Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7915-5:2009

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7915-5:2009 qui định các yêu cầu đối với các hệ thống an toàn xả áp có điều khiển (được viết tắt theo tiếng Anh: CSPRS) không phụ thuộc vào môi chất dùng để thiết kế hệ thống này. Mời các bạn cùng tham khảo.

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7915-5 : 2009 THIẾT BỊ AN TOÀN CHỐNG QUÁ ÁP – PHẦN : HỆ THỐNG AN TỒN XẢ ÁP CĨ ĐIỀU KHIỂN Safety devices for protection against excessive pressure - Part : Controlled safety pressure relief systems (CSPRS) Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định yêu cầu hệ thống an tồn xả áp có điều khiển (được viết tắt theo tiếng Anh: CSPRS) không phụ thuộc vào môi chất dùng để thiết kế hệ thống Tiêu chuẩn áp dụng cho van có đường kính dòng chảy từ mm trở lên, sử dụng áp suất từ 0,1 bar theo áp kế trở lên Khơng có hạn chế nhiệt độ Đây tiêu chuẩn sản phẩm không đề cập đến việc sử dụng Tài liệu viện dẫn Các tài liệu cần thiết việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu có ghi năm cơng bố, áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu khơng có năm công bố, áp dụng phiên (bao gồm sửa đổi) EN 1092-1 Flanges and their joints- Circular flanges for pipes, valves, fittings and accessories PN designated - Part 1: Steel flanges, (Mặt bích mối nối mặt bích - Mặt bích tròn dùng cho ống, van, phụ tùng nối ống thiết bị phụ có ký hiệu PN - Phần 1: Mặt bích thép) EN 1092-2, Flanges and their joints- Circular flanges for pipes, valves, fittings and accessories PN designated - Part 2: Cast iron flanges, (Mặt bích mối nối mặt bích - Mặt bích tròn dùng cho ống, van, phụ tùng nối ống thiết bị phụ có ký hiệu PN - Phần 2: Mặt bích gang) EN 1092-3, Flanges and their joints - Circular flanges for pipes, valves, fittings and accessories, PN designated - Part 3: Copper alloy flanges, (Mặt bích mối nối mặt bích - Mặt bích tròn dùng cho ống, van, phụ tùng nối ống thiết bị phụ có ký hiệu PN - Phần 3: Mặt bích hợp kim đồng) prEN 1759-1, Flanges and their joints - Circular flanges for pipes, valves, fittings and accessories, Class designated - Part 1: Steel flanges NPS 1/2 to 24, (Mặt bích mối nối bích - Mặt bích tròn dùng cho ống, van, phụ tùng nối ống thiết bị phụ có ký hiệu theo loại - Phần 1: Mặt bích thép NPS 1/2 đến 24) EN 12516-3, Valves-Shell design strength - Part 3: Experimental method, (Van - Độ bền kết cấu thân - Phần 3: Phương pháp thực nghiệm) EN 12627, Industrial Valves-Butt welding ends for Steel valves, (Van công nghiệp - Các đầu mút hàn giáp mép dùng cho van thép) EN 12760, Valves-Socket welding ends for Steel valves, (Van - Các đầu mút hàn theo kiểu ống nối dùng cho van thép) EN ISO 6708, Pipework components - Definition and selection of DN (nominal size) (ISO 6708: 1995), (Các phận đường ống - Định nghĩa lựa chọn DN - Cỡ kích thước danh nghĩa) IEC 61508 (all parts), Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety related systems, (An toàn chức hệ thống liên quan đến an tồn điện/điện tử/điện tử khả lập trình) ISO 7-1, Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads - Part 1: Dimensions, tolerances and designation, (Ren ống dùng cho mối nối ren kín áp - Phần 1: Kích thước, dung sai ký hiệu ren) 3 Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau 3.1 Hệ thống an tồn xả áp có điều khiển [controlled safety pressure relief systems (CSPRS)] Hệ thống gồm có van kết hợp với phận điều khiển (xem Hình 1a, Hình 1b Hình 1c) CHÚ THÍCH: Khi đạt tới áp suất chỉnh đặt, lực điều khiển van tự động tác dụng, dỡ bỏ giảm thiết bị điều khiển van xả lượng môi chất qui định nhằm ngăn ngừa áp suất vượt áp suất định trước Hệ thống thiết kế để van đóng trở lại ngăn ngừa tiếp tục xả thêm dòng mơi chất sau điều kiện áp suất bình thường để làm việc khơi phục lại 3.1.1 Van (main valve) Van bao gồm thân van cấu dẫn động, mở mà không cần đến trợ lực lượng khác lượng môi chất xả theo nguyên lý 3.1.1.1 3.1.1.2 (xem Hình 2) 3.1.1.1 Nguyên lý xả (relieving principle) Nguyên lý có van mở lực điều khiển dỡ bỏ giảm van lại đóng lại lực điều khiển phục hồi (xem Hình kiểu 1) 3.1.1.2 Nguyên lý chất tải (loading principle) Nguyên lý van mở có tác dụng lực điều khiển van lại đóng lại lực điều khiển dỡ bỏ (xem Hình kiểu 2) 3.1.2 Bộ phận điều khiển (control unit) Bộ phận thực việc mở đóng van CHÚ THÍCH: Thiết bị phải bao gồm hai hệ thống điều khiển riêng vận hành Hệ thống điều khiển riêng bao gồm điều khiển nhanh áp suất, cảm biến áp suất, đường cảm biến, mođun điều khiển đường điều khiển (xem Hình 1a), Hình 1b), Hình 1c)) 3.1.2.1 Đường nhánh áp suất (pressure tapping line) Đường đến cảm biến áp suất (lực) 3.1.2.2 Đường cảm biến (sensing line) Đường cảm biến áp suất mođun điều khiển 3.1.2.3 Đường điều khiển (control line) Đường mođun điều khiển van 3.1.2.4 Bộ cảm biến áp suất (pressure sensor) Bộ so sánh có giá trị điều chỉnh áp suất định trước so sánh với áp suất hệ thống thực CHÚ THÍCH: Khi đạt tới áp suất định trước, tín hiệu truyền đến phận điều khiển Tín hiệu đến phận điều khiển dỡ bỏ áp suất hệ thống hạ thấp xuống áp suất định trước 3.1.2.5 Mođun điều khiển (control module) Mơđun biến đổi tín hiệu từ cảm biến áp suất thành lực để vận hành cấu dẫn động van 3.1.3 Nguyên lý mạch phận điều khiển (circuit principle of the control unit) 3.1.3.1 Nguyên lý mạch kín (closed Circuit principle) Nguyên lý đặc trưng trình nguồn lượng điều khiển từ bên ngồi phận điều khiển tác động đến chất tải giảm tải van 3.1.3.2 Nguyên lý mạch hở (open Circuit principle) Nguyên lý đặc trưng trình nguồn lượng điều khiển từ bên ngồi phận điều khiển khơng làm thay đổi chất tải giảm tải van 3.1.4 Lực điều khiển Lực làm cho van vận hành tạo thân mơi chất, lực khí ví dụ, lò xo, trọng lượng, thuỷ lực, khí nén điện 3.2 Áp suất (pressure) 3.2.1 Áp suất chỉnh đặt CSPRS (set pressure of a CSPRS) Áp suất định trước hệ thống an tồn xả áp có điều khiển (CSPRS) bắt đầu mở điều kiện làm việc CHÚ THÍCH: Đây áp suất theo áp kế đo đầu vào van lực áp suất có khuynh hướng mở van cho điều kiện làm việc qui định cân với lực giữ đĩa van đế đĩa van 3.2.2 Áp suất lớn cho phép, PS (maximum allowable pressure) Áp suất lớn dùng để thiết kế thiết bị nhà sản xuất qui định 3.2.3 Độ áp (overpressure) Độ tăng áp suất vượt áp suất chỉnh đặt, van đạt độ nâng nhà sản xuất qui định, thường biểu thị tỷ lệ phần trăm áp suất chỉnh đặt CHÚ THÍCH: Đây độ áp dùng để chứng nhận CSPRS 3.2.4 Áp suất đóng (reseating pressure) Giá trị áp suất tĩnh đường vào đĩa van lại tiếp xúc với đế độ nâng khơng (0) 3.2.5 Áp suất hiệu chỉnh nguội (cold differential test pressure) Áp suất tĩnh đường vào van chỉnh đặt để bắt đầu mở thử băng CHÚ THÍCH: Áp suất hiệu chỉnh bao gồm giá trị hiệu chỉnh điều kiện vận hành, ví dụ, áp suất ngược và/hoặc nhiệt độ 3.2.6 Áp suất xả (relieving pressure) Áp suất lớn áp suất chỉnh đặt cộng với độ áp dùng để định cỡ kích thước CSPRS 3.2.7 Áp suất ngược (built-up back pressure) Áp suất tồn đầu van dòng chảy qua van hệ thống xả tạo nên 3.2.8 Áp suất ngược dư (superimposed back pressure) Áp suất tồn đầu van thời điểm thiết bị yêu cầu tác động CHÚ THÍCH: Đây kết áp suất hệ thống xả nguồn khác 3.2.9 Độ chênh áp (blowdown) Độ chênh lệch áp suất chỉnh đặt áp suất đóng, thường biểu thị tỷ lệ phần trăm áp suất chỉnh đặt, trừ trường hợp áp suất nhỏ bar độ chênh lệch biểu thị bar 3.2.10 Áp suất cảm biến mở (opening sensing pressure) Áp suất định trước để đưa cảm biến áp suất vào hoạt động Hình a) - Hai đường điều khiển, nguyên lý xả Hình b) - Một đường điều khiển, nguyên lý xả Hình c) - Hai đường điều khiển, nguyên lý chất tải CHÚ DẪN Van 3.1 Đường nhánh 1.1 Thân 3.2 Bộ cảm biến 3.3 Đường cảm biến 1.1.1 Cửa vào 1.1.2 Cửa 3.4 Modun điều khiển 1.2 Cơ cấu dẫn động Đường điều khiển 1.3 Thông Van kiểm tra Bộ phận điều khiển Hệ thống bảo vệ Hệ thống điều khiển Hình - Các ví dụ điển hình hệ thống điều khiển riêng đầy đủ Hình 2b) - Kiểu 2: Nguyên lý chất tải Hình - Nguyên lý làm việc van 3.2.11 Áp suất cảm biến đóng (closing sensing pressure) Áp suất định trước để dừng hoạt động cảm biến áp suất 3.3 Độ nâng (lift) Chiều dài hành trình thực đĩa van tính từ vị trí đóng 3.4 Diện tích dòng chảy (flow area) Diện tích mặt cắt ngang nhỏ dòng chảy (nhưng khơng phải diện tích che) cửa vào đế van dùng để tính tốn lưu lượng lý thuyết dòng chảy mà không trừ cản trở CHÚ THÍCH: Diện tích dòng chảy có ký hiệu A 3.5 Đường kính dòng chảy (flow diameter) Đường kính tương ứng với diện tích dòng chảy 3.6 Lưu lượng xả (discharge capacity) 3.6.1 Lưu lượng xả lý thuyết (theoretical discharge capacity) Lưu lượng tính tốn biểu thị đơn vị khối lượng đơn vị thể tích đơn vị thời gian vòi (ống) phun lý tưởng có diện tích mặt cắt ngang dòng chảy diện tích dòng chảy van 3.6.2 Hệ số xả (coefficient of discharge) Giá trị lưu lượng chảy thực tế (từ phép thử) chia cho lưu lượng chảy lý thuyết (từ tính tốn) 3.6.3 Lưu lượng (xả) chứng nhận [certified (discharge) capacity] Phần lưu lượng đo cho phép dùng làm sở cho ứng dụng hệ thống an toàn xả áp có điều khiển (CSPRS) CHÚ THÍCH: Lưu lượng (xả) chứng nhận bằng, ví dụ: a) lưu lượng đo nhân với hệ số điều chỉnh; hoặc; b) lưu lượng lý thuyết nhân với hệ số xả nhân với hệ số điều chỉnh; hoặc; c) lưu lượng lý thuyết nhân với hệ số điều chỉnh xả chứng nhận 3.7 Cỡ kích thước danh nghĩa DN (nominal size) Xem EN ISO 6708 3.8 Thời gian cho chức (functional times) 3.8.1 Thời gian mở (opening time) Khoảng thời gian để van chuyển từ vị trí đóng kín sang vị trí mở hồn tồn 3.8.2 Thời gian đóng (reseating time) Khoảng thời gian để van chuyển từ vị trí mở hồn tồn sang vị trí đóng kín 3.8.3 Thời gian trễ mở (opening dead time) Khoảng thời gian từ phát áp suất cảm biến mở tới bắt đầu mở van 3.8.4 Thời gian trễ đóng ( reseating dead time) Khoảng thời gian từ phát áp suất cảm biến đóng tới bắt đầu đóng kín van Ký hiệu đơn vị Bảng - Các ký hiệu mô tả ký hiệu Ký hiệu Mơ tả Đơn vị A Diện tích dòng chảy van an tồn (khơng phải diện tích che) mm2 c Hàm số số mũ đẳng entropi - Kb Hệ số hiệu chỉnh lưu lượng lý thuyết cho dòng chảy tới - hạn Kd Hệ số xảa a Kdr Hệ số điều chỉnh xả chứng nhận ( Kd X 0,9) Kv Hệ số hiệu chỉnh độ nhớt - k Số mũ đẳng entropi - M Khối lượng phân tử kg/kmol n Số lượng thử nghiệm po Áp suất xả bar (abs) pb Áp suất ngược bar (abs) pc Áp suất tới hạn bar (abs) Qm Lưu lượng khối lượng qm Lưu lượng xả riêng lý thuyết kg/(h.mm2) q’m Lưu lượng xả riêng xác định thực nghiệm kg/(h.mm2) R Hằng số khí phổ biến - T0 Nhiệt độ xả K Tc Nhiệt độ tới hạn K µ Độ nhớt động lực học Pa.s v Thể tích riêng áp suất nhiệt độ xả m3/kg x Độ khô nước ẩm cửa vào van áp suất nhiệt độ xả b - z Hệ số nén áp suất nhiệt độ xả - a Kd Kdr biểu thị: 0,xxx b x biểu thị: 0,xx - - kg/h abs = absolute = tuyệt đối Thiết kế 5.1 Qui định chung 5.1.1 Thiết kế phải kết hợp với hướng dẫn cần thiết để bảo đảm vận hành phù hợp độ kín đế 5.1.2 Đế van hệ thống phận gắn liền với thân van phải kẹp chặt cẩn thận để tránh bị nới lỏng trình vận hành 5.1.3 Tất điều chỉnh bên ngồi phải khố và/hoặc niêm phong cho ngăn ngừa phát điều chỉnh không phép CSPRS 5.1.4 Trong trường hợp van có độ nâng hạn chế, cấu hạn chế độ nâng phải giới hạn độ nâng van mặt khác khơng cản trở vận hành van Cơ cấu hạn chế độ nâng phải thiết kế cho điều chỉnh điều chỉnh phải khố lại khí niêm phong Cơ cấu hạn chế độ nâng phải nhà sản xuất van lắp đặt niêm phong Độ nâng van không hạn chế tới giá trị nhỏ 30 % độ nâng không bị hạn chế mm, lấy giá trị lớn 5.1.5 Bất CSPRS dùng cho môi chất độc hại dễ cháy phải thiết kế để ngăn ngừa rò rỉ vào mơi trường thơng phải xả vào nơi an tồn 5.1.6 Van phải trang bị ống nối thoát chất lỏng điểm thấp để gom chất lỏng trừ có trang bị phương tiện khác để thải chất lỏng 5.1.7 Ứng suất tính tốn phận chịu tải không vượt ứng suất qui định tiêu chuẩn thích hợp, ví dụ EN 12516-3 5.1.8 Vật liệu bề mặt dẫn hướng phải chịu ăn mòn phải lựa chọn để giảm thiểu khả xây xát mắc kẹt 5.2 Đầu nối 5.2.1 Kiểu Các mối nối kiểu mặt mút phải sau: Hàn giáp mép EN 12627; Hàn kiểu ống nối EN 12760; Nối bích EN 1092-1; EN 1092-2; EN 1092-3; prEN 1759-1; Nối ren ISO 7-1; ren hệ inch theo ANSI/ASME B1.20.1 Có thể sử dụng kiểu đầu nối khác theo thoả thuận nhà sản xuất khách hàng 5.2.2 Thiết kế đầu nối van Thiết kế đầu nối van thuộc kiểu phải bảo đảm cho diện tích mặt cắt ngang bên ống đầu nối nhánh cửa vào van phải diện tích mặt cắt ngang bên đầu nối cửa vào van (xem Hình 3a) Diện tích mặt cắt ngang bên mối nối ống ngồi cửa van phải diện tích mặt cắt ngang bên cửa van trừ van có đầu nối cửa có ren (theo Hình 3b) CHÚ THÍCH: Xem Điều thử kiểu 5.3 Yêu cầu tối thiểu lò xo Các lò xo dùng cho van phải phù hợp với TCVN 7915-7 5.4 Vật liệu 5.4.1 Tất vật liệu phải tương thích với mơi chất hệ thống, phận liền kề mơi trường có CSPRS sử dụng Phải quan tâm đến thay đổi nhiệt độ 5.4.2 Vật liệu chế tạo thân (vỏ) chịu áp lực phải phù hợp với TCVN 7915-7 5.5 Yêu cầu qui trình 5.5.1 Mỗi hệ thống điều khiển riêng phải thiết kế để van hệ thống vận hành tin cậy trường hợp hệ thống điều khiển riêng khác bị hư hỏng Phải quan tâm đến IEC 61508 áp dụng Ít phải vận hành ba hệ thống điều khiển cách độc lập Ít hai hệ thống điều khiển phải phù hợp với nguyên lý mạch kín 5.5.2 Để đạt mục đích thử nghiệm phải vận hành van cách bỏ qua phận điều khiển 5.5.3 Cho phép vận hành nhiều van từ phận điều khiển Sự dư thừa hệ thống điều khiển riêng phải phù hợp với tiêu chuẩn Nếu hệ thống điều khiển không hoạt động cho thử tính q trình vận hành phải trang bị ba hệ thống điều khiển Đối với van van dùng mơđun điều khiển áp suất hệ thống môi trường điều khiển tác động lên đĩa van theo chiều đóng kín lực mở phải xác định cho van mở hoàn toàn với hai lần áp suất hệ thống 5.5.3.1 Khi vận hành van phương tiện khác với điện phải có hai đường điều khiển Các đường không lắp đặt gần để tránh hư hỏng đồng thời Ngoại lệ mô tả 5.5.3.2 5.5.3.2 Với CSPRS vận hành theo nguyên lý xả với môi chất điều khiển lọc môi chất hệ thống, cho phép sử dụng đường điều khiển (xem Hình 1b) với điều kiện là: a) ống có đường kính lỗ 15 mm để tránh rủi ro bị tắc; b) ống có chiều dày thành đủ để bảo đảm cho bị kẹp diện tích dòng chảy lại phải 20 % diện tích dòng chảy ban đầu; c) diện tích 20 % diện tích dòng chảy ban đầu đủ để bảo đảm cho thời gian mở van khơng vượt q thời gian mở lớn qui định; d) thời gian mở phải xác định thử nghiệm 5.5.3.3 Khi van vận hành theo nguyên lý chất tải, đường điều khiển phải lắp với van kiểm tra gần với cấu dẫn động (xem Hình 1c) 5.5.4 Phải có khả thử mặt chức thời điểm tất hệ thống điều khiển CSPRS để kiểm tra tính van chức hệ thống điều khiển riêng Nếu phép thử điều kiện vận hành cần thiết phải có hệ thống khố để bảo đảm tn theo 3.1.2 phải có hai hệ thống điều khiển riêng hoạt động 5.5.5 Chỉ sử dụng môi chất không ăn mòn phận điều khiển Trong trường hợp mơi chất hệ thống khơng ăn mòn phải có “barie" thích hợp (ví dụ, xiphơng, màng chắn) để bảo đảm cho phận điều khiển vận hành tin cậy Không cho phép tạo thành chất ngưng tụ môi chất dạng khí ảnh hưởng đến chức phận điều khiển Thử sản xuất 6.1 Mục đích Mục đích phép thử bảo đảm cho CSPRS đáp ứng u cầu đặt thiết kế mà khơng có dạng rò rỉ chi tiết mối nối chịu áp lực 6.2 Qui định chung Cho phép thử van độc lập phận điều khiển Tất ống trung gian đầu nối, cấu khố phải thích hợp để chịu áp suất thử Bất chi tiết phụ hàn tạm thời phải tháo cách cẩn thận vết hàn để lại phải mài ngang với vật liệu Sau mài, tất vết hàn phải kiểm tra, ví dụ, kỹ thuật dùng hạt từ tính chất lỏng thẩm thấu CHÚ DẪN Van Đạt u cầu Khơng đạt yêu cầu Đường kính yêu cầu van để CSPRS vận hành Hình 3a) - Cửa vào CHÚ DẪN Van Đường kính danh nghĩa ống đường kính danh nghĩa cửa van Với kết cấu cửa van chính, phải lắp ống thích hợp trình thử qui định 6.1.4 Hình 3b) - Cửa CHÚ DẪN Van Với kết cấu cửa van chính, khơng cần lắp ống trình thử qui định 7.1.5 Hình 3c) - Cửa Hình - Thiết kế đầu nối 6.3 Thử thuỷ tĩnh 6.3.1 Ứng dụng Phần van từ cửa vào tới đế van phải thử áp suất tới 1,5 lần áp suất lớn nhà sản xuất công bố dùng để thiết kế van Thân (vỏ) van phía xả đế van phải thử áp suất tới 1,5 lần áp suất ngược lớn nhà sản xuất công bố dùng để thiết kế van Áp suất thấp áp suất cho mặt bích cửa 6.3.2 Khoảng thời gian thử Áp suất thử phải tác dụng trì giá trị yêu cầu thời gian đủ dài phép thực việc kiểm tra mắt tất bề mặt mối nối, trường hợp khơng thời gian qui định Bảng Đối với phép thử phía xả đế van, thời gian thử phải dựa áp suất qui định 6.3.1 độ lớn xả Bảng - Khoảng thời gian tối thiểu cho thử thuỷ tĩnh Cỡ kích thước danh nghĩa, DN Áp suất danh định Đến 40 bar (4 MPa) Lớn 40 bar (4MPa) đến 63 bar (6.3 MPa) Lớn 63 bar (6,3 MPa) Khoảng thời gian tối thiểu tính phút DN ≤ 50 2 50 < DN ≤ 65 2 65 < DN ≤ 80 80 < DN ≤ 100 100 < DN ≤ 125 125 < DN ≤ 150 150 < DN ≤ 200 200 < DN ≤ 250 11 250 < DN ≤ 300 13 300 < DN ≤ 350 15 350 < DN ≤ 400 17 400 < DN ≤ 450 19 450 < DN ≤ 500 10 22 500 < DN ≤ 600 12 24 6.3.3 Chuẩn chấp nhận Chuẩn chấp nhận khơng có rò rỉ từ phận thử xác định 6.3.1 6.3.4 Yêu cầu an toàn Thường phải dùng nước làm môi chất thử Khi sử dụng chất lỏng khác cần phải có đề phòng bổ sung thêm Thân van phải thơng tốt để loại bỏ khơng khí bị kẹt lại Nếu vật liệu có khả bị hư hỏng vết nứt gãy giòn gắn phận van thử thuỷ tĩnh van phận van môi trường thử phải có nhiệt độ thích hợp để ngăn ngừa khả xảy hư hỏng Không sử dụng dạng tải trọng va đập nào, ví dụ thử đánh búa, tác động vào van phận van thử áp lực 6.4 Thử khí nén 6.4.1 Ứng dụng khoảng thời gian thử Có thể thực việc thử áp lực với khơng khí khí thích hợp khác thay cho thử thuỷ tĩnh thân (vỏ) van tiêu chuẩn theo thoả thuận tất bên có liên quan trường hợp sau: a) van thiết kế có kết cấu khơng thể chứa chất lỏng; và/hoặc b) van sử dụng nơi không cho phép có vết nước dù vết nước nhỏ Áp suất thử, khoảng thời gian thử phải theo qui định 6.3 6.4.2 Yêu cầu an toàn Các mối nguy hiểm liên quan đến thử áp lực khí nén phải quan tâm có đề phòng thích hợp Cần đặc biệt ý tới số yếu tố có liên quan sau: a) Nếu phá huỷ chủ yếu van xảy số giai đoạn trình thử áp lực lượng lớn giải phóng; khơng có người vùng lân cận van trình tăng áp suất (ví dụ, thể tích khơng khí cho chứa lượng lượng 200 lần lượng lượng chứa thể tích nước tương tự hai có áp suất); b) Rủi ro hư hỏng giòn điều kiện thử phải đánh giá giai đoạn thiết kế việc lựa chọn vật liệu dùng cho van thử khí nén phải bảo đảm cho tránh rủi ro hư hỏng giòn q trình thử u cầu đòi hỏi phải có giới hạn thích hợp nhiệt độ chuyển tiếp tất chi tiết nhiệt độ kim loại trình thử c) Cần ý tới thực tế có giảm áp suất khí chỗ bảo quản có áp suất cao van thử nhiệt độ giảm 6.5 Điều chỉnh áp suất hiệu chỉnh nguội Trước điều chỉnh CSPRS tới áp suất hiệu chỉnh nguội sử dụng khơng khí khí khác làm mơi chất thử CSPRS phải thử thuỷ tĩnh theo tiêu chuẩn (xem 6.3) 6.6 Thử rò rỉ đế van Phải thực thử rò rỉ đế van Qui trình thử mức rò rỉ phải thoả thuận nhà sản xuất khách hàng 6.7 Đệm kín áp suất Tất đệm kín áp suất van, đường ống chất tải/dỡ tải đường cảm biến phải thử rò rỉ Nếu thích hợp giữ áp suất mức thấp áp suất chỉnh đặt 10 % 0,35 bar, chọn giá trị lớn thời gian min, sử dụng không khí khí nitơ Khơng cho phép có rò rỉ Thử kiểu 7.1 Qui định chung 7.1.1 Hướng dẫn Phải xác định đặc tính làm việc đặc tính dòng chảy CSPRS phép thử kiểu phù hợp với điều 7.1.2 Ứng dụng Điều áp dụng cho kiểu cấu an toàn định nghĩa 3.1 7.1.3 Các phép thử Các phép thử để xác định đặc tính làm việc phải phù hợp với 7.2 phép thử để xác định đặc tính dòng chảy phải phù hợp với 7.3 Khi thực riêng biệt phép thử chi tiết van có ảnh hưởng tới dòng môi chất phải đầy đủ lắp đặt van Qui trình thử, trang bị thiết bị thử phải bảo đảm cho xác lập khả làm việc lưu lượng áp suất xả điều kiện áp suất ngược 7.1.4 Mục tiêu phép thử Mục tiêu phép thử xác định điều kiện làm việc riêng đặc tính riêng CSPRS Các đặc tính sau ví dụ, có đặc tính khác a) áp suất chỉnh đặt; b) độ áp; c) thời gian chức năng; d) áp suất xả; e) áp suất đóng; f) độ chênh áp; g) khả tái tạo lại chức CSPRS; h) đặc tính học CSPRS như: - khả đóng tốt; - khơng có có tiếng rung, tiếng giật, kẹt và/hoặc dao động i) độ nâng độ áp 7.1.5 Phương pháp thử Các phép thử phải cung cấp liệu thích hợp để xác định đặc tính làm việc đặc tính dòng chảy Đối với van có mối nối ren đầu với cấu dẫn Hình 3b phải lắp ống có chiều dài thích hợp chiều dài phải năm lần đường kính q trình thử 7.1.6 Kết tính tốn từ phép thử Lưu lượng lý thuyết dòng chảy tính toán theo 8.3 8.4 8.5 sử dụng giá trị với lưu lượng thực tế dòng chảy áp suất xả hệ số xả van tính tốn theo 8.1 7.1.7 Các thay đổi thiết kế Khi thực thay đổi thiết kế CSPRS để tác động đến hướng dòng chảy độ nâng van tính CSPRS phải thực phép thử phù hợp với Điều 7.2 Phép thử để xác định đặc tính làm việc 7.2.1 Yêu cầu chung 7.2.1.1 Mơi chất thử Hệ thống an tồn xả áp có điều khiển (CSPRS) dùng để làm việc với khơng khí khí khác phải thử nước q nhiệt, khơng khí khí có đặc tính cho CSPRS dùng để làm việc với loại phải thử với nước, không khí khí khác có đặc tính cho CSPRS dùng để làm việc với chất lỏng phải thử với nước chất lỏng khác có đặc tính cho 7.2.1.2 Độ áp Độ áp giá trị nhà sản xuất công bố không vượt 10 % áp suất chỉnh đặt 0,1 bar, lấy giá trị lớn 7.2.1.3 Độ nâng Độ nâng van khơng thấp giá trị nhà sản xuất công bố 7.2.1.4 Giới hạn để bắt đầu đóng Áp suất cảm biến đóng khơng nhỏ 93 % áp suất chỉnh đặt Tất giá trị thực phải chứng nhận 7.2.2 Thực phép thử 7.2.2.1 CSPRS sử dụng chương trình thử CSPRS thử phải đại diện cho thiết kế, áp suất phạm vi cỡ kích thước van dùng để xác định đặc tính làm việc khả phòng thử nghiệm phải tính đến tỷ số diện tích cửa vào van diện tích dòng chảy tỷ số diện tích dòng chảy diện tích cửa van Đối với phạm vi cỡ kích thước van bao hàm bảy nhiều bảy cỡ kích thước phải thực phép thử ba cỡ kích thước Nếu phạm vi cỡ kích thước bao hàm khơng q sáu cỡ kích thước số lượng cỡ kích thước thử giảm tới hai Khi phạm vi cỡ kích thước mở rộng khiến cho van thử trước không đại diện cho phạm vi cỡ kích thước phải thực thêm thử nghiệm số lượng thích hợp cỡ kích thước Có thể sử dụng phận điều khiển cho số phép thử van 7.2.2.2 Áp suất chỉnh đặt Áp suất chỉnh đặt xác định đặc tính làm việc phải phạm vi áp suất chỉnh đặt để thiết kế CSPRS khả phòng thử nghiệm Phải thực phép thử sử dụng ba áp suất chỉnh đặt khác cho cỡ kích thước van Mỗi phép thử phải thực tối thiểu ba lần để xác lập khẳng định khả tái tạo lại tính chấp nhận Trong trường hợp van phận điều khiển có kết cấu kết cấu đặc biệt chế tạo với cỡ kích thước áp suất danh định, cho phép thực phép thử áp suất chỉnh đặt theo thoả thuận Trong trường hợp van phận điều khiển chế tạo với cỡ kích thước áp suất danh định khác nhau, phải thực phép thử sử dụng bốn áp suất chỉnh đặt khác nhau, áp suất phải phủ dải áp suất sử dụng cho CSPRS Phạm vi xác áp suất định khả phòng thử nghiệm Dung sai cho phép áp suất chỉnh đặt ± % áp suất chỉnh đặt ±0,15 bar, lấy giá trị lớn 7.2.2.3 Thiết bị thử Sai số thiết bị đo áp suất sử dụng q trình thử khơng lớn 0,6 % số thị thang đo Trong trường hợp áp kế tương tự dựa ống Bourdon thang đo cho áp suất ổn định phải lựa chọn sau: - áp suất làm việc nhỏ không nhỏ 35 % giá trị thang đo lớn nhất; - áp suất làm việc lớn không vượt 75 % giá trị thang đo lớn 7.3 Phép thử để xác định đặc tính dòng chảy 7.3.1 u cầu chung 7.3.1.1 Mơi chất thử Sau xác lập đặc tính làm việc đáp ứng yêu cầu, sử dụng nước, khơng khí khí có đặc tính cho làm mơi chất cho phép thử đặc tính dòng chảy, trừ CSPRS thiết kế để làm việc với chất lỏng CSPRS dùng để làm việc với chất lỏng phải thử với nước chất lỏng khác có đặc tính cho Hơn nữa, đánh giá lượng xả, đĩa van phải giữ khí độ nâng xác định phép thử đặc tính làm việc 7.3.1.2 Thiết bị thử dòng chảy Thiết bị thử phải thiết kế vận hành cho phép đo lưu lượng thử dòng chảy thực phải có độ xác khoảng ± % 7.3.1.3 Dung sai chấp nhận phép thử dòng chảy Trong tất phép thử mơ tả thử đặc tính dòng chảy, tất kết cuối phải có sai lệch khoảng ± % giá trị trung bình cộng, cần phải thử bổ sung tới đạt yêu cầu 7.3.1.4 Điều chỉnh trình thử Khơng điều chỉnh CSPRS q trình thử, Theo sau thay đổi sai lệch điều kiện thử phải có khoảng thời gian đủ phép tốc độ dòng chảy, nhiệt độ áp suất đạt tới trạng thái ổn định trước lấy số liệu thị 7.3.1.5 Hệ số xả Hệ số xả xác định theo Điều 7.3.1.6 Lưu lượng dòng chảy van Lưu lượng lý thuyết dòng chảy van tính tốn theo 8.3, 8.4 8.5 sử dụng giá trị với lưu lượng thực tế dòng chảy áp suất xả tính tốn hệ số xả theo 8.1 7.3.1.7 Lưu lượng dòng chảy phận điều khiển Khơng tính đến lưu lượng xả (nếu có) qua phận điều khiển trừ lưu lượng tương ứng với 25 % tổng lưu lượng 7.3.2 Thực phép thử 7.3.2.1 CSPRS dùng chương trình thử CSPRS phải loại giống hệt CSPRS dùng phép thử đặc tính làm việc Độ nâng phải độ nâng xác định trình thử làm việc (vận hành) 7.3.2.2 Áp suất chỉnh đặt cỡ kích thước van Phải thực phép thử đặc tính dòng chảy để xác định hệ số xả ba áp suất khác cho ba cỡ kích thước kết cấu van cho, trừ phạm vi cỡ kích thước bao hàm khơng q sáu cỡ kích thước số cỡ kích thước thử giảm tới hai Khi phạm vi cỡ kích thước mở rộng đến mức van thử trước không đại diện cho phạm vi cỡ kích thước phải thực thêm phép thử với số lượng thích hợp cỡ kích thước Trong tất trường hợp thiết kế (kết cấu) van chính, phải thực phép thử bốn áp suất khác Đối với môi chất nén được, tỷ số áp suất ngược tuyệt đối áp suất khác thông vượt q giá trị 0,25 hệ số xả phụ thuộc nhiều vào tỷ số Khi phải tiến hành phép thử tỷ số nằm tỷ số áp suất 0,25 tỷ số áp suất lớn yêu cầu để thu đường cong bảng hệ số xả liên quan đến tỷ số áp suất ngược tuyệt đối áp suất xả tuyệt đối Đường cong kéo dài để bao hàm phép thử với tỷ số áp suất nhỏ 0,25 Đối với mơi chất khơng nén hệ số xả không phụ thuộc vào tỷ số áp suất ngược tuyệt đối áp suất xả tuyệt đối 7.3.2.3 Mẫu thu nhỏ kích thước Khi phạm vi cỡ kích thước khơng thể bao phủ đầy đủ phải sử dụng mẫu theo tỷ lệ có đường kính dòng chảy khơng nhỏ 0,2 lần đường kính dòng chảy ban đầu 50 mm, lấy giá trị lớn Tất kích thước đường dòng chảy mẫu phải hồn tồn tỷ lệ với kích thước tương ứng van thực Tất kích thước chi tiết ảnh hưởng đến tồn lực đẩy mơi trường gây chi tiết di động phải theo tỷ lệ Trong trường hợp có hộp xếp, cho phép có diện tích hiệu dụng cần tn theo tỷ lệ CHÚ THÍCH: Diện tích hiệu dụng diện tích hộp xếp tính tốn tải trọng mặt mút (diện tích pittơng) Hệ số độ cứng tổng lò xo cộng với hộp xếp, có, mẫu phải theo tỷ lệ với hệ số độ cứng van thực Trước thực phép thử phải kiểm tra để bảo đảm cho mẫu tuân thủ yêu cầu nêu 7.3.2.4 Sự tương quan độ nâng với hệ số xả Đối với van có độ nâng hạn chế, xác định lưu lượng độ nâng hạn chế sau phép thử xác định đặc tính dòng chảy với toàn độ nâng xác định muộn Trong trường hợp độ nâng hạn chế, phải xác lập đường cong cho phép thử liên hệ hệ số xả độ nâng van 7.3.2.5 Phương pháp thử Trong trường hợp CSPRS có kết cấu đặc biệt chế tạo với cỡ kích thước áp suất danh định khác phải thực phép thử bốn áp suất chỉnh đặt khác bao phủ phạm vi (dải) áp suất CSPRS xác định giới hạn phòng thử nghiệm Phải tiến hành phép thử áp suất khác để xác minh không xảy thay đổi hệ số xả với vị trí có liên quan vòng điều chỉnh, có Có thể sử dụng ba mẫu giống mặt hình học có cỡ kích thước khác van để xác định hệ số xả Phải chứng minh thử nghiệm chức van có thiết kế chứng nhận 7.4 Hồ sơ kết thử Hồ sơ thử phải bao gồm tất quan sát, phép đo, số thị dụng cụ đo biên hiệu chuẩn dụng cụ đo (nếu có yêu cầu) mục tiêu phép thử Hồ sơ thử gốc phải sở tiến hành thử nghiệm lưu giữ Bản tất biên thử phải cung cấp cho bên có liên quan đến phép thử Các sửa chữa, hiệu chỉnh giá trị sửa chữa, hiệu chỉnh phải đưa vào biên thử 7.5 Xác định hệ số xả Để xác định hệ số xả Kd, xem 8.1 7.6 Chứng nhận hệ số xả Hệ số điều chỉnh xả chứng nhận Kdr van khơng lớn 90 % hệ số xả Kd xác định thử nghiệm: Kdr = 0,9 Kd Không thể sử dụng hệ số xả hệ số điều chỉnh xả chứng nhận để tính tốn lưu lượng độ áp thấp độ áp thực phép thử để xác định đặc tính dòng chảy (xem 7.3), chúng sử dụng để tính tốn lưu lượng độ áp cao 7.7 Chứng nhận CSPRS Khi van phận điều khiển chế tạo công ty hay không công ty tổ hợp hệ thống phải đáp ứng yêu cầu 7.1.3 CSPRS phải chứng nhận phù hợp với hệ số điều chỉnh xả chứng nhận van Xác định tính CSPRS 8.1 Xác định hệ số xả Hệ số xả CSPRS tính tốn sau: 8.2 Dòng chảy tới hạn tới hạn Dòng chảy tới hạn xảy dòng chảy tới hạn xảy 8.3 Lưu lượng xả dòng chảy tới hạn 8.3.1 Lưu lượng xả nước Po v qm = 0,2883C CHÚ THÍCH 1: 0,2883 = R = 10 8,3143 10 Giá trị áp dụng cho nước nhiệt bão hồ khơ Hơi nước bão hồ khơ nước có độ khơ nhỏ 98%, C hàm số số mũ đẳng entropi điều kiện xả C = 3,948 CHÚ THÍCH 2: 3.948 = k ( k 1)( k 1) k 3600 105 R Giá trị k dùng để xác định c phải dựa điều kiện dòng chảy thực cửa vào van phải xác định từ Bảng TCVN 7915-7 8.3.2 Lưu lượng xả cho khí điều kiện dòng chảy tới hạn (xem số qui tròn Bảng TCVN 7915-7) 8.4 Lưu lượng xả cho khí dòng chảy tới hạn 8.5 Lưu lượng xả cho chất lỏng không bốc cháy dùng làm môi chất thử vùng chảy rối số Reynolds Re lớn 80000 qm= 1,61 CHÚ THÍCH 1,61 = P0 Pb v 3600 10 105 Xác định cỡ kích thước van 9.1 Qui định chung Khơng cho phép tính tốn lưu lượng độ áp thấp độ áp thực phép thử xác định đặc tính dòng chảy mặc phép tính toán lưu lượng độ áp cao (xem 7.6) Các van có hệ số điều chỉnh xả chứng nhận xác lập dòng chảy tới hạn áp suất ngược cho thử nghiệm khơng có hệ số điều chỉnh xả chứng nhận áp suất ngược cao hơn, xem 7.3.3.4 9.2 Van để xả khí Khơng có phân biệt chất tên gọi chung hơi; thuận ngữ “khi dùng để mô tả khí Để tính tốn lưu lượng khí nào, phải giả thiết hệ số xả diện tích dòng chảy khơng đổi phải sử dụng phương trình cho Điều 9.3 Tính tốn lưu lượng CHÚ THÍCH 1: Phương trình áp dụng phụ thuộc vào môi chất xả CHÚ THÍCH 2: Xem tính tốn Phụ lục A 9.3.1 Tính tốn lưu lượng cho nước(bão hồ q nhiệt) dòng chảy tới hạn 9.3.2 Tính tốn lưu lượng cho nước ẩm Phương trình sau áp dụng cho nước ẩm đồng có độ khơ 90% cao 9.3.3 Tính tốn lưu lượng mơi chất khí 9.3.3.1 Tính tốn lưu lượng mơi chất khí dòng chảy tới hạn 9.3.3.2 Tính tốn lưu lượng mơi chất khí dòng chảy tới hạn Xem phương trình 8.4 Bảng TCVN 7915-7 9.3.4 Tính tốn lưu lượng chất lỏng 10 Ghi nhãn niêm phong 10.1 Ghi nhãn thân (vỏ) van Nhãn thân van ghi vào thân van ghi nhãn kẹp chắn thân van Thông tin tối thiểu sau phải ghi tất van a) ký hiệu cỡ kích thước (cửa vào) ví dụ DN xxx; b) ký hiệu vật liệu thân van; c) tên nhãn hiệu nhà sản xuất; d) mũi tên chiều dòng chảy đầu nối vào có kích thước áp suất danh định 10.2 Ghi nhãn biển nhận dạng 10.2.1 Van Thơng tin sau phải ghi biển nhận dạng kẹp chắn với van a) áp suất chỉnh đặt, tính bar theo áp kế; b) số hiệu tiêu chuẩn này, TCVN 7915-5; c) kiểu tham chiếu nhà sản xuất; d) hệ số điều chỉnh xả chứng nhận cho biết mơi chất chuẩn: "G” khí, “S” “L“ chất lỏng CHÚ THÍCH: Ký hiệu mơi chất đặt trước sau hệ số điều chỉnh xả chứng nhận, ví dụ G-0,815 e) diện tích dòng chảy f) giá trị nhỏ độ nâng, tính milimét, độ áp tương ứng biểu thị, ví dụ, tỷ lệ phần trăm áp suất chỉnh đặt; g) kiểu tham chiếu nhà sản xuất để nhận dạng phận điều khiển kèm theo 10.2.2 Bộ phận điều khiển Phải ghi thông tin tối thiểu sau biển nhận dạng kẹp chắn với phận điều khiển chi tiết phận điều khiển chi tiết vỏ phận điều khiển a) kiểu tham chiếu nhà sản xuất; b) số hiệu tiêu chuẩn này, TCVN 7915-5; c) dấu hiệu để nhận dạng van kèm theo; d) áp suất chỉnh đặt, tính bar theo áp kế 10.3 Niêm phong CSPRS Tất điều chỉnh bên ngồi van phận điều khiển phải niêm phong PHỤ LỤC A (tham khảo) CÁC VÍ DỤ VỀ TÍNH TỐN CỠ KÍCH THƯỚC CHO CÁC MƠI CHẤT KHÁC NHAU CHÚ THÍCH: Các ký hiệu đơn vị giới thiệu Điều A.1 Tính tốn lưu lượng cho mơi chất khí dòng chảy tới hạn (xem 9.3.3.1) VÍ DỤ 1: Tính tốn diện tích dòng chảy van dùng bình chứa khí nitơ có áp suất lớn cho phép PS 55 bar theo áp kế Hệ số điều chỉnh xả chứng nhận van [K dr] độ áp 10 % = 0,87 Khối lượng phân tử khí [M] = 28,02 Số mũ đẳng entropi khí [k] = 1,40 Nhiệt độ xả khí = 20 oC Lưu lượng yêu cầu khí [Qm] = 18000 kg/h Áp suất chỉnh đặt = 55 bar Áp suất ngược áp suất khí T0 = 20 + 273 = 293K P0 = [55 x 1,1] + 1= 61,5 bar (abs) Vì Pb ≤ P0 k k /( k 1) Diện tích u cầu dòng chảy tới hạn Hệ số nén đánh giá từ liệu cơng bố Tính tốn có liên quan sau: Áp suất qui đổi, Pr = P0 Pc Pc áp suất tới hạn = 33,94 bar (abs) (theo sổ tay nhiệt động lực học) Nhiệt độ qui đổi: Tr = T0 Tc TC nhiệt độ tới hạn = 126,05 K (theo sổ tay nhiệt động lực học) pr = 61,5/33.94 = 1,81 Tr = 293/126,05 = 2,32 Z = 0,975 [từ Hình TCVN 7915-7] 18000 A= 61,5 2,7 0,87 28,02 = 397,85 mm2 0,975 293 VÍ DỤ 2: Khi Kdr chứng nhận độ áp % độ áp xả giữ 10 % ví dụ Tính tốn diện tích dòng chảy van sử dụng bình chứa khí nitơ với áp suất cho phép, PS 55 bar theo áp kế Hệ số điều chỉnh xả chứng nhận van [K dr ] độ áp % = 0,87 Khối lượng phân tử khí [M] = 28,02 Số mũ đẳng entropi khí [k] = 1,40 Nhiệt độ xả khí = 20 °C Lưu lượng yêu cầu khí [Qm] = 18000 kg/h Áp suất chỉnh đặt = 55 bar Áp suất ngược áp suất khí T0 = 20 + 273 = 293K P0 = [55 X 1,1] + 1= 61,5 bar (abs) Vì Pb ≤ P0 k k /( k 1) Diện tích yêu cầu: dòng chảy tới hạn Hệ số nén đánh giá từ liệu công bố Các tính tốn có liên quan sau: Áp suất qui đổi, Pr = P0 Pc pc áp suất tới hạn = 33,94 bar (abs) (theo sổ tay nhiệt động lực học) Nhiệt độ qui đổi Tr = T0 Tc Tc nhiệt độ tới hạn = 126,05 K (theo sổ tay nhiệt động lực học) pr= 61,5/33.94= 1,81 Tr = 293/126,05 = 2,32 Z = 0,975 (từ Hình TCVN 7915-7) 18000 A= 61,5 2,7 0,87 28,02 = 397,85 mm2 0,975 293 A.2 Tính tốn lưu lượng mơi chất khí dòng chảy tới hạn (xem 9.3.3.2) VÍ DỤ: Sử dụng giá trị từ ví dụ (nghĩa dòng chảy tới hạn), tính tốn diện tích xả u cầu áp suất ngược tăng lên từ áp suất khí đến 36,0 bar theo áp kế hệ số điều chỉnh xả chứng nhận 0,80 điều kiện Pb Vì > P0 k CHÚ THÍCH: k /( k 1) dòng chảy tới hạn Pb 36 = P0 (55 1,1) Diện tích u cầu (Có thể tính Kb tra theo Bảng TCVN 7915-7) A.3 Tính tốn lưu lượng chất lỏng (xem 9.3.4) VÍ DỤ: Tính tốn diện tích dòng chảy van cần thiết để xả dầu điều kiện cho sau: Hệ số điều chỉnh xả chứng nhận van [K dr ] độ chênh áp 10 % = 0,65 Lưu lượng dầu yêu cầu độ chênh áp 10 % [Qm] = 45000 kg/h Thể tích riêng [ v] = 0,00107527 m3/kg = 1/mật độ Độ nhớt động lực học [µ] = 0,5 Pa.s Áp suất chỉnh đặt = 30 bar theo áp kế Áp suất ngược = bar theo áp kế Phương trình áp dụng Tính tốn diện tích dòng chảy giả thiết mơi chất khơng có độ nhớt (nghĩa bỏ qua độ nhớt) Kv = P0-Pb= [30x (1 + 10/100) +1]-(3 + 1) = 30 bar A= 45000 1,61 0,65 0,00107527 = 257,43 mm2 30 1) Chọn lỗ lớn tiếp sau A’, trường hợp này: A’ = 380 mm nhận giá trị nhỏ hệ số hiệu chỉnh độ nhớt Kvm = 257,43/380=0,68 2) Tính tốn số Reynolds (Re) lưu lượng dòng chảy cho lỗ lựa chọn Từ biểu đồ TCVN 7915-7 Kv = 0,92 > 0,68 3) Nếu ví dụ Kvm ≤ Kv diện tích lựa chọn đủ để xả lưu lượng cho Nếu điều khơng lặp lại trình 1) 2) THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] ANSI/ASME B1.20.1 Pipe threads, general purpose (inch) (Ren ống thông dụng)  ... gian cho chức (functional times) 3.8.1 Thời gian mở (opening time) Khoảng thời gian để van chuyển từ vị trí đóng kín sang vị trí mở hồn tồn 3.8.2 Thời gian đóng (reseating time) Khoảng thời gian... đóng kín 3.8.3 Thời gian trễ mở (opening dead time) Khoảng thời gian từ phát áp suất cảm biến mở tới bắt đầu mở van 3.8.4 Thời gian trễ đóng ( reseating dead time) Khoảng thời gian từ phát áp suất... chỉnh đặt, tính bar theo áp kế; b) số hiệu tiêu chuẩn này, TCVN 7915-5; c) kiểu tham chiếu nhà sản xuất; d) hệ số điều chỉnh xả chứng nhận cho biết môi chất chuẩn: "G” khí, “S” “L“ chất lỏng CHÚ THÍCH: