Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7996-2-17:2014 về Dụng cụ điện cầm tay truyền động bằng động cơ - An toàn - Phần 2-17: Yêu cầu cụ thể đối với máy phay rãnh và máy đánh cạnh áp dụng cho máy phay rãnh và máy đánh cạnh. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
TCVN 7996-2-17:2014 IEC 60745-2-17:2010 DỤNG CỤ ĐIỆN CẦM TAY TRUYỀN ĐỘNG BẰNG ĐỘNG CƠ - AN TOÀN - PHẦN 2-17: YÊU CẦU CỤ THỂ ĐỐI VỚI MÁY PHAY RÃNH VÀ MÁY ĐÁNH CẠNH Hand-held motor-operated electric tools - Safety - Part 2-17: Particular requirements for routers and trimmers Lời nói đầu TCVN 7996-2-17:2014 hoàn toàn tương đương với IEC 60745-2-17:2010; TCVN 7996-2-17:2014 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn Quốc gia TCVN/TC/E2 Thiết bị điện gia dụng biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Lời giới thiệu Bộ tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7996 (IEC 60745) có tiêu chuẩn sau: TCVN 7996-1:2009 (IEC 60745-1:2006), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động An toàn - Phần 1: Yêu cầu chung TCVN 7996-2-1:2009 (IEC 60745-2-1:2008), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-1: Yêu cầu cụ thể máy khoan máy khoan có cấu đập TCVN 7996-2-2:2009 (IEC 60745-2-2:2008), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-2: Yêu cầu cụ thể máy vặn ren máy vặn ren có cấu đập TCVN 7996-2-3:2014 (IEC 60745-2-3:2012), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-3: Yêu cầu cụ thể máy mài, máy đánh bóng máy làm nhẵn kiểu đĩa TCVN 7996-2-4:2014 (IEC 60745-2-4:2008), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-4: Yêu cầu cụ thể máy làm nhẵn máy đánh bóng khơng phải kiểu đĩa TCVN 7996-2-5:2009 (IEC 60745-2-5:2006), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-5: Yêu cầu cụ thể máy cưa đĩa TCVN 7996-2-6:2011 (IEC 60745-2-6:2008), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-6: Yêu cầu cụ thể búa máy TCVN 7996-2-7:2011, Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-7: Yêu cầu cụ thể súng phun chất lỏng không cháy TCVN 7996-2-8:2014 (IEC 60745-2-8:2008), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-8: Yêu cầu cụ thể máy cắt máy dập lỗ kim loại dạng TCVN 7996-2-9:2014 (IEC 60745-2-9:2009), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-9: Yêu cầu cụ thể máy tarô TCVN 7996-2-11:2011 (IEC 60745-2-11:2008), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-11: Yêu cầu cụ thể máy cưa tịnh tiến (máy cưa có đế nghiêng máy cưa có lưỡi xoay được) TCVN 7996-2-12:2009 (IEC 60745-2-12:2008), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-12: Yêu cầu cụ thể máy đầm rung bê tông TCVN 7996-2-13:2011 (IEC 60745-2-13:2006, amendment 1:2009), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-13: Yêu cầu cụ thể máy cưa xích TCVN 7996-2-14:2009 (IEC 60745-2-14:2006), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-14: Yêu cầu cụ thể máy bào TCVN 7996-2-15:2014 (IEC 60745-2-15:2009), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-15: Yêu cầu cụ thể máy cắt tỉa hàng rào xanh TCVN 7996-2-16:2014 (IEC 60745-2-16:2008), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-16: Yêu cầu cụ thể máy bắn đinh TCVN 7996-2-17:2014 (IEC 60745-2-17:2010), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-17: Yêu cầu cụ thể máy phay rãnh máy đánh cạnh TCVN 7996-2-18:2014 (IEC 60745-2-18:2008), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-18: Yêu cầu cụ thể dụng cụ đóng đai TCVN 7996-2-19:2011 (IEC 60745-2-19:2010), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-19: Yêu cầu cụ thể máy bào xoi TCVN 7996-2-20:2011 (IEC 60745-2-20:2008), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-20: Yêu cầu cụ thể máy cưa vòng TCVN 7996-2-21:2011 (IEC 60745-2-21:2008), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-21: u cầu cụ thể máy thơng ống nước TCVN 7996-2-23:2014 (IEC 60745-2-23:2012), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-23: Yêu cầu cụ thể máy mài khuôn dụng cụ quay nhỏ Bộ tiêu chuẩn IEC 60745 có tiêu chuẩn sau: IEC 60745-2-22, Hand-held motor-operated electric tools - Safety - Part 2-22: Particular requirements for cut-off machines DỤNG CỤ ĐIỆN CẦM TAY TRUYỀN ĐỘNG BẰNG ĐỘNG CƠ - AN TOÀN - PHẦN 2-17: YÊU CẦU CỤ THỂ ĐỐI VỚI MÁY PHAY RÃNH VÀ MÁY ĐÁNH CẠNH Hand-held motor-operated electric tools - Safety - Part 2-17: Particular requirements for routers and trimmers Phạm vi áp dụng Áp dụng điều Phần 1, ra: Bổ sung: Tiêu chuẩn áp dụng cho máy phay rãnh máy đánh cạnh Tài liệu viện dẫn Áp dụng điều Phần Thuật ngữ định nghĩa Áp dụng điều Phần 1, ra: 3.101 Máy phay rãnh (router) Dụng cụ thiết kế để lắp phụ kiện cắt kiểu quay có đế, cho phép điều khiển việc cắt rãnh tạo hình mép vật liệu khác 3.102 Máy đánh cạnh (trimmer) Dụng cụ thiết kế để lắp phụ kiện cắt kiểu quay có đế, cho phép điều khiển việc đánh mép dán ép vật liệu tương tự Yêu cầu chung Áp dụng điều Phần Điều kiện chung thử nghiệm Áp dụng điều Phần Để trống Phân loại Áp dụng điều Phần Ghi nhãn hướng dẫn Áp dụng điều Phần 1, ra: 8.1 Bổ sung: - tốc độ không tải danh định tính vòng phút 8.12.1.1 Bổ sung: - Cầm dụng cụ điện bề mặt cầm nắm cách điện phụ kiện cắt chạm vào dây nguồn dụng cụ Phụ kiện cắt chạm vào dây dẫn “mang điện” làm cho phận kim loại dụng cụ điện trở nên “mang điện” gây điện giật cho người vận hành - Sử dụng cấu kẹp cách thức thuận tiện khác để giữ chặt đỡ vật gia công bàn máy ổn định Giữ vật gia cơng tay tì vào người vật gia cơng khơng ổn định dẫn đến điều khiển 8.12.2 a) Bổ sung: 7) Chi tiết loại phụ kiện cắt thiết kế dùng cho dụng cụ 8) Lưu ý cần phải sử dụng mũi cắt có đường kính chi xác phù hợp với tốc độ dụng cụ 9) Thông tin liên quan đến đường kính chi mà ống kẹp thiết kế vừa với Bảo vệ chống chạm vào phận mang điện Áp dụng điều Phần 10 Khởi động Áp dụng điều Phần 11 Cơng suất vào dòng điện Áp dụng điều Phần 12 Phát nóng Áp dụng điều Phần 1, ra: 12.4 Thay thế: Dụng cụ vận hành 15 chu kỳ, chu kỳ bao gồm giai đoạn làm việc liên tục giai đoạn nghỉ với dụng cụ cắt điện Trong giai đoạn làm việc, dụng cụ mang tải cấu phanh điều chỉnh cho đạt tới công suất vào danh định dòng điện danh định Độ tăng nhiệt đo kết thúc giai đoạn “đóng” lần thứ 15, theo lựa chọn nhà chế tạo, dụng cụ vận hành liên tục ổn định nhiệt 13 Dòng điện rò Áp dụng điều Phần 14 Khả chống ẩm Áp dụng điều Phần 15 Độ bền điện Áp dụng điều Phần 16 Bảo vệ tải máy biến áp mạch điện liên quan Áp dụng điều Phần 17 Độ bền Áp dụng điều Phần 18 Hoạt động khơng bình thường Áp dụng điều Phần 19 Nguy hiểm học Áp dụng điều Phần 1, ra: Máy phay rãnh phải trang bị đế bao quanh phụ kiện cắt mặt phẳng đế để ngăn ngừa tiếp xúc không chủ ý với phụ kiện cắt trình làm việc bình thường Kiểm tra phù hợp cách xem xét Bổ sung: 19.4.101 Yêu cầu phải có tối thiểu hai tay cầm dụng cụ có khối lượng lớn kg Tay cầm phải có hình dạng bố trí cho giảm thiểu nguy tay người sử dụng tiếp xúc không chủ ý với phận quay Việc tiếp xúc khơng chủ ý, ví dụ tay người sử dụng, coi đủ để ngăn ngừa vùng cầm nắm tay cầm có (các) vật che chắn thích hợp gờ chắn (các) đầu gần với thân dụng cụ, khoảng cách từ điểm đo cần xác định bề mặt tay cầm đến phụ kiện cắt tối thiểu 120 mm Kiểm tra phù hợp cách xem xét phép đo Phép đo phải thực cách đo khoảng cách thước dây (xem Hình 101) Với mặt phẳng đế đặt đến độ cắt sâu tối đa, để thiết lập điểm đo tay cầm phụ, áp dụng quy trình liệt kê a) Xác định điểm gần (A) điểm cách xa (B) tay cầm so với mặt phẳng đế tay cầm Từ điểm cách điểm (A) (B), vẽ đường nằm ngang mặt phẳng song song với đế cắt bề mặt tay cầm b) Giao điểm đường với bề mặt tay cầm có khoảng cách tính theo chiều ngang lớn so với đường tâm trục điểm đo cần xác định Vỏ động coi tay cầm, tạo hình thích hợp Cân khối lượng khơng có phụ kiện, ví dụ trục, phụ kiện cắt cáp dây nguồn mềm Nếu vỏ động coi vùng cầm nắm phải tạo hình cho giảm thiểu nguy tiếp xúc không chủ ý người sử dụng với phận quay Việc tiếp xúc không chủ ý tay người sử dụng coi đủ để ngăn ngừa, có gờ chắn cao mm nằm bề mặt cầm nắm phụ kiện cắt khu vực đóng cắt nguồn lưới cách xa phụ kiện cắt tối thiểu 120 mm, có tính đến mặt phẳng đế lắp Chi tiết điều chỉnh có khả điều chỉnh lại dụng cụ làm việc, ví dụ “thước quay đo độ sâu”, phải đặt cho ngăn ngừa việc chạm vào phận quay Kiểm tra phù hợp cách xem xét 19.101 Tốc độ khơng tải trục điện áp danh định giới hạn cao dải điện áp không lớn 110 % tốc độ không tải danh định Kiểm tra phù hợp cách đo tốc độ trục sau dụng cụ vận hành 15 không tải 20 Độ bền Áp dụng điều Phần 21 Kết cấu Áp dụng điều Phần 22 Dây dẫn bên Áp dụng điều Phần 23 Linh kiện Áp dụng điều Phần 24 Đấu nối nguồn dây dẫn mềm bên Áp dụng điều Phần 25 Đầu nối dùng cho dây dẫn bên Áp dụng điều Phần 26 Quy định cho nối đất Áp dụng điều Phần 27 Vít mối nối Áp dụng điều Phần 28 Chiều dài đường rò, khe hở khơng khí khoảng cách qua cách điện Áp dụng điều Phần 29 Khả chịu nhiệt, cháy phóng điện bề mặt Áp dụng điều Phần 30 Khả chống gỉ Áp dụng điều Phần 31 Bức xạ, tính độc hại mối nguy tương tự Áp dụng điều Phần CHÚ DẪN: điểm đo xác định A, B điểm chuẩn Hình 101 - Đo khoảng cách tay cầm phụ kiện cắt Các phụ lục Áp dụng phụ lục Phần 1, ra: Phụ lục K (quy định) Dụng cụ cấp điện acqui dàn acqui K.1 Bổ sung: Áp dụng tất điều tiêu chuẩn trừ có quy định khác phụ lục K.8.12.1.1 Bổ sung: - Sử dụng cấu kẹp cách thức thuận tiện khác khác để giữ chặt đỡ vật gia công bàn gia công ổn định Giữ vật gia cơng tay tì vào người vật gia cơng khơng ổn định dẫn đến điều khiển K.12.4 Không áp dụng 12.4 K.21.18.2 Thay điều này: Để ngăn ngừa thao tác không chủ ý, khơng có khả khởi động dụng cụ đặt hình cầu có đường kính (100 ± 1) mm vào cấu điều khiển đóng cắt điện theo hướng với chuyển động theo đường thẳng cấu đóng cắt đòi hỏi phải thực hai thao tác riêng rẽ khác trước động đóng điện (ví dụ cấu đóng cắt nguồn điện phải ấn vào đóng tiếp điểm khởi động động di chuyển theo chiều ngang) Kiểm tra phù hợp cách xem xét thử nghiệm tay Phụ lục L (quy định) Dụng cụ cấp điện acqui dàn acqui có đầu nối nguồn lưới nguồn khơng có cách ly L.1 Bổ sung: Áp dụng tất điều tiêu chuẩn trừ có quy định khác phụ lục L.21.18.2 Thay điều này: Để ngăn ngừa thao tác khơng chủ ý, phải khơng có khả khởi động dụng cụ đặt hình cầu có đường kính (100 ± 1) mm vào cấu điều khiển đóng cắt điện theo hướng với chuyển động theo đường thẳng cấu đóng cắt đòi hỏi phải thực hai thao tác riêng rẽ khác trước động đóng điện (ví dụ cấu đóng cắt nguồn điện phải ấn vào đóng tiếp điểm khởi động động di chuyển theo chiều ngang) Kiểm tra phù hợp cách xem xét thử nghiệm tay Phụ lục M (quy định) An tồn bàn gia cơng dùng để làm việc với dụng cụ điện cầm tay truyền động động CHÚ THÍCH: Điều, bảng hình vẽ bổ sung Phụ lục M tiêu chuẩn đánh số 301 để phân biệt chúng với điều bổ sung Phụ lục M Phần 1, đánh số 201 M.1 Phạm vi áp dụng Áp dụng điều Phần 1, ra: Bổ sung: Phụ lục áp dụng cho bàn gia cơng có đường kính lỗ bàn tối đa 105 mm thiết kế để trang bị với máy phay rãnh cầm tay truyền động động để cắt gỗ vật liệu tương tự Áp dụng điều của Phụ lục M Phần trừ có quy định khác Phụ lục M.3 Thuật ngữ định nghĩa Bổ sung: M.3.301 Bàn dùng cho máy phay rãnh cầm tay (table for hand-held routers) Mặt phẳng bệ dùng để lắp máy phay cầm tay sử dụng vị trí tĩnh giống máy bào gia cơng thẳng đứng (xem Hình M.301) M.3.302 Gia cơng thẳng (straight work) Gia công vật gia công với mặt tiếp xúc với bàn mặt tiếp xúc với cấu dẫn hướng ví dụ dẫn hướng dẫn hướng cắt vát cơng việc bắt đầu đầu vật gia công tiếp tục chạy đến hết đầu M.3.303 Gia công cong (curved work) Gia công vật gia công cong cách cho mặt vật gia công tiếp xúc với bàn (hoặc giữ cấu gá, cấu gá phải tiếp xúc với bàn) mặt tiếp xúc với cấu làm chuẩn thẳng đứng giá đỡ, chốt tựa vòng dẫn M.3.304 Giật ngược (kickback) Chuyển động đột ngột vật gia công ngược với chiều chạy cắt M.3.305 Gia công thẳng gia cơng cong có hạn vị (stopped straight or curved work) Chỉ gia công phần chiều dài vật gia công M.3.306 Thanh dẫn hướng (fence) Kết cấu thẳng dẫn hướng vật gia công kết hợp với bàn M.3.307 Cơ cấu ép (pressure device) Cơ cấu đặt lực lên vật gia công, để giữ vật gia công tiếp xúc với dẫn hướng bàn M.3.308 Đường kính cắt lớn (maximum cutter diameter) Dmax Đường kính lớn phụ kiện cắt M.8 Ghi nhãn hướng dẫn M.8.1 Thay thế: Bàn gia công dùng cho máy phay rãnh phải ghi nhãn có nội dung: - dẫn chiều quay dụng cụ cắt, bàn chắn bảo vệ bàn gia cơng mũi tên chìm phương thức khác dễ thấy bền lâu không kém; - hướng chạy vật gia công; - điện áp danh định cơng suất vào danh định dòng điện danh định lớn nhất; - đường kính cắt lớn Dmax; - chi tiết danh sách máy phay rãnh phép lắp vào bàn phay Kiểm tra phù hợp cách xem xét M.8.12.1 Bổ sung: Sổ tay hướng dẫn phải tham khảo sổ tay máy phay rãnh cảnh báo dụng cụ thích hợp Hơn nữa, sổ tay hướng dẫn phải có nội dung cảnh báo ngăn ngừa rủi ro và/hoặc tình trạng nguy hiểm hướng dẫn liên quan để sử dụng an toàn sau: - hướng dẫn cách sử dụng vành tròn lỗ bàn phù hợp với kích cỡ dụng cụ cắt; - luôn phải đeo thiết bị bảo vệ cá nhân phù hợp, bao gồm: bảo vệ tai để giảm rủi ro bị điếc; bảo vệ quan hơ hấp để giảm rủi ro hít phải bụi nguy hiểm; găng tay để tránh khả bị thương cầm mang khối phụ kiện cắt vật liệu thơ ráp gờ sắc; kính bảo vệ để tránh tổn thương mắt vật nhỏ bay vào; - xảy tiếp xúc khối phụ kiện cắt với bàn tay ngón tay người vận hành Hướng dẫn phải đưa đặc điểm chắn bảo vệ cách điều chỉnh (các) chắn bảo vệ để ngăn ngừa khả tiếp cận phần dụng cụ cắt không sử dụng - xảy giật ngược, phản ứng đột ngột ngồi dự kiến theo hướng khơng kiểm sốt vật gia công nhỏ ngược với hướng lưỡi cắt ăn vào Phải đưa hướng dẫn sử dụng biện pháp hỗ trợ thêm ví dụ cấu ép nằm ngang gia công vật gia công hẹp để đảm bảo làm việc an tồn; - tình trạng nguy hiểm vật gia công bị nảy lên không kiểm sốt được; - thực gia cơng cong, cần phải dẫn hướng vật gia công theo cách để ngăn ngừa bị thương cắt Hướng dẫn phải đưa loại chắn bảo vệ hệ thống chắn cần thiết để đảm bảo làm việc an toàn; - sử dụng sai dụng cụ cắt, vật gia công cấu dẫn hướng dẫn đến tình trạng nguy hiểm Phải có hướng dẫn người vận hành cầm giữ vật gia công, sử dụng, điều chỉnh, thao tác cấu kẹp vật gia công, cấu dẫn hướng cách lựa chọn dụng cụ; - dụng cụ khơng bảo trì gây tình trạng kiểm soát Phải đưa hướng dẫn sử dụng dụng cụ mài sắc, bảo trì điều chỉnh theo hướng dẫn nhà chế tạo dụng cụ; - xảy tiếp xúc với phận chuyển động Hướng dẫn phải đưa cách tắt nguồn máy rút phích cắm thay đổi điều chỉnh; - cần phải giữ tay cách xa gia công thẳng Phải đưa hướng dẫn sử dụng, có thể, cấu ép với dẫn hướng; - chốt chặn bị thiếu gây giật ngược Phải đưa hướng dẫn sử dụng chốt phía sau và/hoặc chốt phía trước cố định vào dẫn hướng thực thao tác hạn vị Có thể sử dụng vẽ để minh họa chế độ làm việc M.8.12.2 Bổ sung b) Hướng dẫn vận hành: 301) Thơng tin đường kính cắt lớn mà bàn gia công khuyến cáo sử dụng, 302) Thông tin cách lắp siết chặt máy phay rãnh cầm tay vào bàn phay; 303) Khi gia công gỗ, hướng dẫn chi tiết để lắp ráp cấu thu gom bụi gỗ; 304) Việc điều chỉnh sai dẫn hướng: Hướng dẫn cách điều chỉnh dẫn hướng tùy theo công việc khác Khi sử dụng cách sử dụng dẫn hướng giả để giảm thiểu khe hở dụng cụ cắt dẫn hướng phẳng; 305) Khả lắp dụng cụ sai vị trí: Hướng dẫn để lắp cách dụng cụ cắt vào máy chiều tiến vào vật gia cơng ngược với chiều quay trục chính; 306) Hướng dẫn cách lựa chọn tốc độ tương ứng với dụng cụ vật liệu sử dụng; 307) Thơng tin kích thước vật gia cơng mà bàn gia công thiết kế Thông tin cách đỡ vật gia công dài M.17 Độ bền M.17.1 Bổ sung: Việc lắp vành tròn lỗ bàn phải thiết kế để ngăn ngừa việc rung nới lỏng trình làm việc bình thường Kiểm tra phù hợp cách thử nghiệm theo M.17.2 cách sử dụng vành tròn có đường kính nhỏ d M.19 Nguy hiểm học Áp dụng điều Phần 1, ngồi ra: M.19.1.301 Bàn Kích thước bàn theo Hình M.302 phải phù hợp với đường kính phụ kiện cắt lớn khuyến nghị Dmax, theo quy định sổ tay hướng dẫn M.8.12.2 b) 301) A ≥ Dmax; Lin ≥ Dmax 1/3 A, chọn giá trị lớn hơn; Lout ≥ Dmax 1/3 A, chọn giá trị lớn hơn; C ≥ Dmax, không lớn 500 mm Phương pháp giữ chặt máy phay rãnh bàn có độ dày phải cho việc lắp chuôi dụng cụ cắt khuyến cáo vào ống kẹp trì tất máy phay rãnh, theo M.8.1, phép lắp vào bàn phay Kiểm tra phù hợp cách xem xét phép đo M.19.1.301.1 Lỗ bàn vành tròn lỗ bàn Đường kính lỗ bàn d phải Dmax + 24 mm ≥ d ≥ Dmax + mm Một vành tròn lỗ bàn để thu hẹp đường kính lỗ bàn phải có đường kính chênh lệch theo cấp tối đa 20 mm Đối với vành tròn nhỏ nhất, đường kính khơng lớn 27 mm Xem Hình M.303 Kiểm tra phù hợp cách xem xét phép đo M.19.1.302 Hệ thống dẫn hướng vật gia công M.19.1.302.1 Gia công thẳng Đối với gia công thẳng, bàn gia công phải trang bị dẫn hướng hệ thống dẫn hướng (xem Hình M.304) Kiểm tra phù hợp cách xem xét M.19.1.302.1.1 Kích thước dẫn hướng Để đảm bảo trạng thái ổn định theo chiều đứng vật gia công, dẫn hướng phẳng phải: a) có chiều cao nhỏ h 25 mm 2/3 Dmax, chọn giá trị lớn hơn; b) mặt dẫn hướng mặt vào mặt dẫn hướng, phải có chiều dài ≥ 1/3 A; c) tính song song phải điều chỉnh nhỏ mm 100 mm chiều dài không điều chỉnh Kiểm tra phù hợp cách xem xét phép đo Tính song song đo cách mặt bàn mm điểm đầu dẫn hướng M.19.1.302.1.2 Kết cấu điều chỉnh dẫn hướng Áp dụng yêu cầu sau: a) Các dẫn hướng phẳng phải điều chỉnh để trì khoảng cách tính theo bán kính từ dụng cụ cắt đến dẫn hướng nhỏ mm b) Nếu dịch chuyển bù tính song song vào dẫn hướng phải trì thực dịch chuyển bù khối lắp ráp điều chỉnh riêng rẽ c) Tấm chắn phải điều chỉnh theo hướng vuông góc với mặt phẳng dẫn hướng (xem Hình M.312) d) Phải có khả thực điều chỉnh a), b) c) mà không cần dụng cụ e) Phải có khả cố định chắn cấu lắp ráp dẫn hướng vào bàn f) Phần dẫn hướng phẳng tiếp xúc ngẫu nhiên với dụng cụ cắt khuyến cáo dải điều chỉnh dẫn hướng phải làm nhôm, nhựa, gỗ vật liệu khác không gây hư hại cho dụng cụ cắt g) Thanh dẫn hướng phẳng phải lắp vừa với cấu đảm bảo tính liên tiếp dẫn hướng phẳng phải có phương tiện dùng để cố định cấu cần lắp vào (ví dụ dẫn hướng giả) Kiểm tra phù hợp cách xem xét phép đo M.19.1.302.2 Gia công cong Đối với gia công cong, bàn gia cơng có Dmax > 27 mm phải có cấu dẫn hướng cấu dẫn vào cho phép vật gia công tiến dần đến dụng cụ cắt phải có chốt tựa thích hợp để gia cơng cong với hướng dẫn sử dụng dụng cụ cắt có vành tròn lồi tích hợp phải cung cấp (Hình 305) Kiểm tra phù hợp cách xem xét M.19.1.303 Che chắn phận quay M.19.1.303.1 Che chắn phía bàn Phải ngăn ngừa việc tiếp cận dụng cụ cắt đế máy phay rãnh mặt bàn Kiểm tra phù hợp cách xem xét thử nghiệm với ngón tay thử nghiệm tiêu chuẩn Hình (trong Phần 1) M.19.1.303.2 Che chắn bảo vệ phía bàn Tấm chắn chướng ngại vật phải cung cấp để che chắn phần dụng cụ cắt bên mặt bàn không yêu cầu để cắt Kiểm tra phù hợp cách xem xét M.19.1.303.2.1 Che chắn bảo vệ cho gia công thẳng M.19.1.303.2.1.1 Che chắn bảo vệ dụng cụ cắt - khu vực cắt Việc che chắn bảo vệ phải thực phương tiện có khả điều chỉnh tay chắn tự điều chỉnh, ví dụ cấu ép dẫn hướng phẳng mô tả theo M.19.1.302.1 Chu vi chiều cao chắn tự điều chỉnh phải có kích thước đủ để che phủ kích thước tối đa cho phép dụng cụ cắt Tấm chắn điều chỉnh tay phải có khả điều chỉnh theo chiều thẳng đứng từ mặt bàn đến độ cao với chiều cao dẫn hướng kích thước độ cao cho phép tối đa dụng cụ cắt, chọn độ cao lớn hơn, phải che chắn tối thiểu 180o đường bao quanh phụ kiện cắt đường kính phải lớn đường kính lỗ bàn Kiểm tra phù hợp cách xem xét, phép đo thử nghiệm sau Với dụng cụ cắt lắp có nhiều khả dẫn đến kết bất lợi nhất, mặt mặt phẳng dẫn hướng hướng thẳng hàng với trục trục quay máy phay rãnh chắn bảo vệ vị trí bình thường để che chắn dụng cụ cắt Với đầu dò thử nghiệm Hình M.306 định hướng vng góc với bàn, đầu dò thử nghiệm di chuyển tiến đến dụng cụ cắt theo hướng vng góc với bàn Sau đầu dò di chuyển tiến đến dụng cụ cắt theo chiều song song với bàn Đầu dò khơng tiếp xúc với phần dụng cụ cắt Cơ cấu ép phải thiết kế để giữ vật gia công tiếp xúc với bàn dẫn hướng phẳng nhằm ngăn ngừa tiếp cận dụng cụ cắt (xem Hình M.304) Bàn gia cơng có Dmax > 27 mm phải cung cấp cấu ép vào dẫn hướng Bàn gia cơng có Dmax > 52 mm phải có cấu ép lên bàn vào dẫn hướng Cơ cấu ép phải phù hợp với yêu cầu a) Cơ cấu ép lên bàn phải điều chỉnh chiều cao so với bàn Phải điều chỉnh mà không cần dụng cụ b) Thanh dẫn hướng cấu ép lên bàn, toàn dải điều chỉnh, phải bố trí đối xứng so với trục Bề mặt dẫn hướng vật gia cơng cấu ép vào dẫn hướng phải song song với dẫn hướng phẳng bề mặt dẫn hướng vật gia công cấu ép lên bàn phải song song với bàn nằm phạm vi dung sai 10 mm 100 mm chiều dài c) Cơ cấu ép phải có lò xo ép phép có thay đổi mức giới hạn chiều dày vật gia công d) Chiều dài đế cấu ép lên bàn phải lớn khoảng hở lớn dẫn hướng phẳng cho phép vật gia công tiếp xúc với cấu ép trước tiếp xúc với dụng cụ e) Hệ thống giá đỡ cấu ép phải thiết kế cho có khả di chuyển cấu ép khỏi vị trí làm việc đến vị trí cho phép để thay dụng cụ mà không di chuyển khỏi máy Hệ thống giá đỡ, cấu ép giá đỡ phải vị trí ổn định khơng làm việc f) Hệ thống giá đỡ cấu ép không cố định vào bàn dẫn hướng phẳng mép trước bàn g) Đệm tì cấu ép phải có khả ấn vật gia cơng với diện tích nhỏ mm theo chiều thẳng đứng mm theo chiều ngang toàn chiều dài cho mục d) h) Vật liệu dùng cho đệm tì cấu ép phải làm gỗ, hợp kim nhẹ nhựa i) Dải điều chỉnh theo chiều thẳng đứng cấu ép vào dẫn hướng phải cho: - điều chỉnh đến vị trí thấp nhất, mặt đáy đệm tì cấu ép phải bề mặt bàn; - điều chỉnh đến vị trí cao nhất, bề mặt đệm tì cấu ép tối thiểu phải cao đỉnh dụng cụ trục điều chỉnh đến vị trí cao j) Dải điều chỉnh theo chiều ngang cấu ép vào dẫn hướng phải bao quát khoảng cách tối thiểu Dmax tính từ trục trục k) Thiết kế đệm tì cấu ép phải cho độ lệch điểm tiếp xúc cấu ép lên bàn với vật gia công điểm tiếp xúc cấu ép vào dẫn hướng với vật gia công trì tối thiểu 10 mm l) Điều chỉnh theo chiều thẳng đứng cấu ép lên bàn phải cho có khả gia cơng vật gia công độ cao tối thiểu 1,2 Dmax Kiểm tra phù hợp phép đo, xem xét thử nghiệm chức máy M.19.1.303.2.1.2 Che chắn bảo vệ dụng cụ cắt - khu vực không cắt phía sau dẫn hướng Việc che chắn dụng cụ cắt phía sau dẫn hướng phải thực phương tiện có vỏ ngồi lắp cố định lắp liền với dẫn hướng Vỏ ngồi phải có đủ kích cỡ để chứa dụng cụ cắt có kích thước lớn cho phép Vỏ phải thiết kế để thuận lợi cho việc lấy phoi Khơng có khả tiếp cận dụng cụ cắt từ phía sau dẫn hướng Kiểm tra phù hợp cách xem xét thử nghiệm Hệ thống che chắn đánh giá bề mặt mặt phẳng dẫn hướng đặt thẳng tiếp tuyến với ngoại vi dụng cụ cắt có đường kính lớn Đầu dò thử nghiệm Hình M.306 khơng tiếp xúc với phần dụng cụ cắt từ mặt phía sau dẫn hướng M.19.1.303.2.2 Che chắn bảo vệ gia công cong Tấm chắn bảo vệ cố định cứng vững ổn định phải ngăn ngừa việc tiếp xúc bàn tay người vận hành phần dụng cụ cắt Tấm chắn phải che dụng cụ cắt lớn từ mặt Tấm chắn phải có hình dạng cho việc dẫn bụi phoi trơn tru theo luồng dẫn hệ thống xả phoi, không ảnh hưởng đến chức che chắn Phải có khả điều chỉnh tháo chắn mà không cần dụng cụ Kiểm tra phù hợp cách xem xét M.19.201 Thay thế: Bàn gia cơng phải đứng an tồn mặt đất/bề mặt làm việc, ví dụ bệ phẳng Kiểm tra phù hợp thử nghiệm Bàn gia công lắp máy phay rãnh cầm tay theo quy định nhà chế tạo có nhiều khả đưa kết bất lợi mục đích u cầu Bàn gia cơng đặt lắp phù hợp với hướng dẫn quy định theo 8.12.2 a) 1) M.8.12.2 a) 202) Lực nằm ngang tính niutơn có trị số Dmax Dmax tính milimét, ấn vng góc vào mép trước mặt bàn thẳng hàng với tâm lỗ bàn Trong thời gian thử nghiệm, bàn gia công không bị lật M.20 Độ bền Áp dụng điều Phần 1, ra: M.20.1.301 Tấm chắn dụng cụ cắt phải chế tạo vật liệu có đặc tính liệt kê vật liệu tốt tương đương tính a) Đối với thép: Độ bền kéo tới hạn Mpa * Chiều dày tối thiểu mm 350 1,50 380 1,25 b) Đối với hợp kim nhẹ sau: Độ bền kéo tới hạn Chiều dày tối thiểu MPa* mm 160 3,0 200 2,0 c) Nhựa PC có chiều dày thành tối thiểu mm vật liệu nhựa khác có độ bền va đập tốt nhựa PC có chiều dày tối thiểu mm Kiểm tra phù hợp cách xem xét phép đo * MPa= N/mm2 M.20.1.302 Cơ cấu ép Hệ thống ép phải có đủ độ bền Kiểm tra phù hợp thử nghiệm Hình M.307 M.308 thể điểm đặt lực chiều lực A, B, C, D F đặt lên cấu ép vào dẫn hướng cần thử nghiệm, với vị trí điểm đo Hình M.309 thể điểm đặt lực chiều lực G H đặt lên cấp ép lên bàn cần thử nghiệm, với vị trí điểm đo Cơ cấu ép phải lắp đặt phù hợp với hướng dẫn quy định theo 8.12.2 a)2) điều kiện thể Hình M.307 M.309 Độ giơ đảo chiều lực phải loại bỏ Độ dịch chuyển không vượt mức giá trị cho Bảng M.301 Bảng M.301 - Độ dịch chuyển cấu ép vào dẫn hướng cấu ép lên bàn Hướng lực Lực Dịch chuyển tối đa theo hướng lực N mm A C 30 B D 30 12 G H 30 F 30 M.20.1.303 Tấm chắn điều chỉnh (cơ cấu bảo vệ tay) Tấm chắn điều chỉnh phải có độ ổn định thích hợp Kiểm tra phù hợp thử nghiệm Hình M.310 thể điểm đặt lực hướng lực A, B, C F cần đặt vào chắn điều chỉnh cần thử nghiệm với vị trí điểm đo Đặt lực F lên chắn điều chỉnh theo hướng vào trục trục Phải thực thử nghiệm với thiết bị chắn an tồn vị trí mà dịch chuyển có khả lớn Dịch chuyển không vượt giá trị cho Bảng M.302 Tấm chắn điều chỉnh không quay xung quanh trục nằm ngang Bảng M.302 - Độ lệch chắn điều chỉnh Hướng lực Lực N Dịch chuyển tối đa theo hướng lực (kể khe hở) mm A 20 B 20 C 20 F 20 M.20.1.304 Bệ dẫn hướng Bệ dẫn hướng phải có đủ độ ổn định thích hợp Kiểm tra phù hợp thử nghiệm Hình M.311 thể điểm đặt lực hướng lực A, B, C F đặt vào bệ dẫn hướng cần thử nghiệm với vị trí điểm đo Đặt lực F lên bệ dẫn hướng theo hướng trục trục Thử nghiệm thực với thiết bị che chắn an tồn vị trí mà dịch chuyển có khả lớn Dịch chuyển khơng vượt giá trị cho Bảng M.303 Bệ dẫn hướng không quay xung quanh trục nằm ngang Bảng M.303 - Độ lệch bệ dẫn hướng Hướng lực Lực N Dịch chuyển tối đa theo hướng lực (kể khe hở) mm A 30 B 30 C 30 F 30 0,5 M.20.1.305 Bàn gia cơng phải có đủ độ bền Kiểm tra phù hợp cách đặt tải vật nặng lên bàn gia cơng, tính kilogam có trị số 0,5 Dmax đó, Dmax tính milimét, đặt lên bàn để phân bố đồng diện tích hình chữ nhật có kích thước 0,5 lần chiều dài bàn x 0,5 lần chiều rộng bàn Sau lấy vật nặng ra, bàn gia cơng khơng cho thấy có biến dạng vĩnh viễn M.21 Kết cấu M.21.18 Thay thế: Bàn phay phải có cấu dùng để đóng cắt điện máy phay rãnh vị trí “đóng” “cắt” Cơ cấu thao tác phải dễ dàng tiếp cận từ vị trí người vận hành Cơ cấu đóng cắt phải có khả tắt người vận hành thao tác ấn Kiểm tra phù hợp cách xem xét M.21.18.301 Nếu cho phép lắp máy phay rãnh lên bàn phay có trang bị cấu đóng cắt tiếp xúc tạm thời bàn phay phải có cấu khóa cấu đóng cắt tạm thời máy phay rãnh vị trí “đóng” Cơ cấu phải nhả máy phay rãnh tháo khỏi bàn gia công Kiểm tra phù hợp cách xem xét thử nghiệm chức M.21.301 Khi lắp đặt theo hướng dẫn quy định theo M.8.12.2 b) 302), máy phay cho phép lắp vào bàn phay phải chịu tải ln ổn định điều kiện bình thường điều kiện sử dụng sai dự kiến cách hợp lý Kiểm tra phù hợp thử nghiệm Một lực tính Niutơn có trị số Dmax Dmax tính milimét, đặt vng góc tì vào dụng cụ cắt thẳng lắp cách máy phay rãnh, mặt bàn theo chiều vng góc với chiều chạy vật gia công Máy phay rãnh không trượt bàn CHÚ DẤN: đầu xả phoi vành tròn lỗ bàn dẫn hướng song song mặt bàn cấu đóng cắt kèm phích cắm ổ cắm khung Hình M.301 - Bàn gia cơng có lắp máy phay rãnh cầm tay CHÚ DẪN: lỗ bàn dẫn hướng hướng chạy Hình M.302 - Kích thước bàn CHÚ DẪN: bàn vành tròn lỗ bàn trục dụng cụ cắt X khoảng cách tính theo hướng kính dụng cụ cắt bàn vành tròn lỗ bàn Hình M.303 - Kích thước vành tròn lỗ bàn CHÚ DẪN: dẫn hướng chắn đầu ống xả phoi cấu ép lên bàn cấu ép vào dẫn hướng Hình M.304 - Thanh dẫn hướng CHÚ DẪN: dụng cụ cắt có vành tròn lồi cấu bảo vệ tay cấu dẫn tiến giá đỡ đầu xả phoi bệ dẫn hướng chắn an tồn có nắp đậy dụng cụ cắt giá đỡ 10 vành dẫn lồi Hình M.305 - Ví dụ dẫn hướng thích hợp gia cơng cong Kích thước tính milimét CHÚ DẪN: phần tay cầm phần thử nghiệm Hình M.306 - Đầu dò thử nghiệm CHÚ DẪN: điểm đặt lực điểm đo A, B, C, D chiều lực Hình M.307 - Xác định điểm đo độ lệch cấu ép vào dẫn hướng chiều đặt lực thử nghiệm CHÚ DẪN: điểm đặt lực điểm đo F chiều lực Hình M.308 - Xác định điểm đo độ lệch cấu ép vào dẫn hướng chiều đặt lực thử nghiệm (hình chiếu bằng) CHÚ DẪN: 1, điểm đặt lực điểm đo H, G chiều lực Hình M.309 - Xác định điểm đo độ lệch cấu ép lên bàn điểm đo chiều đặt lực thử nghiệm (hình chiếu cạnh) CHÚ DẪN: đường trục trục điểm đặt lực điểm đo chắn điều chỉnh (cơ cấu bảo vệ bàn tay) A, B, C, F chiều lực Hình M.310 - Xác định điểm đo độ lệch chắn điều chỉnh chiều đặt lực thử nghiệm CHÚ DẪN: đường trục trục điểm đặt lực điểm đo chắn điều chỉnh (có cấu bảo vệ bàn tay) A, B, C, F chiều lực Hình M.310 - Xác định điểm đo độ lệch bệ dẫn hướng chiều đặt lực thử nghiệm CHÚ DẪN: dụng cụ cắt dẫn hướng phẳng điều chỉnh theo hướng vng góc với mặt phẳng dẫn hướng Hình M.312 - Xác định độ điều chỉnh dẫn hướng phẳng theo hướng vng góc với mặt phẳng dẫn hướng Thư mục tài liệu tham khảo Áp dụng thư mục tài liệu tham khảo Phần MỤC LỤC Lời nói đầu Lời giới thiệu Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Thuật ngữ định nghĩa Yêu cầu chung Điều kiện chung thử nghiệm Để trống Phân loại Ghi nhãn hướng dẫn Bảo vệ chống chạm vào phận mang điện 10 Khởi động 11 Cơng suất vào dòng điện 12 Phát nóng 13 Dòng điện rò 14 Khả chống ẩm 15 Độ bền 16 Bảo vệ tải máy biến áp mạch điện liên quan 17 Độ bền 18 Hoạt động khơng bình thường 19 Nguy hiểm học 20 Độ bền 21 Kết cấu 22 Dây dẫn bên 23 Linh kiện 24 Đấu nối nguồn dây dẫn mềm bên 25 Đầu nối dùng cho dây dẫn bên 26 Quy định cho nối đất 27 Vít mối nối 28 Chiều dài đường rò, khe hở khơng khí khoảng cách qua cách điện 29 Khả chịu nhiệt, cháy phóng điện bề mặt 30 Khả chống gỉ 31 Bức xạ, tính độc hại mối nguy tương tự Các phụ lục Phụ lục K (quy định) - Dụng cụ cấp điện acqui dàn acqui Phụ lục L (quy định) - Dụng cụ cấp điện acqui dàn acqui có đầu nối nguồn lưới nguồn khơng có cách ly Phụ lục M (quy định) - An tồn bàn gia cơng dùng để làm việc với dụng cụ điện cầm tay truyền động động Thư mục tài liệu tham khảo ... động - An toàn - Phần 2-2 3: Yêu cầu cụ thể máy mài khuôn dụng cụ quay nhỏ Bộ tiêu chuẩn IEC 60745 có tiêu chuẩn sau: IEC 6074 5-2 -2 2, Hand-held motor-operated electric tools - Safety - Part 2-2 2:... máy đánh cạnh TCVN 799 6-2 -1 8:2014 (IEC 6074 5-2 -1 8:2008), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-1 8: Yêu cầu cụ thể dụng cụ đóng đai TCVN 799 6-2 -1 9:2011 (IEC 6074 5-2 -1 9:2010), Dụng.. .TCVN 799 6-2 -1 5:2014 (IEC 6074 5-2 -1 5:2009), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-1 5: Yêu cầu cụ thể máy cắt tỉa hàng rào xanh TCVN 799 6-2 -1 6:2014 (IEC 6074 5-2 -1 6:2008),