Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7996-2-3:2014 áp dụng cho máy mài, máy đánh bóng và máy làm nhẵn kiểu đĩa, kể cả các dụng cụ góc, thẳng và đứng, có đường kính danh định không quá 230 mm. Đối với máy mài, tốc độ danh định không được lớn hơn tốc độ tại biên của phụ kiện là 80 m/s ở đường kính danh định.
TCVN 7996-2-3:2014 IEC 60745-2-3:2012 DỤNG CỤ ĐIỆN CẦM TAY TRUYỀN ĐỘNG BẰNG ĐỘNG CƠ - AN TOÀN - PHẦN 2-3: YÊU CẦU CỤ THỂ ĐỐI VỚI MÁY MÀI, MÁY ĐÁNH BÓNG VÀ MÁY LÀM NHẴN KIỂU ĐĨA Hand-held motor-operated electric tools - Safety - Part 2-3: Particular requirements for grinders, polishers and disk-type sanders Lời nói đầu TCVN 7996-2-3:2014 hồn toàn tương đương với IEC 60745-2-3:2012; TCVN 7996-2-3:2014 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn Quốc gia TCVN/TC/E2 Thiết bị điện gia dụng biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Lời giới thiệu Bộ tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7996 (IEC 60745) có tiêu chuẩn sau: TCVN 7996-1:2009 (IEC 60745-1:2006), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động An toàn - Phần 1: Yêu cầu chung TCVN 7996-2-1:2009 (IEC 60745-2-1:2008), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-1: Yêu cầu cụ thể máy khoan máy khoan có cấu đập TCVN 7996-2-2:2009 (IEC 60745-2-2:2008), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-2: Yêu cầu cụ thể máy vặn ren máy vặn ren có cấu đập TCVN 7996-2-3:2014 (IEC 60745-2-3:2012), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-3: Yêu cầu cụ thể máy mài, máy đánh bóng máy làm nhẵn kiểu đĩa TCVN 7996-2-4:2014 (IEC 60745-2-4:2008), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-4: Yêu cầu cụ thể máy làm nhẵn máy đánh bóng khơng phải kiểu đĩa TCVN 7996-2-5:2009 (IEC 60745-2-5:2006), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-5: Yêu cầu cụ thể máy cưa đĩa TCVN 7996-2-6:2011 (IEC 60745-2-6:2008), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-6: Yêu cầu cụ thể búa máy TCVN 7996-2-7:2011, Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-7: Yêu cầu cụ thể súng phun chất lỏng không cháy TCVN 7996-2-8:2014 (IEC 60745-2-8:2008), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-8: Yêu cầu cụ thể máy cắt máy đột lỗ kim loại dạng TCVN 7996-2-9:2014 (IEC 60745-2-9:2009), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-9: Yêu cầu cụ thể máy tarô TCVN 7996-2-11:2011 (IEC 60745-2-11:2008), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-11: Yêu cầu cụ thể máy cưa tịnh tiến (máy cưa có đế nghiêng máy cưa có lưỡi xoay được) TCVN 7996-2-12:2009 (IEC 60745-2-12:2008), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-12: Yêu cầu cụ thể máy đầm rung bê tông TCVN 7996-2-13:2011 (IEC 60745-2-13:2006, amendment 1:2009), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-13: Yêu cầu cụ thể máy cưa xích TCVN 7996-2-14:2009 (IEC 60745-2-14:2006), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-14: Yêu cầu cụ thể máy bào TCVN 7996-2-15:2014 (IEC 60745-2-15:2009), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-15: Yêu cầu cụ thể máy cắt tỉa hàng rào xanh TCVN 7996-2-16:2014 (IEC 60745-2-16:2008), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-16: Yêu cầu cụ thể máy bắn đinh TCVN 7996-2-17:2014 (IEC 60745-2-17:2010), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-17: Yêu cầu cụ thể máy phay rãnh máy đánh cạnh TCVN 7996-2-18:2014 (IEC 60745-2-18:2008), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-18: Yêu cầu cụ thể dụng cụ đóng đai TCVN 7996-2-19:2011 (IEC 60745-2-19:2010), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-19: Yêu cầu cụ thể máy bào xoi TCVN 7996-2-20:2011 (IEC 60745-2-20:2008), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-20: Yêu cầu cụ thể máy cưa vòng TCVN 7996-2-21:2011 (IEC 60745-2-21:2008), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-21: Yêu cầu cụ thể máy thơng ống nước TCVN 7996-2-23:2014 (IEC 60745-2-23:2012), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-23: Yêu cầu cụ thể máy mài khuôn dụng cụ quay nhỏ Bộ tiêu chuẩn IEC 60745 có tiêu chuẩn sau: IEC 60745-2-22, Hand-held motor-operated electric tools - Safety - Part 2-22: Particular requirements for cut-off machines DỤNG CỤ ĐIỆN CẦM TAY TRUYỀN ĐỘNG BẰNG ĐỘNG CƠ - AN TOÀN - PHẦN 2-3: YÊU CẦU CỤ THỂ ĐỐI VỚI MÁY MÀI, MÁY ĐÁNH BÓNG VÀ MÁY LÀM NHẴN KIỂU ĐĨA Hand-held motor-operated electric tools - Safety - Part 2-3: Particular requirements for grinders, polishers and disk-type sanders Phạm vi áp dụng Áp dụng điều Phần 1, ra: Bổ sung: Tiêu chuẩn áp dụng cho máy mài, máy đánh bóng máy làm nhẵn kiểu đĩa, kể dụng cụ góc, thẳng đứng, có đường kính danh định khơng q 230 mm Đối với máy mài, tốc độ danh định không lớn tốc độ biên phụ kiện 80 m/s đường kính danh định Tiêu chuẩn khơng áp dụng cho máy cắt chuyên dụng thuộc phạm vi IEC 607452-22 Tiêu chuẩn không áp dụng cho máy đánh bóng máy làm nhẵn kiểu quỹ đạo ngẫu nhiên thuộc phạm vi áp dụng TCVN 7996-2-4 (IEC 60745-2-4) Tiêu chuẩn không áp dụng cho máy mài khuôn sử dụng ống kẹp mâm kẹp để lắp bánh mài hình có ren bánh mài lắp trục gá thuộc phạm vi TCVN 7996-2-23 (IEC 60745-2-23) Tài liệu viện dẫn Áp dụng điều Phần 1, ra: Bổ sung: ISO 603-12:1999, Bonded abrasive products - Dimensions - Part 12: Grinding wheels for deburring and fettling on a straight grinder (Sản phẩm mài có chất dính kết - Kích thước Phần 12: Bánh mài dùng để đánh bavia làm tròn cạnh sắc lắp máy mài thẳng) ISO 603-14:1999, Bonded abrasive products - Dimensions - Part 14: Grinding wheels for deburring and fettling/snagging on an angle grinder (Sản phẩm mài có chất dính kết - Kích thước - Phần 12: Bánh mài dùng để đánh bavia làm tròn cạnh sắc/mài thơ lắp máy mài góc) ISO 603-16:1999, Bonded abrasive products - Dimensions - Part 16: Grinding wheels for cutting-off on hand held power tools (Sản phẩm mài có chất dính kết - Kích thước - Phần 16: Bánh mài dùng để cắt lắp dụng cụ điện cầm tay) ANSI B74.2:2003, Specifications for Shapes and Sizes of Grinding Wheels and for Shapes, Sizes and Identification of Mounted Wheels (u cầu kỹ thuật hình dạng kích cỡ bánh mài hình dạng, kích cỡ nhận dạng bánh mài) Thuật ngữ định nghĩa Áp dụng điều Phần 1, ra: 3.101 Miếng đệm (blotter) Miếng vật liệu mỏng nén dễ dàng, nằm bánh mài bích 3.102 Máy làm nhẵn kiểu đĩa (disk-type sander) Dụng cụ, có kết cấu giống với máy mài, thiết kế để làm nhẵn 3.102.1 Máy làm nhẵn góc kiểu đĩa (angle disk-type sander) Dụng cụ có trục quay nằm vng góc với trục động cơ, thiết kế để làm nhẵn mặt bên bánh mài 3.102.2 Máy làm nhẵn thẳng kiểu đĩa (straight disk-type sander) Dụng cụ có trục quay đồng trục với trục động cơ, thiết kế để làm nhẵn mặt biên mặt bên bánh mài 3.102.3 Máy làm nhẵn đứng kiểu đĩa (vertical disk-type sander) Dụng cụ có trục quay đồng trục với trục động cơ, thiết kế để làm nhẵn sang ngang 3.103 Bích (flange) Vòng, đĩa mà bánh mài lắp vào ép vào chúng 3.103.1 Bích dạng lồi (unrecessed flange) Bích lắp vào trục máy có bề mặt phẳng khơng lõm, ép vào mặt phẳng bánh mài có lỗ ren bắt ren, ví dụ bánh mài hình chậu, hình hình trụ 3.103.2 Bích dạng chìm (recessed flange) Bích lắp cố định vào trục máy có bề mặt phẳng lõm vào 3.103.3 Đường kính ngồi bích (flange outside diameter) Đường kính ngồi bề mặt tiếp xúc bích 3.103.4 Bích đỡ (backing flange) Bích tiếp xúc đỡ mặt sau bánh mài đặt vào trục bánh mài dụng cụ 3.103.5 Bích hãm (locking flange) Bích đỡ mặt trước bánh mài, siết chặt kẹp bánh mài vào trục bích đỡ 3.104 Máy mài (grinder) Dụng cụ truyền động trục quay mà có lắp bánh mài làm vật liệu mài kết dính 3.104.1 Máy mài góc (angle grinder) Dụng cụ có trục quay vng góc với trục động cơ, thiết kế để mài mặt bên mặt biên bánh mài 3.104.2 Máy mài thẳng (straight grinder) Dụng cụ có trục quay đồng trục với trục động cơ, có trang bị bánh mài thiết kế để mài mặt biên không trang bị ống kẹp mâm kẹp 3.104.3 Máy mài đứng (vertical grinder) Dụng cụ có trục quay đồng trục với trục động cơ, thiết kế để mài mặt biên mặt bên bánh mài 3.105 Bánh mài có ren (threaded wheels) Các loại hạt mài khác kết dính chất hữu vơ cơ, có ren để lắp trực tiếp vào trục máy mài 3.106 Máy đánh bóng (polisher) Dụng cụ có trang bị đĩa phớt quay, thiết kế để đánh bóng 3.106.1 Máy đánh bóng góc (angle polisher) Dụng cụ có trục quay vng góc với trục động cơ, thiết kế để đánh bóng mặt biên mặt bên 3.106.2 Máy đánh bóng thẳng (straight polisher) Dụng cụ có trục quay đồng trục với trục động cơ, thiết kế để đánh bóng mặt biên 3.106.3 Máy đánh bóng đứng (vertical polisher) Dụng cụ có trục quay đồng trục với trục động cơ, thiết kế để đánh bóng mặt bên 3.107 Đường kính danh định (rated capacity) Đường kính lớn phụ kiện quay cần lắp vào dụng cụ khuyến cáo theo hướng dẫn nhà chế tạo 3.108 Tốc độ danh định (rated speed) Tốc độ lớn nhà chế tạo ấn định đạt lắp với bánh mài khuyến cáo, điện áp danh định giới hạn dải điện áp danh định 3.109 Vành chắn bánh mài (wheel guard) Cơ cấu che chắn phần bánh mài để bảo vệ người vận hành 3.110 Kiểu bánh mài (wheel types) Bánh mài dùng cho ứng dụng khác phù hợp với ISO 603-12, ISO 603-14, ISO 60316 ANSI B74.2 3.111 Mảnh nhỏ (minor fragment) Các mảnh nhỏ 1/16 khối lượng bánh mài Yêu cầu chung Áp dụng điều Phần Điều kiện chung thử nghiệm Áp dụng điều Phần Để trống Phân loại Áp dụng điều Phần Ghi nhãn hướng dẫn Áp dụng điều Phần 1, ra: 8.1 Bổ sung: Dụng cụ phải ghi nhãn: - tốc độ danh định tính vòng phút; - đường kính danh định tính milimét; - dụng cụ có trục ren phải ghi nhãn kích thước ren trục; -“ CẢNH BÁO Ln đeo kính bảo vệ mắt” ký hiệu M004 ISO 7010 ký hiệu an toàn đây: Ký hiệu bảo vệ mắt sửa đổi cách đưa thêm trang bị bảo vệ cá nhân khác ví dụ bảo vệ tai, mặt nạ chống bụi, v.v 8.6 Bổ sung: n tốc độ danh định 8.12.1 Bổ sung: Đối với hướng dẫn an toàn quy định từ 8.12.1.101 đến 8.12.1.107, thuật ngữ mài/máy mài, làm nhẵn/máy làm nhẵn, đánh gỉ/bàn chải sắt, đánh bóng/máy đánh bóng cắt/dụng cụ cắt lựa chọn theo khuyến cáo nhà chế tạo Các thuật ngữ cảnh báo tiêu đề phải sử dụng xóa bỏ cách quán dựa thao tác chọn Các liên từ “và/hoặc” sử dụng thích hợp Nếu dụng cụ điện khuyến cáo dùng cho thao tác liệt kê phải sử dụng tiêu đề mục cho tất cảnh báo 8.12.1.101 Hướng dẫn an toàn tất thao tác Cảnh báo an toàn chung thao tác mài, làm nhẵn, đánh gỉ, đánh bóng mài cắt: CHÚ THÍCH: Trong tiêu đề trên, thao tác khơng ứng dụng được bỏ qua a) Dụng cụ điện thiết kế có chức dụng cụ mài, làm nhẵn, đánh gỉ, đánh bóng mài cắt Đọc tất cảnh báo an tồn, hướng dẫn, hình minh họa yêu cầu kỹ thuật cung cấp kèm theo dụng cụ điện Không thực theo tất hướng dẫn liệt kê gây điện giật, cháy và/hoặc tổn thương nghiêm trọng CHÚ THÍCH: Chỉ liệt kê thao tác khuyến cáo b) Các thao tác mài, làm nhẵn, đánh gỉ, đánh bóng mài cắt khơng khuyến cáo để thực dụng cụ điện Thao tác mà dụng cụ điện khơng thiết kế gây nguy hiểm gây thương tích cho người CHÚ THÍCH: Chỉ liệt kê thao tác không bao gồm cảnh báo Nếu tất các thao tác liệt kê khuyến cáo bỏ qua cảnh báo này, tất cảnh báo phải đưa ra, khơng có ngoại lệ c) Không sử dụng phụ kiện không thiết kế riêng khuyến cáo nhà chế tạo dụng cụ Do phụ kiện lắp vào dụng cụ điện nên việc không đảm bảo hoạt động an toàn d) Tốc độ danh định phụ kiện tối thiểu phải với tốc độ lớn ghi nhãn dụng cụ điện Các phụ kiện quay nhanh tốc độ danh định chúng bị vỡ văng e) Đường kính ngồi chiều dày phụ kiện phải nằm đường kính danh định dụng cụ điện Khơng thể che chắn kiểm sốt thích đáng phụ kiện có kích thước khơng f) Các phụ kiện có lắp ren phải vừa với ren trục máy mài Đối với phụ kiện lắp bích, lỗ gá phụ kiện phải vừa với đường kính đặt vào bích Phụ kiện khơng vừa dụng cụ điện làm cân bằng, rung mức gây kiểm sốt g) Khơng sử dụng phụ kiện bị hỏng Trước sử dụng, kiểm tra phụ kiện ví dụ bánh mài có sứt mẻ nứt, ổ mài có vết nứt, mài mòn q mức, bàn chải sắt có sợi bị lỏng bị gãy Nếu để rơi dụng cụ phụ kiện điện phải kiểm tra xem có hư hỏng lắp phụ kiện tốt Sau kiểm tra lắp đặt phụ kiện, vị trí người sử dụng người xung quanh phải cách xa mặt phẳng quay phụ kiện cho dụng cụ điện chạy tốc độ không tải lớn phút Phụ kiện bị hỏng thường bị rơi thời gian thử nghiệm h) Đeo trang bị bảo vệ cá nhân Phụ thuộc vào việc ứng dụng, sử dụng mặt nạ, kính bảo hộ an tồn kính bảo vệ Nếu thích hợp, đeo trang chống bụi, bảo vệ tai, găng tay tạp dề dùng xưởng có khả ngăn mảnh mài nhỏ mảnh vụn gia công Thiết bị bảo vệ mắt phải có khả ngăn mảnh vỡ bay vào thao tác khác tạo Mặt nạ chống bụi mặt nạ chống độc phải có khả lọc hạt bụi sinh từ việc hoạt động Việc phát tiếng ồn kéo dài có cường độ cao gây điếc i) Người khơng có nhiệm vụ phải khoảng cách an toàn cách xa khu vực làm việc Bất vào khu vực làm việc phải đeo trang bị bảo vệ cá nhân Mảnh vụn gia công mảnh phụ kiện bị vỡ văng gây thương tích cho khu vực hoạt động bên ngồi gần j) Khi thực thao tác mà phụ kiện cắt chạm vào dây dẫn bị che khuất thân dây nguồn dụng cụ, phải cầm dụng cụ điện bề mặt cầm nắm cách điện Phụ kiện cắt chạm vào dây dẫn mang điện làm cho phận kim loại dụng cụ điện “mang điện” gây điện giật cho người vận hành CHÚ THÍCH: Nếu khuyến cáo thao tác mài làm nhẵn cảnh báo bỏ qua k) Đặt dây nguồn cách xa phụ kiện quay Nếu người vận hành bị kiểm sốt dây nguồn bị cắt mắc vào vào tay cánh tay người vận hành bị kéo vào phụ kiện quay l) Chỉ đặt dụng cụ xuống sau phụ kiện dừng lại hoàn toàn Phụ kiện quay mắc vào bề mặt kéo dụng cụ khỏi kiểm soát người vận hành m) Không vận hành dụng cụ điện mang bên người Việc tiếp xúc bất ngờ với phụ kiện quay móc vào quần áo, kéo phụ kiện phía thể người vận hành n) Thường xuyên làm lỗ thơng gió dụng cụ điện Quạt động hút bẩn vào vỏ bọc việc tích tụ bột kim loại q mức gây nguy hiểm điện o) Không vận hành dụng cụ điện gần với vật liệu dễ cháy Tia lửa mồi cháy cho vật liệu p) Khơng sử dụng phụ kiện u cầu có chất lỏng làm mát Sử dụng nước chất lỏng làm mát khác gây điện giật CHÚ THÍCH: Cảnh báo không áp dụng cho dụng cụ điện thiết kế đặc biệt để sử dụng với hệ thống chất lỏng 8.12.1.102 Hướng dẫn an toàn bổ sung tất thao tác Giật ngược cảnh báo liên quan Giật ngược phản lực đột ngột bánh mài quay, đệm mài, bàn chải phụ kiện khác bị kẹp bị kẹt Việc bị kẹp bị kẹt nhanh chóng làm cho phụ kiện ngừng quay, điều làm cho dụng cụ điện điều khiển bị đẩy theo chiều ngược lại với chiều quay phụ kiện điểm bị kẹt Ví dụ như, bánh mài bị kẹt bị kẹp chi tiết gia cơng, mép bánh mài nằm điểm kẹp ấn sâu vào bề mặt vật liệu làm cho bánh mài trượt văng Bánh mài văng phía văng xa người vận hành, phụ thuộc vào chiều chuyển động bánh mài điểm bị kẹp Bánh mài vỡ tình trạng Giật ngược kết việc sử dụng sai dụng cụ và/hoặc quy trình điều kiện vận hành khơng ngăn ngừa cách thực biện pháp phòng ngừa thích hợp đưa a) Giữ tay cầm dụng cụ điện tư thể tay cho phép người vận hành chống lực giật ngược Luôn sử dụng tay cầm phụ trợ, có, để khống chế tối đa lực giật ngược lực xoắn khởi động Người vận hành khống chế lực xoắn lực giật ngược thực biện pháp phòng ngừa thích hợp b) Khơng đặt tay gần với phụ kiện quay Phụ kiện giật ngược qua tay người vận hành c) Không đứng khu vực mà dụng cụ điện di chuyển xảy việc giật ngược Lực giật ngược đẩy dụng cụ theo chiều ngược với chiều di chuyển bánh mài điểm bị kẹt d) Đặc biệt cẩn thận gia cơng góc, gờ sắc, v.v Tránh rung nẩy kẹt phụ kiện Các góc, gờ sắc việc rung nẩy có khuynh hướng làm kẹt phụ kiện quay gây kiểm soát giật ngược e) Khơng lắp xích cưa, lưỡi dao khắc gỗ lưỡi cưa có Lưỡi dao làm tăng khả xảy giật ngược kiểm soát 8.12.1.103 Hướng dẫn an toàn bổ sung thao tác mài mài cắt CHÚ THÍCH: Mục bỏ nhà chế tạo không khuyến cáo thao tác mài mài cắt Cảnh báo an toàn quy định thao tác mài mài cắt: a) Chỉ sử dụng kiểu bánh mài khuyến cáo dùng cho dụng cụ điện vành chắn quy định thiết kế cho bánh mài chọn Bánh mài khơng thiết kế cho dụng cụ điện khơng thể che chắn đủ khơng an tồn b) Bề mặt mài bánh mài dạng lõm tâm phải lắp thấp mặt phẳng miệng vành chắn Không thể bảo vệ đủ cho bánh mài lắp không phù hợp nhô khỏi mặt phẳng miệng vành chắn c) Vành chắn phải gắn chắn vào dụng cụ điện bố trí để an toàn tối đa, cho bánh mài hướng phía người vận hành nhỏ Tấm chắn giúp bảo vệ người vận hành khỏi mảnh bánh mài bị vỡ, việc tiếp xúc bất ngờ với bánh mài tia lửa bắt cháy quần áo CHÚ THÍCH: Cảnh báo bỏ qua máy mài máy mài cắt có đường kính danh định nhỏ 55 mm d) Chỉ sử dụng bánh mài cho ứng dụng khuyến cáo Ví dụ như: khơng mài cạnh bánh mài cắt Bánh mài cắt thiết kế để mài mặt biên, lực mặt bên đặt lên bánh mài làm vỡ đĩa e) Ln sử dụng bích bánh mài tốt, có kích thước hình dạng phù hợp với bánh mài chọn Do bích bánh mài phù hợp để đỡ bánh mài làm giảm khả vỡ bánh mài Bích dùng cho bánh mài cắt khác so với bích bánh mài f) Khơng sử dụng bánh mài mòn từ dụng cụ điện lớn Bánh mài thiết kế cho dụng cụ điện lớn không thích hợp dùng cho dụng cụ nhỏ có tốc độ cao gây vỡ 8.12.1.104 Hướng dẫn an toàn bổ sung thao tác mài cắt CHÚ THÍCH: Nếu nhà chế tạo khơng khuyến cáo thao tác mài cắt bỏ qua mục Cảnh báo an toàn bổ sung quy định thao tác mài cắt: a) Khơng “tì” bánh mài cắt đặt lực mức Không cố cắt sâu Lực tì mức lên bánh mài cắt làm tăng tải dễ làm vặn kẹt bánh mài cắt bị giật ngược vỡ bánh mài cắt b) Không đứng thẳng hàng đứng sau bánh mài quay Khi làm việc, bánh mài cắt di chuyển cách xa thể, khả giật ngược đẩy đẩy lại bánh mài cắt dụng cụ điện hướng trực tiếp phía người vận hành c) Khi bánh mài cắt bị kẹt bị ngắt điện lý bất kỳ, tắt dụng cụ giữ nguyên dụng cụ bánh mài cắt dừng lại hoàn toàn Không cố di chuyển bánh mài cắt khỏi chi tiết gia công bánh mài cắt chuyển động khơng xảy giật ngược Kiểm tra thực xác thao tác để loại trừ nguy kẹt bánh mài cắt d) Không khởi động lại thao tác cắt đặt chi tiết gia công Để bánh mài cắt đạt đến tốc độ cao cẩn thận đưa máy vào lại để thực việc cắt Bánh mài cắt bị kẹt, chồm lên giật ngược dụng cụ điện khởi động lại đặt chi tiết gia công e) Đỡ ván chi tiết gia cơng có kích thước lớn để giảm đến mức tối thiểu nguy kẹt bánh mài giật ngược Chi tiết gia cơng lớn có xu hướng bị võng khối lượng Tấm đỡ phải đặt chi tiết gia công gần đường cắt gần mép chi tiết gia công hai mặt bánh mài cắt f) Hết sức thận trọng thực “cắt khoét” vách khu vực khuất khác Việc bánh mài cắt nhô cắt vào đường ống khí đốt nước, dây điện vật gây giật ngược 8.12.1.105 Hướng dẫn an toàn bổ sung thao tác làm nhẵn CHÚ THÍCH: Nếu nhà chế tạo khơng khuyến cáo thao tác làm nhẵn bỏ qua mục Cảnh báo an toàn cụ thể thao tác làm nhẵn: a) Không sử dụng vải ráp cỡ mức Làm theo khuyến cáo nhà chế tạo lựa chọn vải ráp Vải ráp lớn thừa phớt làm nhẵn dẫn đến nguy rách gây thủng, rách đĩa xảy giật ngược 8.12.1.106 Hướng dẫn an tồn bổ sung thao tác đánh bóng CHÚ THÍCH: Nếu nhà chế tạo khơng khuyến cáo thao tác đánh bóng bỏ qua mục Cảnh báo an toàn cụ thể thao tác đánh bóng: a) Khơng để phần mũ chụp đánh bóng bị lỏng sợi phụ tùng quay tự Cắt tỉa sợi phụ tùng bị lỏng Các sợi phụ tùng bị lỏng quay tròn mắc vào ngón tay vướng vào chi tiết gia cơng 8.12.1.107 Hướng dẫn an tồn bổ sung thao tác đánh gỉ CHÚ THÍCH: Nếu nhà chế tạo không khuyến cáo thao tác đánh gỉ bỏ qua mục Cảnh báo an toàn cụ thể thao tác đánh gỉ: a) Phải biết sợi kim loại bị rơi khỏi bàn chải trình hoạt động bình thường Khơng có ứng suất q mức lên sợi kim loại cách đặt tải mức lên bàn chải Các sợi sắt đâm xuyên dễ dàng qua quần áo mỏng và/hoặc da người b) Nếu có khuyến cáo sử dụng vành chắn bàn chải đánh gỉ khơng cho phép có va chạm đĩa sợi kim loại bàn chải đánh gỉ vào vành chắn Đĩa sợi kim loại bàn chải đánh gỉ tăng đường kính tải gia công lực ly tâm 8.12.2 a) Bổ sung: 101) Kiểu phụ kiện phù hợp với 8.12.1.101 a) 102) Chiều dày đường kính bánh mài 8.12.2 b) Bổ sung: 101) Hướng dẫn sử dụng miếng đệm chúng cung cấp kèm theo bánh mài có chất dính kết 102) Thơng tin bích cụ thể cần sử dụng với tất kiểu bánh mài phù hợp với 8.12.2 a) 101) Hướng dẫn việc lắp phụ kiện sử dụng bích Đối với bích đảo ngược được, hướng dẫn phương pháp lắp bích cho 103) Đối với tất bánh mài quy định theo 8.12.2 a) 101), hướng dẫn việc sử dụng Đối với bánh mài bánh mài cắt, hướng dẫn việc sử dụng chúng ứng dụng mài cạnh mài mặt biên, bánh mài kiểu 27 28, có góc khuyến cáo cho bề mặt gia công 104) Đối với thao tác liệt kê theo 8.12.1.101 a), việc sử dụng vành chắn quy định phải có hướng dẫn loại vành chắn thích hợp cần sử dụng 105) Hướng dẫn lắp siết chặt vành chắn điều chỉnh cho phép để đảm bảo bảo vệ tối đa cho người vận hành 106) Hướng dẫn giá đỡ thích hợp dùng cho chi tiết gia công 107) Trong trường hợp bánh mài hình chậu, hình hình ống có lỗ ren thiết kế để lắp vào trục máy kích thước tiêu chuẩn liệu khác phải đưa để tránh đầu trục chạm vào đáy lỗ để gắn bánh mài 108) Đối với máy làm nhẵn kiểu đĩa thiết kế riêng cho làm nhẵn sàn gỗ, cần có hướng dẫn nêu cách nối thiết bị thu gom bụi bên ngồi, có 8.12.2 c) Bổ sung: 101) Việc cất giữ mang vác phụ kiện khuyến cáo 8.101 Dụng cụ phải ghi nhãn chiều quay trục Điều mũi tên chìm phương tiện khác rõ ràng bền Bảo vệ chống chạm vào phận mang điện Áp dụng điều Phần 10 Khởi động Áp dụng điều Phần 11 Cơng suất vào dòng điện Áp dụng điều Phần 12 Phát nóng Áp dụng điều Phần 1, ra: 12.4 Thay thế: Dụng cụ cho làm việc công suất vào danh định dòng điện danh định 30 Độ tăng nhiệt đo kết thúc 30 13 Dòng điện rò Áp dụng điều Phần 14 Khả chống ẩm Áp dụng điều Phần 15 Độ bền điện Áp dụng điều Phần 16 Bảo vệ tải máy biến áp mạch điện liên quan Áp dụng điều Phần 17 Độ bền Áp dụng điều Phần 18 Hoạt động khơng bình thường Áp dụng điều Phần 1, ra: 18.10.4 Bổ sung: Trong trình thử nghiệm, tốc độ trục không cao 120 % tốc độ danh định Phải lắp đặt phụ kiện phù hợp với 8.12.2 a) 101) để đạt tốc độ lớn 19 Nguy hiểm học Áp dụng điều Phần 1, ngồi ra: 19.1 Sửa đổi: Khơng áp dụng câu thứ hai đoạn thứ hai cho vành chắn bánh mài đề cập 19.101 19.4 Bổ sung: Dụng cụ có đường kính danh định lớn 100 mm phải có tối thiểu hai tay cầm Một số hai tay cầm phần thân dụng cụ có hình dạng phù hợp Kiểm tra phù hợp cách xem xét 19.101 Máy mài có đường kính danh định lớn 55 mm phải có tối thiểu vành chắn bánh mài để bảo vệ người sử dụng trình sử dụng bình thường nhằm ngăn ngừa: - tiếp xúc ngẫu nhiên với bánh mài; - bắn các mảnh vỡ từ bánh mài; - tia lửa mảnh vỡ khác Nếu dụng cụ cung cấp nhiều phụ kiện (các) vành chắn bánh mài cung cấp phải phù hợp với (các) phụ kiện kèm Vành chắn bánh mài (sau gọi vành chắn) tháo dụng cụ cách thực yêu cầu sau: - cần phải thực hai thao tác riêng biệt không giống để tháo vành chắn, ví dụ ấn đòn bẩy xoay vành chắn; - để tháo ra, vành chắn phải xoay đến vị trí khơng xảy hoạt động bình thường Vành chắn phải đáp ứng yêu cầu sau: - thiết kế cho, trường hợp vỡ bánh mài, vành chắn làm giảm rủi ro thương tích cho người vận hành, gắn vào máy mài phương tiện hiệu đảm bảo phù hợp với thử nghiệm 20.101; - dễ dàng thay bánh mài mà không cần tháo vành chắn; - thiết kế cho rủi ro tiếp xúc ngẫu nhiên người vận hành bánh mài trình sử dụng bình thường tối thiểu ví dụ cách điều chỉnh Để ngăn ngừa việc lắp bánh mài ngoại cỡ, khoảng trống phần bên vành chắn mép bánh mài phù hợp với 8.12.2 a) 101) phải vị trí lớn mm dụng cụ có đường kính danh định không lớn 130 mm tối đa 10 mm dụng cụ có đường kính danh định lớn 130 mm Đối với bánh mài kiểu (bánh mài) bánh mài kiểu 41 42 (bánh mài cắt), vành chắn phải che tối thiểu 175o mép bánh mài hai mặt bánh mài Phần che phía trước phải thiết kế để thuận tiện cho việc thay bánh mài dễ dàng Không yêu cầu chụp đầu trục, đai ốc bích hãm Xem Hình 101 Đối với bánh mài kiểu 27, 28 29, vành chắn phải che phủ phần ngồi bánh mài cạnh bích đỡ tối thiểu 175o Phần vành chắn có gấp mép uốn hướng vào tối thiểu mm từ đường cắt mặt phần bánh mài dày đường kính bánh mài lớn nhất, quy định theo 8.12.2 a) 102), với mặt bên vành chắn đến gờ bên miệng, đo theo bán kính Mặt dày bánh mài khuyến cáo qua trục phải tối thiểu mm từ mặt bên mép Đầu mép nhô khỏi bánh mài dày khuyến cáo vát cạnh khơng q 45 o Xem Hình 102 Đối với bánh mài cắt kim cương, chấp nhận hai vành chắn Đối với bánh mài kiểu 11 (bánh mài thẳng bánh mài hình chậu loe) vành chắn phải che phủ tối thiểu 240o phần bánh mài, xem Hình 103 Vành chắn phải có khả Ren Mômen xoắn thử nghiệm Mômen xoắn thử nghiệm lần thứ hai Hệ mét Hệ UNC Nm Nm 2 10 3/8 15 12 ½ 7,5 30 11 45 5/8 17,5 70 ¾ 35 140 14 16 19.6 Thay thế: Dụng cụ phải thiết kế để ngăn ngừa tốc độ mức trình sử dụng bình thường Tốc độ dụng cụ không vượt tốc độ danh định điều kiện làm việc Kiểm tra phù hợp cách xem xét phép đo tốc độ sau dụng cụ cho làm việc thời gian Phải lắp phụ kiện khuyến cáo để tạo tốc độ tối đa Nếu dụng cụ cung cấp cấu điều khiển tốc độ nhạy tải khơng cần lắp phụ kiện vào tải dụng cụ để cung cấp tốc độ tối đa 20 Độ bền Áp dụng điều Phần 1, ra: 20.5 Tất vành chắn bánh mài quy định theo 8.12.2 b)104) phải có đủ độ bền để ngăn ngừa mảnh vỡ bánh mài khơng bắn phía người vận hành trường hợp vỡ bánh mài 20.101 Tất vành chắn bánh mài quy định phù hợp với 8.12.2 b) 104) phải có đủ độ bền để ngăn ngừa mảnh vỡ bánh mài khơng bắn phía người vận hành trường hợp vỡ bánh mài Kiểm tra phù hợp cách cho ba mẫu vành chắn khuyến cáo chịu thử nghiệm quy định từ 20.101.1 đến 20.101.4 Theo ý muốn nhà chế tạo, thực thử nghiệm với ba mẫu ba máy mài riêng biệt Sau thử nghiệm, dụng cụ phải đáp ứng tiêu chuẩn chấp nhận 20.101.5 20.101.1 Vành chắn phải lắp siết chặt vào máy mài theo hướng dẫn 8.12.2b) 105) Nếu điều chỉnh vành chắn phải định vị vị trí gần với 30 o (trong phạm vi ±10o) từ vị trí số vị trí che phủ bánh mài đối xứng ngược với chiều quay bánh mài đến chế độ đặt lớn dải điều chỉnh nhỏ 30 o Xem Hình 106a Hình 106b Trục phải lắp bánh mài có chiều dày lớn khuyến cáo nhà chế tạo với đường kính với đường kính danh định máy mài theo hướng dẫn Máy mài phải cho làm việc điện áp danh định không tải thời gian tối thiểu Đo tốc độ bánh mài ghi lại 20.101.2 Bánh mài quy định theo 20.101.1 phải khía thành bốn phần (cung phần tư) Đối với bánh mài kiểu 1, 27, 28, 29, 41 42, vết khía hướng từ gờ ngồi vào tâm bán kính (xem Hình 107) Đối với bánh mài kiểu kiểu 11, vết khía bắt đầu qua bề mặt làm việc hướng tới đầu lắp ráp (xem Hình 108) Chiều rộng vết khía khơng lớn 2,5 mm Việc mở rộng vết khía phải tính đến lực ly tâm làm cho bánh mài bị tách tốc độ lớn tốc độ thiết lập 20.101.1 90 % tốc độ danh định máy mài, chọn tốc độ cao Bánh mài khía lắp vào trục theo hướng dẫn CHÚ THÍCH: Bảng 102 đưa dải chiều dài cắt trước điển hình kích thước bánh mài tiêu chuẩn Bảng 102 - Dải chiều dài cắt trước điển hình kích thước bánh mài tiêu chuẩn Kiểu bánh mài Kiểu 27 Kiểu 11 Kiểu Kích thước bánh mài (đường kính x chiều Tốc độ vỡ dày x đường kính lỗ trong) trung bình Dải chiều dài cắt trước mm Min-1 mm 115 × × 22,23 10 200 37,6 đến 39,6 125 × × 22,23 800 42,7 đến 45,7 180 × × 22,23 900 67,3 đến 72,1 230 × × 22,23 700 83,3 đến 93,5 125 × 50 × 22,23 150 28 150 × 50 × 22,23 400 30 125 × 25 × 16 950 46 155 × 25 × 16 800 57 đến 60 20.101.3 Đối với máy mài có tay cầm phụ, vật nặng kg phải gắn điểm tay cầm công tắc vật nặng 0,5 kg phải lắp điểm tay cầm phụ lắp bên máy mài (xem Hình 107) Bằng cách sử dụng dây thừng bện sợi nilông dễ uốn, treo máy mài điểm vùng cầm nắm tay cầm phụ điểm tay cầm công tắc CHÚ THÍCH 1: Thử nghiệm u cầu có tay cầm phụ thứ hai nối Đối với máy mài khơng có tay cầm phụ, vật nặng kg phải gắn điểm tay cầm công tắc Bộ nối có tay cầm phụ mơ phương tiện treo cấu gắn vật nặng 0,5 kg cạnh phải cung cấp cho thử nghiệm Bộ nối phải có vật nặng nhỏ đặt điểm vùng cầm nắm phía trước máy mài thẳng (xem Hình 109) nhỏ nửa khoảng cách đường kính danh định phía sau trục đầu máy mài góc mài đứng Điểm treo cấu gắn vật nặng nằm bên trái bên phải dụng cụ phải đặt khoảng cách tâm trục tương đương với đường kính danh định 90o so với đường tâm qua chiều dài dụng cụ Ba dây thừng treo móc vào điểm dụng cụ đặt bên hộp thử nghiệm (xem Hình 110a Hình 110b) Hộp thử nghiệm, tốt có hình lục giác, bát giác hình tròn, có đường kính xấp xỉ m sâu khoảng m, phải có vỏ ngồi có khả giữ mảnh bánh mài bị phân rã vách bên trong, ốp 25 mm đến 35 mm đất sét mơ hình hóa, lót bên gỗ xốp dày khoảng 25 mm đến 35 mm (xem Hình 110a Hình 110b) Chức đất sét mơ hình hóa gỗ xốp để bám giữ mảnh bánh mài vết hằn mảnh va đập Đất sét mơ hình hóa gỗ xốp thay vật liệu khác thực chức tương tự Trước thử nghiệm, vách đất sét khơng có vết hằn mảnh bánh mài Máy mài góc mài đứng có vành chắn lắp bố trí bánh mài khía úp xuống bề mặt nằm ngang với bánh mài xấp xỉ tâm hộp cách đáy hộp 300 mm (xem Hình 110a) Để hướng thẳng máy mài hộp để ngăn ngừa máy mài không bị vặn trình tăng tốc bánh mài hai tay cầm phụ giữ chặt vào hộp với lực nhỏ N Đối với máy mài thẳng, hộp thử nghiệm lật lên cạnh nó, trục hộp nằm ngang Máy mài bố trí với bánh mài nằm xấp xỉ tâm hộp, với mặt phẳng bánh mài vuông góc với vách đất sét hộp (xem Hình 110b) Để giữ máy mài không chuyển động mức q trình tăng tốc bánh mài, tay cầm cơng tắc giữ chặt vào hộp lực không N Sau giữ chặt, dịch chuyển điểm tay cầm công tác không di chuyển 30 mm từ bên sang bên CHÚ THÍCH 2: Một phương pháp thực để đạt lực cần thiết sử dụng nam châm cố định Theo phương pháp khác, cho phép sử dụng máy quay phim tốc độ cao để tập trung quan sát vị trí dụng cụ trước bánh mài vỡ tung 20.101.4 Trong giám sát tốc độ bánh mài máy đo tốc độ quay tăng từ từ điện áp dụng cụ đạt đến tốc độ quy định theo 20.101.2 Nếu bánh mài khơng bị phân rã dừng máy mài, tăng chiều dài vết khía trước lặp lại thử nghiệm bánh mài vỡ tung Bỏ qua bụi, mảnh vỡ phần nhỏ giữ vách chắn Hầu hết bốn phần phải bị giữ vách đất sét Nếu có mảnh bật khỏi lớp đất sét phải xác định vết mảnh Sau đó, mảnh bánh mài đất sét lấy CHÚ THÍCH: Điển hình, bánh mài vỡ tung vòng 20.101.5 Vách chắn chốt phần cứng lắp ghép vách chắn phải giữ vị trí Có thể chấp nhận biến dạng, vết nứt dăm vết xước vết thủng vách chắn phần cứng lắp ghép Do vỡ bánh mài, vách chắn không bị quay theo chiều quay bánh mài 90 o (xem Hình 106a Hình 106b) Nếu vành chắn che phủ 360 o vùng ngồi biên bánh mài khơng thể áp dụng giới hạn chiều quay 90o vách chắn Vết va đập vách đất sét từ phần phải nằm phạm vi vùng mảnh vỡ Vùng mảnh vỡ xác định cách kéo dài đường thẳng qua điểm hai tay cầm phụ tới vách đất sét hướng phần bánh mài khơng che chắn vị trí máy mài trước bánh mài vỡ tung (xem Hình 110a) 21 Kết cấu Áp dụng điều Phần 1, ra: 21.18.1 Thay thế: Đối với máy mài góc máy mài đứng có đường kính danh định lớn 100 mm máy mài thẳng có đường kính danh định lớn 55 mm cấu đóng cắt phải loại tiếp xúc tạm thời Cơ cấu khóa đóng cho phép với điều kiện cần có hai thao tác khác để giữ cơng tắc vị trí “bật” Hơn nữa, cần chuyển động lên công tắc để tự động quay vị trí “tắt” Kiểm tra phù hợp cách xem xét thử nghiệm tay 21.18.2 Thay thế: Đối với máy mài máy làm nhẵn kiểu đĩa có đường kính danh định lớn đường kính 55 mm máy mài phải đặt thiết kế cho có khả xảy vận hành khơng có chủ ý q trình nâng hạ mang vác Khơng thể khởi động dụng cụ đặt hình cầu có đường kính (100 ± 1) mm lên cấu đóng cắt vng góc với mặt dụng cụ trường hợp lắp cấu đóng cắt; bề mặt cầm nắm trực tiếp phía trước phía sau cấu đóng cắt phải tối thiểu 70 mm; cấu đóng cắt phải có hai tác động riêng rẽ khác trước bật động (ví dụ phải ấn cấu đóng cắt trước di chuyển sang gần công tắc để khởi động động cơ) Kiểm tra phù hợp cách xem xét thử nghiệm tay 21.32 Không áp dụng điều cho máy đánh bóng máy làm nhẵn kiểu đĩa, với điều kiện dụng cụ không thiết kế để sử dụng máy mài theo quy định hướng dẫn theo 8.12.2 22 Dây dẫn bên Áp dụng điều Phần 23 Linh kiện Áp dụng điều Phần 24 Đấu nối nguồn dây dẫn mềm bên Áp dụng điều Phần 1, ra: 24.4 Thay đoạn đầu nội dung sau: Đối với máy mài góc mài đứng có đường kính danh định lớn 155 mm máy mài thẳng có đường kính danh định lớn 130 mm dây nguồn khơng nhẹ cáp mềm có vỏ bọc polychloropren nặng (mã nhận biết 60245 IEC 66 9615 TCVN 66) tương đương 25 Đầu nối dùng cho dây dẫn bên Áp dụng điều Phần 26 Quy định cho nối đất Áp dụng điều Phần 27 Vít mối nối Áp dụng điều Phần 28 Chiều dài đường rò, khe hở khơng khí khoảng cách qua cách điện Áp dụng điều Phần 29 Khả chịu nhiệt, cháy phóng điện bề mặt Áp dụng điều Phần 1, ra: 29.3 Bổ sung: Máy mài máy làm nhẵn kiểu đĩa coi phải chịu điều kiện làm việc khắc nghiệt 30 Khả chống gỉ Áp dụng điều Phần 31 Bức xạ, tính độc hại mối nguy tương tự Áp dụng điều Phần a) b) Hình 101 - Thiết kế vách chắn điển hình a) b) bánh mài kiểu 11, 41 42 Kích thước tính theo milimét Hình 102 - Thiết kế vách chắn điển hình có mép trước bánh mài kiểu 27, 28 29 CHÚ DẪN: Nắp che Vành (vỏ che) Mép (khơng bắt buộc) Hình 103 - Vành chắn điều chỉnh dùng cho bánh mài hình chậu kiểu kiểu 11 Hình 104 - Kích thước bích CHÚ DẪN: A Vị trí trung gian vành chắn B Vị trí ban đầu vành chắn (vành chắn quay 30 o từ vị trí trung gian ngược với chiều quay bánh mài) C Chiều quay bánh mài D Vị trí tối đa cho phép vành chắn sau thử nghiệm (90 o từ vị trí ban đầu theo chiều quay bánh mài) Hình 106a - Thử nghiệm độ bền vành chắn: Vị trí vành chắn dùng cho bánh mài kiểu 1, 27, 28, 29, 41 42 CHÚ DẪN: A Vị trí trung gian vành chắn B Vị trí ban đầu vành chắn (vành chắn quay 30 o từ vị trí trung gian ngược với chiều quay bánh mài) C Chiều quay bánh mài D Vị trí tối đa cho phép vành chắn sau thử nghiệm (90 o từ vị trí ban đầu theo chiều quay bánh mài) Hình 106b - Thử nghiệm độ bền vành chắn: Vị trí vành chắn dùng cho bánh mài hình chậu kiểu kiểu 11 Hình 106 - Thử nghiệm độ bền vành chắn: Giải thích vị trí vành chắn CHÚ DẪN: A Điểm vùng cầm nắm B Cung phần tư bánh mài Hình 107 - Thử nghiệm độ bền vành chắn: Chuẩn bị máy mài Hình 108 - Thử nghiệm độ bền vành chắn: chuẩn bị bánh mài hình chậu kiểu kiểu 11 Hình 109 - Thử nghiệm độ bền vành chắn: máy mài thẳng có bổ sung vật nặng Kích thước tính milimét CHÚ DẪN: A Vỏ ngồi B Gỗ xốp C Đất sét làm mẫu D Chiều quay bánh mài E Vùng mảnh vụn xác định điểm tay cầm Hình 110a - Thử nghiệm độ bền vành chắn: hộp thử nghiệm dùng cho máy mài góc Hình 110b - Thử nghiệm độ bền vành chắn: hộp thử nghiệm dùng cho máy mài thẳng Hình 110 - Hộp thử nghiệm độ bền vành chắn Các phụ lục Áp dụng phụ lục Phần 1, ra: Phụ lục K (quy định) Dụng cụ cấp điện acqui dàn acqui K.1 Bổ sung: Áp dụng tất điều nội dung tiêu chuẩn khơng có quy định khác phụ lục K.8.12.1.101 Hướng dẫn an toàn tất thao tác Thay mục j): j) Khi thực thao tác mà phụ kiện cắt chạm vào dây dẫn bị che khuất, cầm dụng cụ điện bề mặt cầm nắm cách điện Việc chạm vào dây dẫn “mang điện” làm phận kim loại dụng cụ điện trở nên “mang điện” gây điện giật cho người vận hành CHÚ THÍCH: Cảnh báo bỏ qua khuyến cáo thao tác đánh bóng làm nhẵn Không áp dụng mục k) K.12.4 Không áp dụng 12.4 K.24.4 Không áp dụng 24.4 K.29.3 Không áp dụng 29.3 Phụ lục L (quy định) Dụng cụ cấp điện acqui dàn acqui có đầu nối nguồn lưới nguồn khơng có cách ly L.1 Bổ sung: Áp dụng tất điều tiêu chuẩn Phụ lục AA (tham khảo) Vật liệu chiều dày vành chắn Theo nguyên tắc, bảng cung cấp chiều dày nhỏ khuyến cáo vành chắn, vành chắn làm thép có độ bền kéo (270 410) Mpa* độ giãn dài tối thiểu 28 % (chiều dài dưỡng 50 mm) làm vật liệu khác có đặc tính so sánh Đường kính bánh mài D Chiều dày tối thiểu - Đối với bánh mài loại 1, 27, 28, 29, 41, 42 55 mm < D ≤ 150 mm 1,5 mm D > 150 mm 2,0 mm - Đối với bánh mài kiểu 6, 11 55 mm < D ≤ 150 mm 2,0 mm D > 150 mm 2,5 mm Thư mục tài liệu tham khảo Áp dụng thư mục tài liệu tham khảo Phần 1, ra: Bổ sung: [1] TCVN 7996-2-4 (IEC 60745-2-4), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-4: Yêu cầu cụ thể máy làm nhẵn, máy đánh bóng khơng phải kiểu đĩa [2] IEC 60745-2-22, Hand-held motor-operated electric tools - Safety - Part 2-22: Particular requirements for cut-off machines (Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-22: Yêu cầu cụ thể máy cắt) * MPa= N/mm2 [3] TCVN 7996-2-23, (IEC 60745-2-23), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-23: Yêu cầu cụ thể máy mài khuôn dụng cụ quay nhỏ MỤC LỤC Lời nói đầu Lời giới thiệu Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Thuật ngữ định nghĩa Yêu cầu chung Điều kiện chung thử nghiệm Để trống Phân loại Ghi nhãn hướng dẫn Bảo vệ chống chạm vào phận mang điện 10 Khởi động 11 Công suất vào dòng điện 12 Phát nóng 13 Dòng điện rò 14 Khả chống ẩm 15 Độ bền điện 16 Bảo vệ tải máy biến áp mạch điện liên quan 17 Độ bền 18 Hoạt động khơng bình thường 19 Nguy hiểm học 20 Độ bền 21 Kết cấu 22 Dây dẫn bên 23 Linh kiện 24 Đấu nối nguồn dây dẫn mềm bên 25 Đầu nối dùng cho dây dẫn bên ngồi 26 Quy định cho nối đất 27 Vít mối nối 28 Chiều dài đường rò, khe hở khơng khí khoảng cách qua cách điện 29 Khả chịu nhiệt, cháy phóng điện bề mặt 30 Khả chống gỉ 31 Bức xạ, tính độc hại mối nguy tương tự Các phụ lục Phụ lục K (quy định) - Dụng cụ cấp điện acqui dàn acqui Phụ lục L (quy định) - Dụng cụ cấp điện acqui dàn acqui có đầu nối nguồn lưới nguồn khơng có cách ly Phụ lục AA (tham khảo) - Vật liệu chiều dày vành chắn Thư mục tài liệu tham khảo ... động - An toàn - Phần 2-2 3: Yêu cầu cụ thể máy mài khuôn dụng cụ quay nhỏ Bộ tiêu chuẩn IEC 60745 có tiêu chuẩn sau: IEC 6074 5-2 -2 2, Hand-held motor-operated electric tools - Safety - Part 2-2 2:... máy đánh cạnh TCVN 799 6-2 -1 8:2014 (IEC 6074 5-2 -1 8:2008), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-1 8: Yêu cầu cụ thể dụng cụ đóng đai TCVN 799 6-2 -1 9:2011 (IEC 6074 5-2 -1 9:2010), Dụng.. .TCVN 799 6-2 -1 5:2014 (IEC 6074 5-2 -1 5:2009), Dụng cụ điện cầm tay truyền động động - An toàn - Phần 2-1 5: Yêu cầu cụ thể máy cắt tỉa hàng rào xanh TCVN 799 6-2 -1 6:2014 (IEC 6074 5-2 -1 6:2008),