Đồ án môn học thiết kế dao - Đồ án môn học: Thiết kế dao SV: Cao Long Biên Lớp: CTM6_K46 Sinh viên thực hiện: Cao Long Biên CTM6_K46 Đồ án môn học thiết kế dao - THUYẾT MINH PHẦN THIẾT KẾ DAO TIỆN ĐỊNH HÌNH Tính toán thiết kế dao tiện định hình để gia công chi tiết hình vẽ Vật liệu gia công có b = 85kg/mm2 máy tự động, phôi gia công có chuẩn, với sai lệch kích thước chuẩn ±0,1 Hình dạng chi tiết gia công sau: Phân tích chi tiết: - Chi tiết làm từ vật liệu có với b = 85kg/mm2 - Chi tiết bao gồm loại bề mặt sau: mặt trụ, mặt côn, mặt đầu - Độ chênh lệch đường kính tmax = Dmax Dmin 28 18 mm 2 - Trên chi tiết có mặt đầu (mặt phẳng), góc prôfin chi tiết = 0, góc sau dao tiết diện pháp tuyến N = 00 Chọn loại dao: Ở chi tiết dùng dao lăng trụ hay dao đĩa Song prôfin chi tiết không phức tạp nên ta chọn dao lăng trụ hợp lý Căn vào chiều sâu tmax chi tiết (tmax = mm) tra bảng 2.6a, ta có cỡ dao, với kích thước dao sau (mm): B = 14; H = 75; E = 6; A = 20; F = 10; r = 0,5; d = 6; M = 29,46 Chọn cách gá dao: Dao chọn theo cách gá thẳng hợp lý, lưỡi cắt gia công mặt phẳng (mặt đầu), cần làm góc nghiêng 1 = 20, để giảm ma sát ( gia công ) Sinh viên thực hiện: Cao Long Biên CTM6_K46 Đồ án môn học thiết kế dao - Chọn thông số hình học dụng cụ: Điểm sở điểm chọn ngang tâm chi tiết xa chuẩn kẹp điểm sở điểm a Chọn góc trước: Góc trước chọn vào vật liệu gia công (b = 85kg/mm2), theo bảng 1.5c = 120 200 Sự chênh lệch đường kính không lớn nên ta chọn = 200 b Chọn góc sau : Đối với dao lăng trụ góc sau nên chọn = 8150 Ta chọn = 120 Tính toán thiết kế dao tiện định hình lăng trụ gá thẳng: Sơ đồ tính toán công thức tính toán theo bảng sau: A = r1.sin B = r1.cos sink = A / rk k = ck – B ck = rk.cosk Hk = k.cos( + ) Trong đó: r1: Bán kính chi tiết điểm sở Rk: Bán kính chi tiết điểm tính toán , : Góc trước, góc sau điểm sở chọn Điểm ri (mm) A B(mm) Ci(mm) i(mm) h i(mm) sini i (mm) 0,3420 20 8,4572 8,4572 0 10 0,3078 17,92 8,5634 9,5144 0,9510 0,8817 10 3,078 0,3078 17,92 8,5634 9,5144 0,9510 0,8817 14 0,2199 12,70 8,4572 13,657 5,2003 4,4101 14 0,2199 12,70 8,4572 13,657 5,2003 4,4101 6.Các kích thước phần phụ: a = b = 1,5 mm; = 300; Lc = 24 mm; Ld = 27mm (Cần sửa hình này) Sinh viên thực hiện: Cao Long Biên CTM6_K46 Đồ án môn học thiết kế dao - Thiết kế dưỡng – dưỡng kiểm Dưỡng dùng để kiểm tra profin dụng cụ sau chế tạo Kích thước dang nghĩa dưỡng kích thước dang nghĩa dao Kích thước dang nghĩa dưỡng quy định theo luật bao bị bao giá trị sai lệch lấy theo cấp xác với miền dung sai H, h (TCVN 2245 – 77) Dưỡng kiểm dùng để kiểm tra dưỡng Kích thước danh nghĩa dưỡng kiểm quy định theo luật bao bị bao, song dưỡng dễ chế tạo xác, đo bị mòn theo phương, theo kinh nghiệm, người ta lấy kích thước danh nghĩa dưỡng kiểm kính thước dang nghĩa dưỡng đo Sai lệch lấy đối xứng, giá trị sai lệch lấy theo cấp xác với miền dung sai Js, js (TCVN 2245 – 77) Vật liệu dưỡng chế tạo từ thép lò xo 65 thép có tích chống mài mòn cao, độ cứng sau nhiệt luyện đạt 58 – 65 HRC Độ nhám mặt làm việc đạt khoảng Ra = 0,63 …0,32 (độ bóng = …9) mặt lại đạt Ra = 1,25 (độ bóng = 7) Dung sai chế tạo dưỡng thể bảng sau : Điểm Dưỡn Cao g đo Dài Dưỡn Cao g kiểm Dài 1–2 3,9+0,009 2–3 3– 4–5 +0,09 7,75 3,83+0.01 5–6 6–7 1,94+0.0 7–8 8–9 1,98+0.01 +0,009 -0,003 3.89±0,003 7,76+0.01 12 +0,009 3,83+0.01 0 1,93+0.0 20+0,006 1+0,006 1,98+0.01 8±0,004 4±0,003 12 4±0,004 20±0,003 Kích thước danh nghĩa dượng theo profile dao thể vẽ chế tạo Điều kiện kỹ thuật: Sinh viên thực hiện: Cao Long Biên CTM6_K46 ±0,003 Đồ án môn học thiết kế dao a, Vật liệu phần cắt: Thép P18 Vật liệu thân dao: Thép 45 b, Độ cứng sau nhiệt luyện: - Phần cắt HRC 62 – 65 - Phần cắt thân dao HRC 30 – 40 c, Độ bóng: - Mặt trước > 9 - Mặt sau > 8 - Mặt tựa thân dao thấp 4 d, Sai lệch + góc mài sắc: - Sai lệch góc trước : 22o1o - Góc : 45o1o - Góc 1 : 30o1o PHẦN THIẾT KẾ DAO PHAY ĐĨA MÔĐUN Tính toán thiết kế dao phay đĩa module con, để gia công bánh trụ thẳng thép 45, có module m = 15 mm Cho biết số hiệu dao dao số Xác định thông số hình học bánh Trong dao phay đĩa module con, dao mang số hiệu gia công bánh có số Z = 17 20 Profile dao tính toán theo số bé (Z =17 răng) với dao độ cong đường thân khai lớn với bánh có số Z > 17 gia công dao có Z = 17 có profin doãng tạo điều kiện vào ăn khớp dễ Theo ra, ta cần thiết kế dao phay đĩa module để gia công bánh với thông số sau: Module: m = 15 mm Số răng: Z = 17 Góc ăn khớp: = 200 Bước răng: = .m = 3,14.5 = 15,71 mm Chiều dầy răng: S = m./2 = 3,14.5/2 = 7,85 mm Bán kính vòng tròn chia: Rc = rl = Bán kính đỉnh răng: Ra = m.Z 5.17 = = 42,5 mm 2 m(Z 2) 5(17 2) = = 47,5 mm 2 Sinh viên thực hiện: Cao Long Biên CTM6_K46 Đồ án môn học thiết kế dao m(Z - 2,5) 5(17 - 2,5) = = 36,25 mm 2 m.Z 5.17 R0 = cos = cos200 = 39,937 2 Bán kính chân răng: Rf = Bán kính vòng tròn sở: mm Tính toán profile thân khai lưỡi cắt Sơ đồ tính toán: y xmax x C c M (x,y) Mc y ymax B in v M c= inv c r o1 c o Ra RM Rc Ro x Rf Trong đó: Ra: Bán kính đỉnh RM: Bán kính điểm M(x,y) Sinh viên thực hiện: Cao Long Biên CTM6_K46 Đồ án môn học thiết kế dao Rc: Bán kính vòng tròn chia R0: Bán kính vòng tròn sở Rf: Bán kính chân Profile bao gồm hai đoạn: Đoạn làm việc: Là đoạn thân khai CB Đoạn không làm việc: Là đoạn cong chuyển tiếp thuộc khe hở chân BO1 a, Tính toán profile đoạn làm việc: Nguyên lý tạo hình đường thân khai Nguyên lý: Cho đường thẳng lăn không trượt đường tròn, quỹ đạo điểm M thuộc đường thẳng vẽ đường cong thân khai Vậy để tạo hình lưỡi cắt thân khai ta cho điểm M chuyển động theo phương trình đường thân khai khoảng bán kính Rf RM Ra Việc xác định profile lưỡi cắt việc xác định toạ độ tập hợp tất điểm M hệ toạ độ đề Oxy r0: Bán kính vòng sở rM: Bán kính véc tơ ứng với điểm M M: Góc thân khai M: Góc áp lực đường thân khai Xác định toạ độ điểm M M A rM r B Theo sơ đồ tính toán ta có: xM = rM.sinM = rMsin(0 + M) yM = rM.cosM = rMcos(0 + M) Ta có M = tgM - M = invM 0 = c - inv0 = /2z - inv0 = /2z - tg0 + 0 = 180/(2.17) – ( tg200 -20) = 4,440 Sinh viên thực hiện: Cao Long Biên CTM6_K46