuất tên viết tắt nhà sản xuất; Năm, tháng sản xuất ký hiệu nó; Số sản xuất, số lô Phụ lục A (Quy định) Thử nghiệm tự nhiên Thử nghiệm độ bền lão hóa tự nhiên thực năm lần Thời gian quan sát 12 tháng 24 tháng sau bắt đầu thử nghiệm Việc kiểm tra độ bền lão hóa tự nhiên tiến hành theo phụ lục JIS K 5600-7-6 A.1 Chuẩn bị mẫu thử a) Tấm mẫu nền: thép có kích thước 300 mm x 150 mm x mm chuẩn bị cách mài Loại thép giấy nhám sử dụng để chế tạo mẫu phải phù hợp với quy định 7.3, b), (1) dùng cho mẫu thử lại cho mẫu đối chứng Mẫu đối chứng mẫu sơn, mẫu nhà sản xuất mẫu tiêu chuẩn phải phù hợp với quy định Điều b) Tấm mẫu thử: Phun lớp sơn chống ăn mòn hạng B C quy định JIS K 5551 (hoặc TCVN 9014:2011 tiêu chuẩn tương đương) đồng thời lên mặt tất mẫu cho độ dày màng sơn khô 55 đến 65 μm, mẫu bảo quản ngày phòng Tiến hành quét lớp phủ trung gian quy định điều cho màng sơn khơ có độ dày từ 25 μm đến 35 μm, sau lại tiếp tục bảo quản mẫu thêm ngày Tiếp đó, lớp phủ quy định điều phun lên mẫu cho màng sơn khơ có độ dày từ 20 μm đến 30 μm mẫu lại phủ mẫu đối chứng điều kiện phủ mẫu thử Sau sấy khô 24 h, mặt sau mép mẫu phủ lớp sơn chống ăn mòn sử dụng cho lớp cho không ảnh hưởng đến phép thử Sau lưu giữ mẫu ngày để hoàn thiện mẫu thử mẫu thử mẫu thử mẫu đối chứng sử dụng cho thí nghiệm phơi mẫu tự nhiên lại dược sử dụng làm mẫu nguyên c) Tiến hành thử nghiệm (1) Chu kỳ kiểm tra, đánh giá 24 tháng; (2) Thời điểm bắt đầu tiến hành thử nghiệm thường tháng tháng 10 Nếu có yêu cầu bắt đầu thử nghiệm vào tháng khác thực (3) Chỉ tiêu quan sát nứt, phồng rộp, gỉ, độ bóng lại, độ chuyển màu sắc độ phấn hóa A.2 Kiểm tra, đánh giá Khi đến thời điểm đánh giá, việc đánh giá thực trực quan Tiến hành đánh giá độ gỉ, nứt, phồng rộp, độ phấn hóa, độ chuyển màu theo quy định tương ứng JIS K 5600-8-1, JIS 5600-8-2, JIS K 5600-8-4, JIS K 5600-8-5 JIS K 5600-8-6 a) Đối với việc đánh giá độ gỉ, nứt, phồng rộp, mẫu thử cần làm làm khô sau hồn thành thí nghiệm độ phấn hóa Độ nứt gãy, phồng rộp gỉ mẫu thử nguyên mẫu thử phơi mẫu tự nhiên mẫu thử kiểm tra trực quan b) Độ bóng lại tính theo 7.15., c) c) Đối với độ chuyển màu, độ bóng, mẫu thử thí nghiệm phơi mẫu tự nhiên mẫu thử nguyên kiểm tra trực quan, sau tương tự so sánh với mẫu đối chứng, mức độ thay đổi so sánh mẫu thử mẫu đối chứng A.3 Kết luận Kết luận thực dựa kết đánh giá thời điểm 36 tháng sau bắt đầu thử nghiệm tượng gỉ, phồng rộp, nứt không tồn màng sơn, độ đổi màu không khác biệt so với mẫu đối chứng, độ phấn hóa độ bóng lại thỏa mãn điều kiện sau: độ bóng lại 60% độ chuyển màu không khác biệt so với mẫu đối chứng độ phấn hóa từ A.4 Chu kỳ ghi chép, bảo quản hồ sơ Chu kỳ ghi chép, bảo quản hồ sơ kiểm định năm Bảo quản hồ sơ theo phụ lục JIS K 56007-6 Việc thực thử nghiệm nhà sản xuất sơn gửi mẫu thử đến tổ chức thử nghiệm nhà nước tiến hành định kỳ dựa vào chất lượng khứ sản phẩm A.5 Đo khác biệt màu sắc ghi chép hồ sơ cho mẫu thử hoàn thành đánh giá Sự khác biệt màu sắc đo cho mẫu thử thí nghiệm mẫu thử nguyên làm sấy khô theo JIS K 5600-4-6 Các giá trị đo không sử dụng để đánh giá độ bền lão hóa tự nhiên mẫu thử Phụ lục B (Tham khảo) Quy trình kiểm tra sơn bảo vệ kết cấu thép có độ bền lâu cao MỤC LỤC Phạm vi áp dụng Thuật ngữ định nghĩa Phân loại Đánh giá mẫu mẫu đối chứng Phương pháp thử 7.1 Phương pháp lấy mẫu 7.2 Kiểm tra chuẩn bị mẫu 7.3 Điều kiện chung để thí nghiệm 7.4 Ổn định thùng chứa 7.5 Thí nghiệm thời gian khô bề mặt 7.6 Ngoại quan màng sơn 7.7 Thời gian sống 7.8 Độ tương phản (Contrast ratio) 7.9 Độ bóng 7.10 Khả phủ lớp phủ khác lên 7.11 Độ bền uốn 7.12 Độ bền va đập (Biến dạng nhanh tải trọng rơi) 7.14 Khả dính bám lớp thứ hai 7.15 Khả chịu kiềm 7.16 Khả chịu axit 7.17 Khả chịu ẩm chu kỳ nóng lạnh 7.18 Hàm lượng chất không bay hỗn hợp sơn 7.19 Xác định hàm lượng fluor chất hòa tan dung môi vật liệu sơn sở 7.20 Thử nghiệm gia tốc Kiểm tra đánh giá kết thí nghiệm Nhãn mác Phụ lục A (Quy định) Thử nghiệm tự nhiên Phụ lục B (Tham khảo) Quy trình kiểm tra sơn bảo vệ kết cấu thép có độ bền lâu cao ... Mẫu tiêu chuẩn xuất Mẫu sơn tạo màng mẫu sơn lỏng Mầu thỏa thuận Mẫu tiêu chuẩn nhà sản mẫu quy xuất định Phơi mẫu tự nhiên Mẫu sơn tạo màng mẫu sơn lỏng Mẫu thỏa thuận nhà sản Mẫu tiêu chuẩn. .. trực quan mẫu thử thí nghiệm gia tốc lớp phủ quy định bảng tiêu chuẩn với mẫu thử thí nghiệm gia tốc mẫu đối chứng (2) Mức độ thay đổi màu lớp phủ quy định bảng tiêu chuẩn kiểm tra trực quan cách... cầu chất lượng tiêu chuẩn trình bày phụ lục tham khảo B Thể tích mẫu sơn thử nghiệm cần thiết cho thí nghiệm khoảng L 7.2 Kiểm tra chuẩn bị mẫu Kiểm tra chuẩn bị mẫu thử theo TCVN 5669:2013 (ISO