Tài liệu trình bày khái niệm, phân loại và ứng dụng gạch bê tông khí chưng áp Autoclaved cellular concrete (AAC); khả năng cách âm cách nhiệt của gạch bê tông cốt liệu; giá thành gạch bê tông khí chưng áp; cách sản xuất; cách thi công lắp dựng... Mời các bạn cùng tham khảo tài liệu để nắm chi tiết các nội dung.
Gạch bê tơng khí chưng áp Autoclaved cellular concrete (AAC) I.Khái niệm Gạch bê tơng chưng áp là loại bê tơng rất hiệu quả với nhiều lỗ rỗng chứa khí trong cấu trúc ( tới 80% ) đạt được trong q trình sinh ra nhiều bong bóng to và nhỏ hình cầu chứa khí H2 từ phản ứng giữa bột nhơm và dung dịch kiềm được hình thành trong q trình trộn các loại ngun liệu + Thành phần cấu tạo: được cấu thành từ các ngun liệu như: xi măng Portland, vơi, cát thạch anh, hay tro bay tái chế, nước, và bột nhơmchất tạo khí II.Phân loại * Hệ thống phân loại bê tơng chưng áp ( LWAC ) căn cứ vào cáo yếu tố tác động tới cấu trúc và đặc tính của sản phẩm ( RILEM và Narayanan, năm 2000 ) III. Ứng dụng Nó được dùng làm các cấu kiện, có khả năng cách âm, cách nhiệt, chịu lửa, chống thấm…Các sản phẩm từ AAC bao gồm gạch bê tơng, panel tường, panel sản, panel mái chống thấm, dầm lanh tơ IV. Ưu và nhược điểm Ưu điểm + Loại gạch này khơng cần phải nung mà chỉ cần trộn các ngun liệu vào, đóng theo khn và để khơ là sử dụng được, vì thế mà nó cực kỳ thân thiện, khơng gây ơ nhiễm mơi trường và cũng giúp tiết kiệm thời gian, chi phí khi thi cơng + Đây là loại gạch có trọng lượng nhẹ nếu so với những loại gạch nung truyền thống có khi chỉ nặng bằng 1/3 mà thơi. Gạch có thể nổi được trên mặt nước tuy nhiên khả năng chịu lực lại rất tốt, đảm bảo kết cấu vững chắc khi xây dựng cơng trình + Nhờ vào cấu trúc nhẹ, khn rỗng của mình mà gạch bê tơng khí chưng áp có khả năng cách âm cực tốt, nó có thể giảm thiểu tối đa khả năng truyền dẫn âm thanh từ bên ngồi vào và từ bên trong vọng ra + Ngồi ra, về khả năng cách nhiệt và phòng chống cháy thì gạch bê tơng khí chưng áp khá tốt, nó có thể chịu được nhiệt độ cao trong suốt khoảng thời gian 8 tiếng + Những vật liệu làm nên gạch này hồn tồn tự nhiên nên nếu có hiện tượng cháy nổ thì bạn hồn tồn n tâm là nó khơng hề gây ra bất kỳ khí thải độc hại nào làm ơ nhiễm mơi trường hay ảnh hưởng đến sức khỏe con người + Về mặt thi cơng, nếu so với gạch nung truyền thống thì sẽ tiết kiệm chi phí khoảng 30% bởi nó vơ cùng gọn nhẹ, thời gian thi cơng nhanh chóng giảm thiểu được chi phí, vật liệu và nhân cơng . Nhược điểm + Khả năng hút ẩm khá thấp vì thế mà nó khơng có khả năng chống thấm, với những cơng trình tiếp xúc với nước nhiều thì khơng nên sử dụng loại gạch này + Với những cơng trình kiến trúc nhiều góc cạnh và thiết kế riêng biệt thì gạch này dường như sẽ khơng phì hợp V. Vữa xây gạch bê tơng khí chưng áp: + Vữa xây gạch bê tơng khí chưng áp là loại vữa khơ được nhà sản xuất pha trộn sẵn, dùng phổ biến cho các loại gạch nhẹ, gạch khơng nung… Đây là loại vữa được dùng phổ biến cho các loại gạch nhẹ bê tơng trưng khí áp giúp cho chất lượng cơng trình được đảm bảo chất lượng hơn và đảm bảo tính thẩm mỹ + Loại vữa này được dùng để xây, trát cho những cơng trình sử dụng gạch bê tơng khí chưng áp, đảm bảo độ kết dính giữa các viên gạch, đảm bảo tính chống thấm nên bạn có thể hồn tồn n tâm về chất lượng + Thành phần chủ yếu của loại vữa này chính là xi măng, cát sạch, một số các chất phụ gia như polime, tro bay…Các thành phần đều được làm sạch, sàng lọc kỹ càng trước khi đưa vào sản xuất, đảm bảo chất lượng + Sản phẩm được tồn tại dưới dạng bột khơ màu xám, khi cần sử dụng chỉ cần trộn nước với đúng tỉ lệ là có thể sử dụng; thời gian để vữa bắt đầu đóng kết khoảng 180 phút và trong khoảng 5 phút đầu tiên khi đặt vữa và gạch bạn có thể dễ dàng điều chỉnh vị trí của chúng Ưu điểm + Loại vữa này có tỉ trọng rất nhẹ, nhẹ hơn rất nhiều so với loại gạch truyền thống nhưng vẫn đảm bảo được độ bám dính tốt, tạo nên những bức tường gạch bê tơng khí chưng áp kiên cố, đảm bảo chất lượng + Tuổi thọ của loại vữa này tốt hơn rất nhiều loại vữa truyền thống, được loại bỏ tạp chất để tránh làm ảnh hưởng đến chất lượng cơng trình nên an tồn khi sử dụng. Ngồi ra, nó còn tiết kiệm được ngun vật liệu rất nhiều so với việc sử dụng loại vữa thơng thường, tiết kiệm thời gian thi cơng nên giúp tiết kiệm chi phí VI.Giá thành gạch bê tơng khí chưng áp: Tuy là vật liệu có nhiều ưu điểm hơn so với gạch đỏ truyền thống nhưng giá thành của gạch bê tơng khí chưng áp cũng khơng hề đắt hơn nhiều so với gạch truyền thống, sau đây là 1 phép tính để làm rõ điều đó: +1 mét khối gạch bê tơng khí chưng áp có giá bán ra thị trường 950.000 đồng (Đơn giá tại nhà máy, chưa bao gồm chi phí vận chuyển bốc xếp,chưa VAT), 1 mét khối là ~ 83.3 viên, tính ra mỗi viên gạch bê tơng nhẹ giá là 11.404 nghìn đồng (chưa tính thuế VAT) + Mà mỗi viên gạch bê tơng khí chưng áp có thể tích tương đương 12 viên gạch đỏ ( Kích thước gạch khí chưng áp là 600x200x100 còn gạch đỏ là 200x100x50). Giá gạch đỏ tính bình qn trên thị trường được bán với giá 1.250 đồng.Tức là 12 viên gạch đỏ có giá là 15 nghìn đồng VII. Khả năng cách âm các nhiệt của gạch bê tơng cốt liệu: + Cách âm tốt Gạch bê tơng nhẹ có cách tản âm tự nhiên nhờ vào cấu trúc bọt khí và khả năng hấp thụ âm thanh vượt trội. Dù âm thanh từ bên ngồi đi vào phòng hay từ trong phòng đi ra đều bắt buộc chuyển động theo đường zigzag, sóng âm bị chia nhỏ dần tại các đường gãy và giảm đến mức tối thiểu khi xun được qua tường.Điển hình là khả năng cách âm từ 3542 Decibel trong khi gạch ống truyền thống chỉ từ 1220 decibel + Cách nhiệt và tiết kiệm năng lượng Gạch bê tơng nhẹ có hệ số dẫn nhiệt rất thấp, vì vậy sẽ dẫn đến hiệu ứng đơng ấm, hạ mát. Cũng nhờ vậy, mức điện dùng cho điều hòa nhiệt độ được tiết kiệm đến 40%, tạo giá trị lâu dài cho người sử dụng. Đồng thời, tường ngăn xây bằng gạch bê tơng nhẹ có thể chịu đựng trên mức 1200 độ C của những đám cháy thơng thường và khơng thay đổi kết cấu khi bị phun nước lạnh đột ngột. Kết quả thử nghiệm cho thấy bức tường xây bằng gạch bê tơng nhẹ đảm bảo an tồn tối thiểu là 4 tiếng trong đám cháy VII. Cách sản xuất: + Bước 1: Xử lí ngun liệu -Ngun liệu bao gồm cát vàng, đá vụn, vơi, cát đen… đưa chúng vào máy để nghiền mịn để thành phẩm bề mặt gạch nhẵn mịn Cát sẽ được nghiền cùng nước dẫn vào bồn, sau đó bột xi măng và bột vơi thạch cao được cho vào 3 bồn riêng biệt, cuối cùng sử dụng thêm bột nhơm để tạo thành bọt khí + Bước 2: Phối trộn ngun liệu Trộn tất cả các ngun liệu đã chuẩn bị trước đó theo tỉ lệ đã được định sẵn từ trước đảm bảo độ chính xác, khi trộn cùng bột nhơm nó sẽ phản ứng với vơi và tạo ra bọt khí vì thế mà loại gạch này sẽ có dạng tổ ong, nó sẽ giúp gạch tăng độ chịu lực lên nhiều lần + Bước 3: Đổ khn Đây là bước tạo hình cho gạch, tất cả ngun liệu đã được trộn đều được đổ vào khn có diện tích lớn. Sau đó ta tiến hành ủ nhiệt ở nhiệt độ khoảng 50 độ C để đẩy nhanh q trình bê tơng hóa, thời gian ủ khoảng 3h + Bước 4: Cắt gạch Bước này bạn sẽ cắt gạch theo u cầu của mỗi loại cơng trình khác nhau, tùy theo đơn đặt hàng mà cắt gạch có kích thước khác nhau. Với những phần gạch thừa sẽ được thu hồi lại về cơng đoạn xay nhỏ để bơm ngược lại vào khn, cơng đoạn này sẽ giúp tiết kiệm ngun liệu tối đa + Bước 5: Hấp khí chưng áp Đây là bước quan trọng trong quy trình sản xuất gạch bê tơng khí chưng áp tạo nên nét đặc trưng của gạch, gạch được hấp khí chưng áp trong buồng hơi có nhiệt độ 200 độ C và áp suất 1,3 MPA trong suốt 12 tiếng. Thơng qua q trình này mà nước sẽ được rút hết khỏi gạch để tạo ra kết cấu tổ ong khiến cho gạch cứng hơn và tăng mức độ chịu lực + Bước 6: Đóng gói sản phẩm Đây công đoạn cuối cùng, sau thành phẩm gạch phân loại xếp, đóng gói dán mác đưa đến cơng trình sử dụng IX. Cách thi cơng lắp dựng: *Cơng tác chuẩn bị: + Vệ sinh, chuẩn bị mặt bằng: Vệ sinh mặt bằng sạch sẽ, phun nước làm ẩm chân tường Qt sạch những lớp bụi trên bề mặt gạch +Trộn Vữa xây, tơ: Tính tốn nước theo tỷ lệ ghi trên bao bì Bước 1: Cho nước vào khay sau đó từ từ cho bột vừa xây vào Bước 2: Khuấy đều bột vữa bằng tay hoặc sử dụng cánh khuấy được gắn vào máy khoan tay ( có thể sử dụng máy trộn với dung tích trộn lớn hơn ) *Cơng tác thi cơng xây: + Bước 1: Dùng thước thủy, dây dù căn chỉnh đường biên ngồi bề mặt bức tường Trát lớp vữa xây dày 12cm tại chân tường tạo mặt phẳng, bề rộng lớp vữa lớn hơn chiều dày gạch mỗi bên 5cm. Kiểm tra bằng mặt phẳng + Bước 2: Dùng bay răng cưa trát vữa xây theo chiều dài mặt liên kết của gạch Đặt viên gạch đầu tiên tại vị trí góc tường biên đã căn chỉnh, đặt viên gạch tiếp theo theo chiều vng góc vói viên gạch đầu tiên Dùng búa cao su gõ căn chỉnh gạch đúng vị trí, cao độ . Dùng thước kiểm tra độ cân bằng và thẳng đứng của gạch. Hồn tất xây hàng gạch dưới cùng, thao tác lặp lại tương tự như viên đầu tiên + Bước 3: Trát vữa xây lên viên gạch của hàng thứ 2 theo chiều dài và mặt tiếp xúc liên kết của gạch ( hoặc trát trực tiếp lớp vữa xây lên bề mặt tiếp xúc cảu hàng gạch thứ nhất ) Đặt viên gạch tiếp theo của hàng thứ 2 theo chiều từ trên xuống từ trên xuống và từ ngồi vào trong.Thao tác thực hiện như viên đầu tiên Dùng tay nhấn và búa cao su cân chỉnh viên gạch theo phương thẳng đứng rồi phương ngang Tiếp tục tương tự đến khi hồn thành bức tường + Bước 4: Dùng bay thường để xử lí phần vữa trào ra hai bên gạch Trát vữa xây vào những vị trí khuyết của mạch vữa hay chỗ gạch bị vỡ Sử dụng bàn chà nhám hoặc giấy nhám có độ nhám cao để làm nhẵn bề mặt gạch tại các vị trí chênh lệch do sai số gạch + Bước 5: Dùng thước đo cân chỉnh, kẻ mực vị trí cần đi ống âm Sử dụng máy cắt tay để xẻ rãnh, chiều sâu cắt khơng q 2/3 chiều dày tường Dùng dụng cụ não rảnh kht rãnh, làm sạch rãnh Lắp đặt hệ thống ống âm tường Tại các vị trí tường gạch liên kết với cột bê tơng, hoặc có hệ thống ống âm tường như rãnh dây điện, rãnh ống nước, vị trí tiếp giáp giữa tường gạch và đá lanh tơ phải sử dụng lưới thép trùm qua hai bên từ 710 cm để chống nứt tường Kích thước ơ lưới khơng lớn hơn 1cm X. Gạch bê tơng khí chưng áp được gọi là vật liệu xanh: + Gạch bê tơng chưng áp là sản phẩm thân thiện mơi trường, từ nguồn ngun liệu cho đến quy trình sản xuất. Sản phẩm giảm thiểu lượng chất thải gây ơ nhiễm mơi trường và khí thải gây hiệu ứng nhà kính Tại Việt Nam, sản phẩm được khuyến khích sử dụng bởi Hội đồng Cơng trình Xanh Việt Nam ... VI.Giá thành gạch bê tơng khí chưng áp: Tuy là vật liệu có nhiều ưu điểm hơn so với gạch đỏ truyền thống nhưng giá thành của gạch bê tơng khí chưng áp cũng khơng hề đắt hơn nhiều so với gạch truyền thống, sau đây là 1 phép tính ... nghìn đồng (chưa tính thuế VAT) + Mà mỗi viên gạch bê tơng khí chưng áp có thể tích tương đương 12 viên gạch đỏ ( Kích thước gạch khí chưng áp là 600x200x100 còn gạch đỏ là 200x100x50). Giá gạch đỏ tính bình qn trên thị trường được bán với giá 1.250 đồng.Tức là ... Đây là bước quan trọng trong quy trình sản xuất gạch bê tơng khí chưng áp tạo nên nét đặc trưng của gạch, gạch được hấp khí chưng áp trong buồng hơi có nhiệt độ 200 độ C và áp suất 1,3 MPA trong suốt 12 tiếng. Thơng qua q trình