Do Ga.PDF

Đề c-ơng giảng môn Đồ gá Chng CC THÀNH PHẦN CỦA ĐỒ GÁ 1.1 Công dụng phân loại 1.1.1 Cơng dụng Đồ gá có số cơng dụng sau : - Nâng cao suất, đảm bảo độ xác gia cơng - Mở rộng khả công nghệ thiết bị gia công - Giúp cho việc gia cơng ngun cơng khó mà khơng có đồ gá khơng thể gia cơng - Giảm nhẹ căng thẳng cải thiện điều kiện làm việc công nhân 1.1.2 Phân loại 1, Phân loại theo nhóm máy : - Đồ gá máy tiện, máy tiện Rơvonve - Đồ gá máy phay - Đồ gá máy bào - Đồ gá máy mài - Đồ gá máy khoan - Đồ gá máy doa - Đồ gá máy chuốt - Đồ gá máy gia công bánh 2, Phân loại theo mức độ chun mơn hố Đồ gá vạn thơng dụng, cịn gọi đồ gá vạn không điều chỉnh - Khi sử dụng không cần lp thờm cỏc b phn ph Đề c-ơng giảng môn Đồ gá - Dựng gỏ t cỏc chi tiết có kích thước hình dáng khác sản xuất đơn loạt nhỏ - Một số loại đồ gá vạn thông dụng : mâm cặp vạn năng, êtô vạn năng, đầu phân đọ vạn Đồ gá vạn điều chỉnh : gồm có phận cố định phận thay đổi : - Bộ phận cố định phần sở sử dụng cho chi tiết gia công - Bộ phận thay đổi chi tiết đồ gá sử dụng tuỳ theo hình dạng kích thước gia cơng Đồ gá chun mơn hố điều chỉnh - Để gá đặt chi tiết bề mặt tương tự - Gồm hai phận : phận vạn phận thay đổi - Dùng sản xuất hàng loạt hàng loạt lớn Đồ gá chuyên dùng - Chỉ thực nguyên công chi tiết cụ thể - Chỉ cần điều chỉnh máy lần để gia công loạt chi tiết - Dùng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối Đồ gá tổ hợp - Là đồ gá tổ hợp lại từ chi tiết tiêu chuẩn có sẵn để gá đặt nhiều loại chi tiết khác - Dùng tất loại hình sản xuất 1.2 Q trình gá đặt phơi máy Q trình gá đặt phơi gồm hai giai đoạn : định vị phôi kẹp chặt phôi - Định vị phơi xác định vị trí xác phơi so với máy dụng cụ cắt §Ị c-ơng giảng môn Đồ gá - Kp cht phụi cố định vị trí phơi khơng cho rời khỏi vị trí định vị suốt trình gia cơng tác dụng lực cắt Hình 1.1 – Ví dụ gá đặt chi tiết VD : gá đặt chi tiết mâm cặp vấu, gá đặt chi tiết bàn máy phay - Khi gia công mặt A chi tiết định vị mặt B để đảm bảo độ song song A so với B dao điều chỉnh theo mặt B để đảm bảo kích thước HH - Chi tiết định vị mâm cặp vấu : người công nhân vặn cho vấu bắt đầu tiếp xúc với bề mặt chi tiết trình định vị Người công nhân tiếp tục vặn để tạo lực kẹp giữ chi tiết trình kẹp chặt Gá đặt hợp lý yêu cầu quan trọng việc thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng Chọn phương án gá đặt hợp lý nâng cao độ xác gia cơng, giảm thời gian phụ, đảm bảo độ cứng vững hệ thống công nghệ, nâng cao chế độ cắt giảm thời gian gia công Có hai phương pháp gá đặt : rà gá tự động đạt kích thước - Phương pháp rà gá : rà trực tiếp máy rà theo dấu vạch sẵn Công nhân dùng mắt thường kết hợp với thiết bị đo kiểm để xác định vị trí bề mặt gia cơng so với máy, dao Ví dụ cần gia cơng lỗ d2 (hình 1.2.) sử dung mâm cặp vấu kẹp vào bề mặt d phải rà cho tâm O2 trùng với tâm máy Phương pháp có số nhược điểm :  Tốn thời gian, suất  Độ xác thường thấp khơng ổn định  Nó thường sử dung sản xuất đơn chiếc, loạt nh Đề c-ơng giảng môn Đồ gá - Phương pháp tự động đạt kích thước : dụng cụ cắt có vị trí tương quan cố định so với chi tiết Vị trí đảm bảo cố định nhờ cấu định vị đồ gá Kích thước chi tiết gia công xác định nhờ điều chỉnh trước vị trí máy, dao so với mặt gia cơng Ví dụ để gia cơng đạt kích thước a vị trí tâm dao điều chỉnh cố định so với bề mặt định vị (K) loạt chi tiết Phương pháp có ưu điểm:  Đảm bảo độ xác gia cơng  Nâng cao suất gia công K = const a D/2 b Hình 1.2 – Phương pháp rà gá Hình 1.3 - Phương pháp tự động đạt kích thước máy phay  Hiệu kinh tế cao sản lượng đủ lớn 1.3 Quan hệ thiết kế công nghệ thiết kế đồ gá Sau thiết kế công nghệ cần phải thiết kế đồ gá cho ngun cơng Kết cấu đồ gá phụ thuộc vào đường lối công nghệ xác định Khi thiết kế đồ gá, người thiết kế phải nắm vững mục đích nội dung quy trình cơng nghệ Thiết kế đồ gá bao gồm nội dung sau : - Cụ thể hố sơ đồ gá đặt chi tiết gia cơng nguyên lý định vị, kẹp chặt, kết cấu chúng phân rõ phần định vị kẹp chặt - Chọn kết cấu xác phận định vị, nên chọn kết cấu tiêu chuẩn hoỏ Đề c-ơng giảng môn Đồ gá - Xác định trị số lực kẹp cần thiết - Chọn kết cấu xác phận kẹp chặt, nên chọn kết cấu tiêu chuẩn hoá - Xác định kết cấu phận khác, : phận dẫn hướng dụng cụ cắt, phận phân độ, thân đồ gá, đế đồ gá - Tổng hợp phận chọn thành đồ gá hồn chỉnh, xác định kích thước tổng thể đồ gá - Xác định sai số cho phép chế tạo, lắp ráp điều chỉnh đồ gá - Quy định điều kiện kỹ thuật để chế tạo, lắp ráp nghiệm thu đồ gá 1.4 Các thành phần đồ gá gia cơng cắt gọt Tuỳ theo tính chất ngun cơng, đồ gá gia cơng cắt gọt cần thiết kế có kết cấu cụ thể bao gồm nhiều phận khác Nói chung kết cấu cụ thể đồ gá gia công cắt gọt bao gồm phận sau : - Cơ cấu định vị phôi - Cơ cấu kẹp chặt phôi - Cơ cấu dẫn hướng dụng cụ cắt cấu so dao - Cơ cấu phân độ đồ gá - Cơ cấu xác định đồ gá lên máy công cụ - Cơ cấu kẹp chặt đồ gá lên máy công cụ - Thân đồ gá, đế đồ gá 1.5 Sai số gá đặt phôi 1.5.1 Khái niệm Khi gá đặt chi tiết sinh sai số, sai số gá đặt bao gồm : - Sai số chuẩn C Đề c-ơng giảng môn Đồ gá - Sai số kẹp chặt K - Sai số đồ gá đg  gd   C   K   dg   C2   K2   2dg 1.5.2 Sai số chuẩn C Hình 1.4 – Ví dụ sai số chuẩn Sai số chuẩn sai số phát sinh việc chọn chuẩn khơng trùng gốc kích thước giá trị lượng di động gốc kích thước chiếu lên phương kích thước thực VD : Với chi tiết gia cơng hình 1.4, kích thước gia cơng A khơng có sai số chuẩn, kích thước gia cơng B sinh sai số chuẩn, B phụ thuộc vào H H có dung sai sai số B dung sai H : B = H Thực chất kích thước cần đạt gia cơng khâu khép kín chuỗi kích thước cơng nghệ, chuỗi hình thành ngun cơng hay số ngun cơng Gọi kích thước cần đạt L, L phụ thuộc vào khâu thành phần ai, xi : L = (x1, x2,…, xn ; a1, a2,…, an) Trong : xi kích thước thay đổi có dung sai xi kích thước khơng đổi Lượng biến động ca kớch thc L l : Đề c-ơng giảng môn Đồ gá L x1  x2   xn x1 x2 xn theo phương pháp cực tiểu – cực đại sai số chuẩn L :   x xi i n  C(L)   i1 Theo phương pháp xác suất, sai số chuẩn :  C(L)        Ki2. xi i1  xi  n Ki hệ số phụ thuộc vào quy luật phân bố khâu thành phần (các xi), Ki =  1,5 Phân bố chuẩn (Gauss) K = Ví dụ tính sai số chuẩn phương pháp cực đại – cực tiểu : 1, Tính sai số chuẩn gia cơng kích thước H1, H2, H3 chi tiết trục có đường kính D- gá khối V dài có góc V  B - Tính C(H1) : NM – MA – AN =  MA = NM – AN  H1  a1  (NO OA)    D  D  a1      2   2sin    Hình 1.5 - Sơ đồ tính sai số chuẩn định vị khối V  áp dụng cơng thức tính : C(H1)  D 2sin   D Đề c-ơng giảng môn Đồ gá - Tính C(H2): NM MB BN  MB BN NM  H2  BO ON a1  D  D  2sin  a1  áp dụng công thức tính :  C(H1)  D  2sin  D - Tính C(H3) : tương tự C(H1) C(H2) , ta tính : C(H3 )  D 2sin  2, Tính sai số chuẩn chi tiết định vị chốt trụ ngắn AO + OO’ – O’A =  O’A = AO + OO’ = C + OO’  C(h) = hmax - hmin hmax = C + Smax/2 hmin = C + Smin/2  C(h) = Smax = D + d + Smin 1.5.3 Sai số kẹp chặt K Sai số kẹp chặt xuất lực kẹp chặt phôi thay đổi gây có giá trị lượng di động chuẩn gốc chiếu lên phương kích thước thực K = (ymax – ymin).cos Hình 1.7 Quan h gia lc kp v chuyn v Đề c-ơng giảng môn Đồ gá Trong ú : l góc phương kích thước thực phương dịch chuyển chuẩn gốc ymax, ymin lượng dịch chuyển lớn nhất, nhỏ gốc kích thước lực kẹp thay đổi tương ứng (Wmax, Wmin) Người ta tìm cơng thức tính lượng dịch chuyển : y = C.qn Trong : C hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia cơng tình trạng bề mặt tiếp xúc chi tiết đồ định vị q áp lực riêng bề mặt chi tiết tiếp xúc với đồ định vị n số mũ, n < 1.5.4 Sai số đồ gá đg - Sai số đồ gá đg sinh rado chế tạo, lắp ráp đồ gá khơng xác ct ; mịn đồ gá m lắp ráp đồ gá lên máy khơng xác ld - Sai số đồ gá xác định sau :  dg   ct   m   ld - Khi chế tạo đồ gá, thường chọn độ xác đồ gá cao độ xác cần đạt chi tiết gia cơng cấp - Có thể xác định độ mòn đồ định vị sau : u   N Trong : N số lần tiếp xúc chi tiết gia công vi nh v Đề c-ơng giảng môn §å g¸  hệ số phụ thuộc hình dạng đồ định vị, điều kiện tiếp xúc mặt chuẩn chi tiết bề mặt làm việc đồ định vị tình trạng làm việc chúng - Sai số lắp đặt thường không lớn khó xác định, thơng thường ld = 0,01mm - Để đạt u cầu gia cơng tổng sai số xuất q trình gia cơng phải nhỏ sai số cho phép, nghĩa : 2dh  2dc  32m  32n   2gd    hd   Trong : gd ≤ gd  = (1/5 ữ 1/2)  dung sai cho phép kích thước cần đạt gd sai số thực tế xuất gá đặt dh sai số biến dạng đàn hồi hệ thống công nghệ gây dc sai số điều chỉnh máy m sai số mòn dụng cụ n sai số biến dạng nhiệt hệ thống cơng nghệ hd tổng sai số hình dạng phôi tiết diện khác  cần thoả mãn điều kiện : 2  gd   gd   C  K   dg 2 2   C  K  m  ld   ct  chế tạo đồ gá phải thoả mãn điều kiện :  ct  2 2  gd   C  K   m   ld 10 ... tỳ loại phiến tỳ… - Một chốt tỳ hạn chế bậc tự do, cần hạn chế bậc tự dùng chốt tỳ, cần hạn chế bậc tự dùng chốt tỳ - Một phiến tỳ hạn chế bậc tự do, cần hạn chế bậc tự dùng phiến tỳ 1, Chốt tỳ... chi tiết tiếp xúc với đồ định vị n số mũ, n < 1.5.4 Sai số đồ gá đg - Sai số đồ gá đg sinh rado chế tạo, lắp ráp đồ gá khơng xác ct ; mòn đồ gá m lắp ráp đồ gá lên máy khơng xác ld - Sai... tác dụng định vị mà để nâng cao độ cứng vững cho chi tiết gia công - Khi gá đặt, chốt tỳ dạng tự do, gá đặt xong, chốt tỳ cố định nhờ vớt kp 12 Đề c-ơng giảng môn Đồ gá Hình 1.10 – Chốt tỳ phụ