Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6627-18-34:2014 - IEC 60034-18-34:2012

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6627-18-34:2014 về Máy điện quay - Phần 18-34: Đánh giá chức năng của hệ thống cách điện - Quy trình thử nghiệm dây quấn định hình - Đánh giá độ bền cơ nhiệt của hệ thống cách điện đưa ra các quy trình thử nghiệm để đánh giá độ bền cơ nhiệt của hệ thống cách điện của dây quấn định hình. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.

TCVN 6627-18-34:2014 IEC 60034-18-34:2012 MÁY ĐIỆN QUAY - PHẦN 18-34: ĐÁNH GIÁ CHỨC NĂNG CỦA HỆ THỐNG CÁCH ĐIỆN QUY TRÌNH THỬ NGHIỆM DÂY QUẤN ĐỊNH HÌNH - ĐÁNH GIÁ ĐỘ BỀN CƠ NHIỆT CỦA HỆ THỐNG CÁCH ĐIỆN Rotating electrical machines - Part 18-34: Functional evaluation of insulation systems - Test procedures for form-wound windings - Evaluation of thermomechanical endurance of insulation systems Lời nói đầu TCVN 6627-18-34:2014 hồn toàn tương đương với IEC 60034-18-34:2012; TCVN 6627-18-34:2014 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC/E1 Máy điện khí cụ điện biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Lời giới thiệu Bộ Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6627, Máy điện quay xây dựng sở chấp nhận hoàn toàn IEC 60034 Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN/TC/E1 Máy điện khí cụ điện xây dựng Bộ TCVN 6627 (IEC 60034) có tiêu chuẩn sau: 1) TCVN 6627-1:2014 (IEC 60034-1:2010), Máy điện quay - Phần 1: Thông số đặc trưng tính 2) TCVN 6627-2-1:2010 (IEC 60034-2-1:2007), Máy điện quay - Phần 2: Phương pháp tiêu chuẩn để xác định tổn hao hiệu suất thử nghiệm (không kể máy điện dùng cho xe kéo) 3) TCVN 6627-2A:2001 (IEC 60034-2A:1974), Máy điện quay - Phần 2: Phương pháp thử nghiệm để xác định tổn hao hiệu suất máy điện quay (không kể máy điện dùng cho xe kéo) Đo tổn hao phương pháp nhiệt lượng 4) TCVN 6627-3:2010 (IEC 60034-3:2007), Máy điện quay - Phần 3: Yêu cầu cụ thể máy phát đồng truyền động tuabin tuabin khí 5) TCVN 6627-5:2008 (IEC 60034-5:2000 and amendment 1:2006), Máy điện quay - Phần 5: Cấp bảo vệ vỏ ngồi nhờ thiết kế tích hợp (Mã IP) - Phân loại 6) TCVN 6627-6:2011 (IEC 60034-6:1991), Máy điện quay - Phần 6: Phương pháp làm mát (Mã IC) 7) TCVN 6627-7:2008 (IEC 60034-7:2004), Máy điện quay - Phần 7: Phân loại kiểu kết cấu, bố trí lắp đặt vị trí hộp đầu nối (Mã IM) 8) TCVN 6627-8:2010 (IEC 60034-8:2007), Máy điện quay Phần 8: Ghi nhãn đầu nối chiều quay 9) TCVN 6627-9:2011 (IEC 60034-9:2007), Máy điện quay Phần 9: Giới hạn mức ồn 10) TCVN 6627-11:2008 (IEC 60034-11:2004), Máy điện quay - Phần 11: Bảo vệ nhiệt 11) Máy điện quay - Phần 12: Đặc tính khởi động động cảm ứng lồng sóc ba pha tốc độ 12) TCVN 6627-14:2008 (IEC 60034-14:2003 and amendment 1:2007), Máy điện quay Phần 14: Rung khí số máy điện có chiều cao tâm trục 56 mm lớn Đo, đánh giá giới hạn độ khắc nghiệt rung 13) TCVN 6627-15:2011 (IEC 60034-15:2009), Máy điện quay - Phần 15: Mức chịu điện áp xung cuộn dây stato định hình dùng cho máy điện xoay chiều 14) TCVN 6627-16-1:2014 (IEC 60034-16-1:2011), Máy điện quay - Phần 16-1: Hệ thống kích từ máy điện đồng - Định nghĩa 15) TCVN 6627-16-2:2014 (IEC/TR 60034-16-2:1991), Máy điện quay - Phần 16-2: Hệ thống kích từ máy điện đồng - Mơ hình để nghiên cứu hệ thống điện 16) TCVN 6627-16-3:2014 (IEC 60034-16-3:1996), Máy điện quay - Phần 16-3: Hệ thống kích từ máy điện đồng - Tính động học 17) TCVN 6627-18-1:2011 (IEC 60034-18-1:2010), Máy điện quay - Phần 18-1: Đánh giá chức hệ thống cách điện - Hướng dẫn chung 18) TCVN 6627-18-21:2011 (IEC 60034-18-21:1992 with amendment 1:1994 and amendment 2:1996), Máy điện quay - Phần 18-21: Đánh giá chức hệ thống cách điện - Quy trình thử nghiệm dây quấn kiểu quấn dây - Đánh giá nhiệt phân loại 19) TCVN 6627-18-31:2014 (IEC 60034-18-31:2012), Máy điện quay - Phần 18-31: Đánh giá chức hệ thống cách điện - Quy trình thử nghiệm dây quấn định hình - Đánh giá nhiệt phân loại hệ thống cách điện sử dụng máy điện quay 20) TCVN 6627-18-32:2014 (IEC 60034-18-32:2010), Máy điện quay - Phần 18-32: Đánh giá chức hệ thống cách điện - Quy trình thử nghiệm dây quấn định hình - Đánh giá độ bền nhiệt 21) TCVN 6627-18-33:2014 (IEC/TS 60034-18-33:2010), Máy điện quay - Phần 18-33: Đánh giá chức hệ thống cách điện - Quy trình thử nghiệm dây quấn định hình - Đánh giá nhiều yếu tố độ bền đồng thời chịu ứng suất nhiệt điện 22) TCVN 6627-18-34:2014 (IEC 60034-18-34:2012), Máy điện quay - Phần 18-34: Đánh giá chức hệ thống cách điện - Quy trình thử nghiệm dây quấn định hình - Đánh giá độ bền nhiệt hệ thống cách điện 23) TCVN 6627-26:2014 (IEC 60034-26:2006), Máy điện quay - Phần 26: Ảnh hưởng điện áp cân lên tính động cảm ứng lồng sóc ba pha 24) TCVN 6627-30:2011 (IEC 60034-30:2008), Máy điện quay - Phần 30: Cấp hiệu suất động cảm ứng lồng sóc ba pha tốc độ (Mã IE) 25) TCVN 6627-31:2011 (IEC/TS 60034-31:2010), Máy điện quay - Phần 31: Lựa chọn động hiệu suất lượng kể các ứng dụng biến đổi tốc độ - Hướng dẫn áp dụng MÁY ĐIỆN QUAY - PHẦN 18-34: ĐÁNH GIÁ CHỨC NĂNG CỦA HỆ THỐNG CÁCH ĐIỆN QUY TRÌNH THỬ NGHIỆM DÂY QUẤN ĐỊNH HÌNH - ĐÁNH GIÁ ĐỘ BỀN CƠ NHIỆT CỦA HỆ THỐNG CÁCH ĐIỆN Rotating electrical machines - Part 18-34: Functional evaluation of insulation systems Test procedures for form-wound windings - Evaluation of thermomechanical endurance of insulation systems Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn đưa quy trình thử nghiệm để đánh giá độ bền nhiệt hệ thống cách điện dây quấn định hình Trong đánh giá này, tính hệ thống cách điện cần đánh giá so sánh với tính hệ thống cách điện chuẩn với kinh nghiệm vận hành chứng minh Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn cần thiết để áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn có ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm cơng bố áp dụng phiên (kể sửa đổi) TCVN 6627-1 (IEC 60034-1), Máy điện quay - Phần 1: Thông số đặc trưng tính TCVN 6627-15 (IEC 60034-15), Máy điện quay - Phần 15: Mức chịu điện áp xung cuộn dây stato định hình dùng cho máy điện xoay chiều TCVN 6627-18-1 (IEC 60034-18-1), Máy điện quay - Phần 18-1: Đánh giá chức hệ thống cách điện - Hướng dẫn TCVN 6627-18-32 (IEC 60034-18-32), Máy điện quay - Phần 18-32: Đánh giá chức hệ thống cách điện - Quy trình thử nghiệm dây quấn định hình - Đánh giá độ bền điện TCVN 7918:2008 (IEC 60093:1980), Phương pháp thử nghiệm suất điện trở khối suất điện trở bề mặt vật liệu cách điện rắn IEC 60028:1925, International standard of resistance for copper (Tiêu chuẩn quốc tế điện trở đồng) IEC 60034-18-27, Rotating electrical machines - Part 27: Off-line partial discharge measurements on the stator winding insulation of rotating electrical machines (Máy điện quay - Phần 27: Phép đo phóng điện cục off line cách điện dây quấn stato máy điện quay) IEC/TR 60894, Guide for test procedure for the measurement of loss tangent of coils and bars for machine windings (Hướng dẫn quy trình thử nghiệm phép đo tang góc tổn hao cuộn dây dẫn dùng cho dây quấn máy điện) Lưu ý chung 3.1 Mối liên quan với TCVN 6627-18-1 (IEC 60034-18-1) Phải tuân thủ nguyên tắc TCVN 6627-18-1 (IEC 60034-18-1), trừ khuyến cáo tiêu chuẩn quy định khác 3.2 Q trình lão hóa nhiệt Là kết chu kỳ nhiệt, suy giảm chất lượng khí sau xảy hệ thống cách điện dây quấn: a) bong tách lớp cách điện; b) bong tách lớp cách điện ruột dẫn; c) mài mòn lớp mặt ngồi cách điện; d) nứt chu vi cách điện (bong tách băng cách ly/đai giằng), thường xảy đoạn nhô khỏi rãnh phần thẳng; e) hư hại đến cách điện biến dạng vòng dây cuối dây quấn 3.3 Quy trình thử nghiệm Tùy thuộc vào q trình lão hóa cần mơ phỏng, có hai quy trình thử nghiệm sau Quy trình thử nghiệm 1, dẫn/cuộn dây dây quấn lắp ghép rãnh mô điều kiện máy điện thực, kể kết cấu đỡ hai đầu dẫn/cuộn dây Quy trình thử nghiệm 2, dẫn/cuộn dây di chuyển tự mà khơng bị ràng buộc có mặt mơ hình rãnh kết cấu đỡ hai đầu Quy trình thử nghiệm sử dụng để mơ tất q trình lão hóa liệt kê 3.2 Quy trình phương pháp cung cấp nhiều thơng tin cho việc đánh giá tính độ bền nhiệt mơ xác điều kiện xảy dây quấn máy điện vận hành Quy trình thử nghiệm sử dụng để mơ q trình lão hóa 3.2 a) 3.2 b), cụ thể thiết kế dây quấn cho phép dẫn/cuộn dây di chuyển tự dọc trục rãnh Trong hai quy trình thử nghiệm, đối tượng thử nghiệm ban đầu phải chịu thử nghiệm kiểm tra chất lượng thử nghiệm chẩn đoán tùy chọn Vào thời điểm quy định vào thời điểm kết thúc chu kỳ nhiệt, lặp lại thử nghiệm chẩn đốn Thử nghiệm chức cuối thử nghiệm phá hủy 3.4 Hệ thống cách điện chuẩn Hệ thống cách điện chuẩn phải thử nghiệm cách sử dụng quy trình thử nghiệm giống hệ thống cần đánh giá Hệ thống cách điện đạt chất lượng để sử dụng làm hệ thống cách điện chuẩn, chúng cho thấy hoạt động tốt khoảng thời gian đủ dài điều kiện làm việc điển hình hệ thống cách điện Cấp nhiệt độ hệ thống cách điện chuẩn không sai khác so với cấp nhiệt độ hệ thống cách điện cần đánh giá nhiều cấp chịu nhiệt Nếu chưa có đủ kinh nghiệm với hệ thống cách điện thích hợp, phải quy định thay đổi lớn cho phép đặc tính hệ thống cách điện gây thử nghiệm độ bền nhiệt, số trường hợp sau có thỏa thuận nhà chế tạo người sử dụng Mẫu thử nghiệm đối tượng thử nghiệm 4.1 Kết cấu Mẫu thử nghiệm dẫn cuộn dây thực (xem Hình 1) máy điện quay Mẫu thử nghiệm phải có hình dạng chiều dài với dẫn/cuộn dây sử dụng máy điện thực Mẫu thử nghiệm chế tạo cách đặt hệ thống cách điện lên ruột dẫn có thiết kế vật liệu sử dụng quy trình với dẫn/cuộn dây thực Tiết diện ruột dẫn, chiều dày cách điện, chiều dài đường rò triệt tiêu vầng quang phải tương tự với dẫn/cuộn dây thực có điện áp danh định lớn cần thử nghiệm Trong quy trình 1, đối tượng thử nghiệm gồm số lượng mẫu thử nghiệm (xem 4.2) lắp ghép mơ hình rãnh đỡ máy điện thực Các dẫn cuộn dây phải xử lý đầy đủ máy điện thực Hình 1a - Thanh dẫn stato Hình 1b - Cuộn dây stato Hình - Chi tiết khái niệm dẫn cuộn dây stato 4.2 Số lượng mẫu thử nghiệm Phải thử nghiệm tối thiểu năm dẫn ba cuộn dây thử nghiệm nhiệt Thanh dẫn/cuộn dây bổ sung cần thiết để giám sát nhiệt độ dây dẫn thực thử nghiệm phá hủy tổ hợp dẫn/cuộn dây chuẩn (không theo chu kỳ) (xem 5.1, 6.3 7.2) Nếu nhiệt độ xác định từ thay đổi điện trở đồng khơng cần cuộn dây/thanh dẫn bổ sung 5 Chu kỳ gia nhiệt làm mát 5.1 Nhiệt độ độ dài chu kỳ gia nhiệt làm mát Chu kỳ nhiệt hệ thống cách điện cần thử nghiệm thực việc gia nhiệt làm mát xen kẽ đối tượng thử nghiệm giới hạn cố định nhiệt độ, đo bề mặt dây dẫn đối tượng thử nghiệm phần thẳng phần đầu cho giảm thiểu hiệu ứng tiêu tán nhiệt (xem 6.3 a) 7.2) Phương pháp đo ưu tiên nhiệt độ dây dẫn thực cách sử dụng nhiệt ngẫu, điện trở nhiệt cảm biến sợi quang tiếp xúc trực tiếp với dây dẫn Để đạt tiếp xúc tốt với bề mặt dây dẫn, cảm biến nhiệt độ phải đưa vào bên dẫn trần trước bọc cách điện đưa vào lỗ khoan xuyên qua cách điện kiểm tra riêng rẽ Một phương pháp thay để tránh việc đưa cảm biến trực tiếp lên dây đồng đo điện trở dẫn/cuộn dây Điện trở suất đồng phụ thuộc vào nhiệt độ theo mối quan hệ cho IEC 60028 Từ điện trở đo dẫn/cuộn dây nhiệt độ môi trường, nhiệt độ trung bình đồng xác định từ quan hệ cho IEC 60028 Phép đo chuẩn điện trở đồng thiết yếu phải thực toàn dẫn/cuộn dây nhiệt độ mơi trường biết xác phạm vi từ 10 oC đến 30oC Trong q trình gia nhiệt, điện trở đồng đo điện áp rơi dọc theo dẫn/cuộn dây nguồn dòng chiều sử dụng để gia nhiệt cho dẫn/cuộn dây Vị trí điểm đo điện áp phải gần với mép cách điện tốt, khơng có mối nối phải ln vị trí Nhiệt độ dọc theo bề mặt dẫn/cuộn dây phải đồng phạm vi ± 10oC đo sử dụng kỹ thuật không tiếp xúc ví dụ camera nhiệt nhiệt kế hồng ngoại Thông thường đầu nối cần cách nhiệt để ngăn hiệu ứng tiêu tán nhiệt CHÚ THÍCH 1: Thành phần hài nguồn chiều cần nhỏ để giảm thiểu hiệu ứng điện cảm Nếu sử dụng phương pháp điện trở trình gia nhiệt, sử dụng phương pháp q trình làm mát Phép đo dòng điện chiều nhỏ thích hợp sau cần thực để có giới hạn nhiệt độ với độ xác thích hợp Để bắt đầu lại chu kỳ đạt đến giới hạn nhiệt độ, thực phép đo nhiệt độ bề mặt Cần xác định trước nhiệt độ bề mặt tương ứng với giới hạn nhiệt độ dây dẫn cách thực thử nghiệm sử dụng biến thiên điện trở đo đưa dòng điện chiều vào Phương pháp giống với “phương pháp điện trở” TCVN 6627-1 (IEC 60034-1) Trong q trình lão hóa độ dẫn nhiệt vách cách điện tăng lên thay đổi ảnh hưởng mức hạn chế lên giới hạn nhiệt độ Giới hạn nhiệt độ thông thường phải cấp nhiệt độ (T c) hệ thống cách điện Giới hạn phải khống chế phạm vi ± oC Nếu sử dụng phương pháp điện trở đồng để khống chế nhiệt độ giới hạn phải đặt (T c - 5)oC Với phương pháp này, giới hạn nhiệt độ phải khống chế phạm vi ± oC Vì độ dẫn nhiệt thường thay đổi theo lão hóa, cần giám sát giới hạn nhiệt độ đồng trình thử nghiệm, tối thiểu dẫn/cuộn dây Giới hạn nhiệt độ phải nằm khoảng 30oC 50oC Thời gian gia nhiệt làm mát phải từ 30 đến 60 thể Hình Hệ thống cách điện cần thử nghiệm hệ thống cách điện chuẩn phải thử nghiệm với chu kỳ giống ngoại trừ giới hạn nhiệt độ khác cấp nhiệt độ hệ thống cách điện khác CHÚ THÍCH 2: Một số hệ thống cách điện có nhiệt độ hóa mềm cao giới hạn nhiệt độ Điều ảnh hưởng đến kết thử nghiệm, đặc biệt so sánh kết với hệ thống cách điện có nhiệt độ thủy tinh hóa thấp CHÚ THÍCH 3: Đối với máy điện có điều kiện làm việc đặc biệt nhiệt rút ngắn thời gian Hình - Chu trình chu kỳ gia nhiệt làm mát 5.2 Số lượng chu kỳ Đối tượng thử nghiệm phải chịu tối thiểu 500 chu kỳ nhiệt Quy trình thử nghiệm dẫn/cuộn dây mơ hình rãnh 6.1 Mơ hình rãnh Thử nghiệm nhiệt theo quy trình thử nghiệm phải thực dẫn/cuộn dây đặc mô hình rãnh Các rãnh phải đáp ứng yêu cầu sau a) Chiều dài mơ hình rãnh phần nhơ dẫn/cuộn dây bên ngồi rãnh phải giống máy điện thực tế Xem Hình b) Ưu tiên mơ hình rãnh làm thép ghép lại, cho phép sử dụng mơ hình thay đại diện đầy đủ cho bề mặt rãnh đặc tính lõi làm thép ghép lại Cần tránh, chừng mực có thể, biến dạng kích thước kết cấu rãnh Các rãnh thơng gió cần đưa vào Các rãnh cần có chiều rộng tương tự tạo mài mòn tương tự lên bề mặt cách điện máy điện thực c) Thanh dẫn/cuộn dây phải lắp đặt mơ hình rãnh rãnh máy điện thực, cách sử dụng quy trình chế tạo linh kiện thơng thường Độ kín nêm hệ thống chèn rãnh có phải đồng theo chiều dọc trục Mơ hình nên nằm ngang thẳng đứng theo thiết kế Nếu không tn thủ điều q trình lão hóa 3.2 e) khơng mơ Chi tiết thêm mơ hình, xem thích Hình CHÚ THÍCH: Hình vẽ thể rãnh có hai dẫn Đối với thử nghiệm thực tế, cần nhiều rãnh Khi cuộn dây thử nghiệm, điều quan trọng rãnh dùng cho cuộn dây có khơng gian mối quan hệ góc thích hợp để thử nghiệm, cuộn dây khơng phải chịu ứng suất không xuất vận hành Có thể cần đưa thêm dẫn giả để chèn chặt cuộn dây mơ hình rãnh Hình - Ví dụ mơ hình rãnh với hai dẫn 6.2 Giá đỡ phận đầu đối tượng thử nghiệm Các phận đầu dẫn/cuộn dây phải đỡ máy điện thực chừng mực thực 6.3 Phương pháp gia nhiệt Phương pháp gia nhiệt phải chọn cho gradien nhiệt cách điện dẫn/cuộn dây trình gia nhiệt máy điện thực mô phần thẳng phần đầu cuộn dây chừng mực thực Để đạt điều này, nhiệt độ cần có giá trị cao dây dẫn đồng Các bố trí gia nhiệt phải tạo gia nhiệt tất mẫu với tốc độ nhau, đòi hỏi có thêm bảo vệ che chắn nhiệt để làm thay đổi luồng nhiệt Có thể sử dụng phương pháp gia nhiệt sau a) Gia nhiệt với dòng điện chạy qua dây dẫn; Trong phương pháp này, sử dụng dòng điện xoay chiều dòng điện chiều để gia nhiệt cho dây dẫn dẫn/cuộn dây Các mối nối điện cần có kích cỡ cách nhiệt thích hợp để đảm bảo chúng không trở thành nguồn thu nhiệt nguồn tỏa nhiệt Nếu sử dụng dòng điện xoay chiều khuyến cáo mối nối dây dẫn thực theo cách để tổng dòng điện bên mơ hình rãnh nhỏ nhằm ngăn ngừa nhiệt thành phần từ mô hình tổn thất từ b) Gia nhiệt bên chất lỏng Khi đối tượng thử nghiệm thuộc kiểu làm mát trực tiếp nước khí gia nhiệt thực chất lỏng khí nóng qua dây dẫn hình ống kênh làm mát c) Tổ hợp phương pháp a) b) Phương pháp gia nhiệt a) b) kết hợp với nhau, phức tạp kết hợp thông thường làm cho chúng sử dụng phương pháp a) b) riêng rẽ Sự mô chu kỳ nhiệt đòi hỏi cách điện đối tượng thử nghiệm có nhiệt độ bề mặt giống máy điện thực, đặc biệt bắt đầu chu kỳ làm mát Điều đòi hỏi gia nhiệt làm mát bổ sung cho lõi mơ hình, phụ thuộc vào đặc tính nhiệt 6.4 Phương pháp làm mát Phương pháp làm mát phải chọn cho mô gradien nhiệt xuất cách điện máy điện thực trình làm mát Có thể sử dụng phương pháp sau: a) Làm mát quạt thổi Với phương pháp này, khơng khí cưỡng hướng thẳng vào bề mặt dẫn/cuộn dây tồn chiều dài, vng góc với phần thẳng Phương pháp thích hợp cho dẫn/cuộn dây làm mát bên máy điện thực b) Làm mát lõi mơ hình chất lỏng Trong phương pháp này, chất lỏng làm mát qua kênh lõi mơ hình để làm mát phần thẳng, đầu làm mát không khí cưỡng phương pháp a) Phương pháp làm cho tốc độ làm mát cao so với phương pháp a) Phương pháp thích hợp dẫn/cuộn dây làm mát bên máy điện thực c) Làm mát chất lỏng bên Phương pháp thích hợp cho dẫn/cuộn dây làm mát bên trong, thông qua dây dẫn hình ống ống làm mát bên dây dẫn Với phương pháp này, chất lỏng làm mát qua ống rỗng ống làm mát đối tượng thử nghiệm Quy trình thử nghiệm dẫn/cuộn dây không bị ràng buộc 7.1 Định vị dẫn/cuộn dây để thử nghiệm Các dẫn/cuộn dây phải đặt song song khoảng cách để đảm bảo phân bố nhiệt độ đồng mẫu thử nghiệm Chúng phải đỡ thích hợp để tránh ứng suất khơng cần thiết trình thử nghiệm Cần thận trọng để có nhiệt độ đồng dẫn, dẫn bên ngồi có tổn thất xạ cao 7.2 Phương pháp gia nhiệt Sử dụng phương pháp mơ tả 6.3 a) Vì khơng có mơ hình lõi để đỡ dẫn/cuộn dây, mối nối gia nhiệt dẫn/cuộn dây phải có đủ độ dẻo đủ nhẹ để tránh ứng suất không cần thiết mẫu thử nghiệm 7.3 Phương pháp làm mát Sử dụng phương pháp mô tả 6.4 a) 6.4 c) Thử nghiệm đánh giá chất lượng 8.1 Thử nghiệm kiểm tra chất lượng ban đầu Trước bắt đầu chu kỳ lão hóa nhiệt đầu tiên, cần thực thử nghiệm sau Các thử nghiệm thực để đảm bảo tất dẫn sử dụng cho chu kỳ nhiệt đáp ứng quy định kỹ thuật chất lượng nhà chế tạo Trong tiêu chuẩn không đưa tiêu chí đạt/khơng đạt thử nghiệm kiểm tra chất lượng ban đầu Các thử nghiệm thực trước đặt dẫn/cuộn dây vào mơ hình rãnh đỡ đầu thực với dẫn/cuộn dây không bị ràng buộc Các thử nghiệm kiểm tra chất lượng ban đầu khuyến cáo gồm: a) xem xét mắt đối tượng thử nghiệm; b) đo điện trở bề mặt bề mặt dẫn nằm phần rãnh dẫn/cuộn dây Đối với phép đo này, phải sử dụng hai điện cực dẫn hình khuyên đặt cách khoảng cho trước phạm vi từ 0,1 m đến m (xem TCVN 7918 (IEC 60093)); c) phép đo chiều rộng chiều sâu vài vị trí phần thẳng, đoạn chuyển tiếp đến phần đầu phần đầu đối tượng thử nghiệm, với độ xác đến ± 0,03 mm Các vị trí phải nhận biết rõ ràng cho phép đo lặp lại vị trí sau chu kỳ; d) thử nghiệm chịu điện áp sử dụng quy trình thử nghiệm bình thường nhà máy; e) trường hợp cuộn dây nhiều vòng dây, thử nghiệm xung thử nghiệm tần số cao vòng dây (xem TCVN 6627-15 (IEC 60034-15)) 8.2 Các thử nghiệm chẩn đoán đề xuất dẫn/cuộn dây riêng rẽ Lão hóa nhiệt dự kiến có ảnh hưởng đến cách điện 3.2 Các thử nghiệm chẩn đốn thực để giúp người sử dụng nhận biết q trình lão hóa chính, để có kiến thức hệ thống cách điện cần đánh giá Danh mục thử nghiệm mục khuyến cáo thử nghiệm chung mà cung cấp thơng tin q trình lão hóa Tiêu chuẩn khơng đưa tiêu chí đạt/khơng đạt thử nghiệm Đối với thử nghiệm này, dẫn/cuộn dây phải giữ mơ hình rãnh, chu kỳ Đối với dẫn/cuộn dây không bị ràng buộc, cần di chuyển chúng, điều cần thực cẩn thận để tránh nứt cách điện ảnh hưởng đến kết Nên thực thử nghiệm nêu trước sau chu kỳ nhiệt a) Thử nghiệm tang góc tổn hao Trong thử nghiệm này, tang góc tổn hao đo tối thiểu 0,2 U N, 0,6 UN, 0,8 UN UN UN điện áp danh định (pha-pha) dẫn/cuộn dây (xem IEC 60894) b) Thử nghiệm phóng điện cục Trong thử nghiệm này, điện áp bắt đầu điện áp tắt phóng điện cục xác định, giống hoạt động phóng điện cục đến UN (xem IEC/TS 60034-27) c) Đo chiều dài cách điện Trong thử nghiệm này, đo chiều dài cách điện, lấy hai điểm cố định bề mặt cách điện Các phép đo phải thực nhiệt độ giống lần đo, ưu tiên nhiệt độ thấp chu kỳ Sự thay đổi chiều dài tính tốn từ dịch chuyển tương đối bề mặt cách điện lõi mơ hình sử dụng Các thay đổi vĩnh viễn chiều dài cách điện bắt đầu có hỏng hóc cách điện d) Xem xét mắt Khi có lõi mơ hình, phạm vi xem xét mắt cách điện phần thẳng đối tượng thử nghiệm bị giới hạn việc xem xét thực kính ngắm Có thể xem xét mắt thêm đầu cuối cuộn dây, ví dụ, dấu hiệu dịch chuyển tương đối mài mòn cách điện e) Thử nghiệm rẽ nhánh Thử nghiệm rẽ nhánh, hồn tồn mang tính chủ quan, cung cấp báo tách lớp Thử nghiệm thực dẫn/cuộn dây không bị ràng buộc f) Đo điện trở bề mặt bề mặt dẫn điện Thử nghiệm thực 8.1 b) sử dụng vị trí Thử nghiệm thực dẫn/cuộn dây không bị ràng buộc g) Đo chiều rộng chiều sâu Phép đo thực 8.1 c) vị trí Thử nghiệm thực dẫn/cuộn dây không bị ràng buộc h) Điện trở cách điện dẫn/cuộn dây đất Điện trở cách điện dẫn/cuộn dây với đất phải đo điện áp chiều chọn 500 V 000 V thuộc đối tượng áp dụng Điện trở 10 phải ghi lại Do điện trở cách điện cao dẫn bình thường nên giá trị nằm ngồi dải megơmét Giá trị nhỏ cho thấy hình thành vết nứt cách điện i) Các thử nghiệm khác Các thử nghiệm sử dụng số trường hợp phải đánh giá chế hỏng cụ thể, ví dụ độ bền kéo độ bền uốn mẫu cách điện 8.3 Tần suất khuyến cáo thử nghiệm chẩn đốn Ngồi thử nghiệm trước sau chu kỳ, thử nghiệm chẩn đốn thực giai đoạn định chu kỳ Tần suất thử nghiệm thích hợp để thử nghiệm mẫu sau chu kỳ thứ 10, 50, 100 250 Nếu thử nghiệm kéo dài 500 chu kỳ thử nghiệm bổ sung khuyến cáo bội số 500 chu kỳ 8.4 Tiêu chí chất lượng Tiêu chí chất lượng tiêu chuẩn dựa so sánh thời gian đánh thủng hệ thống cách điện chuẩn hệ thống cách điện cần đánh giá cho chịu thử nghiệm đánh thủng điện áp tần số nguồn Thử nghiệm thời gian dài sử dụng để kích hoạt q trình mài mòn phóng điện cục Thử nghiệm phá hủy thực sau chu kỳ nhiệt, sau thử nghiệm chẩn đoán tùy chọn Thanh dẫn/cuộn dây mơ hình rãnh bị ràng buộc khơng dịch chuyển khỏi thiết bị thử nghiệm chúng để thực thử nghiệm độ bền điện áp, trừ người sử dụng chắn dịch chuyển không làm hỏng cách điện Việc so sánh hệ thống cần đánh giá hệ thống chuẩn phép phương pháp gia nhiệt làm mát giống hai hệ thống, phương pháp đo nhiệt độ so sánh Ví dụ, hệ thống chuẩn có dây dẫn dạng ống làm mát chất lỏng bên (phương pháp 6.4 c)) hệ thống cần đánh giá đánh giá chất lượng theo tiêu chuẩn dẫn cuộn dây có kết cấu sợi dây đặc, khơng thể áp dụng phương pháp làm mát Nếu hệ thống chuẩn thử nghiệm cách khoan lỗ vào cách điện để chèn cảm biến nhiệt để kiểm tra chu kỳ nhiệt phương pháp điện trở khơng thể sử dụng cho hệ thống cần đánh giá Độ bền điện áp thực nhiệt độ mơi trường nhiệt độ khác bất kỳ, ví dụ nhiệt độ làm việc So sánh hệ thống cần đánh giá hệ thống chuẩn phép nhiệt đô thử nghiệm nằm dải hai hệ thống Việc so sánh hệ thống cần đánh giá hệ thống chuẩn phép trình tự đặt điện áp giống hai hệ thống Trình tự điện áp xác định mức điện áp, khoảng thời gian mức điện áp trình tự đặt chúng Như TCVN 6627-18-32 (IEC 60034-18-32), mức điện áp tỷ số điện áp pha-đất đặt điện áp danh định Sự khác điện áp danh định hệ thống chuẩn hệ thống cần đánh giá phải đáp ứng quy định TCVN 6627-18-32 (IEC 60034-18-32) Hệ thống cần đánh giá đánh giá chất lượng theo yêu cầu phương pháp đánh giá giảm nhẹ TCVN 6627-18-32 (IEC 60034-18-32) Phương pháp TCVN 6627-1832 (IEC 60034-18-32) so sánh khoảng độ tin cậy 90 % thời gian đánh thủng Số mẫu thử nghiệm tối thiểu mẫu phải đạt đến đánh thủng, Đối với cuộn dây, phía khơng đạt, phía lại sử dụng phía khơng đạt khơng nối đất Tiêu chuẩn khơng quy định trình tự điện áp cụ thể phải đáp ứng ba điều kiện sau: - mức điện áp tối thiểu UN; - việc tăng điện áp theo nấc, số gia điện áp lớn 0,1 U N tối thiểu 10 h nấc việc tăng điện áp liên tục, tốc độ tăng điện áp phải 0,01 U N giờ; - thời gian đến đánh thủng 63 % số mẫu phải lớn 100 h hệ thống chuẩn sử dụng trình tự đặt mức điện áp chọn Hệ thống cách điện điển hình cần chịu nhiều 250 h chịu điện áp 2,5 U N Vật liệu san ứng suất bị hỏng thử nghiệm độ bền điện áp Cho phép thực tất biện pháp nhằm ngăn ngừa sửa chữa xuống cấp vật liệu Phóng điện bề mặt dọc theo mặt dây quấn đầu không coi phóng điện đánh thủng cách điện độ bền điện áp nhằm mục đích thử nghiệm cách điện rãnh hệ thống san ứng suất Trong trường hợp có nghi ngờ phép đo điện trở cách điện 8.2 h) phải thực để đánh giá việc có đánh thủng thực hay khơng Xem TCVN 662718-32 (IEC 60034-18-32), Điều để có thêm thông tin Các thử nghiệm độ bền điện áp xoay chiều cần thực tập hợp dẫn/cuộn dây không theo chu kỳ để đánh giá ảnh hưởng chu kỳ Xem xét mắt vùng phóng điện sau cắt cách điện khuyến cáo nhằm hỗ trợ việc xác định q trình lão hóa chiếm ưu Phân tích báo cáo Khi báo cáo, cần thiết phải ghi lại tất thông tin chi tiết thử nghiệm, bao gồm: - lý để chọn quy trình thử nghiệm hướng dẫn này; - mô tả hệ thống cách điện cần thử nghiệm (hệ thống cách điện chuẩn hệ thống cách điện cần đánh giá); - kết cấu đối tượng thử nghiệm; - kết cấu lõi mơ hình cấu đỡ đầu có tham gia thử nghiệm; - số lượng đối tượng thử nghiệm sử dụng; - nhiệt độ độ dài chu kỳ gia nhiệt làm mát lớn nhỏ nhất; - số lượng chu kỳ lão hóa sử dụng thử nghiệm; - kết kiểm tra chất lượng ban đầu thử nghiệm chẩn đoán; - kết thử nghiệm chẩn đoán chu kỳ; - mô tả phương pháp sử dụng cho thử nghiệm độ bền điện áp; - kết thử nghiệm chức chẩn đoán cuối cùng; - mơ tả phân tích thống kê kết Phân tích thử nghiệm chẩn đốn đề xuất so sánh hệ thống cách điện chuẩn hệ thống cách điện cần đánh giá liên quan đến phép đo thực sau chu kỳ Sự so sánh dựa thay đổi thân phép đo chẩn đoán, phụ thuộc vào thử nghiệm phá hủy cuối Đặc biệt, so sánh thực sở điểm sau: - thay đổi chu kỳ độ nghiêng tang góc tổn hao, đo điện áp thử nghiệm thấp cao nhất; - thay đổi điện áp đưa vào điện áp tắt phóng điện cục chu kỳ; - thay đổi cường độ phóng điện cục UN chu kỳ; - thay đổi phép đo chiều rộng chiều sâu chu kỳ; - thay đổi vĩnh viễn chiều dài cách điện chu kỳ; - thay đổi điện trở bề mặt bề mặt dẫn; - chứng nhìn thấy mài mòn phần thẳng (nếu mơ hình rãnh sử dụng thử nghiệm); - chứng nhìn thấy vết nứt bề mặt cách điện; - chứng nhìn thấy suy giảm chất lượng phân tích cuối cách điện Trong trình so sánh hệ thống cách điện cần đánh giá hệ thống cách điện chuẩn, điều quan trọng phép đo liên quan đến q trình lão hóa liên quan (xem 3.2) MỤC LỤC Lời nói đầu Lời giới thiệu Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Lưu ý chung Mẫu thử nghiệm đối tượng thử nghiệm Chu kỳ gia nhiệt làm mát Quy trình thử nghiệm dẫn/cuộn dây mơ hình rãnh Quy trình thử nghiệm dẫn/cuộn dây không bị ràng buộc Thử nghiệm đánh giá chất lượng Phân tích báo cáo ...14) TCVN 662 7-1 6-1 :2014 (IEC 6003 4-1 6-1 :2011), Máy điện quay - Phần 1 6-1 : Hệ thống kích từ máy điện đồng - Định nghĩa 15) TCVN 662 7-1 6-2 :2014 (IEC/ TR 6003 4-1 6-2 :1991), Máy điện quay - Phần 1 6-2 :... điện xoay chiều TCVN 662 7-1 8-1 (IEC 6003 4-1 8-1 ), Máy điện quay - Phần 1 8-1 : Đánh giá chức hệ thống cách điện - Hướng dẫn TCVN 662 7-1 8-3 2 (IEC 6003 4-1 8-3 2), Máy điện quay - Phần 1 8-3 2: Đánh giá... TCVN 662 7-1 8-3 2 (IEC 6003 4-1 8-3 2) Hệ thống cần đánh giá đánh giá chất lượng theo yêu cầu phương pháp đánh giá giảm nhẹ TCVN 662 7-1 8-3 2 (IEC 6003 4-1 8-3 2) Phương pháp TCVN 662 7-1 832 (IEC 6003 4-1 8-3 2)