Tài liệu giới thiệu về hàn trong môi trường khí bảo vệ: MIG (Metal Inert Gas Welding) MAG (metal active gas Welding) TIG (tungsten inert gas Welding). Nguyên lý, thiết bị, vật liệu, kỹ thuật hàn MIGMAG. Nguyên lý, thiết bị, vật liệu, kỹ thuật hàn TIG.
PHẦN 2: HÀN MIG / MAG BÀI 1: NGUYÊN LÝ, THIẾT BỊ, VẬT LIỆU VÀ KỸ THUẬT HÀN MIG/MAG I Mục đích – yêu cầu 1.1 Mục đích học Học xong người học có khả năng: Giải thích nguyên lý, công dụng phương pháp hàn MIG, MAG Trình bày đầy đủ loại khí bảo vệ, loại dây hàn Liệt kê loại dụng cụ thiết bị dùng công nghệ hàn MIG, MAG Nhận biết khuyết tật mối hàn hàn MIG, MAG Thực tốt công tác an toàn lao động vệ sinh phân xưởng 1.2 Yêu cầu học Vật liệu: Dây hàn, mỡ chống dính, giẻ lau Thiết bị dụng cụ: Dụng cụ thiết bị hàn MIG/MAG, dụng cụ đo dòng điện Các điều kiện khác: Giáo trình Kỹ thuật hàn, tài liệu tham khảo, máy chiếu đa năng, máy chiếu vật thể, máy tính, nguồn điện pha, tủ đựng dụng cụ, trang bị bảo hộ lao động II Cơ sở lý thuyết 2.1 Nguyên lý hoạt động cấu tạo hàn MIG, MAG 2.1.1 Nguyên lý hoạt động Hàn MIG, MAG phương pháp hàn nóng chảy phương pháp hàn hồ quang môi trường khí bảo vệ Nguồn nhiệt cung cấp hồ quang tạo điện cực nóng chảy vật hàn Hồ quang kim loại nóng chảy bảo vệ khỏi tác dụng không khí môi trường xung quanh loại khí hỗn hợp khí trơ khí hoạt tính cacbonic Nguồn điện cung cấp phận biến hàn, đầu nối với chi tiết, đầu lại nối với dây hàn thông qua kẹp tiếp điện đầu mỏ Hồ quang cháy dây hàn vật hàn, bể hàn bảo vệ nguồn khí đóng chai thông qua hệ thống ống dẫn van phun đầu mỏ Dây hàn đóng thành cuộn lớn đặt máy hàn chuyển liên tục nhờ hệ thống đẩy dây, trình hàn liên tục Hàn hồ quang điện cực nóng chảy môi trường khí hoạt tính gọi phương pháp hàn MAG, có đặc điểm sau: CO loại khí dễ kiếm, dễ sản xuất giá thành thấp Năng suất hàn cao gấp 2,5 lần so với hàn hồ quang tay Tính công nghệ hàn MAG cao so với hàn hồ quang lớp thuốc tiến hành vị trí không gian khác Chất lượng mối hàn cao, sản phẩm hàn bị cong vênh tốc độ hàn lớn Nguồn nhiệt tệp trung, hiệu suất sử dụng nhiệt lón, vùng ảnh hưởng nhiệt hẹp Điều kiện lao động cải thiện tốt so với hàn hồ quang tay trình hàn không phát sinh khí độc Hàn hồ quang nóng chảy môi trường khí bảo vệ chiếm vị trí quan trọng công nghiệp đại Nó hàn loại thép kết cấu thông thường mà hàn loại thép không gỉ, thép chịu nhiệt, thép bền nóng, hợp kim đặc biệt, hợp kim nhôm, magiê, niken, đồng hợp kim có áp lực hoá học mạnh với ôxy Phương pháp hàn sử dụng hàn vị trí không gian Chiều dày vật hàn từ 0,6 ÷ 4,8 mm cần hàn lớp mà vát mép Từ 1,6 ÷ 10 mm hàn lớp có vát mép Từ 3,2 ÷ 25 mm hàn nhiều lớp Tuỳ theo loại khí hỗn họp khí sử dụng hàn hồ quang bán tự động, người ta phân thành loại sau: Hàn MIG (Metal Inert Gas) khí sử dụng khí trơ acgôn hêli Phương pháp thông thường dùng để hàn thép không gỉ, hàn nhôm hợp kim nhôm, hàn đồng hợp kim đồng Hàn MAG (Metal Active Gas) khí sử dụng khí hoạt tính CO , phương pháp thường dùng để hàn thép bon thép họp kim thấp 2.1.2 Cấu tạo Mỏ hàn Cơ cấu cấp dây hàn 2 Cơ cấu cặp bánh xe Cơ cấu cặp bánh xe Van giảm áp phận sấy nóng khí Bộ phận điều khiển thiết lập chế độ hàn 2.2 Công nghệ kỹ thuật hàn MIG, MAG 2.2.1 Sự chuyển dịch kim loại điện cực Mật độ dòng điện hàn MIG, MAG cao, khoảng 60 tới 200 A/mm , nhiệt độ hồ quang làm nóng chảy mặt mút dây hàn thành giọt kim loại rơi vào vũng hàn Sự chuyển dịch giọt kim loại có khác nhau, gồm loại sau: Cường độ dòng điện từ 60 đến 180A: Trong giai đoạn giọt kim loại bắt đầu hình thành đạt tới giọt lớn nhất, giai đoạn đoản mạch với vật hàn, mật độ dòng điện tăng đột ngột, giọt kim loại thắt lại làm cho giọt kim loại tách rơi vào vũng Quá trình tách giọt thô gây bắn tóe, vũng hàn lỏng quánh, giây xuống khoảng 70 giọt Hồ quang ngắn với cường độ dòng điện ứng dụng để hàn chi tiết có bề dày mỏng tất vị trí hàn Chuyển dịch phun, hồ quang dài: Loại dịch chuyển thực điện áp dòng điện hàn lớn, hồ quang tương đối dài, hạt kim loại nhỏ, nhanh chóng rơi vào vũng hàn Quá trình tách giọt thô nhanh, không hoàn toàn tách khỏi đoản mạch, vũng hàn chảy loãng giây xuống khoảng 100 giọt Phương pháp ứng dụng hàn vật hàn chiều dầy 2mm, thông dụng vị trí hàn bằng, hàn đứng từ xuống Chuyển dịch giọt lớn: Chuyển dịch thuộc dạng đoản mạch chuyển dịch đoản mạch chuyển dịch phun Đặc điểm kết hợp đặc tính hai loại Giọt kim loại hình thành chậm mặt mút giây hàn lưu lại lâu, kích thước giọt lớn khoảng cách từ đầu dây hàn tới bề mặt vật hàn chuyển vào vũng hàn dạng đoản mạch, kích thước giọt nhỏ hơn, không gây đoản mạch, ứng dụng hàn vị trí Chuyển dịch mạch xung: Các mạch xung điều chỉnh theo thòi gian tần số tăng tỷ lệ với đường kính dây hàn, tạo giọt kim loại rơi vào vũng hàn 2.2.2 Chế độ hàn MIG, MAG Chế độ hàn MIG, MAG gồm thông số: Đường kính dây hàn, điện hồ quang, cường độ dòng điện hàn, tốc độ hàn, dạng xung, lưu lượng khí bảo vệ, độ nhô điện cực Đường kính dây hàn: Là yếu tố định để xác định chế độ hàn như: Điện hồ quang (U ), dòng điện hàn (I ), chúng có ảnh hưởng trực tiếp đến suất chất lượng hiệu trình hàn Nó phụ thuộc vào chiều dày vật hàn, dạng liên kết, vị trí mối hàn không gian Điện hồ quang (điện áp hàn): Đây thông số quan trọng hàn MAG, định dạng truyền (chuyển dịch) kim loại lỏng Điện áp hàn sử dụng phụ thuộc vào chiều dày chi tiết hàn, kiểu hàn, kiểu liên kết, kích cỡ thành phần điện cực, thành phần khí bảo vệ, vị trí hàn Để có giá trị điện áp hàn hợp lý, cần phải tính toán hay tra bảng, sau tăng giảm theo quan sát đưòng hàn để chọn giá trị điện áp thích hợp Cường độ dòng điện hàn: Cường độ dòng điện hàn chọn phụ thuộc vào đường kính điện cực (Dây hàn), dạng truyền kim loại lỏng liên kết hàn Khi dòng điện hàn mối hàn thấp không đảm bảo ngấu hết chiều dày liên kết dẫn đến giảm độ bền mối hàn Khi dòng điện cao làm tăng bắn toé kim loại, gây rỗ khí, biến dạng, mối hàn không ổn định Tốc độ hàn: Tốc độ hàn phụ thuộc nhiều vào trình độ tay nghề thợ hàn, định chiều sâu ngấu mối hàn Nếu tốc độ hàn thấp kích thước vũng hàn lớn ngấu sâu Khi tăng tốc độ hàn, tốc độ cấp nhiệt hồ quang giảm dẫn đến làm giảm độ ngấu thu hẹp đường hàn Phần nhô điện cực hàn: Đó khoảng cách đầu điện cực mép bép tiếp điện Khi tăng chiều dày phần nhô, nhiệt nung nóng đoạn dây hàn tăng lên dẫn đến làm giảm cường độ dòng điện hàn cần thiết để nóng chảy điện cực theo tốc độ cấp dây định Khoảng cách quan trọng hàn thép không gí, biến thiên nhỏ làm tăng biến thiên dòng điện cách rõ rệt Chiều dài phần nhô lớn làm dư kim loại nóng chảy mối hàn, làm giảm độ ngấu lãng phí kim h h loại hàn, tính ổn định hồ quang bị ảnh hưởng Ngược lại giảm chiều dài phần nhô nhỏ gây bắn tóe kim loại lỏng dính vào mỏ hàn, chụp khí, làm cản trở dòng khí bảo vệ, gây rỗ khí cho mối hàn Lưu lượng khí bảo vệ: Có ảnh hưởng tới kim loại chuyển dịch từ dây vào vùng hàn chất lượng độ thấu, hình dáng mối hàn 2.2.3 Kỹ thuật hàn Công tác chuẩn bị: Các yêu cầu hình dáng kích thước, bề mặt liên kết phương pháp hàn hồ quang nóng chảy môi trường khí bảo vệ tương tự phương pháp hàn khác Tuy nhiên dường kính dây hàn nhỏ so với hàn lớp thuốc bảo vệ nên góc vát mép vật hàn dày nhỏ hơn, thường khoảng từ 45 đến 60° dây hàn có khả đưa sâu vào rãnh hàn Công tác chuẩn bị bao gồm việc vát mép, làm sạch, hàn đính gá lắp vật hàn Yêu cầu phải làm dầu mỡ, việc gia công mép vát phải theo kích thước thiết kế Mồi hồ quang: Trước mồi hồ quang, cần phải làm hạt kim loại chung quanh miệng phun, người thao tác cầm kìm hàn nghiêng góc 60° ÷ 80° so với bề mặt hàn, với độ dây (phần nhô dây hàn) phụ thuộc vào đường kính dây hàn Đường kính dây hàn nhỏ độ dây ngắn Khi hàn dây hàn nhỏ (d < 1.2mm) độ dây ÷ 10mm Ấn cò kìm hàn, khí bảo vệ đưa vào đường dẫn khí bắt đầu cấp dây, dây hàn đánh lửa mặt vật hàn tạo thành hồ quang Mối quan hệ d với I , U với điện cực theo bảng sau: Hàn môi trường CO điện chiều cực tính nghịch Thông d (mm) số 0,5 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 2,0 2,5 d d h h d I (A) 30÷100 50÷150 50 ÷180 90 ÷140 100÷550 120÷550 200÷600 250÷700 U (V) 18÷20 18÷22 18÷24 18 ÷ 42 18÷45 19÷46 23÷ 40 24÷ 42 h h Độ nhô 6÷10 8÷12 8÷14 10÷40 10÷45 15÷50 15÷60 17÷75 Hàn phải: Độ hàn thấu, tốc độ hàn thấp so với hàn trái khó nhìn rõ mối hàn vòi phun che khuất Phương pháp sử dụng hàn với chuyển dịch phun hồ quang dài 11Ó cho tốc độ nung chảy kim loại vật hàn cao Hàn trái: Có đặc điểm độ ngấu thấp hàn phải, tốc độ hàn cao, toàn mối hàn dễ quan sát hàn, thường dùng để hàn kim loại màu hỗn hợp chúng 2.2.4 Thao tác kìm hàn: Tuỳ theo chiều dày vật hàn, số lớp hàn, vị trí mối hàn không gian, ta chọn dao động ngang kìm hàn cho phù hợp Khi hàn tôn mỏng (S = ÷ mm) hàn lớp thứ mối hàn nhiều lóp không dao động ngang mỏ hàn Khi hàn lớp 2, mối hàn nhiều lớp mỏ hàn dao động kiểu đường tròn Khi hàn lớp mối hàn nhiều lớp mỏ hàn dao động kiểu cưa Khi hàn mối hàn góc góc nghiêng mỏ hàn so với đứng 30° ÷ 45° so với trục mối hàn 65 ÷ 75 2.2.5 Ký hiệu điện cực hàn o o PHẦN 3: HÀN TIG BÀI 1: NGUYÊN LÝ, THIẾT BỊ, VẬT LIỆU VÀ KỸ THUẬT HÀN TIG I Mục đích – yêu cầu 1.1 Mục đích học Học xong người học có khả năng: Mô tả phận máy hàn TIG Vận hành sử dụng thành thạo dụng cụ thiết bị hàn TIG, tháo lắp điện cực, chụp khí van giảm áp, xác đảm bảo kỹ thuật Mài sữa chữa đầu điện cực góc độ Điều chỉnh chế độ hàn, lưu lượng khí bảo vệ xác phù hợp với chiều dày tính chất kim loại hàn Thực tốt công tác an toàn vệ sinh phân xưởng 1.2 Yêu cầu học Dụng cụ - Thiết bị: Bút thử điện, hộp dụng dụng cụ sữa chữa khí Máy hàn TIG, máy nén khí Nguyên vật liệu: Dây hàn, chai khí Ar Các điều kiện khác: Giáo trình Kỹ thuật hàn, tài liệu tham khảo, máy chiếu đa năng, máy chiếu vật thể, máy tính, nguồn điện pha, tủ đựng dụng cụ, trang bị BHLĐ II Cơ sở lý thuyết 2.1 Thực chất đặc điểm hàn TIG 2.1.1 Thực chất Hàn TIG phương pháp hàn nóng chảy sử dụng hồ quang điện, hồ quang tạo thành điện cực không nóng chảy vùng hàn Bể hàn vùng hồ quang tạo thành bảo vệ môi trường khí trơ argon argon + heli để ngăn cản tác dụng có hại ôxy Iiitơ không khí Điện cực không nóng chảy thường dùng wonfram nên gọi phương pháp hàn TIG (Tungsten Inert Gas) 2.1.2 Đặc điểm Hồ quang tập trung, có nhiệt độ cao (6000°C) Kim loại mối hàn không cần kim loại phụ hàn gấp mép chi tiết mỏng Mối hàn có chất lượng cao hầu hết kim loại hợp kim Mối hàn làm sau hàn Hồ quang vũng hàn quan sát hàn Không có kim loại bắn toé Có thể hàn vị trí không gian Nhiệt tập trung cho phép tăng tốc độ hàn, giảm biến dạng liên kết hàn 2.1.3 Phạm vi ứng dụng Được áp dụng nhiều lĩnh vực sản xuất, đặc biệt thích hợp hàn thép họp kim cao, kim loại màu họp kim giá thành mối hàn cao suất thấp vật liệu đắt 2.2 Nguyên lý hàn TIG Hàn TIG (Tungsten Inert gas) có tên gọi khác hàn hồ quan điện cực không nóng chảy (tungsten) môi trường khí bảo vệ - GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) thường gọi với tên hàn Argon WIG (Wonfram Inert Gas) Sơ đồ nguyên lý hàn TIG Hồ quang cháy điện cực tungsten không nóng chảy chi tiết hàn bảo vệ dòng khí thổi qua mỏ phun, cung cấp nhiệt làm nóng chảy mép chi tiết, sau có không dùng que đắp tạo nên mối hàn Kim loại đắp (que hàn có đường kính Ф 0,8mm đến Ф4,0mm) bổ sung vào vũng chảy tay nhờ thiết bị tự động dùng dây cuộn ( cuộn dây có đường kính từ Ф0,8mm đến Ф2,0mm) Vùng chảy bảo vệ dòng khí trơ (lưu lượng đến 25 lít/phút) Argon Argon + Helium, hàn tự động dùng Argon + H 2.3 Vật liệu hàn TIG 2.3.1 Khí bảo vệ Bất kỳ loại khí trơ bào dùng để hàn TIG, song Argon Heli ưa chuộng giá thành tương đối thấp, trữ lượng khí khai thác dồi Argon loại khí trơ không màu, mùi, vị không độc Nó không hình thành hợp chất hóa học với bất cư vật chất khác nhiệt độ áp suất Ar trích từ khí phương pháp hóa lỏng không khí tinh chế đến độ tinh khiết 99,9% có tỷ trọng so với không khí 1,33 Ar cung cấp bình áp suất cao dạng khí hóa lỏng với nhiệt độ 184 C bồ chứa o Heli loại khí trơ không màu, mùi, vụi Tỷ trọng so với không khí 0,13 khai thác từ khí thiên nhiên, có nhiệt độ hóa lỏng thấp -272 C, thường chứa bình áp suất cao o Đặc điểm khí bảo vệ Sự trộn khí Ar He có ý nghĩa thực tiễn lớn, cho phép kiểm soát chặt chẽ lượng hàn hình dạng tiết diện mối hàn Khi hàn chi tiết dày, tản nhiệt nhanh trộn He Ar cải thiện đáng kể trình hàn Nitơ đưa vào Ar để hàn đồng hợp kim đồng, Nitơ tinh khiết dùng để hàn thép không rỉ Hỗn hợp Ar – H việc bổ sung hydro vào Argon làm tăng điện áp hồ quang ưu điểm tương tự Heli Hỗn hợp với % H làm tăng độ làm mối hàn TIG tay Hỗn hợp với % sử dụng để hàn khí hóa tốc độ cao cho mối hàn giáp mí với thép không rỉ dày đến 1,6mm, dùng để hàn thùng bia thép không rỉ với chiều dày, với khe hở đáy đường hàn từ 0,25 – 0,5 mm không nên dùng nhiều H , gây rỗ xốp mối hàn Việc sử dụng hỗn hợp hạn chế cho hợp kim Ni, Ni – Cu, thép không rỉ 2 Quan hệ U – I khí hàn Lựa chọn khí bảo vệ: Không có quy tắc khống chế lựa chọn khí bảo vệ đối vơi công việc cụ thể Ar, He hỗn hợp chúng sử dụng cách thành công đa số công việc hàn, với ngoại lệ hàn vật cực mỏng phải sử dụng khí Ar Ar thường cung cấp hồ quang êm He Thêm vào đó, chi phí đơn vị thấp yêu cầu lưu lượng thấp Ar làm cho Ar ưa chuộng từ quan điểm kinh tế 2.3.2 Que hàn TIG Phương pháp hàn TIG hàn không dùng que đắp, tùy thuộc vào dạng mối nối kim loại hàn Đồng thời hàn vật liệu mỏng dùng kiểu mối hàn gấp mép hàn không que Cũng áp dụng cách hàn cho mối hàn kiểu gấp mép mối hàn góc Chọn kim loại đắp: Thành phần que đắp cần phải phù hợp tốt với thành phần kim loại hàn để đảm bảo mối hàn đồng nhất, mà cấu trúc bất lợi mặt luyện kim Que đắp dùng phải loại đáp ứng yêu cầu phương pháp TIG: Que phải bọc lớp vật liệu chống oxy hóa (Đồng/Niken, ) đủ dày để bảo vệ que hàn mà không gây tác động bất lợi mặt luyện kim rỗ khí, ngậm oxyt/silic Kim loại đắp kim loại hàn hòa tan vào hàn, tỉ lệ thay đổi theo độ ngấu sâu vũng chảu vào vật liệu hàn độ ngấu thiếu thái gây cấu trúc bất lợi cho thành phần kim loại mối hàn Mặc khác phải đảm bảo que hàn tẩy dầu mỡ bụi/rỉ hàn để hạn chế rỗ bọt khí Tiêu chuẩn kỹ thuật AWS kim loại hàn TIG 2.4 Thiết bị hàn TIG 2.4.1 Mỏ hàn 2.4.2 Bộ cung cấp khí Khí Ar He đóng chai cung cấp tới mỏ hàn thông qua hệ thống van giảm áp, van điện ống dẫn 2.4.3 Nguồn điện Nguồn điện cung cấp cho hàn TIG thông qua nguồn, nguồn có nhiệm vụ biến đổi điện áp, nắn dòng, tạo xung cấu điều khiển khác 2.4.4 Bộ phận điều khiển Có phận điều khiển điều khiển máy điều khiển từ xa 2.5 Công nghệ hàn TIG 2.5.1 Xác định dạng liên kết Dạng liên kết: Trong hàn TIG thường sử dụng dạng hên kết giáp mối, liên kết chồng, liên kết góc liên kết chữ T, chi tiết hàn cần phải làm bề mặt phương pháp học hoá chất Làm bên mối hàn từ 30 đến 50 mm sau vát mép có thực mối hàn đính Kích thước số lượng mối hàn đính phụ thuộc vào chiều dày kích thước khác chi tiết hàn Dạng lót đáy mối hàn: Trong hàn TIG cần phải sử dụng lót đáy phía mối hàn vói mục đích bảo vệ mặt sau mối hàn kim loại lỏng không chảy sụt khỏi mối hàn Có thể dùng lót đáy kim loại, đệm thuốc hàn đưa khí trơ vào bề mặt phía họp phương pháp (H8- 17) Kiểm tra trước hàn: Kiểm tra độ kín hệ thống cung cấp khí tình trạng hoạt động van khí Kiểm tra cường độ dòng điện hàn, chế độ dòng điện hàn lưu lượng bảo vệ đặt Chọn kích cỡ chụp khí, đường kính góc vát đầu điện cực hàn thích hợp Kiểm tra lưu lượng nước làm mát mỏ hàn (nếu có) Kiểm tra việc đấu điện, chất lượng tiếp xúc điện 2.5.2 Chế độ hàn TIG: Chế độ hàn TIG bao gồm thông số sau: Cường độ dòng điện hàn, thời gian tăng cường độ dòng điện hàn lên giá trị chọn, thời gian giảm cường độ dòng điện hàn đến tắt hồ quang với mục đích tránh lõm cuối đường hàn, tốc độ hàn, loại đường kính điện cực W, đường kính dây hàn phụ, lưu lượng khí bảo vệ, thời gian mở đóng khí bảo vệ trước gây hồ quang tắt hồ quang, loại dòng điện chiều, xoay chiều hay có xung Cường độ dòng điện hàn Chọn dòng điện hàn phụ thuộc vào bề dầy kim loại vật hàn, loại dòng điện, kiểu đầu nối vị trí hàn không gian Khi hàn thép bon thép họp kim hàn giáp mối vị trí hàn dòng điện chiều cực tính thuận I chọn theo bảng sau: δ Số lớp Dạng mép D (mm) D (mm) I (a) (mm) hàn 1,6 Không vát 1 1,6 30÷40 2,0 1,6 Không vát 1 2,6 70÷80 2,0 Không vát 2,4 2,4 70÷90 Không vát vát chữ 2,4 2,4 70÷130 V 2,4 Vát chữ V 2,4 75÷130 3,2 2,4 2,4 Vát chữ V 75÷130 3,2 3,2 Khi hàn nhôm dòng xoay chiều AC, hàn giáp mối vị trí cân bằng, cường độ dòng điện hàn theo bảng sau: δ (mm) Dạng mép Số lớp hàn D (mm) D (mm) I (A) Không vát 1.6 2,4 2,0 40÷50 Không vát 1.6 2,4 3,0 60÷80 Không vát 2,4 3,0 110÷130 Không vát 2,4 3,2 3,0 120÷150 Vát 3,2 3,0 150÷200 Khi hàn đồng dòng chiều DC thuận cực, hàn giáp mối vị trí hàn theo sau: δ (mm) Dạng mép Số lớp hàn D (mm) D (mm) I (A) 1,5 Không vát 1,6 2,0 90÷100 3,0 Không vát 3,2 3,0 150÷200 5,0 Không vát V 4,0 4,0 180÷300 Bảng chế độ hàn TIG theo tiêu chuẩn AWS h d q d q d q h h h Hình dạng đầu điện cực: Có ý nghĩa quan trọng trình hàn TIG Nó ảnh hưởng trực tiếp đến trị số dòng điện hàn chất lượng mối hàn Khi sửa cần ý đầu điện cực có hình dạng hình vẽ: Các dạng hỏng điện cực: Loại điện cực: Tùy thuộc vào tính chất vật liệu chi tiết hàn để chọn loại điện cực phù hợp Loại điện cực phân biệt màu sắc phần đuôi theo bảng sau: 2.5.3 Kỹ thuật hàn TIG: Gây hồ quang: Khi gây hồ quang không tiếp xúc bật dòng điện hàn giữ mỏ hàn tư nằm ngang cách bề mặt vật hàn khoảng 5mm, sau quay nhanh đầu điện cực mỏ hàn phía vật hàn khoảng cách chừng 3mm tạo thành góc 75°, hồ quang tự hình thành độ hoạt động gây hổ quang tần số điện áp cao có sẵn máy Khi hồ quang tiếp xúc sử dụng trường họp hàn dòng xoay chiều, đặc biệt hàn khu vực mà tần số cao dễ gây nhiều cho thiết bị điện tử nhạy cảm gây hồ quang cách cho điện cực tiếp xúc trực tiếp nhanh với bề mặt vật hàn mồi hồ quang Bộ phận điều khiển tự động thiết bị hàn tăng dần dòng điện từ lúc bắt đầu có hồ quang lên giá trị dòng điện hàn chọn Kết thúc hồ quang: Giữ nguyên tư thế, nhấn nút để tắt hổ quang Sau hồ quang tắt không nhấc mỏ hàn mà phải chờ từ đến giây để khí tiếp tục phun bảo vệ vũng hàn Hàn có que hàn: Để tăng hệ số đắp hợp kim hoá mối hàn ta dùng que hàn phụ Khi xuất hồ quang tạo vũng hàn đưa que hàn vào vị trí hàn Góc nghiêng que hàn mỏ hàn so với bề mặt vật hàn hình sau: Thành phần hóa học điện cực: Sự ảnh hưởng góc độ mỏ hàn đến chiều sâu nóng chảy: Sự phụ thuộc chiều sâu nóng chảy vào dòng điện hàn TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng việt [1] Nguyễn Tác Ánh, hiệu đính PGS.TS Hoàng Trọng Bá, Công nghệ kim loại, Trường Đại học sư phạm kỹ thuật Tp Hồ Chí Minh, 2006 [2] Đặng Trung Dũng, Giáo trình công nghệ hàn MIG/MAG [3] Đặng Trung Dũng, Công nghệ hàn MIG-MAG, 2011 [4] Trần Văn Niên – Trần Thế San, Thực hành kỹ thuật HÀN-GÒ, NXB Đà Nẵng, 2001 [5] Khoa Hàn – Trường LILAMA, Giáo trình Hàn (Dùng cho trình độ trung cấp nghề cao đẳng nghề), Nhà xuất lao động – Hà Nội, 2009 [6] TS Nguyễn Văn Tuấn, Giáo trình phương pháp giảng dạy, 2006 [7] Nguyễn Văn Đồng, Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ hàn MAG đến hình dạng mối hàn hàn kết cấu thép tư hàn 2G, Luận văn Thạc sĩ, Trường Đại học Sư phạm kỹ thuật Tp.Hồ Chí Minh, 2010 Tiếng anh [8] AWS B4.0:2007, Standard Methods for Mechanical Testing of Welds, 7th Edition, Mechanical Testing, ASM Handbook , The Materials Information Society, 2007 [9] ASM Metals HandBook Volume 08 - Mechanical Testing and Evaluation, 1993 [10] M.T.Z Butt, M.S Ahmad and M Azhar, Characterization For Gtaw AISI 316 To AISI 316 & SA 516 Gr 70 Steels With Welded & Prewelded Annealing Conditions , Journal of Quality and Technology Management, 2012 [11] Standard Methods For Mechanical Testing Of Welds, American National Standards Institute M.T.Z Butt, M.S Ahmad and M Azhar, 2007 [12] Welding Standards And Publications , AWS – American Welding Society [13] https://www.weldcom.vn/nv78/cac-phuong-phap-kiem-tra-khuyet-tat-moihan.html [14] http://www.ongthep.net.vn/ong-thep/thep-tam-tieu-chuan-astm-516-gr70-pccochuyen-cung-cap-cac-cac-loai-ong-thep-duc-astm-a106api-5l-gr-b.html [14] http://www.slideshare.net/thanhvietnguyen95/bo-co-th-nghim-vt-liu-hc [15] http://123doc.org/document/3110368-thi-nghiem-do-do-cung-kim-loai.htm ... 0,8 1,0 1 ,2 1,4 1,6 2, 0 2, 5 d d h h d I (A) 30÷100 50÷150 50 ÷180 90 ÷140 100÷550 120 ÷550 20 0÷600 25 0÷700 U (V) 18 20 18 22 18 24 18 ÷ 42 18÷45 19÷46 23 ÷ 40 24 ÷ 42 h h Độ nhô 6÷10 8÷ 12 8÷14 10÷40... 1,6 30÷40 2, 0 1,6 Không vát 1 2, 6 70÷80 2, 0 Không vát 2, 4 2, 4 70÷90 Không vát vát chữ 2, 4 2, 4 70÷130 V 2, 4 Vát chữ V 2, 4 75÷130 3 ,2 2,4 2, 4 Vát chữ V 75÷130 3 ,2 3 ,2 Khi hàn nhôm dòng xoay chiều... hàn D (mm) D (mm) I (A) Không vát 1.6 2, 4 2, 0 40÷50 Không vát 1.6 2, 4 3,0 60÷80 Không vát 2, 4 3,0 110÷130 Không vát 2, 4 3 ,2 3,0 120 ÷150 Vát 3 ,2 3,0 150 20 0 Khi hàn đồng dòng chiều DC thuận cực,