đồ án kỹ thuật thi công

Chọn máy cọc ép Các yêu cầu kỹ thuật của máy cọc ép: Lực ép nhỏ nhất Pepmin do nhà thiết kế quy định để đảm bảo tải trọng thiết kế lên cọc, thông thường lấy bằng 150% đến 200% tải trọng

CHƯƠNG 1 THI CÔNG CỌC ÉP

1.1 LỰA CHỌN MÁY MÓC THIẾT BỊ THI CÔNG CỌC ÉP

1.1.2 Chọn máy cọc ép

Các yêu cầu kỹ thuật của máy cọc ép:

Lực ép nhỏ nhất ((Pep)min) do nhà thiết kế quy định để đảm bảo tải trọng thiết kế lên cọc, thông thường lấy bằng 150% đến 200% tải trọng thiết kế

Lực ép lớn nhất ((Pep)max) do nhà thiết kế quy định, không vượt quá sức chịu tải của vật liệu cọc; được tính toán theo kết quả cuyên tĩnh, khi không có kết quả này thì thường lấy bằng 200% đến 300% tải trọng thiết kế

Công suất của thiết bị không nhỏ hơn 1,4 lần lực ép lớn nhất Pe max do nhà thiết kế quy định

Lực nén của kích phải đảm bảo tác dụng dọc trục cọc nếu dùng phương pháp ép đỉnh, không gây lực ngang khi ép

Chuyển động của pít tông kích phải đều và khống chế được tốc độ ép cọc

Đồng hồ đo áp lực phải tương xứng với khoảng lực đo

Thiết bị ép cọc phải đảm bảo điều kiện để vận hành theo đúng qui định về an toàn lao động khi thi công

Giá trị đo áp lực lớn nhất của đồng hồ không vượt quá hai lần áp lực đo khi ép cọc.Chỉ nên huy động (0,8 á 0,9) khả năng tối đa của thiết bị.

Trong quá trình ép cọc phải làm chủ được tốc độ ép để đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật.Tính toán lựa chọn máy ép:

Sức chịu tải trọng của cọc theo vật liệu làm cọc:

: cường độ kéo nén của thép

Cường độ chịu tải của cọc theo vật liệu:

( ) [ ]

VL ep max max

150,9 169,75(T)0,9 0,8

Chọn Pemax=160(T)Vậy công suất của thiết bị là: Pemax=160(T)

+ Chiều cao giá ép 11m (kể cả chiều cao bệ máy 0,5m), di chuyển theo 2 phương.+ Khung di chuyển cao 9m; 550x550

RA Pmax RB

Hình 1.1 Sơ đồ tính đối trọng theo cạnh dài

max A

max B

max D

= 15,8(cục)

Vậy ta bố trí khối đối trọng gồm 16 cục Số lượng đối trọng ở mỗi bên máy ép phụ thuộc vào vị trí của cọc cần ép

Hình 1.3- Mặt bằng máy ép cọc 1.1.4 chọn loại cần trục phục vụ cho công tác cọc ép

Trong quá trình thi công, cần trục phải cẩu các đối trọng và cọc ép Căn cứ vào trọng lượng của cọc cũng như trọng lượng đối trọng, chiều cao nâng cọc và đối trọng để chọn cần trục

Cọc được chia làm 3 đoạn, chiều dài mỗi đoạn là 8,6m

+ Sức nâng: Qmax/Qmin = 20/6,5T(có chân chống), 8T(không có chân chống)

+ Tầm với Rmin/Rmax = 3/22m

+ Chiều cao nâng: Hmax/ Hmin =23,5m/ 4,0m

+ Độ dài cần chính L: 10,28 ÷ 23,5m

+ Vận tốc quay cần: 3,1v/phút

10,28 ÷ 23,5m L

6,5 ÷ 20,0T q

3 ÷ 12m r

4,0 ÷ 23,6m H

Kato - nk - 200

1 2

Hình 1.4 – Cần trục tự hành KATO- NK - 200 1.2 BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC ÉP

1.2.1 Công tác chuẩn bị mặt bằng thi công và cọc

Việc bố trí mặt bằng thi công ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ thi công nhanh hay chậm của công trình Việc bố trí mặt bằng thi công hợp lí để các công việc không bị chồng chéo, cản trở lẫn nhau có tác dụng giúp đẩy nhanh tiến độ thi công, rút ngắn thời gian thi công công trình

Trước khi thi công mặt bằng cần được dọn sạch, phát quang, phá vỡ các chướng ngại vật, san phẳng

Để thi công cọc trước hết phải cho xe cơ giới đào một lớp đất sâu 3,6m so với mặt đất

tự nhiên

Xác định hướng di chuyển của thiết bị ép cọc trên mặt bằng và hướng di chuyển máy

ép hợp lý trong mỗi đài cọc

Cọc phải được bố trí trên mặt bằng sao cho thuận lợi cho việc thi công mà vẫn không cản trở máy móc thi công

Vị trí các cọc phải được đánh dấu sẵn trên mặt bằng bằng các cột mốc chắc chắn, dễ nhìn

Cọc phải được vạch sẵn các đường tâm để sử dụng máy ngắm kinh vĩ

Đánh dấu các vị trí công trình ngầm (nếu có)

Căn cứ báo cáo địa chất hố khoan xem xét khả năng thăm dò dị tật địa chất, dự tính các phương án xử lý (nếu có).

1.2.2 Biện pháp giác đài cọc và cọc trên mặt bằng

- Giác đài cọc trên mặt bằng:

+ Người thi công phải kết hợp với người làm công tác đo đạc trải vị trí công trình trong bản vẽ ra hiện trường xây dựng Trên bản vẽ tổng mặt bằng thi công phải xác định đầy đủ vị trí của từng hạng mục công trình, ghi rõ cách xác định lưới ô tọa độ, dựa vào vật chuẩn có sẵn hay dựa vào mốc quốc gia, cách chuyển mốc vào địa điểm xây dựng

+ Trải lưới ghi trong bản mặt bằng thành lưới ô trên hiện trường và toạ độ của góc nhà

để giác móng nhà chú ý đến sự phải mở rộng hố móng do làm mái dốc

+ Muốn cố định móng trên công trình trên mặt đất sau khi đã đo đạc người ta làm các giá ngựa

+ Giá ngựa đơn gồm hai cột (d = 12cm; L = 1,2m) và một tấm ván được bào phẳng chiều dày 2cm, bản rộng 15cm, chiều dài lớn hơn kích thước móng phải đào 40cm Mặt trên của tấm ván phải thật ngang bằng Giá ngựa phải song song với cạnh ngoài của công trình và đặt cách cạnh đó một khoảng 1,5 ÷ 2m để cho chúng không cản trở đến việc đào đất và xây móng sau này Trên các giá ngựa trước hết phải xác định các đường tâm cho thật đúng Đóng đinh ghi dấu trục của móng và 2 mép móng, sau đó đóng 2 đinh nữa vào vị trí mép đào đã kể đến mái dốc Tất cả móng đều có bộ giá ngựa đánh dấu trục móng

+ Căng dây thép 1mm nối các đường mép đào Lấy vôi bột rắc lên dây thép căng mép móng này làm cữ đào

1.2.3 Tiến hành ép cọc

- Ép đoạn cọc C1 (đoạn cọc có mũi):

+ Đoạn cọc C1 phải được lắp dựng cẩn thận vào thanh dẫn Dùng hai máy kinh vĩ đặt theo hai phương vuông góc với trục của vị trí ép cọc để điều chỉnh cọc Cần phải căn chỉnh chính xác để trục của cọc trùng với phương nén của thiết bị ép và đi qua điểm định vị cọc, độ sai lệch tâm không lớn quá 1cm Đầu trên của đoạn cọc C1 phải được gắn chặt vào thanh định hướng của khung máy

+ Khi thanh chốt tiếp xúc chặt với đỉnh cọc thì điều khiển van tăng dần áp lực dầu Trong những giây đầu tiên áp lực tăng lên chậm, đều để đoạn cọc C1 cắm vào đất một cách nhẹ nhàng, tốc độ xuyên không lớn hơn 1cm/s Với những lớp đất phía trên thường chứa nhiều dị vật nhỏ tuy cọc có thể xuyên qua nhưng dễ bị nghiêng chệch Khi phát hiện thấy nghiêng phải dừng lại và căn chỉnh ngay

+ Khi chiều dài còn lại của đoạn cọc ép cách mặt đất 0,5m thì dừng lại để nối, lắp đoạn C2

- Lắp, nối và ép đoạn cọc C2:

+ Trước khi lắp nối cần kiểm tra bề mặt 2 đầu của đoạn cọc C2, phải sửa cho thật phẳng

để nối cọc được chính xác Kiểm tra các chi tiết mối nối và chuẩn bị các bản mã, máy hàn

+ Dùng cần trục cẩu lắp đoạn cọc C2 vào vị trí ép Dùng hai máy kinh vĩ căn chỉnh để đường trục 2 đoạn cọc C2, C1 trùng với phương nén của thiết bị ép Độ nghiêng của đoạn cọc C2 không quá 1%

+ Gia tải lên đầu cọc một lực sao cho áp lực ở mặt tiếp xúc của hai đầu cọc khoảng 3 ÷

4 Kg/cm2 để tạo tiếp xúc giữa bề mặt bê tông của 2 đoạn cọc Nếu bê tông mặt tiếp xúc không chặt thì phải chèn chặt bằng các bản thép đệm sau đó mới tiến hành hàn nối cọc theo quy định của thiết kế Trong quá trình hàn phải giữ nguyên lực tiếp xúc.+ Khi đã nối xong, kiểm tra chất lượng mối nối hàn mới tiến hành ép đoạn cọc C2 Tăng dần áp lực nén để máy có thời gian tạo đủ lực ép thắng lực ma sát và lực kháng xuyên của đất ở mũi cọc

+ Điều chỉnh để thời gian đầu đoạn cọc C2 đi sâu vào lòng đất với tốc độ xuyên không quá 1cm/s Khi đoạn cọc C2 chuyển động đều mới tăng tốc độ xuyên nhưng không quá 2 cm/s

+ Khi lực nén tăng đột ngột tức là mũi cọc đã gặp phải đất cứng hơn (hoặc dị vật cục bộ) khi đó cần giảm lực nén để cọc có thể xuyên được (hoặc kiểm tra để có biện pháp

xử lý thích hợp) và giữ để lực ép không vượt quá giá trị tối đa cho phép có thể phá hoại cọc

- Lắp, nối và ép đoạn cọc C3:

+Đoạn này ta tiến hành lắp, nối, ép cọc như cọc C2

- Cuối cùng ta dựng lắp và ép đoạn cọc dẫn ép âm để đưa cọc xuống độ sâu thiết kế.+ Vì hành trình của pít tông máy ép chỉép được cách mặt đất tự nhiên khoảng 0,5 ÷ 0,6m, do vậy chiều dài đoạn cọc ép âm được lấy từ cao trình đỉnh cọc trong đài đến mặt đất tự nhiên cộng thêm một đoạn 0,6m là hành trình pít tông như trên, có thể lấy

ra thêm 0,5m nữa giúp thao tác ép dễ dàng hơn

+ Cọc ép âm có thể bằng BTCT hoặc thép Đặt đoạn cọc dẫn lên đầu đoạn cọc C3 sao cho chúng ôm khít lấy đỉnh của đoạn cọc C3 Kiểm tra độ thẳng của cọc dẫn và đoạn cọc C3 Tiếp tục tăng áp lực từ từ để ép cọc xuống độ sâu thiết kế Sau khi ép xong thì tiến hành trượt khung ép trên hệ giá đỡ sang vị trí ép cọc mới và làm tiếp theo trình tự như trên

- Kết thúc công việc ép xong 1 cọc

- Cọc được coi như ép xong khi thoả mãn 4 điều kiện sau:

+ Chiều dài cọc được ép sâu vào trong lòng đất dài hơn chiều dài tối thiểu do thiết kế quy định

+ Lực ép vào thời điểm cuối cùng đạt trị số thiết kế quy định trên suốt chiều sâu xuyên

≥ 3d = 0,9m, trong khoảng đó tốc độ xuyên ≤ 1cm/s

+ Lực ép trước khi dừng trong khoảng (Pep) min≤ (Pep)KT≤ (Pep)max

+ Cọc được ngàm vào lớp đất tốt chịu lực một đoạn ít nhất bằng 3 ÷ 5 lần đường kính cọc (kể từ lúc áp lực tăng đáng kể)

- Trường hợp không đạt 3 điều kiện trên người thi công phải báo cho chủ công trình

và thiết kế để xử lý kịp thời khi cần thiết, làm khảo sát đất bổ sung, làm thí nghiệm kiểm tra để có cơ sở lý luận xử lý

- Ghi chép, theo dõi lực ép theo chiều dài cọc:

+ Ghi lực ép cọc đầu tiên:

+ Khi mỗi cọc đã cắm sâu vào đất 30 - 50 cm thì ta tiến hành ghi các chỉ số lực đầu tiên Sau đó cứ mỗi lần cọc đi sâu xuống 1m thì ghi lực ép tại thời điểm đó vào sổ nhật ký

ép cọc

+ Nếu thấy đồng hồ đo áp tăng lên giảm xuống đột ngột thì phải ghi vào nhật ký thi công độ sâu và giá trị lực ép thay đổi nói trên Nếu thời gian thay đổi lực ép kéo dài thì ngừng ép để có biện pháp xử lý

+ Sổ nhật ký phải ghi liên tục đến độ sâu thiết kế Khi lực ép tác dụng lên cọc có giá trị 0,8 giá trị tối thiểu thì ghi lại độ sâu và giá trị đó

1.2.4 Một số lưu ý trong quá trình thi công ép cọc

Chuẩn bị mặt bằng thi công:

+ Phải tập kết cọc trước ngày ép từ 1 đến 2 ngày (cọc được mua từ các nhà máy sản xuất cọc)

+ Khu xếp cọc phải đặt ngoài khu vực ép cọc, đường đi vận chuyển cọc phải bằng phẳng, không gồ ghề lồi lõm

+ Cọc phải vạch sẵn trục để thuận tiện cho việc sử dụng máy kinh vĩ cân chỉnh

+ Cần loại bỏ những cọc không đủ chất lượng, không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật

+ Trước khi đem cọc đi ép, phải ép thí nghiệm 1 - 2% số lượng cọc

+ Phải có đầy đủ các báo cáo khảo sát địa chất công trình, kết quả xuyên tĩnh

+ Việc bố trí mặt bằng thi công ép cọc ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ thi công nhanh hay chậm của công trình Bố trí mặt bằng thi công phải hợp lý để các công việc không

bị chồng chéo, cản trở lẫn nhau, giúp đẩy nhanh tiến độ thi công, rút ngắn thời gian thực hiện công trình

+ Xác định hướng di chuyển của thiết bị ép cọc trên mặt bằng, hướng di chuyển máy ép phải hợp lý trên mỗi đài cọc

+ Cọc phải được bố trí trên mặt bằng thuận lợi cho việc cẩu lắp mà không cản trở máy móc thi công

Một số sự cố khi thi công ép cọc:

Cọc bị nghiêng khỏi vị trí thiết kế

+ Nguyên nhân: do khi ép cọc gặp chướng ngại vật bên dưới hay mũi cọc vát không

đều

+ Biện pháp xử lý: dừng ngay việc ép cọc Cho tìm hiểu nguyên nhân gây ra, nếu là do

vật cản thì có biện pháp đào phá bỏ vật cản, nếu do cọc vát không đều thì phải khoan dẫn hướng cho cọc xuống thẳng đứng, chỉnh lại vị trí cọc và cho ép tiếp

Cọc ép xuống khoảng 1m đầu tiên thì bị cong, xuất hiện vết nứt gẫy ở vùng chân cột

+ Nguyên nhân: Do cọc gặp vật cứng bên dưới nên lực ép lớn.

+ Biện pháp xử lý: tiến hành thăm dò nếu chướng ngại vật bé thì ép cọclệch sang vị trí

bên cạnh Nếu vật cản lớn kiểm tra xem số cọc đó đủ khả năng chịu lực hay chưa Nếu không phải tăng số lượng cọc ép hoặc có biện pháp khoan dẫn để ép cọc xuống

độ sâu thiết kế

+ Khi ép cọc chưa xuống độ sâu thiết kế mà áp lực ép đó đạt thì khi đó phải giảm bớt tốc độ ép, tăng lực ép lên từ từ Nếu cọc vẫn không xuống thì phải dừng ép và báo cáo bên thiết kế để có biện pháp xử lí Nếu nguyên nhân là do lớp các hạt trung bị nén quá chặt thì phải dừng ép, chờ một thời gian cho lớp đất giảm dần và ép trở lại.Khi ép đến độ sâu thiết kế mà áp lực đầu cọc vẫn chưa đạt đến yêu cầu theo tính toán

+ Nguyên nhân: Trường hợp này xảy ra thường do khi đó đầu cọc vẫn chưa đến lớp cát

hạt trung, hoặc gặp các thấu kính, đất yếu

+ Biện pháp xử lý:ta ngừng ép cọc và báo với bên thiết kế để kiểm tra, xác định

nguyên nhân và tìm biện pháp sử lý

Khi ép cọc gặp vật cản (như đá mồ côi…)

Xuất hiện độ chối giả

khá dày, các hạt cát dưới mũi cọc, xung quanh cọc sẽ nén chặt lại làm tăng lực ma sát xung quanh cọc, tăng sức chống mũi ( tăng sức chịu tải của đất nền), sức chịu tải đất nên tăng tỷ lệ thuận với lực ép, càng tăng lực ép thì càng khó ép khi lớp cát dày

trở lại trạng thái bình thường rồi mới ép trở lại (chỉ khả thi khi ép qua lớp cát không quá dày) Để tranh hiện tượng trên, cần phải làm giảm sự xuất hiện độ chối giả bằng biện pháp ép rung, khoan dẫn trước khi ép, ép có sối nước

1.2.5 An toàn lao động trong thi công ép cọc

Công nhân thực hiện công việc ép cọc phải được huấn luyện về an toàn lao động, phải

có thiết bị bảo hộ lao động, máy móc thi công vận chuyển, cẩu lắp phải được kiểm tra an toàn trước khi vận hành

Vận hành thiết bị kích thủy lực phải đúng qui định kỹ thuật, động cơ điện cần cẩu, dây cẩu, máy hàn điện, các hệ tời, ròng rọc

Các khối đối trọng phải được xếp hình khối ổn định, không nghiêng đổ trong quá trình thi công Việc xếp đầu cọc phải đảm bảo khoa học tránh việc phải cẩu cọc di chuyển qua máy ép

CHƯƠNG 2:

CHƯƠNG 2: THIẾT KẾ BIỆN PHÁP THI CÔNG ĐÀO ĐẤT.

2.1 MẶT BẰNG CÔNG TRÌNH

2.1.1 Phân tích địa hình

Dựa vào mặt bằng công trình và mặt cắt móng cho ta thấy công trình có tầng hầm Từ

số liệu diện tích công trình là 28,6x25,7m, diện tích móng lớn và có tâng hầm sâu 3,6m Theo kết quả ở phần nền và móng thì công trình được thiết kế móng cọc đài thấp Đài cọc cao 1,6m đặt trên lớp bêtông bảo vệ dày 0,1m Đáy đài đặt tại cos -5,2m Đầu cọc khi chưa bị phá (để liên kết cốt thép với đài cọc) nằm ở cos – 4,4m

2.1.2 Phân tích mặt bằng móng

Móng M2 có kích thước là 3,6x3,4m, từ tính toán sơ bộ xung quanh móng M2 cách các móng khác 3m,1,75m,3,3m,2,35m (chưa để xung quanh móng 0,75m, để thi công ván khuôn đài và người thi công)

Đất thi công là đất cấp I: thuộc loại đất bùn không lẫn rễ cây, đất trồng trọt, hoàng the

có độ ẩm thiên nhiên, đất cát pha sét, đất cát các loại, cát lẫn sỏi cuội, các loại cuội có đường kính hạt <80mm Nên lớp đất thi công là lớp đất bùn, đất cát hoặc đất cát pha Tra bảng hệ số mái dốc theo TCVN4447-2012 ta có i=1:0,85 hoặc i=1:1

2.2 PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG

Dựa vào độ dốc và độ sâu đào đất như đã nói ở trên và phương pháp ép cọc là ép âm, ta dùng phương pháp đào máy và đào thủ công kết hợp với sử dụng tường chắn đất

Do hố móng M1 tương đối lớn kết hợp với khoảng cách với các hố móng tương đối nhỏ nên đối với mặt bằng công trình này ta sử dụng phương pháp đào toàn bộ công trình

2.2.1 phương pháp đào cơ giới

Diện tích mặt bằng công trình 28,6x25,7(m2) Ước lượng sơ bộ mặt bằng móng rộng ra mỗi bên thêm 2,5m Vậy tổng diện tích mặt móng là 31,1x28,2 (m2) và chiều sâu đào móng bằng phương pháp cơ giới là (3,6+1,6) -0,8-0,1-0,2m=4,1m lưu ý ở độ sâu này dễ gặp đỉnh cọc ép (trừ 0,2m là khoảng cách an toàn đối với cọc)

Để đảm bảo tính kinh tế và hiệu quả, ta áp dụng biện pháp chống vách đất bằng tường

cừ thép Larsen theo chu vi mặt bằng đào đất để giữ thành hố đào

Từ các yếu tố trên ta lựa chọn máy xúc KOMATSU PC200-8 có thông số như sau: Bảng 2.1 Thông số máy xúc KOMATSU PC200-8.

Trọng lượng làm việc (T) 19,4 Thời gian quay trung bình

của một chu kỳ (s) 18,5Chiều cao cabin (m) 2,97 Vận tốc quay toa (v/p) 12,4

Áp xuất lên nền (kPa) 34,3 Đào thẳng đứng tối đa (m) 5,98

Vận tốc di chuyển (km/h) 3,3-5,5 Khả năng leo dốc 700

Chiều rộng tổng thể (m) 2,8 Chiều rộng của gầu (m) 1,045-1,17

Lựa chọn ô tô trở đất MAZ-02 25T có các thông số cơ bản như sau:

Bảng 2.2 Thông số ô tô trở đất MAZ-02 25T

Trọng lượng cho phép (T) 25 Yamz-238E(EURO-1)

Băn kính vòng quay lớn nhất

Từ thông số máy đào ta sử dụng một máy đào, phương pháp đào một lần đạt độ sâu -4,1m so với mặt đất tự nhiên, Chọn phương án đào ngang, đổ bên, đường đào chữ chi như hình vẽ, khoảng cách máy đào đến mép hố tính từ trục máy theo phương ngang là (2,8/2+1)=2,4(m),chọn khoảng cách là 2,4m

Như đã phân tích ở trên, nên chọn độ dốc mái đất là 1;0,85 bề rộng mái dốc của hố đào

là 4,1x0,85=3,485(m), chọn 3,5(m).vậy đáy hố đào rộng (9,7.0,8-3,5-2,4)=1,86(m), ta chọn 1,5(m).(như hình vẽ)

-4.10

3500 1500 2400

Hình 2.1 – Mặt cắt máy đào đất 2.2.2 phương pháp đào thủ công

Sau khi máy cơ giới đào đến độ sâu 4,1m so với mặt đất tự nhiên, ta tiến hành đào bằng thủ công sâu thêm 1,2m (trong đó 0,1m là bề dày của lớp bê tông lót móng)

Sau khi máy cơ giới đào xong, ta tiếp tục cho người xuống đào thủ công bằng tay và đào sâu xuống tiếp 1,2m để đạt độ sâu thiết kế và sử dụng xe đẩy để tập trung đất lại một góc và tiếp tục sử dụng máy xúc và ô tô để chở đất đi đến bãi tập kết

2.3 TÍNH KHỐI LƯỢNG THI CÔNG ĐẤT

Ở đây ta tính thể tính đất cần đào theo dạng nguyên thổ tức là chưa tính độ tơi xốp của đất

2.3.1.Khối lượng đất đào bằng cơ giới.

Khối lượng đất phải đào bằng máy cơ giới :

Vcogioi=31,1x28,2x4,1=3595,78(m3)

2.3.2 khối lượng đất đào bằng thủ công

Khối lượng đất phải đào bằng phương pháp thủ công

Vt.cong=31,1x28,2x1,2=1052,42(m3)

2.4 TÍNH THỜI GIAN THI CÔNG ĐẤT

2.4.1 năng suất máy đào

Dựa vào các thông số của máy xúc KOMATSU PC200-8, và các hệ số sau đây, tính

năng suất của máy xúc được tính cụ thể như sau:

Năng suất máy đào được tính theo công thức:

Với Tck =tck kvt .kquay (Tck thời gian của một chu kỳ quay)

tck = 18,5 s ( tra sổ tay chọn máy thi công của Vũ Văn Lộc)

kvt = 1,1 hệ số điều kiện khi đổ đất lên thùng xe

Kquay =1 hệ số phụ thuộc góc quay ϕ, cần với

2.4.2 năng suất đào thủ công

Khi xe cơ giới đào đến độ sâu -4,1m ta tiếp tục tiên hành đào bằng phương pháp thủ công đến khi đạt độ sâu thiết kế -5,2m (chưa kể bê tông lót)

Theo định mức 1776 (bộ xây dựng), đào đất để đắp hoặc ra bãi thải, bãi tập kết Đào, xúc, đổ đúng nơi quy định hoặc đổ lên phương tiện vận chuyển trong phạm vi 10m Nhân công cấp 3,0/7

Thời gian của một nhân công cấp 3/7 đào 1m3 đất: 0,45 công /1m3

Vậy Khối lượng đất nguyên thổ đào thủ công trong một ngày của một nhân công là:

2.4.3 thời gian đào đất

n: là thời gian làm việc

a) thời gian đào đất của máy đào.

Dựa vào năng suất nguyên thổ của máy xúc KOMATSU PC200-8 và thể tích đất nguyên thổ có được thời

gian của máy xúc cần để xúc đất đạt đến độ sâu -4,3m so với mặt đất tự nhiên như sau:

cogioi 1

b) thời gian đào đất thủ công.

Dựa vào năng suất làm việc của từng công nhân, sẽ có được số công mà công nhân đào đất từ độ sâu -4,3m đến -5,3m (trong đó 0,1m bề ày của lớp bê tông lót) như sau :

Gọi m là số công đào đất

c) Số lượng xe bên chở đất:

Dựa vào thông số xe chở đất, thể tích thùng xe 12,5(m3) và trọng lượng xe cho phép 25(T) Vì dung trọng riêng của đất trong khoảng 1,7-1,9(T/m3) nên thể tích đất mà xe chở được là 12,5(m3)

Giả sử vận tốc trung bình của xe là 60km/h (vận tốc max :62 km/h) quảng đường đến chỗ đổ đất (bãi tập kết đất) là 5km, thời gian đổ đất ra khỏi xe: tđ = 2 phút, thời gian quay đầu xe là tk=2,5 phút, độ tơi xốp của đất là Kt=1,25

Thời gian máy xúc xúc đất lên xe là

=21,86 (phút)khối lượng đất ở dạng tơi xốp đào bằng phương pháp cơ giới trong thời gian 22 phút là

27,3

Chọn 3 xe vận chuyển đất (phục vụ cho 1 máy đào), dung tích thùng xe 12,5m3

Tổ chức mặt bằng thi công đất: Trên mặt bằng máy di chuyển giật lùi về phía sau

theo hình chữ chi Tại mỗi vị trí máy đứng đào đến cao trình -4,1m, đầy gầu thì đổ sang

xe vận chuyển Chu kỳ làm việc của máy đào và máy vận chuyển đã tính toán hợp lý để tránh thời gian chờ lãng phí

CHƯƠNG 3 VÁN KHUÔN-THI CÔNG BÊ TÔNG TOÀN KHỐI

3.1 THI CÔNG ĐÀI MÓNG M2

3.1.1 Công tác ván khuôn

3.1.1.1 Cấu tạo

Đài móng M2 có kích thước 3,4x3,6x1,6m Từ hình dạng kích thước đài móng như trên ta tiến hành chọn ván khuôn dàn giáo như sau :

Ván khuôn : ván thành dùng cốp pha tiêu chuẩn bằng nhựa, sườn ngang và sườn đứng

dùng thép hộp75x75x2mm và 50x50x2 mm (thép CT3) liên kết với nhau bằng khóa của

bộ sản phẩm Fuvi Cột chống Hòa Phát K-102 có chiều dài ống ngoài 1,5m, chiều dài ống trong 2m, chiều dài sử dụng 2-3,5m, chịu lực nén tối đa pcc=2000 kG

Ưu điểm của tấm Fuvi : Tháo lắp nhẹ nhàng ,đơn giản Sử dụng được trên 100 lần Bề

mặt bê tông hoàn hảo Chi phí đầu tư thấp Không phải chi phi bảo trì và lưu kho Chịu được sự va đập Không công vênh ,bám dính

Cách lắp dựng: Sau khi đào đất xong, đập bỏ phần cọc dư ra xong ta tiến hành đổ một

lớp bê tông lót dày 10cm và định vị lại tâm cột (vách), tiến hành lắp dựng cốt thép cho đài

và cho cột (vách)

Chọn tấm thành đài 26 tấm TCP 1000x500x50mm, 52 tấm TCP 500x300x50mm, 4 tấm nối góc GNCP 1000X50X200mm và 4 tấm nối góc GNCP 600X50X200mm ( theo TCVN 7690-2005)

Ta bố trí sườn ngang cho ván khuôn trước, sườn đứng sau và cây chống sau cùng như hình vẽ

3.1.1.2 thiết kế ván khuôn cho đài móng M2

a) Tải trọng

Tải trọng tiêu chuẩn :

Chiều cao mỗi lớp đổ bê tông H=0,5m <4m và bán kính đầm dùi nên lấy R=0,7m

Và giả sử vận tốc đổ của hỗn hợp bê tông bằng 0,4m/h

Nên tải ngang do bê tông mới đổ :

2 bt

q = γ =.H 25.0,5 12,5(kN/ m )=

Tải trọng động khi đổ bê tông vào ván khuôn :

q đ = 4(kN/m 2 ) (đổ bê tông bằng máy được bơm bằng máy bê tông).

b) tính toán sườn, cây chống

Từ cấu tạo ván khuôn ta tính khả năng chịu lực và khoảng cách các sườn đúng và sườn ngang và cây chống cho cốp pha

Nguyên tắc truyền lực : khi mới đổ bê tông, tạo ra áp lực ngang lên sườn ngang theo

dạng tải trọng phân bố đều, từ sườn ngang tác dụng lên sườn đứng theo tải trọng phân bố tập trung, từ sườn đứng tác dụng lên sườn đứng ngoài theo tải trọng phân bố tập trung, từ sườn ngang truyền lực lên cột chống theo tải trọng tập trung Để đơn giản trong tính toán

và thiên về an toàn ta xem lực truyền lên các sườn ngang và đứng là tải trọng phân bố đều

và xem sườn là hệ đơn giản với hai đầu khớp

Sườn ngang :

Hình 3 Đồ thị độ võng tiêu chuẩn.

Dựa vào đồ thị tiêu chuẩn như hình trên (TCVN 7690-2005) Ta chọn khoảng cách các thanh sườn đứng là 0,25m Khả năng chịu lực nén của tấm Fuvi là 90(kN/m2), ta chọn là 24(kN/m2) > 21,45(kN/m2).

Khả năng chịu lực của ván khuôn:

1

250 = 250 =

thỏa

Vậy ta chọn khoảng cách sườn ngang là 250mm

Vậy số thanh sườn ngang cần thiết là

Trong đó 16 thanh dài 3,8m, 16 thanh dài 3,6m

Số liệu tiết diện thép hộp 75x75x2mm và 50x50x2mm

Gọi x là khoảng cách các sườn đứng

Hình 3 Sơ đồ tính toán khả năng chịu lực của sườn ngang.

Tải trọng tính toán phân bố đều tác dụng lên sườn ngang là:

Hình 3 Sơ đồ tải tập trung tác dụng lên sườn đứng.

Gọi X là khoảng cách các thanh sườn ngoài có điểm đặt như hình 3.3

Hình 3 .Sơ đồ tính toán khả năng chịu lực của sườn đứng.

Tải trọng tính toán phân bố đều tác dụng lên sườn đứng là:

Trong đó 4 thanh dài 4m, 4 thanh dài 3,8m.

Cây chống cóp pha:

Gọi X là khoảng cách các cây chống

Tải trọng tính toán phân bố đều tác dụng lên sườn ngoài là:

Khả năng chiu lực nén theo phương xiên là: pcx=pcc.cos(30)=1749(kG).

Ta chọn khả năng chịu lực xiên của cột chống là pc=1600(kG)

1000 813

SƯỜN NGOÀI

SƯỜN NGOÀI

SƯỜN ĐỨNG SƯỜN NGANG

Cốt thép: mĩng cĩ tiếp diện gần như hình vuơng nên mĩng làm việc theo cả hai

phương, diện tích cốt thép tối thiểu trong mĩng là AS1=0,001.155.340=52,7(cm2), chọn 35∅14 dài 3,5m và AS2=0,001.155.360=55,8(cm2), chọn 37∅14 dài 3,3m Vì đài mĩng