TÍNH TOÁN, THIẾT KẾ, CẢI TIẾN HỆ THỐNG QUẠT, LÒ DÙNG TRONG MÁY SẤY LÚA 40 TẤNMẺ

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHỐ LUẬN TỐT NGHIỆP TÍNH TỐN, THIẾT KẾ, CẢI TIẾN HỆ THỐNG QUẠT, LỊ DÙNG TRONG MÁY SẤY LÚA 40 TẤN/MẺ Họ tên sinh viên: ÂU TRẦN PHI LONG LÊ THÀNH CHƯƠNG Ngành: CƠNG NGHỆ NHIỆT LẠNH Niên khố: 2006 – 2010 Tháng 08/2010 TÍNH TỐN, THIẾT KẾ, CẢI TIẾN HỆ THỐNG QUẠT, LÒ DÙNG TRONG MÁY SẤY LÚA 40 TẤN/MẺ ÂU TRẦN PHI LONG LÊ THÀNH CHƯƠNG Khố luận đệ trình để đáp ứng yêu cầu cấp Kỹ sư ngành Công Nghệ Nhiệt Lạnh Giáo viên hướng dẫn: Thạc sỹ NGUYỄN HÙNG TÂM Tháng 08 năm 2010 i LỜI CẢM TẠ Lời chúng xin gửi đến cha mẹ người thân nuôi dưỡng, dạy dỗ để chúng có ngày hơm Chúng tơi xin chân thành cảm ơn: Ban giám hiệu trường Đại học Nơng Lâm TP HCM Ban giám hiệu khoa Cơ Khí Công nghệ Trường Đại học Nông Lâm TP HCM, quý thầy cô truyền đạt cho kiến thức bổ ích suốt q trình học tập trường Đặc biệt gửi lời cảm ơn tới thầy Th.s Nguyễn Hùng Tâm trực dõi hướng dẫn giúp đỡ thực đề tài Cảm ơn Hiếu, em Trọng hỗ trợ chúng tơi nhiều q trình thực đề tài Chúng tơi tỏ lòng biết ơn tới bạn bè lớp giúp đỡ, động viên suốt trình học tập thời gian thực đề tài Chúng xin gửi đến quý thầy cô bạn lời chúc sức khỏe lời cảm ơn chân thành Trân trọng cảm ơn! TP HCM, tháng 08 năm 2010 ii TÓM TẮT Với tiến khoa học kỹ thuật kinh nghiệm từ thực tế sản xuất, nhiều mẫu máy sấy cải tiến với hiệu suất cao Nhưng lại có hai vấn đề đặt ra: Một là, tạo thoải mái cho người công nhân vận hành máy, lẽ quạt dùng máy sấy tĩnh chủ yếu quạt hướng trục có lưu lượng lớn, dễ chế tạo độ ồn lớn, hiệu suất trung bình; Hai là, xung quanh lò đốt khơng cách nhiệt nên có nhiệt độ cao gây nóng bức, nhiên liệu cháy khơng trọn nên sinh nhiều khói, bụi bặm gây ảnh hưởng cho người cơng nhân đốt lò Đề tài “Tính tốn, thiết kế, cải tiến hệ thống quạt lò dùng máy sấy lúa 40 tấn/mẻ” thực nhằm giải hai vấn đề Kết thu sau: - Đã chế tạo khảo nghiệm quạt hướng trục 1,3 m giảm ồn Các kết cho thấy: Khi khảo nghiệm quạt có giảm ồn Q = 13,11 - 15,72 m3/s H = 61,2 - 51,0 mmH2O, hiệu suất tĩnh là: 47,65 % – 48,21 %, hiệu suất là: 50,80 % -53,72 %, độ ồn 89,4 – 89 dB(A) Khi khảo nghiệm quạt khơng có giảm ồn Q = 14,28 – 15,69 m3/s H = 54,6 – 45,9 mmH2O, hiệu suất tĩnh là: 46,0 % - 44,40 %, hiệu suất là: 50,03 % 49,98 %, độ ồn 98,1 dB(A) Bộ giảm ồn hoạt động hiệu quả, hiệu suất công suất thay đổi không đáng kể, mức giảm ồn lớn đến 10,1 dB(A) Tổn thất áp suất qua giảm ồn khơng đáng kể Tính tốn, thiết kế xong quạt hướng trục 1,5 m có Q = 22m3/s, H = 65 mmH2O giảm ồn cho quạt Tính tốn, thiết kế xong lò đốt 110 kg/h lò đốt 85 kg/h Các kết chấp nhận iii MỤC LỤC Trang Trang tựa i Cảm tạ ii Tóm tắt iii Mục lục iv Danh sách hình x Danh sách bảng xii Chương MỞ ĐẦU Chương TỔNG QUAN A Quạt 2.1 Vấn đề quạt cho hệ thống 2.1.1 Khái niệm quạt 2.1.2 Phân loại quạt 2.1.3 Các thơng số quạt 2.1.4 Ảnh hưởng góc đặt cánh đến đường đặc tính 2.1.5 Những nguyên nhân gây độ ồn quạt 2.1.6 Ảnh hưởng khe hở đầu cánh đến hiệu suất độ ồn 10 2.1.7 Chọn quạt theo hệ số Ns, độ ồn loại quạt thông số khác10 2.1.8 Các định luật tương đương quạt 11 2.2 Tiếng ồn .12 2.2.1 Khái niệm tiếng ồn 12 2.2.2 Các đặc trưng âm .13 iv 2.2.3 Ảnh hưởng tiếng ồn 15 2.2.4 Mức ồn cho phép vị trí làm việc 16 2.3 Tổn thất âm đường truyền dọc lòng ống dẫn .16 2.3.1 Tổn thất ống dẫn 16 2.3.2 Đối với ống chữ nhật khơng có lớp hút âm cách nhiệt .17 2.3.3 Đối với đường ống chữ nhật có lót lớp hút âm 17 2.4 Vật liệu hút âm 18 2.4.1 Khả hút âm vật liệu chủ yếu 18 2.4.2 Nguyên lí .19 2.5 Phương pháp giảm ồn 20 5.1 Sơ phương pháp giảm ồn 20 5.2 Thiết bị giảm ồn cho quạt 20 B Lò đốt .23 2.1 Định nghĩa lò đốt 23 2.2 Vật liệu làm lò đốt 23 2.3 Vật liệu chịu lửa .24 2.4 Vật liệu cách nhiệt 25 2.5 Các đặc tính nhiên liệu trấu .25 2.5.1 Tính chất vật lí .25 2.5.2 Nhiệt trị 25 2.5.3 Phân tích thành phần (proximate analysis) 26 2.5.4 Phân tích nguyên tố (Ultimate analysis) 26 2.5.5 Quá trình đốt cháy nhiên liệu trấu 27 2.5.6 Các đặc tính cháy chủ yếu nhiên liệu trấu 27 v 2.6 Tình hình sử dụng nhiên liệu trấu mẫu lò đốt giới Việt Nam 28 2.6.1 Lượng trấu số nước Đông Nam Á 28 2.6.2 Hiện trạng sản lượng lúa sử dụng trấu Mỹ 28 2.6.3 Lượng trấu tình hình sử dụng trấu Việt nam .29 2.6.4 Các mẫu lò đốt 29 2.7 Tính tốn nhiệt động lực học nhiên liệu trấu 33 2.7.1 Tính lượng khơng khí cần thiết cho q trình cháy .33 2.7.2 Tính lượng sản phẩm cháy thành phần chúng 33 2.7.3 Tính nhiệt độ cháy lý thuyết nhiên liệu nhiệt độ thực tế lò 34 2.8 Tính tốn thiết kế lò đốt 35 2.8.1 Chi phí khơng khí quạt 35 2.8.2 Cơng suất lò đốt .36 2.8.3 Chi phí chất đốt 36 2.8.4 Thể tích buồng đốt 36 2.8.5 Diện tích ghi lò 37 2.8.6 Năng suất lò đốt .37 2.8.7 Hiệu suất khí sấy 37 2.8.8 Hiệu suất lò đốt 38 2.8.9 Nhiệt thu đốt cháy nhiên liệu 38 2.8.10 Mất nhiệt cháy khơng hồn tồn học 38 2.8.11 Mất nhiệt cháy khơng hồn tồn hóa học .39 2.8.12 Mất nhiệt tổn thất qua vách lò, đáy lò, lò 39 2.8.13 Bề dày lớp cách nhiệt vách lò 39 Chương PHƯƠNG PHÁP VÀ PHƯƠNG TIỆN 43 vi 3.1 Dụng cụ thiết bị 43 3.1.1 Dụng cụ 43 3.1.1.1 Dụng cụ khảo nghiệm quạt 43 3.1.1.2 Dụng cụ khảo nghiệm lò đốt 43 3.1.2 Thiết bị 43 3.2 Phương pháp khảo nghiệm 44 3.2.1 Quạt 44 3.2.1.1 Chuẩn bị hệ thống khảo nghiệm 44 3.2.1.2 Tiến hành khảo nghiệm 44 3.2.2 Lò đốt .45 3.2.2.1 Chuẩn bị hệ thống khảo nghiệm 45 3.2.2.2 Tiến hành khảo nghiệm 45 3.3 Phương pháp thu thập xử lý số liệu 45 Chương THỰC HIỆN ĐỀ TÀI, KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 47 4.1 Khảo sát nhanh số mẫu máy sấy có sẵn 47 4.1.1 Phương pháp khảo sát 47 4.1.2 Tiến hành khảo sát nhanh 47 4.1.2.1 Khảo sát máy sấy lúa nhà máy xay xát sấy lúa Minh Trọng Bà Rịa - Vũng Tàu 47 4.1.2.2 Khảo sát máy sấy bắp nhà máy chế biến hạt giống Trảng Bàng trực thuộc công ty cổ phần bảo vệ thực vật An Giang 51 4.1.3 Khảo nghiệm quạt 54 4.2 Tính tốn, thiết kế 56 4.2.1 Tính toán máy sấy lúa 40 tấn/mẻ 56 4.2.1.1 Mục đích tính tốn 56 vii 4.2.1.2 Các số liệu ban đầu .56 4.2.1.3 Các số liệu tính 57 4.2.2 Thiết kế lò đốt 59 4.2.2.1 Cơ sở tính tốn lý thuyết .59 4.2.2.2 Cơ sở thiết kế 62 4.2.2.3 Các số liệu chọn 62 4.2.2.4 Tính tốn .63 4.2.2.5 Ước tính chi phí chế tạo lò đốt 73 4.2.3 Tính tốn quạt 74 4.2.3.1 Cơ sở tính tốn 74 4.2.3.2 Tính tốn hệ số 75 4.2.3.3 Tính tốn thơng số roto 75 4.2.4 Tính tốn giảm ồn 80 4.2.4.1 Tổn thất cổ nối với quạt có tiết diện giảm dần .80 4.2.4.2 Tổn thất nắn dòng 81 4.2.4.3 Tổng tổn thất áp suất sau qua giảm ồn 82 4.2.4.4 Tổng tổn thất áp suất hệ thống có gắn giảm ồn 82 4.2.5 Ước tính chi phí giảm ồn .82 Chương KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ .83 5.1 Kết luận 83 5.2 Đề nghị 83 TÀI LIỆU THAM KHẢO 85 Tiếng Việt .85 Tiếng Anh .86 viii PHỤ LỤC 87 Phụ lục 1: Bảng khảo nghiệm quạt hướng trục 1,5 m, tỷ lệ ν = 0,5, 10 cánh, quạt quay với số vòng quay 782 vòng/phút .87 Phụ lục 2: Bảng khảo nghiệm quạt hướng trục 1,3 m, tỷ lệ ν = 0,6, quạt quay với số vòng quay 905 vòng/phút, khơng có giảm ồn .88 Phụ lục 3: Bảng khảo nghiệm quạt hướng trục 1,3 m, tỷ lệ ν = 0,6, quạt quay với số vòng quay 905 vòng/phút, có giảm ồn 89 Phụ lục 4: Kết khảo nghiệm quạt hướng trục 1,3 m khơng có giảm ồn có giảm ồn 90 Phụ lục 5: Kết đồng dạng quạt 1,5 m, tỷ lệ ν = 0,5, 10 cánh, quạt quay với số vòng quay 900 vòng/phút 91 Phụ lục 6: Kết khảo nghiệm quạt hướng trục 1,5 m, tỷ lệ ν = 0,5, 10 cánh, quạt quay với số vòng quay 782 vòng/phút .91 Phụ lục 7: Bảng excel tính tốn quạt 92 Phụ lục 8: Bảng excel tính tốn buồng sấy 94 Phụ lục 9: Bảng excel tính tốn tổn thất áp suất sau qua giảm ồn 95 Phụ lục 10: Tính chất vật lí vật liệu chịu lửa 96 Phụ lục 11: Nhiệt độ cho phép số loại gạch chịu lửa .97 Phụ lục 12: Nhiệt trị thấp số nhiên liệu 98 Phụ lục 13: Thành phần nhiệt trị số loại chất đốt 98 Phụ lục 14: Bảng excel tính tốn q trình sấy 99 Phụ lục 15: Bảng excel tính tốn bề dày lớp cách nhiệt lò đốt 110 kg/h 101 Phụ lục 16: Một số hình ảnh liên quan 103 ix → ν, độ 4.04 7.09 → β'1, độ 9.17 18.07 → β'2, độ 18.91 48.24 → β'1, rad 0.160 0.315 0.330 0.471 0.256 9.74 0.17 1.507 0.062 0.0054 14.03 0.842 0.236 0.280 30.17 0.53 0.533 0.152 0.0185 32.72 → β'2, rad Bước cánh quạt t, m Chiều dài cánh L, m 2β', độ 2β', rad Bán kính cong cánh R, m Bề rộng roto a, m Chiều sâu cánh f, m Góc đặt cánh θ, độ Cơng suất cần thiết quạt Nq = 21.19 HP 93 15.58 kW Phụ lục 8: Bảng excel tính tốn buồng sấy a Kích thước buồng sấy: Khối lượng lúa vào = 40000 kg Khối lượng thể tích lúa = 580 kg/m3 Thể tích buồng chứa = 69.0 m3 Chiều cao lớp lúa h = 0.7 m → diện tích buồng sấy = 98.5 m2 ≈ Vậy ta chọn: Chiều dài a = 11 m Chiều rộng b = m b Tổn áp: Lưu lượng gió: Q= 22 m3/s Vận tốc bề mặt lớp hạt: Vm = 0.22 m/s = 13 m/ph Tổn áp qua sàn lỗ (theo Henderson, 1943): = 0.4 OL= 0.4 Δp lỗ = 2.1 Pa Tổn áp qua lớp hạt (theo Shedd): Với lúa, ta tra được: a= 25700 b= 13.2 ⇒ Δp hạt = 653.3 Pa Tổn áp ống: ρ= 1.2 kg/m3 V= 6.1 m/s Vì sử dụng kiểu ống gió bên hơng có: c= 2.0 m d= 1.8 m Nên: DH = 0.47 m Vì khói lò ống nên ( theo đồ thị Moody): f= 0.04 L= 10 m Δpống = 4.7 Pa Tổng áp: P= 660.1 Pa = 67 mmH2O 94 99 m2 Phụ lục 9: Bảng excel tính tốn tổn thất áp suất sau qua giảm ồn a Tổn thất cổ nối với quạt có tiết diện giảm dần: Lưu lượng Q = 22 m3/s Do1 = 1.5 m D1 = 1.95 m ⇒F1 = 2.99 m2 ⇒Fo1 = 1.77 m2 ⇒Co1 = 12.4 m/s Với ν = 0.00018 ⇒Re = 103745 Dòng khí chảy rối no= 0.6 với α = 60 độ Theo đồ thị a trang 128 (theo tài liệu /4/): ζ= 0.06 Ta có: ρ = 1.2 kg/m3 ⇒Δp1 = 5.6 Pa b Tổn thất nắn dòng: a= 1.14 m b= 2.4 m Ta có lđ = 1.889 m Do2 = 1.55 m Nên: lđ/Do2 = 1.2 Tra đồ thị c trang 154 (theo tài liệu /4/): ζ= 0.368 ⇒Co2 = 8.0 m/s ⇒Δp2 = 14.3 Pa ⇒Δp = Δp1 + Δp2 = 19.9 Pa 95 Phụ lục 10: Tính chất vật lí vật liệu chịu lửa /8/ λ = λo + bt STT Tên vật liệu chịu lửa 1 Samốt Manehit ρ λo b Co a kg/m3 W/mK 10-3W/mK2 kJ/kgK 10-3kJ/kgK2 DO 2430 1.07 0.84 1.04 0.25 DI 2420 1.16 0.64 0.874 D II 2400 0.93 0.64 D III 2380 0.88 0.64 D IV 2350 0.81 0.64 SI 1950 1.27 0.64 0.96 0.23 S II 1900 1.11 0.64 0.865 0.23 S III 1850 0.84 0.64 0.85 0.23 SIV 1800 0.81 0.64 0.83 0.23 MI 2700 4.65 -1.75 1.045 0.29 M II 2650 6.2 -2.7 1.04 0.29 Đinat Cp = Co + a.t Crômit 3050 1.28 0.4 0.837 0.29 Manhehit - crômit 3000 4.07 -1.1 0.9 0.12 Crômit - manhehit 2800 -0.35 0.754 0.15 Forstenit 2400 1.535 -0.25 0.89 0.42 3000 3.3 -1.1 0.892 0.42 Spinen 3000 4.07 -1.1 0.775 0.3 Cácbitsilic 2000 5.7 -1.6 0.96 0.146 2100 5.2 -1.3 0.96 0.146 2000 16.8 -7.3 0.93 0.135 2500 21 -10.5 0.965 0.15 23 0.35 0.8 10 Gạch cácbon 96 Phụ lục 11: Nhiệt độ cho phép số loại gạch chịu lửa /1/ Tên vật liệu Nhiệt độ làm việc cho phép, oC Lò làm việc liên tục Lò làm việc theo chu kỳ Samơt loại A 1300 - 1400 1400 Samôt loại B 1250 - 1300 1300 Samôt loại C 1200 - 1250 1250 Đinat 1600 - 1650 1600 Nửa xít 1200 - 1250 1250 1650 1250 1200 - 1250 1250 850 850 Manhêdit Sa môt nhẹ Điatomit Khối đầm nệm Dùng bột samôt 1200 - 1250 1250 Bột crôm - manhê 1550 - 1600 1600 97 Phụ lục 12: Nhiệt trị thấp số nhiên liệu /16/ Chất đốt Nhiệt trị (thấp) Trấu 10% ẩm độ 11 MJ/kg Cùi bắp (lõi ngô) 20% ẩm độ 13,4 MJ/kg Gỗ 20% ẩm độ 11 - 13 MJ/kg Dăm bào khô 16 - 18 MJ/kg Than gỗ 27 MJ/kg Than đá Anthracite 29 MJ/kg Dầu diesel 35,6 MJ/Lít Dầu kerosene 35,3 MJ/Lít Khí (ga) propane 51,4 MJ/kg Khí butane 49,4 MJ/kg Phụ lục 13: Thành phần nhiệt trị số loại chất đốt /16/ Thành phần cháy được, % Loại nhiên liệu Tro % Qthấp, kJ/kg 0,5 - 2,0 18 - 23 13,5 - 15 - 0,2 - 18 - 18,8 1.6 32 C H O S N 30 - 40 31 - 37 < 0,1 Gỗ 50 42 Than đá 83 Trấu 98 Phụ lục 14: TÍNH TỐN Q TRÌNH SẤY Lưu lượng thể tích quạt VQ 22 m3/s Ẩm độ hạt đầu M1 30 % Ẩm độ hạt cuối M2 25 % Năng suất sấy N 40000 kg Tra giản đồ trắc ẩm ta có: Giai đoạn Bảng kết giai đoạn 1 Bầu ướt T, oC Ẩm độ KK, RH Tỷ lệ ẩm d, kg/kg Enthalpy I, kJ/kg Điểm Bầu khô T, oC 28 80 0.019 77 46 30 0.019 96 30 95 0.0258 96 Ở điều kiện môi trường: Nhiệt độ bầu khô tk 28 oC Ẩm độ không khí RH 80 % Tỉ lệ ẩm khơng khí Enthalpy I1=Io 77 kJ/kgkkk Nhiệt độ khí sấy td 46 oC Ẩm độ khí sấy RH 30 % 0.019 Thể tích riêng v, m3/kg 0.93 kgH2O/kgkkk Ở điều kiện khí sấy: Tỉ lệ ẩm khơng khí 0.019 Enthalpy Io 96 Thể tích riêng khơng khí Vs 0.93 kgH2O/kgkkk kJ/kgkkk m3/kgkkk Nhiệt độ khí Nhiệt độ khí t2 30 oC Enthalpy I2=Id 96 kJ/kgkkk Tỉ lệ ẩm khơng khí d2 0.0258 Lưu lượng khói GQ quạt: GQ 23.7 kg/s Cơng suất lò đốt PL 449 kJ/s Chi phí chất đốt: Nhiệt trị trấu q 11.35 Hiệu suất lò đốt η 0.75 Gcd 190 kgH2O/kgkkk kg/h = 0.1609 kg/s Lượng nước cần phải GH2O 2666.7 kgH2O Thời gian sấy lý thuyết tLT 16578 giây Lượng nước quạt mang Thời gian sấy 99 kW 110 kg/h + 4.60 1616.4 MJ/giờ kJ/kg DH2O 449 85 kg/h Giai đoạn Lưu lượng thể tích quạt VQ 22 m3/s Ẩm độ hạt đầu M1 25 % Ẩm độ hạt cuối M2 14 % Năng suất sấy N 37333.3 kg Bảng kết giai đoạn Điểm Bầu khô T, oC Bầu ướt T, oC Ẩm độ KK, RH Tỷ lệ ẩm d, kg/kg Enthalpy I, kJ/kg 28 80 0.019 77 2' 36 52 0.019 85 28.5 90 0.0222 85 Thể tích riêng v, m3/kg 0.905 Ở điều kiện môi trường: Nhiệt độ bầu khơ tk 28 oC Ẩm độ khơng khí RH 80 % Tỉ lệ ẩm khơng khí Enthalpy I1=Io 77 kJ/kgkkk Nhiệt độ khí sấy td 36 oC Ẩm độ khí sấy RH 52 % Tỉ lệ ẩm khơng khí 0.019 Enthalpy Io 85 Thể tích riêng khơng khí Vs 0.905 Nhiệt độ khí t2 28.5 Enthalpy I2=Id Tỉ lệ ẩm khơng khí d2 0.0222 Lưu lượng khói GQ quạt: GQ 24.3 kg/s Cơng suất lò đốt PL 194 kJ/s 0.019 kgH2O/kgkkk Ở điều kiện khí sấy: kgH2O/kgkkk kJ/kgkkk m3/kgkkk Nhiệt độ khí 85 oC kJ/kgkkk kgH2O/kgkkk 194 kW 17.05 Chi phí chất đốt: Nhiệt trị trấu q 11.35 Hiệu suất lò đốt η 0.75 Gcd 82.0 kg/h DH2O 0.0777901 kg/s Lượng nước cần phải GH2O 4775.2 kgH2O Thời gian sấy lý thuyết tLT 61386 giây Lượng nước quạt mang Thời gian sấy 100 kJ/kg 698.4 MJ/giờ Phụ lục 15: TÍNH TỐN BỀ DÀY LỚP CÁCH NHIỆT LÒ ĐỐT 110 KG/H Cách nhiệt cho buồng đốt Nhiệt độ bên lò t1 680 oC Nhiệt độ bề mặt lò chưa cách nhiệt t2 160 oC Nhiệt độ bề mặt lò cách nhiệt t4 35 oC Chiều dày lớp gạch samốt 0.12 m λ1 λ2 Hệ số dẫn nhiệt lớp gạch samốt Hệ số dẫn nhiệt lớp thủy tinh 1.2 W/m.độ 0.0733 W/m.độ Mật độ dòng nhiệt truyền qua lớp vách thứ q= t1 − t2 δ1 λ1 q= 5200 W/m2 Bề dày lớp cách nhiệt vách lò: ta có: q= ⇒ t1 − t3 δ1 δ + λ1 λ2 ⎛ t1 − t3 δ ⎞ − ⎟ * λ2 λ1 ⎠ ⎝ q δ2 = ⎜ δ2 = 0.00176 m Vậy chọn vật liệu cách nhiệt bơng thủy tinh có bề dày 25mm Cách nhiệt cho buồng đốt trụ Nhiệt độ bên lò t1 680 oC Nhiệt độ bề mặt lò chưa cách nhiệt t2 160 oC Nhiệt độ bề mặt lò cách nhiệt Đường kính bên lò Đường kính bên ngồi lò chưa cách nhiệt t3 d1 35 oC 974 mm d2 1214 mm Đường kính bên ngồi lò cách nhiệt d3 mm Hệ số dẫn nhiệt lớp gạch samốt λ1 1.2 W/m.độ Hệ số dẫn nhiệt lớp bơng thủy tinh Mật độ dòng nhiệt truyền qua lớp vách thứ λ2 0.07333 W/m.độ q= 17791 W/m2 q= 2π (t1 − t2 ) d2 ln λ1 d1 Bề dày lớp cách nhiệt vách lò: ta có: q= 2π (t1 − t3 ) d d ln + ln λ1 d1 λ2 d 101 1.76 mm ⇒ ln d3 ⎛ 2π (t1 − t3 ) d ⎞ =⎜ − ln ⎟ * λ λ1 d1 ⎠ d2 ⎝ q ln ⇒ d3/d2= 1.00324 ⇒ d3= 1217.93 mm Vậy bề dày lớp cách nhiệt là: d3 = 0.00324 m d2 x= (d3- d2)/2 = Vậy chọn vật liệu cách nhiệt bơng thủy tinh có bề dày 25mm 102 1.97 mm 3.24 mm Phụ lục 16: Một số hình ảnh liên quan: Hình 1: Lò đốt trấu nhà máy xay xát Minh Trọng, Bà Rịa - Vũng Tàu Hình 2: Lò đốt cùi bắp Nhà máy chế biến hạt giống Trảng Bàng, Tây Ninh 103 Hình 3: Đo nhiệt độ bề mặt lò đốt Hình 4: Các dụng cụ khảo nghiệm quạt 104 Hình 5: Quạt khảo nghiệm Hình 6: Quạt khảo nghiệm gắn thêm giảm ồn 105 Hình 7: Tiến hành đo động áp quạt khảo nghiệm Hình 8: Khảo sát quạt có đường kính roto 940 mm nhà máy sấy lúa Minh Trọng Bà Rịa Vũng Tàu 106 Hình 9: Đo độ ồn quạt li tâm nhà máy chế biến hạt giống Trảng Bàng trực thuộc Công ty Cổ phần Bảo vệ thực vật An Giang Hình 10: Đo độ ồn quạt hướng trục nhà máy chế biến hạt giống Trảng Bàng trực thuộc Công ty Cổ phần Bảo vệ thực vật An Giang 107 ... trung suy nghĩ gây lãng khó chịu - Bực bội, au đầu chóng mặt - Ảnh hưởng đến giấc ngủ Ví dụ: Khi LA = 35dB sau 15' → ngủ say tiếng ồn tăng lên 50dB sau 1h ngủ - Tiếng ồn làm giảm chất lượng sống... cho quạt Tính tốn, thiết kế xong lò đốt 110 kg/h lò đốt 85 kg/h Các kết chấp nhận iii MỤC LỤC Trang Trang tựa i Cảm tạ ii Tóm tắt iii Mục lục ... 18 Bảng 2.6 Phân tích thành phần trấu (trích dẫn Braunbeck, 1998) .26 Bảng 2.7 Phân tích nguyên tố trấu (trích dẫn Braunbeck, 1998) .27 Bảng 4.1: Độ ồn quạt 49 Bảng 4.2: