Tieu chi ky thuat cap du ung luc

Post-tensioning Specification Tiêu chí kỹ thuật cáp dự ứng lực căng sau MỤC LỤC P Trang 1.0 Giới Thiệu 2.0 Tiêu Chuẩn Áp Dụng 3.0 Qui Định Chung 4.0 Vật Tư 5.0 Thiết Bị 6.0 Cơ Sở Dữ Liệu Tính Tốn Độ Giãn Dài Của Cáp 7.0 Bảo Quản Vật Tư Và Thiết Bị 8.0 Sàn Công Tác 9.0 Công Tác Lắp Đặt Cáp 10.0 Công Tác Kéo Căng Cáp 11.0 Công Tác Bơm Vữa 12 12.0 Thử Vữa 13 13.0 An Tồn 14 Phụ Lục A: Qui Trình Quản Lý Chất Lượng 16 Phụ Lục B: Qui Trình Tính Tốn Độ Giãn Dài 19 Phụ Lục C: Qui Trình Xử Lý Sự Cố 22 VINH BUILDING Post-tensioning Specification 1.0 Tiêu chí kỹ thuật cáp dự ứng lực căng sau GIỚI THIỆU Tiêu chí kỹ thuật thi cơng mô tả qui định kỹ thuật công tác thi công cáp dự ứng lực căng sau dầm sàn Tất bước thi công cáp dự ứng lực công tác khác ảnh hưởng đến công tác cáp dự ứng lực phải tuân thủ theo dẫn kỹ thuật tài liệu 2.0 TIÊU CHUẨN ÁP DỤNG EN 1992: Design of concrete structure –Part 1: General rules and rules for buildings ASTM A416: Standard specification for steel strand ACI 318 – 2002, Section 18.21: Post-tensioning anchorages and couplers ACI 318 – 2002, Section 18.17: Post-tensioning ducts BS 4447: Specification of anchorage for post-tensioned construction BS EN 445 2007 , Grout for prestressing tendons — Test methods BS EN 446 2007 ,Grout for prestressing tendons — Grouting procedures BS EN 447 2007 , Grout for prestressing tendons — Basic requirements 3.0 QUI ĐỊNH CHUNG 3.1 ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG Các công tác thi công cáp phải đảm bảo với hồ sơ thiết kế tiêu chuẩn áp dụng Các công tác thép & thép gia cường đầu neo cáp phải đảm bảo với hồ sô thiết kế tiêu chuẩn áp dụng Các công tác bê-tông phải đảm bảo với hồ sơ thiết kế tiêu chuẩn áp dụng Công tác bơm vữa cho cáp phải đảm bảo với hồ sơ thiết kế tiêu chuẩn áp dụng Cáp Neo phải có chứng xuất xưởng xuất xứ  Cáp thí nghiệm theo ASTM A416  Neo thí nghiệm độ tụt nêm; độ cứng nêm thí nghiệm hệ nêm neo đến lực kéo đứt sợi cáp 3.2 TÀI LIỆU TRÌNH DUYỆT TRƯỚC KHI THI CƠNG TRÌNH THIẾT KẾ DUYỆT (DESIGNER) a Bản vẽ thi công/Shop Drawings: Bản vẽ thi công cáp dự ứng lực phải thể yếu tố sau: Vị trí (trên mặt bằng) đường cáp (tendons) Số sợi cáp (strand) đường cáp Số hiệu sợi cáp Cao độ (phương đứng z) đường cáp, với khoảng cách 02 điểm cao độ không lơn 1000mm Sai số lắp đặt theo phương XY (phương ngang) theo phương Z (phương đứng) Lực kéo cho sợi cáp (Jacking force) Độ giãn dài cho sợi cáp Chi tiết cấu tạo đầu neo chết Chi tiết cấu tạo đầu neo kéo (neo sống) 10 Kích thước loại ống luồng cáp 11 Các bước kéo cáp 12 Điều kiện tiến hành công tác căng cáp P VINH BUILDING Post-tensioning Specification Tiêu chí kỹ thuật cáp dự ứng lực căng sau b Bảng tính độ giãn dài lý thuyết: Bảng tính độ giãn dài lý thuyết phải có yếu tố sau: Hệ số ma sát (m) Hệ số uốn cong (w) Độ tụt nêm neo Mô-dun đàn hồi cáp Lực kéo cáp (jacking force) Tiết diện mặt cắt ngang sợi cáp Chiều dài sợi cáp tính tốn kéo căng Độ giãn dài kể đến độ tụt nêm Độ giãn dài không kể đến độ tụt nêm TRÌNH TƯ VẤN GIÁM SÁT DUYỆT (ENGINEER) a Bản vẽ thi công thiết kế duyệt b Bảng tính độ giãn dài thiết kế duyệt c Hồ sơ vật tư đưa vào sử dụng: Hồ sơ vật tư cáp dự ứng lực Hồ sơ vật tư neo cáp Hồ sơ ống luồn cáp Cấp phối vữa bơm cho cáp d Hồ sơ thiết bị thi công kéo căng bơm vữa cáp dự ứng lực e Biện pháp thi công cáp dự ứng lực f Hồ sơ form kiểm tra chất lượng bước thi công: Lắp đặt, kéo căng, bơm vữa g Hồ sơ form nghiêm thu bước thi công cáp: Lắp đặt, kéo căng, bơm vữa 4.0 VẬT TƯ (Tất vật tư trình mẫu trước đưa vào sử dụng thi công) 4.1 CÁP (STRAND) Chất lượng cáp theo tiêu chuẩn ASTM A416, Grade 270 Ksi, strand – wire Thông kỹ thuật chung sau:  Cường độ chảy: 1670 Mpa  Cường độ bền: 1860 Mpa   Lực đứt cáp tối thiểu: Mô-đun đàn hồi:  Độ chùng (do mõi) tối đa là:  183.6 kN 195 Gpa (+/- 5%: 185 Gpa ~ 205 Gpa) 2.5% cho 70% lực đứt cáp, 3.5% cho 80% lực đứt cáp Nhãn mác cuộn cáp rõ số cuộn số mẻ  Chứng cáp cho lô hàng Thông số kỹ thuật cho cáp có đường kính 12.7mm (0.5”): P   Đường kinh danh định: Khối lượng danh định: 12.7 mm 0.775 kG/m   Diện tích mặt cắt ngang: Lực kéo đứt: 98.7 mm2 183.6 kN VINH BUILDING Post-tensioning Specification Tiêu chí kỹ thuật cáp dự ứng lực căng sau Cáp công trường tiến hành lấy 02 tổ mẫu (mỗi tổ có 03 đoạn cáp dài 1m) để thí nghiệm Lấy 01 tổ 02 tổ mẫu mang thử nghiệm, tổ lại lưu cơng trường Thí nghiệm thực theo ASTM A416 4.2 4.3 ĐẦU NEO CÁP (ANCHORAGES) (1) Đầu neo sống: Đầu neo sống gồm có đế neo, khoá neo nêm Phải đảm bảo điều kiện qui định mục 18.21 tiêu chuẩn ACI 318 Đề xuất sử dụng đầu neo NCM; xuất xứ Việt Nam (2) Đầu neo chết dạng H: Đầu neo chết tạo từ sợi cáp đường cáp đánh rối Đầu rối có hình củ hành với đường kính 40mm, có tác dụng làm tăng khả liên kết đầu neo chết với bêtông Chiều dài đầu neo chết dạng H: Cáp 12.7 mm (0.5”): không nhỏ 750mm Cáp 15.24 mm (0.6”): không nhỏ 1000mm ỐNG LUỒN CÁP (DUCT) Ống luồn cáp làm từ tole mạ kẽm mạ màu dày 0.30mm, với gờ xoắn hình ốc Chiều dài ống gen từ 4m đến 6m Kích thước ống luồn cáp qui định hồ sơ thiết kế tài liệu NAMCONG TECHNICAL CATALOGUE theo quy chuẩn NCM P VINH BUILDING Post-tensioning Specification 4.4 Tiêu chí kỹ thuật cáp dự ứng lực căng sau CHÂN ĐỠ ĐƯỜNG CÁP (BAR-CHAIR) Các chân đỡ cho đường cáp tạo cao độ cho đường cáp phải làm thép nhựa, phải đảm bảo đường cáp không bị dịch chuyển khơng bị thay đổi hình dáng q trình đổ bê-tơng Khoảng cách chân đỡ khơng lơn 1000mm 4.5 ỐNG NỐI CHO ỐNG LUỒN CÁP Ống nối ống luồn cáp làm nhựa ống luồn cáp có đường kính lơn Chiều dài ống nối nhỏ 200mm lơn lần đường kính ống ống luồn cáp 4.6 ỐNG NỐI ỐNG LUỒN CÁP VỚI ĐẦU NEO Ống nối ống luồn cáp với neo sống làm nhựa nối trực tiếp ống luồn cáp quấn băng keo kỹ nhằm không cho vữa chui vao ống luồn cáp q trình đổ bê-tơng 4.7 KHN NEO SỐNG Khn neo sống làm nhựa xốp gỗ Kích thước khn neo phải đãm bảo cho việc lắp đặt khóa neo việc kéo căng 4.8 VAN BƠM VỮA Van bơm vữa làm nhựa, đạt vị trí đường cáp 4.9 VỊI BƠM VỮA Vịi bơm vữa nhựa có đường kính 12mm Chiều dài vịi bơm vữa dài từ 300mm đến 400mm 4.10 BĂNG KEO Băng keo PVC có độ bám dính tốt ánh nắng 4.11 HỖN HỢP VỮA Hỗn hợp vữa bao gồm:  Ximăng Portland PC40 PCB40 bao 50 kg    P Nước Phụ gia Sika Intraplast Z-HV cho vữa (tác dụng: trương nở cho vữa) Phụ gia Sikament NN cho vữa (tác dụng: tăng độ nhớt cho vữa) VINH BUILDING Post-tensioning Specification 5.0 Tiêu chí kỹ thuật cáp dự ứng lực căng sau THIẾT BỊ 5.1 KÍCH THỦY LỰC Kích thuỷ lực có tác dụng kéo sợi cáp đường cáp Các kích thuỷ lực đưa vào sử dụng phải có chứng kiểm định để đảm bảo độ xác lực kéo căng 5.2 MÁY BƠM DẦU CHO KÍCH Máy bơm thuỷ lực có tác dụng truyền áp lực cho kích thuỷ lực theo lực thiết kế, áp lực đo đồng hồ đo áp Đồng hồ đo áp phải có chứng kiểm định để đảm bảo độ xác đo áp lực 5.3 KÍCH TẠO ĐẦU NEO CHẾT Kích tạo đầu neo chết có tác dụng đánh rối đầu cáp đầu neo chết 5.4 MÁY TRỘN VỮA Máy trộn vữa thiết kế cho việc trộn đảo vữa, loại máy khuấy trịn có cánh khuấy, cung cấp hỗn hợp vữa có tính chất đồng P VINH BUILDING Post-tensioning Specification 5.5 Tiêu chí kỹ thuật cáp dự ứng lực căng sau MÁY BƠM VỮA Máy bơm vữa hút vữa từ máy trộn, sau bơm cho đường cáp Máy bơm vữa có khả tạo áp lực tối đa ≥ 0.7Mpa (7bar) 6.0 7.0 CƠ SỞ DỮ LIỆU TÍNH TỐN ĐỘ DÀI CỦA CÁP  Hệ số ma sát m: 0.19  Hệ số chệch hướng w: 0.005   Khoảng tụt nêm: Chiều dài đầu neo chết L0: mm Theo vẽ thiết kế    Chiều dài đường cáp từ đầu neo sống đến đầu neo chết: Chiều dài đoạn bám dính đầu neo chết Lb: Chiều dài đường cáp để tính tốn độ giãn Ltt : Le 2L0/3 Le - Lb BẢO QUẢN VẬT TƯ VÀ THIẾT BỊ Tất vật tư, thiết bị phải đặt cách mặt đất có lớp kê, che phủ cẩn thận Nêm đầu neo, xi măng, Sika Intraplast Z-HV, Sika NN phải bảo quản phòng container Thiết bị kiểm tra định kì, thường khoảng 10 tháng lần Cẩn thận vận chuyển để tránh hư hỏng mặt lý vật tư thiết bị Do hầu hết vật tư thiết bị sử dụng cho việc thi công cáp dự ứng lực nặng, nên trình thi công lắp đặt cần phải sử dụng đến thiết bị cẩu để vận chuyển (Cẩu tháp, cẩu thùng …) 8.0 SÀN CƠNG TÁC Hệ thống sàn cơng tác đảm bảo cho việc lắp đặt (thân neo, luồn cáp,…), kéo căng bơm vữa thực cách an tồn Sàn cơng tác rộng tối thiểu 1.0m tính từ bề mặt đầu neo Sàn cơng tác có khả chịu tải trọng khoảng 1000 kg P VINH BUILDING Post-tensioning Specification 9.0 Tiêu chí kỹ thuật cáp dự ứng lực căng sau CÔNG TÁC LẮP ĐẶT CÁP 9.1 LẮP ĐẶT ĐẦU NEO SỐNG Đế neo đầu neo sống gắn với khuôn neo kẽm buộc Đuôi đế neo gắn ống nối đầu sống kẽm buộc Sau đó, đế neo khn neo cố định vào ván khuôn thành dầm sàn theo cao độ vị trí theo vẽ thiết kế Khi lắp đế neo, phải đảm bảo lỗ gắn vòi bơm vữa đế phải lật lên Tại giao điểm trục đường cáp ván khn thành ván khn thành phải đục lỗ để cáp luồn qua Trục đế neo phải lắp trùng với trục đường cáp Vị trí liên kết đế neo khn neo bịt kín băng keo để khơng cho vữa bêtơng rò rỉ vào 9.2 RÃI CÁP VÀ LẮP ĐẶT ĐƯỜNG CÁP Cao độ đường cáp đánh dấu lên coffa dầm dọc theo đường cáp, việc đánh dấu thể phương ngang va phương đảm bảo với vẽ cao độ đường cáp Dùng chân chống lắp cho đường cáp theo cao độ vẽ thi công Khoảng cách thông thường chân chống 750mm tới 1000mm theo ghi khác vẽ thi công Chân chống đặt ván khuôn đáy cố định vào cốt thép sàn kẽm buộc Những đường cáp nằm dầm kê đỡ nằm ngang, đỡ gắn cố định vào thép đai treo cố định vào thép chủ phía Tại điểm cao thấp đường cáp đường cáp cố định vào lớp thép lớp thép để đạt cao độ thiết kế mà không cần chân chống Đường cáp cố định với chân chống kẽm buộc để tránh bị di chuyển q trình đổ bêtơng Độ lệch trục cáp cho phép so với vẽ thi công không ±5mm theo phương đứng ±100mm theo phương ngang Chỉnh thẳng đường cáp mắt cố định đỡ trước đổ bêtông P VINH BUILDING Post-tensioning Specification 9.3 Tiêu chí kỹ thuật cáp dự ứng lực căng sau LẮP ĐẶT NEO CHẾT Sau rải lắp đặt đường cáp vào vị trí, Đầu neo chết chỉnh lại cho hình dạng, vị trí cao độ Phần đầu rối đầu neo chết cố định kẽm buộc Bề rộng tổ hợp đầu neo chết phải đảm bảo yêu cầu thiết kế Trục đầu neo chết phải đặt trùng với trục đường cáp 9.4 LẮP VAN BƠM VỮA, VỊI BƠM VỮA VÀ HỒN THIỆN TRƯỚC KHI ĐỔ BÊ-TƠNG Lắp van bơm vữa vịi bơm vữa: Đục lỗ có đường kính 10mm xun qua bề mặt ống gen đường cáp, đặt van bơm vữa (mục 2.9) vị trí để vữa từ ống gen vòi bơm vữa ngược lại Van bơm vữa cố định kẽm buộc giữ chặt, kín băng keo dính Van bơm vữa đặt điểm cao đường cáp, khoảng cách van bơm vữa từ 15m đến 20m Ngồi ra, van bơm vữa cịn gắn ống nối ống gen với đầu neo chết Gắn vòi bơm vữa (mục 2.10) cho tất van bơm vữa đường cáp, đầu neo sống đầu neo chết Vị trí liên kết vịi bơm vữa van bơm vữa cố định kẽm buộc Trong trường hợp vòi bơm vữa đặt cột vách cứng, vòi bơm vữa phải lắp đặt xuyên qua ván khuôn cột vách cứng lắp đặt ván khn Tất vịi bơm vữa phải khố chặt sau lắp đặt để tránh vữa bê tơng chui vào ống gen cáp q trình đổ bêtơng Hồn thiện trước đổ bêtơng: Bảo vệ đoạn cáp thừa khỏi đầu neo sống ống gen Kiểm tra lại chi tiết để đảm bảo chất lượng trước đổ bêtông theo qui trình kiểm tra lắp đặt cáp dự ứng lực : QT-DUL-01 Phụ lục A 9.5 CÁC VẤN ĐỀ LƯU Ý KHI ĐỔ BÊ-TƠNG Đổ bêtơng phải thực cẩn thận tránh không làm hư hỏng ống gen đường cáp công tác đầm gây Đầm bêtông đầu neo sống đầu neo chết phải thực cẩn thận để hạn chế lỗ rỗng bê tơng Trong q trình di chuyển vịi bơm bêtơng tránh làm hư hỏng vòi bơm vữa, ống gen cao độ đường cáp 10.0 CÔNG TÁC KÉO CĂNG CÁP 10.1 CHUẨN BỊ CÔNG TÁC KÉO CĂNG Sau đổ bê tơng 48 tiếng, nhà thầu phải tháo ván khn thành, để sau nhà thầu DƯL tháo khn neo Làm vết vữa ximăng dính bề mặt đế neo q trình đổ bêtơng P VINH BUILDING Post-tensioning Specification Tiêu chí kỹ thuật cáp dự ứng lực căng sau Kiểm tra sợi cáp có bị khuyết tật hay khơng? Nếu có khuyết tật, phải báo cáo cho nhà thầu tư vấn giám sát để có biện pháp xử lý Lắp khoá neo vào đế neo gắn chặt nêm cho sợi cáp Đánh tên cho đường cáp theo vẽ thi công sơn Kiểm tra chứng kiểm định kích thuỷ lực, đồng hồ đo áp trước sử dung Nếu tháng, kích thuỷ lực đồng hồ đo áp phải kiểm định lại trước đem cơng trường để kéo căng Kích thuỷ lực đồng hồ đo áp phải kiểm định định kì tháng lần Kiểm tra vận hành thử máy bơm thuỷ lực, kích kéo căng, đồng hồ đo áp, nguồn điện, ống nối thuỷ lực để đảm bảo tồn hệ thống tình trạng làm việc bình thường Chỉ kéo căng cáp bêtơng đạt cường độ yêu cầu theo vẽ thiết kế có văn cho phép kéo căng nhà thầu tư vấn giám sát Lực kéo trình tự kéo phải tuân thủ theo định vẽ thi công P 10 VINH BUILDING Tiêu chí kỹ thuật cáp dự ứng lực căng sau Post-tensioning Specification 10.2 CÁC BƯỚC KEO CĂNG Trước kéo căng kiểm tra làm việc kích, đầu neo nêm kích hoạt động bình thường ĐỐI VỚI ĐƯỜNG CÁP DẸT Kéo căng cáp thực sợi đường cáp Kích luồn qua sợi cáp, ép sát vào mặt khoá neo tiến hành kéo căng Kéo khử chùng với áp lực kéo: Mpa Xịt sơn cho sợi cáp Sau tiến hành kéo 100% lực thiết kế cho tất đường cáp Hồi kích cách giảm áp lực xuống tháo kích thuỷ lực khỏi sợi cáp vừa kéo Lặp lại bước cho sợi cáp Ghi lại tên, lực kéo căng độ giãn dài đường cáp vào báo cáo kéo căng trường Báo cáo kéo căng độ giãn dài tính tốn, hồn chỉnh kiểm tra kỹ sư đơn vị thi cơng, trước trình cho tư vấn giám sát phê duyệt (tính tốn theo Phụ lục C) Kiểm tra cơng tác kéo căng theo qui trình : QT-DUL-02 Phụ lục A Cáp thừa ngồi đầu neo khơng cắt có đồng ý tư vấn giám sát Trình tự kéo căng sợi cáp bó cáp: Đường cáp sợi Đường cáp sợi Đường cáp sợi (Hình bố trí cáp hệ đầu neo sống) Trình tự kéo căng từ 5-Mpa (hoặc 50-bar) đến lực yêu cầu sợi cáp sau: Đường cáp sợi: – 1(5) – 5(1) – 2(4) – 4(2) P 11 VINH BUILDING Post-tensioning Specification Tiêu chí kỹ thuật cáp dự ứng lực căng sau Có ý nghĩa : thứ kéo sợi cáp số 3, thứ hai kéo sợi cáp số (hoặc số 5), thứ ba kéo sợi cáp số (hoặc số 1), thứ tư kéo sợi cáp số (hoặc số 4), thứ năm kéo sợi cáp số (hoặc số 2) Đường cáp sợi: 2(3) – 3(2) – 1(4) – 4(1) Đường cáp sợi: – 2(4) – 4(2) ĐỐI VỚI ĐƯỜNG CÁP TRÒN Kéo căng cáp thực lần đường cáp trịn Kích luồn qua sợi cáp, ép sát vào mặt khoá neo tiến hành kéo căng Kéo khử chùng với áp lực kéo: Mpa Xịt sơn cho sợi cáp Hồi kích lại áp lực 0.0 Mpa sau tiến hành kéo (với áp lực tăng 10Mpa) sau: Lần 01: Mpa Lần 02: 15 Mpa Đo độ giãn dài Lần 03: 25 Mpa Đo độ giãn dài Và kéo đến đạt áp lực cho lực thiết kế qui định Hồi kích cách giảm áp lực xuống tháo kích thuỷ lực khỏi sợi cáp vừa kéo Lặp lại bước cho đường cáp Ghi lại tên, lực kéo căng độ giãn dài đường cáp vào báo cáo kéo căng trường Báo cáo kéo căng độ giãn dài tính tốn, hồn chỉnh kiểm tra kỹ sư đơn vị thi cơng, trước trình cho tư vấn giám sát phê duyệt (tính tốn theo Phụ lục C) Kiểm tra công tác kéo căng theo qui trình : QT-DUL-02 Phụ lục A Cáp thừa ngồi đầu neo khơng cắt có đồng ý tư vấn giám sát 10.3 DUNG SAI ĐỘ GIÃN DÀI CỦA ĐƯỜNG CÁP Tuân theo tiêu chuẩn AS3600-2001, sai số độ giãn dài +/- 10% 11.0 CÔNG TÁC BƠM VỮA 11.1 CHUẨN BỊ BƠM VỮA Dựa kết kéo căng biên cắt cáp tư vấn giám sát duyệt tiến hành cắt đoạn cáp thừa bên ngồi khố neo Đoạn cáp thừa lại sau cắt 20mm kể từ khoá neo P 12 VINH BUILDING Post-tensioning Specification Tiêu chí kỹ thuật cáp dự ứng lực căng sau Nhà thầu tiến hành bịt lỗ khuôn neo tạo hỗn hợp vữa cát ximăng (tỷ lệ ximăng/cát 1:1) nhằm bảo vệ đầu neo sống Bơm vữa phải tiến hành vòng 28 ngày kể từ ngày kéo căng cáp Tỉ lệ trộn vữa là: o Tỷ lệ nước(lít) / Ximăng(kg): 36% - 40% theo trọng lượng ximăng o Sika Intraplast Z(kg) : 1% - 2% theo trọng lượng ximăng o Sikament NN(lít): 0.6% - 2% theo dung lượng ximăng o Độ chảy: 12 - 25 giây o Cường độ nén: tối thiểu 30N/mm2 sau 28 ngày o Thời gian trộn: tối thiểu phút Vữa phải thử nghiệm trước bơm để xác định tỷ lệ thích hợp Để biết thêm phụ gia sika dùng cho vữa, tham khảo Phụ lục B Ximăng, phụ gia sika, nước phải tập kết đầy đủ trước bơm vữa Nguồn điện phải đảm bảo ổn định suốt trình bơm vữa Kiểm tra nhân cơng, đồ bảo hộ, kẽm buộc, thiết bị đo cấp phối trước bơm vữa, cần thiết phải có bể chứa nước Vận hành thử máy bơm vữa, máy trộn vữa hoạt động bình thường Kiểm tra đồng hồ đo áp máy bơm vữa cịn thời gian kiểm định khơng? Trước bơm vữa, đường cáp phải kiểm tra có thơng hay khơng cách thử nước 11.2 QUI TRÌNH TRỘN VỮA Trộn vữa máy bơm vữa Cho nước vào máy trộn tới mực yêu cầu Khởi động máy bơm vữa cho vào phụ gia Sika NN theo lượng định sẵn Sau cho ximăng vào bao theo lượng định sẵn trộn khoảng phút Nếu cần dùng lưới lọc để loại bỏ ximăng cục chưa tan có vữa Cho phụ gia Sika Intraplast Z-HV định sẵn vào trộn khoảng phút hỗn hợp vữa đều, màu sắc đồng Các thí nghiệm vữa trước tiến hành bơm thực theo yêu cầu Mục 10.0 Ngay sau thí nghiệm vữa để kiểm tra chất lượng cần thiết thực hiện, tiến hành bơm P 13 VINH BUILDING Post-tensioning Specification Tiêu chí kỹ thuật cáp dự ứng lực căng sau 11.3 QUI TRÌNH BƠM VỮA Vữa bơm vào ống gen qua van bơm vữa đầu neo chết đầu neo sống (gọi miệng bơm) Phải kiểm tra vữa trào van bơm vữa đường cáp vữa không cịn bọt khí thành phần vữa giống máy trộn trước đóng van bơm vữa lại Quá trình bơm vữa cho đường cáp nên thực liên tục Nếu trình bị ngưng chừng 30 phút, đường ống cần cần phải làm nước khí nén trước tiếp tục bơm lại Nếu áp lực bơm vữa vòi bơm vữa đạt 1Mpa 10 bar (đối với đường cáp dài), miệng bơm phải chuyển tới vòi bơm vữa bơm đầy viêc bơm vữa tiếp tục từ Sau thấy vữa chảy van bơm vữa cuối đường cáp, nghĩa toàn đường cáp bơm đầy, vịi bơm đóng lại trì áp lực xấp xỉ 0.7-Mpa 7-bar khoảng 30 giây Sau đó, van bơm vữa miệng bơm đóng lại Tất vòi bơm vữa cắt mặt bêtông dầm sàn sau kết thúc việc bơm vữa 24 tiếng đồng hồ Ghi lại trình bơm vữa vào báo cáo Kiểm tra cơng tác bơm vữa theo qui trình: QT-DUL-03 Phụ lục A 12.0 THỬ VỮA 12.1 THỬ ĐỘ SỆT CỦA VỮA Kiểm tra độ sệt vữa kiểm tra thời gian chảy vữa từ phễu hình nón Thể tích vữa thử 1000ml Thời gian chảy đo đồng hồ bấm Thời gian tính từ lúc vữa bắt đầu chảy khỏi phễu lúc hết vữa Thời gian chảy vữa đạt yêu cầu là: từ 12 giây đến 25 giây Việc thử độ sệt thực trực tiếp khoảng thời gian 30 phút sau trộn vữa Nếu bị lỗi, nghĩa thời gian chảy vữa sớm 12 giây tăng thời gian trộn thời gian chảy vữa lâu 25 giây cho thêm phụ gia Sika NN vào Việc thử vữa tiến hành cho mẻ trộn P 14 VINH BUILDING Tiêu chí kỹ thuật cáp dự ứng lực căng sau Post-tensioning Specification 12.2 LẤY MẪU KIỂM TRA CƯỜNG ĐỘ CHỊU NÉN Khn lấy mẫu thử có kích thước 40x40x160 Sau đổ đầy vữa, đậy khuôn lại kim loại Mỗi ca làm việc 8h lấy tổ mẫu viên Sau 18-24h tháo mẫu khỏi khuôn bảo quản mẫu nước Cường độ nén khối vữa sau 28 ngày tối thiểu 30 Mpa Mỗi lần thử gồm mẫu (một tổ mẫu) Thí nghiệm thực sàn cho tổ mẫu (3 viên) 13.0 AN TOÀN -AN TOÀN LÀ TRÊN HẾT13.1 KHÁI QUÁT Tất kỹ sư dự án người chịu trách nhiệm an tồn thi cơng công trường Tất nhân viên công trường phải phát đồ bảo hộ lao động phù hợp (mũ an tồn, dây an tồn…) Khi thi cơng giàn giáo cao công nhân phải đeo dây an toàn Bất kỳ tai nạn xảy phải báo cáo cho Ban an toàn nhà thầu sớm tốt Giàn giáo phải lắp ráp xác, có đỡ nhà thầu muốn mở rộng khoảng không 13.2 NÂNG VẬT TƯ VÀ THIẾT BỊ Mọi thiết bị dùng để nâng phải có chứng nhận kiểm định cịn hiệu lực Vật nâng phải treo trạng thái cân Không đứng làm việc phía vật nâng nâng Khi xếp vật nâng làm nhiều lớp phải đảm bảo chúng nằm vững nâng 13.3 GIA CÔNG VÀ LẮP ĐẶT CÁP Khu vực lắp đặt cáp phải coi khu vực đặc biệt mà có nhân viên làm cáp, đại diện công ty tư vấn nhà thầu phép vào có thơng báo trước Phải dùng kính bảo vệ mắt cắt cáp máy cắt đĩa Phải đeo dây an toàn thao tác cao giàn giáo bao che P 15 VINH BUILDING Post-tensioning Specification Tiêu chí kỹ thuật cáp dự ứng lực căng sau 13.4 KÉO CĂNG CÁP Khu vực kéo cáp phải coi khu vực đặc biệt mà có nhân viên làm cáp, đại diện cơng ty tư vấn nhà thầu phép vào có thơng báo trước Cấm lại, đứng trước hướng kích thuỷ lực kéo thực cơng tác kéo cáp Khi có người làm việc khu vực cấm, phải dùng gỗ che trước đầu neo sống đầu neo chết để chặn cáp trường hợp cáp bị đứt CẤM ĐỨNG PHÍA TRƯỚC HƯỚNG KÍCH THUỶ LỰC KÉO RA TRONG TỒN BỘ Q TRÌNH KÉO CĂNG 13.5 BƠM VỮA Khi trộn ximăng bơm vữa phải mang găng tay nhựa mặt nạ chống bụi Dùng kính bảo vệ mắt kiểm tra ống thoát vữa áp lực cao P 16 VINH BUILDING Tiêu chí kỹ thuật cáp dự ứng lực căng sau Post-tensioning Specification PHỤ LỤC A A1 - QUY TRÌNH SỐ: QT- DUL- 01 (QUY TRÌNH KIỂM TRA CƠNG TÁC LẮP ĐẶT ĐƯỜNG CÁP) A1.1 Kiểm Tra Vị Trí Của Đường Cáp: - Kiểm tra sai lệch đường cáp theo phương đứng ±5mm - Kiểm tra sai lệch đường cáp theo phương ngang ±100mm A1.2 Kiểm Tra Ống Ghen Của Đường Cáp: - Kiểm tra vị trí tiếp giáp đầu neo sống quấn băng keo chưa? Kiểm tra vị trí tiếp giáp đầu neo chết quấn băng keo chưa? Kiểm tra vị trí khớp nối ống ghen quấn băng keo chưa? Kiểm tra ống ghen khơng có khuyết tật A1.3 Kiểm Tra Vòi Bơm Vữa: - Kiểm tra vòi bơm vữa gắn đầu neo chết, neo sống điểm trung gian chưa? Kiểm tra buộc kẽm chân vòi bơm vữa chưa? Kiểm tra quấn băng keo chân vòi bơm vữa chưa? Kiểm tra có đỡ cho vịi bơm vữa chưa? Kiểm tra khố vịi bơm vữa trước đổ bêtơng chưa? A1.4 Kiểm Tra Chân Chống Bó Cáp: - Kiểm tra chân chống có định vị cố định khơng? - Kiểm tra chân chống có sơn chống rỉ khơng? A1.5 Kiểm Tra Đầu Neo Chết: - Kiểm tra chiều dài đầu neo chết 750mm ~ 1100mm - Kiểm tra chiều rộng tối thiểu đầu neo chết 250mm x 230mm - Kiểm tra thép gia cường đầu neo chết lắp đặt thiết kế không? A1.6 Kiểm Tra Đầu Neo Sống: - Kiểm tra đế neo gắn khuôn neo xốp hay nhựa chưa? Kiểm tra bề rộng khuôn neo tối thiểu phải bề rộng đế neo Kiểm tra khuôn neo đặt sát ván khuôn thành chưa? Kiểm tra thép gia cường đầu neo sống lắp đặt thiết kế không? A1.7 Kiểm Tra Số Lượng Cáp Và Đầu Thừa Của Cáp: - Kiểm tra số sợi cáp đường cáp có theo thiết kế không? - Kiểm tra chiều dài đoạn cáp thừa đầu neo sống đủ để thao tác kéo căng? - Kiểm tra số lượng bó cáp có theo vẽ thiết kế khơng? A2 - QUY TRÌNH SỐ: QT- DUL- 02 (QUY TRÌNH KIỂM TRA CƠNG TÁC KÉO CĂNG) A2.1 Kiểm Tra Cơng Tác Chuẩn Bị: - P 17 Kiểm tra kết nén mẫu bêtơng sàn có đạt cường độ thiết kế u cầu kéo căng không? Kiểm tra vận hành thử kích thuỷ lực, máy bơm cho kích thuỷ lực, đồng hồ đo áp lực Chuẩn bị thước đo thép, sơn xịt Kiểm tra đường cáp gắn khoá neo nêm chưa? Kiểm tra đường cáp đánh số theo vẽ thi công cáp chưa? VINH BUILDING Post-tensioning Specification Tiêu chí kỹ thuật cáp dự ứng lực căng sau A2.2 Kiểm Tra Cơng Tác An Tồn Khi Thao Tác: - Kiểm tra giàn giáo thao tác có bề rộng ≥1.0m chịu sức nặng ≥ 1000.0 kG khơng? Kiểm tra người thao tác có đeo dây an tồn khơng? Kiểm tra kích thuỷ lực có đeo dây an toàn kéo 100% lực thiết kế khơng? Khơng có người đứng trước hướng kích thuỷ lực lúc kéo 100% lực thiết kế? A2.3 Qui Trình Kéo Căng Cáp: - Kéo khử chùng với áp lực 5Mpa Kéo tăng theo mức áp lực 10Mpa Sau tiến hành kéo 100% lực thiết kế cho tất đường cáp Lực kéo cho sợi cáp 146.9 kN A2.4 Kiểm Tra Công Tác Kéo Căng: - Kiểm tra tất sợi cáp đường cáp kéo khử chùng trước kéo 100% lực thiết kế - Kiểm tra tất sợi cáp đường cáp xịt sơn trước kéo 100% lực thiết kế - Ghi số đồng hồ đo áp lực lực kéo đạt 100% lực thiết kế vào biểu mẫu kéo căng trường - Đo độ giãn dài sợi cáp ghi vào biểu mẫu kéo căng trường kéo đủ 100% lực thiết kế - Báo cáo chủ đầu tư đề xuất biện pháp xử lý có cố xảy Không tuỳ ý thực khơng có đồng ý chủ đầu tư A3 - QUY TRÌNH SỐ: QT- DUL- 03 (QUY TRÌNH KIỂM TRA CƠNG TÁC TRỘN VỮA VÀ BƠM VỮA) A3.1 Cơng Tác Chuẩn Bị: A3.1.1 Thiết bị vật liệu thi cơng: - Kiểm tra máy móc thiết bị thi cơng :Giấy chứng nhận hợp chuẩn, vận hành thử - Vật liệu: (chất lượng, số lượng theo thiết kế)  Xi măng: PC40 PCB40  Sika intraplast Z-HV  Sika NN  Nước  Kẽm buộc - Kiểm tra công tác trám đầu neo sống thông đường cáp A3.1.2 An toàn lao động vệ sinh mội trường: - Kiểm tra mặt thi công, kiểm tra giàn giáo - Nhân lực : cán kỹ thuật, công nhân có tay nghề, trang bị bảo hộ - An tồn điện: Kiểm tra dây dẫn, ổ cắm có đảm bảo điều kiện an tồn khơng? Nguồn điện có đảm bảo suốt qua trình bơm vữa khơng? A3.2 Cơng Tác Kiểm Tra Trước Khi Bơm Vữa Và Cấp Phối Vữa: - P 18 Tập kết vật tư nơi thi công Kiểm tra trước bơm vữa đường cáp: cắt ống thông hơi, vệ sinh ống thông Trám vữa đầu neo có đạt u cầu khơng? Bơm nước thử ống ghen đường cáp có thơng khơng? Cấp phối vữa cho mẻ trộn thực tế công trường:  Ximăng PC40 PCB40 : 100 kg (2 bao)  Nước : 34 lít  Sika intraplast Z -HV : 0.7 Kg (dạng bột)  Sika NN : 1.0 lít (dạng lỏng) VINH BUILDING Post-tensioning Specification Tiêu chí kỹ thuật cáp dự ứng lực căng sau A3.3 Cơng Tác Kiểm Tra Trong Q Trình Bơm: A3.3.1 Kiểm tra vữa: - Kiểm tra thời gian trộn mẻ vữa ≥ phút, thời gian thi công cho mẻ trộn ≤30 phút - Vữa phải đồng màu sắc, độ sệt từ 14 giây đến 28 giây - Lấy mẫu thử cường độ vữa sau 28 ngày.(Rv28=30N/mm2) A3.3.2 Kiểm tra bơm vữa: - Kiểm tra vữa trào van đầu cuối không? Màu sắc vữa có giống màu cấp phối khơng? Chỉ cho phép ngừng bơm thỏa điều kiện - Áp lực trước kết thúc bơm vữa ≥ 0.7MPa(tại máy bơm) A3.4 Cơng Tác Kết Thúc Q Trình Bơm: - Kiểm tra van bơm đường cáp có khóa sau kết thúc q trình bơm Đánh giá độ đồng vữa cuối đường cáp để kết thúc trình bơm vữa Dọn vệ sinh mặt thi công Đề xuất, báo cáo chủ đầu tư cố (nếu có) để xử lý Khơng tự ý thực chưa có đồng ý chủ đầu tư P 19 VINH BUILDING Tiêu chí kỹ thuật cáp dự ứng lực căng sau Post-tensioning Specification PHỤ LỤC B PHƯƠNG PHÁP TÍNH TỐN BÁO CÁO KÉO CĂNG C1 – CÁC KÝ HIỆU Le L0 Lb Ltt ∆L ∆L0 E A Ett Att ∆L1 ∆L2 ALKC ALTK ∆L3 ∆L4 ∆L5 ∆% ∆tb% : Chiều dài đường cáp từ đầu neo sống đến cuối đầu neo chết (m) : Chiều dài đầu neo chết = 750mm : Chiều dài đầu neo chết không giãn dài kéo căng = 2L0/3 = 500mm : Chiều dài đường cáp để tính tốn độ giãn dài = 1000Le – Lb (mm) : Độ giãn dài lý thuyết đường cáp theo thiết kế (mm) : Độ giãn dài lý thuyết đường cáp hiệu chỉnh theo chiều dài tính tốn Ltt (mm) : Module đàn hồi cáp theo thiết kế = 195Gpa : Diện tích ngang sợi cáp theo thiết kế: 100mm2 : Module đàn hồi cáp theo thực tế thi công (Gpa) : Diện tích ngang sợi cáp theo thực tế thi công (mm2) : Độ giãn dài lý thuyết đường cáp hiệu chỉnh theo Ett Att (mm2 ) : Độ giãn dài lý thuyết đường cáp hiệu chỉnh sau tụt nêm 6mm (mm) : Áp lực kéo khử chùng đường cáp = 5Mpa : Áp lực kéo lực thiết kế cho đường cáp (Mpa) : Độ giãn dài thực tế đường cáp kéo với áp lực ALKC (mm) : Độ giãn dài thực tế đường cáp kéo từ áp lực ALKC đến áp lực ALTK (mm) : Độ giãn dài thực tế đường cáp kết thúc kéo căng (mm) : Độ giãn tương đối độ giãn dài thực tế so với độ giãn dài lý thuyết sợi cáp (%) : Độ giãn dài tương đối trung bình sợi cáp đường cáp (%) C2 – CÁC BƯỚC TÍNH TỐN Ta có: L0 = 750mm Lb = 2L0/3 = 2*750/3 = 500mm Ltt = Le*1000 – Lb = 1000Le – 500 (mm) ∆L0 = (Ltt*∆L) / (1000Le) (mm) E = 195Gpa A = 100mm2 ∆L1 = ∆L0*E*A / (Ett*Att) (mm) ∆L2 = ∆L1 – (mm) ∆L3 = ∆L4*ALKC / (ALTK – ALKC) (mm) ∆L4 đo trường kéo từ ALKC đến ALTK ∆L5 = ∆L3 + ∆L4 (mm) ∆% = (∆L5 - ∆L2)*100 / ∆L2, cho sợi cáp đường cáp ∆tb% = ∑∆% / n, với n tổng số sợi cáp đường cáp P 20 VINH BUILDING Post-tensioning Specification Tiêu chí kỹ thuật cáp dự ứng lực căng sau C3 – ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ KÉO CĂNG Đối với đường cáp có ∆% ≤ (±15) ∆tb% ≤ (±10) đạt yêu cầu C4 – VÍ DỤ Đường cáp gồm sợi cáp có chiều dài Le = 32m Độ giãn dài lý thuyết theo thiết kế ∆L = 215mm Module đàn hồi cáp theo thiết kế E = 195Gpa Tiết diện ngang sợi cáp theo thiết kế A = 100mm2 Theo thực tế thi công: Ett = 202Gpa Att = 99mm2 L0 = 750mm ALKC = 5Mpa ALTK = 32Mpa (148.8kN) Độ giãn dài sợi cáp kéo từ ALKC đến ALTK là: ∆L4 (1) = 175mm (sợi cáp số 1) ∆L4 (2) = 155mm (sợi cáp số 2) ∆L4 (3) = 165mm (sợi cáp số 3) ∆L4 (4) = 180mm (sợi cáp số 4) ∆L4 (5) = 160mm (sợi cáp số 5) Các bước tính tốn: L0 = 750mm Lb = 2L0/3 = 2*750/3 = 500mm Ltt = Le*1000 – Lb = 1000*32 – 500 = 31,500.0 (mm) ∆L0 = (Ltt*∆L) / (1000Le) = 31,500*215 / (1000*32) = 211.6 (mm) E = 195Gpa A = 100mm2 ∆L1 = ∆L0*E*A / (Ett*Att) = 211.6*195*100 / (202*99) = 206.4 (mm) ∆L2 = ∆L1 – = 206.4 – = 200.4 (mm) ∆L3 = ∆L4*ALKC / (ALTK – ALKC) (mm) ∆L4 (1) = 175mm, => ∆L3 (1) = 175*5 / (32 – 5) = 32.4 (mm) ∆L4 (2) = 155mm, => ∆L3 (2) = 155*5 / (32 – 5) = 28.7 (mm) ∆L4 (3) = 165mm, => ∆L3 (3) = 165*5 / (32 – 5) = 30.6 (mm) ∆L4 (4) = 180mm, => ∆L3 (4) = 180*5 / (32 – 5) = 33.3 (mm) ∆L4 (5) = 160mm, => ∆L3 (5) = 160*5 / (32 – 5) = 29.6 (mm) ∆L5 (1) = ∆L4 (1) + ∆L3 (1) = 175 + 32.4 = 207.4 (mm) ∆L5 (2) = ∆L4 (2) + ∆L3 (2) = 155 + 28.7 = 183.7 (mm) ∆L5 (3) = ∆L4 (3) + ∆L3 (3) = 165 + 30.6 = 195.6 (mm) P 21 VINH BUILDING Post-tensioning Specification Tiêu chí kỹ thuật cáp dự ứng lực căng sau ∆L5 (4) = ∆L4 (4) + ∆L3 (4) = 180 + 33.3 = 213.3 (mm) ∆L5 (5) = ∆L4 (5) + ∆L3 (5) = 160 + 29.6 = 189.6 (mm) => ∆%(1) = (∆L5 (1) - ∆L2)*100 / ∆L2 = (207.4 – 200.4)*100 / 200.4 = 3.5 ≤ (±10), đạt ∆%(2) = (∆L5 (2) - ∆L2)*100 / ∆L2 = (183.7 – 200.4)*100 / 200.4 = -8.3 ≤ (±10), đạt ∆%(3) = (∆L5 (3) - ∆L2)*100 / ∆L2 = (195.6 – 200.4)*100 / 200.4 = -2.4 ≤ (±10), đạt ∆%(4) = (∆L5 (4) - ∆L2)*100 / ∆L2 = (213.3 – 200.4)*100 / 200.4 = 6.4 ≤ (±10), đạt ∆%(5) = (∆L5 (5) - ∆L2)*100 / ∆L2 = (189.6 – 200.4)*100 / 200.4 = -5.4 ≤ (±10), đạt => ∆tb% = ∑∆% / n = (∆%(1) + ∆%(2) + ∆%(3) + ∆%(4) + ∆%(5)) / ∆tb% = (3.5 + (-8.3) + (-2.4) + 6.4 +(-5.4)) / = -1.2 ≤ (±7), đạt yêu cầu Kết luận: Kết kéo căng đường cáp đạt yêu cầu chất lượng thi công P 22 VINH BUILDING Tiêu chí kỹ thuật cáp dự ứng lực căng sau Post-tensioning Specification PHỤ LỤC C PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ SỰ CỐ C1 – CÔNG TÁC LẮP ĐẶT CÁP Khi ống ghen chứa cáp vật liệu khác bị khuyết tật phát trước q trình đổ bê tơng mà ảnh hưởng tới q trình kéo căng bơm vữa phải tiến hành xử lý trước đổ bêtơng C2 – CƠNG TÁC KÉO CĂNG CÁP Trước bắt đầu kéo căng phát có vị trí mà bêtơng bị lỗ rỗng nứt vị trí đầu neo sống, đầu neo chết dọc theo đường cáp khơng kéo căng mà báo cho Tư vấn giám sát để có biện pháp xử lý Khi kéo căng mà đầu neo bị vỡ lỗ rỗng vùng bêtông xung quanh lỗ neo gây Ngừng việc kéo căng đường cáp này, báo cáo cho Tư vấn giám sát Biện pháp xử lý đục phần bêtông đế neo, thay đế neo mới, đổ vữa sika grout vào, vữa sika grout đạt cường độ tiến hành kéo căng cho đường cáp Trong trình kéo căng bị đứt cáp Báo cáo cho Tư vấn giám sát Nếu cáp bị đứt ngồi nêm biện pháp xử lý tăng lực kéo cho sợi cáp bó cáp sợi cáp đường cáp lân cận Nếu cáp bị đứt nêm biện pháp xử lý, tiến hành kiểm tra thay đường cáp bị đứt cách đục bỏ bê tông đầu neo chết (ở vị trí sợi cáp bị đứt) Sau tiến hành rút sợi cáp bị đứt đồng thời lắp đặt sợi cáp vào, đánh đầu rối, vệ sinh trước đổ Sika grout vào vùng đầu neo chết Sau tiến hành kéo căng lại đường cáp bị đứt Sika grout đạt cường độ bê tông thiết kế Trong trình xử lý cố sàn bị đứt cáp khơng ảnh hưởng đến việc đổ bê tơng sàn tầng Trong trường hợp bất khả kháng thay đường cáp trình lên tư vấn thiết kế để kiểm tra tính tốn lại C3 – CÔNG TÁC BƠM VỮA CHO ĐƯỜNG CÁP Nếu trình thử nước cho đường ống bơm vửa mà vịi bơm vữa bị tắc khơng vữa tiến hành khoan lỗ đường kính từ 10 đến 12mm gần vị trí vịi bơm vữa bị tắc vữa thông suốt đường ống P 23 VINH BUILDING ... 0.005   Khoảng tụt nêm: Chi? ??u dài đầu neo chết L0: mm Theo vẽ thiết kế    Chi? ??u dài đường cáp từ đầu neo sống đến đầu neo chết: Chi? ??u dài đoạn bám dính đầu neo chết Lb: Chi? ??u dài đường cáp để... vấn giám sát phê duyệt (tính tốn theo Phụ lục C) Kiểm tra cơng tác kéo căng theo qui trình : QT-DUL-02 Phụ lục A Cáp thừa ngồi đầu neo khơng cắt có đồng ý tư vấn giám sát 10.3 DUNG SAI ĐỘ GIÃN... ∆L5 ∆% ∆tb% : Chi? ??u dài đường cáp từ đầu neo sống đến cuối đầu neo chết (m) : Chi? ??u dài đầu neo chết = 750mm : Chi? ??u dài đầu neo chết không giãn dài kéo căng = 2L0/3 = 500mm : Chi? ??u dài đường